通风管道安装工程、通风空调工程施工方案.docx

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1、一、施工准备（一）、作业条件1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理， 地面无杂物的条件下进行。2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕, 室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、 罩体方位的情况下进行。4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、平安防护、消防器材，并有施工员 的技术、质量、平安交底。（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清

2、单。2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏钏、漏打螺栓孔 等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉钾钉，焊条、 各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。（三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、 电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求（一）送、排风，防排烟，除尘系统1、主控工程（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其 钢板厚度不应

3、小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（2）风管安装必须符合以下规定：1）风管内严禁其他管线穿越：2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通 过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（3）输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。（4）风管部件安装必须符合以下规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插 入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向

4、应正确。（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀， 距墙外表不应大于200mm。（6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。（7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管 必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或卜.列规定：1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：5、支、吊架安装应注意的问题：(1)支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支 架型钢上外表标高，应作相应提高。(2)风管支吊架间距如无设计要求时

5、，对不保温风管应符合表2的要求。对于保温风管、 支、吊架间距无设计要求时，按表2间距要求值乘以0、85。螺旋风管的支、吊架间距可以 适当增加。表1支、吊架间距(3)支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免阻碍操作，吊架不得直接吊在法兰匕圆形风管直径或矩形 风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数W400mm不大于4m不大于4m2付400mm 1000mm不大于3m不大于3.5m2付21000mm不大于2m不大于2m2付(4)保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防 止产生“冷桥二(四)、聚氯乙烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间

6、 距按表2的要求制作安装，但需做好以下几点：矩形风管的长边或圆 形管道的直径(mm)承托角钢(mm)吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)W50030X30X4(1)83.051010(X)40X40X53.01010150050X50X6(1)102.01510200050X50X64)102.02010300060X60X7巾102.01、当支管较长时，那么应在靠近于管的一端设置一支架。2、支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。(五)、风管排列安装1、法兰连接：(1)为保证法兰接I严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按表4选用。表3法兰垫料材质的选用应用系统输

7、送介质垫料材质及密度(mm)一般空调系统及送排 风系统温度低于70C的洁净空气 或含尘含温气体8501密封胶带6 =3mm软橡胶板8 =3mm高温系统温度高于70的空气 或烟气石棉橡胶板6 =3mm洁净系统有净化等级耍求的洁净空 气橡胶板6 =45mm闭孔海绵橡胶板8 =3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板6 =36mm(2)垫料8501密封胶带使用方法：将风管法兰外表的异物和积水清理掉，并擦干净。从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密, 各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余局部。剥去隔

8、离纸。如图2所示。（3）法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，（注意：螺母要 在同一侧），暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好风管，应以两 端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。（4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。正确选用垫料，防止用错垫料。法兰外表应干净无异物。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否那么会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。连接法兰的螺母应在同一侧。不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。2、风管排列无

9、法兰连接抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋， 并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个端的鼓箍 抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再 用拉钾钉将其紧密固定。插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。 其形状和接管方法见图。/风管里 一立式插条 分式插条 R网立丸 立s形插条平s形插条软管式连接：主要用于风管与部件（如散热器、静压箱侧送风口等）的相连。安装时， 软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。（六）

10、风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一 节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。 安装就位后进行找平，找正，到达设计规定的要求。风管安装应注意的问题：风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施。 风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。安装在支架上的圆形风管应设托座。风管穿出屋面外应设置防雨罩。输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如 有接缝应用密封处理。钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处 理。保温风管

11、的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。（七）风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范通风与 空调工程施工验收规范GB502432002中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243-2002 规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率 为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风 量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件卜，对系统风管漏风量进行 抽检，抽检率为20%,且抽检不少于一个系统。高压系统应全

12、数进行漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。（八）成品保护1、安装完的风管要保证外表光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风 管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严 密。4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应防止产生刮伤外表的现象，安装时，尽量减少 与铁质物品接触。5、运输和安装阀件时，应防止由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有 防雨、防雪措施。通风空调工程XX工程公司年月 日一、

13、 工程概况：工程名称：XXXX综合改建工程建设单位：上海市XXX设计单位：X XXX建筑设计研究院工程范围：通风与防排烟系统、空气调节系统 二、施工安装按照并执行以下规范：1 .通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-2002)2 .民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000)3 .施工图三、总说明辅楼办公室采用分体直接蒸发式冷暖型空调器，主楼设集中空调，采用 VRV空调系统，裙房设集中空调。主楼、辅楼采用风机盘管加新风系统，变电 站采用小型直接蒸发式风管机。空调水系统为双管制闭式机械循环系统，空调 系统冷媒管采用紫铜管制作，保温采用非燃烧材料，风管采用超级风管制作；新 风系统进

14、风管采用镀锌铁皮制作。四、施工顺序熟悉图纸一一管材除锈、打底漆一一测量、预制一一立管安装一一各层支管 阀门安装一一阀门前加盲板一一膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预 制一一连通管安装、管弄立管试压一一各层支管安装一一泵房管道安装、保温一 f隐蔽验收-各层支管试压- 支管补漆保温- 冷凝水管施工、风机盘管施 工一-系统拉循环(清洗)一-镶接管保温一-中间交工。五、 施工要点：I.通风与防排烟系统：1 .施工准备：1)空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作，其厚度按 照国家通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002及民用建筑防 排烟技术规程(DGJ08-88-200

15、0、JI0035-2000)标准来选取。2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到 心中有数。3）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安 全技术要求，并在施工中严格执行。4）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产 厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。2.风管制作安装：1）风管的制作按GB50243的规定执行。风管部件加工后应平整，尺寸准 确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。2）矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管 段

16、长度为1.2ni时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙 必须采取密封措施。3）空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支 风管与垂直总风 管连接处均要设置70C防火阀。防火分区隔墙两侧的 防火阀，距墙外表不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道 连接处采用1.21nm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸 入风管内部。4）风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管满足系统 的承压要求。5）风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。6）柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度，无漏风

17、。7）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2叫并不得有死弯或塌 凹。8）防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能，活动部 件灵活有效。安装后采取保护措施，保证其外部美现，阀门开启灵活，关 闭严密。9）空调器与风机盘管等设备安装前必须验收，如有明显外部变形的不容许 安装使用。10）风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材，并为标准化工厂制作。吊架 的固定一般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要 求：吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌c型型钢。安装时，对 于非保温风管，其槽面朝风管面，对于保温风管，其打孔面朝风管面。 托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。支、吊架间距，风

18、管大边尺寸 1250 mm,间距为2. 3m。11）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。12）风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板，密度为64kg/m3,厚度30nlm。 要求保温材料与风管外表紧密结合，不得漏包，保温风管的支吊架宜设 在保温层外部，并不得损坏保温层。13）消声器、消声弯头应单独设置支吊架，不能使风管承受消声器、消声弯 头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。14）为防止噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管 均应设柔性连接管，风管的支吊架和风道穿越围墙结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填 充密实。15）为便于现场

19、对设备减振基础进行平衡调整，减振器应带有可调整的校平 螺栓。16）法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料，垫料不得凸出管内管 外，其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接，并不 允许直接对接连接，严禁在垫料外表涂料17）在风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套 管，其钢板厚度不应小于1. 6mm。风管与防护套之间，应用不燃且对人 体无害的柔性材料缝堵。3 .防火阀安装：1）在安装前检查结构，部件应灵活有效，防火阀和排烟阀必须符合有关消 防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件。2）边长大于等于630nm.应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀, 穿越防火墙

20、与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制 作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm的钢板封堵，且用不 燃保温材料填实。3）安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气 流方向是否正确。4 .消声器的安装应符合以下规定：1）消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2）消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与 受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3）现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要 求。单个消声器组件的固定应牢固；4）消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。5 .风口安装：1）风口与风管的连接应紧密、牢固，与装饰面

21、紧贴，风口外表应平整，不 变形，风口调节阀应灵活可靠。2）同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。3）明装无吊迎风口，水平偏差不大于lOmni。4）风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不 大于 2/1000o5）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，并分开堆放，作好标识, 以免安装时弄错。6）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、外表有无划痕等 缺陷，但凡有调节、旋转局部的风口要检查活动件是否灵活、叶片是 否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的开启式风口，要检查过滤网有 无损坏，开启百叶是否开关自如。风口安装后应对风口活动再次进行检 查。7）在安装

22、风口时，注意风M与所在房间内线条一致，尤其当风管暗装时， 风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保 牢固可靠。8）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上，必要时加设角钢支框。9）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置，并用拉线法保 证同一排风口/散流器的直线度。6 .通风机的安装应符合以下规定：1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。4）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩 （

23、网）或采取其他平安设施。5）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，到达在同一平面内运转，叶 轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；6）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度 误差应小于2mm；7）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备 技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。7 .风管保温：风管的保温质量应符合GB50243-2002有关条款，施工应根据设计要求在严 密性检验合格后进行，保温钉按梅花状布点，保温板交界处不得使空气渗 透，无论何种材料保温，隔气层完好材料不脱落是关键，保温材料采用30mm 厚离心玻璃棉保温材料

24、。II.空气调节系统.空调机组的安装应符合以下规定：1）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；2）现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合 现行国家标准组合式空调机组GB/T14294的规定。3）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功 能段之间的连接应严密，整体应平直；4）机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符 合设计要求；5）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；6）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。7）分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、 可靠；除应满足冷却风循环空

25、间的要求外，还应符合环境卫生保护有关 法规的规定；8）分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅 通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入；9）整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空 间。1 .制冷设备与制冷附属设备的安装应符合以下规定：1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求， 并具有产品合格证书、产品性能检验报告；2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定 的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺 栓必须拧紧，并有防松动措

26、施。2 .空气处理室的安装应符合以下规定：4）金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，外表平整，连接严密、 牢固；5）喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合 设计的规定；6） 3外表式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在 下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢；7）外表式换热器与围护结构间的缝隙，以及外表式热交换器之间的缝隙， 应封堵严密；8）换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。4.风机盘管机组的安装应符合以下规定;低压系统风管QlW0.1（）56P065中压系统风管QmWO.O352Po6$高压系统风管 QhWO.OI

27、17 P。式中Ql、Qm、Qh系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许 漏风量n?/（h m2）；P指风管系统的工作压力（Pa）。3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许 漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4）破、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍：5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系 统风管的规定。（8）风管系统的严密性检验，应符合卜列规定：1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%,且不得少于I个系统。在 加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，

28、应按规定的抽检率做漏风量 测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检， 抽检率为20%,且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测 试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，那么视为通过；如有不合格时，那么应再 加倍抽检，直至全数合格。2）净化空调系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规定执行；69 级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或以下规 定：风管的强度应能满足在L5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QlW0.1（）56P065中压系统风管

29、 QmW0.0352P065高压系统风管 QhWO.OI 17 po,65式中Ql、Qm、Qh系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许 漏风量n】3/（h nr）；P指风管系统的工作压力（Pa）。低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏 风量，应为矩形风管规定值的50%；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统 风管的规定执行。2、一般工程（1）风管的安装应符合以下规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、

30、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小 其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度 不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹；1）机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工 作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格；2）机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；3）机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠

31、。5.制冷系统管道、管件的安装应符合以下规定：1）制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计 要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；2）法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；3）制冷剂液体管不得向上装成“ Q ”形。气体管道不得向下装成“ Q ”形 （特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出：气 体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管 引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；4）制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及 设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表8. 2

32、. 5的规定；5）制冷系统投入运行前，应对平安阀进行调试校核，其开启和回座压力应 符合设备技术文件的要求。6）管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间 距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单 独支架；管径小于等于20nlm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上 下平行敷设时，吸气管应在下方；7）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3. 5D（管道直径），其最大外径与 最小外径之差不应大于0. 08D,且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；8）制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90弧度与主管连接，不宜使用 弯曲半径小于1. 5D的压制弯管；9）铜管切口应平整、不得有

33、毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径 的1%,管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密 封面；10）采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8. 3. 4的规定，承 插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错 边量不大于0. 1倍壁厚，且不大于Imnu11）制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。12）管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章 的有关规定执行。承插式焊接的钢管承口的扩口深度表（mm）6.制冷系统阀门的安装应符合以下规定：铜管规格DN15

34、DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩 口深度9121215151817202124242626301）制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称 压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力 的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀 门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。2）位置、方向和高度应符合设计要求；3）水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于 操作的地方；4）自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、 升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安

35、装位置应高于感温 包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密;5）平安阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向平安地 带，排液管应装在泄水管上。6）制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以 浅色布检查5min,无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门 的阀芯拆下清洗干净。7.空调工程水系统1）空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。管道安装应符合以下规定:a.隐蔽管道必须按GB50243第3. 0. 11条的规定执行。b.焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。c.管道与设备的连接，应在

36、设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组 的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的 管道应设置独立支架。d.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的平安。管道穿 越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套 管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm, 并不得将套管作为管道支撑。e.保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。2)阀门的安装应符合以下规定：a.阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢 固紧密；b.安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。c.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准

37、 通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于l.OMPa及在 主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后 方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。i、强度试验时，试验压力为公称压力的L 5倍，持续时间不少于 5n】in,阀门的壳体、填料应无渗漏。ii、.严密性试验时，试验压力为公称压力的1. 1倍；试验压力在 试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9. 2. 4的规定， 以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门压力持续时间3）补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应最短试验持续时间(s)公称直径DN (mm)严密性试验金属密封非金属密封W5

38、0151565 20030152504506030N50012060根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器（膨胀节）的 管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在 补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品 技术文件的要求。4）水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要 求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品 技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理“5）金属管道的焊接应符合以下规定：a.管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口 的组对和坡口形式等应符合表9. 3. 2的规定；

39、对口的平直度为 1/100,全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与 设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于 50mm；b.管道焊缝外表应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量 不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范GB50236中第条的IV级规定（氨管为III级）。c.螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣 数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料; 镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。d.法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接 应平行，其偏差不应大

40、于其外径的1.5/1000,且不得大于2mm；连 接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于 螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。e.风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软 接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1. 5倍的工作压力。 软管的连接应牢固、不应有强扭利瘪管。6）金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术 标准的要求。设计无规定时，应符合以下规定：a.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处, 应设独立支、吊架；b.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用 承重防晃

41、管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管 的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长 度每隔15m设置承重防晃支、吊架；c.无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其.吊杆 应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；d.滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位 移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；e.竖井内的立管，每隔23层应设导向支架。在建筑结构负重允许 的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9. 3. 8的规定；f.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊 或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接

42、时，管道侧的咬边量，应小于 0. 1管壁厚。钢管道支、吊架的最大间距公称直径 （mm）1520253240507080100125150200250300支1.2.2.2.3.3.4.5.5.5.6.7.8.L19.5架5055050005555的L22.3.3.4.4.5.6.6.6.7.7.9.9.10.试验。当设计无规定时，应符合以下规定：a.冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于LOMPa时， 为1. 5倍工作压力，但最低不小于0. 6MPa；当工作压力大于1. OMPa 时，为工作压力加0. 5Mpa。b.对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统 宜采用

43、分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用 系统试压方法。i、分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在 试验压力下，稳压10nlin,压力不得下降，再将系统压力降至 工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。ii、系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个 系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准， 但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验 升至试验压力后，稳压lOmin,压力下降不得大于0. 02MPa,再 将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。c.各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工

44、作压 力为1.15倍的设计工作压力；d.凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。8）水泵及附属设备的安装应符合以下规定:a.水泉的平面位置和标高允许偏差为 10mm,安装的地脚螺栓应垂 直、拧紧，且与设备底座接触紧密；b.垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；c.整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0. 1/1000,横向水平偏差不 应大于0. 20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大 于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允 许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000,径向位移不应大于0.05mm； 小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。

45、d.减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。9）水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位 置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面 位置允许偏差为15mm,标高允许偏差为5nm,垂直度允许偏差为 l/1000o膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。六、设备调试I.设备单机试运转及调试应符合以下规定：1 .通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与 声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。2 .水泵叶轮旋转方向正确

46、，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机 运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳 最高温度不得超过70 ；滚动轴承不得超过75。3 .冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机 试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h, 运行应无异常情况。4 .制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准 制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收规范GB50274的有关规定, 正常运转不应少于8ho5 .电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。6 .水泵运行时不应有异常振动

47、和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应 大于60mL/h,机械密封的不应大于5mL/ho7 .风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说 明书的规定值；8 .风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。II.系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合以下规定：1 .系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%o2 .空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%o.舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温 度、相对湿度及波动范围应符合设

48、计规定。3 .防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的 规定。4 .系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于 15%0.空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连 续运行应到达正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。 系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；5 .多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应到达均衡一致。6 .各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、 FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。7 .空调室内噪声应符合设计规定

49、要求；.有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0 25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；8 .有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准采暖通风与空 气调节设备噪声声功率级的测定一工程法GB9068的规定进行测定。洁净室 内的噪声应符合设计的规定。9 .通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常 沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能 正确动作。施工机械配置表工程质量、平安保证措施序号名称规格型号单位数量一、 工程质量保证措施.建立由工程经理负责，工种共同参加的质量保证体系，坚持做到谁施 工谁负责质量的原

50、那么。用质量保证体系来控制整个产品全过程的质量。1 .施工管理人员和施工人员应认真学习施工规范，熟悉图纸，必须严 格按照施工图、施工验收规范及规程施工。严格按照施工方案所规定 的工艺顺序和质量要求施工，未经有关部门同意，不得擅自修改。2 .施工中出现的各类技术问题，必须会同设计单位、建设单位及有关人 员协商解决，并有具体的处理措施报有关部门批准，否那么不允许擅自 施工。3 .加强原材料和设备的质量管理工作，所有材料和设备必须要有合格证 或质保书，并做好收集、汇总、保管等工作。不管是国内还是国外的、 甲供还是乙供的设备和材料，坚持不合格产品不施工的原那么。4 .工程工程部施工员和质量员特别要做好

51、技术复核和隐蔽工程验收，自 检合格后在验收前24小时通知甲方验收，经检验合格才能进行下一道 工序。5 .严格执行自检，互检，专检的三检制，对重要部位设质量控制 点，上道工序未经检验合格，下道工序不得施工。6 .技监部门认真做好质量评定工作，严格按建筑安装工程质量检验评 定标准进行评定验收。7 .在施工现场建立质量管理领导小组，定期对现场进行质量检查，并 做好记录。8 .实行班前质量交底制度，各工种施工员在布置任务时，应强调施工的 质量要求，并在施工日记上备案，确保按图施工和符合施工规范要求。 要强调持证上岗，在重要部位、重要工序必须是持有操作证的施 工人员操作。9 .严格遵守本公司的各项质量管

52、理制度。n.材料质量保证体系（见图表）7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风 管穿出屋面处应设有防雨装置：8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。（2）无法兰连接风管的安装还应符合以下规定：1）风管的连接处，应完整无缺损、外表应平整，无明显弯曲；2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘 的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm, 且分布均匀，无松动现象；4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。（3）风管

53、的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000, 总偏差不应大于20m明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于 20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45 ,小坡度和水 平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。（4）风管支、吊架的安装应符合以下规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm, 不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m：对于薄钢板法兰的风 管，其支、吊架间距

54、不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径 或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不 宜小于200mmo5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不 应少于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架 的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7）抱箍

55、支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托 座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。（5）复合材料风管的安装还应符合以下规定：1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应 匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm：2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。（6）非金属风管的安装还应符合以下规定：1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节；支管的重量 不得由干管来承受，必须

56、自行设置支、吊架；4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。（7）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、二、 施工平安措施、消防治安措施1 .施工平安措施1）进入现场必须遵守平安六大纪律。进入工地现场必须戴好平安帽， 高空作业系好平安带。2）在拉设临时电源时，电线应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖 乱拉，防止电线被车碾物压。3）电箱内电气设备应完整无缺，设有专用的漏电保护开关，一只漏 电开关控制一只插座。4）所有移动电具都应在漏电保护开关的保护之中，电线无破损，插 头插座应完整，严禁不用插头而直接插入插座内。5）各类电动机械应勤保养，及时注油和清洗，严禁带病运转

57、，在使 用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。各类 施工机械及电气设备必须符合平安规程，非专业人员不得随意操 作。6）使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆 物，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。7）煨弯管时，首先检查煤炭中是否有爆炸物，沙子要烘干，以防爆 炸，灌沙台搭设要牢固，以防倒塌伤人。人力弯管时，应选好场 地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。8）在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管 子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓扳握，不 可用双手拿住钳柄，大力扳据，防止齿口打滑失控坠落。作业 时施工机具放在工具包

58、内，严禁上下抛掷工具和物件。9）现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌， 如土质不良，管坑深满一米时，均应采用支撑或斜坡，地沟或深 坑须有明显标志。在电缆附近挖土时，事先应与有关部门联系，采 取平安措施后，方可施工。10）材料间、更衣室、值班室等场所不得使用超过60W以上的灯泡， 严禁使用碘铝灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、 电饭煲等）取暖、烧水、烹饪，擅自使用者将处以罚款。办公 室、更衣室等场所的照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、 塑料胶质线乱拉。各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。11）砖墙剔槽、打眼时，梆头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。 楼板、

59、砖墙打透眼时，楼板下面、墙身后面不得有人靠近。12）管道焊接时，操作人员必须持有特种操作证，电焊工应遵守焊接、 气割平安技术中各项规定，并且要开具动火证，有监护人员和配 备灭火器。氧气乙块瓶应按照标准距离安放，严禁在阳光下暴晒， 严禁靠近易燃易爆物，施工完毕后，应及时将明火熄灭，待烘热 物件冷却后确认不会复燃，再离开现场。13）所有扶梯都应有防护角、防滑绳，使用角度为60-70度为宜，严 禁使用缺档、断档扶梯。14）现场所有的电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相 适应。禁止用其他金属代替保险丝。所有现场临时的电气设备的 接地、接零装置良好，严禁用大地作相线或零线，现场总配电箱 应设专

60、人管理。15）在熔锡时。，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。16）在搬运大型过重通风设备时，要步调一致，配合密切，防止砸伤。17）在使用好酒精等易燃品后，要严格保管，以防发生火灾。18）在潮湿地下室施工，应采用36V以下平安低压照明。19）在组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。20）使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放 在踏板上，剪切时，手禁止伸人板空隙中。21）使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不 得小于5cm。刀片破损应及时停机更换。22）吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保 持平安距离。23）折方时，应互相配合

61、，料与折方机保持距离，以免被翻转的钢板 和配重击伤。24）操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。25）晚间施工作业要设置足够的照明灯具。26）严禁酒后进场施工，严禁带病作业。严禁穿拖鞋、硬底鞋、短袖 衫、短裤进场施工。27）油漆施工现场通风应良好，严禁明火靠近，现场要配备足够的 灭火器，待外表挥发、风干结面后再离开现场。2.消防治安措施1）必须认真执行上海市外来流动人口管理条例、上海市社会防 范责任条例和上海市消防条例，做好内部综合治理工作，确 保本工程平安顺利完成。2）机电设备安装工程部经理是机电安装工程综合治理的第一责任 人，根据“谁施工谁负责”的原那么，各个劳务施工单位应及时对 全体施

62、工人员进行法制宣传、治安、保安、消防平安的上岗教育, 增加施工人员法制观念和防范、防火意识。3）施工现场和生活区宿舍等场所严禁赌博、偷窃、打架斗殴、聚众 闹事等违法犯罪行为；严禁擅自动用明火，乱接乱拉电源和躺 在床上吸烟；使用电器必须规范化、制度化。4）禁止随便将家属、亲友在施工区域留宿，严禁男女混居。5）携带工具或物料必须持有出门证，带私人大物件出门必须在门卫 室登记，严禁擅自将现场材料、设备和机具等公物私自带出门。6）重点部位（危险品仓库、油漆间等）必须建立有关规定，有专 人管理，落实责任，设置警告标志，并配置相应的灭火器材。7）建立动用明火审批制度，明确审批手续，并有监护措施。焊烧作业严格执行十不烧的规定。三、环保、文