M变更培训-共享课件

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1、 4M 变更管理变更管理 一、一、4M变更的定义与分类变更的定义与分类二、二、CK 对对4M变更管理的要求变更管理的要求三、三、GMMC对对4M变更管理的要求变更管理的要求四、翔星四、翔星4M变更管理流程变更管理流程五、五、4M 变化发生不良案例变化发生不良案例 目目 录录一.4M变更的定义与分类1.1.什么是什么是4M4M? ? MMan(an(人员人员), ), MMachine(achine(机器机器/ /设备设备), ), MMaterial(aterial(材料材料/ /物料物料), ), MMethod(ethod(工艺工艺/ /方法方法) ) 2.2.什么是什么是4M4M变更变更

2、? ? 4M 4M变更变更是指影响产品品质的生产因素是指影响产品品质的生产因素（4M-4M-人、机、料、法）发生变化人、机、料、法）发生变化. .一一.4M变更的定义与分类变更的定义与分类MMan(an(人员人员) ) 人的因素定义人的因素定义NO.定义类型定义类型导致后果导致后果1新员工好产品/坏产品分不清、品质标准不了解，生产出大量不合格品。2长时间休假后重新上岗（超过6个月）对产品新的管控点不了解，或将质量管理要点遗忘，导致产生不合格品。3临时顶岗（从其它线临时借调）导致错误作业，未按标准作业产生漏工序或误操作产生不良品。4轮岗（未达到相应技能的人员轮岗）对产品管理要点不了解，未按标准作

3、业，产生漏工序或误操作产生不良品。5临时离岗产生漏工序或漏装。一一.4M变更的定义与分类变更的定义与分类人员变化：质量产生波动，发生偶然质量问题。人员变化：质量产生波动，发生偶然质量问题。当不良发生时，我们的不良原因：当不良发生时，我们的不良原因：1、新员工作业、新员工作业;2、他、他/她对标准不熟悉；她对标准不熟悉；3、遗忘了、疏忽了、不小心漏掉了；、遗忘了、疏忽了、不小心漏掉了；4、交接班时只有口头交接，没有记录、交接班时只有口头交接，没有记录 ，对班不，对班不知道发生了变化点；知道发生了变化点；5、原有的人临时请假，找人代岗等；、原有的人临时请假，找人代岗等；一一.4M变更的定义与分类变

4、更的定义与分类MMachine(achine(机器机器/ /设备设备)因素定义因素定义NO.定义类型定义类型导致后果导致后果1由A设备换到B设备产生大量不合格品或新的缺陷产生。2设备故障维修或大保养后工艺条件有差异产生不良品，或偶然发生不良品。3工装、治具改善、模具维修后导致新的缺陷产生且不易被发现。4工装、治具、模具长时间（超过1年）未使用，重新启用时无法保证品质与以前一致，导致新的缺陷产生且不易被发现，被客户投诉。5相同类型设备，模具，工装的增加无法保证所有同类型的设备产品质量一致，有缺陷产生且不易被发现，被客户投诉。6辅助设备的增加、变更、废除、修理缺陷产生且不易被发现，被客户投诉。一一

5、.4M变更的定义与分类变更的定义与分类机器变化：不合格产品很容易流出，且不易被发机器变化：不合格产品很容易流出，且不易被发现，导致客户投诉。现，导致客户投诉。当不良发生时，我们的不良原因：当不良发生时，我们的不良原因：1、设备太旧了，有磨损；、设备太旧了，有磨损；2、机器上某个零件坏了，但没有及时被发现、机器上某个零件坏了，但没有及时被发现 ；3、设备没有定期保养，没有定期更新易损件、设备没有定期保养，没有定期更新易损件 ；4、开机时未点检或点检项目有遗漏。、开机时未点检或点检项目有遗漏。5、辅助设备更换、修理。、辅助设备更换、修理。一一.4M变更的定义与分类变更的定义与分类Material(

6、材料/物料),因素定义因素定义NO.定义类型定义类型导致后果导致后果1同一材料不同批次工艺不稳定，导致某种不良增多，且影响正常操作。2不同厂家同种型号材料工艺不稳定，导致某种不良增多，且影响正常操作3材料过期导致某种不良增多，且影响正常操作。4材料更换产品缺陷在生产或交付前不能被发现，需经一定的时间周期才能发现，导致在最终客户处出现批量不良，产生重大不良影响。5供应商变更产品缺陷不易被发现，导致客户投诉。6材料名称的变更产品缺陷不易被发现，如错装、漏装，导致客户投诉。一一.4M变更的定义与分类变更的定义与分类材料变化：客户重点关注，一旦发生可能导材料变化：客户重点关注，一旦发生可能导致重大投诉

7、。致重大投诉。当不良发生时，我们的不良原因：当不良发生时，我们的不良原因：1、材料有问题、材料有问题 未被发现；未被发现；2、使用时没有注意到、使用时没有注意到 ；3、供应商的生产条件变更未通知；、供应商的生产条件变更未通知；4、包装方法、包装数量发生变更等。、包装方法、包装数量发生变更等。5、FIFO未做好，不同批次混用。未做好，不同批次混用。一一.4M变更的定义与分类变更的定义与分类 Method(工艺/方法)-因素定义因素定义NO. 定义类型定义类型导致后果导致后果1工序增加对产品要求不清楚，错装产生不良品。2工序减少漏工序、漏装等产生不良品。3工序前后颠倒漏装、错装、产品混装。4生产线

8、的变更（A线生产变成B线生产）或AB合并漏工序、漏装、混装等产生不良品。5包装方法变更运输过程中产生新的不良问题，且是批量不良，被客户投诉。一一.4M变更的定义与分类变更的定义与分类方法方法变化：员工质量意识下降，质量管控变化：员工质量意识下降，质量管控能力下降。能力下降。当不良发生时，我们的不良原因：当不良发生时，我们的不良原因：1、未按标准书作业，作业、未按标准书作业，作业方法方法不当；不当；2、标准设定有误，现行方法达不到要求；、标准设定有误，现行方法达不到要求；3、工艺流程变更了、工艺流程变更了 ；4、改善了作业方法；、改善了作业方法；5、新标准、新工艺使用；、新标准、新工艺使用；二、

9、二、CK 对对4M变更变更管理的要求管理的要求1）CK工程变更管理说明 1、工程变更提出的对象范围 供应商有下表变更的情况，事先要向CK提交工程变更申请。制造工程的新设、更新、改造以及修理、移设、变更制造工程或制造场所的变更机械设备的新设、更新、改造、以及移设、变更。模具、治具的新设、更新、改造、修理以及移设、变更二级供应商的变更制造方法条件的变更加工、组装方法、条件等的变更铸造锻造热处理溶接表面处理成形涂装组装 等的方法、条件的变更检查方法的变更重要保安部品的重要工程检查工程上的人员变更副资材的变更生产品直接使用的副资材（洗涤剂切削剂离型 剂脱脂剂等）的种类、成分、等级、使用量以及 供应商的

10、变更人员变更生产替班体制的变更（1班2班）二级以下的供应商，有以上变更时。注意事项：材料发生变更时，以设计变更进行申请。2、【工程变更的处理流程】二、二、CK 对对4M变更管理的要求变更管理的要求工程变更申请书提出PSW提出工程变更申请批准PSW批准切换时间确认变更品纳入、初物管理供应商供应商供应商、CK各工厂生管供应商5+40台实车试装工程监查DFL、CK各工厂品保CKC上海采购本部CKC上海品质本部DFL、CK各工厂品保特别说明 （ck 特殊要求）：所有的设计变更都必须 在 DFL工厂 经过5+40台的整车试装 （供应商内部的单品试装是不算数的）对于工程变更，在工程变更批复时，DFL品保、

11、 CK工厂品保会根据变更点判断是否需要进行工程监查。 DFL根据变更点判断是否需要进行生产线实车试装。需要试装的部品，在工程变更批复时，东风品保 会发行试装依赖，由CK工厂生管进行订货。工程变更试装流程与设计变更品试装流程相同。二、二、CK 对对4M变更管理的要求变更管理的要求.当供应商确认有变化点时，要求至少在实施实施4个月个月前前向CK采购本部申请，得到CK品质认可后实施；当4M变更实施后，首批产品一定要贴好初品标识初品标识，并与CK品质科联络，便于对初品进行确认。三、三、GMMC 变更管理变更管理.当供应商确认有变化点时，要求至少在实施实施1个月个月前前向GMMC采购部国产化科申请，得到

12、GMMC零件品质科认可后实施；当4M变更实施后，首批产品一定要贴好初品标识初品标识，并与GMMC零件品质科联络，便于对初品进行确认。四、内部四、内部 4M变更管理流程变更管理流程1、提出变、提出变更申请更申请2、变更内、变更内容调查容调查1、提出部门可以是任何需求部品，如生产、质量、技术、采购等部门。提出变更申请单2、质量、技术、采购、生产、设备、物流、项目相关部门参与调查。工程更改执行/检查清单 3、调查确认、调查确认是否通知客户是否通知客户3、如果确认要通知客户，由质量部负责按客户要求提交变更申请。如果不通知客户，直接进入下一步。4、客户批、客户批准变更申请准变更申请4、由质量部负责跟踪客户处批准情况，并将客户的要求在内部展开。四、内部四、内部4M变更管理流程变更管理流程5、执行变、执行变更更7、客户、客户PSW批准批准6、变更品评、变更品评审审8、初物管理、初物管理、交付交付5、相关部门执行变更内容，对生产线相关员工实施变更内容的培训。6、由技术、质量人员对变更品质量/性能实施评审。7、由质量部负责提交PPAP，并跟踪客户的PSW批准。8、由生产部按客户要求贴付初物标识。 谢谢！谢谢！