安全应急预案

《安全应急预案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全应急预案（36页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、丰华生物质热电公司安全应急预案* 丰华生物质热电公司二0一0年九月概况我公司是一家中小型生物质热电联产企业，主要车间有汽机，锅炉，发配电，化水热工自动化。由于具有电厂的特点，有一定的危险性；高低压电器设备多，分布广，中低压压力容器多，工艺多样，管道交错复杂，连续生产，检修时高处动火，起吊和罐内等危险作业多。从公司的生产特点和实际情况分析，公司在生产经营活动中存有着火，爆炸，酸碱灼伤，触电，高处坠落，机械伤害，负压伤害和机器设备故障等导致设备损坏，人员伤亡和停产的危险。从各种危险导致事故的后果分析，着火爆炸是第一危险，触电，机械伤害是第二大危险，均可导致重大人身伤亡和财产损失，其他危险相对是次要

2、危险，但也能造成人身伤亡和财产损失，不能忽视。为了保证公司生产经营活动的安全，确保员工健康安全和公司财产免受损失，公司建立了安全组织保证体系，负责安全生产，防火安全，工业卫生，职业病预防，劳动保护。生产副经理代表公司进行安全生产的全面管理，各车间和从经理到各级人员均履行“公司安全生产责任制”中所规定的各项职责。各车间主任，值长及运行班长为兼职安全员。对外来公司施工的单位，按我公司的要求建立相应的安全组织管理体系，以保证外力公司施工单位人员和我公司的安全。总之，我公司在组织上已形成横向到边，纵向到底的安全组织保证体系。目录公司安全管理网络1汽机专业.2汽轮机水冲击2油系统故障2汽轮机轴向位移增大

3、3负荷骤然升高3主要管道破裂3汽轮机甩负荷4汽轮机掉叶片4汽机油系统失火50电气专业.6发电机事故及处理6发电机着火7发电机定子线圈接地7发电机转子一点接地8发电机转子两点接地8变压器的事故处理9 继电保护动作跳闸11电动机的异常运行及事故处理12锅炉专业14热工电源中断预案14锅炉满水预案14锅炉缺水预案14锅炉水位的不明预案15汽包水位计损坏预案15汽水共腾预案16水冷壁管的损坏预案16省煤器管的泄漏爆破预案16过热器的泄漏爆破预案16蒸汽及给水管道的泄露爆破预案17锅炉管道水冲击预案17锅炉结焦预案17锅炉灭火预案18锅炉负荷骤变预案18锅炉砸灰预案19锅炉断煤预案19罗茨风机失去风压预

4、案19厂用电（380V）电源中断预案1910KV电源中断预案20化水专业21运行中水质劣化或水处理设备故障21水质劣化的处理21水处理设备故障的处理22热工专业23DCS故障DCS失灵的应急预案23.DCS系统防病毒措施 23附件.242010年预案演练计划.24安监处要求.24电厂演练方案.25一值演练记录.27二值演练记录.28一值演练记录.29一值演练记录.302011年预案演练计划.31安监处要求.31公司经理 范润英 赵瑞峰电厂经理 李华电厂总工 赵胜利 张耀华李志华狄军锁崔继平辛耀刘福顺袁树晶汽机车间锅炉车间电气车间化水车间输料车间热工车间后勤 1.汽机专业汽轮机水冲击 汽轮机发生

5、水击的处理；1 发生水冲击应立即按紧急故障停机、开启本体和管道疏水。严格监视机组振动，轴向位移及倾听机内的声音。2 准确记录转子的惰走时间，检查推力瓦温度的变化。3 如果转子惰走时间、汽轮机各部正常，可在停机后充分疏水情况下，汇报值长。值长同意方可重新启动。4 水冲击后的机组启动，必须充分疏水、冲动、升速、加负荷过程要十分小心，应安排专人测振。或启动过程中发生异常，应立即按紧急故障停机处理。5 若水击后停机过程中，惰走时间明显减少或汽机内部有金属磨擦声，推力瓦温度明显较正常升高，应解体检查。油系统故障1 油压和油箱油位同时下降。1.1 检查压力油管路是否发生漏泄。发生漏泄处应及时处理，清除漏油

6、。同时将油箱油位补至正常。1.2检查冷油器是否漏油，若冷油器发生漏油，应立即投入备用冷油器，停止故障冷油器。此项操作必须认真、仔细 。严防事故扩大。1.3 如因漏油可能发生火灾时，应故障停机。1.4 因漏油引起主汽门关闭或漏油不能处理，难以维持机组运行时，应故障停机。2 油压下降，油箱油位不变。2.1 检查辅助油泵出口逆止门是否不严，大量返油所致。2.2 检查主油泵工作情况，若主油泵发生异常并出现油压降，按紧急故障停机处理。2.3 检查主油泵入口油压是否下降，入口油压降至0.04Mpa，应故障停机。2.4润滑油压下降时，应检查滤油网前后压差是否正常，若滤油网前后压差较大，应立即切换滤油器。2.

7、5主油泵出口油压降至0.9MPa时，高压交流油泵未联动，应启动高压交流油泵。2.6润滑油压降至0.05MPa联动低压交流油泵，润滑油压降至0.04 MPa应联动直流油泵，润滑油压降至0.020.03MPa，应故障停机。3主油箱油位下降，油压不变。3.1检查油位计指示是否正常。3.2检查回油管路及设备是否漏油，若漏油及时处理消除，将油位补至正常。3.3若滤油机运行时，检查滤油机是否跑油，如跑油及时处理，将油箱油位补至正常。4油箱油位升高4.1从油箱底部放水检查是否存有大量积水，若有积水应将积水放净，加强滤油，使油质达到合格4.2检查油箱油位升高的原因，若因轴封漏气大造成的，应及时调整轴封漏汽5油

8、系统着火的处理5.1油系统着火应立即报告值长并报警，同时采取紧急灭火措施并采取防止火焰蔓延。保护临近设备和人身安全的隔离措施。5.2油系统着火若对机组安全运行未构成威胁，且在短时间内可以扑灭时，应在确保机组安全运行的前提下采取有效的灭火措施，将火尽快扑灭。5.3油系统着火不能扑灭或威胁机组安全运行时，立即按紧急故障停机处理。5.4若油系统着火威胁主油箱安全运行时，在确保安全停机的情况下，开启事故放油门将主2.油箱内的油放掉。汽轮机轴向位移增大1汽轮机轴向位移的增大，应注意检查推力轴承温度倾听机内声音，严密监视机组振动。2重点检查主蒸汽参数、负荷、润滑油压、油温、并检查机组是否发生水击及其它异常

9、情况。3检查发现轴向位移的增大的原因后，及时汇报班值长同时采取有效措施处理。4轴向位移较正常负荷对比增大0.2mm时，应减少机组负荷至正常值后，再将负荷加至原负荷对轴向位移指示是否准确，并通知热工人员检查。5机组轴向位移增大至1.3mm或0.6mm时应按紧急故障停机。6 若机组轴向位移增大，经检查机组振动，声音及推力瓦温度等均正常，汇报值长。班长允许后可解除轴向位移保护，通知热工人员对保护进行核对。7 轴向位移保护动作而停机，应仔细倾听机内声音。严密监视机组振动，记录惰走时间，检查推力瓦温度及机组运行情况。8 因轴向位移增大停机，经检查机内无异音，振动，推力瓦温度正常，惰走时间正常。同时轴向位

10、移增大原因清楚，并得以清除后，方可重新启动汽轮机。但启动过程中应十分谨慎，有专人测试振动，加强对推力瓦温度的检查。若发生异常，应按紧急故障停机处理。9 若停机过程中惰走时间明显减少或出现振动，推力瓦温度异常等不得启动汽轮机，应停机查明原因。振动增大的处理；1 机组突然发生振动或清楚地听到机内有金属磨擦声，应立即按紧急故障停机。2 机组振动较正常增大0.010.02mm或从发电机、励磁机处发出异音时，应报告班值长。减少负荷直到振动清除，同时检查机组各个参数及运行情况。3 若发动机减少励磁后振动明显减小或增大励磁后振动明显增大，其振动是由发电机引起的，应立即汇报班长、值长及专业工程师，联系电气查找

11、原因。4 停机过程中从轴封或通流部分听到清楚地金属磨擦声，同时惰走时间明显缩短时，汇报班、值长及专业工程师，共同查找原因、设法消除。5 运行人员对产生振动的原因在机组运行中一般不易直接查清楚，但必须牢记振动对机组的严重危急。当机组出现不正常振动或异音时，应及时汇报班、值长，立即采取措施处理。负荷骤然升高1 对照周波表、转速表判断电负荷是否升高。2 若负荷确实过高，应减少负荷到额定出口之内。3 若排汽负荷升高，应用调压器减少排汽负荷至要求范围内。4 若电负荷或排汽负荷升高时调节系统或调压系统工作不正常所影响，应立即汇报班、值长。联系检修人员处理。主要管道破裂1 主蒸汽管道破裂。1.1 发生主蒸汽

12、管道破裂，应立即报告班、值长和专业工程师。监视主蒸汽压力下降情况，及时采取切换措施。1.2 电动主闸门前至蒸汽管道发生破裂，应立即停机处理，并关闭电动主闸门，切勿乱跑，严防汽流烫伤。1.3 主蒸汽管道法兰或阀门盘根发生漏泄时，应立即联系处理。如运行中不能处理，必须做好安全措施。在确保运行安全的基础上，申请临检处理。1.4 主蒸汽母管发生破裂时，应设法切换汽源，保证机组安全运行。若汽源无法切换或无法保证人身及设备安全运行时，应汇报班、值长故障停机。1.5 主蒸汽管道发生水冲击时，应开大主蒸汽管道上所有疏水门。如邻炉并汽或启动暖机时，必须缓慢开启，排大气疏水门。3.2 给水系统发生管道破裂时，应在

13、保证人身安全和设备安全运行的条件下，迅速切换漏泄点。如切换给水泵，有母管系统改为单炉运行方式等。3 油管路破裂时，若泄漏量大，无法维持机组的安全运行或泄漏点接近高温热体时，应立即紧急停机。并做好防火措施。如漏泄点不影响机组的安全运行且漏量不大，可以采取接油方式维持运行并汇报班、值长，报告专业工程师立即组织处理。4排汽管道发生水冲击时，除应注意检查汽轮机的振动，内部声响和推力瓦温度。轴向位移外，应检查高加水位及高加水管是否破裂。确认加热器满水或加热器水管破裂时，应立即解列该加热器，打开紧急放水门。汽轮机甩负荷 处理方法如下：1确证主汽门和调速汽门关闭，转速不再升高。2启动高压交流油泵，保持油压正

14、常。3开启减温减压器，保证外网正常供汽。4解列排汽，解列调压器。5根据汽温下降情况，开启管道和本体疏水。6注意调整轴封工作蒸汽压力。7关闭高加进汽门和除氧器加热蒸汽门。8对机组进行全面检查，一切正常后，挂好危急遮断器缓慢开启自动主汽门手轮逐渐提升转速至3000 r/min，特别注意调速系统进入工作时的转速，检查调速汽门关小时有无卡涩现象，调速系统工作情况查找出超速原因后，应立即予以消除。9 若调速系统异常消除，恢复汽轮机3000r/min稳定运行，待电气故障处理后发电机并网。10 全面检查无异常后，停用交流辅助油泵。11 若经过试验，确定调节系统不能维持汽轮机空负荷运行，应停机处理。12 发电

15、机突然甩去负荷，功率表指示到零，调节级压力和主蒸汽量到零。主蒸门和调速汽门关闭，汽轮机转速不变，表示汽轮机保护动作或危急遮断器误动而引起电机未与电网解列，处理方法如下：12.1 确证主汽门、调速汽门全关。12.2 解列排汽，解列调压器，卡回主汽门手轮。12.3 完成用负荷的各项调整及系统的切换工作。12.4 投入减温减压器，保护热网供汽参数。12.5 通过热工人员，对机组进行全面检查，共同查找保护装置动作原因，并及时进行处理。12.6 若查出为汽机保护误动，重新挂上危急遮断器，将负荷逐渐增加至34MW。12.7 对机组进行全面检查，一切正常后，按正常加负荷速度，加负荷。并完成有关调整和操作。1

16、2.8 若电负荷是由汽轮机保护装置正确动作所致，则应解列发电机，待机障消除后，方可重新启动。12.9 若电负荷由于危急遮断器误动引起的，应启动高压交流油泵，待保护油压正常，解裂发电机，重新挂好危急遮断器。恢复汽轮机转速3000 r/min，进行危急遮断器的试验，合格方可并列。否则停机进行调整。 汽轮机掉叶片1汽轮机掉叶片的象征。1.1 通流部分发生不同程度的冲击，监视段压力发生波动，负荷下降或出现摆动。1.2 汽轮机发生振动，机组内部声音出现异常 。2汽轮机掉叶片的原因；2.1叶片频率不合格。2.2 机组振动大。4.2.3 汽轮机发生水冲击。2.4 机械损坏或设计，检修有缺陷。3 确证汽轮机发

17、生掉叶片，则应立即按紧急故障停机。 厂用电全停与热工电源中断1 当交流灯全部熄灭，给水泵停电，出口压力到零，应立即采取以下措施:1.1 手推危急遮断器“遮断”手柄，检查主汽门、调速汽门，应严密关闭。退回主汽门手柄。1.2 解列调压器，关背压送汽二道门，开排空门。1.3 解列发电机，注意汽轮机转速的变化。1.4 启动直流润滑油泵，保证润滑油压正常。1.5 开启本体疏水，将管道疏水排大气（方腐蚀汽门）开启。1.6 完成停机过程中的其它操作。1.7 厂用电恢复后，按热态启动方式，重新启动汽轮机，其中重要电机的启动必须通过电气值班人员。2 厂用电源部分故障的处理原则；2.1 电力系统冲击厂用转动手柄跳

18、闸时，备用转设备应联锁自启动，否则断开联锁，启动备用设备。启动无效时，可强投跳闸设备。2.2 部分厂用电源故障不能立即恢复时，应减少机组电、热负荷，若有任何一项运行参数及机组运行情况达到停机条件时，应故障停机。3热工DCS系统短时局部故障，应立即选择就近控制操作台控制操作，并及时汇报班值长，通知热工人员检查处理，若DCS系统监控动能故障短时间不能恢复，无法维持机组正常运行时，应故障停机。失火1汽机厂房内失火，尚未危及机组设备安全时，班长应组织本班人员进行下列工作。1.1立即报告值长及专业工程师，若需要必须迅速报火警119。1.2在消防人员未到之前，及时使用厂内消防器材进行灭火。1.3采取措施严

19、防火势漫延，危及人身及它设备安全。1.4若火势威胁设备安全运行时，得值长令后可故障停机。1.5灭火时应根据情况分别使用干粉灭火器、121灭火器、二氧化碳灭火器、砂子、水等。5.电气专业 发电机着火；1当确认发电机、励磁机着火，冒烟及明显的感到从发电机内冒出绝缘胶味时，立即紧急故障停机，并立即汇报值长，通知电气值班员。2 为了防止发电机发生火灾时，由于一侧过热使轴弯曲，禁止在火灾最后熄灭时将发电机停下来。当汽轮机转速降至300400r/min时，将危急遮断器复位重新开启主汽门，保持转速在300400r/min直至将火扑灭，得到值长通知方可停止汽轮机。3 发电机着火若须用水灭火时，必须确保发电机电

20、源已切断。电压降至零时，得电气值班人员同意，方可向发电机内喷水灭火。励磁机着火；1 励磁机着火时，司机应立即通知电气值班人员减负荷到零，并汇报值长。通知电气值班员解列发电机。2 发电机解列后，配合电气值班员迅速使用干粉灭火或1211灭火器进行灭火。3 全面检查机组运行情况，根据火势情况按值长命令或维持机组运行或停机处理。油系统着火；1 汽轮机油系统着火时，立即组织人员采取有效灭火措施进行灭火，并查清火源，严禁火势漫延威胁人身和其它设备安全运行，同时报火警119。2 当油系统着火时，应设法切换油源。当火势无法扑灭时、威胁机组安全运行时，应立即紧急故障停机。3 当火势威胁主油箱时，在确保安全停机的

21、前提下，开启油箱事故放油门，立即启动低压直流油泵紧急故障停机。防止火灾的措施；1 油管路附近主蒸汽管道或其它热源要有完整合格的保温。2 油管道法兰、阀门盘根或接头等处有漏油或渗油，必须有可靠的收油措施，并尽快将漏、渗点消除，严防发生火灾。3为确保设备，系统运行时不发生漏油或渗油的问题，检修时必须严把工艺关，做好防渗、防漏措施。4 运行中高压油动机、错油门等接触面及油系统设备，管道发兰，盘根等不得发生漏油、渗油现象。若运行中发生，应及时将其擦拭干净及时进行消除。5 机组大、小修，临检工作后必须将设备系统上的跳板、脚手架等物拆除，并将现场卫生清理干净。6 若因检修将油洒、渗到保温上，则必须更换保温

22、。7 定期检查、试验现场防火设施和工器具等，并保证有足够的灭火器材。8 在有油和可燃气体附近禁止烟火，禁止动用电、火焊，否则必须办理动火工作，并采取可靠的安全措施。发电机事故及处理 (1) 在系统周波、电压允许的情况下，发电机可按电动机运行，联系汽机是否停机（由汽轮机决定）。(2) 若汽机要求停机或系统周波、电压不允许时，应立即解列发电机。发电机主开关自动跳闸： (1) 将控制开关打至分闸后位置。6.(2) 维持转速在正常范围内。(3) 如果是线路上或发电机母线引起后备保护动作引起跳闸，同时内部故障保护未动作，经外部检查，未发现不正常现象，把外部故障隔离后经值长下令，发变组可重新并网运行。(4

23、) 如果查明是发电机主保护动作时，应进行下列工作：a做好发电机隔离措施，使其处于冷备用状态。b. 对保护区的全部设备进行详细检查（测量定、转子绕组绝缘电阻，检查有无冒烟，绝缘烧焦味，有无放电或灼伤痕迹）。 c. 检查发电机及其回路未发现故障，待值长下命令后，发电机进行手动零起升压试验，升压时如发现不正常情况应立即停机，如升压时未发现异常情况，经总工程师同意后，可并网运行，但要加强监视。 发电机着火 处理(1) 电气人员应立即解列发电机，断开灭磁开关，拉开故障发电机隔离开关，做好隔离安全措施(2) 汽机人员立即打掉危急保安器或按紧急急停按钮，打闸停机，关闭空冷室入口门。(3) 破坏真空立即降低转

24、速，维持在300转/分左右，迅速开启发电机消防水灭火装置，直到火完全熄灭为止，在火完全熄灭之前，禁止发电机完全停下，同时可以打破端盖窥视孔上的玻璃向孔内喷二氧化碳、四氯化碳等，但不准使用泡沫灭火器和沙子灭火，当地面上有油着火时，可以用沙子灭火，但注意不要使沙子落到发电机内或其轴承上。 发电机定子线圈接地 处理：(1) 穿戴安全用具，巡视一次回路是否有明显故障点。(2) 如果确定为发电机内部接地，应转移负荷解列停机，此时发电机允许运行时间不超过2小时。(3) 若发电机单相接地并伴随发电机油焦臭味、烟火或温度异常升高，表计显示异常等现象，应立即停机。(4) 如果是10KV系统接地应在2小时内查明原

25、因设法消除。 发电机转子一点接地 (1) 与检修人员配合进行转子回路的检查，判明故障地点和性质。(2) 运行中无法消除，应投入两点接地保护。7.(3) 如确实是转子回路金属性接地，应转移负荷，停机处理，禁止在非接地极回路上工作。发电机转子两点接地 (1) 若已投入两点接地保护，将作用于发电机主开关和灭磁开关跳闸，解列发电机，停机处理。(2) 若转子保护投至“信号”位置时，从表计情况判断发生匝间短路，必须立即减少励磁电流，必要时解列发电机。 变压器的事故处理1 轻瓦斯保护动作信号发出时，应进行下列检查或处理：(1) 是否由于气温下降或变压器漏油而使油位过低。(2) 如果因漏油或加油时空气进入变压

26、器内，此空气应无色、无味、无臭且不可燃。因空气进入变压器内使轻瓦斯信号动作时间缩短，将造成跳闸时，则可将重瓦斯改接信号，并报告上级领导，查明原因予以消除。(3) 若变压器油面正常，而瓦斯继电器内无气体时，则为二次回路故障而误动作，通知电检检查二次回路。(4) 收取油样，做色谱分析，利用测值法进一步分析判定。(5) 瓦斯继电器内有气体时应迅速（2分钟内）记录气量并进行气体鉴别试验，确定故障程度。(6) 气体颜色性质参考表： 气 体 颜 色 故 障 性 质 处 理 无色，无味，不可燃 空 气 放气，继续运行 黄色，不易燃 木 质 绝 缘 停运，检查 淡灰色，可燃 纸 质 绝 缘 停运，检查 灰色或

27、黑色易燃 油 质停运，检查 2 继电保护动作跳闸 (1) 调整机组负荷，维持周波，保证厂用电。(2) 若系差动保护动作，应对差动保护范围内进行检查，必要时对变压器进行测量试验。(3) 若系重瓦斯保护动作，变压器应停运检查。(4) 若系过流保护动作跳闸，根据信号指示和变压器跳闸时的外部现象（如短路，故障过负荷）查明原因，如经检查不属于变压器内部故障，而是外部短路或二次回路故障误动时，变压器可重新投入运行，否则必须进行检查试验，以查明跳闸原因。8.(5) 变压器的瓦斯保护和过流保护同时动作时，在未查明原因和消除故障前，不准将变压器重新投入运行。 3 变压器自动跳闸时，应进行下列检查和处理：(1)

28、迅速投入备用变压器。(2) 若跳闸是由于误碰或变压器外部故障原因造成，则变压器可不经外部检查而重新投入运行。(3) 若跳闸是由于保护变压器内部故障的继电保护装置动作，则应对变压器和继电保护装置进行全面检查、试验，以查明变压器跳闸的原因，排除故障后再投入运行。(4) 厂用变压器自动跳闸后，若备用变压器未投入，应手动强送备用变压器一次。(5) 若备用厂变停止，当工作厂变因过流，接地或低电压保护跳闸时，可立即强送工作厂变一次（速断动作，不可强送）。强送不成功，通过其他负荷较小的厂变进行试送。 4 变压器着火时的处理(1) 拉开着火变压器各侧开关、刀闸。(2) 主变压器应立即停用冷却装置。(3) 将备

29、用变压器投入运行。(4) 若油溢在变压器顶盖上而着火时，则应打开下部放油门放油，使油面略低于着火处，灭火时应使用干燥的沙子和泡沫灭火器进行灭火。(5) 若是变压器内部故障引起着火时，则不能放油，以防变压器严重爆炸。(6)灭火时按照电气设备消防规程的有关规定执行。四 事故处理 事故处理的一般原则(1) 尽快的限制事故的发展，消除事故的根源，并解除对人身和设备安全的威胁。(2) 用一切可能的办法保护设备继续运行，尽量保证对用户的正常供电，必要时设法在未直接受到事故影响的机组上增加出力。(3) 事故处理时，首先设法保证厂用电和重要负荷。(4) 值长是事故处理的直接领导人，对事故正常处理、协调、指挥负

30、责，各级值班人员要服从值长指挥，发现异常情况首先要报告值长。1 电气事故处理的一般程序(1) 事故处理时，值班人员必须坚守岗位，集中精力，保持设备的正常运行，正确迅速的9.执行各项操作。在紧急情况下，为了防止事故扩大必须进行紧急处理时，值班人员可先操作，后逐级上报。(2) 根据后台微机提示，综合保护动作情况及现场的外部现象，正确判断事故的性质。(3) 当事故对人身和设备造成严重威胁时，应迅速解除。当发生火灾事故时，应先通知值长，在拨打119通知消防人员，并进行必要现场配合。(4) 迅速切除故障点（包括综合保护未动作者应手动执行）。(5) 优先处理和调整厂用电源的正常供电，同时对未直接受到事故影

31、响的系统和机组及时调节。(6) 对综合保护的动作情况和其它信号进行详细检查和分析，并对事故现场进行检查，以便进一步判断故障的性质和确定处理程序。(7) 进行针对性处理，逐步恢复设备运行。但应优先考虑重要用户供电的恢复，对故障设备进行隔绝操作，并通知检修人员。(8) 恢复正常运行方式和设备的正常运行工况。(9) 进行善后处理，包括事故情况及处理过程的记录，开关故障跳闸的记录，综合保护动作情况的记录及直流系统的有关调节等。(10) 在处理厂内事故时，下级值班人员应迅速地执行上级值班人员命令，各值班人员在本岗位上应主动、积极地进行处理，并将情况及时报告班（值）长，以便取得必要的指示。(11) 如果发

32、令人的命令直接威胁到人身和设备的安全，受令人应拒绝执行并将不执行的理由报告上级有关领导，并作好记录。(12) 有下列情况者，不经上级许可，可自行操作后再汇报。A 将直接威胁人身和设备安全的设备停电。B 将已损坏的设备进行隔离。c运行中的设备有受损坏的威胁，需立即进行隔离时。D 当厂用电全停或部分停电需尽快恢复其电源时。E 发电机发生剧烈振荡或失去同期时的调整。 (13) 电气值班人员必须熟知系统运行方式及变化情况，准确地掌握故障状态下同期点和非同期点，防止非同期并列操作。2 电气操作必须严格执行“五防”(1) 防止带负荷误拉合隔离开关。(2) 防止误入带电间隔。10.(3) 防止带电合接地开关

33、。(4) 防止带接地线合闸。(5) 防止误拉合断路器。 电动机的异常运行及事故处理1 合上开关后，电动机转动慢或不转，并发出“嗡嗡”响声，应立即停机检查，可能的原因有以下部分：1.1 电动机线圈一相断线，电源回路保险熔断或接触不良。1.2 电缆头、接触器、隔离插头或开关有一相接触不良。1.3 电动机转子回路开路或接触不良。1.4 机械部分卡涩或电动机轴承损坏。1.5 电动机定子绕组接线错误或冒烟。2 电动机启动或运行过程中,电机内出现火花应立即停止使用,可能的原因有:2.1 电机中心不正或轴承损坏,使转子和定子相摩擦。2.2 定子绕组匝间短路或接地.(此种情况禁止再启动)。3 运行中的电机声音

34、突然发生变化,电流表指示上升或下降至零,可能的原因有:3.1 定子回路一相断线,缺相运行,保险熔断,接触器损坏。3.2 绕组匝间短路或电机轴承损坏。3.3 被带动的机械设备故障。3.4 系统电压下降4 运行中电动机定子电流发生周期性的摆动,可能的原因有:4.1 绕组式电动机转子滑环或电刷接触不良。4.2 鼠笼型电动机转子笼条损坏开焊、断裂。4.3 所带机械负荷不均匀变化5 电动机不正常发热，可能的原因有：5.1 周围环境温度过高,散热条件差或电机负荷过重。5.2 三角形接法的电机误接成星形。5.3 电动机定子或转子摩擦。5.4 系统电压下降.6 电动机剧烈振动,可能的原因有:6.1 电动机与被

35、拖动的机械中心不一致或机组失去平衡。11.6.2 轴承损坏,转子与定子间相摩擦或被拖动的机械损坏。6.3 电动机的端盖、底座螺丝松动,与基础固定不牢固。6.4 轴弯曲,定子、转子间隙偏差过大。7 电动机启动时合不上闸,可能的原因有:7.1 操作回路保险熔断或断线,或热继电器动作,回路接点接触不良。.7.2 开关或接触器的一次设备有问题7.3 合闸线圈断线或短路7.4 消弧栅将传动部分卡住或机械锁扣不良。7.5 电压太低或铁芯距离过大。7.6 运行方式不对或联锁装置未切除。8 轴承过分发热,可能的原因有:8.1 润滑不良,轴承缺油或油脂过多或轴承摩擦严重。8.2 传动部位过紧或轴承端盖过紧,轴承

36、间隙过小。8.3 中心不正,电机轴或轴承倾斜,转子窜动。9发生下列情况时,应立即停用电动机:9.1 发生人身事故.9.2 电机所带机械损坏,达到危险程度时。9.3 电机内及启动装置着火或冒烟,电缆头有火花放电现象时。9.4 电动机内有强烈的摩擦声或轰鸣声。9.5 轴承温度很高并发生异常声响,强烈振动,轴承损坏。9.6 发生威胁电动机安全运行的水淹、火灾等。10发生下列情况,应先启动备用电机,后停用故障电机:10.1 电机内发现有不正常的声音或有烧焦绝缘的气味。10.2 电机内或启动调节装置内出现火花或冒烟。10.3 定子电流超过正常运行数据,经减负荷处理无效时。10.4 轴承温度、振动超过允许

37、值,经处理无效时。10.5 铁芯、轴瓦、出入口风温异常升高。10.6 电动机电缆引线线鼻子严重过热。11 电动机自动掉闸时,应启动备用电机,无备用电机时,对于重要电机允许试启一次。在电动机启动装置或开关、电缆上发现明显故障(冒烟、火花、电缆头爆炸、短路)除外。12.12 电动机着火时,首先拉开电源事故开关或按“停止”按钮切断电源,然后使用二氧化碳或四氯化碳灭火器灭火,也可用雾状水灭火。禁止使用泡沫灭火器,禁止将大股的水注入电机内,以防电机各部变形。13.锅炉专业 热工电源中断 1.汇报值长，通知热工人员处理； 2.设专人监视汽包玻璃管水位计和压力的变化、所示与控制室人员联系； 3.设专人现场手

38、动开关减温水调节门，给水调节门，控制汽包水位，主汽温度在正常范围内，并随时从观火孔查看燃烧情况。 4.通知邻炉、汽机注意汽压、汽温的变化，必要时开启过热器疏水； 5.根据燃烧工况，就地调节各液偶的调节开度； 6.如果热工电源短时间内无法恢复，而且燃烧不稳，应请示压火。 锅炉满水 1.汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时应采取下列措施：（1）进行汽包各水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常；（2）将给水自动改为电动或手动，调整给水门减少给水量；（3）如经上述处理水位仍上升，应开启事故放水门放水至正常水位；2.当汽包水位超过100mm以上时，采取下列措施： （1）关小或关闭给水门，停止上水

39、时开启再循环门； （2）开启事故放水门加强放水（专人监视汽包水位）； （3）根据气温的情况关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水和管道疏水，并通知汽机注意汽温；3.如果汽包水位已经超过水位计上部的可见水位应立即汇报值长，并进行下面的操作： （1）立即停炉； （2）停止锅炉上水，开启省煤器再循环； （3）加强放水并注意水位的出现； （4）水位恢复正常后再请示启动；4.如果锅炉负荷骤增，而造成的水位升高，应缓慢增加负荷； 锅炉缺水 1当汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应采取下列措施： （1）进行汽包各水位的对照冲洗，以检查其指示是否正常； （2）将给水自动改为电动或手动，调整给水门

40、增加给水量；14.（3）如开大调整门不能增加给水时，则应投入旁路增加给水；2.当汽包水位逐渐低于-100mm以下时，采取下列措施： （1）关闭连排，停止排污，关闭所有的疏放水门，必要时请求降负荷； （2）给水压力过低时立即联系运行人员提高给水压力； （3）根据温度的变大，适当开大减温水门； 3.当汽包水位逐渐低于水位计下部的可见水位，应立即汇报值长，并经行下列操作： （1）立即停炉； （2）继续加上水并注意水位的出现； （3）水位恢复正常，再请示启动； 4.如果判断为严重缺水，除立即停止锅炉运行外，应关闭所有给水门，禁止向锅炉进水，并查出锅炉缺水的原因，经领导批准后方能慢慢上水。 锅炉水位的不

41、明一、在汽包水位计中看不到水位，用低地位水位计又难以判断时，应立即停炉，并停止上水，开启省煤器再循环门，停炉后，利用汽包就地水位计查明水位；二、锅炉“叫水法” 1缓慢开启水位计的放水阀门，注意观察水位，水位计中有水位线下降为轻微满水。 2.若看不到水位，关闭气门，使水部分得到冲洗； 3.缓慢关闭放水门，水位计中有水位线上升，为轻微缺水； 4.若仍看不到水位，关闭水门，再缓慢开启放水门，水位计中有水位线下降，表示严重满水，无水位线出现，则表示严重缺水； 5.查明水位后，将水位计恢复运行； 汽包水位计损坏的处理和预防 1.当汽包水位计损坏时，应立即解列损坏的水位计，关闭汽门、水门、开启放水门； 2

42、.当汽包水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视水位，并采取措施恢复损坏的水位计； 3.如果汽包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉运行2小时，并采取紧急措施尽快恢复就地水位计。 （1）保持锅炉负荷稳定； （2）给水自动调整器动作可靠； （3）水位报警信号正常使用；（4）低地位水位计指示正确，并在4小时内曾与汽包水位计指示对照过；15. 4.如果给水自动调整器或水位报警信号不可靠，在汽包水位计全部损坏时，只能根据可靠的低地位水位计维持锅炉运行20分钟； 5.如果汽包水位计全部损坏，且低地位水位计运行不可靠，应立即停炉。 汽水共腾 1.通知值长，适当降低锅炉的蒸发量，并保持稳定，通知汽机注意汽

43、温；2.全开连续排污门，必要时开启事故放水门，同时加强上水，防止缺水，并注意汽温的变化；3.停止加药；4.如果汽温降低，开启过热器及蒸汽管道的疏水门，并通知汽机司机开启有关疏水门；5.维持汽包水位略低的水位（-50mm）6.通知化学值班人员取样化验，并协助化学人员采取措施改善炉水品质；7.在炉水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷；8.故障消除后，应冲洗汽包水位计，根据情况缓慢增加负荷；9.当采取上述措施无效时，请示停炉； 水冷壁管的损坏 1.通知值长降低负荷；2.如轻微泄漏，但尚能维持汽包水位及床温，应请示停炉时间；3.如不能维持汽包水位或床温，应立即停炉，停止燃料机、送风机、和二次风机、炉内蒸

44、汽与烟气不外喷时，停止引风机；4.关闭主汽门，并汽门开启相关疏水；5.停炉后，继续向锅炉进水，若不能维持汽包水位则停止上水，同时关闭所有炉门； 省煤器管的泄漏爆破 1.通知值长，适当降低锅炉负荷；2.增加给水，维持汽包水位，请示停炉；3.如果在维持运行中，汽包水位迅速下降或泄漏点威胁临近的管子以及影响其他锅炉的正常给水时，应紧急停炉；4.停炉后，为保护锅炉，在不影响其他锅炉供水的情况，继续向锅炉供水；5.停炉后，禁止开启省煤器再循环门；6.待烟气、蒸汽排净后，方可停引风机，但要防止炉膛负压太大。 过热器的泄漏爆破16. 1.汇报值长，必要时请求降负荷；2.损坏不严重时，允许较短时间运行，并请示

45、停炉；3.损坏严重或爆破必须紧急停炉，防止从损坏的过热器管中喷出的蒸汽吹损临近的受热面管；4.待炉内的蒸汽和烟气排净后方可停止引风机运行； 蒸汽及给水管道的泄露爆破 1.应设法尽快将故障段的蒸汽管道和给水管道与相应的系统解列；2.蒸汽或给水管道泄漏点无法与系统解列，或泄漏点直接威胁人身或设备安全时，则应停炉；锅炉管道水冲击 1.当给水管道水冲击时，可迅速关闭给水，在缓慢开启，若不能消除应加强管道放气，若因水温高则通知汽机降低水温，并减少给水量；2.蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水门，开启过热器及蒸汽管道疏水门，若母管蒸汽温度降至400，通知汽机司机开启有关疏水门；3.锅炉并列时，发生水冲

46、击，应立即停止并列，加强疏水，然后再缓慢并列；4.点火过程中省煤器发生水冲击时，应适当延长升火时间，并增加上水与放水次数，保证省煤器出口水温符合规定；5.在管道水冲击消除后，应检查支吊架、管道焊缝、法兰等及时消除所发现的问题；6.若因汽水共腾引起水冲击，按处理汽水共腾的方法处理； 锅炉结焦 1.点火过程中，每隔20分钟增大风量1-2分钟，再复原，防止局部流化不良；2.点火过程中，发现结焦，要立即处理，打碎扒出，绝对不允许放置不管，适当增加一次风量；3.正常运行时，发现床温陡长，应立即联系值长，降负荷，停止燃料机运行，增加一次风量和引风量，查明原因，进行必要的燃烧调整，待床温恢复到900，供给燃

47、料，继续运行；4.当发现燃料器床温急剧增高时，应立即减少给煤量，降低负荷运行，开启返料器放灰门进行放灰，如仍不能恢复，请示停炉；5.严重结焦时，要紧急停炉，清焦。17. 锅炉灭火 1.汇报值长，解列各自动；2.锅炉灭火联锁未投或失灵不动作时，立即停止燃料机的运行和罗茨风机运行；3.关闭一、二次风机挡板风门，维持引风机和一次风机空转；4.维持汽包水位-100mm，停止上水时，开启省煤器再循环门；5.调整引风机挡板加大炉膛负压通风3-5分钟吹扫；6.根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，通知汽机注意汽温，必要时开启有关疏水；7.若发生烟道尾部再燃烧，应立即停止所有风机，关闭挡板灭火，并查明锅炉着火

48、的原因加以消除，确认无异常后重新点火；8.如短时间内不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉；9.锅炉灭火后严禁向炉内供给任何燃料； 锅炉负荷骤变一、锅炉负荷骤降 （1）将自动改为电动； （2）迅速减少燃料供给量，相应减少二次风量和送风、引风量减弱燃烧； （3）严格控制汽温不超极限值； （4）控制汽包水位不超限； （5）视汽压上升情况，开启过热器疏水门或对空排气门，严防超压； （6）如果安全阀启座，当汽压降至规定压力不回座时，应采取措施使安全门回座，并检查安全门回座后的严密性； （7）加强与电气、汽机的联系，防止负荷骤降；二、负荷骤长 （1）适当增加燃料量，同时增加二次风、送风、引风量，增加锅炉燃

49、烧；（2）密切监视床温、返料温度不超限； （3）尽力维持汽压继续下降，防止发生省煤器汽化； （4）严格控制汽包水位和主汽温度； （5）通知汽机降负荷，或暂时减少对外供气，保持给水压力； （6）加强与电气、汽机的联系，防止负荷骤长；18. 锅炉砸灰 1.轻微砸灰时，适当放灰或关小返料风门减少循环灰量，必要时停罗茨风机，适当减少二次风和送风量；2.适当加大生物质量，提高床温，并密切注意床温（无生物质时加煤）；3.待床温上升时，适当加大风量（送风量和二次风量），启动罗茨风机，调整返料风门，恢复锅炉正常运行；4.锅炉砸灰造成灭火时按锅炉灭火处理； 锅炉断煤 1.若给煤机跳闸，应重启一次；2.增加不断煤

50、的给煤机转速，保持稳定；3.迅速到现场检查原因，如煤位比较低，通知输上煤，若棚煤应立即对其进行敲打或捅开堵煤，启动过程中可设专人负责打空；4.如果双侧断煤，可暂时增加生物质的比例，并立即减负荷，减小返料风量，不能维持正常运行时，压火，恢复给煤时启动；5.如是热工、电气、机械方面的问题，通知有关人员尽快处理；四、断生物质时，按断煤的方法处理，但不需要降负荷和压火；罗茨风机失去风压 1.若罗茨风机跳闸，应立即重启一次，尽快恢复罗茨风机运转；2.床温未升高时，减少一、二次风量和引风量，确保一次风量不高于相应厚度料层的流化风量，防止吹走更多的细灰；3.视床温的变化，立即停止生物质运转，减少和停止给煤，

51、严防超温结焦；4.短时间不能恢复罗茨风机、风压，在维持运行过程中，若返料器温度或床温达到极限值，要立即停止锅炉运行，防止结焦；5.若有返料风切换系统，尽快把罗茨风切换为送风，开启放灰门，放掉循环灰，投入返料器运行，正常循环后关闭返料器放灰门；厂用电（380V）电源中断 1.解列自动对停转设备抢送一次，启动成功，调整燃烧恢复正常运转； 2.若启动不成功，将停转设备开关打至停止位置； 3.停止二次风机运转，关小引送风机调速（但要保证流化） 4.高压给水泵或汽动给水泵运行时，就地手动开关给水门、减温水门，维持汽包水位，汽温19.正常，若给水压力低于汽包压力，则关闭给水门、连排门，开启省煤器再循环门，

52、立即压火； 5.电源恢复后，一次启动给煤机、罗茨风机、二次风机，缓慢恢复热负荷； 6.如电源短时间内不能恢复，床温下降至700应停止引、送风机压火； 7.当汽温降至380经值长同意，与母管解列； 10KV电源中断 1.解列各自动，立即将各转动设备的开关打至停止位置； 2.将各风机调速手动关闭，调整转速回零； 3.手动关闭给水截止门、连排门，开启省煤器再循环门； 4.手动关闭减温水门，当汽温降至380，经值长同意，与母管解列； 5.做好扬火或点火准备工作，电源恢复后，应先启动给水泵，根据汽包水位决定是否上水，水位正常后可依次启动各设备，将锅炉投入运行，若汽包严重缺水，由领导或总工决定是否上水；

53、6.当汽动给水泵运行时应维持汽包正常水位，尽快关闭减温水门，电源恢复后，可立即启动设备扬火；20.化水专业运行中水质劣化或水处理设备故障1、运行中水质劣化或水处理设备故障时，值班员应保持冷静，迅速解除对人身或设备的危害，找出原因，消除故障。做到不扩大事故，不影响对外供水。如不得不停止对外供水时，应及时报告值班长及上级领导。2、发生故障时，应首选检查各种仪器指示是否正确，化验药品、分析操作、试验仪器是否正确。3、发生故障时，值班人员应及时向班长汇报，班长应指导协助值班人员迅速消除故障，并向值班长汇报，以便及时采取措施不使故障扩大。异常情况消除后，应将所发现的异常情况和发生过程时间、过程、原因和消除异常情况的措施，详细正确地做好记录。水质劣化的处理序号现象