人工挖孔桩专项施工方案

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1、南平京台高速公路A2合同段 人工挖孔桩专项施工方案一、编制说明2二、工程概况21、工程情况22、地质水文情况23、项目简介3三、施工方案51、工艺流程：52、施工前准备5四、成品保护及应注意的问题111、成品保护112、应注意的质量问题12五、保证工程质量和工期的措施121、保证工程质量的措施122、工期保证措施14六、安全保证措施151、总则152、安全生产措施153、桩孔内的作业人员要遵守的要求17七、雨季施工措施17八、环境保护措施19人工挖孔桩专项施工技术方案一、编制说明京台线建瓯至闽侯高速公路（南平段）A2合同段施工图设计及有关参考资料；国家及交通部颁发的各种有关公路建设的设计文件、

2、施工技术规范；南平京台高速公路施工总承包招标文件、福建省高速公路桥梁施工标准化指南；我单位对该工程实地测量、调查了解的有关情况及我单位综合施工能力、类似工程的施工经验；国家及地方关于环境保护等方面的法规。二、工程概况1、工程情况我标段共有桥梁6座，上部结构：溢源亭大桥，岭根中桥采用30m连续T梁，A匝道桥采用40m连续T梁，小桥溪大桥采用25m连续T梁，溢源亭中桥及霞抱分离式立交采用20m跨径的预制空心板。下部结构采用柱式墩，桩基础，桥台有柱式台、肋式台，桩基础。本标段共有桩基209个。其桩基混凝土设计强度为C25。2、地质水文情况本合同段隶属南平市，地处于沿海内陆山区，属于亚热带季风气候。四

3、季分明，雨量充足，春夏多雨，秋冬干燥。年平均气温17.80-21.10，年平均降雨量1556-2229mm。全年雨日164-177天，3-4月为春雨季，雨量约占全年23-24%；5-6月为梅雨季，雨量约占36-37%；7-9月为台风雷雨季，雨量约占20%；10月至第二年2月为少雨期，降雨量约占20%，降雨分布不均匀，年变化较大。3、项目简介溢源亭大桥溢源亭大桥跨越一“U”形沟谷，该桥与一条小路，路宽3.5米，砂石路面桥位区山体陡峭，地形起伏较大。建瓯岸、闽候岸桥台的风化层厚度均较大，现状基本稳定。桥位区表层为粉质粘土9（土层厚度约4.3m），下伏基岩为全强中风化麻岩。通过工程钻孔和地质调绘表明

4、，桥位区内未发现断层、滑坡、泥石流、崩塌及地下采空区等不良地质作用，两岸边坡稳定。整个桥位区处于稳定区域。溢源亭大桥跨径组合为1030米，桥梁全长307m。桥梁按正交布设；上部结构采用30米跨径的装配式预应力混凝土连续T梁；桥梁下部结构采用柱式墩，柱式桥台，基础采用钻孔灌挖桩基础，全桥桩基为44根。岭根中桥岭根中桥地址位于福建省建瓯市岭根村。该桥跨越一“V”形沟谷。桥位区山体陡峭，地形起伏较大。建瓯岸、闽候岸桥台的风化层厚度均较大，自然边坡基本稳定。桥位区表层为粉质粘土（土层厚度约4.3），下伏基岩为全强中风化麻岩。通过工程钻孔和地质调绘表明，桥位区内未发现断层、滑坡、泥石流、崩塌及地下采空区

5、等不良地质作用，两岸边坡稳定。整个桥位区处于稳定区域。岭根中桥右幅跨径组合为330米，桥梁全长97m。左幅跨径组合为230米，桥梁全长67m。桥梁按正交布设；上部结构采用30米跨径的装配式预应力混凝土连续T梁；桥下部结构采用柱式墩，柱式桥台，基础采用钻孔灌注桩基础，全桥桩基为14根。溢源亭中桥溢源亭中桥桥址位于福建省建瓯市小桥镇溢源村。桥位区标层为粉质粘土（土层厚度约4.3），下伏基岩为全强中风化麻岩。通过工程钻孔和地质调绘表明，桥位区内未发现断层、滑坡、泥石流、崩塌及地下采空区等不良地质作用，两岸边坡稳定。整个桥位区处于稳定区域。溢源亭中桥跨径组合为320米，桥梁全长64.44m。桥梁按正交

6、布设；上部结构采用30米跨径的装配式预应力混凝土连续空心板；桥梁下部结构采用柱式墩，肋式桥台，基础采用钻孔灌注桩基基础，全桥桩基为32根。A匝道桥本桥为小桥互通A匝道上跨主线桥，桥梁平面位于直线段上，右偏角度为115，总面在AK0+243.65之前位于R=43.65，E=0.212的竖曲线上，AK0+243.65之后位于坡度i=0.71%的纵坡上。跨径组合为340m预应力混凝土连续T梁，桥梁全长128m，桥宽15.5。下部结构桥墩采用桩柱式墩，桥台为柱式台和肋式台，桩基为嵌岩桩，全桥桩基为15根。霞抱分离式立交桥本桥与省道S303相交，交叉桩号;K16+768.3，该道路为在建二级公路，路面宽

7、12m，路面为沥青混凝土，桥下净空5.2m。桥址区属于冲洪积平原地貌，地形较平坦，地面标高117.80122.26m，相对高差4.48m。桥址区交通便利。地下水属松散岩类空隙潜水，其补给来源主要为大气降水及地表水回渗，地下水埋深1.65-17.75m。下部结构桥墩采用桩柱式墩，桥台为柱式台和肋式台，桩基为嵌岩桩，全桥桩基为24根。小桥溪大桥桥位区山体陡峭，地形起伏较大。建瓯岸、闽候岸桥台的风化层厚度均较大，现状基本稳定。桥位区表层为粉质粘土9（土层厚度约4.3m），下伏基岩为全强中风化麻岩。通过工程钻孔和地质调绘表明，桥位区内未发现断层、滑坡、泥石流、崩塌及地下采空区等不良地质作用，两岸边坡稳

8、定。整个桥位区处于稳定区域。全桥共4联：525+2（425）+325m上部结构采用装配式预应力砼连续T梁；下部结构采用柱式墩、肋式台、基础采用桩基础。本桥墩台桩基均按嵌岩桩设计，桩基嵌入中风化云母石英骗岩不小于2m，有效桩长不宜小于10m。 三、施工方案1、工艺流程：场地平整放线定桩位埋设护桩架设支架或电动葫芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等挖土每下挖50100cm进行桩孔周壁的清理，校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁砼循环挖至桩底设计标高吊装钢筋笼灌注桩身砼2、施工前准备1）根据设计图进行桩位的精确放样，经过复核无误后，在四周定出四个不易受到破坏的保护桩，用混凝土将护桩包好，并经常检查

9、校核。2）根据桩基位置，将场地大致平整。桩周围设高80cm 左右的防护栏，吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm 以外的坚实地面处，井口周围2m范围内不准堆放杂物、余泥，并禁止车辆通行，挖出的余泥要及时清运。孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排出地表水，搭好孔口雨棚。3）安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。4）孔内设软梯，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上升吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。5）在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。6）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对

10、施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3、人工挖孔桩施工方法 1）挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，间隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩基砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。 2）场地处理 对原有场地进行平整。 在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。 开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。 桩孔土方的处理 施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，以确保施工现场畅通。 3）挖孔每一根桩在施工前要设置带十字线的小木

11、桩，在施工时不得任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据。垂直度允许偏差0.5%，桩径不得小于设计值。对桩进行定位后，以桩心为圆心，以设计桩径+30cm为直径开挖桩孔，挖至50100cm深后，修整孔壁，校正桩心，随后安装护壁模板，护壁厚15cm。首节护壁要高出孔口原地面30cm，井圈宽度为30cm，以防地面水流入孔内。首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85%以上后，方可拆除模板，并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的依据。再安装好提升机具，进行下节桩孔开挖并施工护壁，如此循环进行，直至挖到设计标高。挖孔时，对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于砂砾层使用锹、风镐开挖。当遇到

12、坚硬岩石时,采用浅孔爆破开挖,用手持式凿岩机钻孔,炮眼深度不超过0.5m之间，对于软岩石炮眼，其深度不应超过0.8m。严格控制用药量,以松动为主。装药深度不得超过眼深的1/3, 孔深大于5m时必须用电雷管引爆。炸药用铵锑炸药，有水时选用防水炸药，尽量避免瞎炮。为提高爆破效果，炮眼数目、位置和方向，应按岩断面方向来定，中间一组集中掏槽，四周斜插挖边。周边孔尽可能垂直桩孔顶面，掏槽眼与周边眼要有一定斜度，成棱台形，比周边眼的炮眼深10cm左右。挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有异常及时上报，避免塌方（严禁私自处理）以便采取加固措施。挖孔人员必须戴安全帽、安全绳，注意施工安全。施工现场

13、设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用手摇辘轳提出地面后运至弃土场，桩孔周围不得堆土。在挖孔作业过程中断时，必须对孔口进行覆盖，并设置明显的标志，以防人员坠落。成孔后，对孔底浮碴进行清理，同时用相同桩径的探孔器检查验收，并向质检工程师报验。4）护壁施工对岩层、较密实坚硬的土层，不透水，开挖后短期内不会坍塌的，可不设支撑。其余土质条件下，应设砼护壁，以策安全。护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。上、下节护壁间预留20cm空隙，以便下节混凝土施工，待下节护壁浇筑完成并拆模后用同标号混凝土填塞。护壁砼强度等级不低于C15，挖孔完成后应检

14、查护壁并修补，保证其完好性。当遇到地质条件不好的情况时，护壁内加8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为30cm。在挖孔过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁每段高度取1m，当桩通过强透水层时，每段高度应在0.30.5m左右。两节护壁之间留2030cm空隙，以便浇注桩身砼时更能形成整体。孔口护壁比地面高20cm以上。护壁采用现浇砼护壁，护壁砼必须采用机械拌合，质量标号应满足设计要求。护壁砼要密实早强，坍落度为35cm，且强度不得低于桩身砼强度。护壁砼振捣采用人工振捣，以免影响模外的土体稳定。护壁砼必须振捣密实，不得出现空洞、漏浆现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重新浇筑

15、。5）成孔检查挖孔至设计持力层后，进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签字手续。6)钢筋笼的制作与安放钢筋笼应在钢筋加工场制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放。钢筋笼应每隔12m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加筋撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼

16、与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，然后下放钢筋笼，如此循环。下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块采用绑扎砼圆饼型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。级钢筋直径超过25mm以上的连接不宜用焊接，应采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接，接头必须按照有关实验规范进行试验和验收。机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。)钢筋笼下放到位后要对其顶端

17、定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影像资料。由于桩身混凝土质量均采用无损伤检测法检测，按照要求对于大、中桥的桩基，均埋设超声波检测钢管。直径为180厘米的桩基设3根声测管，直径为180厘米的桩基设4根声测管。在钢筋笼内侧等间距通长设置，声测管与钢筋笼的主筋焊接固定，接头顺直牢靠。检测管随钢筋笼分段安装，并将其中一根声测管对准路线前行方向，管与管互相平行、定位准确，每埋设一节向管内加注清水。检测管上、下端口用同材质钢板封进行封堵，严禁泥浆或水泥浆进入管内，确保混凝土灌注后管道畅通。7)桩身砼施工灌注桩身砼，采用串筒下料，下料底口离砼面不得大于2m，当地下水位较高时，采用导管法灌注

18、混凝土，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。桩身砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实，每层厚度不超过100cm，插点间距约30cm，并且做到“快插慢拔”，确保混凝土振捣密实。注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇筑过高（但必须高出设计桩顶10cm，确保桩顶镶入承台内尺寸）。每个桩的桩身砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝。按规范规定留置混凝土试块，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注时发生离析，坍落度70mm90mm。8)挖孔注意事项桩孔的垂直度和直径，应分段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须经设计、业主、监理人员

19、检查验收，要逐根进行隐蔽检查。遇塌孔，采取在塌方孔段支模板，塌方孔段配适量直径6mm间距150mm钢筋，再灌筑砼。每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。9)技术要求（1）护壁为15cm厚，C25混凝土。两节护壁之间留2030cm空隙，以便浇注桩身砼时更能形成整体。（2）挖孔过程中要经常检查桩身净空尺寸、平面位置及垂直度。（3）挖孔桩挖至桩底标高时，保证桩底平整、无松碴、泥污等软层，否则必须清除干净。（4）

20、钢筋笼保护层厚度不得小于设计值，同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的50。（5）挖孔桩检验标准如下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按试验室要求检查2桩位（mm）群桩100全站仪：每桩检查排架桩允许503孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩检查4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩检查5孔的倾斜度0.5% 重线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查注：表中以“”为标识的项目为关键项目，其检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。四、成品保护及应注意的问题1、成品保护1）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时

21、浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。2）桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。3）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。4）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。5）桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。6）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。2、应注意的质量问题1）垂直偏差过大：

22、由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3）孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水

23、。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。五、保证工程质量和工期的措施1、保证工程质量的措施建立健全质量管理机构，成立以项目

24、经理为组长，质量管理领导小组。负责本标段工程施工质量管理工作。加强教育，提高全体施工人员的质量意识。牢固树立“质量第一”的思想。加强对职工进行技术培训和技术再教育，提高职工队伍技术素质和施工工艺水平，确保工程质量。严把原材料质量控制,对工程材料质量实行三阶段控制，一是选择合格的供应商，并对其所供材料进行检验或取得合格证明文件；二是工程材料到现场后，进行全面检验和试验，确保材料符合设计要求；三是工程材料使用阶段，对持有怀疑或外形有缺陷的材料进行复检或停止使用。推行全面质量管理制度，项目经理部每月及时召开质量工作会议，解决质量工作中存在的问题，提出对策和下一步的目标，并根据考核结果进行奖罚。对各分

25、项工程的作业内容、安全质量标准、施工工艺要求进行具体和细化，列表下发至施工队，施工队下发至工班，挂牌施工。以便于工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量。加强技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使管理标准化、规范化、程序化。施工作业前，认真编制施工方案，认真做好技术交底工作。配齐测量与试验人员和设备，制定相应的工作计划和程序，建立完整的测试、检查、试验等记录，严格按配合比进行施工，保证计量的准确性，确保工程实体质量。加强测量管理，坚持三级测量复核制度。施工中对测量仪器按规定进行周检，坚持换手复测制度，确保线路中线、高程和结构尺寸的准确性。加强工程质量检查与检测。施工中施工人员要坚持“

26、三检”制度，即自检、互检、交接检制度。每道工序必须经质检人员检查并经监理工程师检查合格并签证后，方可进行下道工序的施工。各部门将每月进行一次质量大检查。发挥经济杠杆对工程质量的促进作用，严格执行质量一票否决权，严格对内计量支付，实现优质优酬，奖优罚劣。建立旁站监督检查制度，项目部质检工程师对工程的重要部位、关键工序实施全方位、全过程、全天候检查,进行24小时全过程质量旁站监督制度,对工序过程填写检查记录及进行质量评价。坚持质量事故处理“三不放过”原则，即事故原因未查明不放过；责任划分不清，有关责任人未受到处理不放过；没有改进措施不放过。 2、工期保证措施缩短施工准备时间，争取提前开工。人员、设

27、备、材料进场后，迅速开始图纸会审、复测各项工作，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案；主动疏通地方关系，尽快完成征地拆迁、临时设施施工等工作。在业主、监理的配合下，争取早日开工。推行“项目法”施工，强化科学管理，优化施工组织，合理安排施工。实行网络计划管理，不断优化施工方案，使得工序衔接、劳动力组织、机具配备、工期安排等更加合理和有利于施工生产。推广专业化、规范化、程序化施工方法，规范施工行为，严格按设计、监理要求进行施工，既能保证施工质量，又可加快施工进度。完善经济承包责任制,实行风险承包，把职工收入与完成工作质量、数量挂钩，做到多劳多得，充分调动职工的积极性。根据当地气象、水文资料，有

28、预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。 依靠科技进步，组织技术攻关。利用地质超前预报技术，对不良地质进行超前预报，为制定准确施工方案提供依据。制定周密、安全的技术防范措施，防止出现塌方影响工期。保障后勤和材料供应，做好材料的储备工作，在农忙、冬季和雨季保证材料供应。积极开展劳动竞赛，根据施工进度安排，采取三班作业制，高峰期四班作业，提高工作效率，确保完成业主下达的工期目标。建立一个机械维护站，对合同段内所有机械设备进行维修、维护和保养，提高设备完好率。密切与业主、监理、设计单位配合，及时解决施工中出现的各种问题。坚持文明施工，协调好和当地政府、居民的关系，

29、齐心协力为工程顺利进行创造良好的外部条件。六、安全保证措施1、总则严格执行福建省有关安全生产规定，指定专职安全员，加强对施工人员的安全教育，做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。本工程安全目标是死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故控制在千分之三以下。安全生产管理的内业和外业工作必须达到福建省关于安全生产的有关规定。认真执行安全技术交底制度、班前检查制度、安全隐患否决制度。2、安全生产措施全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部分下技术指导书。施工人员进入现场

30、要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关福建省劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，加强工程机械和车辆的检查维修，对驾驶人员进行安全教育，严禁违章开车，无证驾驶。夜间施工，工地应有足够的照明。机械在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。施工中如遇地下障碍物(包括古墓、各种管道、管沟、电

31、缆、人防等)时，立即暂停施工，及时报告监理，待妥善处理后方可继续施工。拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚结实牢固，拉筋沿线20m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时用脚踩紧。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。多人合运钢筋，起、落、转、停，动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和坍落。凡进入现场戴好安全帽及其它劳保用品，严禁酒后作业。施工现场一切出入口均应设置有效的防护，设立安全标识牌及交通导行标识牌。与吊装无关人员严禁入内，起重机工作时，起重臂杆下严禁站人。吊装时，应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，

32、并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号并按指挥人员的各种信号进行操作。起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。起重机不得停放在斜坡道上工作。钢筋笼吊点焊接必须牢固，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在就位并固定前，不得解开吊装索具，或拆除索具后应固定好以防脱落伤人。随时注意天气变化，收听天气预报，雨天严禁施工。3、桩孔内的作业人员要遵守的要求 1）从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。2）作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋、必要时戴防毒面具，上下井时必须系安全带；3）严

33、禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；4）作业人员每工作1h应轮换一次；5）开挖复杂的土层结构时，每挖深05一lm应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；6）认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；7）应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时撤离，并采取加固措施后方可继续施工。七、雨季施工措施1、现场成立雨季施工领导小组和防汛抢险队，设专人值班，做到及时发现、改进、消除隐患；并且时刻注意天气变化，做好记录。各施工队（项目部）要根据各自所承

34、建工程项目特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。2、施工期间，办公室及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。基础开挖、基础浇筑、大体积混凝土浇注等都事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。3、雨期施工前，要对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通。 施工现场道路平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3，主要路面铺设砂砾防滑材料，重要运输路线保证循环畅通。4、现场临时用电线路保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱都有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗漏现象，阀门应有保护措施。

35、配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。工作人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。对现场的机电设备应搭防水棚，避免遇水漏电及损坏机器。5、各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织的进行防汛。6、 钢筋工程钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。7、混凝土工程 应根据雨季施工的特点，做好随时测定骨料（尤其是细骨料）的含水率，调整混凝土现场配合比。混凝土浇筑前应

36、先前一天同福州气象部门联系，尽量避开雨期，如万一有阵雨，事先应准备好雨期施工临时防雨棚和遮盖用的油布，水泵等用具。 桩基施工前，整平场地，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。挖孔桩基础要随挖、随盖、随灌砼，每天下班前检查排水工作，防止灌水塌孔，重型机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。八、环境保护措施1、建立健全专职的环境保护管理机构我单位成立环境保护领导小组，项目部设专职的环保办公室，任命专职人员，各施工队均设环保员，负责监督检查、督促落实环境保护工作。 2、环境保护的主要措施生态环境保护措施加强对原有植被等长久性环保体系的保护。施工需要

37、必须砍伐破坏时，事先征得所有者和业主的批示同意，不超范围砍伐，并尽可能予以恢复。临时用地为耕地时竣工后采取措施进行复耕，其它裸露地表进行植草或种树绿化。在拌和站及施工营地周围种植花草树木，美化生产和生活环境。生活垃圾和场地清理后的杂物要集中堆放，统一运至指定地点废弃。水资源保护措施施工前对施工区水资源、水流系统、农田灌溉系统进行详细的调查，对破坏的排水系统进行恢复、改建和完善。大气环境保护措施拌和机设备、碎石加工设备应具备良好的密封性以及除尘装置等。配置洒水车，定期对运输道路进行洒水。降低噪音措施对使用的工程机械和运输车辆安装消声器，并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时减速慢行，不

38、鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。3、弃碴的水土保持措施要严格按设计图指定的弃碴场位置弃碴。工程施工时，清除的地表弃土，妥善处理和有效利用，如清除的腐植土，就近运至设计或当地政府指定的无植被生长的地方，按要求用于造地。弃碴场按要求进行支挡防护。为水土保持所采取的永久性措施,如弃碴场挡墙、边坡护砌、排水沟以及绿化等项目,严格按设计图和正规工程施工标准施工,以达到永久水土保持的效果。4、桥梁工程水土保持措施 桥梁基础弃碴要按设计要求弃置，决不能堵塞河道或倾入河床，碴场坡脚按设计要求设置支挡防护，进行合理防护。水中基础的挖基、挖孔桩施工或所设置的围堰要避开洪水季节，确保通航顺畅；施工结束后要及时清除干净。桥梁施工中时，若要侵占河道，影响渡洪，必须先向有关单位写出申请，批准后再进行施工，并尽量少侵占过水断面，完工后尽快清除侵占过水断面的物体（如围堰、筑岛等），恢复河床。挖孔桩的废水必须经过沉淀处理后再转运至指定地点。20