北京高层框剪结构医疗楼通风空调工程施工组织设计方案(多图表)

《北京高层框剪结构医疗楼通风空调工程施工组织设计方案(多图表)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北京高层框剪结构医疗楼通风空调工程施工组织设计方案(多图表)（99页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、*医院内科医疗楼通风空调工程施 工 组 织 方 案编制审核中铁建设集团有限公司设备安装分公司第五项目部2011年9月1日目 录第一章 编制说明5第二章 工程综述8第三章 项目部组织管理机构12第四章 施工布置15第五章 施工进度计划及保证措施17第六章 施工方案及技术措施32第七章 主要管理措施77第八章 主要技术经济指标85第九章 资料管理措施87第十章 安全及文明施工措施89第一章 编制说明1.1施工组织总体思路在*医院医疗楼通风空调工程建设过程中，我们将全面贯彻落实国家关于工程建设的各项法规和各项规章制度。根据合同文件、设计图纸结合工程现场等工程相关资料，认真细致的进行施工方案的比较分析

2、，精心编制出本施工组织方案。1.2编制内容及范围本方案主要包括的内容有：施工进度计划及保证措施、质量保证体系及措施、安全防护施工保证措施、劳动力、主要材料设备、施工机械设备的投入计划、其它专业、设计人、监理等协调配合的措施和承诺等等。1.3编制依据1.3.1图纸设计文件由*医院建设工程指挥部提供，北京市建筑设计研究院设计的2010.7.30版（2.0版）通风空调专业图纸。1.3.2公司文件公司文件 表1-2序号文件名称备注1ISO9000质量体系程序文件2投标方CI文件318001职业安全健康体系程序文件414001环境管理体系程序文件5施工现场综合管理处罚规定6质量手册7职业安全、健康、环境

3、管理手册1.3.3规范规程依据的主要规范规程 表1-3序号类别规 范、规 程 名 称编 号1国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022国家通风与空调工程施工及验收规范GB50243-20023国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275984国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20085国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236986国家建筑工程项目管理规范GBT50326-20067国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20018国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019国家火灾自动报警系统施工

4、及验收规范GB50166-2007 10国家建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20071.3.4主要图集依据的主要标准图集 表1-4序号名 称文件号1建筑设备施工安装通用图集91SB191SB-X12建筑电气通用图集92DQ1133给水排水标准图集合定本S1（上、下）4卧式水泵隔振及其安装98S1025立式水泵安装及其隔振95SS1036管道及设备保温98T9017管道及设备保冷98T9021.3.5法律法规及企业文件建设规程质量管理监督法规文件汇编建筑工程质量管理条例中华人民共和国标准化法工程建设管理法规及文件汇编第二章 工程综述2.1工程总体介绍工程总体概况 表2-1工程名称*医

5、院内科医疗楼工程地址*医院 北京市海淀区阜成路6号项目全貌地下三层，地上十二层建设单位*医院工程建设指挥部设计单位北京市建筑设计研究院监理单位泛华建设集团有限公司监督单位海军工程质量监督站质量要求北京市结构长城杯金奖，北京市建筑长城杯金奖，鲁班奖计划工期工期349天建筑规模建筑高度：50.0米；建筑层数：地上12层，地下3层；内科医疗楼建筑总面积：96374平方米，其中地上建筑面积：68002平方米，地下建筑面积：28372平方米；2.2工程重要性计划工期通风空调工程总体计划工期为2011年12月1日开工，2013年4月23日竣工，总工期509日历天。实现工程整体进度安排。2.3工程概况内科医

6、疗楼建筑总面积：96374平方米，其中地上建筑面积：68002平方米，地下建筑面积：28372平方米。地下二、三层为车库和设备机房；地下二层设太平间、解剖间。地下一层、首层为与外部联系紧密的医技科室和辅助用房，地下一层包括放射治疗科、头部伽马刀、消毒供应科、中心药库、厨房、干部厨房及物业用房等；首层包括大堂、影像科、核医学科、药剂科、经济管理科等。二层为高压氧病房、重症监护病房、康复理疗科等；三层为内分泌病房、神经内病房、卒中监护病房等。四层为呼吸内病房、呼吸重症监护病房、机动病房等。五层为肾内病房、血液净化监护病房、机动病房等。六层为消化内病房、消化重症监护病房、机动病房等。七层为血液病房、

7、儿科病房、层流病房等。八层为肿瘤放射病房、层流机房等。九层为干部病房、航空航海医学中心等。十至十二层为干部病房等，其中十二层设大区正3套、副职病房7套。2.4通风空调设计概况冷源：本工程制冷机房设于内科医疗楼地下三层，内设2台550冷吨高温水冷冷水机组、2台650冷吨低温水冷冷水机组，内科楼屋面设置2台95冷吨7/12风冷冷水机组。热源：内科医疗楼地下二层设热交换站，采暖热源接自医院锅炉房，内设一台换热量为5600KW的通风空调整体式换热机组、一台换热量为400KW的采暖用整体式换热机组。空调、采暖水系统：首层及以下空调器及风机盘管水系统均采用低温冷水、空调热水二管制；二层及以上新风机组预冷加

8、热盘管、干式风机盘管空调水系统采用高温冷水、空调热水二管制，所有管路为异程式，竖向不分区。溶液热回收系统：二层及以上新排风采用乙二醇溶液热回收系统进行能量回收；二层及以上病房、医办等采用温湿度独立控制空调系统，为提高新风送风温度，防止新风口结露，排风机组和新风机组内另又设置一套水溶液热回收系统。地板采暖水系统：内科医疗楼首层大堂设地板采暖，地板采暖与空调热水合用一套水系统。散热器采暖水系统：内科医疗楼地下设备用房、厨房、病房卫生间等设散热器采暖，双管异程系统，竖向不分区。凝结水系统：内科医疗楼干式风机盘管考虑设备检修，设备运行安全可靠等因素，设置冷凝水系统，空调凝结水集中收集，排向拖布池、排水

9、沟等。空调通风系统：空调及新风系统按建筑使用功能划分，并以各科室、各病房区自成系统，以避免交叉感染。防排烟系统机械加压送风排烟系统：不具备自然排烟条件的防烟楼梯间、消防电梯前室或合用前室，分别设置机械加压送风防烟系统。机械排烟系统：地下停车库、超过20米长的内走道、一个房间面积超过50m2或各房间总面积超过200m2的地下室房间；地上超过100m2的无可开启外窗的房间；净空高度超过12米的办公楼中庭等。2.5工程特点、难点分析(1) 本工程系统较多，对于专业之间的协调和施工质量要求较高。本工程设备系统齐全,包括给排水系统、消防系统、强电系统、弱电系统、通风空调系统、采暖系统、医用气体系统、气体

10、传输系统、自动监控系统、电梯系统等，各类系统具有现代、先进、舒适、卫生、适用的特点，大大提高和加强了该工程的综合功能。对于施工过程中各专业各单位之间的衔接配合和施工质量的保证上都提出较高的要求。本工程中与通风空调专业有关的机电安装涉及的专业多，交叉作业多，工程量大，与各专业之间的组织、协调配合是项目管理的重点。对于系统较多的情况，首先与建设单位、设计、监理、各专业承包单位对于各自安装的范围、各专业之间的衔接、协调配合在工期、质量、进度等方面予以明确。接着在施工过程中综合考虑各专业的要求进行整体考虑统筹安排及做到各专业施工的有条不紊又做为一个整体有机的结合。(2) 大型设备的吊装运输本工程空调设

11、备较多，其中地下三层的冷水机组、地下二层热交换站和地下一层、设备层的空调机组、新风机组、风机等属大型设备，设备的运输吊装、运输工作关系到人身安全和设备的安全，吊装前需编制切实可行的设备吊装方案，经有关单位审批后方可实施。(3) 施工前图纸的深化设计设计方案施工方案的确认由于工期紧，专业多，需要提前做好施工前的各项技术准备和确认。在施工前进行机电管线的综合排布和优化设计，减少各专业之间的管线交叉问题和控制接口问题，有效的保证空间的高度；因此对于施工图纸的进一步深化完善也是一项重要的工作。如何保证各类管道能顺利通行，保温等工序不被破坏等需要机电专业作为施工配合的重点。施工前的深化设计图纸、绘制出管

12、线密集处的综合图等措施能有效实现精装吊顶的标高、按期优质的完成全部工程起着重要作用。(4)空调系统调试空调效果是医院重点关注的一点，所以保证空调运行效果是最重点之一，全面做好施工前的技术准备、施工中的过程控制、施工后的调试维护；本工程空调通风系统的调试工作要求水平高，测试仪器先进，测试结果必须保证各系统的正常设计要求。风量动态平衡测试、调整是本工程施工的难点。根据以往的施工经验，空调通风安装系统的使用效果能否达到设计要求，除了保证安装质量，系统调试工作是非常重要的环节。我们将系统调试工作作为工程难点来抓，通过制定详尽、科学、合理的调试方案，选用先进的检测调试设备，安排技术水平和专业知识优秀的技

13、术调试人员操作，优质、高效的完成系统调试工作，确保满足设计要求。大厅大空间内的空调效果系统调试即是重点也是难点做好了也是亮点，从施工方案、过程控制、设备选型、系统调试等全面把握，既要美观也要实现良好的功能，避免在其他车站中出现的空调效果差的问题。(5) 本工程工期紧，甲方供应设备较多，设备材料选型采购供应更要及时必须较正常施工留出一定的提前量，是项目工作的重点；本工程工期紧，更要求现场各专业工种之间的配合要默契，故各专业的配合也是重点之一；(6) 本工程建筑外围场地小，道路狭窄，因此多专业协调材料的进场及水平、垂直运输成为重要问题；(7) 制冷机房是空调系统的心脏，直接关系着今后空调系统的使用

14、效果，同时也是施工质量集中体现的地方。空调机房较多并且多设在夹层内空间狭小，对于机电设备的安装管线的综合排布管路的安装难度较大，同时对于机组设备噪音的控制、保温的质量都是重点。第三章 项目部组织管理机构3.1高素质的管理人员挑选精兵强将组成本工程的通风空调专业项目部，为本工程提供公司最强的技术力量，全力为本工程服务。项目经理为高级工程师，大学本科学历，多次组织大型机电项目的施工；项目总工、专业负责人为专业工程师，多次担任获奖工程的技术管理工作。3.2项目部组织机构设置3.2.1组织机构室外工程分包3.2.2人员及部门职责划分(1) 项目经理：负责组织精干的项目班子，建立健全规章制度，组织制定工

15、程项目计划，主持对工程进行质量策划，并负责进行控制与协调工作。贯彻和实施公司质量方针和质量目标，对负责的工程项目的工程质量负全面领导责任。负责对工程进度、质量、成本、安全等情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。做好上下协调工作，保证施工中各种资源的供给，确保工程顺利进行。负责加强内外协调，合理组织施工力量，保证工程质量和工期，履行工程承包合同。负责做好项目部的各项管理工作，确保项目目标实现，提高企业信誉。(2) 项目总工：全面负责项目技术质量工作，认真落实各项管理措施；主持编制施工组织设计、施工方案和质量计划；负责审核材料计划。监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工进行技术

16、指导和质量监督。协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及评验。指导、监督项目部的文件和质量的控制工作及质量记录控制工作。负责指导和监督对不合格品的报告及各种纠正和预防措施的实施，审批对轻微不合格品的处置。负责新技术、新工艺、新材料在项目的推广应用，领导QC小组工作。(3) 成本经理：负责项目部的成本控制，及时做好测算，进行审核以及质量规格的抽查核算，及时做好成本分析，合理计价。负责建立实施成本核算制度、做好使用过程中的控制，促使合理使用原材料，减少浪费。负责制定成本费用的核算落实，并严格检查控制，确保对每月实际发生各项成本核算的及时准确。定期考核成本计

17、划定额的执行情况，对执行过程中存在的问题及时提出改进意见和措施。负责按月进行验工计价，及时回收工程款；负责审定提交甲方的变更洽商，根据变更洽商编制经济洽商。负责办理因甲方和总包方原因造成的窝工及有关工程期顺延的经济索赔等手续。 (4) 技术主管：全面负责项目技术质量工作，认真落实各项管理措施；主持编制施工组织设计、施工方案和质量计划、负责审核材料计划。监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工进行技术指导和质量监督。协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及评验。指导、监督项目部的文件和质量的控制工作及质量记录控制工作。负责指导和监督对不合格品的报告及

18、各种纠正和预防措施的实施，审批对轻微不合格品的处置。负责新技术、新工艺、新材料在项目的推广应用，领导QC小组工作。(5) 质检员：负责收集、整理各类工程技术资料、设备技术证件，做好材料设备的报验工作，交监理或甲方验收认证。负责各道工序的检验与报验工作，及时将监理和上级有关部门在检查中提出的问题，报项目经理和技术主管，提出改进意见，并做好记录。负责各类文件的管理，做好文件的发放、存档、整理工作。负责监督技术人员、施工人员按照国家规定和标准做好工序的交底、施工、验收等工作，按要求填写资料，并请监理方签字。参加有关会议，汇报质量、资料方面的情况，做好资料的管理记录。负责收集、整理竣工资料，协同技术人

19、员绘制竣工图。(6) 技术员：负责工程技术及质量管理工作，认真落实各项管理措施；参与编制施工组织设计和质量计划及施工方案。负责对图纸进行分析、审核，认真计算工程量，按照图纸要求准确作出材料计划。负责按照总施工进度计划下达施工任务书，对各工序进行书面技术交底。负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。负责对施工热源进行技术指导，及时检查施工情况，解决施工中的技术问题，做好各种原始记录。负责做好变更洽商记录以及工程的试验、验收和竣工资料的收集工作。（7）安全员：积极宣传、贯彻上级的各项规章制度，并监督检查执行情况。制定开展安全工作的方针和目标，建立健全安全体系。负责对工地所

20、有施工人员进行安全教育，经常进行安全检查，对违章作业的单位和个人及时进行纠正和制止，并有权责令其停工整顿。负责对各施工工班进行安全交底，做到有布置、有检查、有验收、有记录，并建立好各种安全台帐。负责对专控劳动保护用品进行质量验收，并按国标实施，督促施工人员按规定及时领取劳动保护用品，并指导、监督他们正确使用。参加工伤事故调查，提出处理意见，并对事故进行统计、分析、上报。（8）材料员：在项目经理部和上级业务部门领导下，负责本项目部的材料采购工作。遵守物资纪律，严格执行物资管理办法，按审批的材料计划和进料计划，积极组织货源，保质保量按时完成采购计划，保证工程顺利进行。掌握市场行情，采购材料时做到货

21、比五家，所采购的材料达到质量可靠、价格合理，货到后及时办理交验手续。建立健全材料台帐，做到账目清楚完备。严格遵守财务关于资金、票据的使用规定，保管好支票和各种票据，做到按时报账。收集各种市场信息，积极进行市场调查，对不合格的分供方及时向上级反馈，以便对合格分供方名册进行内容更新。第四章 施工布置4.1通风加工区布置本工程考虑镀锌钢板风管在加工制作中心进行制作，现场进行拼接安装；普通钢板风管在现场制作安装，以提高加工进度保证工程使用需要。因此，在现场内设置风管加工机械设备、下料制作、拼装平台和焊接平台，进行半成品的组装，既方便施工又节省运输时间，提高了工作效率，争取为缩短工期提供良好的条件。现场

22、拼装加工场地占地面积约300平方米，风管加工制作场地地设在工程现场首层810/AD轴，设有加工材料库房和加工制作车间。加工场地靠近运输通道。现场做好围档封闭，作为通风管道加工现场。加工现场内放置设备主要有：电焊机、切割机、折方机和加工平台等。场内设备布置见下图：场内布置图4.2空调水管加工场地布置本工程空调水系统中管道在现场加工场地内进行统一制作加工，与风管加工场地分开，内部进行适当分割，作为水管预制车间，主要进行设备支管的预制和管道支吊架、抱箍、卡子等附件的加工制作。场地占地300平方米，主要放置设备有：套丝机、电焊机、台钻、压力台、砂轮切割机等。水管预制场地与风管加工车间布置在一起，统一围

23、档。便于管理。4.3劳动力资源组织安排第五章 施工进度计划及保证措施5.1总体进度计划施工总体进度计划见附图：*医院内科医疗楼通风空调专业工程施工进度计划横道图（本计划是根据工程整体进度安排进行编制，2011年12月1日开工，2012年11月14日竣工，总工期349日历天）。实现工程整体进度安排。5.2阶段目标控制计划为确保总目标的实现，制定各阶段工期目标，并按分部工程和分项工程进行划分，制定各阶段工期目标。各阶段目标确保总体进度，根据总体进度计划各分部工程穿插配合，不同阶段制定相应的工期目标。并确保目标实现。5.3施工进度计划保证措施5.3.1计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理

24、主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键环节。空调安装工程作为总体工程的一部分，应服从总体进度计划安排。保证主导工序的施工进度。选择合理的穿插时机，根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。本工程采用如下控制体系：5.3.2计划编制形式为实现各个目标，编制网络图计划和横道图计划进行进度控制，网络计划中明确标明关键线路。计划控制采取四级进度计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工程例会外，每日下午4点召开日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成

25、保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。(1) 一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控计划，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商。总控计划采用网络图计划和横道图计划进行计算机管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。一级总控计划的按期实现是项目决策层必须向业主及公司负责保证的主要合约内容之一。(2) 二级进度控制计划以总控计划为基础，以专业工程的阶段目标为指导，分解出每月的具体实施步骤，形成每月进度目标，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对阶段性进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。一般是以月度的形式提供给业主和

26、业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，在每月20日提供下月进度计划和上月计划完成情况分析。二级月计划的实现是项目管理层向项目决策层负责的主要内容之一，也是项目决策层对管理层考评的主要内容之一。(3) 三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，并进一步减小控制时段以提高可操控性，形成周进度计划，具体控制每一个分部工程在各个流水段的分项工程工期。一般以文本格式和横道图的形式表述作业计划，在每周随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。项目管理层应通过合理而有效的管理，保证三级计划的实现。(4) 四级进度计划即日计划，将周计划进一

27、步分解细化，使管理控制的力度能深入到每个工序的作业面，将工序的交接时间明确到纸面上。作业层的负责人应通过每日合理的人力、物力组织与安排，实现每日的计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划以至总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制空调通风工程进度的目的。5.3.3技术措施的保障(1) 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我司施工管理的特色，空调工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层

28、和操作层对各项施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使空调通风工程施工有条不紊的按期保质地完成。各空调通风施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。(2) 广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。5.4工程管理目标5.4.1质量目标：(1) 总体质量目标工程必须全部达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足验收速度的质量要求；工程一次验收合格率100，满足全线创优规划要求。

29、承诺 “北京市结构长城杯” 争创“北京市结构长城杯金奖”。 (2) 质量目标分解为保证本工程创优目标的实现，其中通风空调工程分部工程必须保证优良，并保证评定得分在90分以上。分项工程质量检验合格率100%，优良率为90%。工程质量各阶段目标层层分解成如下表： 工程质量目标分解表序号分部工程目标主要分项优良率主要分项优良率主要分项优良率1通风与空调优良风管90管道安装90设备安装905.4.2工期目标：2011年12月1日开工，2012年11月14日竣工，总工期349日历天。实现工程整体进度安排。5.4.3安全文明施工目标：确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.5以内，满足业主安

30、全要求。5.4.4环保目标：坚持“以人为本”原则，严格控制重大职业病，确保员工的身体健康和生命安全。5.5施工顺序以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，具体施工总程序如下：5.5.1施工阶段划分通风空调安装工程施工进度应严格按照土建总体施工程序进行统筹安排，根据土建施工程序将空调工程划分施工阶段，在每个施工阶段各专业及时插入，配合土建进行施工，按时完成工作内容，确保工程总体计划完成。5.5.2施工作业面的展开根据土建主体和二次结构的施工进度统筹安排，土建结

31、构施工完毕经过验收后，首先进行首层部分各种管道的安装；地上结构施工阶段的作业面，根据结构验收计划，开始地上部分安装工程，进行各种管道和设备的安装，伴随土建施工节奏，逐层进行安装；精装修开始施工后，根据装修工程施工顺序，逐层进行各种空调设备的安装。各种管道在隐蔽前作好隐检工作。施工顺序按照先下后上；先干线，后支线；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。5.5.3立体交叉配合(1) 管线施工顺序进行管线空间布置上的协调，绘制出空调通风综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行管线的施工，施工过程中各专业管道协调的原则是：有压让无压、小管让大管、电管

32、让水管、下层让上层。具体本工程基本的施工次序：排水、冷凝水管道风管空调水水平管道和电缆桥架其它机电管线。此施工次序将通过各专业进行协调，并根据具体部位的情况进行调整。应保证一种管道施工完毕后，其它管道有足够的作业面进行施工。建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。(2) 风、水管线砌筑墙体上的洞口、套管根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水管道安装等应分区域进行流水施工。墙体砌筑分两步到顶，待管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对洞口、套管处进行封堵处理。(3) 各机房施工配合制冷机房、空调机房、风机房等机房

33、交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。(4)设备基础及留孔的施工配合设备基础施工前复核设备基础位置、尺寸是否满足要求，向土建提供设备基础的详细位置和尺寸。设备基础施工完毕后应进行中间验收，空调通风专业复核基础尺寸、位置、标高平整度，并办理交接手续，基础强度达到70后方可进行设备安装。5.5.4通风空调工程的施工程序(1)暖通空调工程施工程序1)风系统施工程序：通风排烟系统制作安装系统风管制作安装空气处理设备安装空调机房管道碰头空调风管制作安装送排风机安装系统碰头设备单机试运转系统调试系统验收系统交接及培训保修及竣后服务2)水系统施工程序：冷冻机房设备基础验收设备安装机房内管道

34、安装系统试压保温干管与竖井管道安装水平管道安装风机盘管和空调箱安装设备配管系统试压保温系统碰头系统调试系统验收系统交接及培训保修及竣后服务设备单机试运转3)设备安装施工程序：基础验收设备二次运输设备吊装就位设备找平找正开箱点件设备固定设备配管单机试运转(2) 施工准备施工技术准备图纸审核熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过我方自审，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，深化二次设计,使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。审查

35、图纸的内容：审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。明确拟建工程的各系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。审查空调通风系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方

36、面的要求。(3) 深化设计按整个工程的每个阶段的工作进度编制各个阶段的有关深化施工方案，对施工图纸进行深化设计，做出详尽的设计图纸，并呈送建设单位和监理单位和设计单位审核，审核批准后方可照图施工。(4) 技术交底1) 明确工期，分期分批交付的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。2) 明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。3) 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者是因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，

37、应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。4) 向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底施工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定

38、等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上到下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。工人队组在接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。5)方案编制对重点部位施工，技术人员认真审查施工图纸，结合现场实际情况，对设计不周之处予以补充，施工前要针对重点工序的特点，编制专门的施工方案，综合考虑现场条件，工艺水平，经济效益，节能环保等因素，使方案能行之有效，经济合理，缩短工期，保证质量。施工方案要报有关部门审批，并经过

39、甲方、监理审核后方可实施，具体方案计划见下表： 施工方案编制计划表 编号方案名称完成时间报批1大管道、管排施工方案2012.4公司、甲方、监理2制冷机房专项施工方案2012.5公司、甲方、监理3综合试压方案2012.8公司、甲方、监理4管道吹扫方案2012.9公司、甲方、监理5空调系统调试方案2012.9公司、甲方、监理5.6工程设备和主要材料进场计划通风空调专业招投标、进场安排表序号设备名称招标时间进场时间备注1管材、型材2011-10-252011-12-12风阀、消声器、风口2011-12-102012-3-13水阀2011-12-202012-3-154风机2011-12-312012

40、-5-15排气扇2011-12-312012-5-16油烟净化机组2012-4-1201205017保温材料2011-12-12012-8-15.7样板间施工计划 （1）三层管道井先做空调水风管道样板，暴露问题，集中解决。技术方案成熟并获得业主认可后大面积展开。 （2）三层管道集中的管廊按照综合排布图先做一段样板，检查是否保证满足吊顶高度，安装完吊顶内的管道，暴露问题，集中解决。技术方案成熟并获得业主认可后大面积展开。5.8功能性试验计划（1）制冷剂阀门强度和严密性试验：强度试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍，时间不得少于 5min；严密性试验压力为阀门公称压力的 1.1 倍，持续时间30s

41、， 不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。（2）水压试验：冷水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低0.6MPa；当工作压力1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。（3）凝结水系统充水试验：系统全数检查，应以不渗漏为合格。（4）水箱、集水缸、分水缸的满水试验或水压试验：必须符合设计要求。（5）漏风量试验：对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每 10m 接缝，漏光点不大于 2 处，且100m 接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管

42、每10m 接缝，漏光点不大于1处，100m 接缝平均不大于 8 处为合格。（6）漏光检测：利用光线对小孔的强穿透力，对风管严密程度进行检测，检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于 100W 带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录，对漏风处用密封胶从正压侧进行密封，若漏风处较多，则对风管进行修改直至合格。5.9消防预防方案及处理预案（1）施工现场消防方案1）建立健全各级防火责任制，凡进入施工现场

43、的所属施工队必须签订包保责任书，主管生产的领导负责工地消防安全工作。2）施工现场的安全工作由现场安全员负责，义务消防队队员、电工、电气焊工要定期进行安全消防知识培训，并经常监督他们的工作。3）工地动用明火由项目安全员统一管理，其他人不得指定施工人员动用明火，现场看火员要严守职责。现场施工垃圾要及时清理、清运。4）对易燃易爆危险品、化学危险品和可燃液体、仓库等危险处设置醒目的防火标志警示牌，电气焊远离易燃、易爆液（气）体库房和作业区。5）对易燃易爆危险品、化学危险品和可燃液体要严格管理，严格控制易燃、易爆液（气体进入施工现场，进入现场的易燃、易爆液（气）体，做到分类存放，做好防火措施，对施工现场

44、工作面和材料堆放场内的易燃可燃杂物要及时清理或运走、隔离或堆放在指定地点。6）施工现场白天有专职安全员负责检查记录，夜间、节假日排责任心较强、思想好的同志值班巡逻，发现问题及时处理，处理不了的及时向领导汇报。7）配备足够数量、种类的应急器材，做到定期检查，做好标识，保证应急器材安全有效。8）工地内禁止吸烟，不经许可不得动用明火。9）工地内消防设施设备周围 3 米内禁止堆放任何物品。10）工地一旦失火，根据失火性质使用灭火器材进行火灾扑救和人员疏散。11）节假日要单独制定应急措施，派专人负责值班，随时应付紧急事故发生。（2）施工现场消防预案假如施工现场一旦失火，为使在扑火过程中，做到忙中不乱，将

45、火灾损失尽量减少到最小程度，特作以下部署和要求：1）任何单位和个人发生或发现火警事故，必须立即投入抢救！同时呼喊附近的人立即跑步前去报告项目领导。2）现场所有人员，尤其是义务消防队员听见信号，要火速跑到着火地点，并且从不同地点带来消防器材，如：干粉灭火器、消防斧、钩、锹等。项目领导接到报告后，立即组织项目人员尤其是义务消防队员，开展灭火工作。3）项目领导认为火警严重，应立即指派一人绕场一周，告知工地所有人员发生了火灾。要报 119，应说清现场方位、何物起火、火势大小、接车地点等，由安全员拨打报警电话119，并率领门口保安人员火速畅通通道，在大门口迎接消防车。4）现场指挥要根据着火性质，决定采用

46、不同的方式组织义务消防队员进行灭火，如：电气着火，电队要先断电，义务消防队员使用ABC干粉灭火器灭火；油类火灾，项目消防领导小组组员由使用沙子铺盖、ABC干粉灭火器灭火；木材火灾，义务消防队员开启消防栓使用消防水带灭火，在灭火过程中必须保证有三人同时抱住水枪，保证水枪稳定性顺利灭火。还要根据着火情况及着火区域，结合周围实际情况决定采取何种方式进行疏散和隔离，如：木材堆放区火灾，要及时组织义务消防队员将未失火木材搬离到安全区域；临时房屋火灾要及时组织义务消防队员将隔壁房屋拆掉，以免火灾蔓延。5）发生火灾后工程管理部门组织义务消防队员进行现场人员疏散，并负责火灾后的现场保护。各施工队、班、组接到告

47、知后，要听从指挥，有秩序的组织自己管理的人员撤离，忙中不乱，头脑清醒，避免发生二次伤害。6）报警以后，项目领导立即指派两名消防队员，到进场必经道路指挥交通，迎接消防车辆。将消防车带进现场，向消防车引入消防专用车道停车，协助消防官兵投入抢救工作。5.10管道安装统筹考虑（1）保证吊顶标高的措施：在工程中由于层高限制，各种管道安装必须紧凑，尽量减小吊顶内空间。空调采暖通风安装工程中对吊顶标高影响最大的分部工程就是通风空调工程，通风空调的风机盘管安装在吊顶内，各种风道尺寸较大，水管数量较多且保温后管外径较大，这些都是对提高吊顶标高的不利因素，为保证吊顶标高，满足业主要求，制定如下控制方案：1）综合排

48、布管线，避免交叉打架管道和设备安装前，仔细审核各专业施工图纸，核对各专业管线有无交叉打架现象，如果存在问题，需和各专业共同协商，综合排布管线，以避免交叉为原则。2）优化安装方案A. 风管吊装为保证占用吊顶空间最小，各种管道吊装时尽量紧贴梁底，留出保温厚度即可。风机盘管安装高度尽量提高。风管安装示意图如下：风管安装时一定要将法兰的位置同梁底位置错开，才能保证设计标高，梁底部位的风管保温层可紧贴梁底，需要在安装风管前将此处风管提前保温，然后再安装风管，使风管安装高度达到最高。B. 消声器吊装消声器外型尺寸比同口径风管大200mm，所以消声器吊装后底面标高比风管的标高低100mm，为保证吊顶标高，消

49、声器采用特殊的吊装方法，使吊架底部标高同风管底部吊架标高相差不多，吊装形式见下图：如上图（左），角钢横担平面向下，卡住消声器底边，然后用圆钢拉紧两边角钢，再安装吊杆，有效的减少了吊架占用的空间，可提高30mm。C. 水管安装空调水管排布时应紧贴梁底布置，梁底部位的水管安装前先套好保温管，然后再进行安装。空调水平管吊架选择如上图（右）形式，以提高高度。D. 风机盘管吊装风机盘管吊装位置应尽量提高，本工程中风机盘管吊装高度定为离顶板5cm，风机盘管高度提高后，可保证凝结水盘与凝结水管有足够的高差，从而可适当减小凝结水管的坡度，为提高吊顶高度创造条件。风机盘管吊装示意图如下：第六章 施工方案及技术措

50、施6.1风管制作本工程中空调送回风、新风、排风管采用镀锌钢板，大边长630mm采用插条连接，大边长630mm采用共板法兰连接；消防排烟管、厨房排油烟管采用普通钢板，焊接或法兰连接。厚度及加工方法按暖通专业施工说明执行。6.1.1施工准备(1) 加工场地的布置本工程风管考虑在现场设加工制作中心进行制作，现场拼接安装，以提高加工进度保证工程使用需要。因此，在现场内设置风管加工机械设备、下料制作、拼装平台和焊接平台，进行半成品的组装，既方便施工又节省运输时间，提高了工作效率，争取为缩短工期提供良好的条件。现场拼装加工场地占地面积约300平方米，具体位置详见“场内布置图”。(2) 主要施工机具的准备。

51、金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个划线工具：角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞尺2套锤打工具：木槌10把，大锤2个切割工具：电剪2个金属钻孔工具：电动钻孔机2台(3) 材料的准备制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的规定。厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，

52、表面层有特有的镀锌层结晶花纹，不得有裂纹、结疤及水锈等缺陷。且保证钢板镀锌厚度不小于0.02mm，所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。6.1.2预制程序：6.1.3熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。6.1.4现场复测对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，

53、设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通

54、风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与设计协商解决。6.1.5绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。按照通风与空调工程施工及验收规范和全国通用通风管道配件图表的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。按照施工规范

55、和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标签按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。6.1.6插条连接风管制作风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式，其施工工艺己较为成熟。风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有效的提高了生产效率。本工程风管630mm时采用C形插条

56、连接。(1) C形插条的制作：C形插条的制作要求如下图所示：(2) 风管的插条连接：C型插条在使用时，插条插接的两端预留2*（910）mm的翻边加长量。连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。风管的插条连接如下图所示：风管插条连接时在地面组装的数量不应超过两节，以免风管吊装时插条连接处受力，引起变形，影响风管严密性和外观的平直。6.1.7部件加工(1) 变径管的加工变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。(2) 弯头的加工弯头根据端面形状

57、可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。外直角矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大于或等于800mm时，

58、弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。 (3) 三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据矩形整体式三通规格及尺寸表，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据全国通用通风管道配件图表推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。对于长边大于800mm是应设置导流叶片。(4) 矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管

59、，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。 (5) 天圆地方的加工：天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管AB、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：(6) 共板法兰风管制作为了达到本工程对文明工地的要求，减少现场施工噪音，保护周边居民的生活环境等因素，我公司对矩形直风管制作很早便已实现工厂化、机械化、自动化生产。目前电脑控制的矩形风管全自动生产线投入应用。在安装工艺方面，采用了镀锌钢板共板法兰代替原来的角钢法兰在中低压风管上应用，全自动生产线采

60、用共板法兰可以在制作风管的同时制作法兰边，极大地提高制作生产效率，同时安装连接件的改进也极大地加快了施工周期。生产线图片如下：共板法兰与过去传统的角钢法兰比较，有以下优点：风管外观：美观，整洁。风管使用寿命：由于均为镀锌件，故其寿命较角钢法兰连接的风管而言，可延长30%40%。风管施工周期：由于机械化程度高，风管间连接采用勾码，故施工周期提高40%50%左右。风管强度：风管管壁经流水线可自动调整楞筋高度，以增加其强度，对风管在不同的工作压力、不同的断面尺寸、不同的管道长度采用相应的加固方法，如采用通丝丝杆内支撑和外框三角筋加固框的工艺，在实践中取得良好的效果。风管安装：风管在现场进行系统安装时，支吊架间距是保证风管系统安全、稳定的重要保证， GB50243-2002中的把以前的规定间距缩小了0.7m1.0m，现在为薄钢板法兰风管支吊架间距不大于3米，此外，通过对较大断面尺寸风管在规定的最大吊架间距下对挠度进行试验，证明完全能确保施工的质量。加工流程:在风管生产线上直接压制成型，在生产线的电脑控制下，经过较平、压筋剪切联合角咬口共板法兰成型折方五个工序，完成风管的制作，质量高，速度快，可保证紧急工期下的工程质量。具体流程如下：电脑终端