S管理培训资料全员实用教案

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1、1培训主要(zhyo)内容7S 7S 概 述1推行7S7S的目的和作用27S 7S 的 推 进37S 7S 的 管理方法简述547S 7S 的 推 进 工 具第1页/共58页第一页，共59页。2 1.1 7S的含义(hny)第2页/共58页第二页，共59页。3开展(kizhn)7S的本质 整理空间效率化原则 整顿时间效率化原则 清扫找出问题根源，预防问题产生 清洁(qngji)标准化原则 节约养成降低成本习惯 安全预知危险，防患末然。 素养7S始于素养，终于素养第3页/共58页第三页，共59页。1.3 7S1.3 7S起源起源(q(qyun)yun) 5S5S的沿革 5S” 5S”管理是源於日

2、本的一种文明生产活动。因“ “整理、整顿、清扫、清洁、素养”5”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”“S”起音，故称作“5S”“5S”。 1955 1955年，日本的5S5S的宣传口号为“ “安全始于整理，终于整理整顿” ”。当时只推行了前两个S S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展(tu zh(tu zhn)n)，到了19861986年，日本的5S5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S5S的热潮。第4页/共58页第四页，共59页。 5S的发展 日本式

3、企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离

4、其宗，所谓(suwi)“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。1.4 7S1.4 7S发展发展(fzh(fzhn)n)第5页/共58页第五页，共59页。2.12.1现场现场(xinch(xinchng)ng)管理的目的管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除(xioch)浪费，实现企业利润最大化。第6页/共58页第六页，共59页。7一流企业(qy)的标准3、没人(mi rn)扔、有人拣2、有人(yu rn)扔、有人(yu rn)拣1、有人扔、没人拣第7页/共58页第七页，共59页。2.3-7S管理(gunl)的目的缩短(sudun)作业周期,确保交货期降低

5、生产成本(chngbn)改善零件在库周转率促进效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障，保障品质组织活力化,改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平,改变企业的经营状况形成自主改善的机制培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神7S活动的目的第8页/共58页第八页，共59页。一一 流流 现现 场场 管管 理理效效 率率 管管 理理成成 本本 管管 理理设设 备备 管管 理理安安 全全 管管 理理人人 力力 资资 源源士士 气气 管管 理理品品 质质 管管 理理计计 划划 管管 理理精精 益益 生生 产产经经 营营 管管 理理7S 7S 管管 理理 是是 企

6、企 业业 各各 项项 管管 理理 之之 基基 础础构筑一流(y li)现场管理体系第9页/共58页第九页，共59页。推行(tuxng)7S的-4个“satisfaction” 股东满意(IS Investor Satisfaction) 即通过7S，使企业达到更高的生产及管理境界，企业可以获得更大的利润和回报。 客户(k h)满意(CS Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 雇员满意(ES Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SS So

7、ciety Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会 形象。总之，推动7S应该把握三个原则：每一个员工都能做好自我管理。每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。每一个员工感觉到推动7S，只有持之以恒才能见效。第10页/共58页第十页，共59页。人造环境(hunjng) 环境(hunjng)育人 心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。 （日）安岗正笃3.1 3.1 申海申海7S7S的理念的理念(l (l nin) nin)第11页/共58页第十一页，共59页。12申海实施(shsh)7S的目

8、标-创造一个好的生产环境，使客户满意。-提供一个安全的作业环境，减免伤害。-规范员工作业行为，降低(jingd)产品成本，稳定产品品质。-提高共同素养，使制度形成文化，建立自主改善的机制。第12页/共58页第十二页，共59页。13推行推行(tuxng)7S(tuxng)7S是为了是为了1.1.提供一个舒适提供一个舒适(shsh)(shsh)的工作环境的工作环境高员工的高员工的 工作工作(gngzu)(gngzu)情绪情绪 公司形象公司形象5.5.稳定产品稳定产品的的品质水准品质水准现场现场的的生产效率生产效率个个安全安全 的的工作场所工作场所设备设备的的使用使用寿命寿命8.8.创造创造一一个个

9、能能让客让客户亲友参观户亲友参观的的厂房厂房第13页/共58页第十三页，共59页。14 不是因为(yn wi)有些事情难以做到，我们才失去了斗志，而是因为(yn wi)我们失去了斗志，那些事情难以做到。 -张端敏第14页/共58页第十四页，共59页。153.3 7S3.3 7S推行过程推行过程(guchng)(guchng)中的重中的重点工作点工作1S-整理：红单运动，开展(kizhn)“寻宝活动”，将不需要的物品清理出现场1S-整理：工厂整体规划（含厂内物流规划）与各岗位设备物品规划2S-整顿：填写物品清单，确定各岗位所必须的使用工具及物品单，将所需要的物品定置，并标识，将目视化管理工具应用

10、于整个工厂。3S-清扫：制定初期清扫方案，对整个工厂进行大扫除，并将其良好的状态，拍摄记录下来。4S-清洁：制定清洁检查标准，将各岗位清洁的标准，打扫的频率，检查频次等汇总制作成检查标准，并严格执行。制作相关的目视化标准化看板，将6S相关程序及文件进行体系整合。5S-节约：制订主要物料的损耗标准，优化作业流程，简化审批手续，提高工作效率。制作表格规范记录，细化对标管理，全面做好节能减排工作。6S-安全：建立企业安全生产标准化规范，对安全风险进行评估和辨识，有效监控安全风险。7S-素养：通过不断改进，规范员工的作业行为，行动规范等，形成良好的7S氛围，形成大家共同遵守的7S手册。第15页/共58

11、页第十五页，共59页。3.4 3.4 公司公司( (nn s)7S“ s)7S“梅花梅花” ”自评自评法法“素养素养 文化文化1、此办法借助海尔的5S“大脚印(jioyn)”法，适合工厂以日或周的现场检查与评比。2、以正向激励为主，引导员工主动积极参预到7S工作中去，并勇于向自己的良好行为进行展示3、工厂以7S为现场管理的7个方面，对号入座，对任何一个环节做的好的方面做批比。4、办法灵活、生动有助于全员参预7S的运动。第16页/共58页第十六页，共59页。也称：也称：看得见管理看得见管理(gunl)一目了然管理一目了然管理(gunl)用眼睛来管理用眼睛来管理(gunl)的的方法方法目视管理目视

12、管理 就是将企业各种信息利用形象直观、就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们人们(rn men)(rn men)一目了然，一看就明白，依托一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。动生产率目的的一种管理方式。4.1 7S4.1 7S的推进工具的推进工具(gngj):(gngj):目目视管理视管理第17页/共58页第十七页，共59页。目视(m sh)管理的基本要求：简约简约(jinyu)严格严格(yng)鲜明鲜明实用实用统一统一

13、目视标志目视标志禁止明火作业禁止明火作业4.1 7S4.1 7S的推进工具的推进工具: :目视管理目视管理第18页/共58页第十八页，共59页。警报灯警报灯显示灯显示灯图表图表班组班组(bn z)目视板目视板管理管理(gunl)板板样本样本标贴标贴工作服工作服标示牌标示牌彩色彩色(cis)纸纸彩色彩色(cis)油漆油漆上限报警器下限报警器目视管理的工具：第19页/共58页第十九页，共59页。实战(shzhn)训练：自己动手做标识目视化前的垃圾桶目视化前的垃圾桶目视化后的垃圾桶目视化后的垃圾桶垃圾桶垃圾桶第20页/共58页第二十页，共59页。实战(shzhn)训练：自己动手做标识目视化前的不良品

14、与合格品目视化前的不良品与合格品目视化后的不良品与合格品目视化后的不良品与合格品不良品不良品合格品合格品第21页/共58页第二十一页，共59页。4.2 7S4.2 7S的推进的推进(tujn)(tujn)工具工具: :红牌作红牌作战战第22页/共58页第二十二页，共59页。237 7S S活动问题书活动问题书部门：部门：NONO：整理标签整理标签1.1.物料名称：物料名称：2.2.物料物料IDID：3.3.物料数量：物料数量：4.4.物料价值：物料价值：5.5.放置原因：放置原因：6.6.使用频率：使用频率：7.7.处理行动：处理行动：去掉去掉返回返回移到整顿物品仓库移到整顿物品仓库分开存放分

15、开存放其他其他责任人：责任人：完成日期：计划：完成日期：计划： 实际：实际：红牌(hn pi)的样式第23页/共58页第二十三页，共59页。这里的看板管理是指：把希望管理的项目，通过(tnggu)各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法传递情报，统一认识帮助管理，杜渐防漏绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争加强客户(k h)印象，树立良好的企业形象设计合理，容易维护动态管理，一目了然内容丰富(fngf)，引人注目生产现况质量信息、成本信息、交期信息机器故障数值、趋势图及目标设备综合效率提案建议件数品管圈、7S活动其他需要公布的信息主要内容作用及要求4.3 7S4.3 7S的推进工

16、具的推进工具: :看板管理看板管理第24页/共58页第二十四页，共59页。管理(gunl)看板示例我们(w men)的口号是：我们(w men)的目标：其它事项记录区今日最优岗位：好的方面：今日最差岗位：差的原因：第25页/共58页第二十五页，共59页。生产生产(shngchn)(shngchn)管管理看板理看板组织机构图新品信息New！通知通知公告(gnggo)1#生产进度表2#生产进度表3#生产进度表责任人及相片(xingpin)：管理栏第26页/共58页第二十六页，共59页。4.5 7S4.5 7S的推进的推进(tujn)(tujn)工具工具: :检检 查查 表表 法法第27页/共58页

17、第二十七页，共59页。主要(zhyo)特征：p代表最好代表最好(zu ho)、最容易与最安全的工、最容易与最安全的工作方法作方法p保存技巧和专业技术的最佳方法保存技巧和专业技术的最佳方法p是衡量绩效的基准和依据是衡量绩效的基准和依据p是改善的基础是改善的基础p作为目标及训练的依据和目的作为目标及训练的依据和目的p防止问题发生及变异最小化的方法防止问题发生及变异最小化的方法4.5 7S4.5 7S的推进的推进(tujn)(tujn)工具工具: :标准化标准化第28页/共58页第二十八页，共59页。 合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法实现在公司经营活动

18、中，使员工在为公司创造价值实现在公司经营活动中，使员工在为公司创造价值的同时，自身也获得技能、素质的提高的同时，自身也获得技能、素质的提高(t go)(t go)并并从中获得充实感和成就感的一种活动。从中获得充实感和成就感的一种活动。4.6 7S4.6 7S的推进的推进(tujn)(tujn)工具工具: :合理化合理化提案提案第29页/共58页第二十九页，共59页。5 5、7S7S管理法简介管理法简介(ji(jin ji)n ji)1整理整理2整顿整顿3清扫清扫4清洁清洁5安全安全6节约节约7素养素养第30页/共58页第三十页，共59页。5.1-5.1-整理整理(zhngl(zhngl) )现

19、场现场(xinchng)必需必需(bx)的的非必需的非必需的第31页/共58页第三十一页，共59页。必需(bx)的VS非必需(bx)的第32页/共58页第三十二页，共59页。5.2-5.2-整顿整顿(zhngdn)(zhngdn)分门别类分门别类(fn mn bi li)，贴上标识，贴上标识第33页/共58页第三十三页，共59页。5.2-5.2-整顿整顿(zhngdn)(zhngdn)ABCDEF摆放(bi fn)注意事项ABCDEFABCDEFABCDEFtips：非同类物品分开放置，便于：非同类物品分开放置，便于(biny)查找。查找。第34页/共58页第三十四页，共59页。5.2-5.2

20、-整顿整顿(zhngdn)(zhngdn)整顿整顿(zhngdn)(zhngdn)的目的的目的: :工作工作(gngzu)场所一目了然场所一目了然消除寻找物品的时间消除寻找物品的时间工作秩序井井有条工作秩序井井有条第35页/共58页第三十五页，共59页。5.2-5.2-整顿整顿(zhngdn)(zhngdn)整顿整顿(zhngdn)(zhngdn)的三要素的三要素: :场所场所(chn su)标识标识方法方法第36页/共58页第三十六页，共59页。5.2-5.2-整顿整顿(zhngdn)(zhngdn)场所场所放位上的哪一个位置比较方便？进行布局研放位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨讨将经

21、常将经常(jngchng)(jngchng)使用的物品放在工段的最使用的物品放在工段的最近处近处特殊物品、危险品设置专门场所进行保管特殊物品、危险品设置专门场所进行保管物品放置物品放置100%100%定位定位第37页/共58页第三十七页，共59页。方法方法(fngf)5.2-整顿(zhngdn)男洗手间男洗手间女洗手间女洗手间男洗手间男洗手间men女洗手间女洗手间women第38页/共58页第三十八页，共59页。5.2-5.2-整顿整顿(zhngdn)(zhngdn) 标识在摆置场所标明摆放物品在摆放物体上进行标识根据工作需要灵活采用各种标识方法标签上要进行标明，一目了然某些产品要注明储存/搬

22、运注意事项和保养(boyng)时间/方法暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任人、时间跨度第39页/共58页第三十九页，共59页。5.3-5.3-清扫清扫(qngs(qngso)o)第40页/共58页第四十页，共59页。5.3-5.3-清扫清扫(qngs(qngso)o) 清扫清扫(qngs(qngso)o)的目的的目的: :保持良好的工作保持良好的工作(gngzu)情绪情绪稳定品质稳定品质减少故障和损耗减少故障和损耗第41页/共58页第四十一页，共59页。5.4-5.4-清洁清洁(qngji)(qngji)ABABC第42页/共58页第四十二页，共59页。5.3-5.3-清洁清洁(qngji)(q

23、ngji)清洁清洁(qngji)(qngji)的目的：的目的：标准化和制度化形成标准化和制度化形成(xngchng)的基础的基础7S文化开始形成文化开始形成推行改善和创新推行改善和创新第43页/共58页第四十三页，共59页。5.4-5.4-清洁清洁(qngji)(qngji)推行要领推行要领: :贯彻贯彻7S7S意识，寻找意识，寻找(xnzh(xnzho)o)有效的激励方法；有效的激励方法；坚持不懈；坚持不懈；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻彻底贯彻3S3S；推行推行“ “透明管理透明管理” ”。第44页/共58页第四十四页，共59页。5

24、.4-5.4-清洁清洁(qngji)(qngji)整理整理(zhngl)整顿整顿(zhngdn)清扫清扫标准标准清洁清洁第45页/共58页第四十五页，共59页。5.6-5.6-节约节约(jiyu)(jiyu)1234512345第46页/共58页第四十六页，共59页。4.6-4.6-节约节约(jiyu)(jiyu)节约节约(jiyu)(jiyu)的目的的目的: :消除消除(xioch)不必要的浪费不必要的浪费提升工作效率提升工作效率促进作业成本不断改善促进作业成本不断改善第47页/共58页第四十七页，共59页。7 7种浪费种浪费(lngfi)(lngfi)现象的现象的识别方法：识别方法：增值业

25、务活动增值业务活动VA必须的非增值业务活动必须的非增值业务活动NNVA非增值业务活动非增值业务活动NVA管理的浪费管理的浪费等待的浪费等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费采购的浪费采购的浪费库存的浪费库存的浪费动作的浪费动作的浪费不良的浪费不良的浪费七种七种浪费浪费(lngfi)现象现象第48页/共58页第四十八页，共59页。495.55.5安全安全(nqun)(nqun)第49页/共58页第四十九页，共59页。5.5-5.5-安全安全(nqun)(nqun)安全安全(nqun)(nqun)的目的的目的: :提升提升(tshng)企业的管理水平企业的管理水平防止灾害的发生防止灾害的发生保障员工的安全

26、保障员工的安全第50页/共58页第五十页，共59页。5.5-5.5-安全安全(nqun)(nqun)推行推行(tuxng)(tuxng)要领要领: :建立系统的安全管理体制建立系统的安全管理体制重视员工的教育培训重视员工的教育培训实行现场巡视，排除隐患实行现场巡视，排除隐患创造明快、有序、安全的作业环境创造明快、有序、安全的作业环境第51页/共58页第五十一页，共59页。5.7-5.7-素养素养(sy(syng)ng)第52页/共58页第五十二页，共59页。5.7-5.7-素养素养(sy(syng)ng)素养素养(syng)的目的：的目的：培养员工培养员工(yungng)良好的习惯良好的习惯铸

27、造良好企业改善机制铸造良好企业改善机制形成企业良好的执行文化形成企业良好的执行文化第53页/共58页第五十三页，共59页。545.7 7S5.7 7S关联关联(gunlin)(gunlin)图图第一个第一个S S整理整理(zhngl)(zhngl)区分(qfn)“要”与“不要”的东西第二个第二个S S整顿第三个第三个S S清扫第六个第六个S S清洁将需要的东西定位放置将不要的东西彻底清扫干净时时保持美观、干净第七个第七个S S素养使员工养成好习惯遵守各项规章制度人地点物品第四个第四个S S安全第五个第五个S S节约第54页/共58页第五十四页，共59页。55推行(tuxng)7S的三大关键愿景

28、规划战略规划决定行动方向决策决定“破冰行动”打破幻想以身作则做7S最好的标杆和榜样勉励鞭策坚持就是胜利更高要求7S只有起点，没有终点领导重视舆论导向7S从意识抓起榜样先行7S向我看齐及时引导关注每一次进步岗位责任人人有目标，事事有担当八仙过海形式多样，鼓励创新全员参与荣誉责任不断前进，不再回首创意改善7S的动力加油站形式制度让7S成为我们的工作习惯评比考核持之以恒是关健精益革新让我们做得更好持续改善第55页/共58页第五十五页，共59页。制度(zhd)是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦7S是落实制度(zhd)和标准的工具管理无大小，管理无止境管理无大小，管理无止境 唯用心、精细唯用心

29、、精细(jngx)、精确和精、精确和精益！益！结束(jish)第56页/共58页第五十六页，共59页。57谢谢(xi xie)！第57页/共58页第五十七页，共59页。感谢您的观看(gunkn)！第58页/共58页第五十八页，共59页。NoImage内容(nirng)总结1。清扫找出问题根源，预防问题产生。1S-整理：工厂整体规划（含厂内物流规划）与各岗位设备物品规划。某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法。愿景规划战略规划决定行动方向。决策决定“破冰行动”打破幻想。以身作则做7S最好的标杆和榜样。更高要求7S只有起点，没有终点。榜样先行7S向我看齐。及时引导关注每一次进步(jnb)。形式制度让7S成为我们的工作习惯。精益革新让我们做得更好。感谢您的观看第五十九页，共59页。