环保电力公司化学水运规程

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1、 莆田市圣元环保电力有限公司 化 学 运 行 规 程 编 写： 审 核： 批 准： 年 月目 录前 言3第一章 水、汽监督的意义和主要任务4第二章 水处理设备的交换原理及技术参数5第三章 设备主要技术参数11第四章 系统工艺流程13第五章 设备安装18第六章 除盐系统的调试20第七章 除盐水的制备30第八章 水质检测35第九章 故障现象、原因及处理方法35第十章 设计、安装和使用的注意事项37第十一章 水汽样品的采取及试验方法38第十二章 水汽质量指标48第十三章 炉内水处理50第十四章 锅炉的停炉保养52第十五章 水汽劣化和设备异常的处理54第十六章 酸碱使用的安全注意事项57前 言本规程由

2、生产技术部组织编写，但由于编者水平有限，如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产技术部，使本规程得到不断的完善，在此表示谢意。编制依据：本规程在编制过程中引用下列标准，所引用的标准满足生产的需求，符合现场的设备配置，但所引用的标准并非一定是最新标准。DL/T502-2006 火力发电厂水汽分析方法DL/T5068-2006 火力发电厂化学设计技术规程GB/T12145-2008 火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量JB/T2932-1999 水处理设备技术条件其它依据：设计院图纸、制造厂设备技术资料、其它相似水处理工艺的规程。本规程适用于莆田市圣元环保电力有限公司化学运行岗位的

3、各项操作、维护及事故处理。下列人员应熟悉且必须严格执行本规程：1、全体化学运行人员、值长；2、生产技术部等部门领导及有关技术人员；3、主管生产的副总经理；本规程自颁布之日起执行。第一章 水、汽监督的意义和主要任务水是热力发电的重要工质，其质量的好坏直接影响锅炉的使用寿命及相关设备的安全和经济运行，因此，电厂化学水、汽质量的监督工作在机，炉的运行中起着很重要的作用。化学工作人员一定要具备高度的责任心，不但要掌握试验方法和操作过程，更重要的是要通过分析进行判断、处理问题。确切了解设备的运行状况是否正常。从而达到防腐蚀、防结垢、防积盐，延长锅炉、汽机使用寿命的目的。1.1 水、汽监督的主要任务1.1

4、.1 水、汽监督应保证水、汽质量合格。防止水、汽系统和设备的腐蚀、结垢和积盐。1.1.2 保证能有合格的除盐水，满足锅炉正常运行。正确取样，化验和监督给水、炉水、蒸汽、凝结水等各种水、汽质量，并按规定的水、汽试验方法进行分析，准确记录数据，保证分析准确。严禁弄虚作假。1.1.3 水、汽品质发现异常情况时，应加强取样次数，并配合有关人员查明原因，采取措施，使水、汽品质恢复正常，及时发现和消除设备隐患，确保热力设备安全稳定运行。 第二章 水处理设备的交换原理及技术参数随着社会经济的发展，特别是中高压锅炉对进水水质的要求也越来越高，软化水已不能满足其需要，必须使用除盐水。除盐水就是利用水处理设备除去

5、阴、阳离子，再经过混合离子的交换，不含其它阴阳离子的水，称为除盐水。它能满足各种中高压锅炉的需求。本系统采用一级复床+除二氧化碳器+混床制取除盐水，利用阳离子树脂除去水中的阳离子，用阴离子树脂除去水的阴离子，用阴阳离子树脂混合进一步除去水中的阴阳离子。设备采用浮动床逆流再生方式，可以获得很好的再生效果，而且再生剂消耗低。设备结构简单、操作方便、使用安全可靠。1、交换原理11除阳离子交换原理原水流过强酸性阳离子交换树脂，除去水中的阳离子，反应式为：Ca2+2HR = CaR2+2H+Mg2+2HR = MgR2+2H+Na+2HR = NaR+2H+再生时，H型离子交换树脂所吸附的a2+、Mg2

6、+和Na+等离子用HCL再生反应式为：CaR2+2HCl = 2HR+CaCl2MgR2+2HCl = 2HR+MgCl2NaR+HCl = HR+NaCl再生后，用去离子水将树脂中的废液洗清干净。1.2 除二氧化碳器原理 由于原水中含有大量的HCO3-离子，与强酸性H型离子交换树脂发生交换反应： Ca Ca 2RH+ (HCO3)2 R2 +CO2+ H2O Mg Mg 在去阳离子水中含有大量的CO2气体，会影响阴离子交换树脂对硅物质的交换反应，所以，二氧化碳气体必须用除二氧化碳器除去，除二氧化碳器是采用鼓风除气的方法除去二氧化碳气体。1.3 除阴离子的交换原理 除去阳离子和CO2的水流过强

7、碱性OH型离子交换树脂，除去水中的阴离子交换反应式为：2ROH+H2SO4 = R2SO4+2H2OROH+HCl = RCl+H2O2ROH+H2CO3 = R2CO3+2H2OROH+H2SiO3 = RHSiO3+H2O强碱性OH离子交换树脂失效后，用NaOH再生，反应式为：R2SO4+2NaOH = 2ROH+Na2SO4RCl+NaOH = ROH+NaClR2CO3+2NaOH = 2ROH+Na2CO3RHsiO3+2NaOH = ROH+NaSiO3+H2O原水经过阴、阳离子交换树脂交换后，其水质可满足需求。1.4 混合离子交换原理:与除阳离子和除阴离子交换原理相同，只是除阴阳

8、离子交换反应是同时发生。2、系统构成 二级除盐水系统主要由全自动多介质过滤器、全自动阳离子交换器、除二氧化碳器、全自动阴离子交换器、全自动混合离子交换器和再生六大系统构成。2.1 全自动多介质过滤器 2.1.1 设备构成设备由过滤罐、多功能平面阀、转位电机、定位器和管道阀门组成，过滤罐内设有上下布水装置。多功能平面阀安装在过滤罐上，用工程塑料管道和阀门联接在一起，石英砂和无烟碳滤料装填在过滤罐内。多功能平面阀上安装有转位电机和定位器，在进水管上安装有压力表，在出水管上安装有取样阀，就地监测进水压力和水质，设备由自动控制系统控制，无需人工操作。2.1.2 设备工作原理石英砂和无烟煤滤料装填在过滤

9、罐内，除去水中的悬浮物，设备间隙产水，当产水结束后。再进行反洗，正洗和待机等辅助作业，控制系统控制多功能平面阀实现液体流动方向和大小的切换，从而完成对水中的悬浮物去除和对介质的反洗和正洗，废液经多功能平面阀的排废管排走。2.2 全自动阳离子交换器2.2.1 设备构成 设备由二根交换柱，一台多功能平面阀、一台底架组成，二根交换柱安装在底架上，多功能平面阀安装在二根交换柱中间，在交换柱内设有上下布水装置，强酸性H型离子交换树脂装填在交换柱内。多功能平面阀上安装有转位电机和定位器，上下布水装置采用水帽孔板式，具有布水均匀，耐腐蚀、强度高的特点，交换柱与多功能平面阀采用工程塑料管件，阀门联接，具有强度

10、高，耐腐蚀的特点，在进水管上装有压力表，在出水管上装有取样阀门，监测进水压力和出水水质，设备由自动控制系统控制，无需人工操作。3、设备工作原理 0017强酸性苯乙烯H型阳离子交换树脂装填于二根交换柱内，对原水进行浮动交换，二根交换柱交替工作，连续产水，一根交换柱产水，同时，另一根交换柱进行松床、再生、置换、清洗。控制系统控制多功能平面阀实现液体流动方向和大小的切换，从而完成对水中离子的交换和树脂的松床、再生、置换和清洗。从贮罐来的再生液进入多功能平面阀后再流入交换柱内，流过树脂实现逆流再生后，废液经多功能平面阀排废管排走，离子水经多功能平面阀分配进入交换柱内，对树脂进一步再生，充分利用再生液，

11、为将再生液清洗干净，用较大流量的去离子水将树脂清洗干净。4、除二氧化碳器4.1 设备构成 设备由脱碳塔、上布水装置、多孔板、风机、中间水箱等构成。填料装填在脱碳塔内，填料选用多面塑料空心球，具有布水特性好、耐腐蚀、重量轻、除二氧化碳效果好等特点。4.2 设备工作原理 除二氧化碳器是用鼓风除气的方式除去水中游离二氧化碳气体。水自脱碳塔上部引入，经喷淋装置喷洒开，流过填料层，空气自脱碳塔下部风口进入，逆向穿过填料层，水中的游离二氧化碳气体迅速地析出进入空气，自顶部排出。被除去二氧化碳气体的水从脱碳塔下部流出，进入中间水箱。被除去二氧化碳的水的CO2含量小于或等于5mg/L。在水处理系统中除二氧化碳

12、器一般设置在阳离子交换器后面。5、全自动阴离子交换器5.1 设备构成 设备由二根交换柱，一台多功能平面阀、一台底架组成，二根交换柱安装在底架上，多功能平面阀安装在二根交换柱中间，在交换柱内设有上下布水装置，强碱性OH型离子交换树脂装填在交换柱内。多功能平面阀上安装有转位电机和定位器，上下布水装置采用水帽孔板式，具有布水均匀，耐腐蚀、强度高的特点，交换柱与多功能平面阀采用工程塑料管件、阀门联接，具有强度高，耐腐蚀的特点，在进水管上装有压力表，在出水管上装有取样阀门，监测进水压力和出水水质，设备由自动控制系统控制，无需人人操作。5.2设备工作原理2017强碱性苯乙烯OH型阴离子交换树脂装填于二根交

13、换柱内对去阳离子水进行浮动交换，二根交换柱交替工作，连续产水，一根交换柱产水，同时，另一根交换柱进行松床、再生、置换、清洗。控制系统控制多功能平面阀实现液体流动方向和大小的切换，从而完成对水中离子的交换和树脂的松床、再生、置换和清洗。从贮罐来的再生液进入多功能平面阀后再流入交换柱内，流过树脂实现逆流再生后，废液经多功能平面阀排废管排走，除离子水经多功能平面阀进入交换柱内，对树脂进一步再生，充分利用再生液，为将再生液清洗干净，用较大流量的去离子水将树脂清洗干净。6、全自动混合离子交换器6.1 设备构成 设备由一根交换柱，一台多功能平面阀，一套管件、阀门，一台底架组成（二根交换柱共用一台底架），交

14、换柱安装在底架上，多功能平面阀安装在交换柱上，在交换柱内设有布水装置，中排装置和布碱装置，强酸性H型离子交换树脂和强碱性OH型离子交换树脂装填在交换柱内，多功能平面阀上安装有转位电机和定位器，布水器采用水帽孔板式，具有布水均匀、耐腐蚀、强度高的特点，交换柱与多功能平面阀采用工程塑料管件、阀门联接，具有耐腐蚀，强度高的特点，在进水管上装有压力表，在出水管上装有取样阀，就地监测进水压力和出水水质，设备由自动控制系统控制，无需人工控制。6.2 设备工作原理 0017强酸性苯乙烯H型阳离子交换树脂和2017强碱性苯乙烯OH型阴离子交换树脂混合装填于交换柱内，对经过除去了大部分的离子的水进行深度处理，满

15、足中高压锅炉对给水的要求，交换柱间隙产水，产水结束后，再进行反洗、放水、再生、置换、放水、混脂、正洗等辅助作业，控制系统控制多功能平面阀实现液体流动方向和大小的切换，从而完成对水中的离子交换和对树脂的分层、放水、再生、置换、放水、混脂和正洗。从贮罐来的再生液进入多功能平面阀后再进入交换柱内，流过树脂，实现顺流或逆流再生后，从中排装置流出，经多功能平面阀的排废管排走，去离子水经过多功能平面阀进入交换内，将树脂进行置换，充分利用再生液，置换结束后，用经过除去油和水的净化后的压缩空气将树脂充分混合后，再用较大流量的进水正洗树脂，待水质合格后，设备处于待机状态，以备产水。第三章 设备主要技术参数1 、

16、全自动多介质过滤器的主要技术参数序号名称参数1产水量Q=15m3/h Qmax=20m3/h2工作压力0.35MPa3工作温度5-404介质装填高度垫层700mm、石英砂800mm、活性碳400mm5进水水质悬浮物15mg/L6出水水质悬浮物5mg/L7外形尺寸2130*1512*33402、 全自动阳离子交换器的主要技术参数 序号名称参数1产水量Q=15m3/h Qmax=20m3/h2工作压力0.35MPa3工作温度5-404树脂装填高度2000mm5进水水质含盐量500mg/L（以CaCO3计）、COD3mg/L、Cl20.1mg/L、Fe0.3mg/L、Mn0.1mg/L6出水水质阳离

17、子交换器：硬度0.03mmol/L Na100g/L7出水PH值5-68外形尺寸2030*810*31903、 除二氧化碳器的主要技术参数序号名称参数1产水量Q=15m3/h Qmax=20m3/h2工作压力常压3工作温度5-404填料装填高度1600mm5进水水质二氧化碳含量80mg/L6出水水质二氧化碳含量5mg/L7外形尺寸710*3300(未含中间水箱)4、 全自动阴离子交换器的主要技术参数 序号名称参数1产水量Q=15m3/h Qmax=20m3/h2工作压力0.35MPa3工作温度5-404树脂装填高度2000mm5进水水质阴离子含量100mg/L（以CaCO3计）、Na100g/

18、L COD3mg/L、Cl20.1mg/L、Fe0.3mg/L、Mn0.1mg/L6出水水质电导率10s /L SiO2100g/L7出水PH值88外形尺寸2030*810*31905、 全自动混合离子交换器的主要技术参数 序号名称参数1产水量Q=15m3/h Qmax=20m3/h2工作压力0.35MPa3工作温度5-404介质装填高度阳树脂600mm、阴树脂1200mm5进水水质电导率5s/cm6出水水质电导率0.2s/cm、SiO220g/L7外形尺寸710*4200第四章 系统工艺流程一、工艺流程1 、产水1.1 全自动多介质过滤器和全自动阳离子交换器的产水在原水箱处于高液位，中间水箱

19、处于低液位时，原水泵起动-原水进入多介质过滤器的多功能平面阀-从多介质过滤器上部进入，流过介质-多介质过滤器下部流出-进入多介质过滤器的多功能平面阀-从多功能平面阀出水管流出-进入阳离子交换器的多功能平面阀-从阳离子交换器的交换柱底部进入交换柱内，流过H型阳离子交换树脂，从交换器的上部流出，进入多功能平面阀，从平面阀的出水管流出-进入二氧化碳器上部，流过填料，进入中间水箱。1.2 全自动阴离子交换器的产水在中间水箱处于高液位，一级除盐水箱处于低液位，阴离子交换器处于“产水”时，中间水泵起动-除阳离子水进入阴离子交换器的平面阀-从阴离子交换器底部进入交换柱内，流过OH型阴离子交换树脂，除去阴阳离

20、子的水，从阴离子交换器上部流出-进入平面阀，从平面阀出水管流出-进入一级除盐水箱。1.3 全自动混合离子交换器的产水在一级除盐水箱处于高液位，除盐水箱处于低液位，混合离子交换器处于“产水”工位时，一级除盐水泵起动-去离子水进入混合离子交换器的平面阀-从混合离子交换器的上部进入交换柱内，流过H型和OH型混合树脂，深度除去阳离子和阴离子的水，从混合离子交换器底部流出-进入平面阀，从平面阀出水管流出-进入除盐水箱。 2、全自动多介质过滤器的反洗 在原水箱处于高液位，多介质过滤器处于“反洗”工位时，反洗泵起动-原水从反洗水管进入平面阀-从过滤器底部进入，对介质进行大流量反洗，冲洗掉介质上的悬浮物-过滤

21、器上部流出-经过平面阀，从平面阀的排废水管排出，排入地沟排走。3、全自动多介质过滤器的正洗在原水箱处于高液位，多介质过滤器处于“正洗”工位时，原水泵起动-原水从进水管进入平面阀-过滤器上部进入，流过介质，清洗掉介质上的悬浮物-过滤器底部流出-经过平面阀，从平面阀的排废水管排出，排入地沟排走。4、再生4.1 全自动阳离子交换器的再生 在阳离子交换器处于“再生”工位，酸储罐处于高液位，除盐水箱处于高液位时，酸再生泵起动，浓酸气动阀开起-除盐水高速进入酸喷射器，吸入30%的浓盐酸液，充分稀释、混合成1.5-3%稀HCl溶液-进入阳离子交换器平面阀-从交换器上部进入，以V=4-6m/h的流速流过H型离

22、子交换树脂，对树脂逆流再生-废液从交换柱底部流出-经平面阀的排废管排出，注入排水沟，排入中和水池中和后排走。4.2 全自动阴离子交换器的再生 在阴离子交换器处于“再生”工位，碱储罐处于高液位，除盐水箱处于高液位时，碱再生泵起动，浓碱气动阀开起-除盐水高速进入碱喷射器，吸入40%浓NaOH溶液，充分混合，稀释成为0.5-2%稀NaOH溶液-阴离子交换器平面阀-从交换器上部进入，以V=4-6m/h的速度流过OH型离子交换树脂，对树脂逆流再生-废液从交换器底流出-经平面阀的排废管排出，流入排水沟，进入中和池中和后排走。5、置换5.1 全自动阳离子交换器的置换在阳离子交换器处于“置换”工位，交换器的另

23、一个交换柱正在产水时，除阳离子水经平面阀分流，从处于“置换的交换柱上部进入，以V=4-6m/h的速度流过H型离子交换树脂，对树脂进行置换-废液从交换柱底部流出-经平面阀的排废管排出，流入排水沟，进入中和池中和后排走。5.2 全自动阴离子交换器的置换 在阴离子交换器的一个交换柱正在产水，另一个交换柱处于“置换”工位时，除去阴、阳离子的水经平面阀分流，从处于“置换”工位的交换柱上部注入，以V=4-6m/h的流速流过OH型离子交换树脂对树脂进行置换-废液从交换柱底部流出-经平面阀的排废管排出，流入排水沟，进入中和池中和后排走。6、清洗6.1 全自动阳离子交换器的清洗在阳离子交换器的一个交换柱正在产水

24、，从处于“清洗”工位时，除去阳离子的水经平面阀分流，从处于“清洗”工位的交换柱上部流入，以V=8-15m/h的速度流过H型离子交换树脂，对树脂进行清洗-废液从交换柱底部流出-经平面阀的排废管排出，流入排水沟，进入中和池中和后排走。6.2 全自动阴离子交换器的清洗 在阴离子交换器的一个交换柱正在产水，另一个交换柱处于“清洗”工位时，除去阴、阳离子的水经平面阀分流，从处于“清洗”工位的交换柱上部流入，以V=8-15m/h的流速流过OH型离子交换树脂对树脂进行清洗-废液从交换柱底部流出-经平面阀的排废管排出，流入排水沟。7、全自动混合离子交换器的反洗、放水、再生、置换、放水、混脂、正洗7.1 反洗在

25、一级除盐水箱处于高涖，混合离子交换器处于“反洗”工位时，一级除盐水泵起动-去离子水进入平面阀-交换柱底部进入，对树脂进行反洗分层-水从交换柱上部流出-经平面阀的排废管排出，流入排水沟排走。7.2 放水当混合离子交换器处于“放水”工位时，交换柱上部的水经排水管进入平面阀，从平面阀的排废管排出，流入排水沟排走7.3 再生在酸、碱储罐处于高液位，除盐水箱处于高液位，混合离子交换器处于“再生”工位时，酸、碱再生泵起动，浓酸碱气动阀开起-除盐水高速分别进入相应的酸碱喷射器，分别吸入浓酸、碱液充分混合、稀释成为稀再生液-分别进入混合离子交换器平面阀-交换器的上部（或下部）进入，以V=5m/h的流速流树脂对

26、树脂进行同时再生-废液从交换柱的中排装置-经平面阀的排废管排出，流入排水沟。7.4 置换当混合离子交换器再生结束后，浓酸、碱气动阀关闭，酸、碱再生泵继续运行-除盐水通过相应的酸、碱喷射器-分别进入混合离子交换器平面阀-交换器上的上部（或下部）进入，以V=5m/h的流速流过树脂对树脂进行同时置换-废液从交换柱的中排装置-经平面阀的排废管排出，流入排水沟。7.5 放水当混合离子交换器置换结束后，酸、碱再生泵停止运行，交换器处于“放水”工位时，交换柱上部的水经排水管进入平面阀，从平面阀的排废管流出，排入排水沟。7.6 混脂当混合离子交换器“放水”结束后，离子交换器处于“混脂”工位，混脂进气气动阀开起

27、-压缩空气进入平面阀-从交换柱的底部进入，对树脂进行充分混合，气体从交换柱上部排出，经平面阀的排废管，排入排水沟排走，当进气结束后，混脂排水气动阀立即开起，将交换柱内的水急速排出，排入排水沟排走。7.7 正洗当混合离子交换器的树脂混合完成后，离子交换器处于“正洗”工位，一级除盐水泵起动-去离子水流经平面阀，从交换器上部进入交换柱内，对树脂进行正洗-废水从交换器底部排出，经平面阀的排废管流出，排入排水沟排走。第五章 设备安装1、设备整体就位后，需要用地脚螺栓固定，并调平、调直，设备的倾斜5mm。2、按系统图所示及国家有关标准，安装规范要求连接管道、阀门、输送酸碱的管道、阀门必须选用耐酸碱材料，管

28、道、阀门在接入设备前必须用水彻底冲洗干净，以免杂质进入设备。3、 平面阀的进水管路上必须安装Y型过滤器，防止杂质进入平面阀，损坏平面阀的密封圈。4、酸储罐必须与大气连通，防止储罐内出现负压，并对酸雾进行处理。5、碱液应采取防止低温冻结措施，进入交换器的碱再生液应加热至20-35，降低出水的SiO2和碱耗。6、在盐酸储罐底部使用的阀应采用耐酸性能好的隔膜阀，采用双阀串联以保证运行安全。7、在酸碱系统中，压力管道的法兰、阀门均应加保护罩，确保运行安全。8、在酸碱系统中，室内应有通风设施，照明应采用防腐防爆灯具，并不得在酸碱储存室内安装电气操作箱。9、酸碱系统中的设备及管件、钢平台、栏杆、扶梯均采用

29、防酸碱措施。10、酸储罐和设备安装房间的地面、墙裙、墙顶棚、沟道及通风设备均应采用防腐措施，地面应防腐并设置大于1%的排水坡度和地漏及冲洗设施，地漏位置应保证主要承重结构不受腐蚀。11、酸碱喷射器的安装高度应保证浓酸碱液储罐在低位时酸碱液能流入喷射器内，位置应远离再生水泵，稀再生液管应走高架管，并设置耐酸碱的止回阀，保证酸碱再生液不回流到再生泵内和除盐水箱内，禁止将阀门、喷射器安装在再生泵的上面。12、除二氧化碳器的出风口应引到室外。13、管道、设备安装完后，应进行水压试验，塑料管件、阀门的试验压力为0.4MPa，金属管件、阀门的试验压力为0.6MPa，应无泄漏。14、系统各电器设备应可靠接地

30、，接地电阻4，绝缘电阻10。15、按接线图和国家有关标准、规范将各设备的电源、控制、信号线正确连接。16、将电源、控制、信号线分别布置，并做好信号线抗干扰措施。第六章 除盐系统的调试一、 准备1、将各水箱、储罐、管道、设备、彻底清洗干净。2、将各储水箱、酸碱储罐注满水，静置24小时，检查各密封处应无泄漏。3、检查各电气设备的接线应正确、可靠。使用的电源、电压、频率、容量是否与用电设备铭牌上标注的一致。4、检查各管路、阀门是否安装正确，有无破损。5、检查各设备是否安装正确，有无破损，设备的进出液口连接正确。6、检查各设备的防腐层有无脱落、气泡、砂眼。二、调试1、空车调试 在不送入水的状态下，调试

31、各设备的机械和电气动作，系统设备间的互锁、报警、手动/自动控制功能，各加压泵的运转方向是否与要求的一致，在空车调试合格后，可进行装料和带负荷调试。2、再生系统调试2.1 酸碱储罐装料a 在向酸碱储罐装酸碱液前，应将酸碱储罐注满水，静置24小时，检查储罐、管路、接合面应无渗漏。b在装酸、碱液前，应该先用干净水，模拟进行调试，在完全正常后，才能使用酸碱液进行调试，以避免可能伤及到人身安全。c 从酸碱槽车往酸储罐卸酸碱液时，应采用虹吸筒和卸酸碱泵。2.2 调试起动酸碱再生泵，将动力水的流量调节到规定高度，打开浓酸碱气动阀，喷射器将浓酸碱液抽入到水射器内部进行充分混合后，送入离子交换器，调节各流量，使

32、稀再生液达到规定浓度。3、全自动多介质过滤器调试3.1 装料：打开人孔盖，检查内部衬胶是否完好，然后装料，从过滤器下封头底算起，装料顺序按下表：序号名称粒径高度备注1垫层16-32250mm2垫层8-16100mm3垫层4-8100mm4垫层2-4100mm5垫层1-2150mm6活性碳10-20目400mm7石英砂0.5-1800mm3.2 反洗：3.2.1 将自动控制系统置于“手动”位，在上位机显示屏上调出全自动多介质过滤器的控制工艺流程图，人工操作将多介质过滤器的平面阀置于“反洗”工位，控制工艺流程图处于“反洗”工位。3.2.2 将多介质过滤器相对应的反洗气动阀开起，手动打开反洗进水阀。

33、3.2.3 起动的反洗泵，缓慢调节反洗泵的出水阀，使压力表的指示值在0.25MPa左右，对介质逆向反洗，直到排水干净。3.3 正洗:3.3.1 转动平面阀，将平面阀置于“正洗”工位，控制工艺流程处于“正洗”工位。3.3.2将原水泵进水阀打开，打开多介质过滤器的产水进水阀。3.3.3起动原水泵，缓慢调节原水泵的出水阀，压力表的指示值在0.2-0.3MPa之间，对介质正向清洗，直到出水干净。3.4 产水：3.3.4 转动平面阀，将平面阀置于“产水”工位，控制控制工艺流程处于“产水”工位。3.3.5 将多介质过滤器的排水不合格水阀门打开，出水阀门处于关闭状态。3.3.6起动原水泵，调节进水阀门开关，

34、过滤器产水。待出水水质合格时，打开出水阀，关闭排不合格水阀门后再调节进水阀，使过滤器的产水量达到额定值，过滤器向下游设备供水。4、全自动阳离子交换器调试1、装填树脂1.1装填树脂前应检查交换柱上下布水器，交换柱内衬胶，联接螺栓是否松动，管件、阀门是否损坏，若有故障应排除后再装树脂。、1.2树脂的装柱体积应充分考虑转型膨胀引起的体积变化，避免因树脂转型膨胀造成交换柱内的水帽损坏和堵塞。001*7阳树脂转型膨胀率为10%左右。1.3 将交换柱装一定高度的水，然后逐渐加入树脂到规定床高。1.4 装填树脂后，盖上封头，联接管道，用螺栓固紧。1.5 将交换器的平面阀置于“产水”工位，控制工艺流程处于“产

35、水”工位，关闭交换器的出水阀门，打开排不合格水阀门，起动原水泵，调节交换器的进水阀门，以1/2的产水量清洗树脂，直到排水干净。2、阳树脂的预处理2.1 将自动控制系统置于“手动”位，在上位机显示屏上调出全自动阳离子交换器的控制工艺流程图，人工操作将全自动阳离子交换器的平面阀置于“再生”工位，控制工艺流程处于“再生”工位。2.2 将交换器的再生阀门，酸再生系统阀门，酸再生泵进水阀门开起。2.3 酸再生泵起动，调节再生泵的出水阀门，使流量计浮球上升到一定高度，再开浓酸气动阀，调节浓酸流量，使HCl稀再生液的浓度为4%，用量为树脂体积的2-3倍，在60分钟左右通过树脂，对树脂进行预处理。2.4以相同

36、流速和方向通过除阳离子水对阳树脂进行逆流置换到流出水PH=5-6（若用自来水清洗至PH=3）时结束（此时，另一根交换柱在产水）。2.5 将阳离子交换器的再生进口前的盐酸管路上的阀门关闭，打开碱再生管路上跨接在酸再生管路上的阀门（调试时用）开起。2.6 碱再生泵起动，调节再生泵的出水阀，使流量计浮球上升到一定高度，再开浓碱气动阀，调节浓碱流量，使NaOH稀再生液的浓度为4%，用量为树脂体积的2-3倍，在60分钟左右通过树脂，通过NaOH后，关闭酸再生管路与碱再生管路上跨接的阀门，打开酸再生管路上的阀门。2.7 以相流速和方向通过除阳离子水，对阳树脂进行置换，至流出水的PH=8-9时结束。2.8

37、初次再生，操作同步骤a、b、c相同。用量为树脂体积的4倍，浓度为1.5-3%，在120分钟左右通过树脂，对阳树脂进行初次再生（此时一根交换柱在产水）。2.9 置换：控制工艺流程处于“置换”工位，以再生相同流速和流向的除阳离子水通过树脂至流出液PH约为：5-6（若用自来水清洗至PH=3）此时，阳离子树脂为H型。2.10 清洗：将交换器的平面阀置于清洗工位，控制工艺流程处于“清洗”工位，以流速V=2-5m/h的除阳离子水对树脂进行清洗，直至出水的水质合格（硬度0.03mmol/L Na100g/L PH=5-6）,清洗结束，此交换柱树脂备用，用同样的方法对别一根交换柱内的树脂进行预处理。5、 除二

38、氧化碳器的调试5.1 装填填料5.1.1检查除二氧化碳器内的多孔板、布水器衬胶有无损坏、脱落，若有故障应排除后再装料。5.1.2 将填料按规定高度装入柱内后，固紧螺栓。5.1.3 起动风机，检查风机叶轮的旋转方向与规定方向是否一致，并检查风机的风量、风压、噪音、振动应符合要求。5.1.4 起动原水泵、除二氧化碳器开始进水，调节进水阀使除二氧化碳器的产水量Q=15m3/h,待出水CO2含量5mg/L时，设备停机备用。5.1.5打开中间水箱的排污阀，放尽箱内的水。6、全自动阴离子交换器的调试6.1 装填树脂6.1.1 装填树脂前应检查交换柱上下布水器，交换柱内衬胶，联接螺栓是否松动，管件、阀门是否

39、损坏，若有故障应排除后再装树脂。、6.1.2树脂的装柱体积应充分考虑转型膨胀引起的体积变化，避免因树脂转型膨胀造成交换柱内的水帽损坏和堵塞。201*7阴树脂转型膨胀率为20%左右。6.1.3 将交换柱装一定高度的水，然后逐渐加入树脂到规定床高。6.1.4 装完树脂后，盖上封头，联接管道，用螺栓固紧。6.1.4将交换器的平面阀置于“产水”工位，控制工艺流程处于“产水”工位，关闭交换器的出水阀门，打开排不合格水阀门，起动中间水泵，调节交换器的进水阀门，以1/2的产水量清洗树脂，直到排水干净。6.2 阴树脂的预处理6.2.1 将自动控制系统置于“手动”位，在上位机显示屏上调出全自动阴离子交换器的控制

40、工艺流程图，人工操作将全自动阴离子交换器的平面阀置于“再生”工位，控制工艺流程处于“再生”工位。6.2.2 将交换器的再生阀门，碱系统阀门，碱再生泵进水阀门打开。6.2.3 碱再生泵起动，调节再生泵的出水阀门，使流量计浮球上升到一定高度，再开浓碱气动阀，调节浓碱流量，使NaOH稀再生液的浓度为4%，用量为树脂体积的2-3倍，在60分钟左右通过树脂，对树脂进行预处理。6.2.4 以相同流速和方向通过除离子水对阴树脂进行逆流置换，直到流出水PH10时结束（此时，另一根交换柱在产水）。6.2.5 将阴离子交换器的再生进口前NaOH管路上的阀门关闭，打开酸再生管路上跨接在碱再生管路上的阀门（调试时用）

41、打开。6.2.6酸再生泵起动，调节再生泵的出水阀，使流量计浮球上升到一定高度，再开浓酸气动阀，调节浓酸流量，使HCl稀再生液的浓度为4%，用量为树脂体积的2-3倍，在60分钟左右通过树脂，通过HCl后，当排酸浓度与进酸浓度相差0.5%时，关闭出液阀门和进酸阀，4-6小时后，关闭酸再生管路与碱再生管路上跨接的阀门，打开碱再生管路上的阀门。6.2.7 以相流速和方向通过除离子水，对阴树脂进行逆流置换，至流出水的PH=5-6时结束。6.2.8 初次再生，操作同步骤a、b、c相同。稀碱再生剂用量为树脂体积的4倍，浓度为4%，在120分钟左右通过树脂，对阴树脂进行初次再生（此时一根交换柱在产水）。6.2

42、.9 置换：控制工艺处于“置换”工位，以再生相同流速和流向的除离子水通过树脂至流出液PH约为8时结束，此时，阴离子树脂为OH型。6.2.10 清洗：将交换器的平面阀置于清洗工位，控制工艺流程处于“清洗”工位，以流速V=8-15m/h的除离子水对树脂进行清洗，直至出水的水质合格（电导率5s/cm SiO21005g/L PH=8）,清洗结束，此交换柱树脂备用，用同样的方法对别一根交换柱内的树脂进行预处理。7、全自动混合离子交换器的调试7.1 装填树脂7.1.1 装填树脂前应检查交换柱上下布水器、中排、交换柱内衬胶，联接螺栓是否松动，管件、阀门是否损坏，若有故障应排除后再装树脂。7.1.2 装填的

43、树脂应是经过预处理转型后的树脂，001*7MB阳离子交换树脂为H型，201*7MB阴离子树脂为OH型。7.1.3 首先装入001*7MB H型阳树脂，树脂的高度为中排装置的中心线，然后装入201*7MB OH型阴树脂到规定高度，阳阴树脂的高度比为1：2，一般情况下，阳树脂高度为：500mm，阴树脂高度为：1000mm，本系统阳树脂高度为600mm，阴树脂高度为1200mm。7.1.4 装填树脂后，盖上封头，联接管道，用螺栓管道，用螺栓固紧。7.1.5 将自动控制系统置于“手动”位，在上位机显示屏上调出全自动混合离子交换器的控制工艺流程图，人工操作将全自动混合离子交换器的平面阀置于“产水”工位，

44、控制工艺流程处于“产水”工位。关闭交换器的出水阀门，打开排不合格水阀门，起动一级除盐水泵，调节交换器的进水阀门，以1/2的产水流量清洗树脂，直到排水干净。7.2 树脂的初次再生7.2.1 将混合离子交换器的平面阀置于“反洗”工位，控制工艺流程处于“反洗”工位。7.2.2 起动一级除盐水泵，调节反洗阀门，对树脂进行反洗分层，直到阳阴树脂完全分层（若装填树脂时未混合，无需进行反洗分层）。7.2.3将混合离子交换器的平面阀置于“放水”工位，控制系统处于“放水”工位，交换柱内的水从进碱装置流出，经过平面阀的排废孔，从放水排水管排出，流入排水水沟，时间约为3-6分钟。7.2.4 将混合离子交换器的平面阀

45、置于“再生”工位，开起交换器的再生阀门、酸碱系统管路阀门、酸碱再生泵进水阀门。7.2.5 起动酸碱再生泵，调节再生泵的出水阀门，使稀释水流量计浮球上升到一定高度，再开浓酸、碱气动阀，调节稀释水，浓酸碱流量，使HCL稀再生液的浓度为5%，NaOH稀再生液的浓度为4%，用量为树脂体积的2-3倍，流速V=5m/h，在60分钟左右同时通过树脂，对阳、阴交换树脂进行初次再生。7.2.6将混合离子交换器的平面阀置于“置换”工位，控制系统置于“置换”工位，以相同流速和方向通过除阳阴离子水对阳阴树脂进行置换。（此时，浓酸碱气动阀关闭）7.2.7 将混合离子交换器的平面阀置于“放水”工位，交换器自动将交换柱内的

46、水排至树脂层上100mm处。7.2.8将混合离子交换器的平面阀置于“混脂”工位，控制系统处于“混脂”工位，将混脂用的压缩空气气动阀打开，调节进气阀门，使压缩空气的进气压力为0.098-0.142MPa，空气流量为2-3Nm3/m2.min对阳阴离子树脂进行充分混合，时间约为0.5-1min。当进气结束，立即开起混脂排水气动阀，将交换柱内的水快速排掉。从交换柱的中排处的观察孔观察树脂混合情况，若未充分混合好，再反复进行上述操作，直到完全充分混合好。7.2.9将混合离子交换器的平面阀置于“清洗”工位，控制系统处于“清洗”工位，起动一级除盐水泵，对阳、阴树脂进行清洗，直到出水电导率0.2s/cm,S

47、iO220g/L，清洗结束，交换器柱内的树脂备用。第七章 除盐水的制备1、工艺流程 本系统采用一级除盐+除二氧化碳器+混合离子交换器，工艺流程为：自来水-原水箱-原水泵-全自动多介质过滤器-全自动阳离子交换器-除二氧化碳器-中间水箱-中间泵-阴离子交换器-一级除盐水箱-一级除盐水泵-全自动混合离子交换器-除盐水箱。2、产水2.1开始时，首先将控制系统置于“自动”状态，全自动多介质过滤器、全自动阳离子交换器、全自动阴离子交换器、全自动混合离子交换器的平面阀置于“产水”工位，控制系统处于“产水”工位，打开管路上相应的阀门，起动原水泵，全自动多介质过滤器、全自动阳离子交换器、除二氧化碳器开始产水，除

48、阳离子水流入中间水箱，调节产水阀门开度，将流量控制在Q=15m3/h。2.2检测阳离子交换器和中间水箱内的水质，水质合格后，向阴离子交换器供水。2.3待中间水箱的水位达到规定高度时，开起阴离子交换器的产水进水和排不合格水阀门，起动中间泵，阴离子交换器开始产水，调节产水阀门开度，将流量控制在Q=15m3/h。2.4检测阴离子交换器的出水水质，水质合格后，打开阴离子交换器的出水阀，关闭排不合格水阀，向一级除盐水箱注水。2.5待一级除盐水箱的水位达到规定高度时，开起混合离子交换器的产水进水阀和排不合格水阀，起动一级除盐水泵，混合离子交换器开始产水，调节产水阀门开，将流量控制在Q=15m3/h。2.6

49、检测混合离子交换器的出水水质，水质合格后，打开混合离子交换器的出水阀，关闭排不合格水阀，向除盐水箱注入。3、多介质过滤器反洗、正洗、待机3.1 反洗 当一台多介质过滤器的产水时间到，另一台多介质过滤器自动产水，此时，该台过滤器的平面阀自动转换到“反洗”工位，反洗泵起动，对滤料进行反冲洗，去掉滤料表面上的污物。3.2 正洗当反洗时间到，反洗泵停机，过滤器平面阀自动转换到“正洗”工位，原水泵起动，对滤料进行正洗，正洗时间到，原水泵停止运行。3.3 待机当正洗结束后，原水泵停止运行，过滤器处于待机备用状态。4、全自动阳离子交换器的松床、再生、置换、正洗4.1 松床当阳离子交换器的“产水”时间到，平面

50、阀自动转换到“松床”工位，用原水对树脂进行松床。4.2 再生当阳离子交换器的“松床”时间到，平面阀自动控制转换到“再生”工位，自动控制系统自动起动酸再生泵，浓HCl气动阀，经过稀释后，浓度为1.5-3%稀HCl液进入平面阀，经平面阀分配后进入阳离子交换器，对树脂进行再生，浓HCl的流量为Q=90-120L/h，稀释水流量Q=1300-1500L/h，再生流速V=2.5-4m/h。4.3 置换当阳离子交换器的“再生”时间到，平面阀自动转换到“置换”工位，利用阳离子交换器内部出水，以再生时的相同流速和方向对树脂进行置换，充分利用再生液。4.4 清洗当阳离子交换器的“置换”时间到，平面阀自动转换到“

51、清洗”工位，利用阳离子交换器内部出水，以较大的流量对树脂进行清洗，清洗流速V=8-15m/h。清洗结束后，阳离子交换器自动转换到“产水”工位。5、全自动阴离子交换器的松床、再生、置换、清洗5.1 松床当阴离子交换器的“产水”时间到，平面阀自动转换到“松床”工位，用除阳离子水对树脂进行松床。5.2 再生当阴离子交换器的“松床”时间到，平面阀自动控制转换到“再生”工位，自动控制系统自动起动碱再生泵、浓NaOH气动阀，经过稀释后，浓度为0.5-2%稀NaOH液进入平面阀，经平面阀分配后进入阴离子交换器，对树脂进行再生。浓NaOH的流量为Q=90-120L/h，稀释水流量Q=1300-1500L/h，

52、再生流速V=2.5-4m/h。5.3 置换当阴离子交换器的“再生”时间到，平面阀自动转换到“置换”工位，利用阳离子交换器内部出水，以再生时的相当流速和方向对树脂进行置换，充分利用再生液。5.4 清洗当阴离子交换器的“置换”时间到，平面阀自动转换到“清洗”工位，利用阴离子交换器内部出水，以较大的流量对树脂进行清洗，清洗流速V=8-15m/h。清洗结束后，阴离子交换器自动转换到“产水”工位。6、混合离子交换器反洗、放水、再生、置换、放水、混脂、清洗6.1 反洗当混合离子交换器的“产水”时间到，另一台混合离子交换器自动转换到“产水”工位进行产水，该台混合离子交换器的平面阀自动转换到“反洗”工位，一级

53、除盐水泵起动，除离子水从交换器下部进入，对树脂进行反洗分层，反洗水从交换器顶部流出，直到树脂完全分层，时间约为15分钟，流速V=10m/h。6.2 放水当混合郭交换器的“反洗”时间到，平面阀自动转换到“放水”工位，交换器内的水从放水管流出，直到液位高于树脂面100mm时结束。6.3 再生当混合离子交换器的“放水”时间到，平面阀自动转换到“再生”工位，自动控制系统自动起动酸碱再生泵，浓酸碱气动阀，将浓度5%的HCl溶液和浓度为4%的NaOH溶液同时送入混合离子交换器对树脂进行再生，废液从中排装置排出。浓HCl流量Q=90-120L/h，酸稀释水流量Q=1300-1500L/h，酸碱再生流速V=5

54、m/h。6.4 置换当混合离子交换器的“再生”时间到，平面阀不转动，自动控制系统自动转换到“置换”工位，此时自动关闭浓酸、碱气动阀，起动酸碱再生泵，将除盐水与再生时相同流量、方向和管路同时送入混合离子交换器对树脂进行置换，废液从中排装置排出。6.5 放水 当混合离子交换器的“置换”时间到，平面阀自动转换到“放水”工位，自动控制系统处于“放水”工位，交换柱内的水经平面阀排废管流出，排入排水沟排走。6.6 混脂当混合离子交换器“放水”时间到，平面阀自动转换到“混脂”工位，自动控制系统自动打开混脂气动阀，压缩空气以规定压力，流量进入混合离子交换器将树脂充分混合，时间约为1分钟进气结束，此时控制系统快

55、速打开交换器的混脂排水气动阀，快速将交换器内的水放掉，保证混脂效果。6.7 正洗当混合离子交换器“混脂”时间到，平面阀自动转换到“正洗”工位，自动控制系统自动起动一级除水泵，对树脂进行正洗，直至出水的水质合格，结束正洗，时间大约30分钟。正洗结束后，混合离子交换器将自动转换到产水工位。第八章 水质检测1、全自动多介质过滤器水质检测在“产水”工位运行30分钟后进行，采用化验方法进行检测。2、全自动阳离子交换器的水质检测在“产水”工位运行30分钟后进行，采用化验方法进行检测。3、除二氧化碳器的水质检测在“产水”工位运行30分钟后进行，采用化验方法进行检测。4、全自动阴离子交换器的水质检测在“产水”

56、工位运行30分钟后进行，电导率采用在线检测，SiO2采用化验方法进行检测。5、全自动混合离子交换器的水质检测在产水工位运行30分钟后进行，电导率、PH采用在线检测，SiO2采用化验方法进行检测。8.1 出水水质标准与检测方法8.1.1 出水水质和检验按国家标准GB/T-12145-1999进行8.1.2阳离子交换器出水硬度0.03mmol/L,Na100g/L8.1.3除二氧化碳器出水CO25mg/L8.1.4阴离子交换器出水导率5s/cm ,SiO2100g/L8.1.5 混合离子交换器出水导率0.2s/cm ,SiO220g/L第九章 故障现象、原因及处理方法序号现象原因处理方法1多介质过

57、滤器运行压力超高，产水量下降a滤料反洗不彻底b原水悬浮物含量增大a加大反洗水量，延长反洗时间、缩短反洗间隔周期。b增加絮凝剂投加量。2产水工位，排废管观察孔管排水量大a旋转阀密封圈磨损或损坏b工位未对齐a更换密封圈b调整定位器位置，对齐工位。 3多介质过滤器出水悬浮物超标进水悬浮物增大增加絮凝剂投加量4阴、阳离子交换器产水进水压增高产水量下降a树脂板结b水帽堵塞a松动树脂b折装、清洗水帽5阴、阳离子交换器出水水质超标a原水水质增加b再生剂浓度不够c再生时间不够d产水时间过长e树脂失效、无法再生f树脂转型不彻底a增加再生剂投加流量b调整再生剂浓度c延长再生时间d缩短产水时间e更换树脂f重新转型6

58、出水管或排废管中有树脂a上布水水帽破损b下布水水帽破损a更换上布水水帽b更换下布水水帽7松床工位，排废管或观察管中排水量大a旋转阀工位未对齐b密封圈磨损或损坏A调整定位器位置，对齐工位B更换密封圈8霍尔元件灯不亮，电机转动不能停机，控制系统报警a霍尔元件与磁铁未重合，不能感应到信号b霍尔元件损坏或磁铁失磁a调整霍尔元件位置，使霍尔元件与磁铁重合，指示灯亮b更换霍尔元件或磁铁9混合离子交换器出水水质超标a阴离子交换器出水水质超标b再生剂浓度不够c再生时间不够d产水时间过长e树脂失效、无法再生f树脂转型不彻底g树脂未充分混合h树脂质量差a调阴离子交换器运行参数若阴离子交换器有故障应及时处理b增加再

59、生剂投加流量c调整再生剂浓度d延长再生时间e缩短产水时间f更换树脂g重新转型h调整混混空气流量压力、时间、放水流量j更换树脂10混合离子交换器反洗分层不好a反洗水流量偏小b反洗时间短c树脂粒径，密度不合要求a增加反洗水流量b延长反洗时间c更换树脂11混合离子交换器树脂不能充分混合a压缩空气流量、压力、时间不对b树脂粒径，密度不合要求c混脂排气阀未开起a调整压缩空气流量、压力、混脂时间b更换树脂c检查气动阀、未开起原因，12混合离子交换器产水时间短a转型不彻底b树脂混合不充分c树脂质量差d树脂失效，工作交换容量低e阴离子交换器出水质超标a重新转型b重新混合c更换树脂d更换树脂e排除阴离子交换器故

60、障第十章 设计、安装和使用的注意事项10.1设计时，若是24小时连续工作，设备应选用一用一备。若是间断工作，无需选用备用设备。10.2设计时对酸碱储罐，计量箱应设置紧急排放口和酸雾排放口，与大气保持连通并对酸雾进行处理。10.3除二氧化碳器的出风口必须引至室外。10.4设备由碳钢制成，内衬橡胶。在运输和安装过程中应注意避免碰撞和损坏，衬胶设备的保存温度为5-30。10.5树脂的保存温度为540，应避免树脂受冻、失水和阳光暴晒。10.6设备工作间的室温应设定在540，工作间内不得有腐蚀性气体，以避免损坏设备，工作间内应有通风设施。10.7设备工作压力不得大于0.35MPa.10.8自来水浊度必须在5mg/L以下，否则应采取过滤措施。10.9使用设备前，操作人员必须具备除盐水制备的基本知识和熟悉本设备的 使用说明书。管路阀门的操作要求牢记，不可错开任何阀门。10.