机械电气安全生产技术

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1、第一章 机械电气安全生产技术第一节 机械产品制造机械安全生产基础知识（一）机械生产的主要产品及其分类1.机械生产的主要产品 机械工业是为各产业提供机械装备（机械产品）的产业。 1）机械行业系统生产的机械产品 机械行业系统生产的机械产品主要有： （1）农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机等。 （2）重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械设备等。水泥 （3）工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 （4）石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 （5）电工机械：发电机、变压器、电动机、高

2、低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。 （6）机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。 （7）汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。 （8）仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料机械、电教设备、照相机等。 （9）基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 （10）包装机械：包装机械、金属制包装物品、金属集装箱等。 （11）环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 （12）其他机械。 2）非机械行业系统生产的主要机械产品 （1）铁道机械。 （2）建筑机械。 （

3、3）纺织机械。 （4）轻工机械。 （5）船舶等。 2.机械主要产品的分类 机械企业生产用主要机械分为6大类： （1）金属切削机床。 （2）锻压机械（锻造、冲剪压机械）。 （3）起重机械。 （4）木工铸造机械（木工机械、铸造机械）。 （5）专用生产用机械。 （6）其他机械。 （二）机械设计本质安全及安全装置 1.机械设计本质安全 1）本质安全 本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。包括：在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。 2）失效安全 设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。 这一

4、类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。 3）定位安全 把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。 4）机器布置 车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素： （1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。 （2）照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和为操作机器而特需的照明。 （3）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部

5、空间。 （4）维护时的出入安全。 2.机器的安全装置设计 机器安全装置可按控制方式或作用原理进行分类如下。 1）固定安全装置常用的类型介绍如 在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。安全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。 2）连锁安全装置 连锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装

6、置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。 3）控制安全装置 要求机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控制装置的原理：只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动；当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常，在一个控制系统中，控制装置在机器运转时不会锁定在闭合的状态。 4）自动安全装置 自动安全装置的机制是，把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。 5）隔离安全装置 隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，

7、例如固定的栅栏等。 6）可调安全装置 在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的固定安全装置。这些安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。 7）自动调节安全装置 自动调节装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。 8）跳闸安全装置 跳闸安全装置的作用是，在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止（使用刹车装置可能做到这一点）。 9）双手控制安全装置 这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。但是，它仅能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供

8、保护。因此，还要设置能为所有的人提供保护的安全装置。当使用这类装置时，其两个控制之间应有适当的距离，而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转，而且控制系统需要在机器的每次停止运转后重新启动。 （三）机械生产动力站房的危险点及通用安全技术管理要求 为机械生产过程提供动力的设施，又称动力站房。主要有：锅炉与辅机；煤气站；制氧站；空压站；乙炔站；变配电站等。 1.锅炉与辅机安全技术 本内容适用于承受压力的、水为介质产生蒸汽的固定式锅炉。 1）危险点概述 锅炉是工业企业生产和日常生活中使用较广泛的能源转换设备，由于它一部分构件既受到高温烟气和火焰的烘烤，又承受较大的压力，且工作环境比较恶劣，所以是具

9、有爆炸危险的特殊设备。 2）安全技术管理要求 （1）技术资料齐全： 出厂资料齐全，至少应包括：质量证明书，合格证，锅炉总图，主要受压部件图，受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书以及各种辅机的合格证书等。 锅炉使用登记证必须悬挂在锅炉房内。 在用锅炉必须持有锅炉定期检验证并在检验周期内运行。 （2）安全附件： 安全阀：按规定配置，合理安装安全阀。安全阀结构完整，灵敏、可靠，每年检验、定压一次且铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，并做好记录及签名。 水位表：水位表安装合理，便于观察且灵敏可靠。每台锅炉至少应装2只独立的水位表。额定蒸发量小于等于0.2th的锅炉可

10、只装1只水位表。水位表应设置放水管并接至安全地点。玻璃管式水位表应有防护装置。 压力表：锅炉必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表；根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1.53倍；表盘直径不应小于100mm，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志；压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞），每半年校验一次，铅封完好。 （3）保护装置： 水位报警装置：额定蒸发量大于等于2th的锅炉，装极限高、低水位报警器和极低水位连锁保护装置。 额定蒸发量大于等于6th的锅炉，应装设超压报警和连锁装置。 燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉应装设连锁保护装置。 （4）给水设备：给水设备应能保

11、证安全可靠地供水。采用机械给水时应设置2套给水设备，其中必须有1套为蒸汽自备设备。 （5）水处理：可分为炉内和炉外两种。2th以下的锅炉可采用炉内水处理；2th以上的锅炉应进行炉外水处理。水质化验员应持证上岗，按规定进行取样化验、监控水质，并记录齐全。 （6）运煤设备（燃料输送系统）：应符合有关规定要求，安全可靠，运行良好。 （7）除渣设备：应能满足有关规定要求，并保持整齐干净，不影响周围 （8）通风设备：合理配置，运行良好，节能降噪，并根据锅炉特性装设连锁保护装置。 （9）炉体完好，构架牢固、严密完好，基础牢固。 （10）所有电气设施均应满足规定要求，合理配置，连接可靠，接地良好。 2煤气站

12、安全技术 本内容适用于工业企业内部的煤气站， 1）危险点概述天然气和煤气储配站。煤气站是制取煤气的场所。煤气属于有毒和易燃、易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故。 2）安全技术管理要求 （1）煤气站及煤气发生炉： 煤气站房的设计必须符合国家规定要求。 煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。 煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。 带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。 煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和放散阀。 煤气发生炉各级水封（最大放散阀、双联竖管、炉底等水封）均应保持有效水位高度，且溢流正常。

13、煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器人口的隔断装置。 水煤气、半水煤气的含氧量达到1时必须停炉。 蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。 蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。 （2）仪表信号及安全装置： 各种仪表、信号、连锁装置应完好有效。出口应设可靠发生炉出口处应设置声光报警装置。排送机与鼓风机应联锁。（3） 电气： 煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求。 鼓风机与排风机安装在同一房间内时，电器均应满足防爆要求。 煤气站应具有两路电源供电。两路电源供电有困难时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。 （4）煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4m以上，并具备

14、防雨和可靠的防倾倒措施。 3制氧站安全技术 本内容适用于采用空气液化分离法生产、贮存及罐装气瓶的制氧站（房）。 1）危险点概述 氧的化学性质非常活泼，能助燃。其强烈的氧化性又能促进一些物质自燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一。在氧气的制取、贮存及罐装过程中均存在相当大的危险性。 2）安全技术管理要求 （1）站（房）建筑的布局应符合如下要求： 空分设备的吸气口应超出制氧（站）屋檐1 m以上且离地面铅垂高度必须大于10m。空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限范围内。 独立站（房）、灌瓶间、实瓶间、贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。 贮瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨和不产生

15、撞击火花。 （2）设备设施：各种工艺设备均应完好；设备冷却系统、润滑系统运行正常；空分系统中应无积炭，并定期检查；安全装置齐全可靠，指示仪器（表）灵敏；空分装置中的乙炔、碳氢化合物以及油含量应定期监测分析，并做好记录；凡与纯氧接触的工具、物质严禁粘附油脂；管道系统应符合有关规定；气体排放管应引到室外安全地点，并有警示标记；氧气排放管应避开热源和采取防雷措施；氮气排放管应有防止人员窒息的措施；压力容器应符合规程要求；立式浮顶罐应无严重腐蚀，升降装置灵活，水封可靠且有极限高、低位置联锁；橡胶贮气囊的水封及防止超压装置均应完好可靠。 （3）瓶库： 实瓶库存量不应超过2400只。 空、实瓶同库存放时，

16、应分开放置，其间距至少15 m以上且有明显标记和可靠的防倾倒倒措施。 （4）消防设施： 消防设施应齐全完备，配置合理。 站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。 防火间距内无易燃物、毒物堆积。 消防通道畅通无阻。 合理布置醒目的安全标志。 4空压站安全技术 1）危险点概述 空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的部门。在空压站内，压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体贮存到贮气罐中，这时贮气罐就成了一个具有爆炸危险的容器。在压力容器爆炸事故中，压缩空气罐发生事故的为数不少。如果空气贮气罐质量低劣、检验保养不利而带病运行，将存在着较大的危险性。 2）安全技术管理要求 （1）技术资料齐全： 空气

17、压缩机及贮气罐出厂资料包括：产品制造许可证，质量证明书合格证，受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书等。 按压力容器安全监察规程规定要求建立压力容器的档案和管理卡，进行定期检验并在检验周期内使用，检验报告资料齐全。 （2）安全阀、压力表：安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验。贮气罐上的安全阀和压力表经风吹雨打很容易锈蚀，失去其可靠性，因此要求每年检验一次并铅封，还要做好记录和签名。 （3）安全防护： 空压机皮带轮防护罩可靠。空气压缩机的动力传递大多数是靠皮带传动的，传动中速度很快，而且皮带较长，活动的范围较大，皮带与传动轮的人角处非常危险，如果没有防护罩，会造成操作工被皮带轮卷入

18、的危险。要求将皮带轮的运动范围围住，保证操作工在进行巡视检查时衣袖不会被卷入。 操作间噪声低于85dB，并应有噪声监测部门的测试报告。 （4）贮气罐： 贮气罐无严重腐蚀。贮气罐大多设置在露天，周围环境较差，容易发生腐蚀现象。腐蚀的结果使壁厚变薄，降低承压能力；腐蚀严重的能导致贮气罐爆炸。要求每年对贮气罐进行一次除锈刷漆的保养，进行测厚并记录，尤其对贮气罐的下部要特别注意。 贮气罐支承平稳、焊接处无裂纹，运行中无剧烈晃动。压缩机出口的压缩空气流是脉冲的，进入贮气罐后进行一次缓冲，待平稳以后再输送到用气点。由于贮气罐受到脉冲压力，使罐体产生晃动；如果支撑不牢，将加剧罐体的晃动。晃动的结果使得罐体与

19、支承的焊接处因疲劳而被拉裂。 5乙炔发生站安全技术 本内容适用于电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站（房）。 1）危险点概述 乙炔发生站在没有条件使用乙炔瓶的企业中应用比较广泛，以集中为生产一线提供乙炔气体。但是由于乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。 2）安全技术管理要求 （1）乙炔站（房）的设计应符合要求。 （2）建立健全的安全管理规章制度： 出、人站（房）必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定。 严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。 （3）应建立各种相应的安全技术资料档案。 （4）管道系统： 管道、阀门应严密可靠。与乙炔长期接触的部件，其材质

20、含铜量应为不低于70的铜合金。 管道应有良好的导出静电的措施，应有定期测试记录。 管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。 （5）电石库房及破碎系统： 库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿。 电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电石长期接触。 人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品；机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理。 设置中间电石库及破碎间时，应采取防潮措施。 （6）安全措施： 乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后方可进行检修。 低压乙炔发生器平衡阀应完好、标志明显和有防误操作的措施。 浮筒式

21、气柜应有和极限位置连锁的报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置。 站房内的电器、仪器（表）必须满足B4b型防爆要求。 安全装置均应灵敏可靠、完好有效，按规定进行定期检验、检查并有记录。 防雷措施应符合要求。 （7）消防设施： 合理配备消防器材，有醒目的指示标志。 消防通道畅通无阻，最好为环形布置。 严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四氯化碳等卤族类物质进人站（房）。 6变配电站安全技术 1）危险点概述本内容适合于10kV以下（含10kV）的变配电站（室）。 在工业企业中，变配电站是工厂的心脏。在机械工厂中，如果电力供应不正常，不仅使整个生产活动不能正常进行，有时还会因突然断电而发生火灾事故

22、。如果变配电系统中继电器和自动装置不能起到预定的保护作用，造成高压断路器在短路事故中不动作，出现越级跳动闸，将会影响上一级或更大范围的供电系统停电，还可能会给整个企业带来毁灭性的灾害。 2）安全技术管理要求 （1）有关变配电站的技术资料、试验报告及测试数据完整： 企业厂区高压供电系统图，高压、低压电力配电图及继电保护控制图。 厂区的供电系统平面布置图。图中注明变配电站位置、架空线路及地下电缆的走向坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式。 高低压配电室、变压器室、电容器室的平面布置，设备安装及变压器贮油池和排、挡油装置的土建设计，设备安装图。 降压站、中央变电所、高压配电室及各分变电室的接

23、地网络和接地体设计施工的地下隐避资料。 具有变配电站及发电站中主要电气设备的使用说明书、产品合格证，日常检修和技术资料以及运行记录。 主要电气设备设施和安全用具及防护用品，本周期的预防性电气试验报告和测试数据（包括：绝缘强度、继电保护、接地电阻等项目）。 （2）变配电站环境： 变配电站与其他建筑物间消防通道应畅通无阻。 与爆炸危险场所、腐蚀性场所有足够的间距。 变配电站地势不应低洼，无漏雨，防止雨后积水。 应设置100变压器油量的贮油池或排油设施。 变电配电间门的开向：变配电所门应向外开；高低压配电室之间的门应向低压侧开；相邻配电室的门应双向开。 门窗及孔洞应设置网孔小于10mm10mm的金属

24、网，防止小动物窜人。通向变电所外部开启的窗，及自然通风、机械通风孔洞，也包括架空线路、电缆进出口线路的穿墙透孔和保护管都应用金属网或建筑材料封闭，重点应放在高压侧。 （3）变压器： 油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器各部位不渗漏，变压器油有定期检验、试验报告。 变压器运行温度低于85。 绝缘和接地故障保护完好可靠，有完整的检测资料。 瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无放电痕迹。 变压器运行过程中无异常响声或放电声。变压器在正常运行时会发出轻微的有规律的“嗡嗡”声。如果发现声音不平稳、无规律或异常“劈啪”放电声，应判定变压器内发生不正常情况。 使用规定的警示标志和遮栏。变压器室或车间及露天变压器安

25、装地点附近应设置标明变压器室编号或名称、电压等级的标牌，并挂有国家电力统一标准的明显醒目的警示标志，如“高压危险”等，以提醒职工对要害部位的注意。为防止工作人员触碰或过分接近带电体，保证检修或运行的安全距离，应加设遮栏、护板、箱闸，其安全距离应符合GB 50053199410kV及以下变电所设计规范规定要求。其遮栏高度不低于17 m，固定遮栏网孔不应大于40mm40mm。对于移动遮栏，建议选用非金属材料，其安全距离不变。 （4）配电间及电容器间： 所有的瓷瓶、套管、绝缘质应清洁无裂纹。 所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，相序色标明显，连接可靠且无过热现象。 各类电缆及高压架空线路敷设符合安

26、装规程，电缆头处表面清洁，无漏油，接地（接零）可靠。 断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修试验记录；油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象。 操动机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期检修记录；操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。多电源供电或自有发电必须加装联锁保护装置。 所有的空气开关灭弧罩应完好，灭弧罩齐全有效，触头平整，接触良好。 电力容器外壳无膨胀、无漏油现象。电容器应有保护装置。电容器室应通风良好。 接地保护可靠，并有定期试验记录。 这里的接地包括两项内容：第一，变电所本身必须有一个完整的接地系统，可靠的接地体，焊接牢固的接地网和便于测量接地体电阻值的连接点。其接

27、地电阻应符合不同用途、不同电压的电气设备接地要求的最小值。第二，高低压配电室内的各种设备、设施所有应接地部位必须与接地系统可靠地连接，并提供接地系统图及地下隐避工程技术资料，电力部门定期检测报告。 应有规定的警示标志及工作操作标志：变电所、配电室内外要有提示要害部位带电危险的警示标志，如“变配电站，闲人免进”、 “止步高压危险”、“禁止攀登，高压危险”等标志；电力设备操作手柄或机构上操作提示标志，如“禁止合闸，有人工作”、“已接地”等提示标志等；电力设备上表明已送电或已带电的指示灯、指示用仪表和音响报警、信号装置。 各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料并存放合理。 变配电间内的各种通道符合安

28、全要求。如高压配电室各种通道最小宽度；低压配电屏前、后通道最小宽度；变压器室墙壁和的最小间距，应符合GB 500531994，10kV及以下变电所设计规范中有关条款的规定。 在同一配电室内单列布置高、低压开关柜，顶部有裸露带电导体时，两者之间间距不应小于2m。 高压配电装置长度大于6m，其柜（屏）和通道应设2个出口。低压配电装置2个出口间的距离超过15m时，尚应增加出口。 当电源从柜（屏）后进线，需在柜（屏）正背后墙上分设隔离开关及手动机构时，柜（屏）后通道净宽应不小于15 m。二、机械设备的使用安全 （一）常用机床 1常用机床的基本结构、工作原理及控制系统 机床种类繁多，其结构上也有较大的差

29、异，但基本结构是一致的。因此，有些安全防护装置、制动装置，各类机床均可采用。 各类机床都是在机座（床身和机架）上装有支撑和传动工件或刀具的部件，将被加工工件和刀具固定卡牢并带动工件和刀具进行相对运动。根据机床种类的不同，工件或刀具或做直线或做旋转运动。如车床上，工作主轴带动工件旋转，拖板带动刀具做连续的纵、横直线运动；而牛头刨床上，滑枕带动刀具做直线往复运动，工作台带动工件做间歇的直线运动。 支撑工件和刀具的部件是：工作主轴、拖板、滑台、工作台等。这些部件的导向是直导轨、滑轨、滑动轴承、滚动轴承。其传动部件是：丝杠、螺母、齿轮齿条、曲柄连杆机构、液压传动机构、齿轮及连传动机构等。为了能改变刀具

30、或工件直线运动的行程速度和旋转运动的圆周速度，机床都设有变速机构，以及进行变速的操纵机构。此外，机床还应有动源部分、润滑和冷却系统。 2常用机床的传动和运动的主要形式 从机床的基本结构可知，影响机床安全的危险部件是高速运动的执行部件和运动的传递部件，如齿轮传动部件，链传动部件，丝杠螺母传动部件，车床、铣床上旋转着的工作主轴，磨床上旋转着的砂轮及自动机床上旋转着的棒料等。 为了从工件表面切去多余的金属层，刀具和工件必须进行相对运动，这一相对运动称为切削运动。切削运动根据对形成的加工表面所起的作用不同，可分为主运动和进给运动。 主运动是切下切屑最基本的运动。主运动形式有旋转运动和直线运动两种（由工

31、件或刀具进行）。以旋转运动为主运动的机床有车床、钻床、镗床、铣床、磨床等；以直线运动为主运动的机床有刨床、插床和拉床等。 进给运动是使切削连续进行下去，切削出完整表面所需的运动。主运动和进给运动相配合就可以加工出零件要求的表面。 机床的运动形式不同，发生事故的原因和类型也不同：如以工件旋转为主运动的车床、六角车床及各类自动车床的主要危险来自工件以及固定装卡工件的附件的旋转，以及切削加工所产生的飞散切屑；以刀具旋转为主运动的钻床、铣床等主要危险是旋转着的刀具。因此，我们应针对不同类型的机床、不同的运动形式采用不同的安全装置。 3机床的危害因素 1）静止部件的危害因素 （1）切削刀具与刀刃。 （2

32、）突出较长的机械部分。 （3）毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。 （4）引起滑跌坠落的工作台。 2）旋转部件的危害因素 单旋转部分：轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。3）内旋转咬合（1）对向旋转部件的咬合。（2）旋转部件和成切线运动部件面的咬合。（3）旋转部件和固定部件的咬合。4）往复运动或滑动的危害（1）单向运动。（2）往复运动或滑动相对固定部分：（3）旋转部件与滑动之间。（4）振动。接近类型，通过类型。（5）其他危害因素：飞出的装夹具或机械部件；飞出的切屑或工件；运转着的工件打击或绞轧的伤害。 （二）常用机械 1常用机械的主要危险部位 （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如

33、动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 （2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 （3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 （4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。 （5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 （6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 （7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 （8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 （9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构

34、、纺织机床等。 2机械安全措施类别 为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类。 （1）直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。 （2）间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，消除在使用过程中产生的不安全因素。 （3）指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。 3常用机械的安全防护装置及其要求 1）传动装置的防护 机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸

35、事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，如图11所示。皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，如图12所示。 联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，使工人造成伤害，如图13所示。 所有上述危险部位都应可靠地加以防护，目的是把它与工人隔开，从而保证安全。 （1）啮合传动的防护。啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系）啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动等。这里仅对齿轮啮合传动的防护装置作讨论。 齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。应该强调的是：机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处在何种位置，因

36、为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方，但工人在维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害。在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。 防护装置的材料可用钢板或有金属骨架的铁丝网。防护装置必须安装牢靠，并保证在机器运行中不发生振动；要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时要便于开启、便于机器的维护保养，即要求能方便地打开和关闭。为了引起工人的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气连锁，使得防护装置在开启的情况下机器停止运转。另外，防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分，并

37、尽量使之既不影响机器的美观，又起到安全作用。 （2）皮带传动机械的防护。皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合传动的传动比差，但是当过载时，皮带打滑，起到了过载保护作用。皮带传动机构传动平稳，噪音小，结构简单，维护方便。因此，皮带传动机构广泛应用于机械传动中。但是，由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故其不能用于容易发生燃烧或爆炸的场所。 皮带传动机构的危险部分是：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方，如图14中箭头所指部分，因此要加以防护。 皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。一般传动机构离地面2 m以下，要设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：皮

38、带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9 mmin以上。这样万一皮带断裂时，也不至于落下伤人。 皮带的接头一定要牢固可靠。安装皮带时要做到松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。 （3）联轴器等的防护。一切突出于轴面而不平滑的部件（键、固定螺钉等）均增加了轴的危险因素。联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给工人带来伤害。因此对联轴器的安全要求是其上没有突出的部分，也就是采用安全联轴器。但这样并没有彻底排除隐患，根本的办法就是加防护罩，最常见的是型防护罩。 轴上的键及固定螺钉必须加以防护。为了保证安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之

39、不突出轴面；更加安全的方法则是增设防护装置。 2）机械安全防护装置的一般要求 （1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。 （2）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。 （3）安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合CB8196，CB 8197的规定。 （4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 （5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或

40、离合器连锁，以保证迅速终止运行。 （6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。 （7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。 （8）设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。三、机械生产伤害的类型及对策 （一）机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施 1机械制造过程中发生伤害的主要类型 （1）物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 （2）车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重

41、提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 （3）机械伤害：是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。 （4）起重伤害：是指各种超重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等造成的伤害。 （5）触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。 （6）灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 （7）火灾伤害：包括火灾造成

42、的烧伤和死亡。 （8）高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。 （9）坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。 （10）火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。 （11）化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾、爆炸等）。 （12）物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。 （13）中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息

43、、中毒性窒息。 （14）其他伤害：是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。 2机械制造过程中发生伤害的原因分析和预防对策 1）原因分析 机械制造过程中发生的伤害包括操作的机械及其部件在工作状态下或失效时发生的因钳夹、挤压、冲压、摩擦等和部件及材料的弹射所造成的伤害，称为机械危害；另一种称为非机械危害，它包括了电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射等所造成的伤害；还有因为“软件因素”，如计算机控制、操作机器的人的干预等造成的危险。 机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度；同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。判断什么

44、是危险和什么时候会发生危险的能力，使管理人员和机器的操作者具备这种能力，是十分重要的。 2）预防机械危害的对策 （1）实现机械安全： 消除产生危险的原因（见“本质安全”）； 减少或消除接触机器的危险部件的需求； 使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）； 提供保护装置或者防护服。 上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。 （2）保护操作者和有关人员安全： 通过培训来提高人们辨别危险的能力； 通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）； 通过培训，提高避免伤害的能力； 增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。 （二）农业机械发生事故的类

45、型、原因分析和预防措施 农业机械种类繁多，可以分为动力机械与作业机械（农机具）。动力机械及其配套农机具（即作业机械），两者以牵引、悬挂或半悬挂等方式相连接，成为机组；或制造成为一个整体如谷物联合收获机。农机具及备有动力机的联合作业机种类繁多，习惯上也被称为农业机械，即所谓狭义的农业机械。动力机械包括柴油机、汽油机、拖拉机、农用运输车、电动机、风力机等；作业机械包括土壤耕作机械，种植与施肥机械（含育苗移栽机械），田间管理和植物保护机械，收获、脱粒与清选机械，谷物干燥与种子加工机械，农田灌溉机械，农产品加工机械，畜牧机械，水产养殖机械，园艺与园林机械等。 1农业机械发生事故的类型 农业机械事故的分

46、类方法较多，为了便于做好事故统计工作，开展事故的分析研究，找出事故发生的规律，制定事故的预防措施，目前，对农机事故进行以下分类： （1）按事故造成的后果严重程度分类：主要是根据农机事故造成的伤亡人数，农业机械的损坏程度和直接经济损失多少进行划分，分为轻微事故、一般事故、重大事故、特大事故等。 （2）按造成事故的原因分类：如无证驾驶操作、违章载人、机件失灵、设施不全、操作失误、超速超载等。 （3）按农业机械种类分类：如拖拉机事故、联合收割机事故、其他农业机械事故等。 2农业机械发生事故的原因分析 分析众多的农业机械事故，得出农业机械事故的一般规律： （1）农机事故发生时间的分布。在上午1012点

47、及下午57点是农机事故的高峰。 （2）农机事故发生路段的分析。公路事故率最高，多以撞人、撞非机动车为主；坡道、弯道、交叉路口、桥头等地段发生事故率较高，多以碰撞、碾压、刮擦为主；乡村、田间道路事故率发生较前者低，多以撞人、撞非机动车为主。 （3）农机事故与事故现象的关系。事故主要以翻车、碾压、撞人、碰撞四类为主。 （4）农机事故与机型的关系。在农机事故中，中、小型拖拉机发生事故较其他农业机械多。 （5）农机事故与驾驶员驾龄的关系。农机事故多发生在驾龄3年以内的驾驶员之中。 3农业机械发生事故的预防对策 农业机械在作业过程中，我们应从人、机、作业场所人手，根据“安全第一，预防为主”的原则，遵循客

48、观规律，采取有效措施，突出重点，加强对农机事故的预防。 农业机械作业前，必须进行检查、保养，达到良好的技术状态，并有完备可靠的安全防护装置。作业场地应清除障碍，必要时应在障碍、危险处设置明显标志。 自走式农业机械作业时必须遵守下列规定： （1）起步或传递动力时，必须观察周围情况，确认安全后方能缓慢松放离合器。手扶拖拉机起步时，不得在松放离合器手柄的同时分离一侧转向手柄。 （2）挂接农具时，驾驶人员必须听从挂接人员的指挥；挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具，并应插好保险销。农具上不得载负重物。 （3）驾驶室（驾驶台）内不得超员乘坐，不得放置有碍作业的物品。 （4）严禁双手脱把或用脚操纵手扶拖拉机

49、。 （5）作业中不得做有碍驾驶、操作的动作。 （6）不得带小孩上机，未设固定座位的地方不准乘人。 （7）夜间作业时，照明设备必须完好齐全。 （8）旋耕作业时，未切断动力前不准倒车和检修。 （9）倒车时，应认真观看周围情况，确认安全并发出信号后方可倒车，必要时要有专人指挥。轮式拖拉机悬挂农具越过高埂或者上陡坡时，应根据地形倒车行驶。 （10）拖拉机在使用差速锁时严禁转弯。 （11）停车时应选好地点，锁定刹车，放下悬挂农具。发动机熄火后，要关闭电门，取下钥匙。 播种作业时必须遵守下列规定： （1）作业中起落划印器时必须停车。停止作业时必须将划印器落地。转移地块时应将划印器升起并锁死。 （2）作业中

50、，禁止用手或金属件直接清理开沟器及排种、排肥装置。 （3）播种带农药的种子时，机组人员必须戴口罩、手套，防止中毒。 植物保护作业时必须遵守下列规定： （1）必须按制度领取药剂。未用完的药剂必须立即退还、妥善保管。装过药剂的容器必须严格回收，不准乱丢乱放或作其他用途。 （2）作业时禁止吸烟和进食。工作地点撤落的药粉药液，应及时消除或用土掩盖。 （3）使用过的器具、防护用品应清洗干净后保存。 农机固定作业时必须遵守下列规定： （1）机器设备的布置安装要便于安全操作，基础牢固。运转部位必须安装护防罩或防护栏杆；特别危险的作业场所，应划出警戒线。 （2）打米、磨面、粉碎等粉尘严重的作业场所，应安装吸尘

51、、排尘装置。 （3）粉碎、脱粒现场必须有防火设施。内燃机排气管必须安装火星收集器。 （4）水轮泵站、提灌站进水口必须安装牢固的防护网，并悬挂警示牌。 （5）电气设备和线路的安装使用，必须遵守有关安全用电的规定。机电房、配电室应有固定的门窗和锁栓装置，户外变压、配电场地应有牢固的遮拦，并悬挂警示牌。 拖拉机上道路从事运输作业，必须遵守中华人民共和国道路交通安全法和有关规定。挂车内严禁载人。 随着作业时间的增加，农业机械的技术状态将逐渐恶化，工作能力下降。因此，必须对机车各部分进行清洁、检查、紧固、调整、润滑，添加和更换易损零部件，进行技术维护。对于拖拉机的技术维护应按有关说明和要求进行。 （三）

52、通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求 1设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素 1）设置安全设施、安全装置考虑的因素 在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。设置安全装置，要考虑四方面的因素： （1）强度、刚度和耐久性。 （2）对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热。 （3）可视性（从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好的可见性）。 （4）对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。 2）设计安全设施、安全装置考虑的因素 设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，

53、使人的疲劳降低到最小的程度。 （1）正确地布置各种控制操作装置。 （2）正确地选择工作平台的位置及高度。 （3）提供座椅。 。 （4）出入作业地点要方便。 2对机械设备安全防护罩、网的技术要求 1）对机械设备安全防护罩的技术要求 （1）只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。 （2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。 （3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。 （4）防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。 （5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。 （6

54、）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 （7）不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。 （8）防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害 （9）一般防护罩不准脚踏和站立；必须作平台或阶梯时，应能承受1 500N的垂直力，并采取防滑措施。 2）对机械设备安全防护网的技术要求 防护罩应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时，应满足GB 81961987机械设备防护罩安全要求对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见表11。表 1.1 不同网眼开口尺寸的安全距离防护人体通过部位网眼开口宽

55、度（直径及边长或椭圆形孔短轴尺寸）安全距离手指尖6.535手指12.592手掌（不含第一掌指关节）20135上肢47460足尖76（罩底部与所站面间隙）150第二节 电气安全基础知识 一、触电事故 （一）电击和电伤的概念 触电事故是电气事故中最为常见的。触电事故往往突然发生，在极短时间内造成严重后果，死亡率极高。 1电击 通常所说的触电事故指的是电击，它是指电流通过人体内部，使肌肉非自主地发生痉挛性收缩造成的伤害；严重时会破坏人的心脏、肺部以及神经系统的工作，直至危及生命的伤害。 2电伤 电伤即指电流的热效应、化学效应、机械效应给人体造成的伤害，往往在肌体表面留下伤痕，造成电伤的电流比较大。电

56、伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光眼等。 3直接接触电击和间接接触电击 直接接触电击是指人体有意或无意与危险的带电部分直接接触导致的电击，间接接触电击是指故障状态下的电击。 （二）电流对人体的作用 电流通过人体内部，能使肌肉产生突然收缩效应，产生针刺感、压迫感、打击感、痉挛、疼痛、血压升高、昏迷、心律不齐、心室颤动等症状，这不仅可使触电者无法摆脱带电体，而且还会造成机械性损伤。更为严重的是，流过人体的电流还会产生热效应和化学效应，从而引起一系列急骤、严重的病理变化。热效应可使肌体组织烧伤，特别是高压触电，会使身体燃烧。电流对心跳、呼吸的影响更大，几十毫安的电流通过呼吸中枢可使呼吸

57、停止。直接流过心脏的电流只需达到几十微安就可使心脏形成心室纤维性颤动而死。触电对人体损伤的程度与电流的大小及种类、电压、接触部位、持续时间以及人体的健康状况等均有密切关系。 电流对人体的作用见表12。表1-2 电流对体的作用电流/mA作用的特征5080Hz交流电（有效值）直流电0.61.5开始有感觉，手轻微颤抖没有感觉23手指强烈颤抖没有感觉57手指痉挛感觉痒和热810手已较难摆脱带电体，手指尖至手腕均感剧痛热感觉较强，上肢肌肉收缩5080呼吸麻痹，心室开始颤动强烈的灼热感，上肢肌肉强烈收缩痉挛，呼吸困难90100呼吸麻痹，持续时间3s以上则心脏麻痹，心室颤动呼吸麻痹300持续0.1s以上可致

58、心跳、呼吸停止，机体组织可因电流的热效应而破坏（三）防止触电事故的措施1防止直接接触电击 （1）利用绝缘材料对带电体进行封闭和隔离o （2）采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等将带电体与外界隔离。 （3）保证带电体与地面、带电体与其他设备、带电体与人体、带电体之间有必要的安全间距。 2防止间接接触电击 （1）保护接地。是最基本的电气防护措施，又可分为IT，TT，TN系统。 （2）工作接地。指正常情况下有电流通过，利用大地代替导线的接地。 （3）重复接地。指零线上除工作接地以外的其他点的再次接地，以提高TN系统的安全性能。 （4）保护接零。指电气设备正常情况下不带电的金属部分与配电网中性点之间金属性的连接，用于中性点直接接地的220380V三相四线配电网。 （5）速断保护。指通过切断电路达到保护目的的措施，常用的有熔断器和电流脱扣器。 3防止直接和间接接触电击 （1）双重绝缘。兼有工作绝缘和保护绝缘的绝缘。 （2）加强绝缘。在绝缘强度和机械性能上具备双重绝缘同等能力的单一绝缘。 （3）安全电压。通过限制作用于人体的电压，抑制通过人体的电流，保证触电时处于安全状态。 （4）电气隔离。通过隔离变压器实现工作回路与其他电气回路的电气隔离，将接地电网转换为范围很小的不接地电网。 （5）漏电保护（又称剩余电流保护）。用于单相电击保护和防止因漏电引起的火灾，