动力站35t启动锅炉热能控制施工方案

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1、1.工程概况1.1工程简介动力站35t启动锅炉热能控制部分。1.2锅炉控制系统的组成和特性本工程控制系统主要由PLC控制完成，能有效地提高厂房安全运行及技术经济管理水平。1.3.1锅炉保护有：锅炉事故停炉，紧急停炉保护。联锁保护有：水泵联锁保护。信号报警主要通过PLC系统和后备盘上常规热工报警装置实现。常规的报警信号包括：重要参数越限、控制系统故障的各种原因、电源故障等。1.3.2 其他仪表设备热工仪表监测点明细序号监测点名称设备名称规格量程数量备注一现场检测信号1省煤器入口水温热电阻Pt100-WZP-231，L=250*1001上自仪2省煤器出口水温热电阻Pt100-WZP-231，L=2

2、50*1001上自仪3锅炉出口蒸汽温度热电阻Pt100-WZP-230，L=250*1001上自仪4过热器出口蒸汽温度热电阻Pt100-WZP-230，L=250*1001上自仪5炉膛温度热电偶K,WRN-230,L=1100*10001上自仪6省煤器入口烟温热电偶K,WRN-230，L=800*6001上自仪7省煤器出口烟温热电偶K,WRN-230，L=800*6001上自仪8排烟温度热电阻Pt100-WZP-230，L=600*4001上自仪9除氧器温度热电阻Pt100-WZP-230，L=600*4001上自仪10锅炉给水压力压力变送器0-2.5Mpa111汽包压力压力变送器0-1.6M

3、pa112蒸汽压力压力变送器0-1.6Mpa113炉膛压力微差压变送器300300Pa1上自仪14省煤器入口烟压差压变送器40000Pa1上自仪15省煤器出口烟压差压变送器40000Pa1上自仪16引风机入口烟压差压变送器60000Pa1上自仪17除氧器压力差压变送器0250KPa1上自仪18给水流量涡街流量计DN80最大流量35吨PN1.3Mpa1天津仪表19蒸汽流量孔板流量计DN2501天仪，带冷凝罐20差压变送器60KPa1带三阀组21锅炉汽包液位差压变送器60KPa122除氧器水位100KPa1二控制执行机构1锅炉给水控制电动调节阀D941H-25 DN801天津二通2锅炉给水旁路控制

4、电动调节阀D941H-25 DN501天津二通3减温水控制电动调节阀D941H-25 DN501天津二通4除氧器水位控制电动调节阀D941H-25 DN1001天津二通5除氧器压力控制电动调节阀D941H-25 DN1501天津二通6过热蒸汽器排空控制电动阀D941H-25 DN501天津二通7过热蒸汽器供气控制电动阀J941H-25 DN2501天津二通8紧急排水阀电动阀D941H-25 DN501天津二通2.编制依据2.1热力设计研究院设计图纸2.2电力建设施工质量验收及评价规程（第4部分热工仪表及控制装置）（DL/T 5210.4-2009）2.3电力建设施工及验收技术规范(第5部分热工

5、自动化)（DL/T 5190.5-2004） 2.4施工组织专业设计编制导则2.5电力建设安全健康与环境管理工作规定2.6中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006年版）3.主要工作量3.2主要工作量3.2.1 热工仪表安装序号设备名称数量单位备注1热电偶3支2热电阻6支3差压变送器6台4微差压变送器1 台5压力变送器3台6涡街流量计1个7孔板流量计1个8电动调节阀5个9电动阀3台3.2.2电子间及就地盘柜安装序号名称数量单位备注1PLC柜1面2系统操作台1面3.2.3 锅炉厂房安装电缆托架3.2.4 锅炉厂房敷设电缆3.2.5 锅炉厂房敷设仪表管路4.劳动力计划阶段决策层管理

6、层作业层施工准备阶段1人3人3人施工阶段1人3人7人施工高峰阶段1-3人3人7人施工收尾阶段1-2人3人2人5.施工网络计划及保证工期措施5.1施工计划5.1.1热控专业跟随机务施工进度施工；5.1.2热控专业施工保证在绝对工期内完成。5.2保证工期措施5.2.1人力组织保证根据工程的进展，提前做好人力策划，施工高峰期间，积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。焊工、表计校验人员等特殊工种人员，需经过考核认证通过后，才能上岗作业，特别在高峰安装中保证人员要求。5.2.2力能资源保证根据本工程需求和特点，本标段工程配备了中小型加工机械、电动工器具、焊接设备、焊接检测设备、电气试

7、验设备、热控试验仪器等主要机械和设备，为确保工程进度各里程碑的实现奠定良好的机械资源基础。各项单位工程开工前，预先做好水、电、气、道路及场地的准备工作，超前的策划准备工作是保证工期进度的先决条件。5.2.3物资供应保障设备和材料的供应历来是影响工期的一个主要因素，在本工程中我们将提前做好物资策划，及时与业主沟通。5.2.4施工技术准备根据工期目标，编制确定前期工作计划、总体施工进度计划、阶段施工进度计划。制定施工方案。编制滚动式施工计划和施工方案，做到计划在方案中实施，方案服从于计划。同时根据工程的进展编制施工图纸的交付进度，专业施工人员的进厂计划、找出施工中的不利因素、对工程可能会出现的问题

8、进行预控。5.2.5制度管理保证建立以项目领导为首的工期进度控制体系，落实专业进度控制负责人，做到政令畅通，统一协调交叉作业，倒排工期，早开、多开工作面，时间排满、空间占够，打破常规、保证重点，在工期控制上充分体现“目标的明确性、策划的科学性、计划的严肃性、控制的严密性”。5.2.6组织协调措施建立统一的指挥协调系统，强化现场的组织协调工作，保证各项工作有序进行。每天召开分析会，全面掌握施工动态，合理地协调施工过程中出现的问题。严格控制形象进度，根据现场的实际情况按月进行调整，确保各个工期控制点如期实现。6.总平面布置施工平面布置本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，合理规划布

9、置施工用地。7.1施工供气（氧气、乙炔 ）在施工现场内布置氧气、乙炔瓶，供组合部件焊接使用。7.2施工用电施工用电取至现场施工用电电源箱，距离电源较远的地方使用带漏保的线轴引接电源7.3现场通讯手机和对讲机做为现场的主要联络工具。根据施工需要可再增设部分联络工具。8.主要施工方案和重大技术措施8.1盘台底座制作安装8.1.1 收集盘台厂家资料，根据收集到的盘台厂家资料及施工图纸备料，槽钢调直，根据，尺寸制作底座，底座安装，机柜底座安装应在地面二次抹面前进行，机柜底边应高出地面10mm，底座的安装标高据此确定，底座在工地的加工车间进行制作，然后进行整体或分部安装，确定底座的安装基准标高，并检查预

10、埋铁的标高，安装基准线的确定：根据建筑专业的预埋铁的安装位置图和盘柜基础布置图，确定盘柜底座安装的基准轴线，根据设计图纸将底座就位，底座的水平倾斜度不得超过1/1000，最大水平高度差不得大于3mm，找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢，底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。8.2 PLC 受电动力站35t启动锅炉热工控制PLC系统，使用天津宝成机电设备安装工程有限公司生产的PLC柜（采用西门子S7-300系统）。电源由低压配电柜提供。PLC受电需完成的工作；PLC盘柜安装完，并已验收完毕，PLC厂家预制电缆、通讯电缆敷设并接线完毕，PLC接地

11、施工完毕，并提供接地电阻测试结果，8.2.2 机柜及操作台的安装1)盘柜安装l 对电子设备间的地面进行防护。l PLC盘柜的固定：根据基准轴线，依次安装盘柜。在台、柜基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定。所有的螺栓都要求热镀锌，并且将盘柜固定牢固。l 仪表盘内应有接地线，保证盘外壳有可靠的接地。l 盘柜安装结束和盘柜安装时严禁在盘内及其附近有电火焊作业。2)盘柜安装应达到的标准l 满足电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)和电力建设施工质量验收及评价规程(热工仪表及控制装置篇)的要求。l 地面清洁干净无损坏。l 机柜和操作台安装要牢固可靠，盘

12、柜的绝缘满足厂家和设计要求。l 安装的整个过程应避免振动，碰撞，倾斜或翻滚。机柜及操作台安装就位后做好防尘及临时封堵工作。8.2.3 PLC系统接地1)接地是计算机控制系统抑制干扰的主要方法，计算机的专用接地对其安全运行起到至关重要的作用，因此要确保系统接地的可靠性。l 按照设计图纸的要求，选择接地装置材料。l 计算机的保护接地、逻辑接地按照设计和厂家资料的要求施工。l 接地电阻值要达到系统的要求。l 接地电缆尽可能短，以减少干扰。l 信号电缆及通讯电缆的屏蔽层(按电缆敷设及连接中有关接地的要求)进行接地连接。l 盘柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地干线上。2)PLC

13、系统电缆敷设和屏蔽线接线l 电缆的规格型号要符合设计要求。l 根据电缆的信号类别，电缆采取分类、分层敷设。l 槽盒或保护管要求全封闭，并良好接地。l 屏蔽电缆的接地严格按设计要求，且应保持接地的连续性。8.2.4 PLC电缆敷设的要求1)电缆的规格型号要符合设计要求。2)根据电缆的信号类别，电缆采取分类、分层敷设，PLC的信号电缆必须与动力电缆分层敷设，以免造成干扰。3)槽盒或保护管要求全封闭，并良好接地。4)屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。5)电缆在计算机柜内接线，电缆头要接近端子附近，可消除由导线静电耦合而产生的串模干扰。6)PLC电缆的敷设参照电缆敷设方案进行。8

14、.2.5 PLC系统抗干扰措施 1)对机柜做好绝缘处理，施工中采用加工的绝缘垫和绝缘套，安装前要对其进行试验随安装随测量。PLC系统装置整体安装结束后，进行整体绝缘测试，并且做好记录，否则不能进行下道工序施工。2)接地系统的安装要严格按厂家的要求和设计图纸进行。8.3接地（包括PLC 系统接地和厂房热工控制设备接地）根据设计院图纸确定PLC 接地网位置；根据设计图纸要求进行接地网制作，安装；接地电阻测量满足设计要求；线路接地电阻测量满足设计要求；接地网隐蔽工程验收；盘柜基础应用镀锌扁钢两端接地。8.4 PLC盘柜安装8.4.1 盘台搬运和开箱；汽车将盘由设备库中运到施工现场。搬运过程中不能损伤

15、盘柜。开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。开箱后应做好检查。拆下的包装物应集中堆放，集中运出，以防钉子扎脚。8.4.2 盘台安装1)按照图纸，将盘柜支架固定于地面。2)将盘柜在底座上调整到大致合适位置。3)确保盘柜固定，摆放整齐，安全。8.5电缆敷设接线8.5.1电缆敷设的准备工作8.5.1.1按系统接线图，原理图，端子接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数。8.5.1.2检查电缆支架，检查敷设线路是否正确，有无堵塞或不通的地方，照明是否良好。在不便施工的地方增设脚手架，光线不足的地方增加照明。8.5.1.3编写电缆清单，供实际敷设使用，清单中列出每根电缆的编号、规格型号、起点、

16、终点。8.5.1.4根据清单准备敷设临时标志条。8.5.1.5准备齐临时绑线，锯弓,透明胶带等。8.5.1.6检查电缆的出厂合格证和铭牌，应齐全。电缆的型号，电压等级，长度等是否满足敷设需要，外观检查无进水，无机械损伤，绝缘良好（500伏摇表绝缘电阻1兆欧，外皮无凹瘪损伤）。8.5.2电缆敷设：8.5.2.1当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底。8.5.2.2每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，同时制定出工地领导、技术负责人、班组长、质检员及所有其他施工人员的奖罚制度。人人都要负起自己的责任，并与经济挂钩。8.5.2.3质检员应及时检

17、查，同时有权对违反规程及不合格的施工做处理。8.5.2.4每次敷设电缆前，电缆在架构上的走向，层次，位置，名称，由技术人员提前向施工人员交底。8.5.3电缆的固定8.5.3.1电缆敷设后，应进行整理和固定，使其整齐美观:8.5.4.2电缆根数不多的直线段和电缆的终端头颈部，成排固定。8.5.4.3控制盘台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定。8.6热工取样部件安装8.6.1仪表测点开孔位置的选择：因为热工设计深度未达到每个测点都有详尽的位置尺寸标注，所以需要根据规程规范、工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等相对位置现场确定，并按下列规定选择位置:8.6.1.1测孔应选

18、择在管道直线段上。因为直线段内，被测介质的流束是直线状态，最能代表被测介质参数。测孔应避开阀门、弯头、大小头、挡板等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。8.6.1.2不可在焊缝及其边缘上开孔及焊接。8.6.1.3取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm，压力和温度测孔在同一直管段时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体从产生涡流而影响测压。8.6.1.4在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。8.6.1.5测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。8.6.1.6取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检查的地方，若

19、在高空处，应有便于维修的设施。8.6.2 温度测孔的开凿测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道上开孔，如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时。需证实其内无介质，并应有防止金属屑粒掉入管内的措施。测孔开凿后一般应立即焊上插座并封堵，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。8.6.3测温元件的安装： 测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置通常采用插入式安装方法，保护套管直接与被测介质接触。根据测温元件固定装置结构的不同，一般采用以下固定螺纹的安装方式：8.6.4测量元件的安装要求及方法：测量元件的插入深度应满足下列要求： (1)热电偶和热电阻的套管插入介质

20、的有效深度（从管道内壁算起）为:介质为高温高压主蒸汽当管道公称直径等于或小于250mm时，有效深度为70mm。当管道公称直径大于250mm时，有效深度为100mm，对于管道外径等于或小于500mm的汽，气，液体介质,有效深度约为管道外径的1/2；外径大于500mm时，有效深度为300mm。(2)测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门，弯头以及管道和设备的死角附近。8.7热工取样部件安装8.7.1差压取压装置的安装：8.7.1.1测量蒸汽流量时，取压口至取源阀门之间应装有冷凝器。两个冷凝器的液面应处于相同高度，冷凝器的入口管应高于取压嘴。因此垂直高度的下取压管应向上与上取压管标高取齐

21、。8.7.2水位取源部件的安装：8.7.2.1平衡容器安装水位线的确定平衡容器制作后，应在外表标出安装水位线，单室平衡容器的安装水位线应为平衡容器取压孔内径的下缘线。双室平衡容器的安装水位线应为平衡容器正、负孔间的平分线。安装前,应检查其内负压管的严密性和高度。由玻璃管水位计处灌水，待正取压管向外静置5分钟，负压管应无渗水现象。然后堵住正压取压管口，在玻璃水位计处继续灌水，待负压管向外排水时止，观察水位计的高度应高出正取压管口的内径下缘约10mm。8.8仪表管安装为了在宁夏临河动力站一期工程的达标投产中确保热工仪表、自动保护投入率100%，争创精品工程，针对涉及到热控专业的标准、规范及技术要求

22、，为了加强安装施工质量的管理，特制订此施工措施：8.8.1开工前应具备的条件8.8.1.1土建一次地面施工完毕，相关的预埋件固定可靠，有设计的应符合设计要求。8.8.1.2 机务管道施工完毕，取样已安装至一次门，并经验收合格。8.8.1.3变送器架及就地仪表架制作安装完毕，并符合验标规定，经验收合格。8.8.1.4 主管技术人员应编制完作业指导书，明确质量标准，工艺操作和要求，并经审批完毕。8.8.1.5 施工技术交底与安全交底已完成，并已上交工程合同部资料室存档。8.8.1.6 弯管器应校验检修完毕，可以投入使用，各种计量器具应经检验合格。8.8.1.7 仪表管施工的焊接人员应经考试合格，已

23、取得相应的焊接资质证。8.8.1.8 图纸会审完毕，存在的问题有详细的记录，并已会同有关部门处理完毕。8.8.2仪表管路的敷设要求8.8.2.1仪表管路在敷设时，其材质及规格应符合设计要求，应核对钢号，并不得擅自改动。仪表管在安装前应进行严格检查，对有裂纹或压砸痕迹的不能使用。8.8.2.2仪表管在敷设前应进行清理工作，清理完毕，安装前仪表管两端应用棉纱进行临时封闭，避免赃物进入。8.8.2.3管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、易受腐蚀和有较大震动的地方。8.9电缆托架安装8.9.1审核电缆主通道施工图，检查图纸和现场是否对应，并与建筑，管道专

24、业图纸系统会审。8.9.2检查预埋铁布置是否符合设计，固定是否牢固，埋入地面或墙面的预埋件应剔出，剔预埋件应使用手锤和铁钎，并且校对出予埋件位置后再进行施工，如果预埋铁不符合要求，采用规格一致的铁板和膨胀螺栓进行固定弥补。8.10电缆保护管安装8.10.1电缆保护管的安装8.10.1.2电缆保护管一般用镀锌管制成。一般可用手动液压弯管机冷弯。8.10.1.3电缆管安装时要用线坠调垂直度，管口切割应采用手锯或无齿锯，安装应牢固。8.10.1.4明敷电缆管高度大于2米时搭设脚手架，并验收合格，电缆管用卡子固定，卡子两端螺母应加弹簧垫，弯头两侧距其中心300-500mm处等距设两卡子，直管段卡子间距

25、应一致并不大于2m。8.10.1.5金属镀锌管连接时应使用套接短管方式连接，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。对接管必须打磨光滑，焊口处刷防锈漆。金属电缆管不宜直接对接。8.10.1.6同一设备处的多根电缆管敷设时，其长度高度及弯曲半径应一致，并与地面呈水平或垂直状，其间距为50mm，引致设备的电缆管管口位置，应便于设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。8.10.1.7电缆管暗敷时，埋深应符合设计规定，以电缆管弯头部分不露出地面为宜。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。电缆管连接时，两管孔应对准，密封应良好，防止有水泥渗入。套接的短管长

26、度不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。8.11成品保护8.11.1 压力、温度元件的保护措施8.11.1.1主要的热工设备、安装过程中及结束后应加警卫，防止破坏及丢失。8.11.1.2已安装的就地仪表上方，若有电火焊施工，应加盖防火毡。8.11.1.3就地仪表安装完毕，铭牌应齐全，并在施工过程中，不要污染就地仪表的外观。8.11.1.4热电偶、热电阻安装完毕，其端子盒盖要齐全，不能随意丢失。8.11.1.5就地仪表在安装过程中，不能野蛮施工，不能震坏或砸伤仪表，不能在仪表表面留下划痕。8.12配合锅炉启动试运的调试方案8.12.1概述热控专业的调试工作一般开展于锅炉房用受电完

27、成之后，将热控的配电箱、电源柜等设备带电，近而开始电、气动门头和执行器的调试工作，但根据工程需要还可以采用临时电源给配电设备进行带电。热控调试的工作主要分为：施工技术准备、调试、验收、配合系统试运等几个部分。具体的调试方法需要结合具体的设备资料，将在作业指导书中描述，下面主要介绍通常的调试方法。8.12.2施工技术准备阶段1)设备原理接线图审核。2)设备资料的收集以及核对设计与厂家资料是否相符合。3)作业指导书的编制与审核要有针对性。4)对调试人员进行交底和培训。5)调试工机具准备。8.12.3调试阶段1)PLC调试该项工作由调试单位完成，主要内容包括：PLC静态调试、开环调试、闭环调试；安装

28、单位需要做好相应的配合工作，保证调试计划顺利完成。2)常规仪表单体调试 调试应具备的条件a.仪表试验室应清洁、安静、光线充足、不应有振动和较强的电磁场干扰。b.室内温度和湿度符合规范要求。c.调试用的标准仪器、仪表具备有效的鉴定。d.调试用的工器具、配件、材料齐全。e.调试人员持证上岗。 调试方法和步骤a.外观检查应完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚，型号规格符合设计要求。b.仪表表面清洁，刻度字迹清晰，指针无卡涩。c.压力表的轻敲位移，不超过基本允许误差绝对值的1/2。d.被校表的量程在全程内均匀取点，除有特殊规定外，不得少于5点(包括常用点)e.变送器校验所需的24DVC电

29、源电压波动不大于5%f.变送器输入和输出信号关系符合铭牌标示的范围，并于显示仪表配套调试。g.压力差压开关的接点应动作可靠无抖动，并按设计和运行要求整定动作值。h.温度仪表校验，将一次元件装至控温炉中，启动控温炉，缓慢升温，在此过程中记录标准热电偶(阻)与被校元件差值，计算测量误差和回差，并填写记录。8.14.4验收阶段阀门经过单体调试后需要和调试单位进行传动，由调试单位检查单体调试的质量，对于不能满足要求的参数需要进行重新调整，阀门传动后填写验收签证。8.14.5配合系统试运阶段1)热控设备挂牌完毕，单体调试完毕、传动完成，记录和验收单齐全。2)阀门的驱动装置停/送电必须执行送电操作票制度，

30、停/送电操作票由试运组织单位填写，填写的内容以设备的设计编号为准。3)停/送电操作完成后必须及时返回操作票。一般仪表的电源由调试单位送电，因为这部分电源涉及PLC系统的电源输出。4)系统运行中出现的缺陷需要处理时，必须到试运组办理相应的操作票，隔离措施办好后才能处理缺陷，缺陷处理完毕后及时返票。5)对于系统处于紧急情况、需要及时处理缺陷时，必须向调试单位问清楚系统的运行状态，并要求调试单位解除相关的连锁保护，处理完毕后及时向调试单位汇报。6)热控的测点在系统运行中有时会发生测量数据不准的情况，我们在处理前必须查看图纸，确定其是否带保护。7)系统投运过一次或处于运行状态时，严禁私自操作系统中的设

31、备，必须办理工作票。9. 施工技术及物资供应需求计划9.1主要设备到货进度需求计划序号设备名称供货时间1锅炉厂房热控电源盘、控制盘2010.082锅炉厂房热控就地设备2010.093PLC系统设备（全部）2010.104热控电缆2010.109.2加工及采购统计表序号名称供货时间1压力取样座随工程进度2热电阻（偶）取样座随工程进度3蛇皮管接头随工程进度4压力表接头随工程进度9.3机械及主要工具配置计划序号名称时间1虎钳入场配置2电钻入场配置3磁力钻入场配置4电锤入场配置5弯管器入场配置6电焊机入场配置7摇表入场配置8万用表入场配置9水平仪入场配置10.质量、安全和环境目标及保证措施10.1施工

32、质量10.1.1质量目标工程建设确保锅炉达标投产，主要技术经济指标达设定值，创同类锅炉先进水平。10.1.2质量分目标1) 分项、分部、单位工程施工质量验收合格；2) PLC受电一次成功；3) 各类标识的材料、规格统一，齐全正确，适用显眼，端正牢固；4) 保护、仪表和程控投入率均达到100%；正确率为100%；10.1.3保证工程质量的主要措施10.1.3.1建立专业的质量保证体系。10.1.3.2技术员认真审图，积极参加项目部和监理组织的图纸会审。10.1.3.3使用临河项目部下发的受控的图纸和变更10.1.3.4严格按照项目部下发的施工工艺标准施工，执行临河项目部质量部下发的质量管理制度。

33、10.1.3.5施工实行技术交底双签字制度，专业质量保证体系责任落实到人。10.1.3.6加强施工记录的管理，提高施工管理水平。10.1.3.7在重点项目施工中积极开展QC小组活动,及时发布QC小组活动成果，使其能在施工中发挥作用，得到推广。10.1.3.8全程质量控制，重点监控点不放过。10.1.3.9施工人员在施工中按要求对施工质量及时进行自检，并作好自检记录。10.1.3.10 小径管安装工艺保证措施。1）、人员保证措施。A、技术人员和班组施工人员组织到位，技术人员对所安装的仪表管熟悉其技术要求。B、焊工必须持有焊接资质证明。C、仪表管敷设完成后，班组长组织人员对仪表管的安装坡度等数据进

34、行认真复查。2）施工保证措施A、仪表管安装前检查管路的材质和规格，应符合设计要求。B、导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。C、导管内部进行清洗，清除管内油脂和积垢，清理后做临时封堵。D、仪表管弯制使用手动弯管机，用冷弯法弯制。E、不锈钢仪表管固定采用热镀锌支架。F、仪表管敷设必须保证坡度：压力1：100，差压1；12。G、不锈钢管、合金管全部采用承插焊直通接头和承插焊三通接头连接。H、仪表管穿过地面或砖墙时必须加保护管。10.1.3.11 电缆敷设及接线工艺保证措施：10.1.3.11.1 人员保证措施1）成立电缆敷设及接线质量保证体系。2）技术人员认真核对接线图和电缆清册，编写电缆敷设清

35、册，清单中列出每根电缆的编号、规范、起点、终点、路径（路径以电缆托架的节点号表示）。3）电缆敷设人员在工地学习敷设的要求，并组装几片带弯头和三通的电缆托架，用废旧电缆实际练习敷设、排列、绑扎。4）接线工现场培训，施工处仿做PLC柜用于电缆的排列、固定、缆头制作、接线等的学习，达到满足临河现场接线的要求。10.1.3.11.2电缆敷设工艺保证措施1）电缆敷设时首先熟悉走向、路径，在拐弯处设立有经验的人员。2）电缆敷设时，听从统一指挥，同时用力或停止，电缆绑扎统一用黑色铁绑线，隔一道绑扎。3）每根电缆敷设完后，应及时挂上标志牌，再敷设下一根。4）电缆敷设告一段落，应立即进行整理。5）电缆敷设完毕后

36、，当日填写敷设记录表。10.1.3.11.3接线工艺保证措施1）电缆线号用白色圆管；端子排垂直安装时自左向右水平打印；端子排水平安装时由下向上打印。2）排线时，每根电缆的线芯单独绑扎成束，间距均匀。3）接线时，按照接线图对应线号，用剥线钳剥线，不应损伤铜芯；接在端字牌上的线芯相互间保持平行，留有裕度。10.2施工安全与环境10.2.1安全工作目标1) 杜绝一般及以上事故。2) 杜绝一般机械事故。3) 杜绝一般火灾事故。4) 杜绝一般交通事故。5) 创建安全文明施工样板工程6) 不发生职业卫生伤害事故。7) 负伤频率0.0510.2.2安全保证措施。10.2.2.1严格遵守施工中电业安全工作规定，及中电投公司制定的各种安全管理规定，确保安全生产。10.2.2.2新参加工作的人员（包括正式工、合同工、临时工、代训工，学习和参加劳动的学生以及聘用的其他人员等）应进行不少于40个课时的三级安全教育培训，并经考试合格后才能持证上岗工作。10.2.2.3每项施工任务在交底时必须把安全工作交待清楚，并进行安全交底双签字。10.2.2.4按四不放过的原则对所有安全事故和事故隐患进行分析、总结，同时加强安全制度的执行。10.2.2.5建立安全检查制度和安全奖励制度，定期对制度的执行情况进行检查和总结，同时随时制定防范措施。缆通道中。16