xx工业园LNG气化站电气工程施工方案

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1、xx工业园LNG气化站电气工程施工方案1.工程概述 xxLNG气化站电气安装工程，为天燃气储气站,属易燃易爆物品,对电气安装要求更高,为了把本工程的电气安装施工,按照业主的要求,保证施工进度,及施工质量。编制此施工方案指导安装。 2编制依据2.1xx数码园LNG气化站电气工程施工图纸及相关资料；2.2建筑电气安装工程质量检验评定标准 GB/T 30761998；2.3电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB5025796；2.4建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002；2.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091；2.6电气装置安装工程低压电器

2、施工及验收规范 GB 5025496；2.7电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 5017192；2.8电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 5016992；2.9电气装置工程电缆线路施工及验收规范 GB 5016892；2.10电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 5017092；2.11xx公司ISO9001质量体系文件；2.12xx公司安全、环境与健康（HSE）管理文件；3技术措施3.1施工前准备：3.1.1电气工程具备下列条件方可施工： （1）设计施工图纸、有关技术文件及必要的电气安装使用说明书已齐全； （2）施工图纸已经过会审； （3）已经过技术交

3、底和必要的防爆技术培训等技术准备工作； （4）施工现场已具备电气工程的施工条件。3.1.2电气工程的施工，按照设计施工图纸和安装使用说明书的规定进行，当设计无规定时，要符合国家现行规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。3.1.3电气设备及材料到达现场后,进行检验或验证。3.1.4对电气设备及材料的开箱检查和外观检查要符合下列要求：（1） 包装及密封良好；（2） 型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺；（3） 铭牌标志、附件备件齐全；（4） 产品的技术文件和质量证明书齐全；（5） 现行规范有关条文中对外观检查的规定；3.1.

4、5 对电气盘、柜、箱的开箱检查还要符合下列要求：（1） 表面平整，内外表面漆层完好；（2） 外形尺寸和安装孔尺寸、盘、柜、箱内所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均与设计文件相符合。3.1.6电气设备及材料验收后，按其要求的保管条件分区保管。3.1.7工程施工过程中，对已安装的电气设备及材料进行保护。3.2电缆桥架、保护管安装、电缆敷设3.2.1电缆桥架安装,按甲方和设计要求,每隔1.5米用托臂固定；电缆经过人行过道增设保护管。其固定能承受全部电缆和桥架的重量；其连接采用伸缩连接板；电缆进出电缆沟和出保护管时用防火泥密封。3.2.2 爆炸危险环境内的钢管配线3.2.2.1电缆保护管采用低

5、压流体输送用镀锌钢管，所用的钢管不能有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平，内壁要光滑，不得有严重锈蚀。(1) 保护管的制作：为了防止穿电缆时划伤电缆，管口要打去棱角、毛刺。电缆管在弯制时，不要有折皱和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。(2)保护管的连接：钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，采用螺纹连接。螺纹有效啮合扣数：管径为DN 25以下的钢管不少于5扣；管径为DN32及以上的钢管不少于6扣；连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面要光滑、无缺损。(3)保护管的安装：明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的距离统一为1.5米；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离

6、统一为400mm。安装完毕后，管口要封堵，以防外物进入管内。(4)保护管与电气设备的连接：钢管与电气设备、器具间的连接采用防爆挠性管，施工时注意挠性管的电缆密封接头与电缆密封。3.2.3电缆敷设3.2.3.1电缆在运输装卸过程中，不要使电缆及电缆盘受到损伤；严禁将电缆直接由车上推下，电缆盘不要平放运输，平放贮存。3.2.3.2电缆及其附件到达现场后，按下列要求及时进行检查：（一） 产品的技术文件齐全（二） 电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全；电缆外观不受损；（三） 电缆封端严密。当外观检查有怀凝时，进行受潮判断或试验。（四） 本工程的电缆大量采用铠装电缆，电缆头头制作时要求接地安整。3

7、.2.3.3电缆及其有关材料如不立即安装 ，要按下列要求贮存：（一） 电缆要集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度，电缆盘之间要有通道，地基坚实，当受条件限制时，盘下加垫，存放处不得积水。（二） 电缆附件的绝缘材料的防潮包装要密封良好，并根据材料性能和保管要求贮存和保管。（三） 防火涂料、包带、堵料等防火材料，根据材料性能和保管要求贮存和保管。（四） 电缆在保管期间，电缆盘及包装要完好，标志齐全，封端严密，当有缺陷时，及时处理。3.2.3.4电缆敷设前按下列要求进行检查：（一） 电缆通道畅通。（二） 电缆型号、电压、规格符合设计。（三） 电缆外观要无损伤、绝缘良好。3.2.3.5 电缆编号

8、的统一编排和排放电缆的计划根据电缆表中电缆编号重新实地测量电缆长度，按同一种规格合理编排好电缆排放计划，使安装电缆时有先后有序地进行，安装好后不交叉。3.2.3.6电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不要使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，加以固定。3.2.3.7标志牌的装设要符合下列要求：（一）电缆终端头、电缆接头、电线上装设标志牌。（二）标志牌上注明电缆编号，并联使用的电缆有顺序号；标志牌的字迹清晰不易脱落。（三）标志牌规格宜统一；标志牌能防腐、挂装牢固。3.2.3.8电缆的固定，符合下列要求：（一）垂直敷设或

9、超过45倾斜敷设电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处，将电缆加以固定。（二）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯，电缆接头的两端处；当时电缆间距有要求时，每隔510m处。（三）埋地敷设时，电缆埋地深度按设计在0.8米以下，保护良好。3.2.3.9电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口封闭，管口密封。3.2.3.10接线：核对电缆准确无误，电缆经绝缘检查合格后，按接线图一一对应接线。电缆从剥切开始到完工必须一次完成以免受潮，为保证电缆头良好长久的绝缘性能，35mm2以上电缆头采用压接线铜线耳制作方式。制作完成后，要进行电缆绝缘电阻测试。控制电缆做好核对芯线工作，并清晰标识其端子

10、号。3.3供电系统3.3.1内设4台低压配电柜，气站所有用电设备均由本配电室供电和控制。3.3.2电气柜安装3.3.2.1柜的型钢底痤在二次抹面前安装找正,其上表面要高出地面;其的允许偏差符合下列要求:基础型钢安装的允许偏差项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度53.3.2.2基础型钢安装后，其顶部高出抹平地面50mm；基础型钢有明显的可靠接地。对于成排配电柜的基础型钢的安装,采用水平仪进行水平测试.测试合格后再固定。3.3.2.3柜成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差、柜间接缝的允许偏差要符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.

11、5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘 间 接 缝23.3.2.4盘、柜、台、箱的接地牢固良好，装有电器的可开启的门，要以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。3.4照明施工（一）照明配电箱的安装a. 照明配电箱安装，安装前检查其型号、规格，须与设计及订购的要求一致，特别注意各开关的容量。b. 照明配电箱暗敷在墙内，安装牢固，其垂直偏差不能大于2mm，照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m。c. 照明配电箱内，须分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。d. 照明配电箱上必须标明用电回路名称。（二）电线钢管的安装本照明系统

12、采用镀锌钢管套丝及硬质PVC管，与防爆三通连接，在防爆三通前用Y 型密封接头密封，填料采用水凝性粉剂密封填料，然后引出至灯具，防爆平台灯为日光灯，安装高度为3.5M，平台灯间距为8米，用配套抱箍固定在铁栏杆或管道支架上。同一方向防爆平台灯必须处于同一直线上，以达到整齐美观。线管预埋时与土建方一起协调进行，线管不能有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断口要平整，管口要光滑，保护管的弯曲处不能有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不能大于管外径的10%，弯曲半径不能小于管外径的10倍，管与管，管与设备、管与管附件之间的连接，采用螺纹连接，其螺纹加工要光滑、完整、无锈蚀在螺纹上需涂上电力复合脂或导电性防锈脂，

13、管径为25mm及以下的钢管螺纹不能小于5扣；管径为32mm及以上的钢管其螺纹不能小于6扣，与照明设备连接时，螺纹连接处要有锁紧螺母，外露丝扣不能过长，电线型号、规格须符合设计，外观无损伤，绝缘良好，有产品合格证。电线在终端与接头附近宜留有备用长度。照明线路使用的防爆接线盒，防爆活接头等连接件的选型，须符合现行国家标准的规定。同一根保护管内导线总数不能多于8根。3.5防雷、接地系统3.5.1防雷接地系统编制依据为建筑物防雷设计规范3.5.2本工程采用TNCS接地系统，罐区接地电阻每处小于1欧,办公区每处接地电阻小于4欧。3.5.3利用基础桩内钢筋作接地极，桩内钢筋引上地面后与接地干线镀锌扁钢-4

14、0*4可靠连接，构成主接地网，接地线沿边沿用镀锌扁钢-40*4作引出点,在引至基础后焊接,其搭接长度为8CM。3.5.4所有机电设备外壳，金属构件等必须与接地干线可靠连接，液相气相管道每隔20米就用BV16红/绿电线将管与管跨接一次，以保证管道、桥架之间等电位，管道法兰之间用BV16铜导线跨接以保证导电的连续性。3.5.5施工完毕对接地电阻进行实测，每处接地电组不大于4欧姆。3.5.6在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件,均做保护接地。 3.5.7保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上,连接牢固可靠。 3.5.8在建筑物上安装的桥架及电缆保护管，当设计不规定只能一点

15、接地时，可以多点接地。信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能一个接地点。 3.5.9当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线在一点接地。屏蔽电缆的备用电电缆屏蔽层，在同一侧接地。接地线的颜色符合设计规定。3.7防爆措施3.6.1防爆设备有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。3.6.2防爆电气设备引入电缆时，采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔做防爆密封，弹性密封圈的一个孔密封一根电缆。3.6.3防爆电气设备，有“电源未切断不得打开”的标志。当电缆槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔

16、间壁处必须做充填密封。3.6.4安装在爆炸危险区域的电缆保护管，符合下列规定：保护管之间及保护管与接线箱、拉线盒之间，采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分不少于5扣，螺纹处涂志电性锈脂，并用锁紧螺母锁紧，连接处用导线跨接保证良好的电气连续性； 保护管穿过不是等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处必须用防爆阻火器件和密封组件隔离，并做好充填密封；3.6.5保护管与电气设备、接线箱、拉线盒连接时，或进入盘、柜、箱时，安装防爆密封管件，并做好充填密封，密封管件与箱、接线箱、拉线盒之间的距离不超过0.45米,密封管件与电气设备之间采用防爆挠性管连接，全部保护管系统必须密封。3.6.6防爆区域内所有的电气

17、设备和管线，都必须要按防爆爆复查，并做好防静电接地和跨接地工作。3.7系统调试3.7.1设计文件范围内电气工程的供电，动力，防爆照明，电缆，桥架，均已按设计文件和现行规范的规定安装完毕，电气设备单机试验合格后，即可进行电气工程的回路试验和系统试验。3.7.2电气工程的回路试验和系统试验进行完毕，并符合设计文件和现行规范的规定时，即可开通投入运行。电气工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。4机具、人员计划4.1机具计划序号设备、机具名称型号规格单位数量1交流电焊机10KW台12电动套丝机1KW台13电钻69把34电动冲击钻台15角向砂轮机台56砂轮切割机400台17绝缘摇表100

18、0V.2500V台18电缆液压钳300mm2把19水准仪台110接地电阻测试仪ZC29B-1台111数字万用表0.02级台212对讲机套213液压弯管机台14.2人员计划1、电气工程师 1人2、电工 10人3、辅助工 5人145施工进度计划附件1：电气工程施工进度计划表电气工程施工进度计划见施工组织设计6质量保证措施6.1本工程采用ISO90012000质量体系文件，施工中要坚持“重视管理策划，严格过程控制，持续质量改进，满足顾客需求”的质量方针，按集团公司质量体系程序文件的要求进行质量控制，按建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）的质量标准进行验收，确保本工程施工质量为优良

19、。质量保证组织机构见附件1。6.2施工前要进行图纸会审和技术交底，在施工中要按下面“质量控制点明细表”的检查等级要求，每完成一道工序都要经过相应等级的检查，认可后才能进入一个工序。 电气质量控制点序号名称检查等级备注1隐蔽工程安装A/R2接地系统安装B/R3电缆桥架安装C4电气保护管安装B5电气设备安装C/R6电缆敷设C/R7接线、校线B8接地电阻测试A/R9绝缘电阻测试A/R10防爆措施检查A11系统调试A/R注：R 表示需提供记录的资料的项目。C 级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。B 级控制：在C级

20、基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。A 级控制：在B级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或甲方代表）检查，合格后签字，作交工资料用。6.3过程控制按集团公司质量体系文件Q/GDHJ106412002过程控制程序要求，本工程项目的过程控制主要流程如下：过程控制主要流程图制定质量控制点（经工程监理或业主批准）配置检验（检查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）认可 C 自检 B 自检、专职检 A 自检、专职检、监理（监察）转入下道过程施工级 别 号内部专业间办理转序交接返 工返 修7安全、环境与健康（HSE）管理措施编制依据为集团公司的HSE管理文

21、件及石油化工施工安全技术规程(SH3505-1999)，对电气工程现场施工进行全过程的安全、环境与健康（HSE）管理制度。7.1目标HSE管理目标：提高电气施工现场安全水平，爱护人身，追求零重大伤亡事故，节约资源，减少排废，爱护环境，注重生产卫生，爱护健康，杜绝职业病，努力实现无事故，无伤害，无污染，无损失的优良业绩。本工程HSE管理目标：为进电气施工现场人员创造良好的工作环境，施工无污染、无伤害，确保安全事故为零。7.2组织措施认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，强化基础管理，强化安全教育，强化现场管理，确保工程安全顺利完成。7.3HSE管理责任制施工管理人员和施工人员，必须严

22、格遵守国家和本企业的各项有关HSE管理制度，严格遵守业主的各项安全制度，严格按照HSE管理机构配备足够的管理人员。并认真按照“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的原则，层层负责，层层把关，接受有关监理部门的检查监督，确保安全施工。7.4.HSE教育制度参加电气施工的工作人员，必须是经过三级HSE教育，并经考核合格的人员。施工期间，电气施工队、班组必须坚持进行“每周HSE活动”，及时发现整治施工中存在的事故隐患和掌握施工人员的思想状况，有的放矢的提出具体的HSE要求，克服麻痹思想，及时做好各项HSE防护措施。7.5.HSE检查制度电气施工队、班组也必须坚持进行周检、月检和日常的抽检活动，确保

23、把事故苗头消灭在萌芽状态中。项目HSE监督员坚持每日安全行为检查,并做好记录。7.6施工作业HSE管理7.6.1防火、防爆、防毒制度7.6.1.1使用氧气瓶、乙炔气瓶时，必须严格执行有关安全规定，必须离明火10米以上；7.6.1.2氧气瓶与乙炔气瓶不得并列排放，必须保证安全间隔(6米以上)，气瓶应直立放置并绑紧固定，严禁卧放使用乙炔气瓶，不使用时必须盖住；7.6.1.3氧气瓶、乙炔气瓶运输必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸碰撞；7.6.1.4电焊、风焊工工作前必须清理好作业场地周围的易燃易爆物品，工作完毕应细心检查、清理火种，不留隐患；7.6.1.5根据现场工作特点，配备足够的消防器材和做好各项防护措

24、施。7.6.1.6易燃材料宜先用先进场，后用后进场。7.6.1.7各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。 7.6.1.8储存、运输、使用易燃易爆危险物品的单位和个人，严格执行国家有关消防安全规定和集团公司防火、防爆十大禁令。进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所，严格执行国家有关的消防安全规定。禁止携带火种进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所。7.6.1.9禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火，因特殊情况需明火作业的，严格按xx公司施工现场防火管理规定及业主的相关用火规章制度执行。7.6.2.安全用电制度7.6.2.1根据施工现场

25、的实际条件，尽可能采用三相五线制的配电，并应由电气工程技术人员对临时用电进行组织设计；7.6.2.2施工用电必须按安全用电要求配备符合标准的总配电箱和分配电箱，并做到进线口和出线口应设在箱的下面或侧面，电源引出线应穿管开设防水弯头。总配电箱应装设总隔离开关、总熔断器、分路熔断器和漏电保护器；7.6.2.3在正常情况下，电气设备不带电的外露导电部分应有保护接零或保护接地；临时用电设备需拉接电源拖线板，必须使用符合用电安全规定标准的便携安全电线架，并做到一机、一掣、一漏电保护器。严禁使用普通的花线和胶皮线连接拖线板；7.6.2.4动力配电箱与照明配电箱有可能时应分别设置，如合置同一配电箱内，动力和

26、照明线路应分路设置，外壳必须作保护接零；7.6.2.5固定的照明灯具安装高度不得低于2.4m，如低于2.4m时应采用36v以下的安全电压；7.6.2.6在特别潮湿的场地、金属容器、管道内施工的，照明电源电压不得大于12v；更换熔断器保险丝时，严禁用不符合原规格的保险丝，严禁使用其它金属丝代替；拉接电源和设备接线等，均应由专业电工进行。7.6.3.四口临边、脚手架安全规定7. 6.3.1施工现场预留口、临边、洞口必须搭设护栏或覆盖，如因工作需要拆除移动，工作完毕后应立即重新回复原样； 7.6.3.2临时或固定的脚手架，必须用合格的材料按安全规定要求搭设和使用(包括可移活动脚手架)；作业平台桥板必

27、须绑扎牢固，不允许有探头板； 7.6.3.3凡在2m(含2m)以上作业者，必须使用新式全身式配戴型安全带。 7.6.3.4活动脚手架工作平台作业不能超过4人,承重材料不能超过300Kg，材料工具不能上下抛接，移动架身时，作业人员必须退下。7.6.3.5电气施工现场配备足够的救生圈,并设栏杆。8竣工验收电气具备交接验收条件后，应办理交接验收手续。交工资料表格按工程建设交工技术文件规定（SH 3503-2001）要求执行。交接验收时，应提交下列文件：8.1设计修改文件和材料代用文件；8.2隐蔽工程记录；8.3安装和质量检查记录；8.4绝缘电阻测量记录；8.5接地电阻测量记录；8.6电气设备和材料的产品质量合格证明；8.7电气试验记录；8.8回路试验和系统试验记录；8.8电气设备交接清单；8.9开工报告8.10工程联络单8.11交工技术文件移交书8.12设备开箱检验记录8.13电气设备安装记录8.14单位工程质量评定表8.15工程交工证书8.16竣工图