马窝施工管理工作报告

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1、.马 窝 污 水 处 理 厂 排 水 工 程施工管理工作报告安徽水安建设集团股份二0一四年三月他们打算哪天验收，就填写哪天？确定好。另外，管理报告可以写简单一点吧，没必要这么详细的吧。目 录1 工 程 概 况12 工 程 投 标33 施工总布置、总进度及完成的主要工程量54 主要施工方法115 施工质量管理386 安全生产、文明施工457 价款结算与财务管理508 经 验 与 建 议529 附 件531 工 程 概 况1.1 地理位置及工程简介马窝污水处理厂排水工程主要是建筑物包括汇水箱、广济江堤内箱涵、穿堤箱涵、防洪控制闸、堤外箱涵、排水口、护坎护岸等。箱涵全长313m,其中广济圩堤内箱涵长

2、80m,穿广济圩及夹厢圩堤箱涵长80m，夹厢圩堤外箱涵长153m。进水口处设3.6m汇水箱一座，夹厢圩堤脚处设长10m防洪控制闸一座。排水口位于长江岸边，包括消力池、护坦及防冲槽等。消力池为钢筋混凝土结构，长10m，底板、侧墙厚均为0.4m。护坦长10m，底板为钢筋混凝土结构，厚0.5m，侧墙为钢筋混凝土，最大高度3.1m。消力池、护堤底部设400*95mmPHC管桩，桩长12m，纵横间距均为1.5m。护坦末端设手摆块石防冲槽，宽4m，厚2m，由于原长江大堤坡脚处有长6m的干砌石护坎，为保护原护坎，在两侧增加浆砌石挡墙16.6m，出水口处增加长15m的钢筋砼护坦。为保护岸坎稳定，上下游各20m

3、范围内设护坎及抛石护岸。护坎自6m高程护至岸坎顶部。抛石接护坎底部，抛宽20m，抛厚1m。1.2 对外交通 安庆市马窝污水处理厂排水工程位于安庆市马窝村，距安庆市20km，有皖江大道、大堤防汛道路连通，路面为砼路面，对外交通便利。2 工程 投 标2.1 投标过程我公司根据安庆市马窝污水处理厂排水工程发布的招标公告的要求，及时报送了资格预审材料，经建设单位审定，我单位通过施工队伍资格审查，在招标代理单位购买了安庆市马窝污水处理厂排水工程程招标文件。我公司高度重视该工程的投标工作，多次组织专业技术人员对投标书每个细节和图纸设计意图进行认真研究，并精心编制。2.2 投标书编制原则（1） 以质量求生存

4、，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。（2） 顾客至上，维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工环境保护等最理想的需求目标和期望。（3） 精心组织。该工程工作面多，交通便利等有利条件，组织公司最强最精干的人员，最精良的设备投入本工程的施工，采用科学合理的先进施工工艺。（4） 科学管理。运用已认证的ISO9001-2000标准，通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺。对整个工程从质量、进度、安全、施工准备、组织机构、材料设备、劳动力计划要等依据施工组织设计规范进行安排，对各工序、各工作面之间，作出流水施工安排，从而合理安排劳动力，缩短总工期，减少

5、工程总投入。对各单项工程的施工方法，工艺流程、作用设备等，根据以往的施工经验，结合本工程的特点而编制较为科学的施工组织设计。2.3 投标书编制依据（1）安庆市马窝污水处理厂排水工程招标文件和施工图纸。（2）国家及行业技术规范、规程、标准、本企业的质量方针、质量目标。（3）现场踏勘资料。（4）我公司的质量管理体系文件，现有的机械设备和拟投入的人力资源、材料设备。（5）我公司以往的施工经验、现有的施工能力。（6） 本工程的特点和工期要求。3 施工总布置、总进度及完成的主要工程量3.1 施工总布置3.1.1 布置原则根据工程项目分布的实际情况和规模要求，施工布置本着紧凑合理、经济方便、确保防渗墙施工

6、重点、兼顾全面的原则。施工现场尽量采取封闭管理，施工区和非施工区隔离。在进库道路口设置大门楼，标明由我公司承建安庆市马窝污水处理厂排水工程名称和企业标志。3.1.2 施工道路和通信的布置3.1.2.1 施工道路本工程对外交通便利，堤顶公路与圩区及其周边乡、村级公路连接形成公路网络，区内有皖江大道公路经过。3.1.2.1 施工通讯生活管理区办公室架设固定 不便，为满足工程施工需要，配备多部 。3.1.3 施工供水及施工供电3.1.3.1 施工用电接电点：就近搭接，从马窝污水处理厂搭接。3.1.3.2 施工供水施工用水就近抽取。3.1.4木加工厂布置本工程大量采用竹胶板模板木模主要用于非标模板位置

7、，加工厂内需布置木工加工设备，如MB503木工刨床、MJ104圆盘锯，木工加工厂按20m2设置，布置在生产区内。3.1.6 生活设施的布置临时办公和生活用房新建活动房，施工现场修建仓库、实验室等生产用房。 3.2 施工总进度3.2.1 施工总进度计划3.2.1 工期目标： 2013年12月15日竣工。按工期要求，精心组织，精心部署，编制科学合理的施工方案，396天完成本标所有招标文件所确认和经监理工程师确认修改的全部工程内容，2012年10月28日开工，2014年1月2日竣工。3.3 工程完成情况3.3.1 单位工程实际进度表3-2 施工总进度表分部工程开工时间完成时间备注汇水箱2012年11

8、月4日2013年4月30日箱涵2012年11月5日2013年5月25日基础处理2012年12月5日2013年3月20日防洪控制闸2012年12月8日2013年6月10日排水口2012年11月10日2014年1月2日3.3.2 主要工程量完成主要工程量C15砼74.98m3、钢筋混凝土898.354m3、土方开挖17045.87m3、土方回填80237.09m3工程量多少看结算、干砌石护坡638.4m2、恢复浆砌石护坡575.57m2、浆砌石挡墙53.12m3、防冲抛石800m3、闸门制作及安装1樘，启闭机2台。3.3.3 完成单位工程的质量评定情况4 主要施工方法4.1主体工程的总体安排为保证

9、江堤内人民生命财产安全，本工程应在枯水位季节施工。我公司根据本工程的工程量大小、施工条件、工期要求等合理安排各分部分项工程的施工。由于江堤有防汛道路，本工程项目划分成两个大施工段。详见1.2节和总平面布置图。施工段的划分是为便于组织施工、均衡使用劳动力，只是相对分开的，以利于各施工段分别组织施工队展开平行流水作业。4.2土方工程本工程土方工程重难点部分是穿堤段，因本段是长江干堤，考虑到人民群众生命财产安全，对土方开挖有很高的时间和季节性要求，且开挖的土方要合理加以利用，但不能就近堆放于大堤上影响大堤安全，因此需就近在广济江堤内征一块地作为临时存土区，基坑开挖深度达11米多，开挖方量大、且开挖土

10、方不能就近堆放，堆土需外运、回填要求高，特别是堤顶开挖至箱涵底高程深达1112米，堤身以下部分土层主要是粉细砂层，且临近长江地下水位较高，我公司为确保工程质量及施工安全决定采用大开挖台阶法施工，开挖放坡为1：2，由于开挖及回填方量大，粘土资源少，大堤开挖的粘土需全部利用，考虑工程本身用地范围不能满足堆土需要，在箱涵左侧广济江堤平台设临时粘土堆土存放区，开挖时先挖运至堆土场，然后用挖掘机打堆，雨雪天气用雨布覆盖，待具备回填条件时再取土用于大堤回填。4.2.1 土方平衡根据本工程土料质量情况确定回填土料的利用。对于表层的杂填土和淤泥采取一次性挖除与运输的方法，直接作为弃土处理，避免发生二次运输。箱

11、涵和大堤开挖的粘土要作回填土料，因周边粘土资源匮乏，为降低工程成本，开挖的土方装运至堆土区由挖掘机打堆存放，待基坑具备回填条件再充分加以利用作为回填土料。回填土方工序一般滞后于开挖工作，为降低工程成本，因此有必要处理好开挖与填筑的关系，使开挖与填筑工作相互协调。4.2.2 土方开挖工程1施工准备阶段先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。2施工进度计划开挖汇水厢至广济江堤与控制闸至出水口-箱涵施工-控制闸、出水口施工-回填广济江堤及夹厢圩堤-汇水箱施工-箱涵施工3材料及设备计划1） 土方开挖表1 土方开挖机具及材料序 号机具或材料名称规 格数量用 途1挖掘机2204台开挖土方2压路机

12、25t1台土方回填压实3自卸汽车15t 10台土方运输4蛙式打夯机5台土方回填压实5推土机1台土方开挖及回填6柴油发电机组50kw2台降排水供电2） 基坑降排水表2 井点降水机具及材料序 号材料名称规 格数量用 途1成孔机2台按设计沿线凿井2潜水泵3BA923台抽排水3无砂管400mm23套成井4尼龙网布100m2过滤设备5反滤料瓜子片30m3过滤水6粘土10m3封井用7894、施工工艺技术4.1 基坑开挖1、施工准备1）绘制基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟及用于回填的土方堆放地点。2）清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等，合理选择堆砌地点，保证与堤身开挖出来

13、的土方分开堆放。3）完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。4）在施工区域内布置临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,并设置截水沟。5）完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。2、基坑开挖方案广济江堤开挖，其开挖出的土方堆放在指定场地保护好，以便于回填。对于土质较差的用自卸车运至弃土场堆放；开挖河漫滩段的土用自卸车运至弃土场。 开挖采用挖掘机站自

14、上而下分层开挖，自卸车配合运土；开挖深度较大时修筑施工便道用于自卸车辆进出；若部分地方修筑便道进出困难时，采用挖掘机接力开挖，自卸车配合运土；堤身开挖坡度按照1:2 ；土方堆放地点离坡顶20m外，堆高不超过3m。 4.1.2广济江堤开挖广济江堤开挖采用分层开挖和接力开挖法，并采用深井降水施工，19.1米处基坑两边各设置一排30米长深井，11.0米处基坑两边各设置一排18米深井。如果边坡不稳定将采取挂网喷浆支护措施与滩地支护相同。（见广济江堤开挖断面图）1）第一层开挖（4.3m）：按照开挖断面图放样出开挖边线，在开挖边线内用挖掘机进行开挖，自卸车配合运土；2）第二层开挖（3.5m）：此层开挖采用

15、挖掘机接力开挖，自卸车配合运土；此层开挖时在第一层边坡坡脚外预留1.5m平台后再进行开挖，3）第三层开挖（3.5m）：此层处于地下水分布高程上，需先进行降排水，降水到一定高程后，再进行开挖，开挖土方采用自卸车运出场地。4）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。5）开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。6）挖土之前做好坑外排水,基坑内设明沟（0.4m*0.4m）集排水，用抽水泵抽排至施工区域外。7）挖土至换土层设计标高，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续

16、。4.1.3、夹厢圩堤开挖夹厢圩堤采用分层开挖和接力开挖法（见夹厢圩开挖断面图），开挖、降水支护方法同广济江堤。4.1.4、河漫滩地开挖河漫滩地指在堤脚30m外处，先在该区域进行深井降水，采用钢管桩支护，等支护稳定后再进行滩地开挖。具体支护方案参照图示4.1.5、汇水箱支护施工具体布置见图示4.2 施工降排水处理4.2.1边坡及平台排水由于该工程施工工期较长，施工时遇雨水天气，在边坡上设置纵向30cm*30cm的纵向排水沟，并在平台靠近坡脚位置设置底宽40cm，高度40cm，坡度为1:1的横向排水沟。4.2.2、基底降排水该工程处于长江边上，其地下水位较高，且建基面处于相对透水粉细砂、细砂层，

17、所以需采用降水措施。1）广济江堤及夹厢圩堤基坑降排水先在19.1米设置一排30米深井进行降水间隔为10米，再在11.0米设置一排18米深井进行降水间隔为10米，上述深井呈梅花桩排列。（详细见布置图）2）滩地段降水深井降水采用直径为40cm的无砂管，在靠长江一侧深井布置按照间隔10m梅花桩布置，在大堤内侧管 井布置按照间隔15m梅花桩布置。3）滩地段支护开挖。由于受地方征地的影响，滩地基坑口上口有效开挖宽度仅有16米宽，再加上基坑基础为砂质土，故必须采用1:2放坡。开挖2米后采用钢管支护继续开挖至基坑设计开挖高程。钢管支护见布置图施工采用150钻头，机械造孔，间距40cm，成孔至9m深时，把加工

18、的9m钢管插入孔内，四周用细砂填实。再在成型的两侧钢管，分别用工14槽钢焊结在一起做帽梁用。开挖时用钢管临时支撑两侧土不至于坍下，等开挖至基坑高程时，用工16槽钢把两侧钢管上的帽梁对撑，间距三米。再在两侧土壁上植入16、L=80cm，呈30cm*30cm锚杆，并预留5cm端头挂网，喷浆厚8cm，标号为200细石混凝土。两天后进行换土施工，换土施工完成后，再进行箱涵施工。4.2.3深井点降水施工工艺1）施工顺序：设备进场井点定位深井施工试抽水开始降水基础施工基础回填深井封闭设备退场。2） 深井定位根据轴线控制点，用经纬仪、钢卷尺定位。3） 成井采用泥浆护壁回旋钻机钻进成孔。成孔后要洗井冲净孔底沉

19、渣，并连续下入井管和滤料。4） 安装深井井管采用无砂管。无砂管底部采用砼进行封底，管与管连接口要用竹片连接，用铅丝扎紧。在竹片外用60膜的尼龙网布均匀缠绕在滤管上并绑牢。井管外填滤料，滤料采用5#-10#的瓜子片掺中粗砂灌至地面。摆放PVC波纹管时要扶正，确保井管整体垂直度。5 ）洗井深井安装后，及时放入1.5千瓦的高扬程水泵抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。6 ）抽水洗井1224小时后，流出清水，即可连续抽水。7） 施工控制降水过程中注意地下水位观测。在基坑开挖前及开挖过程中，井眼全部启动强力降水，之后可以根据水位观测情况及天气状况适当调整降水井数。安装自动抽排水装置来控制井内水位。4.3

20、 土方开挖及降排水质量控制与验收4.3.1 土方开挖质量控制（1）开挖前与监理工程师对开挖部位原地形平、剖面进行测量，并复核检查；会同监理工程师对施工图纸所示建筑物开挖尺寸进行测量放样。（2）开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及方案规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工应预留30cm基础保护层，采用人工开挖。（3）开挖完成后会同监理工程师进行初步基槽验收，检查基础开挖面的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相应部位的平整度；检查基面有无积水情况，保证基面土壤不被积水侵蚀软化受扰动，对已软化的土壤应予清除。（4）以上初步基槽验收得到监理工程师认可后，再通知业主进行基槽联合验收。（

21、5）开挖过程中符合回填的土料及时送往临时堆土场，并用塑料薄膜加以保护，以免土料受污染和侵蚀。4.3.2 深井点降水质量控制（1）严格按照方案内容进行井点点位布置，在井点开打前，先进行测量定位，布置好井点点位，再进行打井点。（2）施工前应检查相关水设备出厂合格证及各种技术参数与设计参数相匹配，降水过程中专人维护设备、检查井管密封性，做好降水运行记录和观测井点水位记录。（3）冲井点孔时，井身要直、圆，上下保持一致；严禁将井点管硬插人土中；（4）砂滤料瓜子片应符合规定要求，滤料应过筛，清除夹杂其中的泥块、杂草等垃圾；井点孔冲孔深度达到规定位置后，应将孔内泥水稀释；待井点管放入孔内后，应立即灌填砂滤料

22、；回填砂滤料时，应绕井点管四周均匀填入，使滤层厚度均等，填砂滤料的数量应满是规定要求；（5）井点下沉结束后应及时检查井点渗水性能；当砂滤料在井点管周围灌人井孔时，应有泥浆水从井点管口冒出，或是将清水注人井点管内，水能很快下渗，则可认为这根井管属于良好。如果水不下渗，则应立即处理。（6）深井降水结束后，需对井点进行封闭处理，采用深井底至地面以下5m回填采用瓜子片进行回填，地面下5m至地面采用砼进行回填，保证土方回填后密实，确保不产生流水涌道。4.3.3 检查验收SL176-2007水利水电工程施工质量检查与评定规程对其进行检查验收并报送监理核定有关资料。4.4深井降水的拆除深井降水设备需一直保持

23、运行，直至箱涵结构结束且回填土方至11.3m高程时方可停止降水设备运行。降水设备拆除后，拔出井管且对孔口进行密闭处理，处理方法：需对井点进行封闭处理，采用深井底至地面以下5m回填采用瓜子片进行回填，地面下5m至地面采用砼进行回填。待确认每个井管均进行密闭后；在进行分层回填碾压。五、劳动力计划劳动力需用量计划表 序号工种人数职责备注1班组长2做好施工管理工作负责劳动力安排（土方及降排水各1个）2挖掘机驾驶员4负责土方开挖挖掘机操作3推土机驾驶员14压路机驾驶员15车辆驾驶员106机修工2负责排除机械故障和管路的清洗7焊工1排水井管的焊接8挖土工10负责排水沟土方开挖9砖工8排水沟及集水坑砌筑10

24、抹灰工4排水沟及集水坑的抹灰11降水工3现场降水泵的开关、明排抽水及排水沟清理12电工1负责临时用电布设、降水期间临电维护13测量员1集水坑的定位放线14施工员1负责现场施工的管理15质检员1负责现场施工质量检查16安全员1负责施工作业安全17材料员1施工用材料、机具的组织、调配六、施工降水及相关图示6.1降排水总体安排该施工建基面以下均为细砂层，未探测到不透水层，且地下水均为潜水，无承压水。根据现场施工安排，降水采用俩种形式。在大堤内采用机械大开挖，降水采用深井降水。河漫滩地开挖采用钢管桩支护开挖，并在支护外1.5m设置深井进行降水。6.2大堤基坑降排水根据现场实际施工情况，在19.1米处基

25、坑两边各设置一排间隔10米的深井，在11.0米处基坑两边各设置一排深井。呈梅花桩排列。6.3滩地降排水1、大堤外侧降水示意图滩地开挖采用深井降水，深井位置在钢管桩支护线外1.5m处，呈梅花桩间隔布置，深井间距为10m。深井深度18m。并在深井内放置潜水泵一台，安置自动抽水电气配件分别把水排到设置两侧的排水沟中排水沟为40cm*50cm，用黏土砖砌底沿箱涵中心线排到长江内，江堤部分采用500塑料管（长90米）联通。使水及时抽排水至江堤下游。2、大堤内侧降水示意图滩地开挖采用深井降水，深井位置在钢管桩支护线外1.5m处，呈梅花桩间隔布置，深井间距为15，共布置7个深井，深井深度18m。并在深井内放

26、置潜水泵一台，及时抽排水至箱涵西侧布置的排水沟顺排至长江内。4.2.4水泥土施工技术1)基坑准备。水泥稳定土施工前需检查基层是否松散、失水，若失水必须洒水，并用重型压路机进行静碾，以保证基坑质量符合设计要求。2)施工放样。基层恢复中线，并在距离中线处采取木桩标出水泥稳定土标高3)确定材料用量。根据水泥稳定土的厚度、干密度及水泥用量,计算单位面积水泥稳定土需用的水泥重量并计算水泥的摆放距离。本标段1m厚度15%水泥土采用10米方格，每方格5.76T袋水泥。用人工进行撒布泥，施工员进行现场监督保证撒布水泥均匀，并及时报验。4）摊铺土料。摊铺先用推土机将土推平，测定含水量满足大于最佳含水量2-3个百

27、分点（砂性土表面失水较快），当含水量较小时须用洒水车洒水翻拌。按试验路确定的松铺厚度用平地机整平，再用18 t压路机稳压,使其表面平整。5)撒布水泥。根据计算的水泥用量和摆放间距，按石灰网格摆放水泥，并用刮板均匀摊开，注意水泥摊铺不超过方格网。6)路拌法施工。应注意三个方面:路拌机的选型。本标段选用稳定土路拌机配合小型拌合机进行拌和，以拌合均匀为宜，拌和作业长度控制为半幅80 m ,拌和效果较好。重视含水量对施工的影响。含水量对水泥稳定土的碾压是一个特别敏感的指标,控制的好坏关系到压实成败。采用下述方法控制含水量：对素土整平测定含水量保持为19%-20%，拌和结束后测定含水量，控制在17% -

28、19%，碾压前含水量控制在16%-17%保证在最佳含水量时碾压。通过此种方法控制含水量，避免了水泥土起皮、“干弹”或“湿弹”现象。严格控制拌和深度和混合料均匀性。拌和深度应犁入路基表面1 cm左右，以利上下层的粘结。拌和完毕后要求混合料均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并取样试验,整个拌和过程应在1小时内完成。7)整平。稳定土混合料拌合均匀且存在稳压工作面后，紧跟着用140推土机排压，平地机整平和整型，直线段上平地机由两侧向路中心刮平，在平曲线上平地机由外侧向内侧刮平。整完后用振动压路机快速静压一遍，以消除不平整处，再用平地机配合人工进行精平,在整平过程中检查混合料的松铺厚度，整个整型过程

29、一般应在1小时内完成。8)碾压。半幅整平结束后即可进行碾压，采用20t振动压路机半轮前静压后小震一遍，然后错半轮强震两遍，再后用21/24t三轮压路机碾压2遍, XP261胶轮压路机稳压2遍。严格控制水泥土从拌合到碾压终了的时间，在水泥终凝之前碾压成型，严禁超时后碾压。9)接缝的处理。前后作业的两个施工段衔接处，采取搭接拌和,前一段空出2 m不进行拌和和碾压，与下一段一起加水泥拌和施工。对于涵头2 m-4 m范围内,应横、纵向结合拌合。10)养生。为保证水泥土后期强度的形成及取芯，水泥土成型后禁止车辆碾压，要及时采取洒水或覆盖养生，最少养生期不少于7天。4.3箱涵工程4.3.1钢筋钢筋采购采用

30、国家一类钢材。按图纸设计要求采购各种型号的钢筋，所采购的钢筋要有出厂质量合格证书及检验报告单。报送监理工程师进行进场验收，验收合格后，对各种型号的钢筋分别随机抽取符合规范规定数量的试验钢筋样品，委托质监局核定有资质的检测单位对钢筋各项指标进行检测。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。级钢筋末端需要作180弯钩，其园弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，用于骨料砼结构时，其弯曲直径不小于钢筋直径的3.5倍。、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4

31、倍，级钢筋不小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。设计上有具体要求时按设计要求进行施工。钢筋的绑扎与安装钢筋的交叉点采用铁丝扎牢；板和梁交结处外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢；梁和柱钢筋的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角，对多边形柱应为模板内角的平分角，中间钢筋弯钩平面与模板面垂直。当采用插入式振捣器施工的小型截面柱，弯钩的平面与模板面的夹角不小于15。钢筋搭接长度的

32、末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不处于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。直径不大于12MM的受压级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的3.5倍。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：级45d,级35d，直径25时采用焊接连接。受压钢筋绑扎的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。4.3.3模板工程模板的材料竹夹板、胶合板，根据施工具体需要选用。模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性

33、，能可靠承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼浇筑、养护等要求；模板接缝不得漏浆。模板及其支架施工方案要考虑下列各项荷载：a、模板及其支架自重；b、新浇砼自重；c、钢筋自重；d、施工人员及施工设备荷载；e、振捣砼时所产生的荷载；f、新浇砼对模板侧面的压力；g、倾倒砼时产生的荷载；模板安装时，应符合图纸设计的几何尺寸，必须设置防倾覆的临时固定设施，以加强牢固。模板拆除时，侧模拆除在不影响砼外观为原则下，可以拆除。预制构件模板，在不影响、不损坏构件砼前提下方可拆除。4.3.4止水安装模板时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外

34、在后浇带预留面采用圆钢固定止水，使其在砼浇过程中不移位。止水采用一次加工成型止水，止水的型式、尺寸满足设计要求，各种物理性能应符后有关规定。伸缩缝的砼面层采用钢丝刷刷净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。二次性止水，在底板浇筑时，按图纸要求预埋螺栓。待箱涵混凝土施工完成后，统一安装平板止水。对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水带附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，不得欠振，当砼即将淹埋止水片时，应清除表面干砂浆等，并将其整理平展。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。4.3.5砼及钢筋砼1、砼施工砼由机

35、动车运至浇筑现场，然后砼熟料经滑槽输送到仓面脚手，再由溜管输送至浇筑点。本工程底板适宜于采用斜层浇筑法施工。上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5，确保上下层砼结合紧密。仓内砼泌水应及时排除。砼浇满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程和设计相符，砼终凝前，应人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。砼浇筑过程中要保证钢筋、预埋件、止水等位置的准确性，派专人跟班监视和整理，并使止水周围砼浇筑振捣密实。底板砼应浇至底板上30，以确保施工缝留置合理。2、砼养护砼浇筑完毕后12h以内，对砼加以覆盖并洒水养护。混凝土的洒水养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于1

36、4d，当气温低于5时，不得洒水。质量保证措施检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查实验。混凝土拌制时间随时检查。每一工作班混凝土随机取2组砼强度试件。安全保证措施规范用电；进入施工现场前穿戴好劳动保护用品；特殊操作工须持证上岗，非有证人员严禁上岗；雨季施工做好施工排水、防水措施；夜间施工要保证现场照明要求，避免因光线不足造成人身及工程损失、损坏。4.4雨季防雨施工保证措施1、土方工程：土方开挖和填筑工序是受雨水影响较大的两个工序。因此必须采取必要的施工措施。雨时

37、停止土方开挖和填筑，雨后重新工作时排除工作面积水。雨前对摊土进行碾压，并注意保持填筑面平整，以减少雨水下渗和积水。雨后及时排干填筑面积水，挖除表层被雨水浸泡过的软弱土层。填筑面的处理经监理工程师验收合格后才能继续填筑施工。土方开挖和填筑受雨水影响较大，要注意收集天气预报，及时调整施工计划。尽量避免降雨对土方施工的影响。2、砼工程：掌握天气预报，避免在大雨时浇砼或使用砂浆砌筑。做好砂石堆场排水与水泥仓库的防雨工作。自拌砼原材料露天堆放时，要测定砂石材料因降水增加的含水量，通过试验调减砼配料的用水量。使用商品砼要求厂家采取调整砼配料措施。及时疏通仓外排水沟，防止外水入仓。如仓内有积水应及时排除，并

38、不得带走灰浆。砼浇筑过程中如遇大雨或暴雨，立即在缩缝位置停止浇筑砼，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。4.5冬季施工保证措施 进入冬季施工，为了保证施工的质量、进度的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，并做必要的施工准备。 4.5.1、现场准备1）、派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。2）、试验人员测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并做好记录。3）、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 4）、搭建加热用的炉灶、对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。5、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工

39、作。4.5.2冬季土方工程施工 1）土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。 2）冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。 3）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%，预留沉陷应比常温施工时增加。 4）针对本工程的重要性，回填土中不得含有冻土块，并应及时逐层夯（压）实。 5）冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。4.5.3钢筋工程1）环境温度达到-5时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施

40、，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。2）如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。4.5.4砼工程1）砼的浇筑入模温度验算在砼浇注前要对入模温度进行演算。砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。2）砼养护砼的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免砼

41、产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25。砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。4.6防洪闸施工4.6.1钢筋砼施工1、模板采用多层板或定型钢模，立模要稳定，在砼浇筑时不变形、不移位；模板表面均匀涂刷脱模剂。2、钢筋严格按设计图纸及规范要求在钢筋场加工成成品后，运至现场绑扎；至浇筑砼前加强保护，防止变形、移位等。3、模板、钢筋工序、预埋件完成后，报请监理人验收，合格后即可浇筑砼。4、砼采用翻斗车运输到浇筑现场，卸在预先铺设的铁皮上；人工抬运入仓；采用软轴式振

42、捣棒振捣。4.6.2闸门及启闭机安装1、一般要求及准备工作检查该闸门或者门槽埋件，启闭机的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有无损伤。检查部件在拼装过程中的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件、启闭机的。必须找到属于本扇闸门、门槽埋件，启闭机的部件或总成，才能进行安装。在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整、补备零件后才准许进行安装。门槽埋设件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中预留的插盘进行调直。所有的一期混凝土与二期混凝土的接触面，应在门槽埋设件安装之前进行凿抟处理。主要的现场焊缝处应进行检测。在安装前，对制造厂到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗

43、。对应灌满润滑油脂的部位，灌满润滑油脂。2、闸门门槽等埋件及其它埋设件的安装闸门门槽等埋件安装包括主轨、反轨、底槛等的安装，以及所有二期混凝土的回填工作。门槽构件每安装单元的连接，应按照施工详图的要求进行。现场焊接过程中注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。门槽构件与一期混凝土中预留插筋固定，可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长连接。但加焊的锚筋，不允许直接焊在门槽的主要构件上。所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期混凝土回填后，必须仔细进行打磨，其表面光洁度应与焊接的构件维持一致。安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽间总尺寸及安装精

44、度。基准点应保留到安装验收合格后方可拆除。安装好的门槽表面均应涂刷防护底漆及面漆。3、闸门的安装在将闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面，应使用钙基脂涂抹，水封橡胶与钢水封座的接触面，在闸门提升和下降过程中应当采用水冲淋润滑。4、启闭机的安装按制造厂供给的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装好的启闭机及其附属设备，附件等各项性能应符合制造厂要求。机座的混凝土应符合施工详图的要求，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不允许改弯启闭机的安装支撑，更不得进行调试和试运行。启闭机的电器设备，控制线路和控制操作盘等电器安装，应按照有关规定执行。每台启闭机安装好以后，并对启闭机进行清理，修补损坏的保护

45、油漆，给减速机及其它应当灌注润滑油的部位灌注润滑油的部位灌注润滑油。启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关，闸门开度指示器以及抱闸、锁定等，派专人调试。经过调试合格的上述装置，其供调整的螺栓等部位，应用专门的油漆涂封。4.7排水口基础PHC桩施工根据设计图纸，排水口基础处理采用打400*95mmPHC管桩，强度等级为C40。桩长12.0m，纵横桩间距均为1.50 m。PHC管桩采用静压法施工工艺,管桩进场时报监理对管桩的外观质量和尺寸进行检查，并检查合格证及出厂证明，及时向建设单位委托的具有相应资质的检测单位报检，对管桩取样进行管桩混凝土抗压强度、抗弯性能、抗裂性能等进行检测，检测合格后开始对管

46、桩进行施工。要求如下：压桩机械采用抱压式静压桩机，保证桩身的垂直度。工艺流程：桩位测放压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压第一节桩桩焊接压第二节桩送桩至桩顶到设计标高成桩移机。4.7.1、测量定位根据基准点进行放样，将轴线控制点引出场地之外6m8m处，做好测量控制网建立工作，然后根据控制线和设计图纸桩位尺寸放出每一根桩的桩位，施工过程中经常复核桩位，防止因施工等原因造成桩位位移。 4.7.2、压桩1、桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。2、吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的

47、管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。3、压桩在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%，压桩机调至水平。严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。4、接桩第一节桩压入地面后，上端距地面8001000mm时应停止沉桩，起吊

48、第二节桩准备接桩。第二节桩起吊后，应先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接。第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间，一般采用2台电焊机同时施焊。本工程采用高性能CO2自动熔断机焊接。在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可进行第二节桩的施压。3.7.3、送桩送桩采用专用送桩器配合施工。送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。送桩时，连续满载复压不少于3次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。3.7.4、主要技术措施和质量要求1、原材料验收和检验钢筋混凝土预制桩质量，应符合建筑桩基技术规程（JGJ94-94）的规定，桩的表面应平整、密实，制作

49、允许偏差符合下表的规定。预制桩制作允许偏差（mm）桩型项目允许偏差（mm）钢筋混凝土管桩1 直径2 管壁厚度3 轴心圆孔中心线对桩中心线4 桩尖中心线5 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜6 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和+5 -4-551023钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。材料的出厂合格证和试验、检验报告，混凝土试验配合比通知单，混凝土试件强度等级测试值报告，焊条的型号、性能等均应符合规范要求。2、测量技术措施和要求桩位测量及高程测量误差不得大于工程测量规范及预应力砼管桩基础技术规程的相关规定。植桩时桩身的垂直度最大允许偏差为

50、1。接桩时上下节桩中心偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不大于1桩长。4.7.5 检查修整 管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题和合格证，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。 4.7.6管桩与基础底板连接技术 为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在筏板基础钢筋绑扎前，采用了如此的作法，从而保证了管桩与基础的连接。土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，用十一夹板作底模，用12号铁丝悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，用不低于C40的混凝土灌筑，桩顶嵌入基础底板30cm，混凝土中微掺UEA膨胀剂(掺量10)。待基础底板钢筋绑扎时，

51、管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。 4.7.7试压桩 1、试桩要求 为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。试桩数量为不少于3根且不少于总数的1%；结合现场的实际情况，按照每栋地下基础为一个单位分别进行试桩，每栋4根分为四组，第一组试桩1根；第二组试桩1根；第三组试桩1根；第四组试桩1根，且每根位置在不同的阀板及承台中。2、试桩标准 按建筑桩基技术规范(JQJ 942008)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。 3、 试桩装置和加载时间 竖向静载荷抗压试验采用锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动2台5000kN

52、油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和04级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据。为防止仪器受外界干扰，特备有一空调封闭工作间，以保证仪器的正常工作。试桩沉桩10d后即可加载。4.8、粉喷桩工程本工程用于汇水箱和穿堤部分箱涵的基础处理，汇水箱底部桩径500mm，桩长10m，间距1.5m.穿堤部分设计为堤脚桩基为桩径500mm，桩长5m，间距1.5m,堤身部分为桩径500mm，桩长10m，间距1.5m.4.8.1粉喷桩桩径500mm（搅拌钻头不小于500mm），采用42.5级普通硅酸盐水泥。每加固1m土体掺入水泥量为50kg，单位桩长

53、水泥用量的负值偏差应控制在8%以内，单桩水泥用量负值偏差应控制在5%以内。4.8.2施工方法采用两喷四搅法施工，自上而下搅拌，自下而上喷粉搅拌，搅拌头上提喷分时的提升速度为0.51m/min。为保证粉体搅拌均匀，须进行全桩长复搅，复搅速度也应控制在0.51m/min，为保证桩底喷灰量据管道的送灰时间，提升钻具前提前喷灰，不充许先提升钻具后喷灰，停灰面为施工地面下1m处，复搅时管道压力不宜过大，以不堵塞出气孔为原则，防止钻孔淤泥向四周挤压形成空洞。4.8.3桩位标记测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记

54、。4.8.4校核下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，杆位偏差在5cm以内，调整桩机水平度及垂直度，保证孔斜率不大于1.5%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得大于4%。3.8.5检查桩机下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水，检查喷粉设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求；管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。4.8.6打桩控制施工人员必须认真检查水泥干粉喷量，空气压缩机压力和搅拌杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。4.8.7打桩要求单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。

55、如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于1m。如中断时间超过12小时，应采取补桩措施。施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留干粉，应防止水泥硬结堵塞管道。4.8.8试验桩 1、试桩要求 为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前根据设计要求在同地质相邻区域进行成桩试验，试桩数量为3根且不少于总数的1%；待试验成果出来以后再确定粉喷桩的施工工艺进行粉喷桩施工。2、试桩标准 按建筑桩基技术规范(JQJ 9494)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。 4.9浆砌石砌体施工砌体工程施工工艺流程如下图监理验收架设样架基面验收三检制

56、测量放样养护砌筑砂浆拌制1）材料（1）石料石料等级应符合图纸规定或监理工程师的要求，其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均应符合施工详图的规定。石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落、裂纹及结构缺陷；石料不含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外观的污泥、油质或其他有害物质，表面的泥垢，水锈等杂质，砌筑前清除干净；块石应大致方正，上下面大致平行，厚度一般应大于30cm，宽度及长度应分别为厚度的11.5倍和1.53倍，石料的尖角应凿除，所有垂直于外露面的镶面石的表面应进行修凿，其表面的凹陷深度不得大于2cm，角隅石的镶面石应修凿成所要求的形状（2）水泥水泥的品种、质量、检测、采购、运输、

57、贮存各环节要求，均同砼工程施工一样，均应符合招标文件技术条款指定的国家和行业规范的现行标准。（3）黄砂砂料的细度模数不小于2.5，测试方法按有关规定进行；砂料应质地坚硬、纯净、级配良好。（4）水凡适宜饮用的水均可用于拌和砂浆和养护。（5）砂浆砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好的保水性能，砂浆稠度为3050mm；砂浆必须拌合均匀，一次拌料在其凝结之前使用完毕；砂浆的配合比，经试验确定，并征得监理单位同意，砂浆拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性；必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥2%、水及外加剂1%，砂3

58、%；砂浆应采用机械拌和，拌和时间自投料完算起，不少于23min；局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用；现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。砂浆和砼应随拌随用。常温拌成后应在34h内使用完毕。如气温超过30，则应在2h内使用完毕；胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用；4.10干砌石护坡砌石前准备a清坡土方首先将边坡清除干净，根据测量放样结果，对局部调整并进行整坡、碾压

59、；对能利用的土方，作回填用，剩余清坡土方均堆放至施工范围之外，并摊平。b选择合格的砌体块石，按照石块规格对各砌筑部位进行分配，每个砌筑部位所用石块大小搭配。c按照施工详图和设计要求进行施工放样，复核各砌筑部位原有标高，放出砌筑部位的边线。d按照砌体的厚度制作标尺杆，标尺杆立于石砌体的转角处和交接处，在标尺杆之间拉准线。坡面土方采用人工夯实，碎石垫层采用人工铺填、夯实，在夯实的垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。划分砌石网格。以准线为基础，沿坡面垂直方向每隔5m拉竖直线，坡面水平方向每隔1m拉水平线，形成5m1m的砌筑网格。砌石采用铺浆法人工砌筑。严禁采用

60、外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌筑时，石块用手锤加工，打击口面，将裂石和风化石剔除，面石砌筑排列紧密，不使用小石块、腹石砌筑时，排紧填严。禁止架空、叠砌和浮塞，表面平整，缝宽符合要求。护坡表面砌缝的宽度2030mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。4.10 抛石工程1. 运用全站仪确定出抛江石的具体位置。2. 平整场地，从分准备足够的石材。3. 抛石施工：两台挖机配合施工，架设好水平仪，随时复测抛石高程。5 施工质量管理为有效控制工程质量，项目部实行全面的质量管理，对工程质量进行全过程控制。5.1 质量管理机构公司质量处在项目部设终检办公室，委派终

61、检工程师对工程质量进行终检，并检查项目部质量管理体系运行情况和督促项目部开展QC小组活动。项目部成立质量科，全面负责项目部质量管理工作，对单元(工序)进行复检，并监督有关质量管理规定等的实施情况。各专业工程处或班组设专(兼)职质检员对工序进行初检，对工地现场施工质量负责。为加强对现场原材料、中间产品及使用功能的检测试验能力，项目部在施工现场设立综合试验室。同时为规范资料管理，项目部设资料室，负责收集项目部的所有资料，并按规范要求进行整理、归档。5.2 工程质量管理由于本工程属加固改造工程，工艺复杂，施工难度大，质量要求高，针对以上特点，结合公司质量管理办法，制定与工程相适应的质量管理规定和各级人员岗位职责，落实工程质量责任制。同时根据项目划分，确定工程的具体质量目标，并制定工程质量奖惩措施，有效调动了各级人员的积极性。为提高工程技术人员的知识水平和业务能力，项目部根据进度计划制定了培训计划，积极组织人员学习规范及规程。对于工艺复杂，施工难度大的单元工