安全生产技术特种设备安全技术

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1、第三章特种设备安全技术大纲要求：运用特种设备安全相关技术和标准，辨识和分析特种设备存在的安全隐患，解决特种设备安全技术问题。主要内容第一节特种设备事故的类型第二节锅炉和压力容器安全技术第三节起重机械安全技术第四节场（厂）内专用机动车辆安全技术。 第一节特种设备事故的类型（重点） 一、特种设备的基本概念指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施（特种设备的种类，要掌握）等。 1、承压类特种设备（1）锅炉（2）压力容器（3）压力管道 2、机电类特种设备（1）电梯 （2）起重机械（3）客运索道 （4）大型游乐设施（5）场（厂）内专用机动车辆

2、（1）锅炉。是指利用各种燃料、电能或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。（2）压力容器。是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高上作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的

3、气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。（3）压力管道。是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。（4）电梯。是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。（5）起重机械。是指用于垂直升降或者垂直升降井水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降

4、机；额定超重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。（6）客运索道。是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。（7）大型游乐设施。是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2ms，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。（8）场（厂）内专用机动车辆。是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。 二、锅炉基础知识锅炉：用燃料燃烧后产生的热量加热工质（一般是水），使工质成为具有一定温度和压力的热

5、水或蒸汽，供外界应用的一种热能设备。 1）工作原理锅炉由“锅”和“炉”以及相配套的附件、自控装置、附属设备组成。“锅”是指锅炉接受热量，并将热镀传给水、汽、导热油等工质的受热面系统，是锅炉中储存或输送水或蒸汽的密闭受压部分。“锅”主要包括锅筒（或锅壳）、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、对流符束及集箱等。“炉”是指燃料燃烧产生高温烟气，将化学能转化为热能的空问和烟气流通的通道炉膛和烟道“炉”主要包括燃烧设备和炉墙等。 2）、锅炉工作原理及工作特性 爆炸的危害性 易于损坏性 使用的广泛性 连续运行性 3）、锅炉的分类（1）按用途分为电站锅炉、工业锅炉。（2）按锅炉产生的蒸汽压力分为超临界压力锅炉、

6、亚临界压力锅炉、超高压锅炉、高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉。 （3）按锅炉的蒸发量分为大型、中型、小型锅炉。（4）按载热介质分为蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉。 （5）按热能来源分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉、电热锅炉。（6）按锅炉结构分为锅壳锅炉、水管锅炉。 三、压力容器基础知识压力容器用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产过程，并能承受压力；广泛应用于石油、化工、能源、冶金、机械、轻纺、医药、国防等工业领域。 1、压力容器的工作特性（1）结构特点。（2）压力。压力容器的压力一是压力是在容器外产生（增大）的，二是压力是在容器内产生（增大）的。最高工作压力，多指在正常操作情况

7、下，容器顶部可能出现的最高压力。设计压力，系指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力，即标注在容器铭牌上的设计压力。（3）温度工作温度，是指容器内部工作介质在正常操作过程中的温度，即介质温度。 金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。设计温度，系指容器在正常操作情况，在相应设计压力下，壳壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。当壳壁或元件金属的温度低于-20，按最低温度确定设计温度；除此之外，设计温度一律按最高温度选取。 4）介质按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃

8、、惰性和助燃四种；按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害（I）、高度危害（）、中度危害（）、轻度危害（）四级；按它们对容器材料的腐蚀性可分为强腐蚀性、弱腐蚀性、非腐蚀性。 2.压力容器的分类压力容器有众多分类方法，可以按压力等级分，按在生产中的作用分，按安装方式分，按制造许可分，按安全技术管理（基于危险性）分类等。（1）按压力等级划分。按承压方式分类，压力容器可以分为内压容器和外压容器，内压容器按设计压力（P）可以划分为低脏、中压、高压和超高压四个压力等级： 1）低压容器，0.1MPaP1.6MPa； 2）中压容器，1.6MPaP10.0MPa； 3）高压容器，10.0MPaP100.0MPa

9、； 4）超高压容器，P100.0MPa。外压容器中，当容器的内压力小于一个绝对大气压（约0.1MPa）时，又称为真空容器。 （2）按容器在生产中的作用划分。 1）反应压力容器：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等； 2）换热压力容器：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。 3）分离压力容器：主要是州于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等； 4）储存压力容器：主要是用于储存、盛装气体、液体、液

10、化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。 （3）按安装方式划分。 1）固定式压力容器：指安装在固定位置使州的压力容器，如生产车间内的储罐、球罐、塔器、反应釜等。 2）移动式压力容器：是指单个或多个压力容器罐体与行走装置、定型汽车底盘或者无动力半挂行走机构或框架组成，采用永久性连接，适用于铁路、公路、水路的运输装备，包括汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱、长管拖车等。这类压力容器使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程中带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有特殊的要求。（4）按制造许可划分。以

11、制造难度、结构特点、设备能力、工艺水平、人员条件等为基础，将压力容器划分为A、B、C、D共4个许可级别。 1）制造许可A级：超高压容器、高压容器（A1），第三类低、中压容器（A2），球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3），非金属压力容器（A4），医用氧舱（A5）； 2）制造许可B级：无缝气瓶（B1），焊接气瓶（B2），特种气瓶（B3）； 3）制造许可C级：铁路罐车（c1），汽车罐车或长管拖车（c2），罐式集装箱（C3）； 4）制造许可D级：第一类压力容器（D1），第二类低、中压容器（D2）。 5）为便于安全监察、使用管理和检验检测，按固定式压力容器安全技术监察规程将压力容器划分为三类（I、类）。

12、划分办法如下： 1）首先将压力容器的介质分为两组第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体，见图3-l。第二组介质：由除第一组以外的介质组成，如毒性程度为中度危害以下的化学介质，包括水蒸气、氮气等，见图32。 2）按照介质特性分组后选择分类图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定容器类别。 四、起重机械基础知识 1、起重机械工作特点：（1）、起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作，操作技术难度较大。（2）、能吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达上百吨，体积大且不规则，还有散粒、热

13、融和易燃易爆危险品等，使吊运过程复杂而危险。（3）、需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故，影响的面积也较大。（4）、有些起重机械需要直接载运人员做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。 （5）、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。（6）、作业环境复杂，如涉及企业、港口、工地等场所，涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素，对设备和作业人员形成威胁。（7）、作业中常常需要多人配合，共同完成一项操作。 2、起重机械的基本分类 轻小起重设备：电葫芦等 升降机 起重机 1.桥架类型起重机桥架类型起重机的最大特点，是以桥形金属结构作

14、为主要承载构件，取物装置悬挂在可以沿主梁运行的起重小车上。桥架类型起重机通过起升机构的升降运动、小车运行机构和大车运行机构的水平运动，在矩形三维空间内完成对物料的搬运作业。桥架类型起重机根据结构形式不同还可以进一步分为桥式起重机（俗称为天车、行车）、门式起重机（被称为带支腿的桥式起重机、包括装卸桥和集装箱门式起重机）和缆索起重机（由于跨度太大，用缆索取代了桥形主梁）等。 2.臂架类型起重机臂架类型起重机的结构特点是，都有一个悬伸、可旋转的臂架作为主要受力构件。其工作机构除了起升机构外，通常还有旋转机构和变幅机构，通过起升机构、变幅机构、旋转机构和运行机构等四大机构的组合运动，可以实现在圆形或长

15、圆形空间的装卸作业。例如，流动式起重机（汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机）、塔式起重机、门座起重机等。 1.轻小型起重设备轻小型起重设备一般只有一个升降机构，常见的有千斤顶、电动或手拉葫芦、绞车、滑车等。 2.升降机常见的有垂直升降机、电梯等。升降机类起重设备只有一个升降机构。由于出于安全性考虑，电梯配有完善的安全装置及其他附属装置，其复杂程度是轻小型起重设备不能相比的，所以，列为单独一类。 3.起重机当起重设备除了具有起升机构以外，还有其他运动机构时，其结构组成必然比单机构的轻小型起重设备复杂得多，我们称这类起重设备为起重机。根据金属结构的类型不同，起重机可分为桥架类型起重机和臂架类型起重

16、机两大类别。 4.起重机械安全正常工作的条件（1）金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。（2）整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。（3）原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。 五、场内专用机动车辆基本知识 1、场内专用机动车辆是指利用动力装置驱动或牵引的，在特定区域内作业和行驶、最大行驶速度（设计值）超过5kmh的；或者具有起升、同转、翻转、搬运等功能的专用作业车辆。受道路交通管理部门和农业管理部门管理的车辆除外。 2、场内专用机动车辆工作特点 车辆种类繁多，规格差别大 重物多样，载荷变化多 机动性强 属于暴露、活动的工作装置 作业环境复杂 各类产品之间具

17、有使用成套性 一机具有多种可换的工作装置 对行驶路面，作业环境有要求 对于专用搭载乘客的场（厂）内机动车安全要求高 3、场内专用机动车辆工作分类（1）按动力特点分类 1）内燃车辆。 2）电动车辆。 3）内燃电动车辆。 （2）按照功能、结构特征分类 1）汽车。为机场、港口、游览场所、工矿企业等场内载货、载客运行的车辆。 2）轨道式搬运车辆。应用于工厂、矿山、建筑工地、铁路和港口货场、林区等处对成件货物进行短距离运输。主要包括工矿内燃机车、工矿电机车和电动平车。 3）工程建筑机械 工业搬运车辆，包括各类叉车、牵引车、搬运车、起升车辆、跨车 挖掘机械，包括挖掘土方、石方的挖掘机等。 铲土运输机械，包

18、括推土机、装载机、铲运机、平地机、翻斗车等 工程起重机械，包括汽车起重机、轮胎式起重机、履带式起重机等 压实机械，包括压路机、夯实机两大类。 桩工机械，包括打夯机、钻孔机等。 装修车辆，包括地面修整机、屋面施工机械等。 凿岩机械，包括凿岩机、破碎锤等。 路面机械，包括路面施工机械、养护机械等。 混凝土机械，包括搅拌机、混凝土运输车等. 市政工程机械，包括绿化机械、垃圾收集机械、街道清扫机械等。 4、场（厂）内专用机动车辆正常工作条件（车，动力，安全装置，人）（1）车辆的技术性能、动力性能、制动性能、承载能力、运行方向的控制能力和产品标识符合要求。（2）满载作业时的纵向、横向稳定性，满载运行时的

19、纵向稳定性，空载运行时的横向稳定性满足要求。（3）车辆的动力输出能力、工作装置的控制和标识符合要求。（4）车辆的各种安全保护装置，监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全。（5）操作人员能够正确操作和维护车辆。 六、特种设备事故的类型（一）锅炉事故 （P119掌握）1、锅炉事故特点（1）锅炉在运行中受高温、压力和腐蚀等的影响，容易造成事故，且事故种类呈现出多种多样的形式。（2）锅炉一旦发生故障，将造成停电、停产、设备损坏，其损失非常严重。（3）锅炉是一种密闭的压力容器，在高温和高压下工作，一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡。2、锅炉事故发生原因（1）超压运行 （2）超温

20、运行（3）锅炉水位变化影响（4）水质管理不善 （5）水循环被破坏 （6）违章操作 3、锅炉事故应急措施（1）锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持清醒的头脑，不要惊慌失措，应立即判断和查明事故原因，并及时进行事故处理。（2）发生锅炉爆炸事故时，必须设法躲避危险物，爆炸停止后立即查看是否有伤亡人员，并进行救助。 （3）发生锅炉重大事故时，要停止供给燃料和送风，减弱引风；用黄砂或湿煤灰将红火压灭；打开炉门、灰门，烟风道闸门等，切断锅炉同蒸汽总管的联系。发生严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水。 4、典型锅炉事故及预防（P120125掌握）（重点：事故特征、事故原因、影响或后果）（1）锅炉爆炸事故水蒸汽爆

21、炸、超压爆炸、缺陷导致爆炸、严重缺水导致爆炸（2）锅炉缺水事故最常见事故之一；判断是轻微缺水可立即向锅炉上水；严重缺水必须紧急停炉，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸。（3）满水事故主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器；发现满水后，立即冲洗水位表，关闭给水阀，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀等。（4）汽水共腾降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行；发现后应减弱燃烧，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质。（5）锅炉爆管防止炉管爆管必须从搞好设计、制造、安装、运行管理

22、、检验等各环节入手。（6）省煤器损坏（7）过热器损坏（8）水击事故（9）炉膛爆炸事故防止炉膛爆炸事故，应根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置，如防爆门、炉膛火焰和压力检测装置，联锁、报警、跳闸系统及点火程序、熄火程序控制系统；同时，尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。此外应加强使用管理，提高司炉工人技术水平；在锅炉点火时要认真按操作规程进行点火，严禁采用“爆燃法”，点火失败后先通风吹扫510钟后才能重新点火；在燃烧不稳，炉膛负压波动较大时，应精心控制燃烧，严格控制负压。（10）尾部烟道二次燃烧当锅炉运行中燃烧不完好时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在

23、一定条件下这些可燃物自行着火燃烧。尾部烟道二次燃烧易在停炉之后不久发生。要防止产生尾部二次燃烧，就要组织好燃烧，提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰；保证烟道各种门孔及烟气挡板的密封良好；在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。（11）锅炉结渣（二）压力容器事故 1、压力容器事故特点（1）易发生爆炸、撕裂等事故 。（2）爆炸发生后，不但事故设备被毁，而且还波及周围的设备、建筑和人群 。 （3）压力容器发生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物质的大量外溢会造成人畜中毒的恶性事故，可能会引起重大火灾和二次爆炸。2、压力容器发生原因（1）设计不合理（2）安装及其附

24、属（3）运行中违反劳动纪律、违章操作3、压力容器应急措施（1）发生超压超温时要马上切断进汽阀门；对于反应容器停止进料：对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管。 （2）如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。（3）压力容器发生泄漏要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。 （4）根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。 （5）易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，并防止静电产生。 4、典型压力容器事故及预防（掌握）（1）压力容器爆炸事故及危害1）压力容器爆炸分为物理爆炸现象和化学爆炸现象 2）压

25、力容器爆炸的危害 冲击波及其破坏作用 爆破碎片的破坏作用 介质伤害二次爆炸及燃烧危害压力容器快开门事故危害（2）压力容器泄露事故及危害1）压力容器泄漏。压力容器的元件开裂、穿孔、密封失效等造成容器内的介质泄露的现象。 2）压力容器泄漏的危害有毒介质伤害爆炸及燃烧危害 高温灼烫伤（3）压力容器事故的预防1）在设计上采用合理的结构、材料2）在制造、修理、安装、改造、使用过程中按相应规程操作3）在压力容器的使用过程中，加强管理，避免操作失误 4）加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施 5）发现异常情况，根据相关操作规程采取解决措施（三）起重机械事故1、起重机械事故特点（1）事故大型化、群体化 （2

26、）事故类型集中 （3）事敝后果严重 （4）伤害涉及的人员可能是司机、司索工和作业范围内的其他人员 （5）在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故 （6）建筑、冶金、机械制造和交通运输等行业事故较多 （7）重物坠落是各种起重机共同的易发事故；汽车起重机易发生倾翻事故；塔式起重机易发生倒塔折臂事故；室外轨道起重机在风载作用下易发生脱轨翻倒事故；大型起重机易发生安装事故。2、起重机械事故发生原因（1）重物坠落 （2）起重机失稳倾翻 （3）金属结构的破坏 （4）挤压 （5）高处跌落 （6）触电 （7）其他伤害 3、起重机械事故应急措施（1）非正常载荷造成起重机械倾翻事故时，应及时通知有关部门和起重机

27、械制造、维修单位维保人员到达现场，进行施救。（2）发生火灾时，应采取措施施救被困在高处无法逃生的人员，并应立即切断起重机械的电源开关，防止电气火灾的蔓延扩大 。（3）发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员应进行现场救护，预防因电气而引发火灾。 （4）发生从起重机械高处坠落事故时，应采取相应措施，防止再次发生高处坠落事故。 （5）发生载货升降机故障，致使货物被困轿厢内，操作员或安全管理员应立即通知维保单位，由维保单位专业维修人员进行处置。 4、典型起重机械事故及预防（掌握）（1）重物失落事故1）脱绳事故 2）脱钩事故 3）断绳事故4）吊钩断裂事故 （2）挤伤事故1）吊具或吊载与地面物体间的挤

28、伤事故2）升降设备的挤伤事故3）机体与建筑物间的挤伤事故 4）机体回转挤伤事故 5）翻转作业中的挤伤事故 （3）坠落事故1）从机体上滑落摔伤事故 2）机体撞击坠落事故 3）轿箱坠落摔伤事故 4）维修工具零部件坠落砸伤事故 5）振动坠落事故6）制动下滑坠落事故 （4）触电事故触电事故可以按作业场所分为以下2大类型：室内作业的触电事故、室外作业的触电事故。 触电安全防护措施：保证安全电压 保证绝缘的可靠性 加强屏护保护 严格保证配电最小安全净距 保证接地与接零的可靠性 加强漏电触电保护。 （5）机体毁坏事故1）断臂事故2）倾翻事故3）机体摔伤事故 4）相互撞毁事故 （6）起重机械事故的预防措施1）

29、加强对起重机械的管理 2）加强对起重机械操作人员的教育和培训，严格执行安全操作规程，提高操作技术能力和处理紧急情况的能力3）起重机械操作过程中要坚持“十不吊”原则 （四）场内专用机动车辆事故1、场内专用机动车辆事故特点（1） 不但会造成车辆的损失和人员伤亡，还会影响场（厂）内的正常生产秩序。 （2）事故主要发生在车辆行驶、装卸作业、车辆维修和非驾驶员驾车等过程。 （3）事故类型繁多，不同车辆会造成不同事故，难以预防。（4）伤害涉及的人员可能是司机、乘客、作业辅助人员和作业范围内的其他人员。 （5）游览区、机场等的乘人车辆发生事故，乘客受到伤害对社会造成不良影响。 （6）事故高发行业中，建筑、冶

30、金、制造生产企业、铁路公路建设工地、仓储物流、旅游观光等行业较多 。（7）易发生倾翻、货物坠落、工作装置损坏、起步伤人、行驶伤人、作业伤人等事故。 （8）部分事故与道路环境有关。2、场内专用机动车辆事故发生原因（1）车辆安全技术状况不良 （2）驾驶员的安全技术素质不高 （3）场（厂）内的作业环境复杂 （4）管理不到位 3、场内专用机动车辆事故应急措施（1）车辆一旦肇事，驾驶员应努力减少事故损失，并配合有关部门及人员做好工作。（2）事故单位的领导或主管部门接到事故报告后，应立即赶赴事故现场，组织人员抢救伤员、物资，保护好事故现场，根据人员的伤势程度，按规定程序逐级上报。4、典型场内专用机动车辆事

31、故及预防（1）场（厂）内专用机动车辆事故的种类 1）按车辆事故的事态分：有碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火、出轨和搬运、装卸中的坠落及物体打击等。2）接厂区道路分：有交叉路口、弯道、直行、坡道、铁路道口、狭窄路面、仓库、车间等行车事故。3）按伤害程度分：有车损事故、轻伤事故、重伤事故、死亡事故。（2）典型（厂）内机动车辆事故 1）超速造成事故 2）无证驾驶造成事故 3）违章载人造成事故 4）违章作业造成事故 5）设备故障造成事故 （3）场（厂）内机动车辆事故的预防措施1）加强对场（厂）内机动车辆的管理 2）加强对场（厂）内机动车辆操作人员的教育和培训 3）操作过程中要严格遵守安全操作规

32、程 4）加强厂区各种管理 第二节锅炉和压力容器安全技术一、锅炉压力容器使用安全管理1、使用许可厂家的合格产品锅炉压力容器的设计制造实行许可生产制度。锅炉压力容器的制造单位，必须具备保证产品质量所必需的加工设备、技术力量、检验手段和管理水平。购置、选用的锅炉压力容器应是许可厂家的合格产品，并有齐全的技术文件、产品质量合格证明书、监督检验证书和产品竣工图。2、登记建档锅炉压力容器在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准登记建档、取得使用证方可使用。使用单位也应建立锅炉压力容器的设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料。 3、专责管理使用锅炉压

33、力容器的单位，应对设备进行专责管理，应建立起完整的管理机构、责成专门的领导和技术人员负责安全管理工作。4、持证上岗锅炉司炉、水质化验人员及压力容器操作人员，应分别接受专业安全技术培训并考试合格，持证上岗。5、照章运行6、定期检验7、监控水质水中杂质使锅炉结垢、腐蚀及产生汽水共腾，降低锅炉效率、寿命及供汽质量。8、报告事故应按规定及时、如实上报主管部门及当地特种设备安全监察部门。二、锅炉压力容器安全附件（掌握）（一）锅炉安全附件1、安全阀：对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安全保护起着重要的作用。要求：每年检验、定压一次并铅封完好；每月自动排放试验一次；每周手动排放试验一次，做好记录并签名。2

34、、压力表：准确测量锅炉上所需测量部分压力的大小。要求：压力表直接与锅筒（锅壳）蒸汽相连；根据工作压力选用压力表的量程，一般在工作压力的1.5-3倍；表盘直径不应小于100mm，表的刻度上应该划有最高工作压力红线标志；压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞）；每半年校验一次并铅封完好。3、水位计：显示锅炉内水位的高低。安全技术要求：安装便于观察；每台至少安装两只独立的水位计，额定蒸发量小于等于0.2t/h的可以只装一只。4、温度测量装置：掌握锅炉的运行状况，测量锅炉的给水、蒸汽、烟气等介质的温度，对锅炉热力系统进行监测。5、保护装置：（1）超温报警和联锁保护装置：报警并自动切断燃料的供应和停

35、止鼓、引风，防止热水锅炉发生超温而导致锅炉损坏或爆炸。（2） 高低水位警报和低水位联锁保护装置：提醒司炉人员采取措施防止事故发生。（3） 超压报警装置：当锅炉出现超压现象的时候，能发出警报，并通过联锁装置控制燃烧。（4）锅炉熄火保护装置：切断燃料供应，并发出相应信号。6、排污阀或放水装置：排放锅水蒸发而残留下的水垢、泥渣及其他有害物质，使锅水的水质控制在允许的范围内，使受热面保持清洁，以确保锅炉的安全、经济运行。7、防爆门：防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏。8、锅炉自动控制装置：对温度、压力、流量、成分等参数进行测量和调节。（二）压力容器安全附件（熟悉）（重点）1.安全阀：是一种由进口静压开

36、启的自动泄压阀门，它依靠介质自身的压力排出一定数量的流体介质，以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值。当容器内的压力恢复正常后，阀门自行关闭，并阻止介质继续排出。安全阀分全启式安全阀和微启式安全阀。根据安全阀的整体结构和加载方式可以分为静重式、杠杆式、弹簧式和先导式等4种。2.爆破片：是一种非重闭式泄压装置，由进口静压使爆破片受压爆破而泄放出介质，以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值。也是一种断裂型安全泄放装置。与安全阀相比，它具有结构简单，泄压反应快，密封性能好，适应性强等特点。3.安全阀与爆破片装置的组合：安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全

37、阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。 当安全阀进口和容器之间串联安装爆破片装置时，应满足下列条件：安全阀和爆破片装置组合的泄放能力应满足要求；爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积，同时应保证使得爆破片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作；爆破片装置与安全阀之间应装设压力表、旋塞、排气孔或报警指示器，以检查爆破片是否破裂或渗漏。当安全阀出口侧串联安装爆破片装置时，应满足下列条件：容器内的介质应是洁净的，不含有胶着物质或阻塞物质；安全阀的泄放能力应满足要求；当安全阀与爆破片之间存在背压时，阀仍能在开启压力下准确开启；爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积；安全阀与爆破片装置之间应设置放

38、空管或排污管，以防止该空间的压力累积。4.爆破帽为一端封闭，中间有一薄弱层面的厚壁短管，爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于超高压容器。超压时其断裂的薄弱层面在开槽处和形状处。由于其工作时通常还有温度影响，因此，一般均选用热处理性能稳定，且随温度变化较小的高强度材料制造，其破爆压力与材料强度之比一般为0.20.5。5.易熔塞属于“熔化型”（“温度型”）安全泄放装置，它的动作取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气体的钢瓶中应用更为广泛。6.紧急切断阀它通常与截止阀串联安装在紧靠容器的介质出口管道上，其作用是在管道发生大量泄漏时紧急止漏，一般还具有过流闭止及超温闭止的性

39、能，并能在近程和远程独立进行操作。 紧急切断阀按操作方式的不同，可分为机械（或手动）牵引式、油压操纵式、气压操纵式和电动操纵式等多种，前两种目前在液化石油气槽车上应用非常广泛。7.减压阀：减压阀的工作原理是利用膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座之间的间隙，在介质通过时产生节流，压力下降而使其减压的阀门。8.压力表、温度计、液位计压力表是指示容器内介质压力的仪表，是压力容器的重要安全装置。可分为液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。活塞式压力计通常用作校验用的标准仪表，液柱式压力计一般只用于测量很低的压力9.液位计是用来观察和测量容器内液体位置变化的仪表。特别是对于盛装液化气体的容器，

40、液位计是一个必不可少的安全装置。10.温度计对于需要控制壁温的容器，还必须装设测试壁温的温度计。三、锅炉压力容器使用安全技术（一）锅炉使用安全技术1.锅炉启动步骤检查准备上水烘炉煮炉点火升压暖管与并汽（1）检查准备。对新装、移装和检修后的锅炉，启动之前要进行全面检查。主要内容有：检查受热面、承压部件的内外部，看其是否处于可投入运行的良好状态；检查燃烧系统各个环节是否处于完好状态；检查各类门孔、挡板是否正常，使之处于启动所要求的位置；检查安全附件和测量仪表是否齐全、完好并使之处于启动所要求的状态；检查锅炉架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好；检查各种辅机特别是转动机械是否完好（2）上水。从防止产生

41、过大热应力出发，上水温度最高不超过90，水温与筒壁温差不超过50。对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于lh。在冬季不小于2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防止受热膨胀后水位过高。（3）烘炉。对新装、移装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，将会产生裂纹、变形，甚至发生倒塌事故。为防止此种情况发生，此种锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。（4）煮炉。对新装、移装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉。煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。（5）点火升压。一般锅炉上水后即可点火升压。点火方法应根据燃烧

42、方式和燃烧设备而异。层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免造成爆炸事故。（6）暖管与并汽。暖管，即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件；同时将管道中的冷凝水驱出，防止在供汽时发生水击。并汽，也叫并炉、并列，即新投入运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽。并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上的所有疏水阀，充分疏水以防水击；冲洗水位表，并使水位维持在正常水位线以下；使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内气压，缓慢打开主汽阀及隔绝阀，使新启动锅炉与蒸汽母管连通。2.点火升压阶段的安全注意事项 防止炉

43、膛爆炸控制升温升压速度严密监视和调整仪表 保证强制流动受热面的可靠冷却（1）防止炉膛爆炸。锅炉点火时需防止炉膛爆炸。锅炉点火前，锅炉炉膛中可能残存有可燃气体或其他可燃物，也可能预先送入可燃物，如不注意清除，这些可燃物与空气的混合物遇明火即可能爆炸，这就是炉膛爆炸。燃气锅炉、燃油锅炉、煤粉锅炉等点火时必须特别注意防止炉膛爆炸。防止炉膛爆炸的措施是，点火前，开动引风机给炉膛通风510 min，没有风机的可自然通风510 min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。气、油炉、煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。一次点火未成功需重新点燃火炬时，一定要在点火前给炉膛烟道重新通风，待充分清除

44、可燃物之后再进行点火操作。（2）控制升温升压速度。升压过程也就是锅水饱和温度不断升高的过程。由于锅水温度的升高，锅筒和蒸发受热面的金属壁温也随之升高，金属壁面中存在不稳定的热传导，需要注意热膨胀和热应力问题。为防止产生过大的热应力，锅炉的升压过程一定要缓慢进行。点火过程中，对各热承压部件的膨胀情况应进行监督，发现有卡住现象应停止升压，待排除故障后再继续升压；发现膨胀不均匀时也应采取措施消除。 （3）严密监视和调整仪表。点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断地变化，为了防止异常情况及事故的出现，必须严密监视各种指示仪表，将锅炉压力、温度和水位控制在合理的范围之内。同时，各种

45、指示仪表本身也要经历从冷态到热态、从不承压到承压的过程，也要产生热膨胀，在某些情况下甚至会产生卡住、堵塞、转动或开关不灵等无法投入运行或工作不可靠的故障。因此点火升压过程中，保证指示仪表的准确可靠十分重要。在一定的时间内压力表上的指针应离开原点。如锅内已有压力而压力表指针不动，则须将火力减弱或停息，校验压力表并清洗压力表管道，待压力表正常后，方可继续升压。 （4）保证强制流动受热面的可靠冷却。自然循环锅炉的蒸发面在锅炉点火后开始受热，即产生循环流动。由于启动过程加热比较缓慢，蒸发受热面中产生的蒸汽量较少，水循环还不正常，各水冷壁受热不均匀的情况也比较严重，但蒸发受热面一般不至于在启动过程中烧坏

46、。由于锅炉在启动中不向用户提供蒸汽及不连续经省煤器上水，省煤器、过热器等强制流动受热面中没有连续流动的水汽介质冷却，因而可能被外部连续流过的烟气烧坏。所以，必须采取可靠措施，保证强制流动受热面在启动中不至过热损坏。对过热器的保护措施是：在升压过程中，开启过热器出口集箱疏水阀、对空排气阀，使一部分蒸汽流经过热器后被排除，从而使过热器得到足够的冷却。对省煤器的保护措施是，对钢管省煤器，在省煤器与锅筒间连接再循环管，在点火升压期间，将再循环管上的阀门打开，使省煤器中的水经锅筒、再循环管（不受热）重回省煤器，进行循环流动；但在上水时应将再循环管上的阀门关闭。3.锅炉正常运行中的监督调节锅炉水位的监督调

47、节锅炉气压的监督调节气温的调节燃烧监督调节排污和吹灰（1）锅炉水位的监督调节。锅炉运行中，运行人员应不间断地通过水位表监督锅内的水位。锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50mm之内波动。由于水位的变化与负荷、蒸发量和气压的变化密切相关，因此水位的调节常常不是孤立地进行，而是与气压、蒸发量的调节联系在一起的。为了使水位保持正常，锅炉在低负荷运行时，水位应稍高于正常水位，以防负荷增加时水位降得过低；锅炉在高负荷运行时，水位应稍低于正常水位，以免负荷降低时水位升得过高。 （2）锅炉气压的监督调节。在锅炉运行中，蒸汽压力应基本上保持稳定。锅炉气压的变动通常是由负荷变动引起的，当锅

48、炉蒸发量和负荷不相等时，气压就要变动。若负荷小于蒸发量，气压就上升；负荷大于蒸发量，气压就下降。所以，调节锅炉气压就是调节其蒸发量，而蒸发量的调节是通过燃烧调节和给水调节来实现的。运行人员根据负荷变化，相应增减锅炉的燃料量、风量、给水量来改变锅炉蒸发量，使气压保持相对稳定。对于间断上水的锅炉，为了保持气压稳定，要注意上水均匀，上水间隔的时间不宜过长，一次上水不宜过多；在燃烧减弱时不宜上水，手烧炉在投煤、扒渣时也不宜上水。 （3）气温的调节。锅炉负荷、燃料及给水温度的改变，都会造成过热气温的改变。过热器本身的传热特性不同，上述因素改变时气温变化的规律也不相同。（4）燃烧的监督调节。燃烧调节的任务

49、是使燃料燃烧供热适应负荷的要求，维持气压稳定；使燃烧完好正常，尽量减少未完全燃烧损失，减轻金属腐蚀和大气污染；对负压燃烧锅炉，维持引风和鼓风的均衡，保持炉膛一定的负压，以保证操作安全和减少排烟损失。（5）排污和吹灰。锅炉运行中，为了保持受热面内部清洁，避免锅水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，除了对给水进行必要而有效的处理外，还必须坚持排污。燃煤锅炉的烟气中含有许多飞灰微粒，在烟气流经蒸发受热面、过热器、省煤器及空气预热器时，一部分烟灰就积沉到受热面上，不及时吹扫清理往往越积越多。由于烟灰的导热能力很差，受热面上积灰会严重影响锅炉传热，降低锅炉效率，影响锅炉运行工况，特别是蒸汽温度，对锅炉安全也造成

50、不利影响。因此，应定期吹灰。4.停炉及停炉保养1）停炉。正常停炉是预先计划内的停炉。停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快，以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。锅炉正常停炉的次序应该是：先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。对于燃气、燃油锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风5 min以上。锅炉停止供汽后，应隔断与蒸汽母管的连接，排气降压。为保护过热器，防止其金属超温，可打开过热器出口集箱疏水阀适当放气。为防止锅炉降温过快，在正常停炉的46h内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，

51、适当放水。停炉1824h，在锅水温度降至70以下时，方可全部放水。锅炉遇有下列情况之一者，应紧急停炉：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降；锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；设置在汽空间的压力表全部失效；锅炉元件损坏，危及操作人员安全；燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉的操作次序是，立即停止添加燃料和送风，减弱引风；与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，对于一般层燃炉可以用沙土或湿灰灭火，链条炉

52、可以开快挡使炉排快速运转，把红火送入灰坑；灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70左右允许排水。但因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。2）停炉保养。锅炉停炉以后，本来容纳水汽的受热面及整个汽水系统，依旧是潮湿的或者残存有剩水。由于受热面及其他部件置于大气之中，空气中的氧有充分的条件与潮湿的金属接触或者更多地溶解于水，使金属的电化学腐蚀加剧。另外，受热面的烟气侧在运行中常常黏附有灰粒及可燃质，停炉后在潮湿的气氛下，也会加剧对金属的腐蚀。停炉期的腐蚀往往比运行中的腐蚀更为严重。 停炉保养主要指锅内保养，即汽水系统

53、内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。常用的保养方式有：压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。（二）压力容器使用安全技术1.压力容器安全操作基本要求：平稳操作，防止超载压力容器运行期间的检查 压力容器的紧急停止运行2.压力容器的维护保养保持完好的防腐层消除产生腐蚀的因素 消灭容器的“跑、冒、滴、漏”加强容器在停用期间的维护经常保持容器的干燥和清洁四、锅炉压力容器设备检测技术（熟悉）（一）锅炉检验检修安全技术1.锅炉定期检验类别外部检验，内部检验，水压试验2.检验周期外部检验年检，内部检验每两年一次，水压每六年一次。3.锅炉定期检验内容4.定期检验结论5、锅炉检修前的准备工作（1）锅炉检修前，

54、要让锅炉按正常停炉程序停炉，缓慢冷却，用锅水循环和炉内通风等方式，逐步把锅内和炉膛内的温度降下来。当锅水温度降到80以下时，把被检验锅炉上的各种门孔统统打开。打开门孔时注意防止蒸汽、热水或烟气烫伤。（2）要把被检验锅炉上蒸汽、给水、排污等管道与其他运行中锅炉相应管道的通路隔断。被检验锅炉的燃烧室和烟道，要与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。烟道闸门要关严密，并于隔断后进行通风。隔断用的盲板要有足够的强度，以免被运行中的高压介质鼓破。隔断位置要明确指示出来。（3）检验部位的人孔门、手孔盖全部打开，并经通风换气冷却。（4）拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，炉膛及后部受热

55、面清理干净，露出金属表面。（5）清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；拆除受检部位的保温材料。（6）根据检验检修需要搭设必要的脚手架。（7）准备好安全照明和工作电源。6.检修中的安全注意事项1）注意通风和监护在进入锅筒、容器前，必须将锅筒、容器上的人孔和集箱上的手孔全部打开，使空气对流一定时间，充分通风。进入锅筒、容器进行检验时，器外必须有人监护。在进入烟道或燃烧室检查前，也必须进行通风。2）注意用电安全在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时，照明电压不应超过24v；在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36v的照明电压。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好

56、的软线和可靠的接地线。锅炉、容器内严禁采用明火照明。3）禁止带压拆装连接部件检验锅炉和压力容器时，如需要卸下或上紧承压部件的紧固件，必须将压力全部泄放以后方能进行，不能在器内有压力的情况下卸下或上紧螺栓或其他紧固件，以防发生意外事故。（二）压力容器检验检修安全技术1、压力容器定期检验类别压力容器定期检验分为年度检查和全面检验。（1）年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。（2）全面检验是指压力容器停机时的检验。2、压力容器定期检验周期（1）全面检验的检验周期为：压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据

57、本次全面检验结果按照下列规定确定：1）安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次。2）安全状况等级为3级的，一般36年一次。3）安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年。（2）有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：1）介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。2）材料表面质量差或者内部有缺陷的。3）使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的。4）使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。5）停止使用时间超过2年的。6）改变

58、使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的。7）设计图样注明无法进行耐压试验的。8）检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。9）介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验。10）采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。11）球形储罐（使用标准抗拉强度下限大于等于540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验）。12）搪玻璃设备。3、压力容器定期检验内容（1）年度检查内容。压力容器年度检查包括对使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度

59、测试等。安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验，安全阀一般每年至少校验一次。（2）全面检验内容。检验的具体项目包括宏观（外观、结构以及几何尺寸）、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件以及其他必要的项目。检验压力容器的简体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和法兰等主要受压元件，是否在运行中出现裂纹、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损等影响安全的缺陷，是否存在明显的应力腐蚀、晶间腐蚀、表面脱碳、渗碳、石墨化、蠕变、氢损伤等材质劣化倾向，甚至已产生不可修复的缺陷或者损伤，是否存在有不合理结构。检验安全附件是否有明显缺陷，是否在校验有效期内。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表