烃类选择性氧化过程实用教案

《烃类选择性氧化过程实用教案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烃类选择性氧化过程实用教案（98页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 化学工业中氧化反应是一大类重要(zhngyo)(zhngyo)化学反应，它是生产大宗化工原料和中间体的重要(zhngyo)(zhngyo)反应过程 有机物氧化反应当数烃类的氧化最有代表性 烃类氧化反应可分为完全氧化和部分氧化两大类型氧化(ynghu)反应第1页/共98页第一页，共98页。 主要化学品中50%以上和氧化(ynghu)反应有关 含氧：醇、醛、酮、酸、酸酐、环氧化(ynghu)物、过氧化(ynghu)物等 不含氧：丁烯氧化(ynghu)脱氢制丁二烯丙烯(bn x)氨氧化制丙烯(bn x)腈乙烯氧氯化制二氯乙烷氧化(ynghu)反应第2页/共98页第二页，共98页。反应放热量大反应不

2、可逆 氧化(ynghu)(ynghu)途径复杂多样过程易燃易爆氧化(ynghu)反应的特点热量(rling)的转移与回收目的产物为中间氧化物催化剂 反应条件安全性第3页/共98页第三页，共98页。 空气空气(kngq)(kngq) 纯氧纯氧 过氧化氢过氧化氢 其它过氧化物其它过氧化物 反应生成的烃类过氧化物反应生成的烃类过氧化物或过氧酸或过氧酸氧化剂的选择(xunz) 第4页/共98页第四页，共98页。反应类型： 碳链不发生(fshng)(fshng)断裂的氧化反应 碳链发生(fshng)(fshng)断裂的氧化反应 氧化缩合反应 烃类选择性氧化(ynghu)过程的分类 第5页/共98页第五页

3、，共98页。均相催化(cu hu)(cu hu)氧化非均相催化(cu hu)(cu hu)氧化催化(cu hu)自氧化络合催化(cu hu)氧化烯烃的液相环氧化反应(fnyng)相态烃类选择性氧化过程的分类 第6页/共98页第六页，共98页。活性高、选择性好反应条件不太苛刻，反应比较平稳(pngwn)设备简单，容积较小，生产能力较高反应温度通常不太高，反应热利用率较低在腐蚀性较强的体系时要采用特殊材质催化剂多为贵金属，必须分离回收均相催化(cu hu)氧化的特点第7页/共98页第七页，共98页。 催化自氧化反应(fnyng) 配位催化氧化反应(fnyng) 烯烃液相环氧化均相催化氧化(yngh

4、u)的类型第8页/共98页第八页，共98页。具有(jyu)(jyu)自由基链式反应特征，能自动加速的氧化反应。使用催化剂加速链的引发，称为催化自氧化工业上生产有机酸、过氧化物催化(cu hu)自氧化 第9页/共98页第九页，共98页。 催化剂多为Co、Mn等过渡金属离子的盐类，溶解在液态介质(jizh)中形成均相 助催化剂，又称氧化促进剂缩短(sudun)反应诱导期，加速反应的中间过程催化(cu hu)自氧化催化(cu hu)剂第10页/共98页第十页，共98页。溴化物 有机(yuj)(yuj)含氧化合物催化自氧化(ynghu)反应的助催化剂 溴化钠、溴化铵、四溴乙烷(y wn)、四溴化碳甲乙

5、酮、乙醛、三聚乙醛第11页/共98页第十一页，共98页。产物为烃类过氧化氢，不需要(xyo)催化剂，用少量引发剂引发反应异丁烷过氧化氢(u yn hu qn) 偶氮二异丁腈自氧化反应(fnyng)引发剂第12页/共98页第十二页，共98页。自氧化(ynghu)(ynghu)反应机理 均相催化(cu hu)氧化 烃分子(fnz)均裂生成自由基 决定性步骤ROOH的生成是链传递反应的控制步骤第13页/共98页第十三页，共98页。自氧化(ynghu)反应机理 第14页/共98页第十四页，共98页。自氧化反应(fnyng)过程的影响因素 溶剂的影响 杂质的影响 温度(wnd)(wnd)和氧气分压的影响

6、 氧化剂用量和空速的影响第15页/共98页第十五页，共98页。溶剂能改变反应(fnyng)(fnyng)条件溶剂对反应(fnyng)(fnyng)历程有影响溶剂可产生正效应促进反应(fnyng) (fnyng) 可产生(chnshng)负效应阻碍反应溶剂(rngj)的影响第16页/共98页第十六页，共98页。杂质可能使体系中的自由基失活，从而破坏链的引发和传递，导致反应速率显著下降甚至(shnzh)终止反应杂质(zzh)的影响 第17页/共98页第十七页，共98页。 氧气浓度高时，反应由动力学控制，较高温度(wnd)有利 氧气浓度低时，反应由传质控制，增大氧分压有利 氧气分压改变对反应的选择性

7、有影响温度(wnd)和氧气分压的影响第18页/共98页第十八页，共98页。 氧化剂用量应避开爆炸范围(fnwi)空速的大小受尾气中氧含量约束氧化剂用量和空速(kn s)的影响第19页/共98页第十九页，共98页。产物分子氧初始态催化剂反应物氧化 配位(pi wi)催化氧化反应 催化剂由中心金属(jnsh)(jnsh)离子与配位体构成还原态催化剂 配位(pi wi)第20页/共98页第二十页，共98页。烯烃的液相氧化 瓦克法 (Wacker)氧化最容易在烯烃中最缺氢原子的碳上进行氧化反应速率(sl)随碳原子数的增多而递减络合( (配位) )催化(cu hu)(cu hu)氧化第21页/共98页第

8、二十一页，共98页。 Pd2+ +烯烃(xtng) 烯烃(xtng)氧化物 + Pd0 Pd2+ Cu2+ Cu+ Cu配位(pi wi) H+ O2PdCl2 催化剂CuCl2 氧化剂 烯烃(xtng)催化自氧化的催化循环第22页/共98页第二十二页，共98页。 烯烃中双键打开形成羰基是反应的控制步骤 烯烃必须(bx)(bx)溶解在催化剂溶液中才能活化 常见溶剂 水、乙醇、二甲基甲酰胺、环丁砜烯烃的液相配位(pi wi)催化氧化第23页/共98页第二十三页，共98页。 烯烃氧化烯烃氧化(ynghu)为为羰基化合物羰基化合物 烯烃氧化烯烃氧化(ynghu)为为乙二醇酯乙二醇酯 烯烃的醋酸化烯烃

9、的醋酸化 氧羰基化氧羰基化 氧化氧化(ynghu)偶联偶联典型(dinxng)的瓦克法反应第24页/共98页第二十四页，共98页。烯烃(xtng)液相环氧化 第25页/共98页第二十五页，共98页。优点缺点流程短投资(tu z)少选择性好收率高生产安全设备(shbi)腐蚀性大废水量大需要充足氯源污染严重第26页/共98页第二十六页，共98页。空气或氧气(yngq)氧化丙烯(bn x)+脱水联产物量大烯烃液相环氧化 乙苯过氧化氢乙苯环氧丙烷-甲基苯甲醇苯乙烯第27页/共98页第二十七页，共98页。 能溶于反应介质的过渡金属的有机酸盐类或配合物 环烷酸钼、乙酰丙酮钼、六羰基钼 氧化还原(hun y

10、un)(hun yun)电位低、L L酸酸度高环氧化(ynghu)反应催化剂第28页/共98页第二十八页，共98页。 主反应：过氧化氢有机物对烯烃(xtng)的环氧化 副反应：过氧化氢有机物自身分解 r1 = k1烯烃(xtng)ROOH催化剂r2= k2ROOH收率YR =1112211Ckkrrr环氧化(ynghu)的主、副反应第29页/共98页第二十九页，共98页。 丙烯浓度和温度对收率有影响 提高丙烯浓度，有利于提高收率 温度在100左右(zuyu)，收率可大于90%-95% 烯烃与ROOH的配比 2:110:1 ROOH的空间位阻和电子效应 溶剂性质对主反应有影响 烯烃环氧化的影响(

11、yngxing)因素第30页/共98页第三十页，共98页。v丙烯(bn x)环氧化联产苯乙烯的工艺流程 u 选用乙苯作溶剂，反应温度115，压力3.74MPau 催化剂为可溶性钼盐，过氧化氢乙苯的转化率可达99%，丙烯转化率10%左右(zuyu)，丙烯转化为环氧丙烷的选择性为95%烯烃(xtng)液相环氧化 第31页/共98页第三十一页，共98页。第32页/共98页第三十二页，共98页。搅拌鼓泡釜式反应器连续(linx)(linx)鼓泡床塔式反应器内冷却管外循环冷却器循环导流筒均相催化氧化(ynghu)过程反应器的类型均相反应(fnyng)移热方式第33页/共98页第三十三页，共98页。反应温

12、度较高，有利于能量的回收和节能单位(dnwi)体积反应器的生产能力高，适于大规模连续生产反应过程的影响因素较多反应物料与空气或氧的混合物存在爆炸极限问题，必须特别关注生产安全。非均相催化(cu hu)氧化第34页/共98页第三十四页，共98页。工业上使用的有机(yuj)原料： 具有电子的化合物 烯烃 芳烃 不具有电子的化合物 醇类 烷烃低碳烷烃的选择性氧化：丁烷代替苯氧化制顺酐丙烷代替丙烯氨氧化制丙烯腈非均相催化(cu hu)氧化第35页/共98页第三十五页，共98页。烷烃的催化(cu hu)氧化反应重要(zhngyo)的非均相氧化反应正丁烷(dn wn)气相催化氧化制顺丁烯二酸酐（顺酐） 第

13、36页/共98页第三十六页，共98页。烯烃(xtng)的直接环氧化乙烯环氧化制环氧乙烷 第37页/共98页第三十七页，共98页。生产(shngchn)丙烯醛、丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯腈烯丙基催化(cu hu)氧化反应第38页/共98页第三十八页，共98页。芳烃催化氧化(ynghu)(ynghu)反应 生成(shn chn)顺酐、苯酐、均苯四酸酐第39页/共98页第三十九页，共98页。醇的催化(cu hu)氧化反应 甲醇氧化制甲醛(ji qun)乙醇氧化制乙醛异丙醇氧化制丙酮 第40页/共98页第四十页，共98页。烯烃(xtng)氧酰化反应 乙烯和醋酸氧酰化生产(shngchn) 醋酸乙烯丙烯和醋

14、酸氧酰化生产(shngchn) 醋酸丙烯丁二烯氧酰化生产(shngchn) 1,4-丁二醇第41页/共98页第四十一页，共98页。氧氯化反应(fnyng) 乙烯(y x)氧氯化制二氯乙烷甲烷(ji wn)氧氯化制氯甲烷(ji wn)二氯乙烷氧氯化制三氯乙烯、四氯乙烯已工业化 第42页/共98页第四十二页，共98页。 氧化还原机理，又称晶格氧作用机理 化学(huxu)吸附氧化机理 混合反应机理非均相催化氧化(ynghu)反应机理第43页/共98页第四十三页，共98页。活性组分主要有可变价的过渡金属钼、铋、钒、钛、钴、锑等的氧化物，处于氧化态和还原态的金属离子(lz)须保持一定比例。工业催化剂采用

15、两种或两种以上的金属氧化物构成常用载体：氧化铝、硅胶、刚玉、活性炭非均相催化(cu hu)氧化催化(cu hu)剂第44页/共98页第四十四页，共98页。 固定床反应器、流化床反应器 移动(ydng)(ydng)床反应器 膜反应器 移动(ydng)(ydng)床色谱反应器非均相催化(cu hu)氧化反应器第45页/共98页第四十五页，共98页。第46页/共98页第四十六页，共98页。列管式换热反应器优点缺点1. 气体在床层内的流动返混小，有利于抑制 串联副反应的反应。2 . 催 化 剂 的 强 度(qingd)和耐磨性要求不高1. 结构复杂，催化剂装卸困难2. 空速小3. 由于温度轴向分布热点

16、存在(cnzi)，影响催化剂效率第47页/共98页第四十七页，共98页。 在原料(yunlio)气中加入微量抑制剂 在反应管进口段装填惰性载体稀释的催化剂或部分老化的催化剂 分段冷却法控制热点温度(wnd)的方法第48页/共98页第四十八页，共98页。 适合于深度氧化产物主要来自平行副反应，且主、副反应的活化能相差甚大的场合。 催化剂强度要求高 气-固接触不良，反应转化率下降 空速(kn s)的选择受催化剂密度、反应器高度、分离器回收催化剂的能力限制 细颗粒(kl)流化床 应用广流化床反应器第49页/共98页第四十九页，共98页。 反应和催化剂的再生在两个分开的反应器中进行 对反应区和再生区可

17、分别进行优化，提高产物收率 反应段不与氧气(yngq)混合，安全性提高，同时可采用较高反应物浓度，有利于提高设备的生产能力移动(ydng)床反应器第50页/共98页第五十页，共98页。氨乙烯(y x)环氧化制环氧乙烷乙二醇一乙醇胺二乙醇胺三乙醇胺聚乙二醇水CH2CH2O+XYCH2CH2OXY环氧乙烷第51页/共98页第五十一页，共98页。生产(shngchn)方法 氯醇法乙烯(y x)直接氧化法空气氧化法氧气氧化法第52页/共98页第五十二页，共98页。主反应(fnyng)：C2H4O2C2H4O平行副反应(fnyng): C2H43O22CO22H2O(g) 串联副反应(fnyng): C

18、2H4O2O22CO23H2O(g) 主反应(fnyng)与副反应(fnyng)深度(shnd)氧化乙烯直接氧化法制环氧乙烷选择性氧化第53页/共98页第五十三页，共98页。催化剂 工业上使用(shyng)(shyng)银催化剂 由活性组分银、载体和助催化剂组成 第54页/共98页第五十四页，共98页。 提高活性组分银的分散度，防止高温(gown)烧结 常用-氧化铝、碳化硅、刚玉-氧化铝-二氧化硅等，一般载体比表面积在0.300.4m2/g 环形、马鞍型、阶梯型等。 催化剂的载体(zit)第55页/共98页第五十五页，共98页。碱金属、碱土金属和稀土元素有助催化作用能提高反应速度和环氧乙烷选择

19、性，还可使最佳反应温度下降(xijing)，防止银粒烧结失活，延长催化剂使用寿命添加活性抑制剂。抑制剂的作用是使催化剂表面部分可逆中毒，使活性适当降低，减少深度氧化，提高选择性助催化剂第56页/共98页第五十六页，共98页。工业催化剂中在20%以下选择合适的载体和助催化剂，高银含量(hnling)的催化剂也能保证选择性基本不变，而活性明显提高催化剂的银含量(hnling)第57页/共98页第五十七页，共98页。银催化剂的制备(zhbi)方法：粘接法 浸渍法制备(zhbi)的银催化剂必须经过活化后才具有活性，活化过程是将不同状态的银化合物分解、还原为金属银催化剂的制备(zhbi)第58页/共98

20、页第五十八页，共98页。原子态吸附氧是乙烯银催化氧化的关键(gunjin)氧种。原子态吸附氧与底层氧共同作用生成环氧乙烷或二氧化碳，分子氧的作用是间接的。乙烯与被吸附的氧原子之间的距离不同，反应生成的产物也不同减弱吸附态氧与银表面键能，可提高反应选择性反应(fnyng)机理第59页/共98页第五十九页，共98页。反应条件对乙烯环氧化(ynghu)的影响反应(fnyng)温度空速反应(fnyng)压力原料配比及致稳气原料气纯度乙烯转化率第60页/共98页第六十页，共98页。 反应温度(wnd)是影响选择性的主要因素 100时产物几乎全是环氧乙烷，300时 产物几乎全是二氧化碳和水 工业上一般选择

21、反应温度(wnd)在220260权衡转化率和选择性，使EO收率最高第61页/共98页第六十一页，共98页。 空速是影响乙烯转化率和EO选择性的另一因素 工业上采用的空速与选用的催化剂有关(yugun)，还与反应器和传热速率有关(yugun)，一般在40008000h1左右第62页/共98页第六十二页，共98页。加压可提高乙烯和氧的分压，加压可提高乙烯和氧的分压，也有利于采用加压吸收法回收也有利于采用加压吸收法回收环氧乙烷，故工业上大都采用环氧乙烷，故工业上大都采用加压氧化法加压氧化法 压力太高，对设备压力太高，对设备(shbi)(shbi)耐耐压要求提高，费用增大，环氧压要求提高，费用增大，环

22、氧乙烷也会在催化剂表面产生聚乙烷也会在催化剂表面产生聚合和积碳，影响催化剂寿命。合和积碳，影响催化剂寿命。一般工业上采用的压力在一般工业上采用的压力在2.0MPa2.0MPa左右左右第63页/共98页第六十三页，共98页。乙烯与氧的配比必须(bx)在爆炸限以外乙烯与氧的浓度过低，则生产能力小 乙烯与氧的浓度过高，则放热量太大第64页/共98页第六十四页，共98页。 惰性的，能减小混合气的爆炸限，增加(zngji)体系的安全性 比 热 容 较 高 ， 有 效 的 移 出 部 分 反 应 热 ， 增 加(zngji)体系稳定性氮气(dn q) 甲烷第65页/共98页第六十五页，共98页。 有害杂质

23、有害杂质 危害危害硫化物、砷化物、卤化物、C2H2乙炔银 催化剂中毒 爆炸危险H2 C2H2 C03+ C=3+C2H2 C=3+燃烧放大量热加快催化剂积炭Ar H2影响爆炸限铁离子EO重排 降低收率循环气带入EO CO2对环氧化有抑制第66页/共98页第六十六页，共98页。 单程转化率的控制与氧化剂的种类有关 纯氧作氧化剂，单程转化率在12%15% 空气作氧化剂，单程转化率在30%35% 单程转化率过高，加快深度氧化，选择性降低 单程转化率过低，循环气量(qling)大。同时部分循环气排空时乙烯损失大。第67页/共98页第六十七页，共98页。工艺流程(n y (n y li chn) li

24、chn) 工艺流程包括(boku)反应部分和环氧乙烷回收、精制部分氧气法生产环氧乙烷的工艺流程第68页/共98页第六十八页，共98页。第69页/共98页第六十九页，共98页。反应器的冷却介质(jizh) “尾烧” 现象 空气作氧化剂第70页/共98页第七十页，共98页。第71页/共98页第七十一页，共98页。氧-烃混合技术(jsh) 环氧乙烷回收技术(jsh) 碳酸乙烯酯节能技术(jsh) 超临界萃取 EO、膜式等温吸收器、热泵精馏利用低位能第72页/共98页第七十二页，共98页。丙烯氨氧化(ynghu)制丙烯腈的工艺路线Sohio法Montedison-UOP法Snam法Distillers

25、-Ugine法O.S.W法 流化床反应器固定床反应器丙烯(bn x)氨氧化制丙烯(bn x)腈第73页/共98页第七十三页，共98页。主反应(fnyng)C3H6NH33/2O2 CH2=CHCN (g)3H2O (g) G0（700K ） -569.67 kJ/molH0（298K ） -514.8 kJ/mol丙烯(bn x)氨氧化制丙烯(bn x)腈第74页/共98页第七十四页，共98页。副反应副反应 G0700K(KJ/mol) H0298K(KJ/mol) C3H6NH3O2 CH3CN (g)3H2O (g) -595.71 -543.8 C3H63NH33O2 3HCN6H2O

26、(g) - 1144.78 - 942.0 C3H6O2 CH2=CHCHO(g)H2O (g) - 338.73 - 353.53 C3H63/2O2 CH2=CHCOOH(g)H2O (g) - 550.12 - 613.4 C3H6O2 CH3CHO (g)HCHO (g) - 298.46(298K) - 294.1 C3H61/2O2 CH3COCH3 (g) - 215.66(298K) - 237.3 C3H63O2 3CO3H2O (g) - 1276.52 - 1077.3 C3H69/2O2 3CO23H2O (g) - 1491.71 - 1920.9 第75页/共98页

27、第七十五页，共98页。丙烯(bn x)氨氧化催化剂 Mo系催化剂 Fe3Co4.5Ni2.5BiMo12P0.5Kx(x=00.3) C-49、C-49MC、C-89Mo-Bi-Fe系催化剂可用通式表示(biosh)为： Mo-Bi-Fe-A-B-C-D-OSb系催化剂Sb-Fe-O催化剂、丙烯腈收率为75%NS-733A NS-733B 第76页/共98页第七十六页，共98页。 流化床 强度高、耐磨性能好 粗孔微球硅胶作载体 固定床 导热性能良好、低比表面、无微孔(wi kn)结构 刚玉、碳化硅、石英砂作载体不同(b tn)反应器对催化剂载体的要求第77页/共98页第七十七页，共98页。丙烯

28、(bn x)氨氧化反应途径两步法机理(j l)一步法机理(j l)丙烯烯丙基丙烯醛丙烯腈脱氢晶格氧吸附态氨丙烯烯丙基丙烯腈脱氢O2、NH3第78页/共98页第七十八页，共98页。 丙烯(bn x)(bn x)脱氢生成烯丙基过程为控制步骤 在体系中氨和氧浓度不低于丙烯(bn x)(bn x)氨氧化反应的理论值时，丙烯(bn x)(bn x)氨氧化反应对丙烯(bn x)(bn x)为一级反应，对氨和氧均为零级反应，即： 丙烯(bn x)氨氧化动力学r = k p丙烯第79页/共98页第七十九页，共98页。 Mo6 Mo5Mo5Bi3 Mo6Bi2 2Bi21/2O2 2Bi3O2-第80页/共98

29、页第八十页，共98页。丙烯氨氧化(ynghu)反应影响因素 原料纯度和配比 原料丙烯中的丁烯及更高级的烯烃必须严格控制原料氨用合成氨厂生产的液氨原料空气经除尘、酸-碱洗涤后使用(shyng)丙烯与空气的配比应大于理论配比。丙烯与氨的摩尔比实际为1:1.11.15第81页/共98页第八十一页，共98页。反应温度(wnd)反应温度(wnd)对反应转化率、选择性和丙烯腈的收率都有明显影响反应有一适宜温度(wnd)，具体值取决于催化剂种类第82页/共98页第八十二页，共98页。产物/进料丙烯450温度/丙烯腈丙烯腈丙烯腈第83页/共98页第八十三页，共98页。 反应压力 加压能提高(t go)丙烯浓度

30、，增大反应速率，提高(t go)设备的生产能力增大反应压力，会使丙烯腈收率降低, 反应不宜在加压下进行，反应压力接近常压第84页/共98页第八十四页，共98页。停留时间 适当增加(zngji)停留时间，可相应提高丙烯腈的单程收率 一般工业上选用的接触时间，流化床58 s第85页/共98页第八十五页，共98页。丙烯腈生产(shngchn)工艺流程v 丙烯腈合成部分丙烯腈合成部分v 产品和副产品的回收产品和副产品的回收(hushu)部分部分v 精制部分精制部分第86页/共98页第八十六页，共98页。第87页/共98页第八十七页，共98页。工业废水中氰化物最高允许排放浓度为0.5mg/L废气(fiq

31、)处理 ：催化燃烧法 废水处理 ： 添加辅助燃料后直接焚烧处理 曝气池活性污泥法 生物转盘法丙烯腈生产过程(guchng)中的废物处理第88页/共98页第八十八页，共98页。邻苯二甲酸酐简称苯酐，主要用来生产增塑剂邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯及其它酯类，还可用于制造不饱和聚酯树脂和染料、医药、农药等目前国外苯酐装置(zhungzh)向大型化方向发展，单套装置(zhungzh)最大生产能力已达11万吨/年。我国以前苯酐装置(zhungzh)生产能力较小，现最大已达4万吨/年芳烃氧化(ynghu)制邻苯二甲酸酐第89页/共98页第八十九页，共98页。苯酐生产(shngchn)方法v 萘法（1

32、886年） v 邻二甲苯法（1946年）v 邻二甲苯制苯酐的优势v 原子利用率高v 邻二甲苯来源(liyun)丰富，价格便宜v 邻二甲苯常温下为液体，容易处理第90页/共98页第九十页，共98页。邻苯二甲酸酐生产(shngchn)的催化剂 在以萘为原料时，工业催化剂的主要成分为V2O5和K2SO4，载体为硅胶邻二甲苯为原料进行气相催化氧化时，一般采用V-Ti-O体系，可添加微量P、K、Na、Li、Cs、Mo、Nb等元素(yun s)作为促进剂加以改性第91页/共98页第九十一页，共98页。邻苯二甲酸酐生产(shngchn)技术进展 氧化反应器的型式 萘为原料 流化床、固定床 邻二甲苯为原料 列

33、管式固定床反应混合物在爆炸(bozh)范围内操作的工艺 40g工艺 85g、134g工艺第92页/共98页第九十二页，共98页。第93页/共98页第九十三页，共98页。 固定床列管式反应器 催化剂床层分两段装填(zhun tin)活性不同的催化剂 以熔盐移出反应热 转换冷凝器 预分解器加热处理粗苯酐BASF流程(lichng)的特点第94页/共98页第九十四页，共98页。爆炸(bozh)(bozh)极限选择性氧化过程中，烃类及其衍生物的可燃气体或蒸气与空气或氧气形成混合物，在一定的浓度范围内，该混合物会自动迅速发生支链型链锁反应，最终发生爆炸，该浓度范围称为爆炸极限，简称爆炸限 爆炸限并不是一

34、成不变的，它与体系(tx)的温度、压力、组成等因素有关。氧化操作(cozu)的安全技术第95页/共98页第九十五页，共98页。v对于一些爆炸威力较大的物系，不仅要在爆炸限以外操作，工业生产中还加入惰性气体作致稳气 v混合器的设计和混合顺序的选择也非常重要。v爆炸威力不大、爆炸限小的物系，可在爆炸范围内操作，但必须(bx)(bx)有有效的安全防范措施。v对于一些不稳定易聚合或分解的化合物，贮存运输时也必须(bx)(bx)注意安全防止(fngzh)爆炸的工艺措施第96页/共98页第九十六页，共98页。第97页/共98页第九十七页，共98页。感谢您的观看(gunkn)！第98页/共98页第九十八页，共98页。