CDPSOGPPL0173 油气管道工程用感应加热弯管母管技术规格书

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1、油气管道工程用感应加热弯管母管技术规格书Technical Specification of Parent Pipe for Manufacturing Induction Bend for Oil and Gas Pipeline I（目次和前言页码为罗马数字，且连续）声 明油气储运项目设计规定（CDP）是“标准化、模块化、信息化”设计工作的成果文件，编制过程中，集成了管道建设和运行管理中的经验教训，凝聚了中石油集体智慧，体现了新的管理体制对设计的要求以及当前油气储运建设技术的进步和最新发展。各单位在工程项目建设过程中，应严格按照CDP确定的建设标准、规定的技术要求，本着优化简化设计，确保操

2、作运行安全，降低工程投资的原则，组织好项目建设，严禁超标建设。CDP文件由天然气与管道分公司提出并归口管理，在未事先得到天然气与管道分公司的书面同意之前不得向第三方泄露CDP文件的任何部分或全部内容，不得复制、储存或以任何形式和途径（包括电子、复印、翻版或其他形式途径）传输CDP文件的任何部分或全部内容，不得将CDP文件的任何部分或全部内容用于天然气与管道业务范围外的项目。CDP文件编制单位如以CDP文件为基础申报国标、行标和企业标准，需取得天然气与管道分公司的批准。各单位不得使用其他单位编制的CDP成果文件相关内容用于申报国标、行标和企业标准。建设单位与设计承包商、工程承包商、供应商签订合同

3、时，应在合同中明确仅限于在合同规定的工作范围内使用CDP文件，并按照上述要求做好CDP文件的保密工作。前 言为了加强油气管道工程用感应加热弯管母管的采购过程管理，统一油气储运项目技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准，按照中国石油天然气与管道分公司“标准化、模块化、信息化”工作的要求，特编制本技术规格书。本油气管道工程用感应加热弯管母管技术规格书包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容：第一部分技术条件，为各工程项目通用并统一的技术要求；未经发布单位批准，任何单位或个人不得对该部分进行修改；第二部分数据单，为了统一各工程项目实际使用，在工程项目使用中填入用于订货的参数；工程项目

4、中的数据单应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货；第三部分技术评分表，为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准，在工程项目使用中，可根据工程项目特点进行调整、修改，修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序，经审批后方可使用。本技术规格书与油气管道工程用感应加热弯管母管通用技术条件CDP-S-OGP-PL-017-2011-2相比主要变化如下：本技术规格书按CDP-P-GUP-OP-006-2013-3CDP技术规格书编制规定要求，对CDP-S-OGP-PL-017-2011-2油气管道工程用感应加热弯管母管通用技术条件的内容和结构进行了修改，并增加了第二部分数据单和第三部分技术评

5、分表。本技术规格书由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。本技术规格书组织单位：中国石油天然气股份公司西部管道分公司本技术规格书起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所本技术规格书主要起草人：李炎华 王 鹏 齐丽华 张伟卫 池 强 黄呈帅 刘迎来吉玲康本技术规格书评审专家组：苗承武 郭志梅 孙悌民 马 珂 彭忍社 冯 斌 张振永 孙立刚 王 澎 苗永保 王晓香 丁晓军本技术规格书由中国石油天然气集团公司管材研究所负责具体技术内容的解释。联系人：李炎华 联系电话：029-88726155本技术规格书在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至：中国石油天然气股份有限公司天然

6、气与管道分公司三化工作秘书处地址：北京市西城区广安门内大街311号院中国石油管道大厦9层 邮政编码100053联 系 人：胡莹联系电话：010-69217714电子邮箱：huying_cdp中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司CDP文件编号： CDP-S-OGP-PL-017-2014-3第1页 共24页油气管道工程用感应加热弯管母管技术规格书第一部分：技术条件 目 次1范围12名词定义13总体要求14遵循的标准规范25符号和缩略语36钢管等级、钢级和交货状态37由业主提供的信息。38制造工艺和材料39验收标准510检验1011标志1212涂层和螺纹保护器1213记录保存1314钢管装

7、载1315技术文件提交1316技术服务1317验收1318售后服务14附 录 E （规范性附录） 母管无损检测15附录Q （规范性附录） 首批检验19附录R （规范性附录） 焊接及热处理工艺评定20附录S （规范性附录） 带状组织评定方法22附录T （规范性附录） 制造工艺规范（MPS）24ICDP-S-OGP-PL-017-2014-31 范围本文件规定了油气管道工程用感应加热弯管母管的材料、制造、检查、试验及相关的要求，母管所包含的直缝埋弧焊管、螺旋缝埋弧焊管、无缝钢管及高频电阻焊管均选定API Spec 5L:2012 PSL2级产品。按本技术规格书生产的母管适用于制造符合CDP-S-O

8、GP-PL-016-2014-3油气管道工程用感应加热弯管技术规格书标准的感应加热弯管。本文件是对API Spec 5L：2012（第45版）的补充。本文件应与API Spec 5L：2012（第45版）一起使用。本文件从第7章开始条文编序与API Spec 5L:2012的条文序号相互对应，本文件的部分条文有适当的增加；凡本文件未叙及的条款及内容均按API Spec 5L:2012的规定执行。2 名词定义本文件采用API Spec 5L的术语和定义，并补充下列定义：业主：项目投资人或其委托的管理方。设计方：承担工程项目设计任务的设计公司或组织。供货商：为业主设计、制造、提供油气管道工程用感应

9、加热弯管母管的公司或厂家。分包商：设计和制造分包合同所规定的油气管道工程用感应加热弯管母管的公司或厂家。技术规格书：说明向业主提供的油气管道工程用感应加热弯管母管、服务或工艺必应满足的要求，以及验证这些要求所需的程序的书面规定。油气储运项目设计规定发布的技术规格书包括技术条件、数据单、技术评分表三个部分。技术条件：用于规定油气管道工程用感应加热弯管母管达到的各项性能指标和质量要求的文件。数据单：根据各工程项目实际情况，用于描述油气管道工程用感应加热弯管母管的订货参数的文件及表格；应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货。技术评分表：招/投标过程中的技术组评分标准表格。专用技术要求：指项目对油气

10、管道工程用感应加热弯管母管的特殊要求、业主的专门要求、以及需对“技术条件”规定进行修改或调整的内容。质保期：供货商承诺的对所供油气管道工程用感应加热弯管母管因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。业主：表示业主并包括其代理人、检查人员以及其它被授权的代表。供货商：表示按合同提供弯管的制造厂并包括它的设备。母管：用于制造弯管的直管。3 总体要求3.1 供货商资质要求3.1.1 供货商证书要求按本文件供应钢管的供货商应具有API Spec 5L会标使用权，且已通过ISO 9001质量体系认证或与之等效的质量体系认证。3.1.2 供货商业绩和经验要求供货商应具有良好的商业信誉和业绩，近三年

11、经营活动中无违法记录。供应商应提供近三年业绩表，业绩表中所列出的材料应与本工程情况类似。3.2 投标承诺3.2.1 供货商职责供货商应对材料的设计、制造、和检验以及在不同场所进行的试验负有完全责任。供货商还应对材料的质量、可靠性、技术服务与相关责任进行承诺，该承诺被认为是合同需执行的内容。3.2.2 提供资料投标时，供货商在投标技术文件中应向业主提供如下的文件：a) 公正权威机构颁发的相关资质证书；b) 业绩表/跟踪报告；c) 制造、检测时间计划及内容；d) 与设计、制造、测试和检测相关的技术标准规范名称；e) 其它本技术规格书中要求提供的相关技术资料。f) 其它未列出的与本材料有关的标准规范

12、，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有标准规范均应为项目采购期时的有效版本。3.2.3 质量承诺a) 本技术规格书意在指明该材料采购的基本原则和最低要求，并不减轻供货商为其所提供的材料的设计、制造、检查、试验、性能和安全所负的全部责任。b) 供货商应对提供材料的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关责任等做出承诺。c) 由业主和设计方签发的对材料的提议或建议，并不能免除供货商认可本技术规格书的所有要求或履行承诺时的任何责任。3.2.4 进度承诺供货商所提供的材料，其交货期必应满足招标文件或项目总体进度的要求。3.2.5 其他a) 本技术规格书应结合油气管道工程用感应加热弯管母管技术规格书 第

13、二部分：数据单一起作为招投标的依据。b) 其它未列出的与本材料有关的标准规范，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有标准规范均应为项目采购期时的有效版本。b) 遵循的标准规范下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229金属夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232金属材料弯曲试验方法GB/T 246金属管压扁试验方法GB/T 4335低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法GB/T 9445无损检查人

14、员资格鉴定与认证GB/T 13298金属显微组织检验方法GB/T 13299金属显微组织评定方法GB/T 17600.1钢的伸长率换算 第1部分 碳素钢和低合金钢GB 17820天然气SY/T 6577.1管线钢管运输：第一部分 铁路运输SY/T 6577.2管线钢管运输：第一部分 内陆及海上船舶运输CDP-S-OGP-PL-016-2014-3油气管道工程用感应加热弯管技术规格书ISO 9001质量管理体系要求ISO 9712无损检测人员资格鉴定与认证ISO 10893-8钢管无损检测-第8部分：无缝钢管和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测ISO 10893-9钢管无损检测-第9部分：焊接钢管制

15、造用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测API Spec 5L:2012管线管规范ASNT SNT-TC-1A无损检测人员资格鉴定与认证ASTM A370钢制产品力学性能试验方法及定义ASTM A435钢板直射声束超声检验规范ASTM E45钢中夹杂物含量的确定方法4 符号和缩略语按API Spec 5L:2012的规定执行。5 钢管等级、钢级和交货状态按API Spec 5L:2012的规定执行6 由业主提供的信息。7.1 一般信息表3补充：对“表3 可接受的PSL2钢管制造工序”补充：表3-1 母管可接受的钢管制造工序。补充表3-1 母管可接受制造工艺和产品规范管型外径D mmPSL2强度等级

16、直缝埋弧焊管（SAWL）1422508L245/BL555/X80无缝钢管（SMLS）高频电阻焊管（HFW）螺旋缝埋弧焊管711L245/BL450/X656606107 制造工艺和材料8.l 制管工艺补充：按本文件供货的感应加热弯管母管应采用无缝钢管（SMLS）、直缝埋弧焊管（SAWL）、螺旋缝埋弧焊管（SAWH）、直缝高频电阻焊管（HFW）按表3的要求制造。8.3 材料8.3.1补充：L360/X52强度级别及以上焊管管材应为吹氧转炉或电炉冶炼并经真空脱气、钙和微钛处理的钢制成。8.3.2补充：晶粒度要求焊管用钢材应为纯净镇静钢，L555/X80和L485/X70强度级别材料晶粒度应为No

17、.10级或更细；L450/X65L360/X52强度级别材料晶粒度应为No.8级或更细；低于L360/X52强度级别材料晶粒度应为No.6级或更细。晶粒度评定按GB/T 6394（ASTM E112）、GB/T 4335或业主与供货商双方商定的其它方法进行。无缝管用钢材应为吹氧转炉或电炉冶炼的纯净镇静钢，晶粒度应为No.6级或更细。晶粒度评定按GB/T 6394（ASTM E112）、GB/T 4335或业主与供货商双方商定的其它方法进行。夹杂物级别限定：钢中A、B、C、D类非金属夹杂物级别限定如表S1所示（按ASTM E45 A方法检验）。表S1 非金属夹杂物级别限定钢级ABCD薄厚薄厚薄厚

18、薄厚L555/X80L485/X702.02.02.02.02.02.02.02.0其它2.52.52.52.52.52.52.52.5带状组织评定L555/X80和L485/X70强度级别钢材带状组织评定按附录S规定的方法进行，供货商应提供带状组织评定结果，带状组织评定结果应不大于3级。L450/X65及以下强度级别钢材带状组织评定按GB/T 13299规定的方法进行，供货商应提供带状组织评定结果，带状组织评定结果应不大于3.5级。8.3.4补充：钢管母材不允许补焊。8.3.6补充：表面清洁状态供货商应保持钢管表面清洁,钢管表面上应无油脂、焊剂和腐蚀物等。钢管表面不得受Cu、Sn、Pb、Zn

19、等低熔点金属污染。8.6 SAW钢管焊缝更改为：SAWL钢管只允许有一条焊缝。8.7 双缝钢管焊缝双缝钢管焊缝的相关规定不适用。8.9 冷定径和冷扩径更改为：钢管扩径计算方法如下：扩径量扩径后外径扩径前外径100%扩径前外径8.10 钢带钢板对头焊缝钢带钢板对头焊缝的相关规定不适用。8.l4 工艺确认8.l4.1 供货商取得按本文件提供钢管的资格之前应提交制管工艺的详细说明（MPS文件）。8.l4.2 供货商应在投标文件的相关内容中，对本文件所规定的全部技术条款作出明确的响应。8.l4.3 “购货合同”签订后，供货商如果对提交的文件有变动，应立即报告业主认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视

20、为拒绝执行合同的依据。8.l4.4 供货商提供的所有制造工艺文件需要得到业主或业主委托人的签字方可认为有效，否则业主有权拒收供货商提供的所有产品。8.l5 首批检验正式生产前应按附录Q的要求进行首批检验。首批检验合格后，方可进行正式生产。若在签订合同前1年内，供货商有可核实的同强度级别、同管径、同壁厚、同弯曲曲率半径的管道建设工程用感应加热弯管母管产品的供货业绩和完善的首批检验文件资料证明，经业主确认后，可不再重复进行首批检验。8 验收标准9.2 化学成分9.2.1 按本文件供应的L555/X80L360/X52钢管的化学成分，产品分析结果应符合表5-1要求。在可焊性满足文件要求的前提下，供货

21、商也可采用本文件规定以外的材料，但其需通过业主的技术认可。表5-1 产品分析要求（wt%）元素L555/X80L485/X70L450/X65L415/X60L245/Bminmaxminmaxminmax碳a0.060.150.050.150.040.15 锰a1.501.851.301.651.01.65磷0.0200.0200.022硫0.0150.0150.015硅0.100.420.100.30-0.30 铌0.0250.110.0250.080.05 钒0.060.060.05 钛0.0400.0400.040续表5-1 产品分析要求（wt%）元素L555/X80L485/X70L

22、450/X65L415/X60L245/Bminmaxminmaxminmax铜-0.500.350.35铬0.450.350.30钼0.150.500.100.300.20镍0.151.000.800.50硼0.00050.00050.0005CEpcmb0.280.250.22CEIIWb0.370.500.350.450.300.40a 碳含量比规定最大质量分数每降低0.01，则允许锰含量比规定最大质量分数增加0.05，但对于大于等于B/L245和X52/L360的钢级，最大值不应超过1.65；对于X60/L415的钢级，最大值不应超过1.75；对于X70/L485钢级，最大值不应超过1

23、.85；对于L555或X80的钢级，最大值不应超过1.95。b 如果碳的质量分数大于0.12，则CEIIW适用；如果碳的质量分数小于等于0.12，则CEpcm 适用。9.2.6 验收如果一个熔炼炉次的钢板生产的钢管化学成分不符合9.2的要求，由该熔炼炉次的钢板制造的所有钢管应予拒收。9.3 拉伸性能9.3.1PSL1钢管拉伸性能的相关规定不适用。9.3.2补充：管体拉伸性能轧制态钢管管体和经过弯管热处理模拟试验样管的横向（钢管规格尺寸较小不能加工横向拉伸试样时，可采用纵向试样替带横向试样）拉伸试验结果应符合表7的要求，也可以确保被抽检热模拟样管检验性能合格作为弯管母管合格的验收依据。焊接接头拉

24、伸性能在钢管上垂直焊缝截取2个焊接接头拉伸试样，焊缝应位于试样中部。所取的焊缝样中，1个采用与感应加热弯管生产单位或业主协商后，确认可行的试验方案进行弯管热处理模拟试验，1个保留原焊接状态。两个焊缝试样拉伸结果均应符合表7要求。若采用多个分层试样，同一厚度方向上均匀分层矩形样的拉伸强度平均值应大于表3B规定焊接接头抗拉强度最小值，且一组全壁厚分层样中任何一个分层拉伸试样若断在焊缝或熔合线以外的母材上，其单个试样的抗拉强度数值应大于表3B规定抗拉强度最小值的95（碳素钢）或97（低合金钢）。表7钢管拉伸性能试验要求管体焊接接头钢级屈服强度Rt0.5MPa抗拉强度RmMPa屈强比Rt0.5/Rm伸

25、长率A抗拉强度RmMPa断裂位置minminmaxminminL555/X805556250.95（允许其中5%的炉批0.96）按API Spec 5L625报告续表7钢管拉伸性能试验要求管体焊接接头钢级屈服强度Rt0.5MPa抗拉强度RmMPa屈强比Rt0.5/Rm伸长率A抗拉强度RmMPa断裂位置minminmaxminminL485/X705155700.93按API Spec 5L570报告L450/X654805350.93按API Spec 5L535报告L415/X604455200.93按API Spec 5L520报告L390/X564204900.93按API Spec 5

26、L490报告L360/X523604600.93按API Spec 5L460报告L320/X463204350.93按API Spec 5L435报告L290/X422904150.93按API Spec 5L415报告L245/B2454150.93按API Spec 5L415报告9.4 静水压试验9.4.1 每根钢管应进行静水压试验，试验过程中整个焊缝及管体无泄漏，试验后钢管局部管壁应无明显的鼓起。9.4.2 对接管的静水压试验的相关规定不适用。9.4.3 同一规格的钢管应抽取一根钢管进行静水压爆破试验，实际爆破压力值不低于按照API SPEC 5L标准计算得出的理论爆破压力值。在签订

27、合同前3年内，若供货商有可核实的同强度级别、同管径、同壁厚的管道建设工程用钢管产品的供货业绩和完善的首批检验文件资料证明，经业主确认后，可不再重复进行爆破试验。否则，供货商应书面承诺确保其所提供的同一规格钢管中，任一根钢管所能承受的静水压爆破试验压力最小值不低于按公称尺寸和母材理论抗拉强度最小值计算得出的理论爆破压力值。9.8 夏比冲击试验9.8.2 管体试验9.8.2.1 更改为：当钢管外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm时，应进行夏比冲击韧性试验。在-20温度下进行夏比冲击试验，其剪切面积百分数仅提供数据供参考，夏比V型缺口冲击功应符合表8的要求，也可以确保被抽检热模拟样管检验性能合

28、格作为弯管母管合格的验收依据。对于非埋地弯管用母管，试验温度应至少比弯管试验温度低5。9.8.2.2D508mm焊接钢管的夏比冲击试验温度的相关规定不适用。9.8.2.3 更改为：供货商应对焊缝金属和焊缝热影响区进行-20夏比V型缺口冲击试验。其夏比冲击功应符合表8的要求，并提供剪切面积试验数据，也可以确保被抽检热模拟样管检验性能合格作为弯管母管合格的验收依据。表8 -20下夏比冲击韧性要求（10mm10mm55mm）位置强度级别夏比冲击剪切面积SA%夏比冲击功J单个试样最小值三个试样平均值单个试样最小值三个试样平均值管体母材L555/X80L360/X52报告报告100135L320/X46

29、L245/B报告报告6080焊缝及热影响区L555/X80L485/X70报告报告6090L450/X65L360/X525070L320/X46L245/B40509.8.3 钢管焊缝和HAZ试验如果业主和供货商协议更低的试验温度，每个钢管焊缝和焊缝热影响区夏比冲击试验结果应满足表8的要求。9.9 DWT试验DWT试验的相关规定不适用。9.10表面状况，缺欠和缺陷9.10.5几何尺寸偏差9.10.5.3 焊缝两侧各50mm弧长范围内局部区域与钢管理想圆弧的最大径向偏差（噘嘴）不得大于1.5mm。9.10.6 硬块补充：对钢管管体、焊缝和热影响区进行维氏硬度测定，最大允许硬度值应满足表9要求：

30、表9 钢管管体、焊缝和热影响区最大允许硬度值要求强度级别允许硬度值L555/X80285 HV10L485/X70265 HV10L450/X65250 HV10L415/X60L245/B240 HV109.11尺寸，质量和偏差9.11.3直径，壁厚，长度和直度偏差9.11.3.1钢管外径的允许偏差为+0.5D-0.15D，但钢管外径的正偏差最大为4.0mm；100mm以内管端外径允许偏差为+1.6mm-0.5mm；钢管一端的外径与另一端外径之差不得大于2.0mm。钢管外径使用测径卷尺，用周长法测量。距管端100mm范围内钢管的椭圆度（即最大外径与最小外径之差与公称外径的比值）应不大于0.6

31、%，其余部分椭圆度应不大于1.2%。以上外径偏差及椭圆度要求要求适用于焊接钢管，当制管厂和弯管厂另有协议时除外。无缝钢管外径及椭圆度偏差按API Spec 5L：2012（45版）标准要求执行。9.11.3.2焊管壁厚允许偏差应为公称壁厚的0+7%。无缝管壁厚允许偏差应为公称壁厚的0+15%。当设计有订货附加要求时，应优先执行设计提出的钢管壁厚偏差。9.11.3.3至少90的钢管的长度应为11.0m12.2m，其余10应大于8m。若订单中另有规定，则按订单规定执行9.11.3.4钢管直度偏差不大于钢管长度的0.2，如图1所示。在每个管端1000mm长度上相对于直线的局部直度应小于3.0mm/m

32、，如图2所示。1拉紧的线或者金属丝2钢管图1 钢管直度测量示意图1直线2钢管图2 局部直度测量示意图9.12管端加工9.12.2带螺纹管端 不适用。9.12.3承口端 不适用。9.12.4特殊接箍管端加工 不适用。9.12.5平端 9.12.5.2管端坡口角度2225，钝边1.6mm0.8mm。当合同有规定时按合同执行。9.12.5.5管端切斜最大应不超过1.6mm。切斜如图3所示。1切斜量图3 管端切斜示意图9.15 焊接工艺评定供货商应按附录R的要求对焊接钢管进行焊接工艺评定。9 检验10.1 检验类型和检验文件10.1.3.2 PSL2钢管检验文件取消e）对于焊管，DWTT试验结果要求。

33、10.2特定检验10.2.1 检验频次10.2.1.1PSL1钢管检验频次的相关规定不适用。10.2.1.2取消表18对于焊管进行DWTT试验要求。更改：表18中，焊管和无缝管的拉伸、夏比冲击、硬度检验频次应为：同一熔炼炉次、同一生产工艺生产的同一规格钢管不多于50根为一批，每批进行一次试验。10.2.3 力学性能试验取样和试样10.2.3.1 总则补充：力学性能试验试样应在水压试验和热处理(如果有)后的钢管上进行取样。10.2.3.2 拉伸试验试样补充：圆棒拉伸试样应符合GB/T 228（IDT ISO 6892）或ASTM A370的规定。10.2.3.3 CVN冲击试验用试样补充：冲击试

34、样应符合GB/T 229（IDT ISO 148）或ASTM A370的规定。10.2.3.4DWT试验试样DWT试验试样的相关规定不适用。10.2.3.6 导向弯曲试验用试样补充：导向弯曲试样应符合GB/T 232（IDT ISO 7438）或ASTM A370的规定。10.2.3.7 压扁试验用试样补充：压扁试样应符合GB/T 246（IDT ISO 8492）或ASTM A370的规定。10.2.4 试验方法补充：对于同一批钢管的检测试验，所进行的全部检测试验项目应按照同一标准体系采标，即全部同时选用国标（或国际标准），也可同时全部选用ASTM标准。10.2.6静水压试验10.2.6.1

35、 静水压试验钢管静水压试验的稳压时间更改为：埋弧焊管静水压试验的稳压时间至少应保持15s，高频焊管静水压试验的稳压时间至少应保持8s，无缝钢管静水压试验的稳压时间至少应保持8s。10.2.6.2为保证每根钢管能在要求的试验压力下进行静水压试验，每台试验机应配备能记录每根钢管试验压力和试验保持时间的记录仪，或配备自动连锁装置，以防止在未满足试验要求（试验压力和保持时间）前将钢管判为已试压合格钢管。静水压试验记录或记录曲线应供业主检验人员在制造厂内检查。试验压力测量装置应在试验前4个月内，采用静载荷压力校准仪或等效设备校验，以后至少每周校准一次，每次爆管后也应校准一次，校准压力表时应通知业主代表。

36、10.2.6.7 试验压力更改为：试验压力根据规定外径和壁厚进行计算，试验压力所产生的环向应力应达到管材规定最小屈服强度值的95%，压力上限波动范围应控制在0.5MPa以下。10.2.10 无损检测母管无损检测按附录E要求进行。10.2.12 复验补充：如果代表一个母管批在热模拟态的检项目中有任何一项不合格，可在已取样的热模拟态样管上仅对不合格项加倍取样（模拟样尺寸满足取样要求）复检；也可再次对母管进行热模拟试验，但需对全部检测项目指标进行检验。可由母管供货商和弯管供货商协商确定优化工艺，做进一步的热模拟工艺优化试验，再次复检或拒收。10.3 业主检验10.3.1供货商应提供检查工艺和检查人员

37、的资格，并提交按ISO 9001要求制订的有关文件供审查使用。10.3.2业主将指定检查人员进入工厂，作为生产期间有关检查和验收等事务的代表。10.3.3业主代表认为有必要时将进行审核检查，确认是否符合本文件要求。10.3.4供货商应允许业主审查供货商在生产钢管期间作为生产控制所作的所有试验报告和试样。10.3.5如果业主发现试验方法和检查方法存在问题，有权拒绝接受钢管的最终检查结果，直到满足本文件为止。10.3.6如果钢管内外表面上沾有油脂、过多的焊剂、腐蚀物和低熔点金属污染，则业主将不接收这些钢管。钢管上的油脂、焊剂等可采用业主认可的办法予以除去。在进行清除异物的作业中，要保留熔炼炉次和钢

38、管的编号。10.3.7业主授权的检查代表有权拒收不符合本文件的任何钢管。10 标志11.3 接箍标志接箍标志的相关规定不适用。11 涂层和螺纹保护器涂层和螺纹保护器的相关规定不适用。12 记录保存补充：质量证明书要求证明书应由供货商授权的代理人签名，并在钢管装货发运抵达业主指定地点之前提交业主，证明书包括书面质量证明书和电子版质量证明书。质量证明书副本数量由业主和供货商在签订订货合同时协商决定。13 钢管装载14.1 搬运在车间和发货场的搬运应采用尼龙吊带或带有软金属（不允许用铜及其合金）的吊钩。供货商应向业主提交书面的搬运方法供业主认可。搬运时应防止损伤。14.2 存放供货商应提交准备采用的

39、存放（堆放和固定钢管）的方法及其图纸供业主认可。成品钢管存放时，应防止变形、损坏和腐蚀。14.3 装运供货商应在装运之前提交完整的装运方法说明供认可之用。铁路运输时应符合SY/T 6577.1，海运时应符合SY/T 6577.2。公路运输时应符合有关的法规、规范、标准和推荐做法。所提出的方法应包括必要的计算方法并表示出堆放布置图、承重带位置、垫块和系紧链带等。在钢管与钢管之间，钢管与系紧链带之间或钢管与隔板之间不应有直接的硬接触，焊缝不应与隔离块接触，也不能与铁路车厢和卡车或拖车车体相接触。卡车或拖车在装运钢管之前应予以清理。14 技术文件提交供货商应在装货发运之前提交书面质量证明书和电子版质

40、量证明书。15 技术服务16.1 当弯管母管质量不能满足业主要求时，供货商应按照业主的要求进行整改或更换，直到业主满意为止。16.2 当业主需要供货商提供服务时，供货商应在48小时内派服务工程师到现场。16.3 在保质期内，技术服务的费用应由供货商承担，在保质期外的技术服务费用由业主和供货商协商各自承担的比例。16 验收弯管母管到达弯管厂后，由业主按质量证明书的内容负责验收，验收内容至少应包括：数量、规格及型号、标志、外观质量及尺寸、理化性能等。17 售后服务制管后发现存在由钢厂原因引起的超标缺陷或理化性能指标不合格，由钢厂负责。由此造成业主的其它经济损失，业主保留向供货商索赔的权利。附 录

41、E（规范性附录）母管无损检测E.1 无损检测人员资质要求E.1.1 无损检测人员应经石油行业无损检测人员资格鉴定考核机构或经中国石油认可的专业无损检测人员资格鉴定考核机构按照GB/T 9445、ISO 11484、ASNT SNT-TC-1A推荐作法或类似标准要求培训考核资格鉴定合格，取得相应等级资格证书后，方可上岗检测操作。鉴定合格的检测人员如未从事该项无损检测工作超过12个月，则应按上述方法对其重新鉴定。业主有权审查和验明有关操作人员的资质证书。E.3 检查方法E.3.1 总则E.3.1.1 焊缝检测对于埋弧焊管，应按E.4、E.5分别进行焊缝全长全壁厚100%X射线检查及100%超声波检

42、查。钢管冷扩径、水压试验后，每根钢管焊缝全长应按E.4进行超声波检查。对于高频电阻焊管，应按E.5进行焊缝全长（100）全壁厚超声波检查。E.3.1.2 管体检测所有埋弧焊管和高频焊管制管用钢板或卷板均应E.8、E.9进行超声波检查，分层限值应符合E.8和E.9的规定。所有无缝管管体纵横向缺陷应按E.5进行全长100超声波检查。所有无缝管管体分层和壁厚应按E.8进行超声波检查。管体分层限值应符合E.8的规定。E.3.1.3 检验设备检验设备位置由制造厂按API Spec 5L:2012附录E E.3.1.3或经业主认可的位置执行。E.3.1.4 检查工艺及方法在生产之前应将所有无损检查方法及检

43、测工艺用书面提交给业主。E.3.1.5 检查报告所有无损检查结果应有正规报告并作为正式检验文件报告业主。E.3.2 管端检查焊接钢管E.3.2.1 若使用满足E.3.1.1要求的自动超声波或电磁检测或射线检查系统时，未被自动检测系统覆盖的管端焊缝或自动检测系统报警喷标部位应采用手动或半自动超声波或合适的射线拍片方法进行缺陷检测，否则应切除。E.3.2.2 对埋弧焊管（SAW），每根钢管管端至少250mm（8in）长范围内的焊缝应采用射线拍片方法检测，可以采用静态X射线工业电视计算机图像处理存贮图像或者X射线拍片检查。E.3.2.3 管端分层应按ASTM A578和ASTM A435或ISO 1

44、0893-8或等效标准规定的超声波方法来检测每根钢管管端上50mm宽的区域沿圆周方向无超过6.0mm的分层缺欠。E.3.2.4 管端端面检查：每根扩径钢管管端坡口面应采用超声波或磁粉方法进行裂纹型缺陷检查。E.3.3 管端检查无缝钢管（SMLS钢管）E.3.3.1 若使用满足E.3.1.2要求的自动超声波和电磁检测系统（由设备、操作程序以及人员组合的）时，对未被自动检测系统覆盖的管端和报警喷标处，应采用手动或半自动斜探头超声波和磁粉检查方法进行缺陷检查，否则应切除。E.3.3.2 壁厚T5.0mm（0.197in）的无缝管，按ISO 10893-8或等效标准规定的超声波方法来检测每根钢管管端上

45、50mm宽的区域沿圆周方向无超过6.0mm的分层缺欠。E.4 焊缝的射线检查埋弧焊钢管焊缝缺陷射线检测时，检测方法和验收极限按API Spec 5L:2012附录E执行。E.5 超声波和电磁检验方法E.5.1 设备利用超声波或电磁原理，并能够连续不断地检验钢管的焊缝外表面和/或内表面的设备均可使用，所使用的超声波或电磁设备应完好，自动检测系统应配有喷标及自动报警系统，用以发现缺陷及监视探头与钢管表面之间的耦合情况，并具备记录功能。对于超声检测系统，应配置足够的探头，以保证声束扫查到整个焊缝截面。应提交检测工艺及仪器校验技术规范，特别是动态工作和校验中对所发现的缺陷当量及其位置进行确认的方法。E

46、.5.2 超声波和电磁检验对比标样E.5.2.1 每个对比标样的外径与壁厚应在被检产品钢管规定偏差范围内。E.5.2.2 对比标样的长度由制造厂视方便而定。E.5.2.3 作为对比刻槽或钻孔的对比标样应按照表E.7规定有一个或多个机械加工刻槽或一个或多个径向钻孔。E.5.2.4 对比标样中的对比刻槽或钻孔之间应分开一段距离，以便足以产生分离的可辨别的信号。E.5.2.5 对比标样应标识。对比刻槽或钻孔的尺寸和类型应按照文件化程序进行校验。E.5.2.6 埋弧焊缝超声波检测对比标样布局示意图见图E.5.2。E.5.5 验收极限E.5.5.1 由对比标样的刻槽或钻孔产生的验收极限信号应如表E.8所

47、示。E.5.5.2 对焊接钢管的超声波或电磁检测，产生的信号大于表E.8给出的合格验收极限的任何缺欠应判为缺陷。E.5.5.3 对无缝钢管，产生的信号大于表E.8给出的合格验收极限的任何缺欠应判为缺陷。表E.7 对比用刻槽和钻孔项目对比用刻槽和钻孔a刻槽位置刻槽方向刻槽尺寸通孔直径bmm（in）外壁内壁纵向横向深度c最大长度dmm（in）最大宽度mm（in）电焊缝eeef10.050（2.0）1.0（0.040）3.2（0.125）埋弧焊缝heeee5.0g50（2.0）1.0（0.040）1.6（0.063）g无缝（PSL2）eeje1050（2.0）1.0（0.040）3.2（0.125）

48、注1：刻槽为矩形或V形。注2：对电磁检验，也许需要包括钢管外壁刻槽、内壁刻槽和通孔的对比标样（见E.5.3.4）。a 对比用刻槽和钻孔不需置于焊缝位置。b 通孔直径是以标准钻头尺寸为基础确定的，如果用刻槽建立拒收界限，不要求通孔。c 深度用规定壁厚百分比表示。刻槽深度不需低于0.3mm（0.012in）。深度允许偏差应为规定刻槽深度的15%，或0.05mm（0.002in），取较大者。d 刻槽全深度处尺寸。e 要求。f 不要求。g 由制造厂选择，可采用N10刻槽或3.2mm（0.125in）的通孔（见表E.8，相应的验收极限）。h 由制造厂选择，螺旋埋弧焊（SAW）焊缝可采用焊缝边缘刻槽或焊缝

49、边缘径向通孔建立拒收界限。j 由制造厂选择，刻槽可位于某一角度，以便有利于预期缺陷的检查。图E.5.2 埋弧焊缝超声波检测对比标样布局示意图E.5.6 超声波和电磁检验过程中观测到的缺陷的处理含缺陷的钢管应按照E.10规定的一种方法或多种方法处理。表E.8 验收极限焊缝种类刻槽类型钻孔的尺寸验收极限a（最大）%mm（in）埋弧焊缝N51.6（0.063）100电焊焊缝N103.2（0.125）33.3无缝钢管N103.2（0.125）100E.6 磁粉检验E.8 电焊管、螺旋埋弧焊管和无缝管管体的分层缺欠E.8.1 对电焊管钢管，应采用超声波检测方法校验管体无大于下列标准规定的分层缺欠：a）I

50、SO 10893-9，若在钢管成型之前进行检测，验收等级按U2；或b）ISO 10893-8，若在焊缝焊接之后进行检测，验收等级按U3。E.8.2 对埋弧螺旋焊管，采用超声波检测方法校验钢带/钢板或管体无大于ISO 10893-9规定，验收等级按U2的分层缺欠。E.8.3 对无缝钢管，采用超声波检测方法管体无大于ISO 10893-8规定，验收等级按U3的分层缺欠。自动检验时覆盖范围应钢管表面的20%。E.8.4 无缝钢管壁厚测量无缝钢管应按照ISO 10543进行全圆周超声波检验，以证实符合适用的最小允许厚度要求。检验时覆盖范围应钢管表面的20%。E.9 沿钢带/钢板边缘或电焊管、螺旋埋弧焊

51、管焊缝的分层缺欠对电焊管、埋弧螺旋焊管应采用超声波检测方法校验沿钢带/钢板的两边缘或沿钢管焊缝两侧15mm（0.6in）宽的区域无大于下列标准规定的分层缺欠：a）ISO 10893-9，若在钢管成型之前进行检测，验收等级按U2；或b）ISO 10893-8，若在焊缝焊接之后进行检测，验收等级按U2。E.10 有缺陷钢管的处置含缺陷钢管应按下述一种或多种方法处置：应按照附录C规定，缺陷采用修磨方法去除；应按照附录C的规定对缺陷区域补焊；在标准规定的长度适用范围内，应将有缺陷的管段切除；整根钢管拒收。附录Q（规范性附录）首批检验Q.1 总则Q.1.1 首批检验应在业主代表或业主委托的监督人员在场的

52、情况下进行。首批检验试验样管应由业主代表或业主委托的监督人员在首次生产的成品钢管中抽取。Q.1.2 若首批检验的结果不符合要求，则另取钢管进行复验，若复验仍不合格，制造厂应改进工艺，再生产一批，按规定进行检验，直到达到本文件要求，方可正式生产。Q.1.3 钢管制造工艺发生较大变化或者钢管出现重大质量问题时，供货商需要重新进行首批检验。Q.2 首批检验Q.2.1 抽样从首次生产的两个熔炼炉次的钢管中各抽取2根钢管。Q.2.2 检验项目抽取的4根钢管均应进行g）、h）项目的检验；每炉各取1根钢管，每根钢管均应进行a）f）项目的检验：每炉各取1根钢管，进行规定的最小屈服强度100%的补充水压试验i）

53、。静水压试验压力采用规定的外径和名义壁厚计算。如果水压试验后，钢管的几何尺寸不符合标准的要求，则对同一熔炼炉次的紧后两根钢管进行上述相同的静水压试验。a）化学分析；b）拉伸试验，提供拉伸全曲线；c）夏比冲击（管体横向、焊缝及热影响区）在规定温度下进行试验；d）金相分析；e）维氏硬度；f）导向弯曲；g）外观质量及尺寸；h）无损检查；i）静水压试验；从抽取的4根钢管中每炉各取1根钢管，进行规定最小屈服强度100%的静水压试验。静水压试验压力采用规定的外径和名义壁厚计算。如果水压试验后，钢管的几何尺寸不符合标准的要求，则对同一熔炼炉次的紧后两根钢管进行上述相同的静水压试验。附录R（规范性附录）焊接及

54、热处理工艺评定R.1 制管开始之前，应完成制管焊接及热处理工艺的评定。制管的焊接及热处理工艺评定应在制管用钢板或钢管上进行试验，也可采用厚度相同、钢级相同、碳当量与用于制管的钢板的碳当量相同或更高的钢板或钢管上进行。R.2 焊接及热处理工艺由钢管和弯管供货商协商制定，所有工艺参数评定结果应提交业主认可。R.3 焊态和热处理状态的焊缝检验至少应满足表R.1的要求。表R.1 试验项目和试样数量试验参见试样数量附加要求焊态淬火回火拉伸9.3.22W2W应报告拉伸强度和断裂位置导向背弯9.72W2W背弯应在全壁厚上进行或拉伸面应保留钢管原表面导向面弯9.72W2W面弯应在全壁厚上进行或拉伸面应保留钢管

55、原表面夏比冲击焊缝中心线9.8.33W3W试验温度、夏比冲击功与剪切面积应满足标准的规定；应报告试验结果。热影响区9.8.33HAZ3HAZ宏观照片见图R.21W1W提供4倍或22.5倍放大的照片及评定结果显微照片见图R.23W3W焊缝、热影响区，按图R.2位置提供维氏硬度见图R.31W1W应满足标准的规定12mm321热影响区冲击试样缺口位置试样上表面与外焊道熔合线交界；2夏比冲击试样缺口中心线；3焊缝金属冲击试样缺口位置外焊道中心图R.1 焊缝中心和热影响区取样位置2005004500注：图中宏观与显微组织照相放大倍数供选用，可采用相近的适当倍数，在报告中说明或给出比例尺。图R.2 宏观与

56、显微组织照相位置图R.3 维氏硬度检测位置23附录S（规范性附录）带状组织评定方法S.1试样切取和制备试样切取和制备按GB/T 13298规定进行。在距焊缝180处取样。S.2评定方法S.2.1带状组织在200倍下，在壁厚中心进行检查评级。S.2.2标准视场直径为80mm。S.2.3依据硬组织带（M/A或珠光体）的条数，在视域内的贯穿程度、连续性以及与夹杂物相关性评级。对带状组织的评级可分为4级，各级别的特征为：1级：F体及硬组织带有沿轧向分布的趋势（图S.1）；2级：能见3条及3条以下连续硬组织带贯穿视域（图S.2）；3级：能见3条以上连续的硬组织带（图S.3）。4级：能见3条以上连续的硬组

57、织带，且集中分布呈宽带（图S.4）。如在组织内发现下列情况，可在原有级别上加半级：a）在硬的组织带内伴有塑性夹杂物，且在500倍下贯穿整个视域；b）一条硬组织带的宽度在200倍下超过4mm，且组织带完整连续。注：图S.1、S.2、S.3、S.4仅作为带状组织评定的依据，不能作为金相组织的评定依据。图S.1 1级带状组织评级对比图（200X）图S.2 2级带状组织评级对比图（200X）图S.3 3级带状组织评级对比图（200X）图S.4 4级带状组织评级对比图（200X）附录T（规范性附录）制造工艺规范（MPS）供货商在生产开始之前应向业主提交制造工艺规范（MPSManufacturing Procedure Specification）。MPS描述了制管全过程连续的步骤和与检测相关的流程，并提交给业主以在生产前获得认可。只有在业主对MPS认可后才能进行钢管的生产。经过认证的生产工艺