电泳纯水2T(RO EDI)说明书

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1、 2 t/h RO+EDI纯水装置操作及维护手册目 录一、 安全注意事项-4二、 概述-5三、 工艺流程简图-6四、 设备原理及说明-6五、 运行准备-13六、 运行操作-12七、 报警及报警处理-21八、 装置的日常维护及定期检修-23九、 问题及解决方法-25十、 2t/h高纯水装置运行日志-27十一、 附录附录1 2t/h纯水装置工艺流程图附录2 电气原理图警 告本手册包含明确的水处理系统操作和维护说明，请在操作及维修时按照手册规定程序进行。本系统严禁未经训练或无经验者操作使用。在未经阅读并详细了解本手册内容及接受本系统操作训练前勿去尝试操作本系统。如未按本手册规定程序及要求进行操作，将

2、会引起严重的人员伤亡及设备损害事故。对于未按本操作手册程序操作或由于缺乏必要的训练及相应技能所引起的任何人身伤害及设备损害或任何其它损失深圳市膜之水科技有限公司不承担任何责任。一、 安全注意事项警告：由于本系统设备运行时具有较高运行压力及带有高压电源特性，如未按供应商指定方法操作，将会引起严重人身伤害及设备损害事故。（一） 电本系统EDI装置中的IONPURE膜堆工作时需要一个输出电压高达600V的整流器来提供电源，所以必须注意以下安全事项：1、 严禁用水直接冲洗EDI装置，清洗其它设备时也应避免将水喷溅到膜堆上；2、 严禁无电工资格证书人员检修电控系统；3、 严禁在整流器处于工作状态时断开膜

3、堆的电源供电电缆接头；4、 不要独自一人操作及维修本系统，特别是检修高压电路设备时一定要有监护人员在场监护。警告：未经培训及授权人员严禁操作和使用本水处理系统，请严格按本手册规定程序操作。 （二） 机械1、 本系统中RO装置在较高运行压力下工作，（工作压力可能达到21bar），所以严禁在RO装置处于运行状态时，对设备进行紧固、撞击或拆卸检修；2、 膜堆在高电压强电流工况下工作，存在着电击的危险，所以严禁将工具、螺钉、螺母等物品堆放在膜堆的上面；3、 膜堆两端板间联接螺栓在膜堆出厂时已按要求紧固，所以严禁随意紧固端板螺栓，否则会对膜堆造成永久性损害，如有必须，需在专业人员指导下按规定调整紧固；4

4、、 膜堆的泄漏处理：在正常维护保养条件下，如膜堆的工作压力不超过7.0bar，膜堆是不会出现泄漏，如果一旦发现泄漏，由于所泄漏出来的水带电，所以必须立即切断系统（整流器关闭，所有泵停止），一旦系统切断，检查确定泄漏点，如果泄漏是在膜堆上产生的，检查膜堆端板距离，如有需要则进行紧固调整，并对系统进行重新试压，如果泄漏仍然存在，请即刻联系我们。5、 泵检修的安全注意事项：1） 不在泵运行时进行检修等工作；2） 检修泵时锁定停止泵并挂上明显警示标记；3） 泵检修完毕后移走所有警示标记；4） 确认泵电机风扇转动时没有任何碰刮。6、 水力伤害的预防：由于本水处理系统包含有大量含有相当压力及能量的流体贯穿

5、于整个系统管网及设备中，如未按手册操作而发生高压水流喷泄将可能引起对系统的损害及对人体的伤害。为避免事故发生，需做到以下几点要求：1） 确认所有管道均有牢固的支架；2） 牢记先开出口阀再开进口阀的原则避免系统超压；7、 安全锁定停止警示制度：为保证设备检修人员的安全，在所有设备（包括电器、转动设备、管线、容器）等进行检修时均应实行安全锁定停止警示制度，即必须确认待检修设备已处于安全关闭状态下并锁定，同时必须在开关等位置放置明显醒目警示标记。8、 现场安全要求：为保证设备操作及维修的安全，设备周围不得堆放杂物阻塞通道，现场应保持干燥整洁。（三） 安全装备由于系统进行化学清洗及高电压工作的需要，水

6、处理间需配置适当的安全装备。1、 在进行酸碱操作时需穿戴耐酸碱橡胶手套、靴子、面罩及衣服；2、 在高压电周围工作时应穿戴适当的手套，站立位置地面应铺有橡胶垫，并应有监护人员在旁监护。（四）安全检查程序表。当你准备操作本系统时，请首先完成以下安全程序并确认。1、 将所有必要的紧急救助电话号码张贴在醒目易见位置；2、 确保所有操作人员熟悉安全操作规程并熟读本操作手册；3、 熟悉泵、整流器及所有设备的停机切断开关位置；4、 检查所有泵、阀及启动按钮均有正确的标记；5、 保证设备周围有顺畅的通道及足够的照明；6、 保持设备清洁和充分保养；7、 水处理间保证适当的通风。二、 概述 本装置是根据广州昭和汽

7、车零部件有限公司工艺用水技术要求，由深圳市膜之水科技有限公司设计、制造和安装。装置采用世界先进的工艺将市政自来水处理成超纯水，装置的设计制水能力为2t/h，出水电阻率10M.CM。本装置的控制采用PLC自动控制，装置可进行全自动、半自动、手动三种工作方式操作运行。工艺流程简图多介质过滤器原水箱加药装置活性碳过滤器原水泵保安过滤器软化器(一用一备)反渗透装置清洗泵UV杀菌器高压泵EDI装置0.22m膜滤器0.1m膜滤器纯水箱 图1 三、 设备原理及说明（一） 原水箱型号：PT-2000L（PE）规格：DH=13001820数量：1台作用：储存自来水（二） 原水增压泵型号：CHLF4-60 南方水

8、泵数量：2台（三） 多介质机械过滤器型号：2472（FRP）英国唯赛勃规格： DH=6001900数量：1台滤料级配：1.02.0mm石英砂 高度：300mm 0.51.0mm石英砂 高度：600mm 无烟煤 高度：600mm作用：有效去除水中的固体颗粒、胶体等物质，降低进水的浊度。（四） 活性碳过滤器型号：2472（FRP）英国唯赛勃规格： DH=6001900数量：1台滤料级配：1.02.0mm石英砂 高度：200mm 0.51.0mm石英砂 高度：300mm 净水级椰壳活性碳 高度：1000mm作用：吸附水中的有机物、微生物等杂质降低原水的COD，并吸附水中的游离余氯，去除水中的异味。（

9、五） 絮凝剂加药装置加药泵型号：ES-B15，日本易威奇数量：1台加药贮槽规格：40L（PE）数量：1个作用：为适应原水的水质变化，通过加药装置向水中投加高效絮凝剂ST-01，破坏水中胶体分子的电荷稳定性，絮凝水中有机和无机等胶体物质，从而使固体、颗粒及胶体分子通过多介质机械过滤器后得以彻底去除以充分保证澄清合格的原水进入下一道工序。（六） 软化器型号：1665（FRP）英国唯赛勃规格： DH=4001700数量：2台树脂：AMBERJECT 120CNa 罗门哈斯 150L/台作用：由于反渗透的膜脱盐率高达90%以上，膜的浓水侧离子的浓度很高，极易形成CaCO3、MgCO3、CaSO4等沉结

10、垢 ，从而堵塞反渗透膜，使之产水量下降，脱盐率降低，为防止此类物质结垢沉淀，我们采用阳离子交换软化法来除去水中的钙、镁离子。 当含有硬度的水流经钠离子交换器时，水中的硬度成分（Ca+和Mg+）与交换剂中的钠离子进行交换，交换反应如下： Ca+(HCO3)2 Ca (HCO3)22RNa + Mg+ CL2 R2 + Na2 CL2 Na2 SO4 Mg SO4式中 内为天然水中主要离子成分。 从上式可知，经过钠离子软化后，水中的钙、镁离子为钠离子所取代，出水的残余硬度可低于30mol/l，达到软化的目的。当离子交换树脂使用一段时间后，出水的硬度泄漏量会逐渐增加，达到一定值时树脂失效，为恢复树脂

11、的交换能力，可用再生液对其进行再生，常用的再生液为食盐溶液，再生过程的反应式如下： Ca Ca R2 +2NaCl 2RNa + Cl2 Mg Mg（七） 盐槽型号：MC-500L（PE）数量：1台 （八） 保安滤器 规格：205芯 （SUS304） 数量：2台 滤芯型号：20英寸5微米线绕滤芯，20英寸1微米PP膜滤芯 滤芯数量：各5支作用：通过保安滤器，可以将预处理后水中的1m以上的固体颗粒除去，并进一步降低浊度，防止反渗透膜表面划伤和堵塞反渗透膜。（九） 反渗透（RO）装置1、 组成：1). 高压泵型号：CR5-29（丹麦格兰富）数量：1台2). RO装置规格：2 t/ha、 压力外壳型

12、号：3-4040S数量：3支b、 RO膜型号：LP-4040 美国DOW数量：9支2、 反渗透原理对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜，当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和溶液（例如盐水）分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗

13、透。本装置就是利用上述一原理，利用高压泵将原水增压后，借助半透膜的选择截留作用将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯水。图2 反渗透原理3、反渗透技术指标计算：QR CR QF QPROCF CP CP （1）、盐透过率：SP= 100% CFM CF+CR CFM= 2（2）、脱盐率：SR=100%-SP QP（3）、水回收率：R= 100% QF式中：SP-产水中盐的透过率 CP-产出水中的盐浓度 CFM-进水中盐的平均浓度 CF-进水的盐浓度 CR-浓水的盐浓度 SR-膜的脱盐率R-水回收率QP-产水量QF-进水量（十） UV杀菌器型号：UVMAX-C数

14、量：1台作用：通过波长254nm的紫外光杀灭水中的细菌等微生物。（十一） 膜滤器规格：203芯 （SUS304）数量：1台滤芯型号：20英寸0.22微米PP膜滤芯数量：3支作用：通过0.22微米的膜滤器，确保EDI装置进水水质的稳定性和安全性。（十二） EDI装置1、 INOPURE膜堆型号：LXM30X数量：1个2、 EDI原理连续电除离子装置（EDI）由淡水室（Dilute）、浓水室（Concentrate），见图4。淡水室内填充常规阴阳离子交换树脂，给水中离子由该室除去；淡水室和浓水室之间装有阴离子交换或阳离子交换膜，淡水室中阴（阳）离子在两端电极作用下不断通过阴（阳）离子交换膜进入浓水

15、室；H2O在直流电能作用下可分解成H+和OH，使淡水室中阴阳离子交换树脂经常处于再生状态，因而有交换容量，而浓水室中浓水不断地排走。因此，EDI在通电状态下，可以下断地制出纯水，其内填的树脂无需使用工业酸、碱进行再生。EDI的每个制水单元均由一组树脂、离子交换膜和有关的隔网组成。每个制水单元串联起来，并与两端的电极级成一个完整的EDI设备。EDI与常规的离子交换床的不同之外，主要在于再生方法上。前者由于直流电能的作用使H2O分解出H+和OH，使树脂随时处于再生状态，后者需使用传统的工业酸碱再生，要使用一套单独的酸碱再生系统。EDI每个制水单元的电压可达20V。当需较彻底地去除弱酸离子如硅时，E

16、DI内树脂必须处于高度再生状态。为了防止浓水中难溶盐达到沉积状态，需要连续地从浓水室中排去水，而从EDI给水中补充进一部分。调节浓水室的水流量，可确定EDI装置的回收率。从浓水室中排出的水可以返至RO预处理的入口。 图 4（十三） 终端膜滤器规格：203芯 （SUS304）数量：1台滤芯型号：20英寸0.1微米数量：3支四、 运行准备装置运行前请对以下各项进行检查、确认：1、 安全：按照第一项程序进行安全确认。2、 电气控制部分：设备绝缘电阻，接地接零电阻测试完成结果合格，检查控制柜内部回路、控制回路、仪表回路等电源开关是否在“ON”位置，检查控制柜板面上各选择开关是否打在所需位置，指示灯指示

17、是否正常。3、 原水准备：打开原水箱进水阀门，将水箱充满水，原水箱进水受电动球阀控制，当水箱满水时电动球阀停止进水，液位在中位及低位时阀门开启向水箱充水。检查“原水箱液位指示灯”是否报警。4、 药品准备：在准备药品时应注意安全，应配带相应的劳动保护用品，避免身体暴露部位与药品直接接触。1） 絮凝剂在絮凝剂加药箱（40L）内将ST-01高效絮凝剂用净水稀释配制成适宜浓度溶液40L备用，40L净水中加入500g ST-01高效絮凝剂。2） NaCL（软化器用）往软化器再生用盐箱中注入250L活性碳柱过滤净化水，然后往盐箱中倒入精制盐直至盐平面高于水平面。注意：为保证盐箱中的盐浓度能达到饱和，首先应

18、保证溶解时间不小于6小时，其次必须保持盐箱中盐平面始终高于水平面。警告：如使用未达本手册指定品质要求之药品或随意增减使用量，将有可能对系统造成不可逆转的损害。5、 确认流程1） 泵启动准备：检查并确认泵入口阀门已全开，出口阀门在适当开度，排尽泵内积存空气。2） 手动阀确认：检查系统流程，凡工艺运行所经管路上相关阀门必须按要求开闭，确认流程畅通。3） 系统状态选择开关确认：本系统控制采用PLC控制原水泵、预处理装置、RO装置、EDI装置，控制柜面板上每一个控制点都有一个状态选择开关，运行状态如下：“自动（AUTO）”位置泵或阀受PLC程序控制启动或停止；“停止（OFF）”位置泵或阀处于停止或关阀

19、状态；“手动（MANUAL）”位置泵或阀处于运行或开启状态；每个控制点均有一个双色指示灯，红色表示停止或故障，绿色表示运行或正常。4） 仪表设定确认：各仪表经检验合格后各运行设定点确认如下：a、压缩空气压力保护（低压保护） 动作：0.05Mpa 复位：0.05Mpab、高压泵入口压力开关（低压保护） 动作：0.3Mpa 复位：0.05Mpac、高压泵出口压力开关（高压保护） 动作：2.5Mpa 复位：2.5Mpad、RO产水压力开关（高压保护） 动作：0.6Mpa 复位：0.6Mpae、EDI淡水流量低报警 12 LPMf、EDI浓水流量低报警 2 LPM 5） 计量泵加药量设定：絮凝剂加药泵

20、絮凝剂的加药量以活性碳滤器出水SDI15小于等于4为标准而定，原则上在保证SDI15值合格的情况下，加药量越小越好，理论设计絮凝剂加药量为0.5PPM，即计量泵注入量调节至1L/H。五、 运行操作（一） 多介质过滤器多介质过滤器的再生操作： 多介质过滤器的再生由180多路阀完成，手动操作时受面板上的选择开关控制，自动时受PLC的控制。操作方法：a、 检查180阀是否处于运行位置（请参考180阀的说明书）。不在运行位置时，将面板上的选择开关打至手动位，180阀就开始转动。180阀的指示灯每变化一次，表示多介质过滤器的一个再生步骤，当180阀转至运行位、180阀的指示灯变色后，将其选择开关打至停止

21、位。180阀依次共有4个位置：运行位、反洗位、吸盐位、正洗位。b、 打气排水。开多介质过滤器进气阀，时间3秒钟；开多介质过滤器排水阀，时间15秒钟；重复以上操作3次。打气排水的目的是将多介质过滤器上部的水排掉一部分，防止空气擦洗时滤料被水携带出去。c、 空气擦洗。将180阀转至下一个位置反洗位，开多介质过滤器进气阀，时间2分钟。d、 反洗。同时开启两台原水泵，时间15分钟。e、 正洗。将180阀转至下两个位置（跳过吸盐位）正洗位，开一台原水泵，时间10分钟。f、 运行。将180阀转至运行位。随着过滤器运行时间的增长，过滤器进出口压差也逐步增大，当进出口压差增大到0.05-0.07MPa时，进行

22、反洗操作，为防止厌氧菌等在滤器内生产繁殖，原则上每隔48小时必须进行反洗操作。注意事项：所有操作过程切换均应缓慢进行。（二）、活性碳过滤器操作方法：同机械过滤器。（三）、软化器的再生操作：a、 反洗。将180阀转至反洗位，启动原水泵NO.1或NO.2运行（如另一软化器此时正处于运行状态，则两台原水泵同时运行），时间10分钟。反洗的目的是使运行中压紧的树脂松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，同时清除在树脂层表面积累的悬浮物及一些破碎树脂颗粒，避免软化器水流阻力越来越大。b、 吸盐。将180阀转至吸盐位，开吸盐阀，盐液从上往下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力，时间50分钟

23、。c、 置换。180阀仍在吸盐位，关吸盐阀，用清水在小于或相当于再生液流速下对交换器膨胀空间及树脂层中尚未参与再生交换的盐液进行置换清洗，时间20分钟。d、 正洗。将180阀转至正洗位，通过正洗彻底清除树脂层中残留的再生废液，时10分钟。e、 盐箱补水。将180阀转至运行位，开吸盐阀，通过180阀向盐箱内注入溶解再生所需盐耗量的清水，时间40分钟。注意：由于EDI装置对进水硬度有严格的要求，故软化器产水硬度应确保小于0.5PPM（以CaCO3计），当产水硬度超标时即应切换投入备用软化器，并对已饱和软化器进行再生。（四）反渗透装置1、 保安滤器滤芯和RO膜的安装保安滤器的滤芯和RO膜的安装需在保

24、安滤器容器及RO系统经过滤水进行充分冲洗干净后才可以进行。1） 保安滤器滤芯的安装a、 准备好保安滤器滤芯及安装接头、密封圈；b、 打开滤器上封头，检查内部情况并仔细清理干净；c、 按要求安装滤芯并检查确认是否可靠；d、 恢复滤器上封头并确认已紧固；e、 打开滤器出水排污阀及滤器顶部排气阀，出水阀关闭，手动打开多介质过滤器、活性碳过滤器和软化器进出水阀门并启动原水泵送水，待排气阀中空气排尽有持续水流流出时关闭排气阀，观察出水排污阀中排水情况，当排水清澈透亮时，打开出水阀门关闭出水排污阀向RO系统供水。2） RO膜的安装a、 准备好RO膜及联接接头；b、 卸下RO压力容器两端封板，仔细检查容器内

25、部，确保洁净无异物；c、 沿RO压力容器的工作流向将膜装入容器，注意膜的安装方向指示箭头与工作时容器内水流方向一致，安装时要仔细检查膜与膜之间的联接接头的O型密封圈是否完好无损；d、 当每根压力容器内装满3根膜元件后，仔细安装好两端封板；e、 由于新膜表面涂有防腐保护药品，所以初次使用前应进行充分冲洗；3） RO膜的冲洗a、 当RO装置安装好新膜后，需用过滤净水对膜进行低压冲洗，至新膜表面出厂时所附保护药品充分冲洗干净；b、 低压冲洗前需仔细确认以下流程是否畅通：原水箱 原水泵 多介质过滤器 活性碳过滤器 软化器 保安滤器 RO透过水排放高压泵 RO RO浓水排放（浓水调节阀全开）c、 手动启

26、动原水泵；d、 低压冲洗大约30分钟后膜表面附着的保护药品已充分冲洗干净，停止原水泵结束冲洗。4） RO膜安装注意事项a、 膜安装时应仔细核对型号及数量；b、 安装时应仔细检查O型密封圈，内接件等配件；c、 安装时绝对禁止异物进入压力容器内部；d、 安装时应仔细记录每一根膜的出厂编号及在容器的安装位置；e、 注意膜的安装方向。2、 RO装置的运行1） 启动RO装置启动前的确认事项a、 原水箱液位在低位以上；b、 纯水箱液位在中位以下；c、 预处理的流程已畅通，高压泵出入口阀门已全开，RO透过水排放阀全开，浓水调节阀在规定开度；d、 预处理所有管路阀门状态正确；e、 反渗透至EDI的阀门处于关闭

27、位置；f、 控制柜面板上预处理至反渗透的各控制点状态选择开关打在自动位置，反渗透后的各控制点状态选择开关打在停止位置；按下控制柜“自动运行”按钮，原水泵No.1（或No.2）启动，多介质过滤器、活性碳过滤器和软化器进入运行状态，高压泵入口压力满足条件时高压泵启动，RO装置进入运行状态。2） 运行RO系统启动后，通过调节高压泵电机频率，RO浓水调节阀门的开度来对RO装置流量进行调整设定。a、 RO透过水流量2.5 t/h (42LPM)b、 RO浓水回流流量0.0 1 t/h (017LPM)c、 RO浓水排放流量0.7 1 t/h (017LPM)3） RO膜污染物的化学清洗：为了保证反渗透装

28、置长期正常运行，给水预处理是极其重要的，预处理越完善，化学清洗的次数就越少，但是无论预处理多么完善，在长期运行过程中，水中存在的各种污染物总会在膜表面上积累，从而使装置的进出口压差上升，产水量减少，同时脱盐率也下降，为此，除日常反渗透装置自动进行低压冲洗外，还需进行定期化学清洗。A. 清洗条件：1）、正常压力下，淡水流量下降了额定流量的10%-15%；2）、为保证温度不变时产水流量恒定，给水压增加10%-15%；3）、产水质量降低了10%-15%，盐透过率增加了10%-15%；4）、某段的压降明显增加；以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值；5）、装置连续运行3-4个月时；6

29、）、装置需长期停运，用甲醛溶液保护前。 出现上述六种情况之一时，就应进行化学清洗。B、膜污染物随水源的不同有很大的差别，积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氧化物、微溶盐和细菌残骸等的一种或几种，在对膜进行清洗前，最好是对膜表面的污染进行实验室分析，如无此条件，则应根据装置性能下降的特征，对污染物进行初步判断，选择相应的配方和清洗工艺。清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。清洗反渗透膜元件的一般步骤：(1)、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。(2)、用干净的产品水在清洗箱

30、中配制清洗液。(3)、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于4英寸压力容器，流速为6到10加仑/分钟（23到38升/分钟）。(4)、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。(5)、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。(6)、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟）。表1.反渗透膜污染特征及处理方法污染物一般特征处理方法1. 钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1

31、清洗系统2氧化物（铁、镍、铜等）脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1清洗系统3各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统4硫酸钙（一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统，污染严重用溶液3清洗5有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2清洗系统，污染严重时用溶液3清洗6细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统 说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需帮助请与深圳市膜之水科技有限公司联系

32、。表2.建议使用的常见清洗液清洗液成 份配制250升溶液时的加入量PH调节1柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）5.08公斤250升用氨水调节PH至3.02三聚磷酸钠EDTA二钠盐反渗透产品水（无游离氯）5.08公斤2.1公斤250升用硫酸调节PH至10.03三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯）5.08公斤0.64公斤250升用硫酸调节PH至10.03、 保安滤器滤芯更换1） 更换条件当保安滤器出现下列任一情况时需更换滤芯：a、 进出口压差为初始值的56倍；b、 进出口压差达到0.100.15MPa；c、 RO高压泵入口压力太低无法启动；2） 更换方法滤芯的更换方法同前面章节所述，当新

33、换滤芯后应将初始5分钟出水排掉。注意：如系统已运行相当长时间而保安滤器进出口压差未见上升，请停机检查滤器内部密封情况，防止内漏而引起RO系统污染阻塞。（二） EDI装置1、 启动1）概述IONPURE LXM30X在正常运行工作前需要再生，在再生过程中，系统按正常程序启动和运行，其产水排放直至合格，在再生过程中产水水质电阻率由1M.CM上升至16M.CM。EDI系统的启动开始采用手动操作，当系统的所有流量和压力均已按要求设定正常后，关闭系统，重新用自动模式启动系统，系统的正常运行必须在自动模式下运行，此时系统受PLC监控保护，当出现安全故障时立即切断关闭系统。系统启动基本程序如下：a、 系统充

34、满合格的RO透过水；b、 建立设定淡水流量；c、 建立设定浓水排放流量；d、 设定淡水进出口压力；e、 设定浓水进出口压力；f、 启动整流器；2）启动A 在启动EDI装置前，请检查确认以下注意事项：a、 RO系统运行正常，产水符合EDI进水要求；b、 管路系统已彻底冲洗干净；c、 电气部分已检查确认正常；d、 所有阀门处于关闭状态；e、 所有泵处于关闭状态；f、 整流器处于关闭状态；g、 控制柜上EDI状态选择开关已打在停止位置；h、 所有安全检查项目已完成。B 建立淡水流程a、 按自动运行启动反渗透装置；b、 全开EDI淡水进水阀；c、 稍开EDI淡水出水阀；d、 全开EDI淡水排放阀；e、

35、 稍关反渗透产水排放阀，调节EDI淡水流量1.52.0 t/h；C 建立浓水流程a、 稍开EDI浓水进水阀；b、 全开EDI浓水出水阀；c、 全开EDI浓水排放阀；d、 用EDI浓水进水阀调节EDI浓水流量0.20.4 t/h；D 浓水排放流量的设定：浓水排放流量的大小取决于所选定系统的回收率，而系统回收率的大小取决于EDI进水硬度值，对于本系统所采用的模堆允许最大进水总硬度（以CaCO3计），值为0.5PPM，硬度越小，回收率取值可越高，本系统设计回收率8095%，实际运行时建议回收率在8590%之间，回收率的大小通过调节浓水排放流量来调整。 淡水产水流量回收率= 浓水排放流量+淡水产水流量

36、设淡水产水流量为2 t/h，回收率取80%，则浓水排放流量=0.5 t/h。E 确认所有流量和压力a、 淡水产水流量：1.52 t/h；b、 浓水排放流量：0.20.4 t/h；c、 淡水进口压力比浓水进口压力高0.0350.070MPa ;d、 淡水出口压力比浓水出口压力高0.0350.070MPa。F 整流器供电注意：整流器初次启动是用手动模式，同时系统在手动模式下操作，这只是一个临时措施用来证明整流器操作，如果整流器在模堆无流量或低于报警设定点流量下工作，将会引起无可挽救的破坏，所以一旦整流器操作得到确认，则系统必须关闭，并在自动状态下重新启动，这样系统在PLC监控下如有需要可随时切断。

37、a、 调节EDI电流控制旋钮至100%位置；b、 调节EDI电压控制旋钮至0%位置；c、 按下整流器电源及启动按钮，将控制柜上的EDI控制选择开关打至手动位置；d、 缓慢调节EDI电压控制旋钮，升高电流至2A，电压约在200V。G 系统的自动操作前准备当EDI系统经手动操作启动，并且所有流量和压力已设定好，就可以开始向纯水箱供水，操作程序如下：a、 确认EDI淡水产水阀至用纯水箱或排放流程畅通；b、 缓慢打开淡水产水阀，并同时缓慢关闭淡水产水排放阀进行切换，此时应保持淡水产品水流量不变。注意：各阀门操作时应缓慢，切勿引起EDI工作流量及压力急剧波动。3） 系统的自动操作当系统经手动操作启动，并

38、且所有流量和压力已设定好，则系统必须切断并在自动状态下重新启动运行。a、 将EDI控制开关打至停止位置；b、 按自动停止，停止预处理及反渗透；c、 将控制柜上EDI部分的状态选择开关打至自动位置；d、 按自动启动，系统将在PLC控制下自动启动运行。2、 停机1） 自动停机当系统在自动模式下运行时，按下自动停止按钮，则系统在PLC控制下按程序自动执行停机操作，当系统停机后，如系统不准备在短时间内再次启动，并将关闭电源开关，并将以下阀门关闭。a、 车间供水阀；b、 浓水排放阀；c、 增压泵入口阀。2） PLC联锁停机条件EDI自动运行时发生以下任一情况则系统在PLC控制下停机。a、 浓水流量b、

39、淡水产水流量c、 整流器故障3） EDI装置长期停机如果EDI装置停机时间超过三天，则应视作长期停机，此时应进行相应预防措施以阻止停机存放过程中的微生物繁殖污染。注意：在长期停机前所进行的任何保护措施时模堆应处于断电状态。a、 排尽系统内存水；b、 关闭EDI系统所有进出口阀门使模堆保持湿润；c、 当长期停机后，模堆需再生，再生需816小时。3、 EDI装置技术参数1） 进水水质指标a、总阴离子含量（TEA INCLUDING CO2） 25.0 mg/L （CaCO3）b、PH 59 c、硬度（HARDNESS） 0.5 mg/L（CaCO3）d、硅（SILICA ） 1 mg/L e、总有

40、机碳（TOC） 0.5 mg/Lf、余氯（FREE CHLORINE） 0.05 mg/Lg、铁、锰、硫化氢（Fe、Mn、H2S） 0.01 mg/L2） 工作参数A、正常回收率 8095%B、工作温度 545CC、工作压力 16M.CMe、压力降 0.140.24MPaf、最大允许温升 2.4CG、浓水排放流量a、流量范围 进水流量的520%b、实际操作流量 0.20.4 t/h H、压差a、淡水进口压力-浓水进口压力 0.0350.070Mpab、淡水出口压力-浓水出口压力 0.0350.070 Mpa 4、 精滤器及终端滤器滤芯的更换1） 更换条件当精滤器及终端膜滤器出现下列任一情况时需

41、更换滤芯A、 出口压差达到初始值的56倍；B、 进出口压差达到0.070.10MPa。2）、更换方法：滤芯的更换方法同前保安滤器所述，当新换滤芯后将初始5分钟出水排掉。注意：如系统已运行相当长时间而滤器进出口压差未见上升，请停机检查滤器内部密封情况，防止内漏而引起终端产水不合格。七、报警及报警处理1、 原水箱液位低 联锁：预处理及RO系统停机。措施：恢复进水流量，待液位开关复位后重新启动系统。2、 高压泵入口压力低 报警值：0.1Mpa 联锁： RO系统停止，压力恢复（0.3MPa）保持5S后高压泵启动，如压力未低于0.1MPa则系统继续运行，如低于0.1MPa且超过5S后压力仍未恢复则RO系

42、统再次停机，如高压泵连续启动次数超过3次则系统报警并停机自锁。措施：检查预处理系统，更换保安滤器滤芯，按消音复位按钮2S后并重新启动系统。3、 高压泵出口压力高 报警值：2.5Mpa 联锁： 系统停止。措施：检查RO系统，确认高压泵出口阀门是否开启，按消音复位按钮后，并重新启动系统。4、 RO出口压力高 报警值：0.6Mpa 联锁： 系统停止。措施：检查RO系统，确认RO产水阀门是否开启，按消音复位按钮后，并重新启动系统。5、EDI浓水流量低 报警值：0. 12 t/h联锁：EDI系统停机措施：用手动操作模式启动EDI并将各工作参数调至正常值后转入自动模式操作。6、EDI产水流量低 报警值：

43、0.72 t/h 联锁：EDI系统停机措施：用手动操作模式启动EDI并将各工作参数调至正常值后转入自动模式操作。7、原水泵故障 联锁：系统停机并报警措施：检查原水泵并排除故障。7、高压泵故障 联锁：系统停机并报警措施：检查高压泵并排除故障。10、EDI整流器故障 联锁：EDI系统停机并报警措施：检查整流器并排除故障。八、装置的日常维护保养及定期检修为确保装置能够高效安全的运行，在日常运行中需对装置的各个系统进行可靠的维护保养，并根据实际生产计划安排定期的停机检修。（一） 仪器、仪表的检查调校1、 压力表 每一年检查校验一次。2、 流量计 每一年清洗及检查校验一次。3、 液位开关每6个月检查一次

44、，检查动作是否正常，设定液位点是否正确。4、 压力开关每3个月检查一次，检查动作是否正常，设定点是否正确。5、 电导率（电阻率）仪探头每3个月检查清洗一次，并重新进行调校。6、 EDI流量开关每6个月检查一次，检查动作是否正常。（二） 电气控制系统的检查维护1、 动力电缆：每一年检查一次，并进行绝缘试验。2、 控制柜指示灯：每6个月检查一次，及时更换已到使用寿命（连续运行指示5000小时）以上或故障指示灯。3、 端子检查：每一年检查一次。4、 接地检查：每3个月检查一次。（三） 泵：每月一次外观检查，并检查泄漏、振动及电机温度情况。（四） 滤料 （石英砂、无烟煤、活性炭、树脂）每一年打开过滤器

45、加料孔检查滤料是否在规定高度，如不是则予以补充，当发现滤料严重污染时则全部予以更换。（五） 水箱：每六个月对水箱内部进行全面清洗消毒。（六） RO装置的维护和保养 RO装置的维护保养及化学清洗方法详见美国DOW公司产品技术手册，如污染经化学清洗方法处理也无明显且已不能满足生产需求时，则对RO膜进行部分或全部更换。说明：RO产品技术手册上所列清洗液配方为建议使用的常用配方，请在认真分析污染原因后进行操作，如有疑问或需要更多专用配方信息请与深圳市膜之水科技有限公司联系。注意：化学清洗只是一种清除污染恢复性能的手段，必须分析污染原因并消除污染源。（六）EDI模堆的清洗和消毒杀菌1、EDI模堆的污染在

46、正常运行一段时间后，EDI模堆会受到进水中可能存在的难溶物质或微生物的污染，最常见的污染形式如下：（1） 结垢主要产生在浓水室和阴极室，是由于进水中矿物含量超过设计极限或回收率超过设计极限引起的。（2） 无机金属氧化物主要产生在浓水室中的离子交换树脂与膜表面，是由于进水中镁或锰含量超过设计极限或当很高含量的给水突然进入EDI模堆引起的。（3） 有机物污染主要发生在淡水室中的离子交换树脂和膜表面，是由于进水中有机物超过设计极限而引起的。（4）微生物污染发生在EDI模堆管道系统和系统的其它部位，是由于环境适宜微生物生成和进水中存在较多细菌和藻类引起的。（5）以上四种污染的两种或多种综合污染。2、E

47、DI模堆的污染特征特征（1）：进出口压差增大，产品水、浓水和极水流量减少。可能污染：金属氧化物结垢，物污染。特征（2）：电压增高。可能污染：硬度或金属氢化物结垢。特征（3）：品水水质下降。可能污染：硬度或金属氧化物结垢，生物污染和有机物污染。3、EDI模堆当EDI模堆生产或连续运行已达3-6个月时需进行化学清洗和消毒杀菌。以下CV指数可作为系统进行化学清洗的判断依据。Cvd=Qd/（n. Pd）Cvc=Qc（n. Pc）Cvd-淡水的Cv指数Cvc-浓水的Cv指数Qd-淡水产水流量Qc-浓水流量n-Stack数量Pd -淡水进出口压差Pc-浓水进出口压差当Cvd或 Cvc与初始值相比较下降达到

48、20%时则系统应进行清洗和消毒。4、EDI模堆的清洗方法针对不同的污染症状和污染产生原因，应采用不同的清洗配方和清洗方法才能有效去除污染并恢复系统的性能。由于EDI模堆清洗的专业性和操作的危险性，必须由受过培训并充分了解该系统的技术人员进行清洗操作，任何清洗工作前必经确保整流器处于断电状态，请在专业人士指导下进行清洗，并严格遵守各项安全规程。有关清洗的更多信息和技术支持请与深圳市膜之水科技有限公司联系。警告：RO装置及EDI装置的化学清洗均属危险腐蚀性化学药品操作，防止身体直接接触到化学品而引起伤害。操作前应仔细检查相关管路固定支承及耐压情况，严禁操作时超压。警告：EDI装置的高电压工作特性有

49、可能对人体造成严重伤害，任何清洗及检修工作必须在断电状况下进行！九、问题及解决方法 问 题 可 能 原 因 解 决 方 法预处理RO装置在自动状态不启动原水箱液位低检查总进水过滤器及旁路阀纯水箱已达高液位正常情况泵没有电确认泵空气开关在“ON”位置，并用手动模式点动泵确认是否正常原水泵供水不足检查并调整原水泵供水流量及压力阀门关闭检查并确认所有所需阀门已开启RO入口压力低保安滤器滤芯阻塞更换滤芯过滤器阻塞压差过大再生砂、碳过滤器高压泵流量过大关小高压泵出口阀门压力开关检查压力开关设定点，并确认动作正常RO产水量低运行压力升高水温下降提高运行压力以提高产水量RO膜污染根据污染情况选择合理方法进行

50、清洗RO压差升高浓水流量过大减小浓水流量（但不得低于产水量的1/3）RO膜污染根据污染情况选择合理方法进行清洗RO透过水电导率高RO系统工作参数变化调整RO系统工作参数RO膜污染根据污染情况选择合理方法进行清洗或换膜SDI153进水水质变差调整絮凝剂加药量砂、碳过滤器污染再生砂、碳过滤器EDI进水硬度高软化器已饱和再生树脂模堆 高压差模堆 被污染根据污染情况选择合理方法进行清洗流速太高根据要求调整流量模堆 低压差流速太低根据要求调整流量模堆被污染根据污染情况选择合理方法进行清洗阀门关闭检查并确认所有所需阀门已开启产水流量低进水压力过低确认增压泵流量及压力流量设定调节流量调节阀门终端滤器阻塞更换

51、滤芯进水水质不正常检查进水水质，CO2经常引起产水水质变差电极接线不正确立即切断系统电源并检查接线，通知供应商模堆没有检查所有保险丝、接线、整流器输出，确认整产水水质差电流或电流太小流器阴极接地电流太小检查浓水电导率是否太低，检查整流器设定浓水压力高过进水和产重新设定浓水压力比淡水压力低0.35-0.70bar水压力温度补偿保证电阻率仪可进行温度补偿浓水电导率低低回收率检查浓水排放流量，可能太高浓水电导表故障检查电导表浓水流量低浓水循环泵浓水循环泵必须运行保证浓水流量模堆被污染根据污染情况选择合理方法进行清洗阀门检查浓水排放阀开度EDI产水电阻率低EDI工作参数变化调整EDI工作参数至正常2T

52、/H（RO+EDI）纯水装置运行记录表班次： 年 月 日 操作员： 编号：类 别项 目检 测 时 间范围15：00原水泵原水流量 （M3/H）34多介质过滤器入口压力 (Mpa)0.3-0.5出口压力 (Mpa)0.3-0.5压力差 (Mpa) 0.15絮凝剂投加量 (ppm)1活性炭过滤器入口压力 (Mpa)0.3-0.5出口压力 (Mpa)0.3-0.5压力差 (Mpa) 0.15软化器入口压力 (Mpa)0.3-0.5出口压力 (Mpa)0.3-0.5压力差 (Mpa) 0.15保安滤器粗保安滤器入口压力 (Mpa)0.2-0.4粗保安滤器出口压力 (Mpa)0.2-0.4精保安滤器出口压力 (Mpa) 0.1-0.3粗滤压力差 (Mpa)0.15精滤压力差 (Mpa)0.15