1x130t循环流化床燃煤锅炉安装工程施工组织设计#山东#机电安装

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1、XX生物质能热电有限公司1x130T/H循环流化床锅炉安装工程（招标编号：DZR-2011-09-10）施工组织设计投 标 人：XX工业设备安装总公司 （盖公章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）日 期： 2011 年 9 月 13 日目 录1、编制依据及原则41.1 编制依据41.2 编制原则42、工程概况43、施工部署53.1 质量、工期目标53.2 施工组织与管理53.3 施工阶段和区段划分74、主要施工方法74.1 锅炉本体安装74.2 炉砌筑244.3 机械设备安装244.4 管道安装284.5 电气、仪表安装314.6 非标制安434.7 焊接工程464.8 无损检测494

2、.9 防腐保温504.10 调试525、施工综合进度计划546、主要资源供应计划547、施工临建设施规划598、主要技术措施608.1 保证工期措施608.2 保证工程质量措施628.3 保证安全措施638.4 雨暑季施工措施678.5 现场文明施工及降低环境污染和噪音的措施689、工程验收与服务保修731、编制依据及原则 1.1 编制依据1.1.1 莒县大自然生物质能热电有限公司1x130T/H循环流化床锅炉安装工程招标文件。1.1.2 火力发电工程施工组织设计导则。 1.1.3 现行施工规范、规程、标准。 1.1.4 质量保证手册及程序文件。 1.1.5 招标文件提供的工程量清单。 1.1

3、.6 我公司施工能力、技术装备和同类工程的成熟施工经验。 1.1.7 现场勘察得到的实际情况。1.2 编制原则 1.2.1 本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。 1.2.2 主要原则： 1) 符合招标文件和公司程序文件的要求。 2) 合理安排施工顺序，及时形成完整的生产能力，从实质上缩短建设周期以提高投资效益。 3) 完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。 4) 采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进经验，努力提高机械利用率和机械化施工综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成

4、本。 5) 充分发挥地区优势，提高工厂化施工程度。 6) 施工场地布置紧凑、合理，方便施工并符合安全、防火要求。 7) 实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。8） 大力节约施工用材料。2、工程概况2.1 建设规模：1x130t循环流化床燃煤锅炉安装工程。2.2工程内容：选用济南锅炉厂制造的554型130T/H次高温次高压循环流化床燃煤锅炉，安装工程包括锅炉本体及烟风系统、各种风机、冷渣机、吹灰器、一台除氧器、炉前給煤系统、炉顶防雨棚、司水小室等的制作安装，锅炉安装预计10月中旬开始。该安装招标工程不包括化水、除尘器、煤仓以上燃料输送系统、锅炉砌筑保温。2.3 施工条件2.3.1

5、 现场条件：施工现场已具备三通一平。2.3.2 施工图纸：应按计划及时供应。2.3.3 设备、材料：由业主供应设备和主材，应按施工计划供应。2.4 施工技术规范、规程的执行要求2.4.1 采用国家及有关部门颁发的最新有效的规范、规程、标准、规定。2.4.2 如合同规范、标准和技术要求(包括设备制造厂家提供的)发生冲突时，按国家、部颁、行业、设计院规范、标准和技术要求顺序执行。2.4.3 施工中执行国家或部门及工程所在地颁发的环保、劳保、卫生、安全、消防等有关规定。 2.5 工程特点 2.5.1 锅炉本体高大、结构复杂、焊接质量要求高、高空作业多等。 2.5.2 汽轮机为精密传动设备，质量要求高

6、。 2.5.3 本工程安装调试要求较严格。 2.5.4 施工周期短，且与设计院、供货方交涉多，与土建交叉施工。 2.5.5 施工现场位于山东省日照市莒县工业园城西4公里处。3、施工部署3.1 质量、工期目标 3.1.1 质量目标：保证合格，争创优良（按电力建设施工及验收技术规范验收） 3.1.2 工期目标：签订合同后150天内完成。3.2 施工组织与管理 3.2.1 全工地工厂化管理 1) 施工组织机构健全、合理、有效。公司设立工程指挥部，对全过程实施指导和监控。 2) 施工和技术准备充分、科学、适用，各专业分工明确。 3) 质量控制执行ISO9001管理模式和，并坚持“三检”制。 4) 设备

7、、材料专业管理，执行ISO9001标准。做好检验、标识，并保持良好的可追溯性，焊接材料建立二级库，做好保存、烘干和发放工作。 5) 施工临时设施规范化，符合安全文明卫生施工要求。 6) 主要管理人员佩带证明其身份的标志，施工人员佩带出入证。 7) 工程竣工后制定切实可行的服务计划，对工程进行保修和优质地服务。 3.2.2 施工现场组织机构1) 施工现场组织机构的设置见图3-1 2) 职能范围： 项目经理：工程质量和工期的第一责任人，对本工程有经营决策权,并负责协调、解决工程建设中的重大问题。 项目副经理:负责处理工程建设中的具体施工问题,并具体负责安全生产。 主任工程师：负责技术、质量等策划管

8、理工作，处理技术难题。 综合办公室：负责安全、保卫、劳资、财务、后勤、公关。 工程部：负责技术、质量、预算、计量及测量放线等工作。 采购部：负责设备、材料的调配、验收、保管和维护工作。 项目经理项目经理部 项目副经理主任工程师采购部施工、技术、质量工程部安全、保卫综合办公室业主供材 预算、计划、进度 劳资、财务安装材料试验、检测后勤、公关综合施工队防腐保温队管道安装队设备安装队起重施工队通风施工队 施工组织机构图 图3-13.3 施工阶段和区段划分 3.3.1 施工区段划分，按本工程特点分为3个施工区段。 1) 第一施工区段：锅炉间 2) 第二施工区段：锅炉辅机、工艺管道、电气安装、非标制安等

9、。 3.3.2 施工阶段划分 1) 第一施工阶段：锅炉钢架组对安装 2) 第二施工阶段：锅炉受热面安装至水压试验完成； 3) 第三施工阶段：（锅炉砌筑）、单机试运完成。 4) 第四施工阶段：锅炉烘煮炉、安全阀调整;汽轮发电机组安装完成； 5) 第五施工阶段：联合试运及竣工验收。4、主要施工方法4.1 锅炉本体安装 4.1.1 锅炉主要参数：锅炉为济南锅炉厂制造的554型130T/H次高温次高压循环流化床燃煤锅炉， 额定蒸发量：130T/H，额定压力：5.3MPa，额定蒸汽温度：485。采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分级过热器，中间设级喷

10、水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风预热器。4.1.2 锅炉安装施工程序如图4-1所示：4.1.3 主要施工方法 1) 锅炉安装前的准备工作 施工场地布置： 为方便锅炉部件的吊装，在锅炉北侧、东侧布置汽车起重机，并布置水冷壁、钢架组合平台，组合平台的搭设选用20#槽钢，下面用C20混凝土做支墩，平台的具体尺寸视钢架或水冷壁的尺寸和组合方式而定。 锅炉基础复查、划线 锅炉基础复查 锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求： a.符合设计和国家标准10m 2mm 20m 8mmb.在基础上按锅炉纵、横中心线划出各柱十字中心线，并加以

11、红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。 设备验收 在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据的规定检查随机文件是否齐全。 根据设备清单、装箱单和图纸，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。 a. 外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差应符合DL/T5047-95中附录的有关规定； b.外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷； c.外观检查焊缝和其它焊接部位的质量； d.对合金钢件用光谱分析仪全部复查； 根据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检查，并作出记录： a.检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷； b.重点检查承受荷重部件的承力

12、焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定； c.检查合金钢部件材质应符合设备技术文件的规定。 凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地劳动局报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。 设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。 2) 锅炉钢架及平台扶梯安装 锅炉钢架的安装应适当缩小组合件的单件重量，边组合边安装，并划分为个组合单元，以单根立柱组合为主，部分组合成“”型。采用无变形吊装法 钢架吊装就位。根据现场实际情况确定钢架在炉膛的左侧或右侧开口，以吊装水冷壁用。

13、锅炉钢架单件安装施工程序： 单根钢立柱组对、就位、找正横梁安装、找正并与立柱点焊定位 托架安装平台安装扶梯安装 检查钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水平度(合格后)焊接钢架连接处复测钢架的几何尺寸及(立柱)垂直度、(横梁)水平度和中心位置。 锅炉钢架采用预组合法施工程序： 将合格的立柱、横梁等构件在预组合平台上按图纸要求组合定位焊检查组合定位尺寸(合格后)焊接各构件焊缝检查(合格后)吊装就位焊接连接横梁检查钢架的几何尺寸及垂直度、水平度和中心位置(合格后)托架安装平台安装扶梯安装。 锅炉钢架的组合 锅炉钢架的组焊应在和组合平台上进行。 立柱对接，用吊车将同一立柱的各段吊到组合平台上，按图纸要

14、求的顺序和方位接连 好，并用对口卡具卡牢固，测量立柱组合几何尺寸合格后，方可进行焊接，将对接焊缝修平再焊接加牢板。 锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。 立柱组对前，应在合格的立柱上划出中心线，以便组对和安装时找正，同时在立柱上画出1米标高点。1米标高点的画法：根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高，确定1米标高点。 锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。 锅炉钢架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。 在钢架组对时，为了施工方便

15、和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。 锅炉钢架组合件的允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的1，最大不超过102各立柱间的平行度长度的1，最大不超过103横梁标高54横梁间不平行长度的1，最大不超过55组合件相应对角线长度的1.5，最大不超过156横梁与立柱中心线相对错位57顶板的各横梁间距38平台标高109平台与立柱中心线相对位置10 锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意： a.冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤； b.加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000。 锅炉钢构架组合时，为便测量准确，应采用025kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测

16、量间距相同时拉力应相同(每米长度拉力为1kg)。 锅炉钢构架的安装 利用汽车吊，配合卷扬机将组合好的钢架吊装就位，并作好临时的固定。 锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差； 锅炉钢架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行： a. 立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对； b. 根据厂方基准标高点测量各立柱上的1m标高点； c. 各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量； d. 相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量； e. 测量立柱顶部和1m标

17、高点两处的大、小对角线； f. 根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度；g. 锅炉钢构架安装的允许误差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互高差34各立柱间距（1）间距的1，最大不大于105立柱的垂直度长度的1，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5，最大不大于107横梁标高（2）58横梁水平度59平台标高1010平台与立柱中心线相对位置10注：立柱距离以正偏差为宜， 汽泡、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差应为-5mm。 锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接

18、时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。 梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。 不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距。 钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。 3) 锅炉汽包的安装 汽包吊装前的检查 检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。 汽包的支座或吊环在安装前应检查接触部位，接触在90内接触应良好

19、，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。 汽包的支座应符合下列要求： a. 支座与横梁接触应平整严密； b. 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确； 吊挂装置应符合下列要求 a. 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。 b. 球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合。 c. 吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力检查。 汽包的吊装：汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。锅炉汽包为吊挂式结构，可在汽包两端设滑轮组，利用钢架和卷扬机吊装就位。 汽包的找正：找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳

20、眼进行测量，安装标高应以钢架1m标高点为准。汽包的找正用卷扬机 、手拉葫芦等进行，用吊线坠方法配合、钢盘尺，测量汽包纵、横中心线到柱子(或顶板梁)中心距离；用u形管水平仪测量其标高和水平，并进行调整。汽包安装时的允许偏差如下：序号检查项目允许偏差（mm）1汽包纵横中心线的水平方向距离偏差52汽包的标高53汽包的水平度（全长）2 膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。 汽包内部装置安装后应符合下列要求： 零、部件的数量不得短少； 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹； 所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置； 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物； 连接件安装后应点焊

21、，以防松动。 汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续； 不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。 4) 受热面的组合安装 主要程序：右侧水冷壁后水冷壁炉顶及前水冷壁(含翼形水冷壁)左侧水冷壁水冷分离器下降管。 尾部：省煤器低温过热器高温过热器炉顶敷管。 受热面在安装前应做下列工作： 水冷壁集箱和排管应做吹扫和通球检查，合格后办理签证并对管口进行临时封闭，并对管排的长度、宽度、平整度及角线进行检查和调整。 、级过热器和省煤器的蛇形管应做吹扫和通球检查，并做单管水压试验，合格后办理签证，并对管口进行临时闭。 受热面的安装要求 水冷壁的安装 a

22、. 水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形，吊装架应易于装卸。 b. 在炉体顶板梁上设置吊装架，架上设置20T滑轮组两套，用5T卷扬机作牵引，水冷壁组合件用汽车吊抬送至框架内，直接吊成垂直状态，用卷扬机吊装就位。水冷壁吊装就位后，应立即初步找平、找正，但相互间不得点焊，应处于自由状态。 c. 水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将钢架的开口关闭。 d. 水冷壁组合件的找正：当汽包找正完毕，可进行水冷壁找正。找正时上集箱以汽包的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高为基准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体

23、连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。 e. 所有水冷壁找正后应进行临时加固，并将所有的钢性梁安装完崐毕，经质检人员检验合格后，将水冷壁四角按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应由持证高级焊工进行焊接。 f.水冷壁组合件安装允许偏差： 序号检查项目允差（mm）1集箱中心位置52集箱标高53集箱水平度全长24间距3 过热器的组合安装 a. 过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向； b. 集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通的安装。先安装最外边的一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直和标高

24、等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装； c. 过热器组合安装时的允许偏差： 序号检查项目允许偏差（mm）1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸 省煤器组合安装 省煤器蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管.基准形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管接头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。安装允许偏差如下：序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合设计 受热面的焊接 见“焊接工程” 受热面组合安装注意

25、事项： a. 省煤器、过热器蛇形管组装前应做一次单根水压试验，试验压力为工作的1.5倍，水压试验后将管内积水吹扫干净。 b.受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，通球直径应符合规范要求。 c.受热面管应尽量用机械切割，如用火焰时铲除氧化铁将管口修平。 d.受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。 e.汽包、联箱的膨胀间隙留设必须附设计要求，位置正确。 f.受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。 受热面整体找正验收合格后进行锅炉连接管道及附属管道的安装。 5) 空气预热器的安装 安装前检查： 检查管箱的内外形尺寸，允许偏差详见D

26、L/T5047-95附录E中的有关规定； 清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油验检查其严密性。 安装时允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差158伸缩节冷拉值按图纸规定值 空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反。 整个空气预器应保证密封，凡不密封处工地安装时就地密封，连接焊缝高度为5mm，安装结束后，与冷、热风同时进行风压试验，应无泄漏。在锅炉启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、

27、尘土堵塞等。 空气预热器的保温工作应在风压试验完毕后进行。 6) 锅炉范围内管道安装 锅炉本体管道安装(汽水连通管) 锅炉本体管道包括：顶部连通管、下降管、过热器集箱间连通管、省煤器连通管、给水操作台锅炉给水管、主蒸汽引出管及排气管等，其安装要点如下： 在汽包、过热器、省煤器、水冷壁、蒸汽管等组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装。 按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错； 本体连接步位程序：先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好； 本体管安装时，除图纸注明装设支架外，一

28、般不设吊架； 连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口，其质量要求符合DL5007-92； 管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、污垢 、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。 锅炉排污、疏水管道安装要求： 管道本身在运行状态下有坡度的，要能自由热补偿且不防碍汽包、集箱和管系的热膨胀； 不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管； 锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理干净后再进行连接； 管道上阀门的位置应便于操作和检修； 支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀； 支吊架间距参考值：管子外径（mm）建议的最大间距（ mm）保温不保温251.11.5

29、2.6321.31.63281.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.2 取样管道安装要求： 管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐； 蒸汽取样器安装方位应正确； 取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。 排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。管道及附件与安全阀连接前应把杂物清除干净。 7) 锅炉水压试验 水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点，锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验。 不压试验范围 水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即：汽包、水

30、冷壁、过热器、省煤器、蒸发管、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作作台至锅炉给水管、集气箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。 注：安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。 水压试验前的检查及准备工作 承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束； 组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净； 锅炉主要走道平台，扶梯安装完毕； 水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕； 备有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具； 安装记录、检验及

31、试验签证应整理齐全，并符合规定要求。 水压试验的要求： 锅炉水压试验的压力为汽包工作压力的1.25倍； 锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防寒防冻措施； 水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按的规定执行，一般水温不应超过70； 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。 水压试验的步骤： 水压试验前开启设备上所的放空阀门，各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水； 在上水过程中，注意观察各放气阀门，待放气阀上部放气管见水无空

32、气排出后，关闭其放气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。 经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度均匀缓慢，一般不应大于0.3Mpa/min,当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象。 根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作： a. 将水位计与汽包联通阀门关闭； b. 所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁范围； 继续升压至试验压力，保持20分

33、钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格； 在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定； 检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.3-0.4Mpa/min。当压力降至接近零时(汽包压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。 在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2Mpa。 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应

34、及时办理水压试验合格签证。 8) 锅炉风压试验 本型号锅炉是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室、冷热风系统、烟气系统等的严密进行检查，并找出漏风处予以消除。 进行漏风试验必须具备的条件： 送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格； 锅炉本体炉渣，密封装置施工完毕，炉膛风压表已装好，人孔、试验孔等全部封闭； 所有风门开关灵活、指示正确。 漏风试验的步骤： 对燃烧室、烟道等部分进行负压试验； 对风道、空气预热器等处进行正压试验； 负压试验： 打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板，启动引风机，调节引风机挡板，使炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的最大负压值。然后用点燃的

35、蜡烛靠近各接缝进行检查。由于负压作用使蜡烛焰偏向漏风处，并在漏风的部位作好记号，待检查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除。 正压试验： 打开送风机出口挡板，关闭入口挡板，启动送风机，调节送风机入口挡板，便送风机压达到额定风压，并在试验中保持。检查方法：在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉或黑烟冒出，以利于发现。 对泄漏处采取堵漏措施后，再进行风压试验检查泄漏处是否已堵好。 漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。 9) 烘炉及锅炉煮炉 烘炉 烘炉的目的：为了均匀而缓慢地烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因是炉墙温度上升太快，炉墙内产生大量蒸汽而又无法及

36、时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙，各部受热不均，也会造成上述缺陷的发生。 烘炉应具备的条件： a. 锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格； b. 锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装、试运完毕，并能随时投入。 c. 烘炉需用的热工和电气仪表均已安装，校验和调整试验合格，并能随时投入。 d. 汽包、水冷壁联箱、过热器联箱的膨胀指示器安装完毕，并在冷态下调整到零位。 e. 炉墙上的测温点灰取样点应设置完毕。 f. 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均已标明介质流向、开启方向和开度指示。 g. 应画好烘炉升温曲线图。 h. 炉内、外各通道应全部

37、清理完毕。 i. 烘炉用的临时设施已装好。 烘炉的程序： a. 检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕，记录膨胀指示器位置。 b. 缓慢上水，直到汽包水位上升到最低水位为止，给水温度不高于80，且水是经脱氧的软化水。上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与崐设计数值相对照。 c. 烘炉采用火焰烘炉，先维持小火，然后逐步加强燃烧，并严格按照升温曲线，控制燃烧情况。(升温曲线上的温度是过热器后的烟温)。 d. 调整引风机进口挡板开度，以保持适当的炉膛压力和自然通风。 e. 烘炉的温升控制不大于10/h，后期过热器出口烟温最高不大于200，在此温度下持续时间不小于24小时。 烘炉时应注意的

38、事项： a. 不得用烈火烘烤； b. 汽包水位应保持在正常范围内； c. 锅炉升温速度及持续时间应根据型式、炉墙结构、炉墙施工方法、砌筑完工时间、砌体干湿程度、室温和气候条件等因素而定。 d. 燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，该型号炉墙的温升每天不大于100，后期烟温最高不大于250。 e. 烘炉前应在炉墙外部适当位置留出湿气排出孔，以保证烘炉进程中水蒸汽能自由排出。 f. 烘炉过程中温升应平稳，并要定期检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。 烘炉前及烘炉过程中，在下列各处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝取50g左右的灰浆样，进行灰浆含水率分析： a. 燃烧器上方1-1.5m处。 b. 过

39、热器两侧的中部。 耐火砖灰浆含水率在7%以下时可开始煮炉。 烘炉完毕后应整理记录、办理签证。 锅炉煮炉： 煮炉的目的：锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉，以除去炉管壁附着的铁锈和油污等物质，并使金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、经济运行。 煮炉应具备的条件：当烘炉完毕后，应马上进行煮炉。给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗完毕，并可投入运行。化学水系统、燃油系统、输煤系统、工业水系统、煤灰系统等都可投入运行。 煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，如无规定按下表的配方加药：药品名称加药量（kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚 氢氧化钠（Na0H）2334磷酸三钠（Na3P0

40、4.12H.0）2323 药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内，配制和加药时，应采取安全措施。 加药时炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。 煮炉期间，应定期在汽包和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，并经常注意排污、加药。 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除汽包、集箱内的沉积物，检查排污阀，应无堵塞现象。 煮炉后检查汽包和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。 煮炉完毕后应整理记录，办理签证。 10) 管道的冲洗和吹洗 锅炉范围内的给水、减温水、过热器及主蒸汽管道，在投入供水与供气之前必

41、须进行冲洗和吹洗，以消除管道内的杂物和锈垢。 管道的冲洗 给水、减温水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗式化学清洗(根据锅炉水质要求而定)。 用水进行冲洗时，其水质为除盐水或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，冲洗作业应连续进行，直至出水澄清，出口水质和入口水质相接近时为合格。 水冲洗的放水管应接入可靠的排水井(沟)中，并应保证排泄畅通和安全。化学清洗时，放水应符合现行国家排放标准。 管道冲洗完后，应整理记录，办理签证。 管道的吹洗 锅炉的过热器、及蒸汽管道系统必须进行吹洗，并应符合下列要求： a. 所用临时管的截面积应大于或等于被吹管口的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力； b. 吹洗时

42、控制门应全开，用蒸热法吹洗时控制门的开启时间一般应小于60钞； c. 被吹系统各处的吹管系数应大于1； d. 吹洗时控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定； e. 吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度值不大于42的范围内； f. 吹洗过程中至少应有一次停炉冷却(时间12H以上)，以提高吹洗效果。 吹洗质量标准： a. 过热器及其管道各管的吹管系数大于1； b. 在被吹洗管末端的临时排气管内(或排汽口处)装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且班痕不多于8点即认为吹洗合格。 c

43、. 管道吹洗完后，应整理记录，办理签证。 11) 蒸汽严密性试验及安全调整 蒸汽严密性试验 热紧后,锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验,并做下列检查： 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性； 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。 汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否崐有防碍膨胀之处。 蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。 安全阀调整：蒸汽严密性试验合格后可升压进行安全阀调整。 安全阀安装前应送锅检部门进行严密性及压力调整试验。 安全阀必须垂直安装，并装设泄放管，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积

44、，确保排泄畅通。 重锤式安全阀调整，是通过移动杠杆的重锤进，直至动作压力下正好动作为正。 弹簧安全阀的调整，是通过松紧螺母变压缩弹簧的高度来实现。 锅筒和过热器安全阀整定压力见表：额定蒸汽压力（MPa）安全阀的整定压力P5.88MPa1.04倍工作压力1.06倍工作压力 调整工作要缓慢进行，注意观察，做个人防护，注意安全。 安全阀调整应通知甲方在甲方代表监督下进行，并办理安全阀调整签证。 12) 锅炉72小时负荷试运 锅炉机组在安装完毕并完成各分部试运后，必须通过72小时负荷试运行，运行时间和程序按的有关规定执行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到设计要求。 试运前应具备的条

45、件： 前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。 辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电等系统分部试运合格，能满足负荷试车的需要。 各项检查与试验工作均已完毕，各项保护能投入。 负荷试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装调试完毕，指示正确，动作良好。 化学监督工作能正常运行，试运行的燃料已进行分析。 生产单位已作好生产准备工作，能满足试运需要。 锅炉72小时负荷试运期间，所有辅助设备同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。 锅炉要达到断油、投高加、投电除尘连续72小时负荷试

46、运行，汽水品质合格，自动装置投入，调节品质量基本达到设计要求，运行正常，试运即告结束。 锅炉进行72小时试运完成后，应对各种设备作一次全面检查，处理试 运中发现的缺陷，处理完毕后，机组再次启动，带满负荷连续运行24小时后，及时办理试运签证，移交生产单位进行试生产，并办理中间交接手续。 办理移交后应及时邀请安全监察机构对其进行总体验收，验收合格后，将锅炉安装的技术文件和施工质量证明及资料等，移交使单位存入锅炉技术档案。4.2 炉砌筑 不属于本次投标工作范围。 4.3 机械设备安装 4.3.1 安装程序如图4-3所示 4.3.2 安装要点 1) 施工前的准备工作 建设单位需提供下列资料： 设备安装

47、施工平面布置图、立体图、设备本体装配图、基础图及设计说明等。 设备出厂合格证、装箱单、产品使用说明书及随机文件等。 设备基础合格证及设备基础混凝土标号和强度试验记录等。 以书面的形式提供座标及标高基准点。 工程技术人员应参加由业主组织的设计技术交底，组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，全面了解工程概况和特点，掌握设备安装的方法、要求和质量标准，对施工或工艺提出合理化建议。 安装中所使用的测量仪器必须经计量部门校验合格，且精度满足安装精度的要求。 所用材料、零件、构件必须符合设计规定和现行标准。 开箱检验 二次灌浆 熟悉图纸 放 线 就 位 粗 找 放置垫铁 试 车 注 油 清洗装配 精 找 二次抹面 强度达75% 设备安装程序图 图4-3 2) 设备开箱检查 设备开箱应持装箱单，会同业主代表按下列项目进行检查，并填写设备开箱检查验收记录。其检验内容如下： 箱号和数量以及包装情况。 设备零部件名称、型号、规格、数量等。 设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况。 随机所带的工具、备件和附属材料、出厂合格证及其它技术文件、说明书等。 3) 基础检验与放线 设备基础的尺寸、位置应符合混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-92)的规定。