单层的钢结构厂房施工组织设计方案

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1、 某德一食品某公司单层钢构造厂房施工组织设计工程名称：中药酵素生产车间安装工程工程名称：钢构造厂房制作安装工程 编制单位：某天城建立工程某 编制人 ： 农华山 日期 ： 2017年3月 31日 审定 ： 涂远风 审核 ：目 录一、 工程概况1 工程名称2 工程地点3 工程简介二、 工程施工中的技术规X和标准三、施工机具和人员配备1 施工机具2 人员配备四、施工平面图及场地简介五、施工工序六、施工进度方案表七、施工方案1 工艺流程图2 施工准备3 钢构造构件制作、组装、检验4 钢构造焊接、检验5 钢构造安装、检验6 螺栓连接、检验7 钢构造防腐涂料涂装、检验8 钢构造防火涂料涂装、检验9. 压型

2、金属板安装、检验八、钢构造质量施工管理九、钢构造平安施工管理十、钢构造环境保护文明施工管理一、工程概况1 工程名称：钢构造车间制作安装工程2 工程地点：玉龙县南口工业园区3 工程简介：本工程为单层钢构造金属压型钢板车间，钢柱、主梁均采用H型钢；楼层采用工字钢和槽钢，均采用高强度螺栓连接；楼板为花纹钢板；檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；根底为框架柱根底，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 车间长为102米，宽为41米，檐高6米，共一层；狐形屋面，坡度6-10%；窗采用铝合金推拉窗，门为钢构造夹层门。本工程平安等级为二级，

3、H型钢为外购件，其他钢构件为现场加工。二、施工中执行的技术标准、规程、规X1 设计图纸及设计说明文件2 ?钢构造工程施工质量验收规X? GB50205-2001 3 ?建筑钢构造焊接技术规程? JGJ81-2002 4 ?钢构造制作工艺规程? DBJ08-16-95 5 ?构造工程质量检测评定标准? GB50221-95 6 ?钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程? JGJ82-917 ?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2001 8?压型金属板设计施工规程?YBJ216-889?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB892310?钢构造防火涂料应用技术规程?CECS24：

4、9011 工程合同有关语文件三、施工机具和人员配置1 主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台4直流电弧焊机台1手电钻把2空气压缩机台1刨边磨边机 台1型材切割机台1角向磨光机把2电焊条烘干箱台1电焊条保温筒台2超声波探伤仪台1汽车起重机台1手拉葫芦只2云石切割机把1气割设备套2检验工具批1五金工具批1喷砂机台1喷漆机台12人员配备序号人员类别最高使用人数备注1技术负责人1工程技术管理2施工员1现场施工管理3安检员1平安与质量检查4电焊工4焊接、气割5安装工4钢构造制作安装6电工1电气7钳工1附属设备安装8后勤人员1生活四、场地介绍及施工平面图本工程位于。为热带季风气候，极少霜冻

5、期，施工条件较好。地基是推山填土承载力较差，为混凝土柱根底。地下水一般，场地排水通畅，雨量充足，无冰雪。施工总面积约6000平方米,道路为简易实土路面,路况较差,周围是国家粮库，西边为国家粮库铁路专用线。 (施 工 平 面 图 略)五、施工工序1.施工准备（1） 生活设施施工 （2） 施工机具布置（3） 材料进场存放、验收 （4） 技术准备2. 钢构造制作组装、检验（1） 钢材放样,下料,开孔（2） 切割、矫正成型（3） 边缘、端部和摩擦面加工（4） 钢构造构件组装、校正、检验 （5） 各构件第一遍防腐涂刷 3. 钢构造焊接、检验4. 钢构造安装、检验（1） 根底检查 （2） 吊装前准备（3）

6、 钢柱吊装校正 （4） 钢梁吊装校正（5） 钢屋架安装校正 （6） 其他钢构件安装校正、检验5螺栓连接、检验（1） 普通螺栓连接 （2） 普通螺栓连接、检验 6钢构造防腐涂料涂装、检验1钢构件外表除锈2钢构造防腐涂料涂装、检验7. 防火涂料涂装、检验8. 压型金属板安装、检验9. 扫尾与验收1工程扫尾2交接验收3撤除施工设施七、施工方案1流程图（1） 钢构造制作工艺流程图制作工艺材料检验施工详图放样、切割零件校正制孔组装 不合格报告检查 合格焊接报告无损检验 不合格外形尺寸检验合格报告报告清理、喷砂、油漆验收2单层钢构造安装工艺流程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库准备工作构件分类检

7、查配套高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线轴线、标高复核按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧或按设计要求进展焊接吊车梁、平台及屋面构造安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定3多层与高层钢构造安装工艺流程图检查吊装设备、工具数量完好情况钢构件运至中转库准备工作构件分类、检查配套放线及验线轴线标高高强度螺栓及摩擦面复试检修构件特殊工种复试：焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工预埋螺栓验收及钢筋混凝土根底面处理按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高标识检查吊装设备、工具数量完好情况安装操作吊栏

8、及通道安装柱、梁核心框架调整标高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测高强度螺栓初、复拧提出校正复测记录，对超差进展校正柱与柱节点焊接框架整体校正碳弧气刨焊接顺序：上层下层中层梁与柱、梁与梁节点焊接超声波探伤提出焊缝超声波探伤报告零星构件隅撑安装提出校正复测记录，对超差进展校正不合格合格安装压型钢板焊接螺栓、螺钉下一节流水段准备工作4压型钢板安装工艺流程图施工准备绘制排幅员、统计构件数压型钢板加工试验鉴定配件加工钢构造安装检验返馈交验、运输、入库交验、运输、入库放压型钢板安装位置线搭设支顶架抽验抽验压型钢板分层、分区配料不合格合格分层、分区吊至安装区起吊至安装区钢柱边、支托角钢放

9、线、安装焊接边角处下料铺设压型钢板调直、压实、点焊自检栓钉放线、焊接合格不合格放封边板安装线焊接割开封边板、边角处下料专业人员检查合格安装、焊接封边板清理现场自检合格资料及分层验收2 施工准备1技术准备l 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，某盖章，建立部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建立单位会审签字。l 根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢构造的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进展构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购方案。

10、l 钢构造的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢构造质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。2材料的采购、存放l 本工程钢构造主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。l 钢构件应按构造的安装顺序分单元成套供给。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，一样型号的钢构件叠放时，各层

11、构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应枯燥、通风良好。3材料的验收l 钢构造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进展现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。l 钢材外表不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材外表的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上

12、。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。l 钢构造工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进展材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进展扭矩系数复验。4施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原那么为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备那么根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远的原那么，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其

13、中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，防止现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供给堆放，为保证平安，堆垛高度一般不超过2米和三层。3钢构造构件制作、组装、检验1放样、号料l 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。l 准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。l 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原那么依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进展矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的

14、同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。l 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。l 放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。l 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。l 本次号料的剩余材料应进展余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。2切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割剪切、锯切、砂轮切割等方法。氧割的工艺要求：l 气割前，应去除钢材外表的油污、浮锈和其他杂物，并在下面

15、留一定的空间。l 大型工件的切割，应先从短边开场。l 在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差 气割的允许偏差工程允许偏差工程允许偏差零件宽度、长度3.0零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型钢端部垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.03矫正和成型l 碳素构造钢在环境温度低于16、低合金构造钢在环境温度低于12时，不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金构造钢在加热矫

16、正后应自然冷却。l 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素构造钢和低合金构造钢分别下降到700800之前，应完毕加工。l 矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4边缘加工和端部加工l 气割或机械剪切的零件，需要进展边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。l 焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进展。l 边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和外表粗糙度。 机械切割的允许偏差工程允许偏差零件宽度、长度3.0加工边直线度L/3000,但不大于2.0相邻两边夹角6加工面

17、垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度505制孔l 制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢构造制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。l 当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进展补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。6摩擦面加工l 当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进展加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。l 高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨X围不得小于螺栓直径的4倍。l 经处

18、理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。l 制作厂应在钢构造制作的同时进展抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。7构件组装一般规定l 组装平台、模架等应平整结实，以保证构件的组装精度。l 必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。l 应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或屡次组装，即先组装、焊接成假设干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。l 应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。l 对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘3050X围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清

19、干净。l 凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进展焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。l 凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进展组装。l 应根据构造形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。l 当采用夹具组装时，撤除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。l 钢板拼接宽度不宜小于300，长度不宜小于600；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于

20、600。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度8，可用其他方法X射线或钻孔等检查。8组装方法l 地样法 用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量构造组装。l 仿形复制装配法 先用地样法组装成单面片的构造，然后点焊结实，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的构造，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架构造组装。l 立装 根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的构造或者大直径的园筒。l 卧装 将构件卧置进展的装配。适合于断

21、面不大，但长度较长的细长构件。l 胎模装配法 将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。9钢构件组装工艺流程l 卷管加工工艺流程加工工艺材料检验施工图下料编号开坡口卷管点焊焊接直缝 不合格报告无损检验 合格矫圆组焊钢管环缝报告无损检验 不合格外形尺寸检验合格清理、编号、油漆验收、运输l 焊接H型钢加工工艺流程制孔二次下料矫正焊接拼装下料储存运输搬运油漆打磨校正装焊其他零件l 箱形截面构件加工工艺流程放样、下料矫正组装槽形铣端面开坡口加劲板无损检验箱体焊接钻孔组装盖板焊接工艺隔板和加劲板清理挂牌装焊零件板矫正箱体梁电渣焊箱体检查无损检验构件的最终尺寸验

22、收、出车间l 劲性十字柱加工工艺流程NDT检查工艺隔板铣端面矫正焊接H型钢、T型钢组装H型钢、T型钢放样、下料组装十字柱及工艺隔板焊接十字柱矫正十字柱铣端面NDT检查组装柱上零件板清理焊接零件板（7） 钢构件制作组装检验l 钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。l 对以下情况之一的钢材，应进展抽样复验。其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不得使用：国外进口钢材；钢材混批时；板厚大于40；构造平安等级为一级，大跨度钢构造中主要受力构件所采用的钢

23、材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。l 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。检查数量：全数检查。检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。l 气割或机械剪切的零件，需要进展边缘加工时，其刨削量不应小于2。检查数量：全数检查。检查方法：检查工艺报告和施工记录。l 吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查。检查方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。l 钢构造外形尺寸主控工程的允许偏差应符合 GB50205-2001 附表的规定。检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺检查。4钢构造

24、焊接、检验手工电弧焊1施工准备l 技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及?建筑钢构造焊接规程?的要求进展焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢构造技术规X以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。l 材料要求建筑钢构造用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢构造的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进展复验。复验应由国家技术质量监视部门认可的质量监视检测机构进展。钢构造选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角

25、接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标?碳钢焊条?GB/T5117、?低合金钢焊条?GB/T5118的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进展烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。l 对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低本钱。一般主要根据板厚

26、选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。不同板厚的钢材对接允许厚度偏差较薄板厚度t159101212允许厚度偏差t1-t2234l 作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件外表潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于

27、两倍钢板厚度且不小于100X围内的母材，加热到20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。2施工工艺l 工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进展焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进展焊接焊缝返修焊毕自检、交检不合格焊缝修磨交专职检查员检查 不合格工作完毕，关闭电源，清理现场l 焊接工艺焊条直径选择焊件厚度2234661212焊条直径1.62.53.23.244546 焊接电流选择焊件厚度1.62.02.53.2456焊条电流2540406050801001301602102002702603001 焊角焊缝时，电流要大些；打底

28、焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长，那么电压高；反之那么低短弧指弧长为焊条直径的0.51.0倍。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在03选

29、。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为24。2 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和外表清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格前方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20是时，不应用堆焊方法。3 T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材一样，坡口形式应与被焊焊缝一样，制止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板引出板宽度应大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于6。4 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平

30、整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。5 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有一样的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40，间距500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须去除后重焊。6 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进展涂层处理后，方可进展组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进展，以控制焊后变形。7 在约束

31、焊道上施焊，应连续进展；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝外表清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械冷矫或在严格控制温度的条件下加热热矫的方法进展矫正。3焊接检验l 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。l 重要钢构造采用的焊接材料应进展抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。l 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格工程认可的X围内施焊。检查数量：全数检查。检查方

32、法：检查焊工合格证书及其认可X围、有效期。l 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进展焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。l 设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进展内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊缝探伤报告。l 焊缝外表不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件

33、；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不得少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。l T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大于10。焊脚的允许偏差为04。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。4成品保护l 构件焊接后的变形，应进展成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应去除

34、干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进展。l 根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500X围内。构件编号必须按图纸要求编号进展标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来说明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。l 钢构造制作完成后，应按施工图的规定及规X进展验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理验收。验收合格前方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。l 验收合格前方能进展包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件，应分号

35、捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。l 运输由钢构造加工厂直接运输到现场，根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，防止二次倒运。超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车后设引路车和护卫车，以保证运输的平安。l 钢构件运输时，应根据钢构造的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形，不损伤涂层。5钢构造安装、检验1根底检查l 钢构造安装前应对建筑物的定位轴线、根底轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进展复查，并应进展根底检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规X要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺

36、寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。l 当根底工程分批进展交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基根底，并应符合以下规定：根底混凝土强度到达设计要求；根底周围回填夯实完毕；根底的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；根底顶面应平整，二次浇灌处的根底外表应凿毛、地脚螺栓应完好无损。l 将柱子就位轴线弹测在柱基外表。l 对柱基标高进展找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留5060与钢柱底设计标高相比，在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据根底混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与根底面和柱底

37、面的接触应平整、严密。 当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于根底混凝土强度的一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。2钢柱安装安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进展。并对构件进展全面检查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进展检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进展矫正、修整、处理，合格前方可安装。、吊装l 根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法，对于重

38、型钢柱可采用双机抬吊。旋转法 钢柱运到现场，起重机边起、边吊和回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。滑行法 用12辆起重机抬起柱身后，使钢柱的柱脚滑移到位的安装方法，为减少柱脚与地面之间的摩阻力，可铺设滑行道。递送法 双机或多机抬吊，其中一台为副机。为减少钢柱脚与地面的摩阻力，副机吊点选择在钢柱下面，配合主机起钩；随主机的起吊，副机要行走或回转，将钢柱脚递送到柱根底上面，副机摘钩卸载，主机将柱安装就位。l 一般钢柱采用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校正；吊点也可以放在柱长的1/3处，钢柱倾斜，不便于对中校正；对于细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用两点或两点以上。l 假设吊装是将钢丝绳直

39、接绑扎在钢柱本身时，需要注意在钢柱四角做包角预防钢丝绳被割断；在绑扎处，为防止钢柱局部挤压破坏，可增加加强板，对格构柱增加支撑杆。l 吊装前先将根底板清理干净，操作人员在钢柱吊至根底上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其定位在根底板上，在柱子降至根底板上时停顿落钩，用撬棍撬柱子，使其中向对准柱根底中心线，在检查柱脚与根底板轴线对齐后，立即点焊定位。如果是已焊有连接板的柱脚，在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至根底板外表，立即用螺母固定钢柱。l 双机或多机抬吊时应尽量选用同类型起重机，根据起重机能力，对吊点进展荷载分配，各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%，双机抬吊，在操作过程中，要

40、互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成平安事故。、钢柱校正钢构造的主要构件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撑等，安装时应立即校正。并进展永久固定，切忌安装一大片后再进展校正，这是校正不过来的，将影响构造整体的正确位置，是不允许的。l 柱底板标高 根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，重点保证柱顶部标高值，然后决定根底标高的调整数值。l 纵横十字线 钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与根底面十字线对准既可，争取到达点线重合，如有偏差可借用线。l 柱垂直度 两台经纬仪找柱子成90夹角两面的垂直，使用缆风绳进展矫正。先

41、不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；矫正完毕后，可将螺母与螺杆焊实。3钢梁安装、钢吊车梁安装钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进展吊装。在进展安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。如图：钢吊车梁吊装示意图 铁扁担吊耳 门式刚架的斜梁吊装、钢吊车梁的矫正钢吊车梁的矫正包括标高调整，纵横轴线包括直线度和轨道轨距和垂直度。l 标高调整 当一跨内两排吊车梁吊装完毕后，用一台水准仪精度为3/km在梁上或专门搭设的平台上，测量每根梁两端

42、的标高，计算标准值。通过增加垫板的措施进展调整，到达规X要求。l 纵横轴线矫正 钢柱和柱间支撑安装好，首先要用经纬仪，将每轴列中端部柱基的正确轴线，引到牛腿顶部的水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离；在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝或经纬仪，进展逐根调整。当两排纵横轴线到达要求后，复查吊车梁跨距。l 吊车梁垂直矫正 从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的距离。根据梁的倾斜程度，用楔铁块调整，使线锤与腹板上下相等。纵横轴线和垂直度可同时进展。对重型吊车梁校正时间宜在屋盖吊装后进展。3钢斜梁安装、起吊方法 门式刚架采用的钢构造斜梁应最大限度在地面拼装，将组装好的斜梁吊起，就位后与

43、柱连接。可用单机进展两、三、四点或结合使用铁扁担起吊，如图。或者采用双机抬吊。、吊点选择大跨度斜梁的吊点必须计算确定。对于侧向刚度小和腹板宽厚比大的构件，主要从吊点多少及双机抬吊同步的动作协调考虑；必要时，两机大钩间拉一根钢丝绳，保持两钩距离固定。在吊点中钢丝绳接触的部位放加强筋或用木方子填充好后，再进展绑扎。4钢屋架安装、钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进展稳定性验算，稳定性缺乏是应进展加固。l 单机吊常加固下弦，双机吊装常加固上弦；吊装绑扎处必须位于桁架节点，以防屋架产生弯曲变形。l 第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧用缆风绳固定。如果端部已有抗风柱已校正，可与其固定。第二榀屋架

44、就位后，屋架的每个坡面用一个间隙调整器，进展屋架垂直度矫正；然后，两端支座中螺栓固定或焊接安装垂直支撑水平支撑检查无误，成为样板跨，依次类推安装。l 如果有条件，可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳定。、钢屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线引出一个同等距离的标尺，用线锤校正垂直度。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离；在对面柱顶上设同样为a的一点，再从屋架中心线处用标尺挑出a距离点。如三点在一线上，即屋架垂直。（2） 其他构件的安装l 安装顺序宜先从靠近山强且有柱间支撑的两榀刚架开场，在刚架安装完毕后，

45、应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，合格后进展连接固定；然后依此为起点，向房屋另一端顺序安装，其间墙梁、檩条、隅撑和檐檩等亦随之安装，待一个区段整体校正后，其螺栓方可拧紧。l 大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等，吊点必须经过计算，构件的捆绑和悬挑部位等，应采用防止局部变形、扭曲和损坏的措施。l 各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原那么。不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。l 檩条

46、因壁薄刚度小，应防止碰撞、堆压而产生翘曲、弯扭变形；吊装时吊点位置应适当，防止弯扭变形和划伤构件。拉条宜设置在腹板的中心线以上，拉条应拉紧；在安装屋面时，檩条不致产生肉眼可见的扭转，其扭转角不应超过3。檩条与刚架、梁的连接件檩托应采取措施，防止檩条在支座处倾复、扭转以及腹板压曲。l 钢平台、钢梯、栏杆等构件，直接关系到人身平安，安装时应特别重视，其连接质量、尺寸等应符合规X要求；其外观亦重视，特别是栏杆，应平整，无飞溅、毛刺等。6安装要点l 钢构造在安装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段，一般应包括钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一个伸缩段的所有主体构造，在这一施工段内形成

47、构造的整体稳定体系后，应及时对柱脚底板和根底顶面的空隙采用细石混凝土进展二次浇灌。当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量及孔径视底板面积而定，一般为12个80100。安装偏差的检测，应在构造形成空间刚度单元连接固定并检验合格后进展。l 安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载包括施工用料、施工机具、临时吊具、操作者及构造自重，雨雪天气还应加上雨雪荷载等，严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承受能力。l 钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进展补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也

48、有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不管那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层一样。7钢构造安装检验l 根底混凝土强度到达设计要求；根底周围回填土夯实完毕；根底的轴线标志和标高基准点齐备、准确检查数量：抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。l 设计要求顶紧的节点，包括上节柱与下节柱、梁端板与柱托板牛腿、肩梁等，其接触面应有70%及以上的面积紧贴，用0.3厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8。检查数量：抽查10%，且不应少

49、于3个。检查方法：用0.3厚和0.3厚塞尺现场检查。l 钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规X规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。l 单层钢构造的主体构造的整体垂直度为L/1000，且不应大于25和整体平面弯曲为L/1500，且不应大于25。检查数量：对主要立面全部检查。对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检查方法：用经纬仪检查。l 钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：观察检查。l 钢柱安装的允许偏差应符合 GB50205-2001 附

50、表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线和钢尺等。l 钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合 GB50205-2001 附表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3榀。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线、拉线和钢尺等检查。l 檩条、墙架等次要构件的安装允许偏差应符合 GB50205-2001 附表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：用经纬仪、吊线和钢尺等检查。l 钢平台、钢梯、栏杆安装允许偏差应符合 GB50205-2001 附表的规定。检查数量：钢平台按总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度抽查10%，钢平台不少于

51、1个，栏杆不少于5米，钢梯不应少与1跑。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线、拉线和钢尺等检查。l 钢构造外表应干净，构造主要外表不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：观察检查。6螺栓连接、检验1普通螺栓连接l 钢构件的紧固件连接接头，连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应经检查合格后，再进展紧固施工。螺栓按照等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一个等级，其中8.8级以上为高强度螺栓，8.8级以下不含8.8级为普通螺栓。l 安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符

52、合以下规定：不应少于安装孔总数的1/3；临时螺栓不应少于2个。l 永久性的普通螺栓连接中的螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，不不得采用大螺母代替垫圈，紧固应结实、可靠、外露丝扣不应少于2扣。l 对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母双螺母或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施如将螺栓外露丝扣打毛。l 对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接，应按照设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支撑面垂直螺杆。l 紧固件的储运应符合以下规定：存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放；使用时应轻拿轻放，防止撞击、损坏包

53、装和损伤螺纹；发放和回收应作记录，使用剩余的紧固件应当天回收保管； 2高强度螺栓连接l 高强度螺栓连接摩擦面应平整、枯燥，外表不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。并不得在雨天进展安装。l 使用的扭矩扳手应按规定进展校准，班前应对定扭矩扳手进展校核，合格前方可使用。l 严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开场安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进展，从中间向四周进展，以使板间密贴。l 高强度

54、螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于孔径再加2。严禁用气割进展高强度螺栓的扩孔工作。l 长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等，可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓，应视情况进展清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进展扭矩系数或预拉力检验，合格前方可使用。3螺栓连接检验l 高强度螺栓连接副、普通螺栓等紧固标准件及其螺母、垫圈等标准配件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。l 高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、

55、扭剪型螺栓连接副的紧固力、普通螺栓最小拉力载荷应按国家标准进展复验。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检查方法：检查复验报告。l 高强度大六角头螺栓紧固检查。检查数量：每个节点螺栓数的10%，但不少与1颗进展扭矩抽检。检查方法：用0.30.5的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。如有不符合规定的接点，应扩大10%进展抽查，如仍不符合规定，那么整个节点应重新紧固并检查。扭矩检查应在1小时后进展，并应在24小时后完毕。7钢构造防腐涂料涂装、检验1工艺流程检查验收第一遍底漆涂装面漆涂装第一遍底漆涂装基面喷砂除锈2钢构造涂装前的外表处理除锈l 建筑钢构造工程的油漆涂装应在钢构造制作安装验收合格后

56、进展。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。l 基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢构造除锈质量等级分类执行?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923标准规定。l 油污的去除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。l 钢构件外表除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。3涂料涂装方法 合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低本钱有

57、很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。4钢构造涂装施工工艺l 环境要求 环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件外表不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。l 设计要求或钢构造施工工艺要求制止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进展遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。l 涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。l 涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。l 涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。l 钢构造安装后，进展防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用