北票温氏农牧有限公司宿舍楼工程施工组织设计

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1、内容完整性和编制水平一、编制说明工程名称：北票温氏农牧有限公司宿舍楼工程。工程地址：北票市大三家镇兴隆沟村。建筑规模： 总建筑面积为2459.05平方米，建筑高度为16.8米。进深为8.0米。结构层数：框架结构，五层。基础形式：独立基础。结构安全等级：二级。计划工期：2015年4月15日开工至2015年10月15日竣工。工期184天（日历日）。工程质量：招标文件要求：按国家标准合格 二、编制内容 本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工、总承包管理等自开工至竣工的全过程组织管理措施。三、编制依

2、据 1、国家有关标准规范规程 1）工程测量规范2）土方工程施工及验收规范3）地基与基础工程施工及验收规范4）砼结构工程施工及验收规范5）砌体工程施工及验收规范 6）屋面工程技术规范 7）建筑地面工程施工及验收规范 8）建筑工程施工现场用电安全规范9）建筑采暖工程质量检验评定标准10）建筑电气工程施工角度验收规范 2、行业及地方有关标准规范、规程 1）建筑地基处理技术规范2）建筑装饰工程施工及验收规范3）钢筋焊接验收规程4）施工现场临时用电安全技术规程 3、北票温氏农牧有限公司宿舍楼工程的招标文件4、北票温氏农牧有限公司宿舍楼工程的设计图纸5、本企业内部质量文件、管理制度施工总平面布置一、场内道

3、路、地面硬化及排水 1、交通道路由业主指设的入口进入施工现场,场内布置6m宽道路,满足安全消防和场内交通运输货流量的需要。 2、场区地面全部采用C10混凝土硬化,厚度120mm。硬化地面施工前,将场内排水暗沟,及污水过滤井施工完成。 3、现场排水:排水沟沿路边、场区周边布置,纵坡不小于0.2%,过路处设水泥予制涵管。外排水出口处设置过滤井、沉淀池。二、材料仓库的布置 1、布置原则:各类材料堆放接近使用地点,纵横向排列顺序与场内线路平行,装卸时间长的材料库不靠路边。 2、水电专业工具库设置在场区东北角,其它零星、小件、工具库分设于各工区。氧气、乙炔等易燃易爆品布置在边远,人流少的安全地带。 3、

4、混凝土、砂浆搅拌站的布置 本工程主体施工、装修阶段现场需用混凝土及砂浆搅拌,在现场设搅拌机或小型搅拌站。 4、临时办公房的布置 现场办公室、库房布置位置见平面图。 工人宿舍、食堂等生活用房,设于场外。 5、临时水、电管网及消防布置 .临时总配电站由业主指定的箱变供给。, .管网沿道路布置,供电线路与其它管道埋设须按照规范要求,避开距离大于1米。 .供水、供电主干线采用枝干状布置。 .管线穿过道路处均套以铁管,电线用直径4880的钢管,电缆用直径l00mm钢管,并埋入地下0.8米。 .过冬施工,临时水管线埋在冰冻线以下,(本工程冻土深度为1.2m,明露水管线采用保温带包裹。 .消火栓布置最大间距

5、不大于120m,距拟建工程主体不大于25m,不小于5m,距路边不大于2m。 .木工房及易燃、易爆品堆放区除设置消火栓接口,且布置干式灭火器。 .消防水管与施工用水管分开设置。 .现场大中型机械配电箱采用一机一箱控制。三、现场安全文明生产维护布置 1、在场区主干道显要处设置五牌一图,安全提示栏。 2、现场的井、坑、孔洞加堵盖或围栏,栏面漆红白色醒目线。 3、脚手架,塔吊在雨季有防雷接地设施,顶部装有夜间红灯。 4、在场区内主要人流活动区,进行植物绿化,美化现场施工环境。 5、塔吊布置见平面图。 6、大模堆放布置 主体施工阶段,大模落地周转清理设专区,位置参照施工平面布置图。四、施工总平面布置具体

6、见附表5和附表6：施工总平面图和临时用地表附表5：北票温氏农牧有限公司宿舍楼工程平面布置图 北木 工 作 业 区 施工现场入口门卫 办公区砖水箱搅拌机砂碎石水泥塔吊 物料提升机道北票温氏农牧有限公司宿舍楼工程 停车场地 路 库房钢 筋 作 业 区 道 路附表6：北票温氏农牧有限公司宿舍楼工程临时用地表用 途面积（m2）位 置需用时间临时设施及材料布置150见平面图184天加工车间100见平面图184天现场办公100见平面图184天设备及仓储150见平面图184天供 电10见平面图184天供 水10见平面图184天卫 生50见平面图184天生活设施20见平面图184天场区道路20见平面图184天

7、绿 地20见平面图184天消防用品20见平面图184天施工方案与技术措施一、测量工程施工方案本工程施工测量及定位放线，必须严格按着规划堪察设计部门和建设单位提供的建筑定位控制标桩或坐标点、高程点进行实测，我方参加测量人员必将遵守和执行工程测量规范（GB500262008）要求，并具备相关资质，持证上岗。工程开工前，将对场区坐标点、高程水准点进行全面复查，复查后报业主、监理和设计批准认可，方可施工。1、施工测量平面控制网的测设根据本工程轴线坐标和导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。（1）控制点引测施工区引测点在场区依据原始给定原点引测3个半永久控制点，用混凝土浇筑并以钢柱标记，测定高程作为工

8、程定位放线依据。引测的半永久点位置应根据现场条件尽量设置在以后使用时能够透视无障碍并便于保护的位置，并设置明显标识和可靠的保护装置。（2）控制网布设根据场内坐标导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，基准点要求浇注混凝土稳固。设置醒目标示和维护栏。（3）轴线投测方法根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部控制线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向

9、垂直偏移不得超过2mm。当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后向监理报验。自检时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角，保证几何关系正确，验线允许偏差如下： L30 允许偏差530L60 允许偏差10轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的2 倍；外廓轴线夹角的允许误差为1。2、结构施工中的楼层标高控制（1）对水准点的检测及要求1）对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校验。仪器采用精密水准仪，精度按二等水准技术标准执行。2）对检测后的数据进行计算，计算成果须作统一分析，以保证水准点使用的准确性。（2）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的

10、位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边注明建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，同时为后期装修工程留足标示，并且用红“”设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。（3）观测要求及测量观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行：等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等0.50.53.0m0.3m水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定：等级基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差（mm）上下丝

11、读数平均值与中丝读数的差（mm）二等0.50.72.0（4）各阶段测量技术要求0.00以下标高的施测从原始或高程控制网水准点向基坑内引测所需的标高时，为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标桩上。并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。标高校测与精度要求 每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，高程精度要求如下：同一层高标高测量偏

12、差不应超过3mm全高30H60 10 3、0.00以上标高的竖向传递（1）首层标高基准点联测从原始墙水准点向首层均匀地引测三个标高基准点，并定期地对其进行联测，其高差不得超过2（2）标高传递利用两台水准仪，两根塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点传递至待测楼层，依此制作本楼层统一的标高标准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。4、跨楼层的竖向结构垂直度测量控制（1）在模板支设过程中，利用垂线法吊线垂，测量墙角模板的垂直度，边测量边调整，直至该楼层的自身垂直度差小于3mm。（2）在竖向结构（混凝土墙）

13、拆模后，利用经纬仪将竖向结构的纵横轴线投测到结构立面上，并量取竖向结构的顶部的轴线偏差，及时将数据提供给模板支设队伍，以便在上一层竖向结构时调整、纠偏。（3）根据各标高段的竖向结构顶部（墙体中线）的轴线偏差，制作竖向结构偏差立面投影图，以直观地反映各柱的垂直度，从而保证跨楼层的竖向结构的垂直精度要求。5、质量保证措施（1）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。（2）测量人员持证上岗。（3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。（4）由设计单位提供的施工图和业主提供的坐标点、高程点必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。（5）加强现场内的测量坐标点、高程

14、点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。（6）质量管理职责测量工作质量由专业责任工程师负责，现场技术负责人监督和复测，测量作业人员要求作到100%自检。二、基础土方工程施工方案1、基础土方工程施工采取以下施工方法和技术措施本工程基础为独立基础，土方开挖基础施工期间必须对基坑的稳定做好防护措施。（1）基础土方工程施工采取以下施工方法和技术措施a、采用机械开挖，因现场场地较小，拟用1台挖掘机，4辆翻斗车随时外运土方，现场不设土方堆放场地，回填土方场外储备或采购。b、机械挖土方机械挖至标高上200，局部深的部位，另做处理，同时，为减少人力的劳动强度和提高施工效率，可多投入人力随机跟进。c、严格控制机

15、械开挖深度，防止扰动原土持力层，技术人员必须打水平桩，随时进行高程控制。d、级配砂石回填的级配及回填厚度满足规范要求，采用机械碾压的方式，经试验确定压实系数0.94，满足要求后应通知建设、监理单位及时请设计堪察部门进行验槽，得到鉴证后方可进行下道工序。2、土方施工质量技术要求土方开挖要严格控制下挖标高，严禁超挖。随着开挖的深度要掌握好放坡尺度，也不得超挖给后序工序带来麻烦和浪费材料。三、钢筋工程施工方案1、钢筋搭接与锚固钢筋锚固长度Lae、搭接长度Lde及保护层厚度，严格按结构设计总说明有关条款规定执行。2、钢筋采购与检验（1）钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，按材

16、料使用计划购运到现场。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单及检测报告，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。然后交资料员存档。 （2）钢筋检验每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。取样方法满足规范要求。钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随送试验室实验。未经检验的产品，不应用于工程中。3、钢筋制作、接头（1）钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢

17、筋的排放，配料单经审核后，进行钢筋的下料和成型。（2）钢筋加工钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算应扣除延伸率值。（3）钢筋接头位置及接头形式1）16以下的水平钢筋均采用搭接接头，16的钢筋采用搭接焊连接。钢筋接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2）结构梁板基础底板钢筋接头位置：上层钢筋应在支座附近搭接，下层钢筋应在跨中搭接，接头数量在同一截面内不得大于50%。3）墙、柱钢筋接头位置留在楼板面以上墙（柱）高搭接长度LL位置，并500，相互错开。

18、4）楼板、框架梁钢筋接头位置：下层筋在支座l/3范围内搭接，上层筋在跨中l/3范围内。接头数量在同一截面内不得大于50%。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。5）接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。6）楼板：下层筋在支座l/3范围内搭接，上层筋在跨中l/3范围搭接。4、钢筋绑扎（1）流水段钢筋绑扎施工流水以划分的流水段顺序进行。（2）钢筋绑扎前，要完成以下内容工作： 1）弹线，包括墙、柱轴线、墙柱边线、洞口边线；2）检查上工序钢筋是否偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；3）检查接头错开情况是否符合设计和规范；4）检查钢筋接头质量；5）检查钢筋污物清理状况；

19、6）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。（3）基础钢筋绑扎1）算出基础底板实际需用的钢筋根数。底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线后，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。2）绑扎底板筋：按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋。3）钢筋绑扎采用20-22号铁丝。铁丝头一律向构件内，不得朝外。4）所有钢筋搭接接头要在中心和两端分别用铁丝绑扎牢。（4）柱钢筋绑扎1） 工艺流程电渣压力焊连接柱子立筋 画柱子箍筋位置间距 柱子顶固定定位筋 绑扎柱子箍筋2）按要求电渣压力焊连接柱子竖筋，临时绑扎柱子顶固定定位筋，

20、画好柱子钢筋的准确位置标志，接着绑扎柱子箍筋，并临时支架稳固。3）铁丝头一律向柱内，不得朝外。4）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道箍筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。（5）梁钢筋绑扎1）工艺流程画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住 穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋 按箍筋间距绑扎牢 绑主梁底层纵向筋 穿次梁上层纵向筋 按箍筋间距绑牢2）在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。3）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。

21、4）绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸。箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。5）梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。（6）楼板钢筋绑扎1）工艺流程清理模板 模板上弹墨线 绑板下层受力筋 绑负弯距钢筋2）清扫模板上锯沫、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。3）按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。4）绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。5）在管线预埋固定后，绑扎负弯距筋，每个扣都要绑扎。6）在主筋下垫花岗岩保护层。7）楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，

22、设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。8）板筋交叉点都要用铁丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。（7）楼梯钢筋绑扎1）工艺流程画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋2）在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。3）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。4）底板筋绑完后，待踏步板吊帮模支好后，再绑踏步钢筋。（8）所有砌筑墙体拉接筋、构造柱上下钢筋，在主体完成后植筋设置。5、钢筋保护层控制 保护层厚度设计有规定的按设计要求执行。板钢筋、梁钢筋的保护层使用混凝土垫块，柱子使用塑料卡箍。 6、质量要求（1）钢筋品种和质量符合设计图纸。实物与材证相符

23、。（2）钢筋焊接接头符合钢筋焊接及验收规程。（3）允许偏差钢筋工程质量实测控制表项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度宽度8尺量检查2网眼尺寸15尺量连续三档，取最大值3骨架的宽度高度4尺量检查4骨架的长度95受力钢筋间距8尺量两端、中间各一点，取最大值排距56绑扎箍筋、构造间距15尺量连续三档，取最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09钢筋保护层梁柱5墙板3（4） 筋工在作完自己的工作后，钢筋班长作自检和与木工交接检。绑钢筋之前，与混凝土工长作好交接检。四、模板工程施工方案1、模板设计与选型（1）模板设计模板设计包括：门窗洞口及异型木模板设计。结构柱模

24、板设计。楼梯钢模板设计。梁、板采用钢管支撑体系设计。（2）模板选型垫层模板：选用10050mm木楞作为垫层边模，在外侧砸短钢筋或木桩固定，钢筋间距不大于2m。步行楼梯采用定型模板。梁、顶板模板：模板采用腹膜竹胶板模板。2、模板配置与支设（1）梁、楼板模板：模板采用高质量的木胶板。为取得较好的经济技术效益，楼板模板组成快拆模板体系，周转使用只需补充少量双面覆膜木胶合板，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑系统采用TLC型插卡早拆支撑体系。梁、板次龙骨选用50100mm木方，间距不大于300mm，主龙骨优先选用100100mm木方，间距900-1600mm。全部木方采用压刨将接触板面的一侧刨平。采

25、用早拆支撑体系，当混凝土强度达到设计强度50%时，即可拆去全部顶板模板和大部分支撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到规范拆模砼强度后拆除。（2）梁柱接头：梁柱接头型式比较统一，可以配置专用模板，使接头结合部混凝土外观密实光滑，棱角分明。为避免梁柱接头处下部跑浆现象的发生。在支梁柱头模板加垫专用木工海棉胶条，即可防止跑浆现象。3、模板安装（1）准备工作1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，筒型结构墙模板要弹出模

26、板的内、外边线和1米控制线，以便于模板安装与校正。2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。2） 找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前加垫海绵条。3）设置模板定位基准：采用钢筋梯子筋定位，以保证钢筋与模板位置的准确。4）隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。（2）梁模板支设1）安装顺序复核梁底标高校正轴线位置 搭设梁模支架 安装梁木方 安装梁底模板 绑扎梁钢筋 安装两侧模板 穿对拉螺栓 按设计要求起拱 安装梁口钢楞，拧紧对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻梁模连接牢固2）复

27、核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。3）模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。支柱间距1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。（3）楼板模板1）安装顺序搭设TLC支架 安装主次横楞 调平柱顶标高 铺设模板块 检查模板平整度并调平2）单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中

28、央铺设。3）采用TLC插卡模板早拆体系支架，支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板垫平。4）拉通线，支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。5）在竖向钢筋上设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。6）清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。4、模板拆除（1）非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝

29、土强度达到设计强度值后拆除。墙柱模板一般在浇筑完24小时后即可进行拆模。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）楼板、梁模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆和早拆立杆拆除梁侧模退早拆柱头卡模板下降12 cm拆除楼板主次塄及模板拆除梁底模板（4）拆下模板支架配件，严禁抛掷，要有人接应传递到指定地点堆放。（5）模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。脱模剂宜选用水性的，

30、不能用油性的。5、质量要求（1）要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。（2）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。（3）模板块的木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。（4）模板接缝宽度不大于1mm，并用木工专用海棉胶条挤严。（5）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。（6）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。（7）各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。五、混凝土工程施工方案本工程混凝土采用商品混凝土，能保证该工程混凝土的供应。1、施工

31、各部位混凝土设计强度等级 基础垫层C10，基础C25、柱、梁、顶板、楼梯C30。构造柱、顶板、楼梯C20。2、混凝土配合比的设计及审核砼使用前，及时按规定将水泥、砂、石料等原材送样，委托试验室配制定合理的配合比，提前提出施工现场的要求，如：坍落度值等。商品混凝土，由专职试验员在工地项目技术负责人指导下制定配比实验计划，根据对所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，并把试配结果及时报送到项目经理部，由现场技术负责人审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。现场混凝土搅拌应符合以下要求：（1）原材料的要求：优先选用普通硅酸盐水泥。细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥

32、量不应超过2%，应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-2006）的规定。粗骨料选择0.5-3.2的级配机碎石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-2006）的规定。（2）混凝土的搅拌混凝土搅拌、混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，施工时重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。3、混凝土的运输和浇筑（1）混凝土的运输混凝土用运输车直接送到混凝土浇注地点。（2）混凝土输（运）送的一般技术要求a.运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕连续时间（min）温度砼标号C30砼标号C30时间（m

33、in）时间（min）2512090259060b.季节施工：在暴热和大风天气运输混凝土，防止水分蒸发，影响混凝土输送质量。c.质量要求：混凝土搅拌完成，应随时检测其坍落度，所坍落度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。（2）混凝土的浇注：在浇注前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度的要求。A. 浇注间歇时间：混凝土浇注允许间歇时间砼强度等级气温2525C30210180C30180150B.浇注时应注意的要点：在浇注工序中，应控制混凝土的均

34、匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇注地点后，立即浇注入模。剪力墙板混凝土必须分层浇注，门窗洞口、预埋件、结构留洞两侧混凝土应均匀同时投放下料和振捣，防止洞口和埋件混凝土侧向挤压位移。浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的混凝土凝结前修整完好。梁板混凝土应同时浇注。施工缝的位置，一般不得随意留置，本工程以施工流水段分界处设计伸缩缝为施工缝，特殊情况必须留设时，宜沿次梁方向浇注楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板挡牢。C. 施工缝施工在施工

35、缝施工前，安排人员将施工缝清理干净并将表面凿毛。为保证施工缝的接缝质量，按设计要求在混凝土中掺UEA-H微膨胀剂，其掺量为8%，在浇注成型后，可获得0.5-1.2N/mm的自应力，补偿后浇施工缝的收缩。六、脚手架工程施工方案 该工程脚手架采用双排钢管脚手架。脚手架搭设必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ1302001）规程的规定。该脚手架采用密目网全封闭式，功能为安全和环境保护防护，不作为结构施工承重架子。外脚手架采用双排脚手架。在基础施工中，外脚手架支设在基槽回填土层上，为保证施工进度，回填土来不及施工时，主体结构施工又不能等回填土工序而停工，此时，外脚手架采用斜撑的方式，既

36、可以不影响地上结构施工又不影响地下基槽的回填，待基槽回填完成后，再在脚手架底部进行加固搭设正式的外双排脚手架，满足结构施工和装修施工需要。外架采用483.8双排钢管脚手架，排距1.5m，间距1.5m，步距1.2m。建筑物与脚手架内杆距离0.4m。设置双层脚手板。按照要求，架体在框架柱处同浇筑后的框架柱固定，每隔7根立杆设置剪刀撑。1、脚手架材质与规格（1）钢管：材质为Q235钢，规格为外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管；（2）扣件：可锻铸铁铸造扣件（3）脚手板：厚度不小于50mm,板厚200-300mm,材质不低于国家等材标准的松木板；（4）安全网：2000目100cm2绿色密目网。2、脚

37、手架设计要求（1）设计几何尺寸立杆纵距a=1.5m，立杆横距b=1.5m，内立杆离外墙距离0.40m，小横杆端头离墙距离0.1m。大横杆步距h=1.2m，小横杆间距0.75m。连墙杆横距Lw=4.4m，纵距hw=4.8m。（2）结构作业时，只有一个作业层，装修作业时，上下同时作业，按两个作业层考虑，作业层上铺脚手板，同时设两道防护栏和挡脚板，脚手架顶层设防护栏杆高1.5m。作业层允许施工荷载2KN/m2。 （3）脚手架搭设高度比照各单体建筑檐口高出1.2m。3、脚手架构造要求（1）立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不准隔步设置或遗漏或没拧紧。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同步距内，与大横杆的距

38、离不大于步距的三分之一。（2）上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一（50cm）.相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的四侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况，同一排大横杆的水平的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。（3）小横杆应贴近立杆设置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，不得远离立杆设置，以改变构造的受力状况。在任何情况下，均不得拆除小横杆；（4）连墙件用483.5钢管，一端与预埋钢管扣接或抱紧框架柱，另一端与脚手架立杆用扣件扣紧。（5）护栏和挡脚板分别用483.5钢管和5cm厚20cm高的

39、脚手板。（6）剪刀撑从脚手架转角起全面沿架高连续设置，每道剪刀撑宽9m（6跨立杆），斜杆与地面夹角为45-60，斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2-4个扣接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧，一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。（7）各杆件相交伸出的端头均要大于10cm，以防杆件滑脱；（8）脚手板满铺于操作层，内立杆与结构边缘间应铺一块脚手板，脚手板与立杆或大横杆用号铁丝绑扎牢固，脚手板不足时应搭接，搭接长度不小于20cm，横向脚手板间不留空隙；（9）安全网应随脚手架

40、搭设及时在立杆内侧全封闭满挂，不留空隙，系绳要及时系牢，上下左右两片网应相互搭接，宽度不小于10cm，作业层下面应满挂水平安全网。（10）脚手架沿楼层高度每两层用钢丝绳和结构梁柱斜拉卸载，保证脚手架的安全。4、脚手架搭设（1）搭设作业顺序：放置纵向扫地杆自角部依次向两边逐根立起第1根立杆，并与扫地杆固定立起3-4根立杆后装设第一步大横杆并与立杆固定安装第一步小横杆，并与立杆固定校正立杆的垂直和平杆的水平，使其符合要求后，按40-60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按前述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈，交圈后再全面检查一遍构架质量和地基情况，确保设计要求和构架质量每隔6步加设临时斜

41、撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）按第一步作业程序和要求搭设第二步、第三步随进程安连墙杆、接立杆、加设剪刀撑装设作业层的小横杆、铺设脚手板和栏杆、挡脚板，挂立网防护；（2）第一根立杆应按接头错开的要求采用长度不同的钢管；（3）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm；（4）作业层栏件和挡脚板设在立杆的内侧，栏件接长应符合对接或搭接的要求；（5）脚手架搭设质量、检验方法和要求：立杆垂直度：H=20m，允许偏差30mm；吊线和卷尺；步距偏差：20mm；纵距偏差：50mm；横距偏差：20mm；大横杆高差：一根杆的两端偏差20mm。同跨内外大横杆高差10mm；用水平仪检查。（6）在

42、楼的背立面搭设上下马道，供施工人员上下使用。马道与脚手架连接牢固。马道宽1.2m，设休息平台，坡度1：6。四周满挂安全网，设一道踢脚板。马道上钉防滑条。5、脚手架拆除（1）拆除作业按搭设作业的相反程序进行，遵循自上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，按照一步一清的原则依次进行；（2）严禁上下同时进行拆除作业；（3）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣；（4）连墙杆在其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）后方能拆除；（5）松开扣件的平杆件应随时撤下, 不得松挂在架上；（6）拆除长杆

43、件时应两人协同作业，以免单独作业时出现闪失。（7）拆下的杆件应吊运至地面，不得向下抛掷；（8） 运至地面的杆配件应指定地点，随拆随运，分类码放，当天拆当天清。七、屋面工程施工方案1、本工程屋面形式分不上人平屋面。施工时作出专项施工方案报项目经理部，技术负责人审批后执行。在此仅做一般要求和规定。2、本工程屋面施工要点如下： （1）找平层使用铁抹子压光并干燥。防水层施工前将基层上的浮灰、杂物清理干净。（2）保温层施工完毕后，方可进行水泥抹水泥砂浆找平层。2%找坡时应用水准仪测量弹线，算好起坡各部位的尺寸并贴灰饼拉线。水泥砂浆找平层随打随抹，压实赶光。（3）检验防水材料复试合格。（4）在保温层上浇水

44、润湿，防止上层找平层脱水严重，造成空鼓裂缝。 （5）铺找平层砂浆用木抹子拍实，用长刮杠顺筋刮平，压实，随后用铁抹子压光。（6）水落口及变行缝、檐口等处拉丝的安装应符合以下规定：安装牢固，水落口平正，变形缝等处拉丝板安装顺直； （7）泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等作法符合施工规范规定； （8）卷材铺贴的质量：压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷； （9）施工时应注意对已做好的保温层、找平层等成品进行必要的保护；保温层同找平层的施工要连接紧密，防止时间过长而造成天气及施工原因的破坏。（10）卷材的配置1）应将卷材按

45、长方向配置，尽量减少接头。从流水坡度下坡开始，弹出基准线，自下而上按顺序铺贴。在铺贴卷材时不允许打折或拉伸卷材。2）排除空气：每铺完一幅卷材，应立即用干辊刷把卷材与基层辊实，排除空气，再用铁压辊辊实接缝处。3）卷材铺贴应符合粘接尺寸，卷材与卷材长边搭接为70100mm，短边搭接为100150mm。（11）末端收头处理为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭。在檐口或女儿墙卷材末端都应用水泥砂浆抹好封住。（12）涂刷表面保护层在卷材铺贴完毕，要认真全面检查施工质量，确认合格，经24h后，先清扫卷材表面杂物尘土，用辊刷均匀涂刷保护层。 八、砌筑工程施工方案1、本工程填充墙砌体结构为

46、陶粒混凝土砌块。（1）陶粒混凝土砌块砌筑1）工艺流程： 制备砂浆 施工准备排砖撂底砌块砌筑验评。2）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，立皮数杆，经复核，办理预检手续。3）根据图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4）制备砂浆：a.砂浆配合比经试验室确定，应用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%。b.采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。c.砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合34小时内用完，严禁用过夜砂浆。d.每天砌筑高度不应大于1.8m.应提前洇水,干块不得上墙。2、混凝土砌块墙体砌筑构造要求：（1）填充墙

47、应按图纸设计要求设置抱框构造柱，构造柱上、下端与梁板预留插筋锚拉。（2）构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，墙应在主体结构施工期间提前插入施工，填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后（约5天），再用固定件把砌体与板、梁卡紧。在构造柱（框架柱）内设拉接筋，沿墙高每600设26钢筋，埋入墙内不少于1000。砌体尽量不留接槎，必需甩槎时则采用踏步差，不得留马牙槎。墙压筋与框架柱连结采用化学植筋。（3）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。（4）水平灰缝不宜大于15，砂浆应饱满，平直，立缝用砂浆填实。（5）轻质砌块在地面或楼面上先砌三皮实心砖基座。（6）拉通线砌筑时，随砌、

48、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。框架柱与空心砖墙之间应紧密砌筑，并将框架柱留出的拉结筋砌置于灰缝内。（7）浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。（8）填充墙洞口过梁伸入砌体的支承长度均不小于200，当不足200时，纵向钢筋伸入框架柱或构造柱中，填充墙高度超过4米时，在隔墙中部设一道钢筋混凝土腰带，断面为墙厚200240，内设412 钢筋，箍筋6200，当兼作门洞过梁时，断面应满足过梁要求，且增加过梁配筋。九、门窗工程施工方案1、作业条件（1）门窗安装位置必须符合设计要求，安装要牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（2）由专业队伍和

49、厂家制做供应的窗、门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查有无串角、翘扭变型，如有以上情况应先进行修理。（3）门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行。2、操作工艺（1）找规矩弹线：在结构工程经过核验合格后开始，室内外门框根据图纸位置和标高安装。（2）门窗框安装：在地面工程施工前完成，门框安装应预先进行，门窗框应用墙体安装牢固，一般每边不少于3点固定，间距不大于1.2m。门窗框安装高度应根据室内+50cm或+1.00m线确定，找好门窗框准确位置，对凸出框线的进行剔凿处理。（3）门窗扇安装应符合规范规定，门

50、窗开启方向，位置应符合设计要求尺寸。（4）门窗框与扇安装完毕均须注意成品保护。十、装修工程施工方案装饰工程施工时，采用样板示范作法，本着”先室外后室内”、“先粗装修，后精装修”、“先湿作业，后干作业”、“先样板示范，后全部展开”的施工总原则。一、外墙装饰施工措施本工程外墙装饰为瓷砖和真石漆，所选材料及颜色应经建设单位同意后大量进场。二、墙面抹灰施工1、工艺流程门窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩抹底灰抹面层水泥砂浆。2、基层处理将墙面上残余砂浆、污垢灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的灰土冲掉，并将墙面湿润。混凝土面应进行“毛化”处理刷界面处理剂。3、吊直、套方、找

51、规矩、贴灰饼按墙上已弹出的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处掉垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。4、抹底灰刷掺建筑胶的水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆底灰，底灰12mm厚，分二遍抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。5、抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆为1:2水泥砂浆，厚度8mm。首先将墙面润湿，抹时先薄薄地刮一道素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。6、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。7、抹会由于两种基层材料的不同，在温

52、度作用下其变量线性变量不同，极容易引起两种材料之间抹灰裂缝，所以应在两种材料之间在抹灰前加钉钢板网，每边不少于100mm。三、楼地面工程1、细石混凝土、楼地面施工（1）施工放线：放出地面控制建筑500mm（或1000mm）水平线。（2）基层清理：清除重点为结构遗留钢筋头，砌筑、抹灰产生的落地灰、浮尘及其他施工垃圾。（3）对结构基层进行检查，对结构施工中遗留的缺陷按照即定方案进行处理，并经检查合格，作好记录工作。（4）作灰饼或冲筋（或其他地坪标高控制方式），采用1：3水泥砂浆。灰饼作好后，现场相应单项责任工程师进行验收，小房间通过拉线卷尺量测，灰饼标高控制在低于设计标高2MM范围内。（5）地面施

53、工前一天，对施工部位进行浇水润湿，第二天施工时不得有积水。（6）面层压光应分三遍压光，压光需在水泥终凝前完成，操作进程中必须掌握压光时间，设专人负责控制。（7）养护：地面收光18小时后进行浇水养护，每天不得少于1次，需连续养护7天。（8）由质量管理负责人和监理工程师确认合格后开始下一道工序。2、板块楼地面施工（1）基层处理及找标高、弹线同水泥砂浆楼面。（2）抹找平层砂浆时，先洒水润湿，然后抹灰饼标筋，灰饼间距1.5m，抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。（3）当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，在房间

54、分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角。（4）板块从里面开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好砖面上，每块砖铺砌应跟线。（5）板块铺贴应在24小时内勾缝、擦缝，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（6）铺贴完成24小时后，洒水养护，时间不小于7天。（7）镶贴踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝与地面缝对齐。（8）冬期施工：室内操作温度不低于+5。十一、交叉施工原则与措施1、结构施工与装修的插入交叉施工原则解决装修总工期紧张的关键在于必须采取粗装提前插入的原则，以保证精装修有

55、充裕的时间。要充分体现“结构快，粗装早插入，机电工程要紧张”的原则，在有工作面的情况下组织插入的原则。为遵循上述原则，可采用分段施工的方法，抓紧插入内隔墙砌筑工程的施工，及早进行结构验收，以便水电安装和抹灰工作可以插入；保证粗装修提前插入，精装修跟上的原则得以实现。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。（1）工作面交叉粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。（2）安全防护设施方面的交叉在粗装工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以

56、保证结构施工安全为原则。2、装修与水电等专业之间的交叉施工装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决， 解决此矛盾的原则：（1）水电安装进度必须服从总包的进度计划，选择合理的穿插时机，要在总包统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（2）明确责任，正确划分利益关系（3）建立固定的协调制度（4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品和半成品的保护3、内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交

57、叉点，但总体遵循原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，内装修时，外门窗框的安装和收口要为外装修创造条件，外装修拆架子时要注意既不影响外檐装饰又不能够对室内的外门窗框造成影响和破坏，在室内外工序的安排上要按照施工方案的要求顺序进行，保证室内外装修交叉施工顺利进行。4、安装专业与土建之间的交叉协调（1）土建结构浇混凝土之前，机电预埋管线与土建的配合协调。 机电预埋线配合土建浇捣混凝土，往往施工期短，安装要求高，因此，安装施工作业队在现场随时保持与土建联系，协调预埋管线安装时间，以使土建工作顺利进行。（2）土建结构施工时的协调工作 在结构施工时，机电也可同时穿插预埋管线施工，因此，应

58、将矛盾在施工现场协调时解决。（3）机电安装、敲凿洞、拆搭脚手及修补工作与土建的协调。 机电安装施工时，由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手，安装完成后土建需做地坪及封洞修补工作。一方面催促土建向安装专业施工队提交机房等施工现场面，另一方面，要求安装专业施工队尽快完成安装返交土建修补，同时督促各安装专业施工队减少返工，以免增加土建修补工作量。（4）安装专业施工队与装潢间的施工协调机电安装与装潢在施工时存在工种搭接顺序矛盾，在机电主管、线路安装结束后，将进入装潢阶段。首先，分析审核机电装潢的施工计划，然后现场协调机电安装交装潢的时间，以及装潢返交机电安装洁具等时间，并做好吊平顶封板前的隐蔽工程验收，确保装潢施工。十三、安装工程施工方案1、给排水工程（1）给水系统给水系统管材采用焊接钢管和PP-R给水塑料管，连接采用焊接和热熔连接。（2）室内排水系统本工程的排水管道采用硬聚乙烯管U PVC管，承插粘接连接。各楼层的污水和生活废水合流，排水汇聚到排水立管后