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1、精益从心开始 改善从我做起 精益管理是起源于日本丰田生产方式的一种企业管理理论，以持续性地消除浪费、提高效率和效益为基本着眼点。自创生以来，精益管理正在由一种特别适合于生产制造领域的管理理论向适合于一切生产和服务乃至非营利组织的领域拓展。 基于丰田卓越的业绩，全球许多一流企业都在学习丰田方式，并已踏上了精益之旅。精益管理是基于成本的竞争理论，即由一般观念的“销售价格成本利润”转变为精益理念的“利润销售价格成本”，实质是把售价这个与客户的外在矛盾转化成降低成本的企业内部矛盾。从成本决定售价到售价决定成本的转变，派生出了精益管理的思想。在精益管理的思想中，利润源于对降低成本的不断追求，而彻底消除浪
2、费是降低成本最有效的方式。“5S” 和目视管理是推行精益生产的基础，也是企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接、最有效的方法。“5S” 是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯。在实施精益生产管理， “5S”是推行的第一步，对整个企业在改善工作环境及提高工作质量方面起着重要的作用。目前公司很多员工认为“5S”管理就是大扫除，甚至有人直接将打扫卫生说成搞“5S”了。这是对“5S”的一个误解。“5S”管理绝非简单的大扫除，大扫除只是“5S”管理必须经过的一个阶段。关键要在整理阶段，制定必要物和不必要物的标准，将不必要物清理出生产现场并进行相
3、应的处置；在整顿阶段，根据3定（定点、定容、定量）和要素（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，根据直线运动、最短距离、避免交叉的原则重新规划生产流程；在清扫阶段，制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；在清洁阶段，科学的制订每一个员工的“5S”管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；在素养阶段，通过一系列的活动，将规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方
4、式。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。 精益贵在全员参与。找到一个天才，他有一个“绝招”一下子带来10的成本降低几乎是不可能的；但是发动100个员工，每人取得0.1的成本降低是可以做得到的。精益不是一套纯技术性的企业管理方法，而是一种企业文化，是一种组织氛围。精益管理的终极目标，是形成浓厚的精益文化，让永无止境地消除浪费、持续改善等理念成为企业员工不言而喻的追求和自觉的行为规范。精益管理效果怎样，决定因素不是人的能力问题，而是意识问题。如果你希望改变目前物品无序堆放、设备的跑冒滴漏等现状，那么第一个必须改变的就是自己。心若改变，态度就会改变；态度改变，习惯就改变；习惯改变，人生就会改变。精益生产也正是如此，需要每个人从内心开始，用精益的思想去考虑问题，从自我做起实施改善，积小步而行千里。如果我们每个人都能做到这些，精益就在眼前，成功指日可待。 连云港中化 生产部
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