电厂辅机的启停、运行与维护.docx

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1、电厂辅机的启停、运行与维护8. 1锅炉辅助设备规范，见下表。表19：序号项目单位设计数据备注引风机：型号AN28e6 (VI9+4)型式静叶可调轴流式台数台/炉2风量m3/h839400B-MCR,设计煤种风压Pa3641B-MCR,设计煤种转速r/min745轴功率KW1019B-MCR,设计煤种叶轮直径mm2800叶轮级数级11每级叶片数片19叶片调节范围度-75 30风机旋转方向逆时针（从电机侧看）制造厂家成都电力机械厂电动机：型号YKK7101-8功率KW1800电压V6000电流A212.8转速r/min744制造厂家哈尔滨电机厂送风机：型号FAF21. 1-12. 5-1型式动叶可

2、调轴流风机台数台/炉22风量m3/h440255B-MCR,设计煤种全压Pa3405B-MCR,设计煤种转速r/min985单台吹灰时间min3. 54每分钟耗汽量Kg/ min36电机型号电机功率KW空预器伸缩式吹灰器：布置在空预器烟气侧型号IK-AH500冷端数量台/炉2行程mm行进速度m/min电机型号A02-63 24 B5电机功率KW0. 18电机转速r/min1400吹灰汽源：主汽：取自后屏进口集箱汽源压力MPa17.9汽源温度C441减压站压力设定值Kgf/cm230减压站汽温设定值C333安全阀动作压力MPa4.0辅汽：取自高辅（实际压力压力（设计）MPa1. 570.81.0

3、MP&)温度C3508. 2辅机运行通则8. 2.1辅机投运前应具备的条件8. 2. 1. 1检修后的辅机首次启动，必须有检修人员在场进行试转，试转合格后方可正式运行 或转入备用，并办理好工作票终结手续。8.2. 1.2电气试验，热控保护、联锁及自动经试验合格动作正常。8. 2. 2辅机启动前的检查8. 2. 2. 1检查辅机本体及附近无杂物，检修现场已清理完毕，工作人员已撤离，工作票己办 理终结。8.2. 2.2检查辅机设备系统外观完整，照明充足，保护装置静态试验动作正常。8.2. 2.3检查辅机润滑油油质良好，无变质、乳化现象。油位正常，油位应保持在油位计的 1/2左右或高、低油位线之间。

4、强迫油循环冷却的，油泵启动后油压、流量（或油流）正常。 无漏油、渗油现象。8. 2. 2. 4检查辅机轴承冷却水和润滑油冷却水畅通、充足。8. 2. 2. 5检查辅机的机械密封水应畅通。检查辅机各监控、测量仪表齐全完好，指示正确。检查辅机各风门挡板（阀门）的调节、执行机构动作灵活正确，限位装置良好。8. 2. 2. 8检查辅机与电动机联轴器连接正常，已具备启动条件。8. 2. 2. 9检修过的电动机及停用7天以上的电动机应测电机绝缘合格，并送电。8. 2. 2. 10检查各地脚螺丝紧固无松动，对轮防护罩连接良好。8. 2. 2. 11检查辅机电动机进线和外壳接地线连接良好，辅机事故按钮完整好用

5、。8. 2.3辅机启动后的检查8. 2. 3.1检修后第一次启动或电气拆装过动力电源线的辅机启动后均应进行转向的正确性 确认。8. 2. 3.2检查辅机的电流、出入口压力、流量正常，电流无大幅度的波动。系统运行正常， 无振动或跑、漏现象。8. 2. 3. 3检查辅机密封填料的松紧程度合适，轴封部位温度正常，应有少量密封水漏出（泵 类辅机适用）。8. 2. 3.4检查轴承润滑油、冷却水正常，各处无漏泄。油位应保持在油位计的1/2左右或高、 低油位线之间。强迫油循环冷却的，油泵启动后油压、流量（或油流）正常。无漏油、渗油 现象。8.2. 3.5检查轴承、泵体、电动机不过热，轴承、泵体、风机、电动机

6、、系统管道振动应正 常，无异音。8. 2.4辅机经检修后试转的规定8. 2. 4. 1终结工作票，并拆除安全措施，检查设备符合运行条件，检修人员应到现场。8. 2. 4. 2辅机试转时，应有专人在现场监视，如发生异常情况，应立即停止辅机试转，待故 障消除后，方可重新试转。8. 2. 4. 3如果检修中电动机拆过线，应在试转时核对转向正确。8. 2. 4. 4设备及系统改造时，应有明确的交待。8. 2. 4. 5辅机试转合格后方可正式运行或转入备用，并办理好工作票终结手续。8. 2.5辅机运行的维护及监视8. 2. 5. 1按巡回检查的要求，定期对设备进行监视，如检查发现问题，及时汇报联系处理。

7、8. 2. 5. 2备用的辅机，如发现有投运缺陷，但仍须做备用，经有关领导批准，应转做紧急备 用。8. 2. 5. 3辅机运行中的监控标准：（1）辅机轴承振动不超过下列数值（特殊说明除外），见下表。表20：额定转速（r/min）750及以下100015003000振动值（mm）0. 160. 130. 100. 06（2）电动机轴承振动不超过下列数值（特殊说明除外），见下表。表21：额定转速（r/min）750及以下100015003000双振幅振动值（mm）0. 120. 100. 0850. 05（3）辅机及电动机轴承温度不超过下列数值（特殊说明除外），见下表。表22：类别滚动轴承滑动轴承

8、电动机100C80C辅机80 C70C4）辅机及电动机串轴不超过下列数值（特殊说明除外）：滚动轴承0.5im,滑动轴承24颇。 辅机在运行中发生下列情况之一时，应立即停止辅机运行：1）发生剧烈振动或串轴，有损坏设备危险时。2）轴承温度不正常升高或超过规定值时。3）电动机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。4）辅机的转子与外壳发生严重摩擦或撞击时。5）辅机发生火灾或被水淹时。6）危及人身及设备安全时。当需要紧急停止转动设备运行，但因停止该辅机将可能造成机组停机时，应尽量先启动 其备用设备，然后再停止故障设备的运行（危及人身安全者除外）。8. 3空预器的运行空预器减速机及马达进行了改造，改造后的主、辅

9、电机转速相同、功率相同，电机转速 为970转/分钟，空予器输出轴转速为1.14转/分钟（就地控制柜打至快速时），当就地控 制柜打至慢速时空予器输出轴转速为0. 507转/分钟；空予器减速机不设外置式齿轮油泵， 齿轮油泵为内部自带。运行期间除了要检查齿轮油泵出口油面镜油位外（1/2以上），其他 均为常规检查项目。注意：1、此空予器对转向的正确性要求很高，不允许出现反转现象，否则易将内部啮 合齿损坏。2、在额定负荷、额定转速下，减速机油池温升不超过45C,最高油温不超过80 -85Co3、空予器运行时要保持内部齿轮油泵运行正常，油路畅通，可以通过前述油面镜（示油器）观测以及测油管路温度的方法来判断

10、齿轮油泵是否正常供油，切忌无油运行。8. 3.1启动前的检查除按辅机通则8.22（辅机启动前的检查）中的项目检查外，还应按下列要求进行检查: 8. 3.1. 1空预器密封系统经试验合格，扇形板就地与远方提升或下降均灵活好用，仪表指示 正常，间隙合格，动静部分无卡涩。吹灰器退至停止位置，水清洗装置己隔离。减速机、导向轴承、支持轴承油位正常，无漏油。油站无漏油，冷却水正常投入。锅炉停炉1周以上时，联系检修人员对空预器受热面进行检查，若有存挂油垢或积 灰堵塞现象，应及时清理并进行通风干燥后方可启动。用盘车手轮将空预器盘转，应无异常现象。8. 3.2空预器的启动8. 3. 2.1手启操作：1）启动辅电

11、机，检查空预器运行平稳，声音正常，无摩擦撞击声，电流在正常范围内并无 大幅度波动。正常后再停止辅电机。2）辅电机正常后停止其运行。3）启动主电机，检查主电机运行正常后，将辅电机联锁投入。4）开启空预器烟气入口挡板。5）开启空预器一次风、二次风出口挡板。8. 3. 2.2顺启操作：1）空预器油站投联锁2）启动空预器辅助马达3）停止空预器辅助马达4）启动空预器主马达5）开空预器出口一次风档板6）开空预器出口二次风档板7）开空预器入口烟气档板1和2 8. 3.3空预器运行中的检查与维护除按辅机通则8.2.3（辅机启动后的检查）及辅机通则8. 2. 5 （辅机运行的维护及监视） 中的项目检查维护外，还

12、应按下列要求进行：8. 3. 3. 1运行中监视空预器进、出口风温及烟温正常。运行中应监视空预器烟气侧差压及空气侧差压，并经常分析，同时加强空预器的吹 灰。8. 3. 3. 3空预器导向轴承和推力轴承油温应保持在55笆以下，当油温55C时润滑油泵应自 启动，油温45C时应自停，否则手动启停，并注意油站冷却水应正常投入。当油温70C 时报警。当油温85C时，应立即停止空预器运行。减速机油温应60Co8. 3. 3.4经常检查空预器运转应无摩擦撞击声，否则应及时调整扇形板位置，密封间隙应保 持合适。8. 3. 3. 5正常运行时，主电机电流约稳定在5075%额定电流范围内的某一数值（具体以该 稳定

13、电流为准），其波动幅度不大于L5A。8. 3. 3. 6当低负荷煤、油混烧或单独烧油时应增加空预器吹灰次数，两次吹灰间隔不得超过 半小时。而在锅炉正常运行时，每班至少吹灰2次。当空预器出口烟气温度不正常升高及烟 气侧差压增加时应增加吹灰次数。8. 3. 3. 7齿轮油泵出口管应是热的，油面镜有油流动。8. 3.4空预器的停止8. 3. 4.1手停操作:1）停炉前对空预器进行吹灰，停炉后空预器要继续运行。2）停炉后，应将扇形板提升至上限位。3）当空预器进口烟温降至150C以下，解除空预器辅电机联锁，停止空预器主电机运行。4）空预器停运后，确认导向、推力轴承油温45C时，方可停运油泵及冷却水。5）

14、当风机还在运行时，应监视烟气和空气的出口温度，当风机停运后，应监视烟气进口和 空气出口温度，以防止着火。8. 3. 4.2顺停操作:停止条件：空预器入口烟气温度150C1）关空预器入口烟气档板1和22）关空预器出口二次风档板3）关空预器出口一次风档板4）停止空预器主马达5）停止空预器辅助马达8. 3. 5空预器的清洗8. 3. 5. 1空预器的水冲洗应在停炉后进行。 8. 3. 5. 2当确认空预器需要清洗，应在空预器进口烟温降至200C以下时方可进行，清洗完 毕可以利用锅炉余热来干燥蓄热元件。8. 3. 5. 3启动辅电机，将扇形板置于上限位。8. 3. 5. 4关闭空预器烟气进口、空气出口

15、挡板。8. 3.5. 5将空预器下部排水门打开。8. 3. 5. 6清洗水最好是采用6070C的温水，压力=0. 59MPa,无热水源时可采用常温水，每 根清洗管流量约2590kg/min,每台空预器清洗管应同时投入。如果受热面上的沉积物呈现坚硬结块状态，应在清洗过程中中断供水半小时，以便 使沉积物软化。8. 3. 5. 8如果清洗时能投入空预器吹灰，则清洗效果更显著，此时蒸汽温度允许低于250Co8. 3. 5. 9如遇酸性沉积物时，可在清洗水中加入苛性钠以提高清洗效果。8. 3. 5. 10清洗后的受热面必须进行彻底的干燥，否则会比不清洗更为有害。清洗后将清洗水阀门严密关闭，关闭放水门。8

16、. 3. 5.12清洗结束后将烟道挡板打开，以利余热干燥，干燥至少46小时，随后检查干燥 状况。8. 3. 5. 13清洗合格的判断标准：清洗时需要不断的检查排水的PH值，当PH值到68之间, 并且排水中不含有灰粒时，可以认为清洗合格。8. 3.6空气预热器故障跳闸8. 3. 6.1 现象：1）空气预热器电流摆动或不正常地增大。2）轴承温度不正常地升高。3）转动部分有剧烈的摩擦、撞击声。4）空气预热器跳闸时其电流回零并报警（CRT、PLC柜）。5）单侧空气预热器跳闸时RB保护动作，FSSS自动切除上层煤粉喷燃器、投入下层油枪。6）排烟温度急剧升高，二次热风、一次热风温度下降。7）两台空气预热器

17、故障跳闸则MFT动作。8. 3. 6.2 原因：1）空气预热器导向轴承、支撑轴承损坏。2）转子与外壳碰撞或有杂物。3）转动部分与扇形板碰撞卡涩。4）电机或减速器故障。5）电气系统故障。8. 3. 6.3 处理:1）若RB动作，自动进行切粉投油、减负荷操作，按RB动作处理，见9. 25 RB部分，运行 人员监视和辅助调整。并立即手动将故障空预器扇形板提升至上限位置。注意炉膛负压、一 次风压、二次风压、排烟温度及锅炉总风量的变化，保持燃烧、汽温、水位正常。2）若RB未投入或RB未动作时，应按下列要求处理：a）立即手动将故障空预器扇形板提升至上限位置。b）单侧空气预热器主电动机故障跳闸辅电机自启动或

18、强合成功时，监视辅电动机运行情 况，查找故障原因尽快处理，同时，注意监视故障侧排烟温度上升情况，必要时降低负 荷。故障消除后恢复主电动机运行。如辅电机自启动或强合不成功，并且故障跳闸的主 电动机在跳闸前电流未发现异常，可以强合一次。c）单侧空预器主、辅电机跳闸，如强合不成功，单侧空气预热器主、辅电动机均已停止时, 应立即将故障侧的引、送、一次风机导入另一侧风烟系统运行（即，打开送风机出口联 络挡板、一次风机出口联络挡板），切除上两三层煤粉喷燃器、投入下层油枪，快速 降低锅炉负荷至150MW左右（若单侧空预器停运/跳闸前负荷小于150MW,则视当时具 体情况决定是否有必要降低锅炉负荷），同时，关

19、闭故障侧空预器的入口烟气挡板、出 口热二次风挡板、出口热一次风挡板（如联锁未自关，则手动关闭），并就地手摇关严。 视情况决定是否逐步停运故障侧的送、引风机（停运前应将故障侧的风机出力倒由另一 侧带）。d）调整时注意炉膛负压、一次风压、二次风压、排烟温度及锅炉总风量的变化，保持燃烧、 汽温、水位正常。3）空气预热器跳闸后应手动盘车（在检修人员未到现场前，先由运行人员盘车，检修人员 到现场后，交由检修人员手动盘车），直至其入口烟温降到200C以下，必要时，由检修人 员打开侧壳体板上的人孔门或蓄热元件壳体上的更换蓄热元件门孔，用橇杆拨动转子，使预 热器转动。4）如能人力盘转一周以上，可以对主电机或辅

20、电机强行合闸13次。5）尽快查找空气预热器跳闸原因，消除缺陷恢复正常运行。6）在跳闸空气预热器恢复正常运行前，如发生排烟温度超过250C,且排烟温度上升仍较 为迅速，有发生尾部烟道再燃烧或空气预热器转子不对称永久变形的趋势时，应立即按规程 规定紧急停炉。7）如空气预热器跳闸是由于导向或推力轴承损坏（电机电流增大、轴承油温异常升高，转 子下沉，径向密封片与冷端扇形板相擦是导向或推力轴承损坏的征兆）引起，则应紧急停炉, 并维持预热器转动，直至入口烟温降到200C以下。8）当排烟温度较高时要考虑脱硫的安全，因为脱硫吸收塔入口温度大于160C脱硫岛升压 风机跳闸（是为了保护塔体内壁和除雾器的需要），必

21、要时解列脱硫运行以保护设备（脱硫 解列前要开启旁路烟气挡板）。8.4引风机的运行8. 4.1启动前的检查除按辅机通则8. 2.2（辅机启动前的检查）中的项目检查外，还应按下列要求进行检查:8. 4.1. 1检查引风机静叶开度指示正确，并与CRT 一致，指针指示应在全关位置。8. 4. 1. 2风机和管道内没有遗留工具或杂物，风机及烟道的人孔门已关闭。8. 4.2引风机的启动2.1手启操作:1）启动轴冷风机一台，检查运行正常，将另一台轴冷风机联锁投入。2）开启引风机出口挡板。3）开启空预器入口烟气挡板。4）关闭引风机入口挡板。5）关闭引风机静叶。6）开启辅助风挡板门30%以上。7）启动引风机。8

22、）开启引风机入口挡板。9）调节引风机静叶至所需位置。8. 4. 2.2顺启操作:启动条件：同侧空预器运行1）自动打开辅助风挡板至35%。2）引风机冷却风机1和2联锁投入，启动引风机冷却风机一台。3）关引风机入口档板，关引风机静叶。4）打开引风机出口挡板。5）启动引风机。6）开引风机入口档板。将引风机静叶投自动。8. 4.3引风机运行中的检查和维护除按辅机通则8. 2.3 （辅机启动后的检查）及辅机通则8. 2.5 （辅机运行的维护及监视） 中的项目检查维护外，还应按下列要求进行：8.4. 3.1检查引风机的轴冷风机运行正常，无剧烈振动，入口滤网无堵塞。8. 4. 3. 2检查引风机进、出口风道

23、严密无漏风、无剧烈振动，各风门挡板调节连杆、销子完 整无缺。8. 4. 3. 3两台引风机并列运行时应尽量保持各风机的负荷接近。8. 4. 3.4风机严禁在喘振区运行。8. 4. 3. 5风机在规定的转速下运转，其轴承部位的振动值按下表执行：主轴转速（r/min）500600750100015003000允许最大振幅（双向）/ （mm）0. 160. 140. 120. 080. 050. 038. 4.4引风机的停止8. 4. 4.1手停操作：1）解除将要停运的引风机自动，逐渐关闭其入口静叶至全关。若两台引风机并列运行，在 关小待停风机静叶时，检查另一台风机静叶应逐渐开大，否则手动逐渐开大。

24、2）停止引风机。3）关闭引风机入口挡板，关闭引风机出口挡板。4）风机停运2小时后，可以停止轴冷风机。8. 4. 4. 2顺停操作：1）关引风机静叶。2）停引风机。3）关引风机入口档板。8. 4.5引风机热控联锁、自动、报警参数：8. 4. 5. 1引风机轴承温度80C高报警，100C跳闸（延时3秒）。8. 4. 5. 2引风机电机轴承温度80C高报警，90C跳闸（延时3秒）。8. 4. 5. 3电机线圈温度110C高报警。8.4. 5.4引风机轴承温度高至80C,备用轴冷风机自启。8. 4. 5. 5引风机喘振值达3000Pa时,报警。8. 4.7引风机跳闸8. 4. 7. 1 现象：1）故障

25、引风机跳闸，声光报警，跳闸风机电流到零。2）同侧的送风机跳闸，运行侧引、送风机电流增大（风机在自动状态）。3）RB可能动作。4）炉膛负压波动，主汽温、主汽压波动。5）如两台引风机跳闸，锅炉MFT。原因：1）电气保护动作。2）风机、电动机机械部分故障。3）轴承温度超过规定值。4）同侧空预器跳闸（前提条件：RB在投入）。5）同侧送风机跳闸（前提条件：两台引风机运行并且另一侧送风机在运行时发生同侧送风 机跳闸）。6）人为用事故按钮停止或误停。8. 4. 7. 3 处理：1）若RB动作，自动进行切粉投油、减负荷操作，见9. 25 RB部分，运行人员监视和辅助调 整。注意炉膛负压、排烟温度的变化，保持燃

26、烧、汽温、水位正常。2）若RB未投入或RB未动作时，应按下列要求处理：a）投入AB或BC层油枪，增大另一侧引、送风机出力，依次切除上层给粉机，保留下层二 至三层给粉机运行。b）联系值长降低机组负荷至单台风机能够接带的负荷（大约180MW左右），维持炉膛负压 及汽温、汽压、氧量在正常范围内。3）尽快查明跳闸的原因，故障消除后可重新启动跳闸风机，恢复正常运行。4）若两台引风机同时跳闸按MFT动作处理。8. 4.8引风机的解列8. 4. 8. 1停运前将“引风机联跳送风机保护”解除 可以将“另一侧运行的引风机轴承温度 高（包括电机轴承温度高）跳该引风机保护”解除，如解除保护要注意加强监视。8. 4.

27、 8.2引风机解列操作时投油助燃。8. 4. 8. 3停运引风机前切除“静叶自动”（炉膛负压自动），逐渐关小待停引风机静叶直至 全关，逐渐开大另一侧运行的引风机静叶，控制炉膛负压、燃烧、汽包水位等参数稳定。而 后停运待停引风机，关闭停运引风机的进、出口挡板。备注：此操作在低负荷时进行。8. 4.9引风机的并列8. 4. 9. 1引风机并列操作时投油助燃。8. 4. 9. 2引风机启动后，逐渐开大刚启动的引风机静叶，逐渐关小另一侧引风机静叶，控制 炉膛负压、燃烧、汽包水位等参数稳定，直至两台引风机出力一致，投入“静叶自动”（炉 膛负压自动）。工作结束，设备运行稳定后，逐步恢复解除的保护。8. 5

28、送风机的运行8. 5.1启动前的检查除按辅机通则8.22（辅机启动前的检查）中的项目检查外，还应按下列要求进行检查:检查送风机动叶开度指示正确，并与CRT 一致，指针指示应在全关位置。风机和管道内没有遗留工具或杂物，风机及风道的人孔门己关闭。8. 5.2送风机的启动8. 5. 2.1手启操作：1）启动送风机油站油泵一台，检查运行正常，动调油压2.0-3. 3MPa,润滑油压0. 25 0.4MPa,将另一台油泵投自动。2）关闭送风机出口挡板。3）关闭送风机入口动叶。级数级1每级叶片数片20叶片调节范围度50叶轮直径mm02114风机轴功率KW476B-MCR,设计煤种风机旋转方向逆时针（从电机

29、侧看）制造厂家上海鼓风机厂电机：型号YKK500-6功率KW710电压V6000电流A82.9转速r/min991制造厂家上海电机厂油站：型号YXHZ-B25液压油公称压力MPa3.5润滑油公称压力MPa0.8总供油量L/min25过滤精度U m25供油温度CW45冷却水最高温度CW38冷却水压力MPa0.2-0. 3油箱容积L250油泵电机功率KW2.2油泵电机转速r/min1450电加热器功率KW2一次风机：型号G4-60-11N018F型式离心式Q台数台/炉2O风量m7h(11.49-22. 98) X104B-MCR,设计煤种全压Pa126707233B-MCR,设计煤种转速r/min

30、1480B-MCR,设计煤种轴功率KW5096454）启动送风机。5）开启送风机出口挡板。6）调节送风机动叶至所需位置。7）用送风机热风再循环门调节入口风温在合格的范围内（一般在冬季和机组冷态启动时使 用）。8.5. 2. 2顺启操作：启动条件：同侧引风机运行1）启动送风机油站。投入油泵联锁。2）关送风机出口档板。关送风机动叶。3）启动送风机。4）打开送风机出口挡板。8. 5.3送风机运行中的检查和维护除按辅机通则8. 2.3 （辅机启动后的检查）及辅机通则8. 2.5 （辅机运行的维护及监视） 中的项目检查维护外，还应按下列要求进行：8. 5. 3. 1油站滤网差压0. 35MPa时应切换滤

31、网。8. 5. 3. 2 动调油压 2. 03. 3MPa,润滑油压 0. 250. 4MPa。8. 5. 3. 3送风机润滑油温2540C,最高不超过45C。8. 5. 3.4送风机润滑油流量3L/min。8. 5. 3. 5检查送风机进、出口风道严密无漏风、无剧烈振动，各风门挡板调节连杆、销子完 整无缺。8. 5. 3.6两台送风机并列运行时应尽量保持各风机的负荷接近。8. 5. 3. 7风机严禁在喘振区运行。8. 5. 3. 8风机在规定的转速下运转，其轴承部位的振动值按下表执行：主轴转速（r/min）500600750100015003000允许取大振幅（双向）/ （mm）0. 160

32、. 140. 120. 080. 050. 038. 5.4送风机出口联络风门状态8. 5. 4. 1两台送风机正常并列运行时，联络风门应开启。8. 5. 4.2 一台送风机运行且另一侧空预器在运行时，联络风门应开启。8. 5.4. 3 一台送风机运行而另一侧空预器已停止时，不允许开启联络风门。8. 5. 5送风机的停止8. 5. 5.1手停操作：1）解除将要停运的送风机自动，逐渐关闭其入口动叶至全关。若两台送风机并列运行，在 关小待停风机动叶时，检查另一台风机动叶应逐渐开大，否则手动逐渐开大。2）停止送风机。3）关闭送风机出口门。4）关闭送风机入口热风再循环门。8. 5. 5.2顺停操作：1

33、）关送风机动叶。2）停送风机。3）关闭送风机出口挡板。8. 5.6送风机热控联锁、自动、报警参数：8. 5. 6. 1送风机轴承温度80C高报警，100C跳闸（延时3秒）。8. 5. 6. 2送风机电机轴承温度80C高报警，100C跳闸（延时3秒）。8. 5. 6. 3电机线圈温度110C高报警。8. 5. 6. 4送风机动调油压低至0. 8MPa时，“送风机油站故障”报警，备用泵自启。8. 5. 6. 5送风机动调油压高至3. 3MPa时，“送风机油站故障”报警。8. 5. 6. 6送风机喘振值达3000Pa （暂定）时，报警。8. 5. 6. 7送风机动调油压W0.8 MPa,闭锁启送风机

34、。8. 5. 6. 8送风机油温22C,加热器自启；油温27C加热器自停。8. 5. 6. 9送风机油温45C,闭锁启风机。8. 5. 6. 10送风机润滑油流量3L/min，闭锁启送风机。8. 5. 6. 11二次风压低报警值：300Pao8. 5. 7送风机跳闸8. 5. 7. 1 现象：1）故障送风机跳闸，声光报警，跳闸风机电流到零。2）炉膛负压增大。3）汽温、汽压下降。4）运行侧送风机出力自动增大（风机在自动状态）。5）RB可能动作。6）两台送风机跳闸，锅炉MFT。8. 5. 7.2 原因：1）电气保护动作。2）风机轴承温度超过规定跳闸值。3）风机、电动机机械部分故障。4）同侧引风机跳

35、闸。5）人为用事故按钮停止或误停。8. 5. 7.3 处理:1）若RB动作，自动进行切粉投油、减负荷操作，见9. 25 RB部分，运行人员监视和辅助调 整。注意炉膛负压、排烟温度、二次风量、风压的变化，保持燃烧、汽温、水位正常。2）若RB未投入或RB未动作时，应按下列要求处理：a）投入AB或BC层油枪，增大另一侧引、送风机出力，依次切除上层给粉机，保留下层二 至三层给粉机运行。b）联系值长降低机组负荷至单台风机能够接带的负荷（大约180MW左右），维持炉膛负压 及汽温、汽压、氧量在正常范围内。注意排烟温度、二次风量、风压的变化。3）尽快查明跳闸的原因，故障消除后可重新启动跳闸风机，恢复正常运行

36、。4）若两台送风机同时跳闸按MFT动作处理。8. 5.8弓|、送风机喘振8. 5. 8. 1 现象：1）“喘振”声光报警信号发。2）风机电流、风压、流量突然大幅波动。3）风机有异常振动声音。4）甚至燃烧工况也不稳定。8. 5. 8.2 原因：1）静叶/动叶调节不当，落入喘振区。2）受热面积灰或风门、挡板操作不当，造成风、烟系统的阻力过大。3）两台风机并列运行时，负荷偏差过大，使出力低的风机喘振。4）风机各调节叶片不同步，各导叶的角度不一致。8. 5. 8.3 处理：1）立即调整风机静叶/动叶开度，避开喘振区。若在自动状态调整不过来，可以切除自动， 手动调节至稳定。2）检查确认烟风系统及风门挡板

37、位置的正确性。3）两台风机并列运行造成喘振，逐步调节两台风机负荷一致或人为减小一台风机出力。8. 5. 9送风机解列8. 5. 9. 1停运前将“送风机联跳引风机保护”解除，可以将“另一侧运行的送风机轴承温度 高（包括电机轴承温度高）跳该送风机保护”解除，如解除保护要注意加强监视。8. 5. 9. 2送风机解列操作时投油助燃。8. 5. 9. 3停运送风机前切除“动叶自动”（送风自动），逐渐关小待停送风机动叶直至全关, 逐渐开大另一侧运行的送风机动叶，控制炉膛负压、燃烧、汽包水位等参数稳定。而后停运 待停送风机，关闭停运送风机的出口挡板。备注：此操作在低负荷时进行。8. 5. 10送风机的并列

38、8. 5. 10. 1送风机并列操作时投油助燃。送风机启动后，逐渐开大刚启动的送风机动叶，逐渐关小另一侧送风机动叶，控 制炉膛负压、燃烧、汽包水位等参数稳定，直至两台送风机出力一致，投入“动叶自动”（送 风自动）。8. 5. 10.3 1作结束，设备运行稳定后，逐步恢复解除的保护。8.6 一次风机的运行8. 6.1启动前的检查除按辅机通则8. 2. 2 （辅机启动前的检查）中的项目检查外，还应按下列要求进行检查:检查一次风机入口挡板开度指示正确，并与CRT 一致，指针指示应在全关位置。风机和管道内没有遗留工具或杂物，风机的人孔门己关闭。8.6.2 一次风机的启动8. 6. 2.1手启操作：1）

39、开启一次风机出口挡板。2）关闭一次风机入口挡板。3）启动一次风机。4）调整风机入口挡板保持一次风母管风压在2.74.5Kpa （根据机组负荷不同，一次风压 有所差别）。5）根据需要开启一次风分风门，投入给粉机。6）用一次风机热风再循环门调节入口风温在合格的范围内。8. 6. 2. 2顺启操作：启动条件：有引风机运行1）开一次风机出口挡板。2）关一次风机入口调节门。3）启动一次风机。8. 6. 3 一次风机运行中的检查和维护除按辅机通则8. 2.3 （辅机启动后的检查）及辅机通则8. 2.5 （辅机运行的维护及监视） 中的项目检查维护外，还应按下列要求进行：8. 6. 3. 1检查一次风机进、出

40、口风道严密无漏风、无剧烈振动，各风门挡板调节连杆、销子 完整无缺。8. 6. 3.2两台一次风机并列运行时应尽量保持各风机的负荷接近。8. 6. 3. 3维持一次风母管风压在2.74.5KPa（根据机组负荷不同，一次风压有所差别）。8. 6. 3. 4风机在规定的转速下运转，其轴承部位的振动值按下表执行：主轴转速（r/min）500600750100015003000允许最大振幅（双向）/ （mm）0. 160. 140. 120. 080. 050. 038. 6.4 一次风机出口联络风门状态8. 6. 4. 1两台一次风机正常并列运行时，联络风门应开启。8. 6. 4. 2 一台一次风机运

41、行而另一侧空预器己停止时，不允许开启联络风门。8. 6.5 一次风机的停止8. 6. 5.1手停操作：1）逐渐关闭一次风机入口调节挡板。若两台一次风机并列运行，在关小待停风机调节挡板 时，检查另一台风机调节挡板应逐渐开大，否则手动逐渐开大。2）停止一次风机。3）关闭一次风机出口挡板。4）关闭一次风机热风再循环挡板。8. 6. 5. 2顺停操作：1）关闭一次风机入口调节挡板。2）停一次风机。3）关闭一次风机出口挡板。8. 6. 6 一次风机热控联锁、自动、报警参数：8. 6. 6. 1风机轴承温度70C高报警，90C跳闸（延时3秒）。8. 6. 6. 2电机轴承温度70C高报警，90C跳闸（延时

42、3秒）。8. 6. 6. 3电机线圈温度110C高报警。8. 6. 6. 4 一次风总风压低至2. 5KPa,低报警。8. 6. 6. 5任一台给粉机运行，延时12分钟，如其一次风管温度大于190C,则发“一次风温 高”报警。8. 6.7 一次风机跳闸8. 6. 7. 1 现象：1）故障一次风机跳闸，声光报警，跳闸一次风机电流到零。2）炉膛负压增大。3）汽温、汽压下降。4）运行侧一次风机出力自动增大（风机在自动状态）。5）RB可能动作。6）两台一次风机跳闸，锅炉可能MFT。8. 6.7.2 原因：1）电气保护动作。2）风机、电动机机械部分故障。3）轴承温度超过规定值。4）人为用事故按钮停止或误

43、停。8. 6. 7.3 处理:1）若RB动作，自动进行切粉投油、减负荷操作，见9. 25 RB部分，运行人员监视和辅助调 整。注意炉膛负压、排烟温度、一次风压的变化，保持燃烧、汽温、水位正常。2）若RB未投入或RB未动作时，应按下列要求处理：a）投入AB或BC层油枪，增大另一侧一次风机出力，依次切除上层给粉机，保留下层二至 三层给粉机运行。维持一次风总风压，防止粉管堵管。b）联系值长降低机组负荷至单台风机能够接带的负荷（大约150MW左右），维持炉膛负压 及汽温、汽压、氧量在正常范围内。注意排烟温度、一次风压的变化。3）一次风压低时，可以关闭一次风联络挡板，但一次风机跳闸侧的空预器要有一次风冷

44、却, 防止变形，空预器中心轴处的冷却风不停。4）尽快查明跳闸的原因，故障消除后可重新启动跳闸风机，恢复正常运行。5）若两台一次风机同时跳闸按MFT动作处理。8. 6. 8 一次风机解列8. 6. 8. 1停运前可以将“另一侧运行的一次风机轴承温度高（包括电机轴承温度高）跳该一 次风机保护”解除，如解除保护要注意加强监视。8. 6. 8.2 一次风机解列操作时投油助燃。8. 6. 8. 3停运一次风机前切除“一次风压自动”，逐渐关小待停一次风机入口调节挡板直至 全关，逐渐开大另一侧运行的一次风机入口调节挡板，控制一次风压、炉膛负压、燃烧、汽 包水位等参数稳定。而后停运待停一次风机，关闭停运一次风

45、机的出口挡板。备注：此操作在低负荷时进行。8. 6. 9 一次风机的并列8. 6. 9. 1 一次风机并列操作时投油助燃。8.6.9.2 一次风机启动后，逐渐开大刚启动的一次风机入口调节挡板，逐渐关小另一侧一次 风机入口调节挡板，控制一次风压、炉膛负压、燃烧、汽包水位等参数稳定，直至两台一次 风机出力一致，投入“一次风压自动” o工作结束，设备运行稳定后，逐步恢复解除的保护。8. 7探头冷却风机的运行8. 7.1启动前的检查除按辅机通则8.22（辅机启动前的检查）中的项目检查外，还应按下列要求进行检查:8. 7. 1. 1检查火检冷却风管至各火检总门、分门开启。8. 7. 1.2检查火检冷却风

46、管疏水门关闭。8. 7. 1. 3检查两台火检冷却风机出口门已开启。8. 7. 1. 4检查风机出口换向挡板灵活无卡涩。8. 7. 1. 5检查风机入口滤网清洁无杂物。8. 7.2探头冷却风机的启动8. 7. 2. 1启动火检冷却风机。8. 7. 2. 2风机正常后，将另一台投备用。8. 7. 3探头冷却风机的运行和维护除按辅机通则8. 2. 3 （辅机启动后的检查）及辅机通则8. 2. 5 （辅机运行的维护及监视） 中的项目检查维护外，还应按下列要求进行：8. 7. 3. 1风机及系统运转平稳、无异常声音，风道无破损现象。8. 7. 3. 2风机入口滤网清洁无杂物。8. 7. 4探头冷却风机

47、的停止8. 7. 4. 1停炉后，当炉膛出口温度150C，将备用风机切除自动，停止运行的冷却风机。8. 7. 4. 2开启冷却风系统疏水门。8. 7.5探头冷却风机热控联锁、自动、报警参数：8. 7. 5. 1冷却风压力W5000Pa,发“火检冷却风压低”报警，同时备用风机联启。8. 7. 5. 2冷却风压力W3500P&（三取二）延时180秒或两台冷却风机全停延时10秒，炉MFT。8. 7. 5. 3冷却风压力N7200Pa,高报警。8. 7. 6探头冷却风机振动8. 7. 6. 1 现象：1）风机振动增大或超限。2）风机电流增大或摆动大。8. 7. 6.2 原因：1）轴承磨损。2）地脚螺栓

48、松动或断裂。3）叶片磨损。8. 7. 6.3 处理：1）风机振动大时，启动备用风机，停止故障风机。2）联系检修处理，正常后恢复备用。8. 8烟温探针的运行8. 8. 1烟温探针的投入检查烟温探针设备完好无变形，连接牢固，测量装置齐全完好，探针润滑油脂充足。8. 8. 1. 2检查确认测温系统、位置系统可靠。8. 8. 1.3投入烟温探针电源。8. 8. 1.4在CRT或就地启动烟温探针。8. 8. 2烟温探针的运行维护8. 8. 2. 1探针伸入炉膛后，4分钟往复运行一次，注意防止探针变形弯曲。8. 8. 2. 2检查测温系统、位置系统、冷却系统工作正常。8. 8. 3烟温探针的停止8. 8.

49、 3. 1在CRT或就地停止烟温探针，烟温探针应退出，否则手动退出。8. 8.4烟温探针热控联锁、自动、报警参数：8. 8. 4. 1炉膛烟温540C,报警。8. 8. 4. 2炉膛烟温580C,自动退出。8. 8. 5烟温探针自动退出的条件8. 8. 5.1运行中发生下列情况之一，烟温探针应自动退出，否则手动退出（如就地手摇应先 切断电源）：8. 8. 5. 1. 1机组并网后。8. 8. 5. 1. 2 炉膛出 口烟温580C。8. 9炉前燃油系统的投停8. 9.1炉前燃油系统投入前的检查检修后的燃油系统，经检查验收合格，收回工作票，利用蒸汽吹扫燃油管道，严禁 向无火焰的炉膛吹扫存油。生锈

50、的管道应进行酸洗，确保系统清洁无杂物。8. 9. 1.2炉前消防设备齐全，完好。检查各表计、开关已投入运行，调整阀、跳闸阀己经校验，且动作正常。8. 9. 2炉前燃油系统的投入8. 9. 2. 1投入前应通知油区做好准备。8. 9. 2. 2确认各油枪进油手动门关闭，系统中各放油门、放空气门、蒸汽吹扫门均关闭，进、 回油母管至扩建端截止门关闭，如投入#2炉前燃油系统还应确认两台炉进油母管、回油母 管的中间隔离门开启。8. 9. 2. 3开启回油调整门前、后手动隔离门，开启回油流量计前、后手动隔离门，旁路门关 闭。8. 9. 2. 4开启进油母管滤网前、后手动隔离门，开启进油流量计前、后手动隔离

51、门，旁路门 关闭。8. 9. 2. 5开启进油跳闸阀，用回油调整门调节母管油压3. 0-3. 14MPao8. 9. 2. 6投入结束后，检查各部油压正常，油管无泄漏。8. 9. 3炉前燃油系统控制参数：8. 9. 3. 1炉前燃油母管设计油压:3. 14MPao允许变化范围：2. 73. 4 MP&。8. 9. 3.2油枪工作压力：2. 94 MPa。8. 9. 3. 3炉前燃油母管油压报警值：低报W2.5MP&；高报33. 4MPa。8. 9. 3. 4 OFT 动作值：1.5 MPa,延时 2 秒。8. 9. 4炉前燃油系统的停止8. 9. 4. 1关闭燃油跳闸阀、回油调整门。8. 9.

52、 4. 2关闭进油母管滤网前、后手动隔离门，关闭进油流量计前、后手动隔离门，旁路门 关闭。8. 9. 4. 3关闭回油调整门前、后手动隔离门，关闭回油流量计前、后手动隔离门，旁路门关 闭。8. 9. 4. 4检查油系统应无泄漏，否则，将各油枪手动门关闭。8. 9.5油区燃油母管油压报警值、联泵值 8. 9. 5. 1油区燃油母管油压报警值：低报W2. 8MPa；高报N3.8MPao8. 9. 5. 2油区燃油泵低油压联启值：小于2. 8MPao8. 10制粉系统的运行8. 10.1制粉系统启动前的检查8. 10. 1. 1制粉系统检修工作结束，工作票终结，工作现场清洁，现场照明充足。检查系统设

53、备完好，人孔门、检查孔等均己关闭严密，系统各处防爆门完好、设 备及保温良好，无漏风。检查设备周围不应有积粉、积煤及其他易燃物品。8. 10. 1.4检查系统各部件、输粉机内、煤粉管道和空气管道上无积粉、积煤、自燃现象， 磨煤机出口应无积粉、积煤等杂物。各锁气器动作灵活，关闭严密。木块分离器完好，上、下挡板开启，清理门关闭严密。制粉系统投入前，要将木 块分离器投入，即电动推杆推到上限位。木屑分离器完好，筛上无积粉和杂物。检查制粉系统换向挡板、输粉机下粉挡板动作灵活好用，位置正确。8.10. 1. 9粉仓粉位测量装置好用，机械测粉装置的浮标应提至最高位置。8. 10. 1. 10吸潮管畅通，吸潮阀

54、关闭。8.10. 1. 11原煤斗有适量原煤，下煤插棍及给煤机下煤插板处于开启状态。8. 10. 1. 12磨煤机钢球量充足。8. 10. 1. 13给煤机内无杂物，传动装置及各部件完整。8. 10. 1. 14检查各风门，进行全开、全关试验，控制室内开、关与就地方向、开度应一致， 指示正确。8. 10. 1. 15检查系统各温度、压力显示正常。联锁试验己做并正常。8. 10. 1. 17灭火装置齐全，并处于备用状态。8. 10. 1. 18转动设备的检查按辅机通则8. 2. 2 （辅机启动前的检查）项目进行检查。8. 10. 1. 19磨煤机油站的检查：1）检查油站润滑油油质良好，无变质、乳

55、化现象。油温、油位正常，油位应保持在油位计 的1/2左右或高、低油位线之间。无漏油、渗油现象。2）油箱放油门、油泵出曰排油门关闭。3）高、低压油泵出口门开启。4）低压润滑油供油总门开启。5）润滑油再循环门开启。6）高压油泵入口门开启。7）油滤网一台运行，一台备用。8）润滑油冷却器根据油温和季节情况决定是否投入。9）油站各种表计投入。8. 10.2制粉系统的启动启动磨煤机低压润滑油泵一台，检查无漏油现象，用再循环门调节润滑油压正常, 磨煤机各轴承油流正常，将备用油泵联锁投入。8.10. 2.2启动两台高压油泵，检查油压正常，无漏油现象。8.10. 2.3全开磨煤机入口混合风门、适当开启冷风门、热

56、风门；木块分离器投入（即电动 拉杆推到上部）。8.10. 2.4关闭排粉机入口风门，开启排粉机出口三次风门。8. 10. 2. 5启动排粉机，正常后缓慢开启排粉机入口风门、磨煤机入口热风门，逐渐关小磨 煤机入口冷风门，进行制粉系统暖管。8. 10. 2.6当磨煤机出口温度达到55C时，启动磨煤机。8.10. 2.7磨煤机运行正常后，启动给煤机，正常后根据磨煤机出口温度、磨煤机进出口差 压及磨煤机电流逐渐增加给煤量。8.10. 2.8调节磨煤机出口温度、磨煤机入口负压至正常后投自动。8.10. 2.9停止磨煤机高压油泵，投入磨煤机干油喷射装置。8. 10. 2. 10开启粉仓吸潮管。8. 10.

57、 2.11全面检查制粉系统，各部运行正常。8. 10. 3制粉系统的运行与调整8. 10. 3.1基本要求：1）制备并连续供给锅炉燃烧所需的煤粉。2）保持合格的煤粉细度（10%） o3）维持制粉系统各运行参数正常，防止发生煤粉自燃及爆炸等事故发生。4）降低制粉电耗、提高经济性。制粉系统运行参数，见下表。表23：介质温度C20制造厂家成都电力机械厂电机：型号YKK450-4功率KW710电压V6000电流A83. 1转速r/min1490制造厂家哈尔滨电机厂排粉机：型号M5-29-11N0. 22D型式离心式台数台/炉4风量m3/h(8. 16-16. 31) X104全压Pa178641302

58、6转速r/min14804制造厂家成都电力机械厂电机：型号YKK450-4功率KW630电压V6000电流A73.2转速r/min1490制造厂家哈尔滨电机厂磨煤机：型号MTZ3560台数台/炉4最佳出力t/h49. 85设计煤种R90二10%最大出力t/h53.4设计煤种R90二10%5保证出力t/h44.5设计煤种转速r/min17. 57装球量：最大/最佳t59/50.6筒体有效内径mm3500筒体有效长度mm6000制造厂家沈阳重型机器厂序号名称单位运行数据报警值跳闸值1磨煤机入口负压Pa-400600-8002磨煤机进出口差压Pa200025003磨煤机出口温度C901154磨煤机大瓦温度C484852C 延时3秒5粉仓温度C1201226磨煤机润滑油压MPa0. 170. 250. 15/0. 50. 08 MPa7