隧道进洞施工方案

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1、青龙寺隧道进口进洞施工方案1. 工程概况青龙寺隧道隧址位于较场东北部的观音岩附近，地貌属中等切割的低高山侵蚀-堆积地貌。隧道轴线上山脊最高高程约2490m，隧道附近最低高程2230m，相对高差260m。隧道桩号K94+632K95+141，全长509m，出口接平桥沟大桥。隧道进口桩号K94+632K94+647，长15m，该段围岩由第四系全新统坡洪积碎石角砾及上更新统湖积粉砂组成，结构松散-稍密，隧道围岩分级为级。2. 施工总体部署2.1洞口开挖和支护总体安排青龙寺隧道进口段，位于G213线路边约60m，隧道线路右侧有部分居民房，和居民，我部在施工过程中，安全警戒，道路保通工作必须落实到位。对

2、隧道洞口区域所有危及洞口安全的危石、落石等必须彻底清除，同时设置好隔离栅等安全设施，以保证隧道的施工和营运安全； 洞口边仰坡与洞口土石方同步施工，洞口明挖段自上而下分层分部开挖，先拉槽至上导坑底部标高。洞口采用人工配合挖掘机或YT-28风钻钻眼放小炮开挖，并及时锚喷支护，分层高度2.03.0m，确保施工安全及边仰坡稳定。挂网喷砼范围现场确定，洞口明洞段临时边坡防护按照设计图纸（图号：S5-4-1-1-3）要求，22砂浆锚杆3米，间距1.2m梅花型布置，喷C20砼10cm，挂2525cm6.5钢筋网进行临时支护。洞外排水应以排水顺畅为原则，防止山坡汇水进入隧道范围。2.2监控量测隧道洞口为浅埋地

3、段，开挖时在隧道仰坡上设置观测点，对仰坡稳定进行监测，每天观测1次。隧道施工时，洞内每10m设置1个断面，设置观测点，进行拱顶下沉及周边收敛监控量测。量测按设计和规范。并积极配合科研小组的监控量测工作，及时将监控量测结果上报业主、监理。根据监控量测的结果及时调整初期支护参数。2.3进洞开挖及支护开挖施工前在拱部左右各55范围内距隧道断面开挖线0.5m和1.0m设置两排锁口锚杆（25，长度L=4.5m，间距60cm），然后按照设计尺寸紧贴岩面架立一榀钢拱架，在开挖轮廓线外侧的边墙部位紧贴拱架与岩面成10-15夹角打入系统锚杆（25中空注浆锚杆，长度L=3m，间距0.9m），末端与钢拱架焊接。锚杆

4、施做完毕后拱架外侧用竹胶板封闭，喷C20混凝土24cm。管棚施工 按照隧道设计图纸（S5-4-3-5-1）进行管棚施工，套拱厚60cm，宽2.0m，拱脚应置于衬砌起拱线，基础地基承载力应大于0.15Mpa；孔口管采用127热轧钢管，壁厚5mm，长度2.0m，幻向间距40cm，拱部120度范围布置；套拱内钢架18型型钢根据现场实际需要情况制作，孔口管应焊接在钢架上，相邻两榀钢架之间布置连接钢筋（环距1.0m）暗洞施工根据设计图纸（图号：S5-4-3-2-7）进行开挖和支护。先进行小导洞开挖，然后扩挖成洞。开挖采用弱爆破，以避免造成坡洪积物的不稳定。开挖进尺为0.5-0.8m。开挖完成后，按设计图

5、纸（图号：S5-4-3-2-7），偏土型衬砌断面设计图支护参数进行支护，然后进行下一循环。24主要施工工艺方法2.4.1管棚施工采用土星881管棚钻机造孔，按设计修筑混凝土导向墙控制管棚的方向，管棚方向与隧道轴线方向成3夹角。管棚施工前，开挖洞口边仰坡并实施支护防止边坡失稳。边仰坡挖至管棚位置后停止开挖，保留土模便于施工导向墙以及保持洞口稳定。管棚钻机造孔采取跟管工艺防止坍孔，按设计方向造孔至设计深度，提前制作好钢管接长及钻眼工作，人工安装管体至设计位置，安装需要充分利用保留的土模，可以防止钢管变形。在所有钢管安装结束后，封闭注浆。2.4.2钻爆施工（1）严密组织光爆钻孔时，应统一指挥协调行动

6、，认真实行定人、定机、定质、定量“四定”岗位责任制，分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。（2）钻孔方法步骤整个钻孔过程中，可分为准备、定位、开口、拨杆、移位五步。准备 开工前准备工作做到“四查”。即：查钻孔台车或风枪运转及部件是否正常。查风水电及管连接部位是否牢固。查钻头钻杆等配件是否备全。查消耗较多的器材是否有充分的余量。定位先由测量人员在掌子面上画出各炮孔位置和中线十字线，将钻孔范围定下来，并将钻孔先后次序分配明确。开口开口时慢慢推进，并特别注意钻杆的方向与掌子面垂直。拨杆 在整体性好的岩石可中速慢慢拨出，如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出。移位钻好一个炮孔进行第二个

7、炮孔钻进时，要做到“准、平、齐”。准：按周边孔参数要求，外插角1-2，对孔误差不超过5cm。平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）齐：孔底要在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。保证钻孔质量找准中线腰线，标出孔位。首先钻正顶孔。钻杆长度做好标记，保证孔深符合设计深度。作业中的“六快、四勤、四不钻”钻孔作业要做到“六快”，即：拉风水管快、安钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快。“四勤”即：保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤。“四不钻”即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层。装药和填塞炮孔装药采用反向装药，孔底加强，周边孔采用25药卷空气间隔装

8、药，用导爆索连接起爆，其它炮孔使用塑料导爆管普通毫秒雷管起爆系统，引爆用火雷管。分片分组，严格按爆破参数表及炮孔位置图规定的单孔装药量，雷管段别“对号入座”， 装药后孔口要用炮泥塞好，堵塞长度掘进孔不小于40cm，周边孔不小于20cm。联线要检查。说明：先将药卷间隔用胶布或塑料绳绑扎在传爆线和竹片上，装药时把传爆线及药卷紧贴在竹片上，孔位钻完后整体放入炮孔内，最后用炮泥封口。传爆线炮泥竹片炸药爆破顺序：掏槽眼辅助眼掘进眼周边眼底 眼出碴运输采用人工配合挖掘机扒碴运，采用侧卸装载机装碴，自卸车无轨运输运至洞外弃渣场。施工要点控制隧道开挖每个循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画

9、出隧道开挖轮廓线及炮眼位置，误差不超过5cm。钻眼必须按设计指定的位置进行。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5cm，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制在34以内。掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm。装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时，专人分好段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。每眼装药后用炮泥堵塞。起爆采用复式网络、非电起爆系统，联接时，每组控制在12根以内；联接雷管使用相同的段别，且使用低段别的雷管。雷管联接好后有专人检查，检查雷管的连接质量及是否有漏联的

10、雷管，检查无误后起爆。开挖过程中应注意观察石质的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计。严格控制周边眼的装药量，减少对围岩的扰动，控制超欠挖。控制隧道底超欠挖，保证底面平整。保持临时排水系统畅通，防止积水浸泡围岩。2.4.3超前注浆小导管施工超前小导管造孔采用气腿式风动凿岩机进行，在掌子面掘进之前按设计环向间距布孔，仰角710，孔深满足设计要求。小导管采用42无缝钢管制作，管壁梅花形开注浆孔，钢管前端做成尖头便于插管，施工时注意相邻两排超前小导管搭接不小于1m。管体全部按照设计位置安装完成后，采用注浆泵连接小导管实施注浆作业，浆液采用灰浆搅拌机拌制，水灰比控制在1：0.8，注浆压力控制在0.51

11、Mpa。2.4.4中空注浆锚杆施工钻孔采用气腿式风动凿岩机，锚杆采购成品中空锚杆（含垫板），施工时先用凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后用高压风清除孔内岩屑，然后插入杆体，安装垫板，再连接注浆泵注浆，砂浆未达到设计强度时，禁止扰动杆体。注浆采用M20早强型水泥砂浆，注浆压力0.5Mpa左右，每延米锚杆注浆量不小于0.0011m3。(1)施工控制要点1)锚杆按设计呈梅花状布置，地质情况变化时，锚杆参数亦需相应改变。2)应紧跟开挖面及时施作。3)锚杆钻孔应圆而直，其孔径和深度按设计施工。4)锚杆孔口岩面应整平，并使岩面与钻孔方向垂直，如不垂直，安装锚杆时可用特别垫板调整，使托板密贴岩面。5)

12、安装前必须除去锚杆油污锈蚀并将钻孔吹干净，孔内灌注砂浆应饱满。锚杆安装后外露长度不宜大于10cm。6)锚杆安装后应做出必要的安装记录。7)按要求做抗拔试验，检查锚杆施工质量。(2) 锚杆施工工艺流程为：钻孔清孔插入杆体注浆。2.4.5喷射混凝土施工隧道采用湿喷作业。喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合，自卸车运至工作面。为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用新型TK961湿喷机，湿式喷射作业。施工支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行，初喷在开挖完成后立即进行，以尽快形成支护，抑制围岩变形，复喷在前层砼终凝后进行，新喷射的砼洒水养护不少于7天，拱架间用砼喷平，并有足够的保护层，喷射砼施

13、工工艺流程见附后。喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，在喷射砼前，先用水或风将岩面的粉尘和杂物清理干净，喷射过程中，喷头与喷面应垂直，并保持0.61.0m的距离，严格控制砼的水灰比、喷射机的工作风压及速凝剂的掺量。一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1-2m设一根，作为施工厚度控制标志。(1)湿喷工艺过程要点：1)满足要求的砼材料和易性好、坍落度815cm。2)满足要求的速凝剂材料。3)按规程操作和保养湿喷机。4)系统风压0.5Mpa，风量10m3/min。5)喷嘴控制。(2)喷射作业1)喷射前，先用高压风、水清洗岩面，清除浮石，检查机具设备和管路。2)送风前先

14、打开计量泵，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔，送风之后调整风压，使之控制在0.50.7Mpa之间。3)喷嘴与岩面距离为60100cm，喷射方向尽量与受喷面垂直。4)一次喷射厚度不超过10cm，两次喷射时间间隔为1520min。5)喷射作业为分段分层进行，每段长度不超过6m。喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径为30cm。6)喷砼应紧跟开挖工作面，喷射结束后4小时内不得进行爆破作2.4.6砂浆锚杆施工原材料、配合比：水泥：普通硅酸盐水泥；杆体：普通螺纹钢筋制作；砂的粒径不大于3mm，使用前过筛，严防石块和杂物等混入；配合比：水泥：砂=1：11：2，水灰比=0.380.45。锚

15、杆用砂浆按水泥用量的6%掺入RMA型耐腐蚀剂。施工注意事项：钻眼前根据受喷面情况和设计要求布置孔位，人工手持风钻钻眼，钻孔与岩面垂直，孔径42mm；注浆前将孔眼吹净，注浆时将注浆管插至孔底，随浆体的注入匀速拔出注浆管；注浆后立即插入杆体，位置居中；孔口可用木楔临时固定；钢筋尾端外露长度稍小于喷层厚度；及时安装垫板，垫板应密贴岩面，安装好后不得敲击和碰撞。2.5施工工期安排青龙寺隧道进口计划于2009年4月10日开工，2009年4月20日进洞。2.6劳动力布置隧道作业班组均设开挖、钢筋加工、喷锚、运输、砼衬砌施工等作业班组，各配置劳动力55人。具体劳动力安排如下：序号工班项目人数担负主要任务1开

16、挖14钻眼、装药、爆破等，浮土清理2支护15超前小导管、锚杆、钢筋网、钢架安设、喷砼作业等3通风2空压机、风管安装、维护。4运输7出碴、运输、维修、保养。5综合保障4隧道的风水电及所有的机械设备的维修、保养等。6钢构件8各种钢构件的加工及预制。合计502.7主要机械设备主要施工机械表设备名称规格产地(国产/进口)规格单位数量备注自有新购租赁合计挖掘机CAT320C（进口）1m3台11装载机ZL50（国产）3m3辆11变压器500KVA台1自卸汽车ZZ3382（国产）23t辆44洒水车NJTH（国产）8 m3辆11灰浆搅拌机250L（国产）20 kw台22液压凿岩机台11电动空压机VF-2/7（

17、国产）3m3/min台31砼湿喷机TK-961（国产）20m3/min台22混凝土搅拌机JS-500（国产）25 m3/h台11混凝土输送车HTM604（国产）6 m3辆11泥浆泵NL32-20（国产）3kw台22柴油发电机100GF（国产）100台22注浆泵NZ-130A（国产）35 kw台113. 安全、质量、进度保证措施3.1安全保证措施（1）施工期间，现场负责人对各部支护定期检查，当发现支护变形或喷层异常裂缝，损坏时，立即采取加固措施。（2）作好洞内、洞外的监控量测工作。当发现变形量过大时，应立即通知相关人员，制订相应的应急处理措施。（3）隧道开挖后，及时施作初期支护，并封闭成环。严格

18、监督初期支护质量，发现不符合要求的，立即整改。（4）加强地质的超前预报工作，发现开挖面前方有异常情况时，及时研究并准备好想应对措施。在开挖过程中，发现任何特殊情况时，暂停施工，待处理后再继续掘进。（5）特殊工种均持证上岗，严格按操作规程操作。杜绝违章作业。（6）经常检查用电线路的磨损、绝缘情况。及时对破损线路进行更换。配电箱派专人管理。（7）开挖成形地段，及时封闭、及时衬砌。（8）道路保通工作，严格按照保通方案中的项目进行实施。3.2质量保证措施作好技术交底工作，现场各工序均按设计及规范要求进行施工。严格控制锚杆、小导管等的角度和方向，并派专人负责注浆效果的检查。严格控制喷射砼的外加剂掺量、原

19、材料的含水量。喷射砼时控制好工作风压，严格按由上而下的顺序进行施工。试验人员对砼拌和进行全过程监控，使混凝土质量始终处于受控状态。严格按规范和设计要求采购各种原材料，不合格产品严禁进入施工场地。严格执行工序检查程序，和各种质量检查制度。上道工序不合格，不进行下道工序施工。严格执行质量奖惩制度。3.3施工进度保证措施作好各种施工材料的储备工作。对施工机械作到勤检测、勤保养，对机械设备易损件，有一定数量的储备。合理安排工序，抓好各道工序的衔接工作。狠抓隧道循环时间，避免各道工序之间的断挡现象发生。提前作好各项工作的技术交底工作，杜绝因技术交底不清造成的返工4、进洞主要工程数量表主要工程数量表序 号工程部位及部位材料单 位工程数量1青龙寺隧道进口土方开挖m334062石方开挖m30322，3米砂浆锚杆根10084锚筋网t1.35M10浆砌片石（排水沟）m396C25混凝土m31717C20喷射混凝土m341.5842钢花管 根50该数量表为根据现场实际情况估算值，实际量以现场发生量为准第 12 页 共 12 页