高层住宅楼工程模板施工方案#山西#剪力墙结构

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1、 太原十二院城C7#楼工程模板施工方案莅薃肈膂莁薂膀肅蚀薁袀芀薆薀羂肃蒂蕿肄芈莈薈螄肁芄蚇袆芇薂蚇罿肀蒈蚆膁芅蒄蚅袁膈莀蚄羃莃芆蚃肅膆薅蚂螅莂蒁蚁袇膄莇螁羀莀芃螀肂膃薁蝿螁羆薇螈羄芁蒃螇肆肄荿螆螆艿芅螅袈肂薄袅羀芈蒀袄肃肀莆袃螂芆节袂羅聿蚁袁肇莄薇袀腿膇蒃衿衿莂莈蒆羁膅芄蒅肄莁薃薄螃膄葿薃袆荿莅薃肈膂莁薂膀肅蚀薁袀芀薆薀羂肃蒂蕿肄芈莈薈螄肁芄蚇袆芇薂蚇罿肀蒈蚆膁芅蒄蚅袁膈莀蚄羃莃芆蚃肅膆薅蚂螅莂蒁蚁袇膄莇螁羀莀芃螀肂膃薁蝿螁羆薇螈羄芁蒃螇肆肄荿螆螆艿芅螅袈肂薄袅羀芈蒀袄肃肀莆袃螂芆节袂羅聿蚁袁肇莄薇袀腿膇蒃衿衿莂莈蒆羁膅芄蒅肄莁薃薄螃膄葿薃袆荿莅薃肈膂莁薂膀肅蚀薁袀芀薆薀羂肃蒂蕿肄芈莈薈螄肁芄

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8、蚆膁芅蒄蚅袁膈莀蚄羃莃芆蚃肅膆薅蚂螅 目 录1.编制依据11.1工程文件11.2主要规范、规程、图集11.3.批准执行的施工组织设计12.工程概况12.1设计概况12.2工程的特点及难点23.施工安排23.1质量目标23.2劳动力组织和职责分工23.3流水段划分33.4工期要求34.施工准备34.1技术准备34.2机具准备34.3材料准备44.4作业条件45.主要施工方法55.1垫层及筏板基础模板55.2墙体模板65.3粱、板模板95.4门窗洞口模板115.5楼梯模板125.6特殊部位模板125.7模板的现场制作155.8模板的存放155.9模板拆除165.10模板的维护与修理176.质量控制

9、措施176.1质量要求176.2模板施工技术控制措施186.3模板施工质量通病与防治197.安全、消防、环保措施198.计算书20261.编制依据1.1工程文件类 别名 称编 号工程文件太原十二院城C7#楼工程图纸09048-08图纸会审记录1.2主要规范、规程、图集类 别名 称编 号国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架扣件安全技术规范JGJ130-2001建筑施工高空作业安全技术规程JGJ33-91建筑

10、施工安全检查标准JGJ59-99地方标准建筑施工技术管理规程DBJ01-80-2003建筑工程施工安全操作规程建筑工程资料管理规程DBJ04-214-2004建筑结构迎泽杯工程质量评审标准钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008参考书籍建筑施工手册建筑工程模板施工手册1.3.批准执行的施工组织设计依据太原十二院城C7#楼工程施工组织设计编制。2.工程概况2.1设计概况太原十二院城C7#楼工程位于太原市万柏林区和平南路139号，本工程总建筑面积31536.4m2；地上部分为单元式高层住宅与塔式高层住宅，地上11/18层，层高2.9m，剪力墙结构，筏板基础。标高-5.800

11、层部分为储藏间，部分为首层住宅下跃户型。标高-9.400层部分为储藏间，部分空间划分给地下车库使用；地下2层，其中地下一层4.5m，地下二层2.9m，抗震等级为二级。结构形式基础类型C7栋基础筏板基础结构类型C7栋住宅全现浇剪力墙结构、板柱-剪力墙结构结构断面尺寸（mm）C7栋住宅基础底板厚度600、700墙体厚度200、250、300顶板厚度120、140、150、180暗柱截面尺寸200400、2001500、200500、2001300、2001350、300400框架梁尺寸200*400、200*500、200*600、200*800、200*1200、200*700楼梯结构形式梁板式

12、结构2.2工程的特点及难点本工程采用15mm厚覆膜多层木胶合板，在模板施工工艺、模板品种和模板接茬处模板的截面尺寸、垂直度、保证不出现错台，阴角方正、垂直，墙体门、窗洞不偏移，是本工程模板施工的重点和难点之一。本工程地下一层结构墙体高度大，一次支模高度高，如何采取措施保证顶板模板及支撑的刚度、强度、稳定性成为本工程的一个难点。3.施工安排3.1质量目标太原市结构“迎泽杯”。3.2劳动力组织和职责分工3.2.1根据工程特点和工期要求，模板施工要投入大量的人力，具体由各区按进度计划落实如下：项 目 C7#楼主要职责生产负责人王明新组织生产与安排计划技术负责人郑世昌技术交底与控制质量负责人李际辉控制

13、质量 模板工程负责人沙 浩落实施工内容技工160实际操作普工80配合技工工人合计3.2.2模板工程施工人员在技术、生产负责人进行交底之后才能开始正式施工。模板负责人要提前熟悉图纸，明确各结构部位的特点和模板施工的要求，然后组织工人进行下料和拼装。木工要在专业负责人的指导下，按要求搭设模板支撑系统并支设模板，在操作过程中要注意控制各项偏差。普工则负责配合木工完成模板的加工和安装工作，其主要任务是配合木工以保证工序的连续性。3.3流水段划分流水段的划分以施工图纸要求和施工规范要求为依据，以时间连续、空间占满、均衡协调，有节奏、力所能及，且留有余地为原则，确保工程均衡连续施工，充分发挥劳动效率，减少

14、周转材料的投入。本工程地下结构根据施工后浇带位置划分施工段，地上部分根据伸缩缝位置划分施工段，共分为4段。流水段划分图：见附图1地下部分流水段划分示意图，见附图2地上部分流水段划分示意图。3.4工期要求基础底板：2010年8月20日完成；地下结构：2010年9月10日完成；地上结构：2011年4月5日完成。4.施工准备4.1技术准备4.1.1相关人员熟悉图纸及设计变更洽商，分析各结构构件的特点以确定使用模板材料和支撑系统，在此过程中注意施工难点和较特殊部位对模板支设的要求。4.1.2编制施工方案和技术交底等技术资料，用以作为工人施工的依据和质量控制的标准。4.1.3组织有关管理人员和劳务人员进

15、行培训，组织各级施工人员学习有关技术规范、操作规程、工艺标准、质量验评标准及相关新技术、新材料、新工艺，并组织相要的技术培训。4.2机具准备施工前准备模板工程所需的各种机械并组织进场和调试以确保正常使用。主要机械列表如下：序号机械设备名称规格型号数量承担施工内容1塔吊2吊运模板材料2木工房机床平刨MB2503压刨MB106522切割木料及模板3手提圆盘锯MJ-10610切割模板4手锯M-651A30切割木料、模板4.3材料准备4.3.1模板及支撑配置情况本工程按施工项目可分为：垫层模板、底板模板、墙体模板、顶板模板、楼梯模板、门窗洞口模板等。本工程全部采用15mm厚覆膜多层板。支撑系统使用扣件

16、式脚手架。4.3.2模板需用量计划序号构件名称规格单位数量使用部位1立杆1500mm根支撑系统立杆2立杆1800mm根支撑系统立杆3立杆2400mm根支撑系统立杆4横杆600mm根支撑系统水平杆5横杆900mm根支撑系统水平杆6横杆1200mm根支撑系统水平杆7扣件个支撑系统8多层板1512202440159151830m2柱、板等模板9门窗洞口模板现场制作套门窗口10木方100100m3模板龙骨11木方50100m3模板龙骨1248钢管1000；2000；4000；6000等根模板支撑系统4.3.3脱模剂的选用及注意事项木模板选用MC水质脱模剂、食用油、油质脱模剂。该产品无毒、无味，耐酸碱，

17、涂刷后成膜速度快，能有效地抑制模板与砼的粘接，使制品表面光滑，棱角分明，而且对构件表面无污染，不影响表面装修。4.4作业条件4.4.1 模板设计项目模板设计龙骨选择垫层10050木方筏板基础240mm厚（筏板厚度+100mm）高防水保护墙基础梁吊模，侧模板15mm厚覆膜多层板50100mm木方，48*3.5双钢管600墙体915183015mm覆膜多层板内竖楞为50100mm方木，间距200mm，外横楞用2483.5mm钢管间距600mm布置，第一道距地300mm。梁、板1220224015mm覆膜多层板次龙骨50100mm200mm方木，主龙骨100100mm1200mm方木；支撑纵横向间距

18、为12001200mm，碗扣架步距为1200mm4.4.2 模板拼装4.4.2.1制作场地为硬化场地或夯实平整场地，必要时可设拼装操作平台。4.4.2.2按图纸尺寸采用螺丝或铁钉（长度40mm）将覆膜多层木胶合板与木方拼成整片模板，接缝误差不得大于1mm，木方在使用前，与覆膜多层木胶合板接触面应先刨平，使木方与覆膜多层木胶合板接触面平整。4.4.2.3覆膜多层木胶合板的开边用防水封边漆封边两道，防止覆膜多层木胶合板在使用过程中开裂、起皮。4.4.3 在进行底板或楼板混凝土浇筑时，应预埋地锚，以便进行竖向结构模板的支设。4.4.4模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷

19、脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。4.4.5模板安装前，要做好模板的定位基准工作。用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。4.4.6设置模板定位基准线：地下室外墙底部可利用已经施工完毕的导墙；墙体定位筋采用12钢筋，地下室外墙螺栓必须加焊钢板止水片，外侧垫穿孔覆膜多层木胶合板堵头。内墙利用专门制作的梯子筋兼作模板定位筋。4.4.7 安装墙体、梁模板前，应把模板面清理干净，提前刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，以防污染模板内钢筋）。5.主要施工方法5.1垫层及筏板基础模板5.1.1模板设计地下室垫层模板采用501004000木方单面刨光支设，采用钢筋加固（

20、埋入地下200mm，上露150mm）。底板外侧模板采用，砖模高为700mm、800mm（底板厚+100mm），墙厚240mm，墙里皮线距底边线50mm，砖标号MU5，水泥砂浆砌筑，里侧抹灰，阴阳角处做成半径R=50mm半圆形，待干燥后做防水，具体如图所示。5.1.2施工工艺流程基础垫层施工砌筑导墙地下卷材防水层施工防水保护层施工基础外边线放线钢筋工程施工内侧吊模5.1.3施工方法及要点5.1.3.1基础垫层超出基础底板侧边300mm。砌筑700mm、800mm高，240mm宽砖胎膜。5.1.3.2基础梁模板配制：基础梁模板采用覆膜多层木胶合板模板吊模支设，基础梁砼与底板一起浇注，在浇注砼前应先

21、在柱或墙插筋上划出标高控制线。其具体支模做法见下图。5.1.3.3 基础吊模马凳及斜支撑不得将混凝土穿透。5.2墙体模板5.2.1模板设计采用915183015mm厚覆膜多层板面板竖排拼成，接缝硬拼。内竖楞为50100mm的方木间距200mm（方木均经压刨找平），外横楞用2483.5mm架子管间距455mm布置，第一道距地300mm。墙体模板加固采用M14对拉螺栓和脚手架支撑体系固定，地下室外墙对拉螺栓需加止水环，居中位置焊一块50503mm的止水钢板，（穿墙螺栓见右图）。螺栓间距455455mm布置（墙体下部为200455mm）。为节约材料，将其制成三节后进行组装。拆模后，留置在墙体内部不能

22、拆除的螺栓一次性投入；墙体两侧与模板固定的螺栓制成工具式，便于墙体拆模后周转使用。在底板上预埋25钢筋做地锚，外露200mm，埋深300mm，间距600mm，用48钢管和丝杠与脚手架拉结牢固。 对拉螺栓布置除满足受力要求外，还要满足排布位置和直径大小等设计要求，特别应注意避开暗柱主筋。对拉螺栓孔要沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐，外露长度为100mm，距门窗洞口边不小于300mm，距离楼板顶面不大于300mm。5.2.2施工工艺流程绑扎钢筋安装前检查预组拼模板及编号一侧模板安装就位设支撑(外墙对拉螺栓)另一侧模板安装就位安装穿墙螺栓(内墙)紧固穿墙螺栓支撑固定全面检查 与相邻墙、

23、柱、楼板模板连接5.2.3施工方法及要点5.2.3.1采用整装散拆，现场搭设加工平台加工。两块模板拼装采用硬拼缝，背后加设两根50100的木方背楞。5.2.3.2根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装和施工。5.2.3.3墙体支模前，将根部的杂物清理干净，为防止浇筑混凝土时漏浆，模板底部沿模板边线用1：2.5水泥砂浆找平，保证浇筑混凝土时，模板下口严密、不漏浆。5.2.3.4单侧模板安装就位校正后支撑固定，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5.2.3.5墙模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。5.2.3.6阴阳角部位：

24、阴阳角不设角模，采用墙模端面采用线接触硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。5.2.3.7为保证门窗洞口模板与墙模接触紧密，在门窗洞口四周加密墙体对拉螺栓。从而保证门窗洞口处不漏浆。5.2.3.8穿墙螺栓孔弹线确定位置，双侧模板螺栓孔位置对应，保证穿墙螺栓孔美观无偏移，模板拉接紧密。5.2.3.9为保证其混凝土外观质量，采取了如下措施： 拼缝控制：全部采用硬拼缝，为保证拼缝严密不漏浆，所有接缝处均设置木方竖龙骨，横向接缝背后加钉木条，在所有拼缝之间均塞海绵条，从而保证拼缝严密。 板面：木胶板用铁钉固定在龙骨上，保证铁钉与板面连接紧密，避免了模板面连接不牢产生翘曲。5.3粱、板模板5

25、.3.1模板设计粱、板模板采用1220224015mm覆膜多层板，在多层板拼缝处另设一根100100mm的方木与多层板钉牢，次龙骨选用50100mm200mm方木，主龙骨采用100100mm1200mm方木。采用碗扣脚手架支撑，支撑纵横向间距为12001200mm，碗扣架步距为1200mm，支撑下垫50300通长跳板或底座。5.3.2施工工艺流程放线安装顶板梁支撑支梁底模梁钢筋绑扎支梁侧模及顶板模顶板钢筋绑扎钢筋隐蔽模板及支撑紧固校正模板验收浇砼砼养护拆模模板修复、保养5.3.3施工方法及要点5.3.3.1分包木工工长根据楼板模板的布置情况及平面特征画出立杆布置图，根据立杆布置图架设支撑和龙骨

26、，立杆间距为12001200mm,主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为200mm。5.3.3.2安装主次龙骨并找平。铺装多层板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，靠墙处贴海绵条与板面相平。5.3.3.3模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。5.3.3.4楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，在混凝土面层上应加设垫木。防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土

27、时楼板或梁下沉。5.3.3.5梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000（在背楞上起拱，为不影响观感，只在板中起拱，板与墙交接处不起拱）。5.3.3.6顶板、梁模板要在板面编号，以利模板周转，减少浪费。5.3.3.7模板安装前应把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，脱模剂严禁污染钢筋和模板侧面。5.3.3.8上下层同时支设楼板立杆时，立杆应在同一竖向中心线上，并在支撑立杆下加设垫板，垫板采用50100木方，长度300mm垫板应平整，放置方向一致；立杆距墙距离应一致，即：距墙边不大于200mm起步。 5.4门窗洞口模板5.4.1模板设计为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确

28、，洞口采用便于拆装的定型模板，宽度为墙厚-2mm，由顶模、侧模、角模以及通过中心支撑机构连接为一整体，角模采用角钢活角连接的组合方式，转角采用定型窗夹具（根据墙体厚度不同，选用不同规格的角钢，内焊螺栓），用螺栓调节拆装。采用定型钢护角结合50100木方及15mm厚胶合板现场制作，在边角处加L10010010的角钢，中间用拉丝、横撑和斜撑加固。既保证了门窗洞口的形状，又提高了模板的使用寿命。制作方法见下图：5.4.2施工方法5.4.2.1安装门、窗模板前必须引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位。控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于2mm，对角线误差不大于3mm。5.4.2.2窗洞口模板尺寸要

29、准确方正，不得变形，开裂腐坏。5.4.2.3为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位，控制门窗洞口模板尺寸偏差。5.4.2.4立门窗洞口前，进行自检和交接检，验收合格后方可施工。5.4.2.5所有门窗洞口及预埋件缺一不可，尺寸位置准确，交圈处用510mm海绵条。5.4.2.6门窗洞口焊接顶棍要牢固，每侧不少于4道顶棍，顶棍端头与门窗洞口模板接触面刷防锈漆，以保证窗洞口边混凝土保护层的厚度。5.4.2.7拆除的模板要及时修理、分类并堆放整齐，以备再用。5.5楼梯模板楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工

30、。楼梯梁头在墙上留洞，休息平台板钢筋预埋。待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯休息平台板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用15mm厚竹编胶合板，背楞用50100mm木方（间距250mm）及100100mm木方，支撑用483 .5钢管，间距800mm(见下图) 。踏步侧板上设反三角木两根。梯施工缝为保证施工方便和观感，留设在休息平台跨中三分之一处。5.6特殊部位模板5.6.1电梯井模板采用15mm厚覆膜多层板，模板背后设置50100mm方木做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。模板支好后要增设配重，防止混凝土浇筑时模板倾覆。每个电梯井

31、坑的底模开设五个150150mm的出气孔，以便于混凝土振捣时气泡的排除。5.6.2后浇带模板5.6.2.1顶板后浇带模板后浇带梁、板按悬挑结构考虑支模，支设时与其相邻部位的顶板支撑系统保持相对独立，以便在拆除顶板模板时后浇带模板仍能保持连续支顶。后浇带模板支设如下图所示。梁板后浇带处采用钢管支撑体系进行支撑，即后浇带的两边各设两排支撑，其横距为600mm，纵距为1200mm，每一单元为四根立杆。这些支撑纵、横向全部用连杆连接，使其成为一个整体，增加支撑体系的稳定性。后浇带的支撑上下层之间必须对齐，在模板支撑前，要将支撑的位置用墨线标出，保证位置的准确性。5.6.2.2底板后浇带侧模选用快易收缩

32、网，止水钢板上下各固定钢筋网固定，详见下图：5.6.2.3墙体后浇带和顶板后浇带模板采用齿形覆膜多层板，详见下图：5.6.3飘窗模板飘窗凸出混凝土墙面600mm，飘窗板厚100mm。在飘窗施工时，所对应的连梁已施工完毕，先将嵌于连梁中的飘窗钢筋抠出，再进行剔凿，剔凿深度不小于60mm，然后按图示支设飘窗模板。模板支撑固定于外脚手架上，模板与连梁结合处要加海绵条以防漏浆。支模示意见下图：5.7模板的现场制作5.7.1对制作和加工的要求墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。模板制作要保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密，不大于2mm。使用的木胶合板表面

33、要平整、光洁不掉皮。裁口边要涂封口胶或封边漆。背楞与面板及柱箍的两个接触面用压刨刨平整，用在同一块模板上的方木高低要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好，协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置要相互错开，接头要用伸过一跨的方木补强。背楞与面板连接的钉子一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时容易造成混凝土表面浮浆脱落，影响混凝土外观质量。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，重点检查吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。5.7.2对制作和加工的管理和验收的具体要求木模板进场后，首先要判别是否属于类胶合板，

34、即判别该批胶合板是否采用了酚醛树脂胶或其它性能相当的胶粘剂，另外要对模板的厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有弯曲及螺丝脱扣现象。新制作的模板验收合格后，按规格类型编号标识。5.8模板的存放5.8.1存放的位置和场地地面的要求模板堆放场地要进行硬化处理，底部垫方木，保证模板不直接落地。下面排水通畅，防止模板被浸泡。雨雪天气时要在堆放的模板上覆盖塑料布，避免模板受雨淋。5.8.2一般技术和管理的注意事项 脱模后要立即清洗板面浮浆，涂刷脱模剂，按规格类型编码标识并堆放整齐。模板配

35、件如对拉螺栓等须分类放好。5.9模板拆除5.9.1拆模的顺序拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分的顺序拆模。模板的拆除必须严格执行拆模板申请制度，根据同条件养护试块强度确定拆模时间，拆模之前要执行申请、审批制度，在得到技术部门批准后方可进行相要部位的模板拆除工作。5.9.2侧模拆除的要求墙柱等构件侧模拆除时，混凝土强度要以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件和外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动，常温拆模时砼强度等级必须达到1.2Mpa以上，以同条件养护试块强度为依据。严格按照拆模顺序进行拆模,一般情况下要先拆除连接件,再拆除其模板,以防砼面破损或拉裂。模板拆除完毕要对

36、墙柱棱角进行成品保护。5.9.3底模拆除的要求顶板等构件底模拆除时砼达到设计强度等级百分比一览表：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502、8758100悬臂构件-100每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，并及时进行回顶。板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件架下，待顶板上木料拆完后，再拆除扣件架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故每次浇筑顶板混凝土要做一组同条件养护试块。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。楼板处的混凝土后浇带支顶拆除，要在后浇

37、带混凝土浇筑达到设计强度100%后方可拆除。所有模板拆除前需由栋号主管工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由总承包部技术技术负责人批准后再进行拆除。5.9.4当施工荷载所产生的效要比使用荷载更为不利时所采取的措施立杆要保持上下层连续支顶且立杆支点要对正，下铺垫板。拆模前压同条件试块，本层顶板砼强度均达到上表要求时，由分包填写拆模申请，经总包技术负责人批准后，才可拆模。顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载对顶板混凝土质量产生的影响，混凝土浇筑完毕不得急于上料。5.10模板的维护与修理模板在使用前必须刷脱模剂，拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷

38、油防锈蚀。起吊模板不得与任何物体发生碰撞。模板要定期检查和维修，保证模板使用质量，重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。拆模时严禁生凿硬撬和抛扔，以防损伤板面处理层。切割后的模板侧边要涂刷封边胶，防止水浸后引起多层板开裂和变形。当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，要用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂。当拆下的模板四周有损坏、开裂、分层等现象时，将模板破损部分切掉后，四周刷封边胶，然后重复使用。现场要备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。6.质量控制措施6.1质量要求按照迎泽杯的验收标准，一般项目允许偏差和检查方法见下表：项

39、 目允许偏差检查方法轴线位移柱、墙3尺量底模上表面标高3用水准仪或拉线、尺量截面内部尺寸柱、墙3尺量层高垂直5m3经纬仪或吊线、尺量5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位置2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移-拉线、尺量螺栓外露长度5、-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量截面内部尺寸50门窗洞口中心线3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+0、06.2模板施工技术控制措施6.2.1模板拼缝控制措施各种构件模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，

40、并尽量减少窄条、碎块出现。6.2.2标高控制措施顶板模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。6.2.3垂直度控制措施竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体要双面进行检查。6.2.4防漏浆措施6.2.4.1模板与地面接缝处在顶板混凝土浇筑后，对墙面两侧200mm范围要精心找平，支模前在弹好的模板位置线外侧2mm处粘贴20mm厚5cm宽通长海绵条。防止模板与地面处缝隙漏浆。6.2.4.2墙体与顶板交接处顶板模板四周靠墙侧粘贴海绵条，防止漏浆。海绵条不要将海绵条粘贴在墙上，要粘在模板上，以防污染墙

41、面。6.2.4.3门窗洞口与墙体模板接触处 门窗洞口、孔洞口模板与墙面模板接触面要加海绵条，防止此处模板漏浆。6.2.4.4其它措施本工程模板在施工前要做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。6.3模板施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较

42、大冲撞，要重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移位墙体上部设置水平梯子筋等定位钢筋6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，墙体阴角模板支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。 8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，模板上口钉上厚为5mm的木板，宽度同板厚9板下挠板支撑材料要有足够强度，支撑必须加垫木，板模要起拱7.安全、消防、环保措施模板吊运前，要检查吊装用吊环是否完整有效，经检查无误后方可起吊。吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装

43、机械使用安全有关规定。进入现场，要正确佩戴安全帽；高处作业，必须系好安全带，穿防滑鞋。支设墙或柱模板时，要专业架子工搭设操作架，并验收合格。墙柱模板安装时，必须及时加设斜撑或与墙柱钢筋用铅丝连接牢固。模板安装作业层必须做到施工前场地整洁，无可能影响作业正常进行的障碍物。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。作业过程中材料工具临时存放必须整齐，且做到分类明确，取用方便，避免作业面杂乱无章影响作业进度及作业人员安全。模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。高处拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。楼层内模板拆除作业必须做到模板、支

44、架等分类集中码放，要做到“随拆除随集中”，避免混乱影响楼内作业质量，同时避免工伤事故发生。装拆施工时，上、下有人接要，随拆随运走，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。拆除承重模板，设临时支撑，防止整块突然塌落。拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块并刷好脱模剂。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。大风、大雨、大雾天气要暂时停止在脚手架上作业，雨雪后作业要采取防滑措施。使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机

45、械必须戴绝缘手套。在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。木材堆放加工均设置足够的消防器材，严禁吸烟。施工现场严禁吸烟；动火须开动火证，并设专人看火。噪音的控制：木工加工机械要按指定位置设置，并有防噪音等环保措施。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，分批集中运出施工场地。8.计算书8.1顶板模板及支撑计算8.1.

46、1面板计算顶板厚度为180mm，支撑高度4.0m，顶板模板采用15mm厚多层板模板，次龙骨选用50100方木，间距200mm，主龙骨选用100100方木，间距1200mm，支撑体系选用扣件式脚手架，其间距、排距均为1200mm，步距为1200mm。8.1.1.1荷载计算板模板自重： 0.35KN/m2混凝土与钢筋自重(kN/m2):25.0000.18=4.5 kN/m2；施工荷载（均布） 2.5KN/m2 （集中） 2.5KN 汇总得：qk=0.35+4.54.85KN/m2 qfqk1.2+1.4=1.24.85+1.42.59.32KN/m2次龙骨间距200mm，取1000mm宽计算单元

47、按五跨连梁进行验算8.1.1.2强度验算（1）施工荷载为均布时 荷载设计值： qf19.321.009.32N/mm支座弯矩： MB10.105qL239144N.mm（2）施工荷载为集中力时，取最不利受力状态计算qf21.24.851.005.82N/mmP1.42.53.5KNAB跨跨中弯矩：M10.078qL2+0.20PL0.0785.822002+0.203500200 158158.4N.mm支座弯矩：MB20.105qL20.100PL 0.1055.8220020.13500200 94444N.mm（3）强度验算：取MB1、M1、MB2中的最大值，M1158158.4N进行验

48、算。多层板截面抵抗矩：W1000152/637500mm3M1/W158158.4/375004.22N/mm215N/mm2，满足要求。8.1.1.3刚度验算E=7500N/mm2多层板截面惯性矩：I=1000153/12281250mm40.644qL4/100EI0.6441.24.852004/（1007500281250）0.028mm L/3000.67mm，满足要求。8.1.2次龙骨计算次龙骨选用50100方木，取主龙骨间距即次龙骨跨度1200mm按五跨连续梁计算。8.1.2.1荷载标准值计算模板传来荷载：（0.354.5）0.2=0.97KN/m方木自重： 6.00.050.1

49、0.03KN/m 施工荷载（均布） 2.50.2=0. 5KN/m （集中） 2.5KN8.1.2.2强度验算（1）施工荷载为均布时荷载设计值：qf11.2（+）1.4=1.2（0.97+0.03）1.40.51.9KN/m支座弯矩：MB10.105qL20.1051.912002287280N.mm（2）施工荷载为集中力时，取最不利受力状态计算，qf21.2（+）1.2（0.97+0.03）1.2KN/mmP1.42.53.5KN跨中弯矩：M10.078qL2+0.20PL0.0781.212002+0.2035001200 974784N.mm支座弯矩：MB20.105qL20.100PL

50、0.1051.2120020.135001200601440N.mm（3）强度验算：取MB1、M1、MB2三者中的最大值，M1974784N.mm进行验算。次龙骨截面抵抗矩：W（501002/6）mm3M1/W974784/（501002/6）11.70N/mm213N/mm2满足要求。8.1.2.3刚度验算q1.2（0.970.03）1.2N/mm0.644qL4/100EI其中：I次龙骨截面惯性矩，取（501003/12）mm4 E次龙骨静曲弹性模量，取10000N/mm20.6441.29004/（10050100310000/12）0.385mm L/10001.2mm ，满足要求。8

51、.1.3主龙骨计算.主龙骨选用100100方木，取支架立柱间距即主龙骨跨度1200mm进行计算，按五跨连续梁计算。每跨内由次龙骨传来五个集中荷载，简化为分布荷载计算。8.1.3.1荷载标准值计算次龙骨传来荷载： 4.851.2+0.0351.2/1.2=5.97KN/m主龙骨自重： 0.06KN/m施工荷载 2.51.23KN/m8.1.3.2强度验算荷载设计值：P1.2（）1.4=1.2（5.97+0.06）+1.4311.44KN/mMB0.105qL2 0.10511.4412002 1729123.2N.mmMB/W1729123.2/（1001002/6）10.37N/mm213N/

52、mm2满足要求。8.1.3.3刚度验算挠度：0.6441.2(5.97+0.06) 0.9（木材含水率小于25%时的荷载折减系数）12004/（100100100310000/12）1.04mmL/10001.2mm满足要求。8.1.4支架立柱计算支架立柱间距为1200mm1200mm，立柱高度4.0m，横杆步距为1200mm8.1.4.1荷载标准值计算顶板模板及龙骨自重：0.351.21.2+0.0361.20.061.20.79KN/m2碗扣脚手架自重：0.1409KN/m4.0m=0.5636KN混凝土与钢筋自重(kN/m2):25.0000.181.21.2=6.48kN/m2；施工荷

53、载 荷载标准值 1.0KN/m2倾倒混凝土时荷载 2.0KN/m2汇总得荷载设计值：q1.2（+）1.41.2（0.790.5636+6.48）1.43.013.6KN/m28.1.4.2支架立柱承载力验算立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 13.6kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)；

54、 f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.3 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.2+20.3 = 1.8 m ；L0 / i = 1800 / 15.8=114 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.489 ；钢管立杆受压应力计算值；=134600/(0.489489) = 56.87 N/mm2；立杆稳定性计算 =56.87 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f

55、= 205 N/mm2，满足要求。8.2墙木模板计算书8.2.1墙模板基本参数模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距200mm。外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距455mm。穿墙螺栓水平距离455mm，穿墙螺栓竖向距离455mm，直径20mm。8.2.2墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为

56、0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=54.860kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=54.860kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。8.2.3墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞

57、上的三跨连续梁计算。 面板计算简图8.2.3.1抗弯强度计算 f = M/W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩,W = 45.501.501.50/6=17.06cm3；f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.4654.86=29.95kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.466.00=3.82kN/m；l 计算跨度(内楞间距),l = 200mm；面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/mm2；经计

58、算得到，面板的抗弯强度计算值7.918N/mm2；面板的抗弯强度验算 f,满足要求! 8.2.3.2.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 24.96N/mm；l 计算跨度(内楞间距),l = 200mm；E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2；I 面板的截面惯性矩,I = 45.501.501.501.50/12=12.80cm4；面板的最大允许挠度值,v = 0.800mm；面板的最大挠度计算值, v = 0.352mm；面板的挠度验算 v v,满足要求!8.2.4墙模板内外楞的计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图