机械制造基础各学习情境习题

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1、.学习情境一：车削加工习题1-1 什么是车削?其特点是什么?1-2 车削加工的基本内容是什么?1-3 常用卧式车床主要部分的名称和作用是什么?1-4 画出CA6140型卧式车床的传动系统框图。1-5 车削加工必须具备哪些运动？各有什么特点。1-6 车削时所形成的三个表面是什么?1-7 什么是背吃刀量、进给量和切削速度?1-8 已知工件毛坯直径为的轴，要求一次进给车至，如果选用切削速度，求背吃刀量()及主轴转速（n）各等于多少?1-9 在车床上车削的轴。选用主轴转速为。如果用相同的切削速度车削的轴，求主轴的转速是多少?1-10 某一机床的主传动系统如图所示，各齿轮模数均为3,要求：（1）列出传动

2、路线表达式；（2）分析轴IV的转速级数；（3）计算轴IV最大和最小转速。 题1-10 图1-11 回轮、转塔车床与卧式车床相比有哪些特点?1-12 立式车床在结构布局上有什么特点?一般适用于加工哪些类型的工件?1-13 什么叫自动车床?什么叫半自动车床?1-14 常用车刀有哪几种?用途各是什么?1-15 用简图说明车刀各部分的名称。1-16 什么是切削平面、基面和正交平面，.;它们的相互关系是什么?1-17 车刀切削部分有哪六个主要角度?哪两个派生角度?各有什么作用?分别在哪个平面内测量?1-18 T8A, W18Cr4V, YT15和YG8各属于何种刀具材料?适于加工何种工件材料？应用于什么

3、场合？1-19 刀具切削部分材料必须具备哪些基本性能?1-20 常用的车刀材料有哪几类?简述硬质合金车刀的分类和适用加工的材料。1-21 试画图说明切削过程的二个变形区及各产生何种变形?1-22 从切屑形成的机理可把切屑分为哪些种?各有何特点?可否相匀_转化?1-23 以外圆车削为例说明切削合力、分力及切削功率。1-24 试述各因素如何影响切削力?1-25 切削热是如何产生与传出的?1-26 刀具有哪儿种磨损形态?各有什么特征?1-27 刀具磨损过程可分为几个阶段?各阶段有什么特点?1-28 何谓刀具磨钝标准?它与刀具耐用度有何关系?磨钝标准制定的原则是什么?1-29 何谓刀具耐用度?它与刀具

4、寿命有何关系?1-30 切削用量三要素对刀具耐用度的影响有何不同?为什么?1-31 切削液的种类、作用和使用时的注意事项各是什么?1-32 车外圆时，工件转速n360r/min，vc150m/min，测得此时电动机功率PE3Kw，设车床传动效率0.8，试求工件直径dw和Fc。1-33 常用的外圆车刀有哪些?1-34 什么叫夹具?分为哪几类?1-35 专用夹具的作用是什么?1-36 什么叫基准?分为哪几类?1-37 什么叫六点定位原理?1-38 什么叫工件的完全定位、不完全定位、重复定位、欠定位?试举例说明其特点。1-39 工件以平面定位时，常用哪几种定位元件?各适用于什么场合?1-40 工件以

5、外圆定位时，常用哪几种定位元件?各适用于什么场合?1-41 车床上装夹工件常用哪几种方法?各有什么特点?1-42 使用两顶尖装夹工件时的注意事项是什么?1-43 前后顶尖的工作条件有何不同?怎样正确使用前、后顶尖?1-44 外圆的车削步骤是什么?1-45 车外圆时，产生废品的原因和预防方法是什么?1-46 车端面时可以选用哪几种车刀?分析各种车刀车端面时的特点以及各适用于什么情况?1-47 反切法的特点是什么?使用时注意什么?1-48 切断和车槽时的切削用量怎样选择?1-49 切断工件的方法有哪几种?其特点有哪些?1-50 转动小滑板法车削圆锥体有什么优缺点?适用什么情况?1-51 偏移尾座法

6、车削圆锥面有什么优缺点?适用什么情况?1-52 说明仿形法车锥度的原理及其优缺点？1-53 车圆锥面时产生废品的原因是什么?怎样预防?学习情境二：铣刨加工习题2-1 常用的刨床有哪几种？它们的应用有何不同？刨削时，工件常用的装夹方法有哪几种？2-2 试述刨削的工艺特点和应用。2-3 为何牛头刨床不宜加工曲面？为什么牛头刨床很少使用硬质合金刀具？如用硬质合金刀具，可否实现高速刨削？为什么？2-4 若行程长度为254mm，用牛头刨床刨削，为得到平均切削速度为36.6m/min，试计算每分钟需要的双行程次数。2-5 常用的铣床和铣床附件有哪几种？各自的主要用途是什么？2-6 铣刀直径100mm，齿数

7、为10，铣削速度采用26m/min，fz=0.06mm，试求铣床主轴转速和每分钟进给量vf。2-7 铣削速度的定义是什么？为什么用铣削速度衡量铣削加工的快活慢，而不用铣刀转速衡量？2-8 用斜齿铣刀铣平面，为什么比用直齿铣刀铣平面优越？2-9 铣削为什么比其他机械切削加工方法容易产生振动？2-10 若用周铣法铣削带硬皮铸件或锻件上的平面，为减少刀具磨损，应采用顺铣还是逆铣？为什么？2-11 一个直径为356mm的圆盘上有120个齿，每齿进给量为0.08mm，切削速度为15m/min，锯一根直径为115mm的圆钢棒，试计算其加工时间。2-12 直径为80mm，长度为80mm，齿数为12的圆柱铣刀

8、，加工宽50mm、长250mm的平面，切削速度为60m/min，吃刀深度为3mm，fz=0.22mm。试计算金属切除率。2-13 何谓工件的装夹？常用的装夹方法有哪些？各有何特点。2-14 何谓基准？何谓定位基准？工件被装夹的表面是否一定是定位基准？举例说明。2-15 夹具按用途分为哪几类？各适用于什么情况？2-16 夹具由那几部分组成？各自的功用是什么？2-17 粗基准选择应遵循哪些原则？举例说明粗基准的选择原则。2-18 什么叫六点定位？为什么生产中不允许欠定位存在。2-19 成批和大量生产中，铣平面常用端铣法，还是周铣法？为什么？2-20 端铣与周铣，逆铣与顺铣各有何特点？应用如何？2-

9、21 为什么窄的铣刀不适合铣深槽？2-22 铣床上装夹工件有哪些方法？应用如何？2-23 在大批量生产中，加工平面时为什么铣削比牛头刨削更适宜？2-24 试述铣削的工艺特点及应用。学习情境三：孔系加工习题3-1 钻床的用途是什么？常用的钻床有哪些？各有何特点？3-2 钻床常用附件有哪些？3-3 简述麻花钻各组成部分的名称及其作用。3-4 简述标准麻花钻头的切削角度有哪些?试述其定义和作用。3-5 标准麻花钻头在结构上有哪些缺点?对钻削有何不良影响?3-6 针对标准麻花钻的缺点，采取怎样的修磨措施?3-7 与标准麻花钻头相比较，标准群钻在结构上有何特点?对切削有何影响?3-8 在铸铁工件上钻孔的

10、主要问题是什么?钻铸铁用群钻有何特点?3-9 在铜、铝件上钻孔时为什么易产生扎刀现象?应如何避免?3-10 钻薄板群钻的结构有何特点?3-11 钻孔时应如何选用切削液?3-12 什么是钻孔时的切削速度、进给量和切削深度?选择钻削用量的原则是什么?3-13 钻孔工作的步骤是什么？3-14 钻孔切削用量有哪些？如何选择？3-15 钻孔时如何选择冷却润滑液？3-16 钻削时的注意事项有哪些？3-17 钻孔时产生缺陷原因有哪些？如何防止？3-18 内排屑深孔钻钻孔中常见问题的原因有哪些？如何解决？3-19 锪孔时应注意哪些事项？3-20 铰削用量有哪些？如何选择？3-21 试述铰孔的操作方法。3-22

11、 手攻攻丝应注意哪些？3-23 使用机攻攻丝时要注意哪些？3-24 攻丝时出现的质量问题有哪些？如何预防？3-25 如何选择镗削工序？3-26 试述拉削加工的特点及其工艺范围。学习情境四：磨削加工习题4-1 什么叫磨削加工?它可以加工的表面主要有哪些? 4-2 砂轮的特性受哪些因素的影响?砂轮的硬度与磨粒的硬度有何不同? 4-3 磨料的拉度说明什么?应如何选择? 4-4 为什么软砂轮运于磨削硬材料? 4-5 说明万能外圆磨床的主要部件及作用。 4-6 为什么磨床上多用死顶尖?工件的中心孔为什么要修磨? 4-7 磨外圆的方法有哪儿种?具体过程有何不同? 4-8 磨削内圆比磨外圆困难得多,主要原因

12、是哪些?4-9 说明平面磨床的几种主要型别及其运动特点。 4-10 什么是砂带磨削法?4-11 砂带的结构怎样?4-12 采用砂带磨削时,应怎样选择砂带的线速度和压轮的硬度? 4-13 简要说明砂带磨削的优点和适用场合。4-14 说明磨削的工艺特点。4-15 磨削时切削液起什么作用? 4-16 光整加工有哪些主要方法?各需用哪些工具?各适用于何种场合?学习情境五：热加工习题5-1 试述铸造生产的特点，并举例说明其应用情况。5-2 铸件为什么会产生缩孔、缩松?如何防止或减少它们的危害?5-3 什么是铸造应力?铸造应力对铸件质量有何影响?如何减小和防止这种应力?5-4 熔模铸造、金属型铸造、压力铸

13、造和离心铸造各有何特点?应用范围如何?5-5 砂型铸造时铸型中为何要有分型面?举例说明选择分型面应遵循的原则。5-6 典型浇注系统由哪几部分组成?各部分有何作用?5-7 零件、铸件、模样之间有何联系?又有何差异?5-8 试确定下图各灰铸铁零件的浇注位置和分型面，(批量生产、手工造型，浇、冒口设计略)。a)端盖 b)压圈c)带轮 d)支承台题5-8图5-9 为什么要规定铸件的最壁厚?灰铸铁件的壁过薄或过厚会出现哪些问题?5-10 为什么铸件壁的连接要采用圆角和逐步过渡的结构?5-11 下图所示铸件各有两种结构，哪一种比较合理?为什么? g)题5-11图5-12 为什么要规定锻造加热温度范围？5-

14、13 金属在加热时可能会出现哪些缺陷，如何预防？5-14 自由锻有哪些主要工序？并叙述其应用范围。5-15 设计自由锻零件时应注意哪些问题？5-16 试确定下图所示零件的锻造工艺。题5-16图5-17 试比较各种模锻方法的工艺特点及应用。5-18 生活用品中有哪些产品是板料冲压制成的？举例说明其冲压工序。5-19 弯曲时，工件受力和变形的过程如何？易产生什么缺陷，如何防止？5-20 拉深时，工件受力和变形的情况如何？拉深时常见的废品有哪些，如何防止？5-21 焊接电弧是如何产生的？电弧中各区的温度有多高？用直流或交流电焊接效果一样吗？5-22 焊接时为什么要进行保护？说明各电弧焊方法中的保护方

15、式和保护效果有什么不同？5-23 焊芯的作用是什么？其化学成分有何特点？焊条药皮有哪些作用？5-24 如何防止焊接变形？减少焊接应力的工艺措施有哪些？5-25 你所了解的其它焊接方法有哪些？各有什么特点？5-26 铝、铜及其合金焊接常用哪些方法？优先采用哪一种为好？为什么？5-26 完全退火、球化退火与去应力退火在加热规范、组织转变和应用上有何不同?5-28 正火和退火有何异同?试说明二者的应用有何不同?5-29 淬火的目的是什么?亚共析钢和过共析钢的淬火加热温度应如何选择?5-30 回火的目的是什么?工件淬火后为什么要及时回火?5-31 叙述常见的三种回火方法所获得的组织、性能及应用。5-3

16、2 在机械加工工艺过程中应如何合理安排热处理工序的位置？并说明理由。学习情境六：齿轮齿形加工习题6-1 试述成形法和展成法加工齿轮的基本原理？6-2 拟用成形法铣一齿数Z=36的直齿圆柱齿轮，试用简单分度法计算出每铣一齿，分度头手柄应旋转多少圈（已知分度盘的各孔数为46、47、49、51、53、54）？并选择分度盘上的孔圈数用每次后柄应旋转的圈数和孔距数。6-3 加工直齿圆柱齿轮齿形时，必须知道哪些参数？6-4 滚齿、插齿加工各有何特点？6-5 齿轮精加工有哪些方法？各有何特点？6-6 如何选择齿形的加工方案？学习情境七：典型零件加工习题7-1 何谓生产过程、工艺过程、工艺规程、工序、安装和工

17、步？7-2 试举一个在车床上以一道工序两次安装加工零件的实例。7-3 何谓工序余量、总余量？它们之间有何关系？确定加工余量的原则是什么？常用的确定加工余量方法有哪几种？7-4 在下列情况下，零件加工的总雨量，应分别选取较大值还是较小值？为什么？7-5 试述制定零件机械加工工艺规程的一般步骤？7-6 工艺过程一般分为哪几个加工阶段？划分加工阶段有何优点？7-7 举例说明在机械加工工艺过程中应如何合理安排热处理工序的位置？并说明理由。7-8 切削加工工序安排的原则是什么？7-9 对加工精度高的台阶轴，在磨削前为何要安排修研中心孔工序？7-10 为什么轴上的键槽一般安排在磨削前进行铣削？7-11 何

18、谓工序分散与工序集中？各有何特点？7-12 常用的工艺文件有哪几种？各适用于什么场合？7-13 加工轴类零件时，常用什么作统一的精基准？为什么？7-14 加工箱体类工件时，为什么一般要依据“先面后孔”的原则？7-15 试分别制定下列各图零件在大量生产时的加工工艺过程。（按工序号、工序名称、工序内容、定位面及装夹方法和所用设备等内容列表说明）技术要求：1、尖角倒钝2、防锈处理3、热处理5560HRC4、材料T10A题7-15图(a)题7-15图(b)技术要求1. 齿部热处理45-52HRC；2. 未注明倒角145；3. 齿圈径向跳动公差为0.08mm；4. 材料45钢；齿轮编号12模数m45齿数z1719压力角2020精度等级8GK8GK精华资料