小型水电站土建工施工组织设计#广西#钢筋砼排架结构

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1、一、 施工组织设计（一） 施工组织机构及施工人员配备情况1、 工程概况广西凌云县下甲水电站工程是一座以发电为主水电工程。下甲水电站是澄碧河流域综合利用规划中的第二梯级，挡水坝位于凌云县下甲乡平里屯上游石灰厂附近，距离凌云县城3km。发电厂房位于凌云县下甲乡政府上游800m的澄碧河上，距离凌云县城8km。本工程施工项目主要有：发电厂房、压力钢管、回车场等剩余土建工程。（1） 发电厂房结构发电主厂房为钢筋砼排架结构，平面尺寸（长*宽*高）30.8212.616.2m，分两层，上层安装间地面以上高9.3m，下层为安装间地面以下高6.92m，副厂房为钢筋砼框架结构，平面尺寸（长*宽*高）为30.826

2、.212.3m，分三层布置，底层电缆层及通风机室高3m，二层中控室高4.5m，三层户内开关站高4.8m；压力钢管为一管供一机形式，共有三条，回车场长29.15m，最宽10m。（2） 水文气象 下甲水电站处于澄碧河流域上游，多年平均降雨量1698.4mm。最大年降雨量2566.2mm（1997年），最小年降雨量1150.1mm（2000年）。年降雨量时空分布不均匀，夏秋雨季集中，冬春雨量偏少。下甲乡电站厂房地面高程为384.2m多年增均气温20.1。C，极端最高气温39.0。C，极端最低气温-2.45。C。多年平均水面蒸发量为1451.2mm，七月份蒸发量最大为163.3mm，一月份蒸发量最小为

3、71.9mm。多年平均风速1.2m/s，最大风速13m/s，风向ESE。（3） 压力前池，压力管道工程地质条件压力前池与压力管道均处于灰岩石山坡上，其工程地质条件相同。覆盖层：第四系坡残积层：黄色、黄褐色粘土夹少量碎石，粘土由灰岩风化而成，碎石为灰岩风化残留。分布于灰岩大小不一的洼地，因此分布面积、厚度不一。基岩：泥盆系上统：灰色、灰白色、局部伙黄色厚层、巨厚层状微晶、细晶灰岩，岩石致密、坚硬，岩深发育。岩石微风化新鲜，公表层有薄层灰黄色弱风化。（4）厂房工程地质条件覆盖层：1)第四系坡残积层：黄色、黄褐色粘土夹少量碎石，粘土由灰岩风化而成，碎石为灰岩风化残留。分布于灰岩大小不一的洼地，因此分

4、布面积、厚度不一，分布于拟新建的厂房上、下角山坡。2)第四系冲积+坡积层：为灰黄色粉土夹少量粘土，含少量腐植质。粉土为河流冲积而来，粘土为灰岩的风化产物坡积而成。粘土由灰岩风化而成，后经人工改造成种植农作物的坡地。土质松散，厚度0.60.9m,仅分布于拟建厂房的坡地。3)第四系冲积层：为灰黄色砂砾卵石，含有少量淤泥。砾卵石的磨圆度较好，母岩成分主要是细粗砂岩，有少量的硅质岩等。结构稍密实密实，钻孔揭露最厚厚度可达4.32m。基岩：泥盆系上统：灰色、灰白色、局部灰黄色厚层、巨厚层状微晶、细晶灰岩，岩石致密、坚硬，岩溶发育。岩石微风化新鲜，公表层有薄层灰黄色弱风化。（5）对外交通条件 电站坝址位于

5、百乐二级公路旁。发电厂房位于百乐二级公路对面50m处，电站对外交通条件较为方便。为了施工及工程管理需要，需要修建跨越澄碧河通达厂房的交通桥一座，交通桥位于厂区最下游侧，为钢筋砼排架梁板式结构，共4跨，第跨10m，总长40m 。桥面宽4.5m，两侧人行道宽1.25m。（6）建筑材料本工程指定：强度等级为42.5及其以上的普通硅酸盐水泥，d砼粗骨料为碎石。工程所需块石料、角石料、砂石料从距离凌云县下甲乡政府1公里（往百色方向）的采石场采购。水泥从凌云县水泥厂采购。（7）施工用电用水施工用电：利用厂房上游已装设的施工变压器，距离施工地点不到500米可直接接引至施工现场和生活用电。施工及生活用水：可从

6、澄碧河抽取，经管路输送供生产及生活之用。2、 施工组织机构为使工程安全、优质地全面完成，我公司将在工地建立项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部由有丰富水利施工经验和工程专业知识的技术人才骨干组成，配备齐全各种专业人才组成的管理机构，具备有效控制工程施工质量、施工进度等各项管理能力。3、 施工人员配备情况表、组织机构人员配备主要职能项目经理1人负责工程全面工作，组建工程项目机构，落实人员，制定各岗位责任，对工程负全部责任。项目副经理1人协助项目经理做好各项工作，负责工程施工安全。项目总工1人负责工程施工过程中技术问题、技术交底、特殊作业书编写。技术组4人协助项目总工做好各项关于施工技术问题

7、，深入现场指导施工作，帮助施工解决施工技术难题。质检组4人对施工“三检”质量把关，及时对完成的单元工程质量进行评定，做好施工工人岗前部训。施工安全组3人经常检查施工中安全隐患，发现问题及时采取措施，编制安全管理制度。取样检验组2人负责该工程中间产品、原材料的质量检验工作，做好取样、送样工作。材料组3人负责施工各种用材的采购工作，建立完善进出库台帐。施工组6人带领施工班组进施工，对施工班组进行施工操作教育，做好施工“三检”报验。测量组3人负责整个工程测量放样，交付测量成果，全天为施工班组进行测量服务。财务组1人负责工程财务收入和支出，税金上缴，工程财务结算。保卫组3人负责整个工程的安全保卫。施工

8、班组长2人带领工人做好每道工序作业，现场监督工人施工操作，记录施工情况。（二） 投入该工程的施工机械项目经理部配备具有较强的施工能力，管理人员组织完整，专业施工队技术熟练人员充足；配套先进和充足的各种施工机械和设备；完全满足工程施工的要求。为优质、高效、安全完成本工程施工项目投入足够的力量。施工机械进场计划如下表：序号设备名称单位数量进场时间退场时间1砼搅拌机台22009.11.152010.5.152插入式振捣器台32009.11.152010.5.153平板式振捣器台22009.11.152010.5.154砂浆搅拌机台12009.11.152010.5.155钢筋切断机台12009.11

9、.152010.5.156钢筋弯曲机台12009.11.152010.5.157电焊机台22009.11.152010.5.158钢筋调直机台12009.11.152010.5.159手电钻台12009.11.152010.5.1510挖掘机台12009.11.152010.3.1511ZL50装载机台12009.11.152010.5.1512手风钻台32009.11.152010.5.1513振动碾台12010.3.152010.4.3014蛙式打夯机台22009.11.152010.5.1515抽水机台32009.11.152010.5.1516潜水泵台32009.11.152010.5

10、.1517空压机台22009.11.152010.5.1518卷扬机台12009.11.152010.5.1519经纬仪台12009.11.152010.5.1520水准仪台12009.11.152010.5.1521柴油发电机台12009.11.152010.5.15（三） 施工进度计划为确保工程按时按质按量完成本工程施工，我方派出经验丰富、技术较好的施工管理人员，配备足够的机械、设备和人力，科学管理、精心施工，并对工程的工期进行周密的安排。其施工总进度和单位工程各主要项目施工进度控制如下：本工程施工总工期181天，2009年11月15日开工，2010年5月15日完工。1、 施工准备工作：2

11、009.11.152009.11.20 工期5天2、 发电厂房工程:2009.11.202010.5.9 工期:176天3、 压力管进水口工程: 2010.1.62010.3.30 工期:85天4、 尾水平台及尾水渠工程: 2009.11.252010.2.15工期:76天5、 回车场工程: 2009.12.12010.4.30 工期:120天6、 完工清场: 2010.5.102010.5.12 工期:3天（四） 保证工期、质量的技术措施1、工期保证措施根据招标文件要求，本工程自2008年1月8日开工，2008年9月12日竣工，工期249天。为确保本工程工期，拟采取以下措施：项目经理亲自主管

12、重点、关键部位的施工，配备技术水平高、实践经验丰富的工程技术人员及技术工人，落实权、职、责，充分发挥人的因素，抓好各个施工环节。（1）配齐各项目施工资源（人员） 我方将委派机械设备力量强，技术工种人员齐备，内部劳务市场经验丰富，富有同类型工程的施工经验项目经理部施工，配足经验丰富、责任心强的施工管理人员和技术人员，确保工程施工进度。（2）健全项目机构 组建以工程项目经理为首，计划合同组为主的对施工进度进行检查、督促、协调的领导班子，每10-15天检查一次作业计划，发现问题及时调整。（3）科学安排施工 采用先进的网络技术，编制施工计划，建立科学的工序逻辑关系。按总进度计划要求，在充分考虑到本工程

13、施工现场其他不利因素的前提下及时制定施工总进度计划及月、季的施工进度计划，编制好施工组织设计，报监理人审批，并制定保证措施，逐项检查落实。根据施工需要提前有计划地备好所需的工程材料，做好供应计划，系统调配，保证不因材料供应不足而影响正常施工。（4）监控关键路线工期严格控制关键路线上的各个施工环节的工期，从而确保各重点分部工程的施工计划能按时完成，特别要加强扶壁式挡土墙的施工管理及进度控制，保证其按计划完成。劳动力、施工机械和材料按时足额进场，满足施工要求。 经常检修和维护机械设备，保持设备完好，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。 备好自备电源，如电网出现故障，自备电源立即启动，保证施工

14、用电，工程如期完成。关键线路工程三班工作制。 安排足够劳动力，保证连续施工，做到人休息工地不停工。 （5）加强安全质量管理工作 做好安全质量的管理工作，防止因发生安全质量事故而导致工期延误。采取有力措施，控制好材料、设备等的供应，提前作好供应计划，并成立强有力的材料供应系统，保证材料和设备不影响施工的正常进行。 （6）制订经济责任制 关心施工人员生活，做好劳动保护，制订经济责任制，实行奖励和评优活动，最大限度调动职工的生产积极性，对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和一定的物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚，使整个工地形成一种你追我赶、蓬勃向上的劳动局面，保证施工计划顺利完成。 2、总体工

15、程质量保证措施 （1）建立质量保证体系组织机构 选派质量意识强，施工经验丰富，工作能力强的人员任职管理。本工程建立以项目经理为组长、设专职质检员的质量管理小组，该小组负责对整个工程质量进行全方位的严格管理，并做到组织机构、人员、规章制度三落实。（2）质量保证体系为了更严密地控制施工质量，规定本工程质量检验及评定程序必须按下图进行：施工队质检复检合格下一道工序施工监理人审核认证合格合格经理部质检终检合格施工班组初检不合格不合格不合格以各班组长兼任质检员，主要是做好班组施工质量自检，实施质量“三检制”中的一检。各专业技术质量负责人及专职或兼职质检员，职责是对本部门的工作质量负责。专职质检员或兼职质

16、检员，跟班组进行各工序、单元质量复查。实施质量“三检制”中的二检。项目经理、项目总工对工程质量实施全过程、全方位的控制。项目经理为工程项目质量管理第一负责人，对工程质量负全面的领导责任，项目总工是质量技术措施主要管理者，负责施工技术措施和质量保证措施的审查、实施质量“三检制”中的三检。单位领导、质检科为专门质量管理机构，对工程质量进行全面负责，对项目经理做宏观管理。（3）建立完善的质量管理规章制度为严格执行中华人民共和国工程建设强制性条文、水利电力基本建设工程单元工程质量等级评定标准和水利电力工程施工质量评定规程（试行）中有关工程质量控制规定，使工程质量满足招标文件要求，项目经理部针对本工程的

17、具体情况，制定以下规章制度：1）牢固树立“百年大训、质量第一”的思想项目部广泛开展质量宣传工作，使“百年大计，质量第一”和“质量责任重于泰山”的思想牢固树立起来。2）认真贯彻执行“三检制” 严格执行“三检制”，对工程质量进行全方位、全过程的监督，严把质量检查验收关。 一检是施工班组自检。做好班组施工质量自检，是搞好施工质量的基础。每道工序完成后，由施工班组兼职质检员填写自检记录，班组长复核合格后签字。 二检是由兼职质检员进行复检。搞好施工质量复检是考核、评定施工班组工作质量的依据，努力提高一次复检合格率，由兼职质检员做好复检工作，并填写复检意见。三检是项目经理部专职质检员进行终检。搞好施工质量

18、终检是保证施工质量的关键，必须由项目经理部专职质检员进行终检。终检合格后，按时、详细、完整、准确地填写工序或单元工程质量评定表，提请监理人复核并评定质量等级与签字。没有经过监理人复核或复核不合格，不可进行下一道工序的施工。特殊过程、关键部位以及重要隐蔽工程(基础处理)经设计、监理、施工、监督几方联合检查合格后方可转入下一道工序施工。3）严格执法，秉公办事，杜绝错检、漏检工程施工中，施工人员必须按设计图纸及规程规范进行施工，质检员要认真履行自己的职责，严格执法，秉公办事，杜绝错检、漏检。4）实行质量“一票否决权”制度质量检查员在检查过程中，如发现质量不合格，可以行使质量一票否决权，一切服从质量。

19、 5）严格执行对质量事故“三不放过”的原则对发生的施工质量事故要严格按“三不放过” (即事故原因不查清楚不放过，主要事故责任人未受到教育不放过，补救和防范措施不落实不放过)的原则进行处理，并按质量体系文件要求进行调查、分析，制定纠正预防措施，监督整改，验证效果。6）推行“质量终身负责制” 凡由我方施工、竣工、保修的工程项目，不仅在施工、竣工、保修过程中对工程质量负责，而且对工程以后在运行过程中发生的质量问题也要履行质量负责制直至终身。即推行“质量终身负责制”。7）实行“施工前技术交底制度”坚持在施工前，由项目部总工程师负责施工总技术交底，工程管理部门负责层层技术交底。8）严格设备管理，建立、健

20、全设备台帐 对所有施工生产设备，必须健全机械设备的操作、维护、使用规程和管理制度，并严格执行和落实对主要设备定人、定机、定岗位的责任制，严格执行、检查交接班制度。还必须制定设备的维修、保养计划，进行必要的技术鉴定，确保施工能力。施工所使用的检验、试验和测量设备，由专业部门负责建立、健全设备台帐，确保检验、试验、测量仪器设备使用时，使其测量的误差已知，并与要求的测量精度一致。9）严格控制施过程中的设计变更执行程序对施工的关键、特殊过程专题施工方案由工程技术部门负责编制，报项目总工程师批准后实施，质检部门跟班检验，并做好记录发现质量不合格的要返工；对从事特殊过程的操作人员，须经过培训，考核合格后方

21、能上岗操作；对关键部位、特殊过程所使用的设备，在施工前应对其加强维护和保养；生产调度部门应合理调配以满足施工需要。对施工过程中的设计变更按有关规定要求由监理人签字后再实施，避免盲目性执行。10）积极开展“全面质量管理”在项目施工过程中有针对性地组织TQC小组选好课题进行攻关，做好数据收集和整理工作，工程施工尽量采用新工艺，以提高工程质量。11）严把材料质量关对所有原材料和半成品都要严格按规范规程要求进行检验、验收，严禁不合格的原材料和中间产品进入工程，确保工程质量从原材料到成品优质。进场的水泥必须有出厂合格证，并由试验室按规定抽样检查合格，经监理人确认后方可使用。进场的砂、碎石等材料必须经试验

22、室抽样检查合格后，经监理人确认后方可使用。试验室对砂浆配合比按规范进行试验，提供现场拌和配合比12）质量管理实行“奖优罚劣”制度对在质量管理活动中做好成绩的班组和个人给予奖励，对在本项目施工中因不重视质量，玩忽职守而出现事故给工程造成经济损失的班组和个人要追究责任并给予处罚。13）质量检查人员守则严格执行“三检制”，对工程质量全过程、全方面的监督，严把质量检查验收关，对关键部位、特殊施工项目要执行盯仓制度。质量管理人员必须认真贯彻执行国家、行业及上级部门有关质量方针、政策、法令、法规、规程、技术标准，按设计文件和施土合同的要求认真做好质量工作。认真做好施工现场质量检查原始记录，按规定签证、归档

23、。做好各方协调工作，保证质量管理工作顺利进行。收集整理相关信息资料，及时做好向单位反馈工作。对违反施工规程、规范、质量标准和设计规定的单位和个人，质量管理工作人员有权责令其停止施工。及时向领导和上级有关部门汇报本单位质量情况。对出现质量事故的责任单位和责任人及时提出处罚建议。对在质量管理中做好显著成绩的单位和个人及时提出奖励或表彰建议。工作中不得弄虚作假，不得提供虚假资料，不得隐瞒质量问题，否则将给予一定的经济处罚。14）测量人员守则对测量人员必须进行资格审查，合格后方能持证上岗。测量人员要做好开工前的现场勘察工作，做好原测量控制网点及轴线桩号的交接和复核工作，复核成果由测量质量负责人提出书面

24、报告监理人审核；各控制桩号还要进行经常性的复核，以确保施工放样的准确性。坚持测量人员测设、项目总工复核的制度，避免差错。外业测量成果和内业计算必须反复检测核对。严格执行“任务单”制度。“任务单”由施工技术人员提出交测量人员，测量人员收单后必须及时到达施工部位工作，以满足施工要求。测量任务完成后由测量人员向施工人员提供书面测量结果。施工中必须全过程控制检测，确保施工成果的准确性和精度。做好测量资料的收集和整理工作，及时归档。3、具体项目工程质量保证措施本工程施工项目主要有土方开挖、土方回填、石方开挖、砼工程浆砌石、浆砌砖墙、厂房装修、路面砼、水泥砂浆抹面、草皮护坡等。（1）土方开挖主要施工顺序：

25、施工准备 场地清理 挖装与运输 边坡修整 验收。1）施工准备 根据施工图纸进行实地放样，在开挖边线、开挖起讫点、弯道顶点插立标杆，使标志明显、清晰。对施工人员，特别是机械操作人员进行技术交底，使人人清楚明白详细的施工方法。按照监理单位批准的计划，逐一清点，逐一检查机械车辆。做到足额到位，完好使用。在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 各项准备工作准备充分后向监理单位申请开工。监理单位批准后进行开挖施工。2）场地清理将开挖工程区域内的全部竹木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣、动物巢穴(白蚁穴)及-监理人指明的其它有碍物进行清理，采用

26、人工配合推土机清除地表杂草、植被及杂物等，人工砍除树木，反铲挖除树桩。边坡上的树根、植被应全部挖除。其范围应为监理批准的施工详图所示的最大开挖边界或建筑物基础外侧5m的水平距离。主体工程的植被清理，须预挖除树根的范围应延伸到施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。地表的耕植土及腐植土，根据监理工程师指示的开挖深度，采用推土机汇集，反铲挖掘机配合5t自卸汽车运至现场监理工程师指定地点堆放场地。土方清基的边界应在设计基面边线外3050cm，采用推土机汇集、反铲配自卸车运至监理工程师指定地点堆放。3）挖装与运输采用10m3反铲挖掘机挖装，5t自卸汽车运土，推土机平、推的“三机”作业

27、法流水施工。采取分层分段阶梯型开挖的方式开挖。开挖过程中，预留2025cm保护土层，待人工开挖，并结合下一道工序一起施工。开挖过程中测量员随班施工，对挖掘机的每一个挖掘范围进行跟踪测量，并随时测量检查开挖断面，开挖边坡和开挖高程，防止超挖欠挖。开挖过程中，注意对开挖进行质量检验。采用边开挖边装车的办法作业，对不能直接装车的开挖土，临时堆放在岸坡阶地上，并及时装车运离现场。不准堆放在边坡边上。保护土层、边坡表层和机械：挖不到的边角土方采用人工开挖、堆集，堆集后挖掘机装车，自卸汽车运离。保护土层开挖时，结合其排水系统的布置一并施工。 随时检查开挖过程中的边坡稳定情况，若有不稳定的苗头，及时支撑加固

28、处理，确保边坡稳定。弃土用自卸汽车运到监理单位指定的地点堆放。严格按设计的边坡进行开挖，在开挖过程中，随时观察和检查边坡稳定情况，发现异常，及时采取打桩、挡板支护等有效措施，保持边坡稳定。开挖过程中，积极配合监理单位进行质量检查。4）边坡修整在挖土过程中，逐渐形成边坡轮廓，并至少留取20cm的边坡保护土层，待人工开挖。随边坡轮廓的形成，逐级逐段自上而下进行人工修整，修整边坡的土方在离开相应坡脚10m以外集堆或条形状堆放，以便机械挖装。严格按设计边坡放线，坡比必须符合设计要求，并做到平顺流畅。5）验收开挖完成，即进行自检复测，确认合格后按规定向监理人递交有关资料和申请验收。若验收不合格，及时进行

29、返工处理，直到监理人组织的验收小组验收合格签字后，才进行下道工序施工。（2）土方回填 1）施工准备 做好填筑面的排水工作，防止外水流入，并制定施工过程中的排水方案。土方填筑前，对基面表层的建筑垃圾、腐质土层、杂草地、树根等彻底清除干净。申请基础验收和申请开工，经监理人验收合格和批准后，进行填筑施工。2）填筑对崩塌边坡和其他欠方的边坡的土石方回填，在进行土方填筑前，必须将原边坡修成台阶状，台阶宽50cm以上，然后再一起回填土方。 填筑从最低部位开始，自下而上全段采用分层铺填。每层铺土厚度不得大于试验确定的铺土厚度，严禁超厚。 按试验确定的厚度每层测量放样，并在两侧对应打木桩作标志，以便拉线控制层

30、面高度。作业面分层统一铺料，统一碾压，作业面均衡上升。将混在其中的树根、杂草、杂物及大的砾石清除。平行于轴线铺料，及时平料，铺料均匀平整，每侧边线外宽铺20Cm。压路机压不到的位置用小型打夯机人工夯实，夯实时采用连环套打法、夯迹双向套压。已铺土石料表面在压实前，被晒干时，必须洒水湿润后再压实。对碾压、夯击形成的光面进行刨毛处理。刨毛深36cm。同时，层面间作湿润处理以利结合。遇下雨时，停止填筑作业。因搁置较久或经雨淋湿而产生表面疏松层时，复工前进行复压处理。必须认真控制与永久建筑物接触部位的回填土施工的质量。回填土施工前，必须彻底清除回填基础面的杂物、灰渣和浮土，施工时，填土面在建筑物两侧对称

31、均衡上升。严格按监理人批准的取样试验方法，逐层、逐段、逐线、逐面跟踪取样试验。确保回填的压实度不小于设计值，取样不合格部位进行局部补压处理。3）验收每一层或每一填筑单元工程完成，及时整理自检记录、施工记录等资料，按程序进行自检，确认合格后报监理人验收，经监理人验收签证认定合格后，进入上一层的填筑。（3）石方开挖主要施工工艺：施工准备 钻孔爆破 渣料运输与堆存 清理 验收。1）施工准备按设计和规范要求作好爆破施工的施工方案和施工设计并报监理审审批。对开挖范围进行清理，用人工配合挖掘机把开挖范围内的土层、杂草和垃圾清除干净。在监理批准施工方案后申请开工。2）钻孔爆破布孔：按开挖边线及核定的爆破方案

32、进行布孔。钻孔：用3m3空压机及风钻造孔，孔径不大于150mm，孔深由设计确定。在开挖至基础面附近时，必须按岩体保护层进行钻孔开挖，开挖时采用小炮分层钻孔爆破、预裂爆破或光面爆破等，但不论采用何种方法，钻孔均不得穿入基础面岩体。爆破：采用岩石炸药，装药量由计算的参数确定；用电雷管引爆。爆破作业时要有足够的安全距离，设置警戒线。3）翻碴及清理基础爆破后采用人工配合挖掘机进行翻碴及清碴。渣料在监理人指定的地方堆放，并把可用的渣料与废料分堆存放，不得混杂。及时在开挖范围内及堆料场内布置排水设施，防止雨水冲刷和积水.及时作好已完成的开挖面的支护及清理工作，清除开挖面上的不稳定的块石以防滑坡和塌方。用人

33、工清除开挖后的表面上因爆破震松的岩石、薄片状石、尖角石、裂隙发育以及具有水平裂隙的岩石。4）验收在开挖完成后，及时进行资料整理并向监理人申请验收评定。（4）砼工程砼工程主要包括：厂房下部砼、厂房板梁柱砼、基础砼、水下墙体砼等。主要施工工艺：测量放样 结合面处理 模板 钢筋安装 砼浇筑 养护 拆模。1）测量放样：将各结构物外形尺寸、轴线控制点实施放样到工作面上，并多方向引出控制点，做好保护措施。2）结合面处理 砼浇筑前，清净表面杂物，压实平整基面素土和碎石层，排干表面积水后铺上一层23cm厚1：2水泥砂浆。施工缝处理：施工缝结合建筑物永久分缝划分，并按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。工作缝划

34、分结合施工劳动强度进行划分，工作缝相邻砼浇筑间隔不少于三天。砼浇筑施工全过程中杜绝产生冷缝。3）模板制安采用标准木板或钢模拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。 安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制及时作好已完成的开挖面的支护及清理工作，清除开挖面上的不飞定的块石以防滑坡和塌方。用人工清除开挖后的表面上因爆破震松的岩石、薄片状石、尖角石、裂隙发育以及具有水平裂隙的岩石。 架模时，外侧用质硬的松木或钢材支撑固定，且支撑在比较坚固的地方，严格按照各结构的设计计算的间距布设支撑。对于曲线部位模板安装，先根据平面展开图在加工场定型好且统一编号，安装时根据对应的编号组合。4）

35、钢筋制安 钢筋制作前先用钢丝刷清净钢筋表面的漆污、锈皮等杂物。 对成盘或弯曲的钢筋用调直机调直，按设计要求用切割机或弯曲机进行裁剪或弯曲，并将加工好的钢筋按等级、规格、尺寸及使用部位等分别堆放在专设的贮存点，并立牌以资区别。 受力钢筋的搭接在加工场按双面焊10d焊接完成，焊后立即清除焊渣。钢筋安装从施工作业面中心点开始向两侧量距放点，定出纵横向钢筋的位置，确保钢筋数量、规格符合设计要求后开始绑扎。板外围两行钢筋相交点逐点扎牢，其余按50的交叉点梅花型绑扎，板内双向受力钢筋网交叉点全部扎牢。在钢筋与模板之间或紧贴基础面的钢筋部位交错设置不低于设计强度的砼小垫块，以保证砼保护层的符合设计厚度。 5

36、）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和运输入仓振捣养护砼拌和集中在拌和站搅拌，拌和时间满足要求，出口采取相应的缓溜设置。砼水平运输用双胶轮车和小型自卸车。一般通过砼运输设施和临时运输道将砼直接送入仓内，入口与仓面垂直距离控制在15m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。砼平仓用人工摊铺，严禁堆积，且按一定的厚度、次序、方向、分层进行，每层厚度不超过40cm。砼的振捣采用插入式振捣器和平板振捣器振捣，砼振捣按顺序依次振捣，每一位置的振捣时间以砼面不再显著下沉，不冒气泡，并开始泛浆时为准。6）砼养护：砼收仓完毕后1218小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，局部必要时铺盖麻布保湿。7）拆模 在砼

37、强度到达25MPa以上，方可拆除模板。砼拆模后立即检查，如有蜂窝、凸陷或其它损坏等有缺陷的砼。在拆模后立即书面通知监理人确定修补措施，24小时内完成修补。修补部分加强养护，使之与周围外露砼表面连接成整体，无明显痕迹，防止产生收缩缝。 （5）浆砌石工程浆砌石施工流程为：清理基面选石料铺浆安放石料斗砌缝灌浆塞石挤浆捣实检验勾缝养护。 选用质地坚硬、不易风化、无剥落层、没有裂缝的岩石，抗压强度必须符合设计要求。石料必须干净、无油渍，且具有一个作为砌筑筑平整面。 水泥砂浆砌石采用座浆法砌筑。基面先铺砂浆，分层砌筑，铺浆享度35cm。石料摆放平稳，大面朝下。上下错缝，内外搭接。块石摆放之间留一定的空隙灌

38、浆，并用扁铁插捣密实，再敲进小石块挤浆逢，使浆缝饱满。砌石时先砌角石，再砌面石，后砌腹石，砌体外露面应平整、美观。不得外面侧立石块，中间填心砌筑。使用丁顺拉结砌筑，砌体均衡上升，每天砌筑高度不超过12m。砌体按设计要求设置沉降缝，并做好分缝止水。外露面的砌缝预留4cm深的空隙勾缝。清缝在砌石24h后进行，将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，保持湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。按实有砌缝勾平缝。砌筑后1218之间及时养护，养护期为14天。（6）浆砌砖墙砌筑前，砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砖墙砌筑先提前12天将砖浇湿润。施工时先清理基面并浇湿。在砖墙的转角处及交接处立起皮数

39、杆（皮数杆间距不超15m，过长应在中间加立)，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30时，铺浆长度不得超过50mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。砌体、坚固美观，边角平直，曲线圆滑，垂直度、平整度、平面位置和尺寸满足设计要求。 砂浆试件随机取样送验，试块抗压强度不得低于设计标号。（7）厂房装修 饰面瓷砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，瓷砖表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。无歪斜翘曲，无缺棱掉角和裂纹等缺陷。抹底

40、子灰使用1：3水泥砂浆，并达到平整、牢固、密实，面层要拉毛处理，经养护两天后方可贴砖。根据设计要求，统一弹线分格、排砖。饰面瓷砖镶贴必须牢固、平直、颜色一致。砖缝嵌填密实、均匀，阴阳角搭接正确，非整砖部位适宜。边缘整齐，棱角明显，流水坡向正确，线槽顺直。饰面砖镶贴的立面垂直，表面平整，阴阳角方正以及墙裙接缝平直和砖浆饱满等质量标准必须符合技术要求。（8）水泥砂浆抹面 根据设计配合比制作砂浆。在抹灰之前砌体表面用喷雾器喷水打湿，所有底层都应向下抹至地板。水泥砂浆采用二层做法时，打底层应厚实且表面粗糙，面层应在底层自然干燥7天后才进行，抹灰之前应使底层表面湿润。混合砂浆（三层做法)：打底层应在结构

41、上形成牢固致密的涂层，然后用叉抹刮以形成粗糙表面；中层在底层粘紧牢固后进行；表层压石膏石灰油抹平装饰，使表面平整，厚度一般为15mm至3mm。（9）草皮护坡 按照设计要求选用草皮种类，并经监理批准。铺植草皮之前，应平整坡面，使其不出现5cm隆起和凹陷。草皮应以竹钉固定就位，竹钉长度不小于10cm，直径不小于7cm，将草皮锚入土中不小于6cm。 草皮应紧密铺植，中间不得留有2cm以下的空隙。 除非下雨或地面湿润，否则在草皮扎根于填筑土层之前应适时洒水养护。草皮铺植后在2030天内进行成活率检查，草皮的成活率不低9 0，成活率达不到要求的地段，及时补种。（10）路面砼路面砼浇筑前必须检查路基垫层质

42、量是否达到质量标准。路面砼拌浆采用强制式搅拌机，自卸汽车运料，振动时，先采用插入式振捣器振实，再用平板振捣器将表层砼振泛浆，然后用三棍振棒压平。施工时，采用中间装钢模分半浇筑施工，施工中注意检查路面伸缩缝的设置位置，每5米设一道假缝，50米设一伸缩缝，50米的伸缩缝和半浇筑接缝处均预埋圆钢筋，钢筋间距符合规范及设计要求。路面砼浇筑收浆前进行压纹，凝结后及时用稻草或麻布袋覆盖并经常保持砼表面湿润。砼浇筑过程，按砼质量检验标准和要求，做好砼试块取样和砼浇筑检查记录。4、关键部位工程质量保证措施和施工技术措施本工程关键部位为发电厂房，发电厂房的主要施工项目为砼。其质量保证措施和施工技术措施如下：（1

43、）发电厂房砼质量保证措施 1）砼材料质量保证 水泥 水泥的品种、规格必须符合设计图纸的要求，每批水泥进库前，由施工现场专职质检员对生产厂家水泥的品质进行检验。检查内容包括：水泥出厂合格证和复检资料。并把检查资料报监理人审批，监理人审批合格后才能对水泥进库。水泥进库后，专职质检员和监理人进行水泥进库检查和抽样检测，发现库存或到货水泥不符合技术条款要求时，及时发出停止使用通知并清除出库。水泥运输过程注意水泥品种和标号不得混杂、贮存按不同品种，标号、出厂编号，分别堆放，并标识挂牌标牌，要注明水泥生产时间、库存量，水泥标号，生产厂家，编号、质量检查情况，进库时间，在什么部分使用等，水泥贮放设立水泥仓库

44、，仓库堆放水泥时，水泥严禁直接堆放在原地面上，应将水泥用板木垫离地面50cm高，且在泥表面覆盖塑料布条。对散装水泥应贮放在储罐中。袋装水泥贮存时间不得超过三个月。散装水泥贮存时间不得超过6个月。 水本工程施工用水可从澄碧河中抽取，施工过程严禁使用未经处理的工业废水和江河里带泥质的不干净水。水的PU值，不溶物，可溶物氯化物、磷酸盐、硫化物和含量应项目预序应砼钢筋砼素砼PH值444不溶物200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（mg/L）50012003500磷酸物（mg/L）27002700硫化物（mg/L）100符合下表规定：骨料 由于本工程区附近缺乏天然砂砾

45、石料，故砼骨料的料场初步选定为从距离凌云县下甲乡政府1公里（往百色方向）的采石场采购，该料场岩性主要为花岗岩。2）模板挡水墙砼装模采用钢模，模板材料的质量符合现行国家标准和行业标准。钢模面板厚不小于3mm，钢板面光滑，不允许有凹坑，皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件(栓杆、锚筋及其它锚固件等)材料必须符合设计或施工规范要求标准。模板制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差符合：相邻两板面高差的平整度小于2mm，局部不平小于2mm，板面逢隙小于1mm，结构物边线与设计边线小于10mm，承重板标高在5mm左右，预留孔、洞尺寸及位置在10mm左右。模板安装按照施工图纸进行模板安装的测量

46、放样，并设置必要的检测控制点，模板安装后进行检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装完毕，由施工单位质检员、安全员检查模板安装的质量和安全，符合要求后报建设单位、监理单位、设计单位进行联检，联检合格后方可进行砼浇筑。3）钢筋制作安装 钢筋表面应洁净，首先将钢筋表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净进行调直，使钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1。钢筋的弯制和末端的弯钩要符合设计要求，所有的受拉光面圆钢筋的末端均作180度的半圆弯钩，弯钩的内径不少于25d，当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。现场钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎。 钢筋的安装位置、间距、保

47、护层及各部分钢筋的大小尺寸，确保符合设计图纸的规定。以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须以文字通知设计单位并征得设计单位的同意，并遵守以下规定：以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变；同型号钢筋相互代替时，其直径变更范围不应超过4mm，变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的截面面积的98，也不宜大于设计规定的截面面积的103；钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级代替低一级时，宜采用改变钢筋直径的方法，而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。为了保证砼保护层的必要厚度；在钢筋与模板之间设置高度不低于设计

48、高度的垫块，垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。4）砼拌制挡水墙砼拌制采用强制式砼搅拌机配制，下料时严格按施工配合比用量下料。施工时，在搅拌位置挂上配合比用量牌，袋装水泥要经检验每袋水泥的净重，发现不够50kg重时，应在每盘配料时加足，砂、碎石用磅称称量，水以搅拌机电子计量，施工配合比的用量以干重计取，为保证配制时下料准确，每天对砂，碎石含水率检查两次，上午和下午各一次，根据砂、碎石含水率调整拌制用水量。砼搅拌必须均匀成熟，坍落度和砼拌和时间应符合如下要求：砼坍落度13cm，砼拌和时间23分钟。水灰比要求，设计水位高程以上065，设计高

49、程以下055。5）砼运输本工程施工拌和站离浇筑位置部位较远，砼运输采用15t自卸汽车运输，运输车箱用铁皮加封密实，防止漏浆，砼运输至浇筑位置，采用斗 车人工堆料、搭井架和机械吊运入仓的方法。砼运输要做好施工道路平整工作，保证砼出拌和机后迅速运达浇筑地点，每车砼运榆时间不应超过10分钟6）砼浇筑浇筑砼前，详细检查有关准备工作：基面处理情况，砼浇筑前的隹备工作，模板、钢筋、埋件是否符合设计要求，并做好记录。如有缺漏及时弥补，并经监理人验收合格后方可下仓。砼浇筑按监理人批准的浇筑方案进行施工。浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度等因素确定，浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料

50、堆迭时，应均匀地展布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 本工程用插入式振动器振捣，砼振捣要按顷序依次进行，以防漏振，每一位置的捣捣时间以砼表面泛浆，不出现气泡，砼面不再下降为止。砼浇筑时严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时应采取适当加强振捣等措施，以保证质量。 砼浇筑过程中如表面泌水较多，及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。仓面砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工工作缝处理。浇筑砼的允许间歇时间(自出料时算起至覆盖上层砼时为止)砼浇筑时气温2030时，允许间歇时间为90分钟；砼浇筑时气温1020时，允许间歇时间为135分钟。砼施工缝的处

51、理遵守下列规定：砼表面要用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，涂刷水灰比小于04的水泥净浆两遍，再铺1cm厚的1：2水水泥砂浆(掺6HEA防裂防水剂)，过半小时后才能继续浇筑。7）砼养护浇筑好的砼凝结1224小时后，用湿麻袋或湿稻草覆盖，并且经常保湿砼面湿润，养护时间不得小于21天。砼强度凝结时间不超过25天，不允许在涵闸、桥墩进行填土碾压。（2）发电厂房砼施工技术措施 砼施工流程如下：测量放样 模板安装 模板制作涂脱模剂 钢筋制作、运输砼拌制 检查验仓砼运输 砼浇筑 养护、拆模1）结合面处理 砼浇筑前，清净表面杂物，压实平整基面素土和碎石层，排干表面积水后铺上一层23cm

52、厚1：2水泥砂浆。并清洗干净，砼浇筑前必须经联检合格，交监理人签证。2）模板制作安装 本工程砼浇筑采用定型钢板现场组装，厚度为3cm，现场制作安装时，分1.52.0m高为一个浇筑高度，用钢栓杆、铁件、预埋件进行加固，板与板采用螺旋锁紧，必要时采用焊接，模板外侧用钢管搭设工作平台。3)钢筋制安首先将钢筋表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，采用钢筋调直机进行调直，使钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1。钢筋的弯制和末端的弯钩要符合设计要求，所有的受拉光面圆钢筋的末端均作180的半园弯钩，弯钩的内径不少于25d，当手工弯钧时可带有适当的平直部分。本工程钢筋直径小于12mm的采人工加工，钢筋直径

53、大于12mm的采用机械加工，钢筋加工前应按工程部位和钢筋加工单进行。现场钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均要符合设计图纸的规定。 为了保证砼保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，要用短钢筋支撑以保证位置准确。 4）砼拌和 砼在拌和站拌制，按试验室给定的配合比用电子计量配料，一次投料法加料，严格按设计配合比拌制，严格控制拌制时间。粗细骨料入料采用铲车装在计量斗，进行计量后溜入配料斗，再加入水泥，然后在搅拌斗里电子加水，并把配制料加入搅拌斗里拌制。5）砼浇筑 砼浇筑按监理人批准的浇筑方案进行施工。浇筑前，做好各项

54、准备工作。浇筑时分层用软轴振捣器振捣，严格控制振捣时间，不过振或漏振，振捣时按每浇筑层有序进行。在砼浇筑进程中，经常检查模板、支撑、钢筋及预埋件等是否变形，当发现有变形或移位时，立即停止浇筑，并及时把发生变形或移位的部位修正好后方可继续浇筑。按规范要求做好取样、制作砼试块工作，按时进行强度试验。6）砼运输采用1.5t自卸汽车运输，车箱四周加设防护措施，采用铁皮加密封，防止漏浆，超过30m高的堤身砼采用井为垂直运输，保证每盘砼料入仓时间控制在515分钟内。7)砼养护砼浇筑完毕后，一般在1218h内(但炎热、干燥气候情况下应提前)及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润。早期砼采用稻草加以遮盖，避免太阳

55、光暴晒。砼养护工作派专人负责，做好养护记录。8)砼缺陷的修补砼在拆模后要立即检查，对蜂窝、变形、凹陷或其他损坏了的有缺陷的砼要作详细的记录，并及时通知监理人，取得同意后方可进行处理。一般缺陷在拆模后24小时内完成修补，修补时要彻底清除有缺陷的砼，冲洗干净，再用不低于原标中的水泥砂浆或砼或其他指定的填料紧密填实。填补部分要加强养护，使之与周围外露砼之间无明显痕迹或收缩缝。5 、高温和冬雨季施工措施 （1）高温季节施工措施 1）土方回填施工 夏季温度较高、气候干燥时，土层表面水分蒸发较快，所以在铺料与压实表面都适当洒水湿润。 高温施工时铺料与碾压工序要求连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层要经

56、常洒水湿润，以保持含水量在控制范围内；如需长时间停工，则根据气象条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。2）砼施工 为避免砼高温季节施工产生温度裂缝，破坏建筑物的整体性，砼高温季节施工时，我们将严格控制砼施工温度，主要措施有：降低砼水化热升温，降低砼浇筑温度和对砼表面加强保护等。 降低砼水化热升温措施 在满足设计强度和结构要求的前提下，尽量采用大粒径骨料、掺用外加剂和降低砼坍落度等综合措施。 降低砼浇筑温度措施 砂石骨料提前进场，用装载机堆高，表面加盖遮阳材料，以减少骨升温。采取加冰水办法降低拌和水温度。砼运输车辆顶部设防晒棚布，避免砼曝晒。避开高温时段浇筑，白天高温时段只作浇筑前的准备

57、工作，尽量安排在下午18点至次日上午10点进行浇筑。 砼表面保护：加强养护工作，采用流水养护，保持砼表面湿润并适当延长养护期。3）浆砌石施工最高气温超过28时，停止砌筑作业。对石料表面采取喷洒水以降低其温度。注意砂浆拌和水温及水灰比的控制，用低温水拌和砂浆，并选用合理的配合比以降低水化热。 加强养护，在表面加盖草袋等隔热遮阳物，避免暴晒，并适当延长养护期。（2）冬季施工措施1）准备工作 准备好低温季节施工期间的加热、保温、防冻材料。注意防止火灾，准备足够消防器材，冬季到来之前要对临时设施和生活设施进行防火检查，消除火灾隐患。加强用电、用火管理，不使用裸线、铺地线，建立审批制度，用火要有专人，监

58、护，结束后马上熄灭。2）填土施工气温高于0时，可正常作业；负温时停止填土施工。填土过程中急剧降温，即停止装运土料，填土现场的土料摊铺厚度要减薄并加重碾压；铺土、碾压、取样等工序采取快速连续作业，土料压实的气温必须在-1以上。3）浆砌石施工 负温时停止砌石作业。砌体养护期气温低于5时，应采取保温措施，并不得向砌体表面直接洒水养护。 4）砼施工 当日平均气温稳定在5以下或日最低气温在3以下时，按照低温季节砼施工方法组织施工。 改用高活性的水泥，降低水灰比，使用低流动性砼或干硬性砼。搅拌时，加入一定外加剂，加速砼硬化，提早达到临界强度；或降低水的冰点，使砼中的水在负温环境下不致结冰。浇筑时，检查砼表

59、面温度，如在0以下，则暂停施工，等气温升高后再进行浇筑；如因进度需要必须浇筑时，则采用暖棚法加热仓面，经检查合格后才浇筑砼。 砼浇筑完毕后，外露面及时保温；易受冻的边角部位加强保温。 气温骤降频繁的季节，表面覆盖草帘进行挡风保温。 避免夜间或气温骤降期间拆模，当砼表面温度降低可能超过69时，则推迟拆模时间，在拆模后立即采取保护措施。（3）雨季施工措施 水利水电工程施工属于露天作业，施工时不可避免的受到降雨的影响，为保证工程顺利实施和保证工程质量，特制定雨季施工措施。进入雨季施工时，做好雨情警报工作，应及时检查生活区、施工工厂区、主体工程施工区、各施工部位的排水系统是否建立和完备，达不到排水要求

60、的应及时疏通，排水设备不足的应及时补充，以便下雨时能及时排除积水。 进入雨季施工，应储备充足的防雨材料(彩条布、塑料薄膜、油毡等)以备降雨时防雨之用。加强机械、电气设备存放点和安装间屋面维护和周围排水，以免设备受雨淋、水泡；下雨期间，停止电气和设备试验。 雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不受雷击破坏。及时进行生活设施的维护维修，确保人身、财产不受损坏。 1)土方回填雨季施工措施土料填筑前，应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施，如含水量偏低，可洒水于土料上，以提高其含量水量。 对于粘土填筑，雨前快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，防止雨水下渗。及时压

61、实作业面，并形成中央凸起向两侧微倾，以利排泄雨水，当降雨时停止作业。对于刚施工的作业面，当场面不大时，利用塑料、薄膜覆盖作业面。 大雨期间停止土方填筑，若填筑过程中遇到突降大雨，对填筑工作面加大堤顶和堤脚周边的排水以免受雨水浸泡。雨后恢复土方填筑前先晾晒12天，或清除工作面上泥浆和松土，经监理人认可后才继续填筑。 粘土填筑面下雨时禁止人行践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应该晾晒，复压处理。必要时应对表层再次进行清乏。待检验合格后复工。 当填土达到一定高度以后，及时进行修坡保护，遇大雨时，用防水布加以覆盖，并及时按设计要求进行坡面防护，以保护土堤不受雨水冲刷。 做好堤面保护，下雨和雨后不许践踏堤面，禁止车辆通行对坡面进行修整和压实。 基坑(槽)或管沟施工时，适当的放缓边坡或设置临时支撑。在施