山东某体育馆电气安装工程施工方案(争创“泰山杯”)

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1、北京城建集团责任有限公司 微山县体育中心项目体育馆1. 编制依据21.1 招标资料21.2 工程应用的主要规范、标准21.3 本工程主要用到的施工图集21.4 主要地方标准32. 工程概况32.1 工程总体简述32.2 电气工程概况32.4 工程重点与难点33. 现场组织管理机构43.1安全质量保证体系图43.2管理人员职责表44. 施工部署54.1 质量管理目标54.2 工程管理目标55. 材料设备采购、投入计划及其保证措施65.1 材料设备采购管理类别65.2 主要设备、材料选型.76. 电气工程施工工艺76.1 防雷接地及等电位安装76.2 镀锌钢管施工工艺106.3 高低压配电柜安装1

2、36.4 变压器安装166.5 配电箱、柜安装176.6 箱、盘配线206.7 电缆线槽、桥架安装216.8 管内穿电线、电缆236.9 灯具安装256.10 插座、开关安装276.11 动力、照明系统调试296.12 火灾自动报警系统安装306.13 智能照明（智能疏散照明）系统控制317. 质量保证措施357.1 设立质量控制点357.2 施工质量管理控制措施357.3 分部分项工程质量保证措施368.电气安装管理措施378.1 工期保证措施378.2 管理保证措施388.3 技术保证措施418.4 成品保护措施428.5 电气质量通病预防措施451. 编制依据1.1 施工合同及电气专业图

3、纸。1.2 工程应用的主要规范、标准 本工程所采用的规范、规程包括工程建设国家标准（GB、GBJ、GB/T）和建筑工程行业标准（JGJ、JGJ/T、CECS），具体内容见下表所示：序号标准名称标准编号1电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB/T 50062-20082供配电系统设计规范GB50052-20093低压配电设计规范GB50054-95410KV及以下变电所设计规范GB50053-945建筑物防雷设计规范GB50057-2010 6建筑照明设计标准GB50034-20047建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-20048民用建筑电气设计规范JGJ 16-20089电气工程电

4、缆设计规范GB50217-200710通用用电设备配电设计规范GB50055-9311建筑设计防火规范GB50016-200612体育馆馆照明设计及检测标准JGJ 153-200713体育建筑设计规范JGJ31-2003J265-2003其它有关国家及地方的现行规程，规范及标准。1.3 本工程主要用到的施工图集1建筑电气工程设计常用图形和文字符号09DX0012建筑电气通用图集92DQ1-133等电位联接安装03D501-24特殊灯具安装03D702-35常用低压配电设备安装04D702-16常用电缆桥架安装04D702-37常用水泵控制电路10D303-38防雷与接地安装D501-14910

5、/0.4KV变压器布置及变配电所常用常用设备构件安装03D201-410常用风机控制电路10D303-211民用建筑电气设计与施工D800-181.4 主要地方标准序号标准名称文号1建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ/T01-26-2003)2山东省建筑安装工程资料管理规程（DBJ14-023-2004）3山东省建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）2. 工程概况2.1 工程总体简述微山县教育体育文化中心（西地块既一场三馆）地块位于南部新城，东至微山湖大道，南至南阳湖路，西至商业南街，北至独山湖路。体育馆工程总建筑面积14687。建设单位为微山县教育体育局，工程由中建国际（深

6、圳）设计顾问有限公司设计，中咨工程建设监理公司为项目管理，山东三强建设咨询有限公司监理，由北京城建集团有限责任公司组织施工。工期要求：计划工期：17个月。计划开工日期：具体时间以招标人和监理工程师发出的开工通知为准。工期节点：2012年9月6日开工，2012年11月20日基础完毕，2013年1月31日主体工程完毕，2013年12月31日整体工程验收合格并交付使用。质量要求：符合国家现行施工与验收规范规定的合格标准，保“运河杯”争“泰山杯”。安全文明施工要求：山东省省级安全文明工地。2.2 电气工程概况本工程电气工程包括动力系统、照明系统、漏电火灾报警系统、防雷接地系统等。2.3 工程重点与难点

7、根据以上工程特点分析，本项目机电安装工程的施工重点与难点归纳如下表所示：序号工程重点与难点具体分析1机电专业深化设计本工程建筑面积大，机电专业系统全，各专业之间交叉配合多。为了保证预留预埋的准确性、最大限度的提供管线密集部位及设备的检修空间、工程装修后的外观效果等，在施工过程中进行机电专业的深化设计，工程竣工后进行机电专业竣工图的绘制。2立体交叉多本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，作为总承包管理，施工过程协作配合难度很大。施工中本工程主要承建单位必须编制切实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。3安全与防火体育馆建筑施工对安全与防火要求特别严格，施工中电气焊作业、油漆稀料等易

8、燃品管理、保温材料堆放等方面都是安全与防火管理的重点。4大宗材料、设备的采购及进场运输设备、材料招标采购量大，要求品牌档次高，供货周期长。5成品和半成品保护本工程各专业交叉作业多，互相间成品与半成品的保护是管理的重点，更需要安装与土建密切配合，做好成品保护。3. 现场组织管理机构3.1安全质量保证体系图3.2管理人员职责表 岗位姓名职责范围项目经理纪楼红负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工方案（项目质量计划）顺利实施。技术负责人刘树民对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等文件；负责设计变更等签证和实施；

9、对审核结果制定纠正预防措施。电气工长吕天俊受项目经理的委托，负责本施工方案（项目质量计划）的具体实施。对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责资料负责人蔡先征编制本工程的技术资料及质量验收资料专业质检员任燕伟负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程质量负责。安全员陈延甫负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。4. 施工部署4.1 质量管理目标质量标准：工程一次验收合格率100%。确保“运河杯”，争创“泰山杯”，达到山东省安全文明工地标准。4.2 工程管理目标4.2.1

10、 工期目标2012年9月6日开工，2013年12月31日整体验收合格并交付使用 4.2.2安全、文明施工目标争创山东省安全文明工地。 4.2.3 主要施工机械设备投入计划拟投入本工程的主要施工机械设备计划序号设备名称数量功率KW总功率KW1塔式起重机2台551102空气压缩机1台7.57.53砂轮切割机3台2.26.64交流电焊机18台213785消防水泵1台336场地照明4台28 拟投入本工程的检验、试验仪器计划序号设备名称/品牌规格型号数量主要目的、用途1红外线测温仪TES1326(-20500)1设备轴承测温2万用表VC902电压、电流测量3接地电阻测试仪ZC-81接地电阻测试4钳形电流

11、表M2802电流测量5兆欧表1000V/500V3电气绝缘电阻测试6相序表1电气相序检测7漏电检测仪ST55411检测漏电电流及漏电动作时间5. 材料设备采购、投入计划及其保证措施5.1 材料设备采购管理类别针对机电施工包含系统多、专业性强的特点，按照本工程机电施工总进度计划，作好材料设备供应的管理、协调工作，组织各类机电材料、设备按施工总进度计划有序的进场，保证各机电专业系统的施工有序开展，保证施工现场的设备、材料管理井然有序。供应类别以及具体管理针对措施如下表序号供应方式主要材料设备供应内容管理措施1机电分包材料设备电气动力照明配电箱、封闭式插接母线、各类电缆电线、桥架、灯杆、照明灯具和开

12、关插座、消防自动报警系统设备；及弱电设备、电梯、电气系统的变压器、高低压配电柜。 做好材料设备采购工作，编制详细的采购计划，确保供应的材料、设备满足设计要求 5.2 主要设备、材料选型主要设备、材料选型见下表所示序号使用部位1变配电室2配电柜名称安装/连接方式3密集型母线高压柜落地安装4热镀锌钢管电气配管及预留预埋强、弱电部分5电缆沿桥架敷设每层6桥架吊装每层6. 电气工程施工工艺6.1 防雷接地及等电位安装 6.1.1 接地体安装工艺：接地装置使用材料应符合以下规定：（1） 接地体（极）的最小尺寸见下表：钢接地体和接地线的最小规格种类、规格及单位地上变配电室室内设备机房圆钢直径（mm）121

13、616扁钢截面（mm）厚度（mm）100/200420043155接地线参考外径（mm）线芯截面（mm）10.00BV22511.5BV23521.00WDZ-YJFE 150（2） 利用桩基钢筋与承台钢筋及基础梁内两根16钢筋进行跨焊接，跨接线采用16圆钢。（3） 利用连接板的预埋深度距室外地坪不应小于0.8m，接地电阻不满足要求补打人工接地极用。（4） 设备机房及竖井、电梯井处由基础钢筋网引上404热镀锌扁钢作为接地干线。（5） 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。（6） 采用搭接

14、焊时，其焊接长度如下： 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接处，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。6.1.2 接地体（极）安装： （1）接地体的加工：根据设计要求的数量，材料规格

15、进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于50mm50mm5mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。 （2）挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。 （3）安装接地体（极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接

16、地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。 （4）接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度。 （5）核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请

17、质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。6.1.3 防雷引下线暗敷设：（1） 利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于2根16主筋或4根12主筋。现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。（2） 当柱主筋采用管箍丝扣连接时，作为防雷引下线的柱主筋需做跨接处理，保证连接处的贯通性，跨接筋不得小于规范规定的截面。（3） 建筑物的金属构件可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。（4） 利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层并连接到室外人

18、工接地线上，并在设计指定位置设置测试点。（5） 及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。6.1.4 避雷网安装： 本工程利用金属栏杆及钢屋面架作为接闪器。 将预留16圆钢与预留铁件可靠焊接。 将钢结构下部分与接地装置、上部分与屋面钢架进行可靠焊接，并将首层板梁主筋与柱主筋可靠焊接，形成闭合回路。 建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、预留钢套管、电视天线等，这些部位的金属导体必须与避雷网焊接成一体。

19、6.1.5 等电位安装（1） 接地体焊接：总等电位箱的输出最终要进入接地体，接地体与大地接触平衡电位，因此，接地体的施工是等电位施工的重要环节，接地体施工方法很多，最主要的工艺是焊接工艺，焊接工艺的好坏，直接与接地电阻值的大小有关，阻值越大，焊接质量越差，阻值越小，焊接质量越好。（2） 预埋管线：预埋管线随土建形象进度进行，根据总等电位箱的区域布置，把所有穿过混凝土板、穿梁处的管线、预埋钢管、待土建工程墙体砌筑时，墙体砂浆凝固以后，进行墙体割槽，割槽深度、宽度，要根据电位联接线径确定预埋的深度、宽度，配管割槽要与箱体中心垂直，在墙体内避免斜割或横割属于横向连接的保护管，应尽量敷设在现浇混凝土内

20、。（3） 等电位箱门必须有“等电位端子接线箱 不可触动”等字样，安装方式分为明装和暗装两种方式。（4） 箱体洞口留置：箱体留置高度通常做法高度底边距地0.5m，因与板内保护管相距较进，施工较为方便。总电位箱的长宽高，视等电位支路的多少来确定，总等电位端子箱的最大尺寸可控制在长600宽200高400这个范围，局部等电位箱的尺寸,一般在400200300,辅助等电位箱体尺寸,一般在200100200这个范围,等电位箱的洞口留置位置须正确,等电位箱的高度必须一致。（5） 穿线连接：施工顺序尽量从可导电体部分接至辅助等电位箱，分区域进行,然后将辅助等电位箱尽可能的连成一体,再连接局部等电位箱的穿线,局

21、部等电位箱可局部进行连接，再连接总等电位系统。（6） 当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。等电位联结用的螺栓、螺母等应进行热镀锌处理。（7） 功能测试：等电位联接导通性能测试，需在工程施工完毕后进行测试，工具采用国产或进口的等电位联接测试仪，测试电源可采用空载电压424的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2安倍，测试方法，可从导电体始端至末端区间电阻不大于1欧姆时，可认为符合要求，大于1欧姆时，要检查区间连接处的漏接或断接，当发现有不良连接处要做跨接处理，以使达到或满足导通性良好。6.2镀锌钢管施工工艺6.2.1 混凝土

22、墙内钢管操作工艺（1） 预留、预埋箱盒 利用加深盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口与墙体平面平齐，盒内管口必须先堵好塑料管堵，然后用湿锯沫或其他柔性材料将盒填塞密实,再用硬纸片裁成盒口大小，用绑扎丝与盒子固定，以防合模时的震动导致盒内填充物的散落。 预留箱盒位置后安装箱盒的办法：随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50100mm,上下各大150200mm。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法，对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150250mm。这些洞的预留一般采取

23、预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150250100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。管路要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。 为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。稳注开关盒、插座盒时，盒体应正直，完成后的盒体应与结构完成面相平；盒体凹进结构完成面20mm时，必须加装套盒处理。（2） 敷设管路墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应

24、适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。 管路连接 管路与管路的连接:A. 管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口应对应，外露丝应不多余2 扣。B. 连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管的对口处应在套管的中心，地线连接紧密牢固。C. 镀锌钢管连接时必须用螺纹连接，镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。 管路与箱盒的连接:A. 盒（箱）开孔应整齐并与管径

25、相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒（箱）严禁用电、气焊开孔，盒内应刷防锈漆做防腐。管入盒（箱）须用管箍丝扣连接，、锁母固定严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒（箱）应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒（箱）要长短一致，间距均匀，排列整齐。B. 在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密。C. 现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座

26、盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见下图：本项工作应在对建筑50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。

27、（3） 管路的切断小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。切断口平齐不歪斜，不得呈马蹄状，管口内壁应刮锉光滑、无棱刺，清除管内铁屑。（4） 管路的套丝管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时, 根据管外径选择相应板牙，套丝一般采用套丝板来进行：套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧；根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上23 扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应

28、放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。套丝时应注意加冷却液，使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰；丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。（5） 钢管的弯曲 对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。 对管径在3280mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。 要求弯曲半径不小于钢管

29、外径的6倍,埋入地下或混凝0内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。（6） 跨接地线金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。6.2.2 现浇顶板内镀锌钢管施工操作工艺（1） 划定灯头盒位置为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。（2） 固定灯头盒根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连

30、接管路,安装根母锁母,然后用锯沫或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避免扰动钢筋的位置,采用高为9Omm的灯头盒,钢管直接进盒,不必做灯叉弯。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。（3） 敷设管路 从楼地面内引出的管路：应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。 楼板内管路的敷设(如上图)：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒

31、、管，并加以固定，绑扎间距不应大于1m；土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于30mm。 从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开

32、关管路,由于钢管不容易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下。6.2.3 镀锌钢管吊顶内明敷设（2） （1）施工工法 支、吊架制作A. 支、吊架采用角钢或圆钢、型钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割；钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔，支架加工完成后，应刷红丹一道、灰漆二道。B. 支架、吊架的规格设计无规定时，应符合以下规定：扁铁支架不小于30mm*3mm；角钢支架不小于25mm*25mm*3mm；圆钢不小于8mm；埋注支架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。（3） 测量定位 根据施工图纸首先测出箱盒与出线口的准确位置

33、、走向，弹出管子定向墨线，弹水平线可用粉线袋，垂直线则可采用线坠。所弹墨线应清晰、横平竖直。 确定管卡或支架位置：单根配管采用U型吊管卡固定（如下图），二根以上配管采用型钢支架及管卡固定，管卡固定点的距离应均匀对称。 固定点的距离应均匀，管卡与终、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。 在配管前应按设计图纸和现场实际情况确定好配电设备、各种盒（箱）及电气器具的具体安装位置，并将盒（箱）与建筑物固定牢固，然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺管路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，再测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。（4）金属导管在钢

34、结构件上安装 沿墙体或顶板表面敷设的明配管，一般采用管卡均匀固定，固定点间的最大距离见表所示。钢管名称钢 管 直 径(mm)1620253240最大距离（mm）10001000150015002000 管卡可采用胀管法固定，即在需要固定管卡处，用电锤打孔，打孔深度和大小应与塑料胀塞或膨胀螺栓相匹配，先埋入适当的塑料胀管或膨胀螺栓，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半，然后将管敷于管卡内，再将管卡用螺丝拧牢固定，如图所示。 明配管支架安装对于多根明配管或较粗的明配管可用支架进行安装，安装时应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。支架可用扁钢或角钢制作。 明配管吊架安装多根明管或较粗的明管也

35、可采用吊架安装，采用吊架安装时应先固定好两端的吊架，再拉通线固定中间吊架。可采用扁钢或角钢做吊架，吊架采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。（5） 钢管的连接 管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层完整无损。 明配镀锌电线管的管与管应采用通丝管箍连接，管与盒（箱）的连接采用根母连接，箱盒的内外侧都要加根母，管路进箱盒应顺直，不应使管子斜穿到盒（箱）内。 明配钢管管径在32及以下，一律应采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接。镀锌钢管和薄壁钢管一律应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接。 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；且连接后，其螺纹露出23扣。螺纹表面应光滑无缺损。采用套管连

36、接时，套管长度为管外径的2.2倍，管与管的对口处应在套管的中心，连接处的管内壁，应平整光滑。 拧紧管接头应选用合适的管子钳，不得在管子钳或链条钳的手柄上加套管增长手柄，一次按紧，不应倒退。 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的二分之一。（6） 钢管与盒、箱的连接 钢管进入盒、箱，管径50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为23扣，管口露出盒箱应小于5mm。盒、箱、柜应用机械开孔，严禁用电焊或气焊割孔。 在各类盒、箱壁上开出线孔时应根据管径选用相同规格的开孔器、严禁气割。开孔中心间距的尺寸，应考虑管卡之间、锁紧螺母之间应有的最小距离，开

37、孔直径宜大于管外径12mm。（8） 钢管的就位固定 吊顶内的配管，宜按明配管要求施工，做到横平竖直。不得将钢管固定在平顶的吊架或龙骨上。使用金属软管接到灯位的，其长度一般不宜超过1m。 钢管敷设采用的管卡、支架、螺钉等附件，均宜用镀锌制品。厚壁和薄壁钢管的管卡不得混用。不得使用水管90弯头和大小头配件。不得将钢管直接焊在各种型钢及支架上，也不得用木楔固定管卡。（9） 钢管接地连接镀锌钢管的跨接接地线应采用接地线卡连接，不应采用熔焊连接。两卡间连线为铜芯软线，截面积不得小于4mm2。不得利用金属软管作为接地线的连接导体。（同暗配做法）6.3 高低压配电柜安装6.3.1 设备要求：由体育场引入本工

38、程变配电室的两路10kV专用电源电缆，此部分设计不包括在本设计范围内。电源线路由体育场西北侧变电站引入。本设计仅提供此线路进入体育馆建设红线范围内的路径。电源分界点为本工程变配电室电源进线柜内。 进线柜保护配置：两段定时限过流保护； 馈线柜保护配置：三相过流、速断；变压器馈线柜保护配置：三相过流、速断，高温报警、超温跳闸保护装置，变压器罩误开门，只报警，不掉闸，报警信号就地安装；母联柜保护配置：电流速断保护、过电流保护；电流速断保护仅在分段断路合闸瞬间投入，合闸后自动解除。（1） 配电柜的外涂层颜色应根据甲方的要求进行静电喷塑，涂层应附着牢固，颜色均匀，无皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良现象，在距

39、离1米处观察无明显色差和反光，表面平整、干净，无凹坑、划痕等损伤现象。柜中使用的其它有镀层的零部件，也应保证无剥落、斑点、漏镀、生锈等不良现象，外表质量都要达到与上同等要求。柜内应干净，除应提供给用户的资料和零配件及相应其它国家规范要求的附件外，柜内不得有杂物、灰尘等。 6.3.2 工艺流程与技术要求及标准工艺流程要求及标准一、施工准备1、土建交接验收 检查土建已具备安装条件，并办理交接签证。配电室门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕，地面应抹平。基础型钢安装牢固可靠， 并经验收合格。2、设备开箱检查 设备开箱应有物资公司、电厂、制造厂及电气专业人员参加。设备型号、数量符合图纸要求。设备完好无损伤，

40、附件、备件齐全、完整。出厂技术资料齐全。3、加工制作安装用垫铁及滚杠 用厚度为0.5mm2mm不等的铁板制作垫铁准备滚杠垫铁大小在40mm50mm左右,数量应满足施工要求。准备8根1500mm长50钢管。4、检查运输路径，确定合适的吊装方案运输道路应平坦，无障碍物。吊装口应满足盘柜尺寸要求。5、 配电室准备工作清扫配电室地面依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及端线。基础型钢上不得有焊渣、水泥等防碍柜体安装的杂物。四列柜的端线要同时打出。黑线清晰，无重影，用30m钢卷尺核实与图纸要求一致。二、开关柜运输、吊装1、 开关柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室。运输过程中车辆驾驶要平稳，封车牢固可靠，且

41、不能损伤设备。吊装由起重工配合，统一指挥。2、开关小车与开关柜一体来货时，应将小车移出，放至不妨碍施工的位置。用专用运输手车移动开关小车。开关小车集中放置，罩上塑料布防护。3、用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。开关柜摆放顺序应符合图纸要求。三、开关柜找正固定1、将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁整，达到要求后，将柜体与基础型钢焊接固定。线绳严禁触动，一经触动，须重新核实。相邻两柜顶部水平度误差1.5mm,成列柜顶部水平度误差4mm.相邻两柜边不平度应为0,成列柜面不平度4mm.柜间接缝间隙1.5mm

42、.所有紧固件均采用镀锌件，螺栓露扣长度一致，在2-5扣之间。2、用上述同样方法将本列末端柜找正，但先不要焊接牢固，在首末两柜前面中上部拉线，使线与柜距离在4-5cm左右，以线为基准，将成列柜找直。3、从第二面柜起，依次将每面柜找正找直，并边连接边固定，最后去掉线绳，将末端柜重新找正，连接固定好。4、用上述方法找正固定好第二至第四列柜子。四、母线连接1、 核实母线规格、数量符合要求，两进线相序相位是否一致母线制作工艺符合验标及规范要求。母线相序标示清楚。2、 穿接母线3、 母线连接所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。紧固力矩用力矩扳手检查应在规范要求范围内。4、检查母线对地及相间距离10

43、kV母线对地及相间距离应大于100mm。五、柜体接地检查柜体与基础槽钢可靠连接。装有电器可开启门的接地用软导线将门上接地螺栓与柜体可靠连接。六、开关柜机械部件检查1、 开关柜外观检查柜面油漆无脱漆及锈蚀所有紧固螺栓均齐全、完好、紧固。柜内照明装置齐全。2、进出小车检查机械动作及闭锁情况，分合接地刀检查及动作及闭锁情况。小车滚轮与轨道配合间隙均匀，小车推拉轻便不摆动。安全隔离板开闭灵活，无卡涩。小车与接地刀闭锁正确，接地刀分合灵活，指示正确。七、开关柜电气部件检查1、检查各种电气触点接触紧密，通断顺序正确。触点上涂抹红导电脂，检查触点压痕，应清晰、均匀，触点插入深度符合厂家规定。2、 检查带电部

44、分对地距离。一次部分对地距离100mm。二次部分对地距离4mm。3、对照施工图检查二次接线是否正确，元件配置是否符合设计要求。用万用表或试灯检查接线正确。元件配置符合设计要求。6.4变压器安装6.4.1压器的安装的质量技术要求工序检验项目性质质量标准检验方法及器具设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐全对照设备装箱单检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁芯检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查铁芯接地主要1点观察检查绕阻检查绕阻接线检查主要牢固正确扳动检查表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘

45、电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按GBJ149-1990规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠,指示正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地6.4.2 安全注意事项1、 变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。（1） 变压器就位时人力应足够，指

46、挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。（2） 对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。（3） 安装变压器上设备时应有人扶持。2、临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。3、 变压器在送电试运前应达到下列条件：（1） 变压器及其设备接地系统完善，并接地良好可靠。（2） 各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再行清扫，设备封闭完善。（3） 各设备名称编号应明显正确，并备有各种作业、送电警告指示牌、遮栏，同时备有防火器具。（4） 变压器间照明系统完善、通讯设备完善。（5）编写试运行技术安全措施，并进行详细交底，对试运人须经系统培训合格后，才能上岗操作运行。6.5

47、 配电箱、柜安装6.5.1 配电箱安装要求（1） 配电箱内配线整齐，配线前补充箱内管路的保护户口，线路整理顺直绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。无绞接现象，回路编号齐全，标识正确。（2） 导线压接牢固紧密，不伤芯线，不断股。导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。（3） 配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。（4） 配管进箱必须一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为

48、接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染；（5） 设计无要求时，箱柜内保护导体最小截面积选择如表：箱柜内保护导体最小截面积选择表相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积Sp(mm2)S 16S16 S 351635 S 400S/2（6） 箱、盘引入、出导管开孔宜在箱、盘上、下两侧面，用专用开孔器开孔，导管与箱体连接应用专用锁紧螺母或爪形垫，管口平齐、光滑、护口齐全。（7） 柜、屏、台、箱、盘导线预留量不应少于其周长的一半，导线分路绑扎整齐，固定牢固，导线接续开关或端子前应固定，不应使开关或端子受力。（8） 配电盘、柜装有电器的可开启的门上应设

49、置专用接地螺栓与盘柜架专用接地螺栓用涮锡的软铜编织带接地，接地螺栓应采用热镀锌件，规格符合设计要求，压接牢固，有防松措施。配电柜与基础槽钢之间应用镀锌螺栓连接，且有防松措施。（9） 柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。（10） 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： 采

50、用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量； 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股； 可转动部位的两端用卡子固定。（11） 配电箱、柜内的接线端子编号要清晰、工整、不易褪色。配电盘柜上的指示灯、按钮应标明回路名称等标识，标识应字迹清晰与盘面固定牢固，宜用铆钉与盘面铆接。（12） 成列配电柜安装时，柜面应平齐，配电柜垂直度偏差不大于5mm，柜体之间用螺栓连接牢固，相邻配电柜体缝隙不大于2mm。（13） 配电盘安装垂直、牢固，盘面上干净、无污染。（14） 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如与压线孔连接时,应把多股导线

51、涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。（15） 导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套，一般情况一孔只穿一线。（16） 配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。（17） 配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。（18） 配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘面60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30

52、以上上下出线之间有隔卡片框：40以上；未隔卡片框：20以上（19） 在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TNCS系统时,一般应在建筑物进线接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。（20） 配电箱内的接地应牢固良好，保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)装置的相、导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/2（21）

53、 配电箱的箱体及二层金属板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。6.5.2 配电箱安装（1） 暗装配电箱 孔洞预留根据施工部署，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，为了避免管子歪斜影响二次接管和管口进砂浆堵住管路，施工中要重点保护进出暗装配电箱洞电管，为了保证管的顺直，提高二次接管的质量，管进木箱套处顺直，必须一孔一管，不允许在木箱套上开长孔。管进木箱套50mm，管与管间距25mm（保证管入箱后可以上锁母） 暗装配电箱的固定：根据预留洞尺

54、寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱管路长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（2） 明装配电箱安装 挂壁明装拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺

55、母、垫圈等。明装配电箱(盘)的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。但对于暗管明箱,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后用金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，

56、要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶板保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定，在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。 铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将

57、铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。 金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。6.

58、6 箱、盘配线6.6.1 箱（柜）内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调、绑扎成束，无绞接现象。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的专用压线钳压接。6.6.2 箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2

59、根，防松垫圈等零件齐全。6.6.3 照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6.6.4 箱、盘检查及绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测；摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。摇测前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5M，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正

60、确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。6.6.5 配电箱（柜）进出口处封堵进出配电箱（柜）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电箱（柜）进出线处进行封堵处理。6.7 电缆线槽、桥架安装6.7.1 材料要求：（1） 各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等材质、规格、型号必须符合设计要求，注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。（2） 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量；核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，各类配件、附件是否齐全，是否出具了出厂合格证、试验、检验报告等。（3） 电缆桥架宽度： 电缆桥架宽度1501.0150电缆桥架宽度3001.2