湿法生产泡花碱项目建议书-万吨

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1、湿法生产泡花碱项目建议书一、项目名称项目名称：湿法生产泡花碱二、项目建设的目的本项目拟以云南丰富的硅砂资源和我公司生产的离子膜烧碱出发，以湿法生产液体泡花碱，为我公司层硅生产和磷化工单位进行磷矿浮选提供合格原料，以提高烧碱产品深加工度增加附加值，创造新的烧碱消费增长速度点。 三、项目建设的必要性（一）全国的烧碱产销情况据全国氯碱工业信息中心统计，国内176家主要氯碱企业产能合计达1322万吨年。至2005年底，国内将有206万吨/年的氯碱装置投产；2006年，国内将迎来新建、扩建装置的投产高潮，预计新增产能261万吨/年；到2007年，还会有99万吨/年的装置投产，若规划中的几个大氯碱项目现在

2、开始建设，2007年投产规模将超过2006年，仅内蒙古就有超过200万吨/年的烧碱能力在建或即将建设。随着WTO条款的实施、国外烧碱企业国内竞争的加剧，烧碱产品供需关系已经出现供过于求，价格开始走低，形势不容乐观，我国烧碱企业面临着如何做大做强，培养自己的独特竞争优势的现实选择。（二）我公司烧碱产销面临的环境我公司立足“以化促盐”的战略，大力进军化工领域，聚氯乙烯、烧碱成为我公司的重要产品，其销售情况直接影响我公司的发展。我公司目前拥有3万吨/年离子膜烧碱生产能力，产品品质优良，销售情况良好。随着“双十一期”和“双十二期”工程的陆续建设投产，到2006年我公司将形成13万吨/年离子膜烧碱生产能

3、力，到2007年将形成25吨/年离子膜烧碱生产能力。未来几年内，云南省的烧碱消费量不会出现大规模的增长，周边省份如四川省、贵州省、广西壮族自治区等，近一两年内均有新的氯碱项目投产，燃碱产量将大幅度增加，我公司烧碱的销售将面临严峻的考验。在提高产品质量、降低成本、完善服务以提高产品竞争力的基础上，寻找烧碱消耗新的增长点将是关系到我公司未来发展的重大问题。（三）湿法生产泡花碱是扩大烧碱消耗提高产品附加值的良好途径1、湿法生产液体泡花碱较干法生产的优势泡花硅的生产方法分为干法和湿法两种工艺路线。湿法生产以称为液相法，其生产工艺非常简单，产量较高，设备投资小，其与干法生产比较最大的优点就是节能效果显著

4、。由于纯碱、柴油、煤价的不断上涨，使干法生产的泡花碱成本不断提高。而湿法生产泡花碱是以烧碱为原料，其工艺简单、成本低廉因此具有很强的市场竞争力。近年来，随着湿法生产技术水平的不断提高，生产工艺的不断改进，湿法生产泡花碱日益成熟，市场占有率明显提高。2、湿法生产泡花碱具有广阔的市场前景硅酸钠作为一种廉价的具有特殊性能的无机材料，被大量应用于制皂、铸造、合成洗涤剂、耐火材料、纺织、建材等行业。同时它作为一种可溶性的硅酸盐可被加工成硅酸、分子筛、硅酸镁、偏硅酸钠、硅酸铝钠等含硅酸根的重要化工产品，是一种基本的化工原料，因其用量大、用途广在国民经济中发挥重要作用。我国从七十年代开始采用液相法生产硅酸钠

5、，发展至今年产几十万吨，与国外发达国家的产量相比差距很大，有待于进一步开发。按2020年我国建设全面小康社会的宏伟目标，有今后的15年内，泡花碱仍处于快速发展时期。云南省矿产资源尤其磷矿资源丰富，现已成为我国重要的磷化工大省，泡花碱作为一种重要的浮选剂，其用量将在未来几年持续上升。根据对集团公司磷化工企业生产情况的初步调查，目前每年磷矿处理量约400万吨，以每吨磷矿消耗8公斤泡花碱计算，共需液体泡花碱3.2万吨。我公司层硅生产，以现在年产4000千吨计算，需液体泡花碱约1.2万吨。由此可见，仅此两项液体泡花碱的需求量大约5万吨。目前，云南省泡花碱生产厂家较少，规模小技术力量不强，对环境污染严重

6、，随着国家对环保要求重视，大多难以生存。到现在为止，云南省还没有一家湿法生产的泡花碱企业，由于泡花碱行业的自身特点，其销售半径很小，外省大型泡花碱厂难以和本地企业争夺市场。因此，充分利用我公司的自身优势，在云南建设湿法生产泡花碱项目，能够占有较大的市场分额，项目具有广阔的市场前景。3、我公司建设湿法生产泡花碱的意义和优势我公司目前拥有3万吨/年离子膜烧碱生产能力，到2006年形成13吨/年离子膜烧碱生产能力，2007年将形成25吨/年离子膜烧碱生产能力。烧碱目前在国内乃至全世界都呈供大于求的局面，烧碱销售的好坏直接影响我公司的效益，如何扩展烧碱产品的销路是我公司面临的一个重大课题，而利用湿法生

7、产泡花碱是一个很好思路。我公司现已完成层状结晶二硅酸钠的工业化生产试验，建成了年生产能力4000吨的层硅车间。生产层硅的主要原料之一泡花碱目前为外购，采用的是高模数的固体泡花碱，在使用时要进行溶解和调模，不仅工艺复杂，而且大大增加了层硅产品的成本。此外，还存在原料质量不易控制，造成层硅产品质量不稳定等问题。因此，从我公司的实际情况出发充分利用本公司优势，建设利用烧碱和硅砂湿法生产液体泡花碱，不仅消耗大量烧碱产品一定程度上解决了烧碱销路，提高了深加工度和经济效益，而且也简化层硅生产工艺降低生产成本提高产品质量，建立起烧碱液体泡花碱层硅的产业链，对我公司产品多元化和产业结构调整具有重要意义。四、项

8、目建设内容和目标对液相法生产泡花碱生产技术进行吸收和工艺改进，充分利用我公司生产企业原有的工程配套设施，建设年生产能力6万吨液体泡花碱的生产车间。五、生产技术方案1、技术原理简述湿法生水产泡花碱，又称液相法，是根据硅砂溶解在高温氢氧化钠中发生化学反应生成硅酸钠的原理。生产全过程的工艺技术路线为：将液体烧碱和硅砂混合均匀后，用泵输送入反应釜中加热，生产模数为3.0左右的硅酸钠，而后采用真空吸滤的方法获得温度20左右的硅酸钠溶液，再采用浓缩的方法，将硅酸钠调整到所需的浓度，一般为4151波美度，如果有特殊要求可调至5860波美度。活性二氧化硅和氢氧化钠在加热加压条件下，生成硅酸钠的反应式可写为：

9、2、生产工艺流程湿法生产液体泡花碱简要生产工艺流程如图1所示，详见附图1。3、主要原料基本要求3.1氢氧化钠溶液规格应符合GB20993要求外观：无色透明液体指标名称： NaOH Na2CO3 NaCl Fe2O3含 量 %： 300.4 5 0.005 3.2硅砂颗粒细度：200目180目孔边距：0.09mm筛余量2%SiO2含量：98% 干基Fe2O3含量：0.15% 干基Al2O3含量：2.2% 干基含水量：15%4、项目配套工程4.1软水：压力0.3MPa4.2工业水：压力0.2MPa4.3蒸汽：压力1.0MPa5、原料满足情况分析5.1烧碱我公司生产的离子膜烧碱，产品质量完全能够达到

10、原料的技术要求。5.2硅砂技术开发部对昆明附近主要的两处硅砂资源作了初步调研，采了一批砂样：（1）陆丰县安丰营砂场洗砂厂较多，但规模较小，粒度不均，主要销往四川各玻璃厂，运输方便，但厂方未能提供硅砂检测报告，价格为30元/吨，不含运输费用。（2）团结乡砂场重点考察了规模最大的文光洗砂厂，该厂产量较大，洗砂白度好，提供检测报告（2005年8月送检），主要指标为：SiO2含量99.43% ，Fe2O3含量0.07% ，Al2O3含量0.07%。但价格较贵，我方自备车辆运输75元/吨。生产泡花碱所用砂的粒度要求很细，各洗砂厂尾道砂可符合要求，但产量较小，需砂厂按要求加工。五、环境保护方案1废渣通过洗

11、涤，回收其中硅酸钠，降低其含碱量，水品无毒，可用于制造布耐火材料、洗涤用品、筑路等，综合利用范围很广，有待进一步根据市场利用开发。现目前可采用填埋、回土。2废水由部分冷却水、洗涤滤布的洗涤水，少量冲洗场地洗涤槽的水组成，在工艺中集中于集水池已经进行再利用。3废汽反应釜出料时有一部分水蒸气排空，将挟带少量碱沫，需加进行处理，以符合国家排放标准。4砂库中的砂尘飞扬问题应建成密封仓储装置，在条件不成熟时，也可采用在天气干燥时，用喷雾器喷水雾的方法，保持硅砂含水量，降低砂尘飞扬。 六、产品主要技术指标产品的主要技术指标如表1所示：表1产品技术指标名称规格指标比重（20）波美度39.041.0氧化钠含量

12、Na2O%9.5二氧化硅含量SiO2%22.1模数(摩尔比值)SiO2/ Na2O2.40.1铁含量%0.02水不溶物含量%0.1七、 项目建设投资项目总体投资估计约为565万元，利用我公司生产企业原有的工程配套设施，因此不考虑土地征用费和锅炉投资以及其它公用工程投资，具体投资情况如表2所示：项目投资明细如表2所示：名 称数 量估 价备 注单价（万元）总价（万元）反应釜9109018004500，转速80rpm，0.70.8MPa盘式真空过滤机13030PF型原料罐、中间槽、成品罐1030输送设备2725非标设备100仪表30装载机12020自卸车28.517平台、基础、保温20现场制作、安装

13、45简易厂房65场地平整25消防设施8设计、转让费30不可预料费30合计565八、成本估算及经济效益分析以生产规模为6万t/a工厂的成本估算及经济效益分析见下表：项目消耗定额单价成本一、单位成本-367元/t1.原辅材料费-289.14元/t烧碱0.1358t/t1800元/t244.44元/t硅砂0.447t/t100元/t44.7元/t2.燃料动力费-33.79元/t电22kWh/t0.42元/kWh9.24元/t水0.97t/t1.13元/t1.1元/t蒸汽0.335t/t70元/t23.45元/t3.工资及福利-18元/t4.折旧及维修费等-21元/t5.销售费用-5元/t二、年总成本-2202万元/a三、单位售价元/吨520元/t四、年销售收入万元/年3120万元/a五、年利润万元/年918万元/a六、总投资万元约565万元七、投资回收期年0.62年八、销售利润率-29%注：1、原料硅砂可由洗砂厂直接加工成所需细度后供给生产装置进行生产。2、修理费用按每年15万元进行测算。附图1-泡花碱湿法生产详细工艺流程图