国际会展中心一期基坑支护专项工程施工组织设计方案

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1、 . 国际会展中心（一期）基坑支护专项施工方案目录第一章 编制说明与依据11.1编制说明11.2编制依据1第二章 工程概况22.1工程简介22.2水文地质情况52.3设计概况62.4基坑等级和支护结构82.4.1基坑监测92.4.2检验和验收112.4.3基坑支护设计11第三章 管理机构、劳动力组织与施工设备153.1 管理机构153.2劳动力组织153.2.1项目管理机构配备情况表153.2.2劳动力配置表163.2.3主要施工机械设备表17第四章 总平面布置184.1施工现场平面布置与说明184.2施工临时用水用电19第五章 施工计划215.1施工部署215.2施工准备215.2.1技术准

2、备215.2.2物资、设备准备225.2.3施工现场准备225.3施工进度计划225.3.1施工工期225.3.2工期保证措施22第六章 基坑施工工艺技术246.1施工重点、难点246.2施工顺序256.3后排旋挖桩施工256.3.1旋挖桩施工流程256.3.2桩位放样266.3.3护筒埋设266.3.4注入泥浆276.3.5钻孔286.3.6清孔、终孔验收296.3.7钢筋笼制作296.3.8钢筋笼的吊装306.3.9水下混凝土灌注326.3.10起拔钢护筒336.4咬合桩施工346.4.1咬合桩施工技术要求346.4.2咬合桩施工工艺流程356.4.3导槽施工376.4.4施工顺序386.

3、4.5成孔396.4.6钢筋笼施工416.4.7混凝土灌注436.5三轴搅拌桩施工446.5.1 总体施工顺序446.5.2三轴搅拌加固施工工艺流程456.5.3 施工技术参数466.5.4 施工准备466.5.5现场准备466.5.6 三轴搅拌加固施工工艺476.5.7 质量验收标准486.5.8 桩的强度检测486.5.9 特殊情况处理措施486.5.10 质量保证措施496.5.11 安全技术措施516.6连接板施工526.7 混凝土支撑方案546.8基坑周边变形观测要求和方法566.8.1基坑检测要求566.8.2监测项目与监测方法576.8.3施工监测巡查626.9汽车轮胎冲洗与夜间

4、照明636.10施工降排水措施63第七章 土方开挖要求647.1土方开挖施工647.1.1土方开挖要求647.1.2土方开挖总则647.1.3土方开挖流程64第八章 质量、安全保证措施688.1质量保证措施688.1.1质量管理制度688.1.2质量管理机构698.1.3质量保证措施698.2安全保证措施708.2.1安全目标708.2.2安全组织机构708.2.3安全施工保证措施708.3施工应急救援预案72第九章 文明、绿色施工与环境保护措施839.1文明施工措施839.2绿色施工与环境保护措施85第十章 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施8610.1雨季施工措施8610.2防台风施工措施

5、8710.3夏季高温施工措施87附件一 管理人员书89附件二 施工平面布置图100附件三 施工进度计划102103 / 107第一章 编制说明与依据1.1编制说明为保证本次基坑边坡支护工程的安全能满足国家有关技术规和设计部门所提出的要求，同时满足公司安全质量体系文件的要求，使施工过程的每一工序均能在受控状态下按进度和安全质量目标完成，特编制本专项施工方案。1.2编制依据施工合同某国际会展中心（一期）基坑支护和桩基础工程（二标段）组织设计某国际会展中心（一期）基坑支护和桩基础工程（二标段）初步勘察中间报告某国际会展中心（一期）基坑支护和桩基础工程（二标段）施工图某市基坑支护技术规（SJG05-2

6、011）；建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/15-20-97）；建筑地基基础设计规（DBJ/15-3-2003）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；建筑基坑工程监测技术规(GB50497-2009)；混凝土结构设计规（GB50010-2010)锚杆喷射混凝土支护技术规（GB50086-2001）;建筑桩基技术规（JGJ94-2008）；某市建筑基桩检测规程(SJG09-2007);混凝土结构工程施工与验收规（GB50204-2015）；钢筋焊接与验收规程（JGJ18-2012）;地基与基础工程施工与验收规（GBJ202-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规，（GB50204-

7、2011）；其他国家现行有关技术标准、规程、规；公司质量、环境与职业健康安全管理体系文件；建设部建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法某市深基坑工程管理规定，深建规（2009）3号，某市建设局，2009年5月。第二章 工程概况2.1工程简介某国际会展中心位于某市宝安区宝安机场以北，空港新城南部，南至桥和路，北至沙福路，西至广深沿江高速，东至市政道路。场地位于填海区，原始地貌多鱼塘、滩涂，地势平坦，地层中有深厚的填土层和淤泥层。工程所在地如图所示：本项目总用地面积 1255295.19 平方米，建筑面积约 146 万平方米，地下 2 层，局部地下 3 层，地上 1 层展厅，展厅

8、局部地上 3 层，登录大厅地上 3 层。本项目基坑支护和桩基础分四个标段，四个标段同时施工，此工程为二标段。基坑支护工程采用咬合桩加混凝土构件（支撑体系），本标段基坑面积约 6.2万平方米，基坑开挖深度约 9 米（以实际施工测量为准）；桩基础工程采用旋挖成孔灌注桩,单桩最大承载力约 22000kN/m2。2、工程现状与周边情况施工现场情况1场地情况2场地情况3施工道路入口施工道路入口施工道路情况1、 有一条市政道路穿过基坑南部，道路边有强弱电电缆与管井，在基坑围。北南东西基坑现状图-22.2水文地质情况一、地层组成与分部 （1）人工填土（Qml） 主要分布在简易海堤和塘埂。包括抛石、砌石和素填

9、土。其中素填土灰黄、深灰、灰黑色粘性土，局部含有块石、砂土等，稍湿湿，松散稍密状态。下部抛石的厚度约2.03.0米，块度较大，在软基处理的场地清理时需要挖除。 （2）第四系全新统海相沉积层（Q4m） 淤泥（海区和鱼塘区淤泥）：灰、深灰灰黑色，局部灰黄色，表层易流动，具腥臭味，有机质含量为3.59%10.07%，大部分含粉细砂，偶见贝壳碎片。该淤泥具有高含水量、高压缩性、极低强度、欠固结等特点。该层在场地中普遍连续分布，平均厚度约8.0m。 （3）第四系晚更新统冲洪积层（Q3al+pl） 粘土：褐黄、浅黄、灰白、褐红等杂色，土质细腻均一，局部不均匀，含中细砂或夹薄层砂透镜体，饱和，可塑状态。场地

10、该层分布较广泛，层厚6.07.60m。标贯击数平均为11击。 （4）第四系残积层（Qel） 粉质粘土：褐黄、褐红色，由混合花岗岩、花岗片麻岩风化残积而成，原岩结构清晰，局部不均匀含石英砂，湿，可塑硬塑。该层分布广泛，地层稳定，钻探揭露厚度0.5014.70m。标贯击数平均为15击。二、区域气候某市气候属亚热带季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。冬季无严寒，夏季湿热多雨，一年有冷暖和干湿季之分。具有雨热同季，干凉同期的特点。但降水和气温的年季变化较大，灾害性天气也较多但降水和气温的年季变化较大，灾害性天气也较多，工程计划工期恰逢雨季，本工程地处沿海，工

11、期后期将经历台风季节。某地区主要气候要素如下（19712010年）：1、 气温（1） 年平均气温22.5，1月最低为14.9，7月最高为28.3（2） 极端最高气温38.7（1980年7月10日）（3） 极端最低气温0.2（1957年2月3日）。2、风向频率（1）风向频率：常年盛行南东东风（频率17%），北北东风（频率14%），其次为东风（频率12%）和东北风（频率12%），随季节和地形等不同，风向频率也不同。（2）风速：1）年平均风速 2.6m/s2）极端最大风速 40 m/s（为南或南南东向台风），风力超过12级。3、降雨量（1）年平均降雨量为1966.3 mm，雨季（49月）降雨量 16

12、75.3mm（2）日最大降水量 497mm（1978年7月30日）（3）年降水日数 144.7天，连续最长降水日数20天4、 年平均气压：101.0 kPa5、 相对湿度（1）平均相对湿度 79 %（2）最小相对湿度 11 %（3）最大相对湿度可达 100 %6、 年平均蒸发量 1755.4 mm7、 雷暴日数（1）年平均雷暴日数73.9日/年(19511985年)随冬、夏季风的转换而变化。冬季无严寒，夏季湿热多雨，一年有冷暖和干湿季之分。具有雨热同季，干凉同期的特点。三、场地情况工程区位于某市宝安区福永西侧，福园二路以西，西海堤以东的海滨滩涂区。原始地貌多为鱼塘、滩涂，由于无序回填，本场地淤

13、泥层为不良地质。二标地势整体较低，相对周边处于低洼，雨水季节容易积水，故施工前应该考虑好排水系统。2.3设计概况一、 本项目基坑长628m，宽约94m，支护形式为衡重式双排桩加大跨度栈桥支护。衡重式双排桩前排为直径1.2m荤素相间的咬合桩，后排为间距4m直径1.2m的旋挖桩，桩顶为水平连接板。支撑梁主梁截面尺寸为14001000mm，次梁截面尺寸为8001000mm。部位规格前排咬合桩1.2m1m荤素相间后排旋挖桩1.2m4m二、 基坑设计深度约10m，本次最大开挖深度约4m。基坑设有三轴水泥搅拌桩加固带对淤泥进行加固（搅拌桩直径650450，搭接150）。三、主要工程量 本工程共有支护桩约1

14、703根，工程桩约1168根，基坑开挖面积约6.2万，最大开挖深度约为4m，连接板区域土方开挖量约4万m；支撑区域土方开挖量约2.9万m 。主要工程实务量统计序号施工阶段主要工程量1支护桩、立柱桩、搅拌桩施工前排咬合桩（1200mm）荤桩（桩长16m）686条，素桩（桩长10m）685条后排旋挖桩（1200mm）332条立柱桩80条搅拌桩24171条，4m桩662条，6m桩8661条，8m桩4848条，2支撑与栈桥板施工支撑（主撑14001000mm、次撑8001000mm）3967m，混凝土用量约5200m，钢筋用量约473t。 栈桥板（180mm厚）5900m，混凝土用量1062m，钢筋用

15、量72.8t3连接板连接板1343m，钢筋用量约450t，混凝土用量约12087m4土方连接板区域土方开挖量约4万m；支撑区域土方开挖量约2.9万m2.4基坑等级和支护结构（1）根据基坑的规模、周边环境等条件，参照有关规的规定，二层地下室段基坑工程安全等级定为二级，结构重要性系数1.1；一层地下室地段基坑安全等级定位三级，结构重要性系数取1.0。（2）支护结构使用年限1.5年，按临时结构考虑。（3）支护结构设计荷载主要为水、土压力，场地各土层均按“水土合算”，砂层按水土分算，荷载分项系数取1.25。（4）基坑支护结构截面设计按承载力极限状态考虑，基坑支护结构外侧（衡重台外侧）附加荷载取均布20

16、kPa。2.4.1基坑监测一、支护工程监测说明：1.为保证基坑自身稳定和安全，在基坑施工过程中，必须对基坑进行全程监测监控。根据监测数据，了解基坑安全状态，判断支护设计是否合理，施工方法和工艺是否可行。同时，监测周边建（构）筑物的变形和安全。2.工作容（1）围施工监测的工作围包括：基坑的变形、结构力，以与基坑围之外1.5倍基坑深度（30m）围道路、建筑物、重要管线等的变形。（2）监测项目与布点根据本工程的特点，主要安排以下监测项目和监测容，有关的各监测数量和监测目的如下表所列： 监测项目一览表项目名称布置位置监测方法备 注结构安全项目桩顶水平位移悬臂板顶端位置桩顶布点，全站仪地面沉降衡重台外部

17、土体桩顶布点，水准测量桩身测斜围护桩部测斜管支撑轴力支撑部或外表面周边监测项目地面沉降按监测断面图布置地面布点，水准测量水位监测按监测断面图布置水位孔（3）监测频率监测频率规定如下表所示： 监测频率表工程阶段结构安全项目周边监测项目备注围护桩施工测初始值测初始值大雨季节、变形超过警戒值等非常时期，须加大监测频率。基坑开挖1次/1天1次/2天结构施工1次/57天1次/7天基坑回填测终值（4）监控指标各监测项目的控制值和警戒值的具体指标如下表所示：项目名称控制值警戒值备注坑顶位移60mm（100mm）48mm（80mm）5mm/day1层地下室地段控制值和警戒值采用括号中指标测斜60mm48mm5

18、mm/day地面沉降100mm80mm5mm/day水位监测4m3m支撑轴力0.9fcA0.8fcAfc为砼设计强度支撑轴力立柱沉降10mm8mm人工巡查要求每天专人在基坑周边巡查23次，观察基坑周边和支护结构有异常裂缝。（5）监控成果整理与利用1）日报监测当日，将监测结果报施工项目部、施工监理，容应包括当日监测的各项目监测值的总累积量、增值。当监测值达到或超过极限值时，发警报，报告建设方、施工、监理、设计等相关单位。2）周报每周施工例会前提交本周各项目监测结果。容包括各监测项目物理量的时程曲线、总累积量、日变化量（变化速率），指出异常情况以与跟踪监测的情况。3）月报每月整理监测成果报业主、设

19、计、监理和施工项目部等单位。容应包括：监测平面图、监测断面图，各测点物理量时程曲线，以与观测数据超过限值标准的点位，还包括近期发展情况。4）监测总报告工程结束时，应整理监测资料，编写监测总报告作为工程验收文件之一，容应包括：a、监测设计要求；b、监测点埋设；c、监测工作概况；d、各测点总时程曲线；e、问题分析。（6）设计未详之处，参见相关规、规程和施工资料。2.4.2检验和验收1、支护结构施工现场使用的水泥、钢筋等原材料和加工的成品，应按规行有关施工验收标准进行检验。2、支护桩采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量为总桩数的10%，且不得少于5根；低应变动测法判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载

20、力时，应采用钻芯法补充抽检，检测的数量为总桩数的1%，且不得少于3根。2.4.3基坑支护设计基坑支护设计图纸如图所示。图二 基坑支护平面图图三 典型基坑支护剖面图2.5 基坑现状与保护措施 基坑周边管线保护措施如下：1、工程实施前，向有关单位提出监护的书面申请，办妥相关管线保护的手续。邀请相关单位对我们进行管线保护的相关交底，对施工现场地下管线的详细情况和专业单位对制定管线保护措施提供宝贵意见，并向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，并协助项目建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。2、落实保护地下管线的组织措施，管线单位委派管线保护专职人员协助本工程地下管线的

21、监督保护工程，项目部现场管理人员与各施工队与各班组的兼职管线保护人，组成地下管线监护体系，严格按照监理公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌、警示牌。3、对受施工影响的地下管线设置若干沉降观测点，工程实施中，定期观测管线的沉降情况，与时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。4、成立由建设单位、各管线管理单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况与保护措施的可靠性。5、工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与本方案技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入

22、施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。6、施工过程中发现管线现状与交底容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未做出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。基坑周边道路的安全保护措施：1基坑开挖过程中采取分层、分段控制开挖高度，严禁超挖乱挖；2缩小施工区段长度，加快施工进度，加强监控，随时掌握基坑变形大小，减少基坑的变形量，严格控制基坑位移，确保周边道路的安全；3配备足够的抢险设备与加固材料：现场抢险设备主要为挖土机和运土车，临时加固材料为场地土、砂、碎石、钢管和木板，并保持与商品混凝土公司的联系，做

23、到就近取材与时防。4施工工作：严格按设计要求进行，严禁违反操作与施工顺序。第三章 管理机构、劳动力组织与施工设备3.1 管理机构钢筋班测量班电工班成孔班机修班木工班杂工班后勤班喷锚班技术部工程部安质部预算部机械部后勤保安部项目经理项目副经理项目总工程师3.2劳动力组织在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。整个工程分为若干施工部与班组，分工合作，流水作业，保证旺盛的施工战斗力，并在实际施工中根据施工进展情况进行调整，灵活安排，保证施工进度。劳动力计划如下表所示：3.2.1项目管理机构配备情况表职务职称执业或职业明证书名称级别证号专业项目经理工程师建造师证 一级土

24、木工程技术负责人高工工程师证高级土木工程安全主任工程师安全员证中级土木工程安全员助理安全考核C证中级交通工程安全员工程师安全考核C证中级土木工程安全员助理安全考核C证中级土木工程质检员工程师质检员证中级工民建施工员助工施工员证中级土木工程施工员助理施工员证中级建筑工程材料员工程师材料员证中级工民建预算员助工造价员证中级工程管理资料员助工资料员证中级土木工程以上人员证件见附件一：管理人员证件3.2.2劳动力配置表部门、班组人数工种备注项目经理部30组织、管理、技术、采购咬合桩队咬合桩施工60咬合桩施工旋挖机队旋挖桩施工50旋挖桩施工三轴搅拌班三轴搅拌桩施工40三轴搅拌桩施工盖板施工部模板班20模

25、板制安钢筋班20钢筋制作砼班20砼调配其他电工班6电路维修机修班3机具维修杂工班20水沟、护栏等施工、抽水等后勤班6保安、厨师3.2.3主要施工机械设备表序号机械名称规格型号单位数量用途1反铲挖掘机HD-200台4平整场地，土方转运2自卸车14m3台6土方运输施工3咬合桩机台9咬合桩施工4三轴搅拌桩机60型台14三轴搅拌桩施工5旋挖桩机徐工台8旋挖桩施工6振动棒台8砼浇筑振捣7混凝土车泵台4混凝土浇注8混凝土喷射机台6喷射C20细石砼9钢筋切割机7.5KW台3钢筋制作10钢筋调直机7.5KW台3拉直钢筋11电焊机13.5KW台8钢筋制作、安装12水准仪DS3台3高程测量、监测13全站仪J2台3

26、测量、放线14汽车吊16T台315汽车吊25T台316履带吊50T台317柴油发电机500kW台14 供三轴搅拌桩前台使用18柴油发电机200KW台14 供三轴搅拌桩后台使用第四章 总平面布置4.1施工现场平面布置与说明施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；2、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资；3、在保证场交通畅通满足材料堆设要求的前提下，最大限度地减少场运输，特别是减少场二次搬运；4、符合施工现场卫生与安全技术要求和防火规。办公区和生活

27、区在施工场地外搭设活动板房,我司需面积：职工宿舍1322=264m2，办公室57*10=350m2，食堂78=56m2，厕所49=36m2，冲凉房48=32m2,监理住房30 m2。具体施工平面图见附件2。大门处均设置五牌一图，五牌：工程概况牌、组织网络牌、文明施工管理牌、安全纪律牌、防火须知牌；一图：施工平面布置图。钢筋制作场要合理布置，充分利用空余场地，开工时布置在基坑空位，必要时可作调整。为防止运输车辆进出施工现场污染市政道路，需要在门口处设置洗车台。洗车台，宽4米，长8米，铺C20砼0.25m厚，中间留沟槽沉淀泥渣。如下图：4.2施工临时用水用电1、采用发电机组供电，每个钢筋笼加工场、

28、泥浆池各配置一组300KW发电机组，每一台三轴搅拌桩前台配500KW发电机，后台配200KW发电机，在、区再各配置1组100KW发电机组。临电方案二平面布置图 2、配电箱与开关箱设计 配电箱与开关箱按采用JGJ46-2005，TN-S保护系统标准配置，专业厂家加工的电箱，配一、二、三级电箱。做到设备一机一阐一漏，三级漏电保护，三级接地接零。 3、接地设计本工程接地主要为工作接地，重复保护接地。每处接地采用2根以上的钢管体打入土体2.5m以上。且保护零线每一重复接地电阻的测量工作。并做好设置的保护接地工作。二、施工用水待进场后，由发包人提供用水接驳口，采用DN100水管（PVC）为施工临时用水主

29、管，围绕基坑坡顶环形布置，按工作面需求接若干支管。第五章 施工计划5.1施工部署该工程分项工程较多（前排咬合桩、肋桩咬合桩、后排桩、边坡挂网喷砼、盖板等），各分项工程的施工质量和进度相互制约性较强。据场地和基坑支护桩设计情况，施工分区分段，大致分为3个区，三个区的桩完成后进行土方开挖，盖板与挂网喷砼施工配合土方开挖工程分层进行，土方开挖总的原则是分区分层分块开挖，每层挖土厚度不宜超过3m，每段长度不宜超过20m。施工总流程图如下：施工场地平整施工控制点测放导槽施工咬合桩、旋挖桩施工基坑变形监测点设置、变形观测连接板施工土方开挖第二层土方开挖制作支撑土方分层开挖至坑底排水沟施工基坑移交。为保证基

30、坑一标、二标、三标施工衔接处施工顺利进行，采取如下措施：1、参与业主、监理与相关施工单位的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾与问题，理顺每一阶段的关系，制定良好的配合计划，对施工中遇到的难题,要相互支持,并通力合作加以解决，从而建立起融洽的关系。2、基坑支护主要处理好衔接处桩的咬合预留咬合企口在A1桩成孔施工中发现B1桩混凝土已有早凝倾向但还未完全凝固时，此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩可与时在B1桩右侧施工一砂桩以预留出咬合企口，待调整完成后再继续后面桩的施工。3、施工作业面衔接处的土方开挖施工时应明确相互开挖围，与时协调开挖进度和开挖深度，交叉作业时要互相照应，协调好工作,不争

31、地盘、不抢水、电、不发生争执。5.2施工准备5.2.1技术准备熟悉施工图纸和有关设计资料以与场地地质情况，充分了解和掌握设计图纸的设计意图，结构与构造特点、技术要求；明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以与建设单位可以提供的施工条件；进行更深入的现场踏勘，掌握场地与周边环境情况，了解清楚施工涉与围的地下管线与障碍物，提前制定好切实可行的保护措施，同时做好基坑周边建（构）筑物、道路、管线现状记录（照片），避免施工过程中可能带来的麻烦。与业主、咨询公司、设计单位、监理单位进行图纸会审，以进一步明确设计意图与施工要点，做好图纸会审记录作为指导施工的依据之一。专业工程测量人员与时进入施工现场

32、，详细、准确地掌握测量标志。绘制详细的平面控制桩和水准基点的布置图，收集已有控制点成果资料，与监理单位办理验桩手续并形成书面记录。各种控制点与时以混凝土进行固定，施工过程中加强保护和复核，发现有移动或损坏应马上校验加固。施工技术与安全文明交底：按设计图纸以与有关规要求向施工技术人员与各专业施工队进行交底，尤其对施工工艺、施工质量要求、安全技术措施、文明施工等进行重点落实，在交底与被交底人双方签字后形成书面交底记录。5.2.2物资、设备准备根据各种物资、设备的需要量计划，分别落实货源，根据采用施工方案，确定的施工机械类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点、方式，据工程的进

33、展情况，分期分批进场；安装调试，对较大型与一些关键的设备，比如咬合桩机、旋挖桩机等，在施工前要组织专业技术人员和操作人员进行设备的安装、调试，使之处于良好的状态，以保证施工的顺利进行；做好施工机械进场计划与办好审批手续。定制各种原材料、机械的采购计划与进场安排，材料需要提前送检的与时送到相关质检部门进行检验。5.2.3施工现场准备施工临时设施：根据总平面布置图，进行临时设施的搭设，接好临时施工用水、用电管线，修筑临时道路和现场施工排水沟与大门出入口处洗车池。现场临设主要包括现场办公室，钢筋材料加工场和施工作业人员生活设施等，不影响现场施工。场地按安全文明施工要求封闭。5.3施工进度计划5.3.

34、1施工工期基坑支护与土石方施工工期各95日历天，具体见附件三：施工进度计划表。5.3.2工期保证措施（1）组建强有力项目经理部，严格按照项目施工管理办法进行管理。配备专人进行进度计划安排和跟踪，进度计划人员，结合每周的进度跟踪，当工期滞后时，向项目经理部领导汇报，与时找出原因，以便调整进度计划。（2）以本设计的施工进度总体计划为目标，明确各部位工程计划指标，要求各分部施工严格执行本设计的施工进度总体计划。（3）项目经理部建立每周一次的计划周报和审议制度，要求各专业施工队伍逐周编制，上报施工计划和具体的工作安排，经项目经理审议通过以后，由其严格监督组织执行。（4）建立每周一次的由现场工程项目经理

35、组织主持召开的“工程施工协调会议”制度，全面掌握各专业工程的施工进度情况，抓住施工薄弱环节，协调好各专业工程协同作战的矛盾，对其中有关进度计划的问题提出整改意见，对需要协调解决的问题，当场研究解决，确保工程计划的顺利执行。（5）充分利用整个施工过程各专业工程的人力和设备能力，组织有节奏的、均衡的施工，尽量减少施工高峰和突击赶工现象，确保按月、按周、按日地完成施工任务。（6）机械、配件、材料储备措施：为使设备能随坏随修，工地购置设备易损易坏配件以备急需，保证设备正常运转，与时采购、储备材料。第六章 基坑施工工艺技术6.1施工重点、难点一、本工程施工的重点、难点主要在于以下几个方面：1）施工场地分

36、面有较厚的填石层，施工咬合桩时垂直度难以控制。因为此地块为填海区，填石层较厚，施工难度大，垂直度难以控制，咬合效果难以保证。对策：先按桩位进行放样，用挖机在地面上进行排石换填，厚度较大的采用分二层开挖换填的方式，以保证桩基施工时不会打到石头上，以保证施工进度与质量。如填石层较厚，换填困难，可采用采用十字冲锤将漂石破碎后，使用抓斗抓出； 2）雨季施工组织要求高因基坑较深，工期较紧，主要是支护桩和土、石方施工部分，台风、雨季施工对本工程的施工工期与安全影响较大。对策：制定切实可行的台风、雨季施工措施，完善基坑排水系统；场设置临时堆土场，土方晾干后再运出场外。3）施工过程中粉尘、噪音等环保控制工作是

37、施工过程中难点在施工过程中，产生的噪音、粉尘、泥浆、建筑垃圾会对周边环境产生影响；同时考虑到工期紧，工程量大，夜间作业比较多。对策：严格施工时间，避免夜间施工产生的噪音对周边环境造成的噪音污染；场设置洗车池，大门处设置自动洗车槽，对出土车辆、混凝土运输车辆等安排专人进行洗车，并清理附近市政道路，严禁场泥浆带出场外影响市容；在噪音比较大的施工阶段，采用局部加设隔音棚等措施进行解决。4）淤泥层施工控制支护桩施工大部分是在地下、水中进行的，肉眼无法看见，在施工过程中任何一个环节出现差错，将直接影响到基坑质量和安全。本次施工场地分布的淤泥土含少量贝壳，含较多腐殖质，局部夹粘土团块，流塑状，层厚一般1.

38、03.6m，因此淤泥层的施工控制是本次工程桩施工的重点、难点。对策：施工长护筒采用钢板制作而成，护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水，下口用厚钢板加固，护筒埋设深度应符合设计要求，如淤泥层较厚，须穿过淤泥层，而且应满足孔泥浆面高度的要求，以确保成孔质量。并测量护筒顶标高，护筒位置埋放正确和稳定，护筒中心与桩值中心线偏差不得大于20mm。6.2施工顺序主要施工顺序为：施工场地平整施工控制点测放导槽施工咬合桩、旋挖桩施工基坑变形监测点设置、变形观测挂网喷砼施工冠梁与盖板施工土方开挖第二层土方开挖土方开挖至坑底排水沟施工基坑移交。6.3后排旋挖桩施工1、本项目双排桩中的后排桩采用旋挖桩工艺进行施

39、工，旋挖桩设计桩径1200 mm，根据机械性能，拟采用旋挖钻机直接旋挖至设计深度终孔。2、旋挖灌注桩必须采用跳孔施工，待浇注混凝土强度超过10MPa后相邻桩方可开孔施工。6.3.1旋挖桩施工流程6.3.2桩位放样 根据设计图纸，由测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置与桩的地面标高。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面510cm）。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合设计、规要求后方可进行施工。6.3.3护筒埋设一、护筒埋设的意义在旋挖工艺中，护筒埋设的准确与否，直接关系到成桩后桩位偏

40、差的大小，护筒不仅起防止地表土坍塌的作用，对桩位的定位也起非常重要的作用。护筒平面位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响。二、护筒埋设方法护筒一般采用48mm厚的钢板加工制作，高度1.30m左右。护筒的径大于钻头直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.350.30m。护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或

41、在护筒周围填砂浆混凝土。护筒埋设深度一般为11.5m；对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度，考虑到本工程的淤泥层较厚，预计将超过8m。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。6.3.4注入泥浆钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，因此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。泥浆过稀时不能浮碴、影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。1、泥浆制备泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。泥浆的循环系统包括：制浆池、储浆池、沉淀池和循环槽等。开动钻机较多时，采用集中制浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。

42、泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。配比与性能指标详见下表：泥浆配比表材料名称水(Kg)膨润土(Kg)CMC(Kg)指标1008-150.1泥浆性能指标序号项目性能指标检验方法1相对密度1.051.20泥浆密度计2粘度1622s漏斗3含砂率48%4胶体率96%量杯法5失水量30ml/30min失水量仪6PH79PH试纸2、泥浆使用1）本工程采用旋挖钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.051.20，粘度宜为1622s，含砂率48%，胶体化率

43、大于96% 。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.101.25，粘度宜为1928s，含砂率48%，胶体化率大于96% 。开孔钻进时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.251.40。2）清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为1.101.20，粘度宜为1725s，含砂率小于6%，胶体化率大于95% 。3、泥浆管理施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，每小时必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并与时调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。6.3.5钻孔1、钻机定位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操纵室有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位

44、十字中心线时，各项数据即可锁定，勿需再做调整。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。误差控制在2cm以。2、钻孔施工钻机就位后，泥浆制备合格后，即可开始钻进，钻进时每回进尺深度控制在60cm左右，开始钻进时钻机要轻压慢转，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是开孔时至旋挖至地下5-8m的过程，要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差与时进行调整。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、与时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地

45、层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。必须按要求测试进、出口泥浆指标,发现超标与时调整。6.3.6清孔、终孔验收首先桩孔终孔后，第一次清孔采用正循环清孔。清孔方法为：将钻具提高2050m，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4为止。其次，因桩孔有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证混凝土成柱质量。第二次清孔方

46、式采用气举式反循环清孔。清孔符合标准：清孔后灌注混凝土前，孔底沉渣厚度50mm。泥浆比重1.201.23，粘度28S，含砂率8%。成孔后，中心垂直度、成孔深度必须符合设计和规的要求。经施工单位初检合格后，由施工单位提出并由监理公司组织有建设、质监、设计、勘察单位等部门参加的验收，经过有关鉴定后，认为符合设计、规要求方可终孔，进入下道工序的施工。6.3.7钢筋笼制作钢筋笼宜整体制作。整体吊装。钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋笼应采用环行模制作。其制作质量应符合下列规定：1、钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定：允许偏差

47、应符合下表规定，其余容参照建筑桩基技术规执行：序号项 目允许偏差1桩位50mm2桩身垂直度0.3%3主筋间距10mm4箍筋间距50mm5钢筋笼直径10mm6钢筋笼长度50mm7孔底沉渣厚度50mm2、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设定钢筋保护块，设置数量每钢筋笼不少于6组，每组不少于3个，在同一截面的圆周上对称布置，相邻组应交错放置；3、钢筋笼竖向主筋采用直螺纹方式连接，螺旋箍筋与主筋采用点焊连接；4、焊接用焊条应根据母材的材质合理选用；5、钢筋搭接长度双面焊5d，单面焊10d，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。6、环行箍筋与主筋的连接应采用点

48、焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。焊接完毕后，应由施工方自检合格后，报业主、监理验收合格后，方可进入下道工序；7、成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。6.3.8钢筋笼的吊装1、钢筋笼吊装总则本工程支护桩钢筋笼最长为22 m -29 m约3吨，拟采用钢筋笼整体吊装、整体空中转体，一次入孔的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，吊装方案满足安全施工要求。现场配置一部50吨履带车作为吊装钢筋笼，钢筋笼空中完成转体后，由履带吊吊至桩孔。施工道路要相对平整，保证吊车行走安全。根据上述特点和以往长钢筋笼吊装经验，现决定采取6点吊装、整体回

49、直入孔的吊装方案。整体吊装入孔主机选用型50T履带吊车。2、钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用50T吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。吊机三根用18m长的钢丝绳，分六个吊点。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥50T履带吊车到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况与受力重心后，开始平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后吊车起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥起钩至合适位置。第四步：钢筋笼吊起后，吊机顺转至合适位置，卸下长吊点钢丝绳，让钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋

50、笼上应拉牵引绳,下放时不得强行入孔。3、钢筋笼吊装主要技术措施（1）吊车配置配置50吨履带吊作为装钢筋笼。50吨吊车：50吨臂杆接36m，当臂杆起到78度时其极限吊装能力为21吨，行走吊物时的安全起吊重量为21吨大于3吨的钢筋笼重量，满足吊装要求。（2）钢筋笼起吊控制要点钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。对起吊点进行重点加固。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与螺旋筋采用点焊连接，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过检验,符合质量标准要求后方能起吊入孔。在钢筋笼下放到位后，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设

51、计标高。钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。4、钢筋笼吊装安全保证措施（1）安全技术措施起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。起重机的变幅指示器、力矩限制器以与各种行程限位开关等安全保护装置。必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技

52、术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。履带式起重机如必须带载行走时，载荷必须符合规要求，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯。下坡时严禁空档滑行。履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。另外，为了确保安全，起重机机械操作必须遵守“十不准”和“十不吊”。

53、（2）注意事项在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。起吊前必须清除钢筋笼的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对孔重新处理后再入孔。6.3.9水下混凝土灌注1、混凝土灌注混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌应做好一切准备工作，保证混凝土灌注能连续紧凑的进行。混凝土灌注的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比）大于1.1。混凝土灌注用导管的选用应符合下列要求：1）导管径应按桩径和每小时灌注量确

54、定。一般为直径280mm，导管壁厚不小于3mm。使用前必须检查管是否有残物；使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。2）导管标准节长度以23m为宜，并可按工艺要求配适量不同长度的非标准节。3）导管连接应平直可靠，密封性好。4）导管使用后应与时清除管壁外粘附的混凝土残浆。管的壁厚、连接部位丝扣应定期检查、测定，不符合要求的要与时进行处理。混凝土漏斗应符合下列要求：1）应有足够的刚度，本工程采用46mm钢板制作。2）灌斗下部锥体夹角不宜大于80，与导管的连接应可靠。3）漏斗容量应能满足混凝土的初灌量要求。混凝土开灌前的准备工作与初灌混凝土的灌注应符合下列要求：1）导管应全部安装入孔，安装位置应居

55、中。导管底口距孔底高度一般控制在30cm-50cm为宜。2）混凝土灌注前应先将灌斗用清水湿润，然后再灌入混凝土。3）待初灌混凝土足量后，方可进行拨塞将混凝土灌至孔底。混凝土首灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度为不少于0.8m，导管混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡。混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度以26m为宜，最小埋入深度不得小于2m。导管应勤拔勤拆，一次提管拆管不得超过6m。混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，应测定确认符合要求方可停止灌注。混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度，以保证设计标

56、高以下的混凝土符合设计要求。混凝土灌注完毕后应与时割断吊筋、拔除护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。由于桩顶混凝土面低于自然地面高度，桩孔应回填土填实。2、混凝土质量检查混凝土施工中应对商品砼的质量和用量进行检查，每一工作班至少两次。混凝土施工中应按要求进行坍落度测定。混凝土试块的制作、养护和试验应符合下列规定：1）试块数量一根桩不少于一组（三块）。2）试块取样应取要实际灌入的混凝土，应有代表性，同组试块取自同车混凝土。3）试块脱模后应置于203的水池中养护。4）试块试验与试验结果判定应执行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）的有关规定。6.3.10起拔钢护筒起拔钢护筒

57、时，导管要用钢丝绳另外固定，避免受到附加震动造成导管混凝土离析堵塞。倘若混凝土灌注顺畅、钢护筒孔段灌注时间短，可以在混凝土全部灌注完毕后整体起拔钢护筒，但该项工作必须确保在混凝土初凝前5h 完成。6.4咬合桩施工6.4.1咬合桩施工技术要求（1）双排桩前排桩采用全套管咬合桩，直径1.2m，“一荤（B桩）一素（A桩）”布置，间距1.0m。咬合桩AB桩分两序施工，一序桩为A桩，大部分地段为素混凝土桩，局部地质条件较差地段部设置矩形钢筋笼，二序桩为B桩即钢筋混凝土桩。 （2）咬合桩的施工顺序为：平整场地，测量放线，确定咬合桩施工坐标；施工导槽；咬合桩成孔至设计标高，质量检查与验收后，吊放钢筋笼，灌注

58、混凝土；按“先A后B”的顺序施工咬合桩，A桩（一序桩）采用缓凝砼，主要分为不配筋（素桩）和矩形配筋（荤桩）二种类型，B桩（二序桩）均为圆形配筋的钢筋混凝土桩，须在A桩初凝前用全套管成孔。咬合桩分布示意图（3）咬合桩采用套管钻机施工，桩施工分成两序，一序桩（A桩）采用缓凝混凝土灌注，缓凝时间控制在初凝60小时，终凝时间70小时，混凝土等级为C15。二序桩在相邻的一序桩施工之后立即进行，混凝土等级为水下C30。（4）定位误差要求小于10mm，为了达到精度，需要硬化地面并做砼导槽。（5）成桩垂直度要求达到0.3%，在施工过程中要求反复调整，保证成桩垂直度。（6）通过计算套管底至地面高度可准确计算孔深，然后通过实测孔深可得出孔沉渣厚，与时用抓斗对孔虚土和沉渣进行清除，确保孔沉渣厚不超过100mm，不得以超挖代替沉渣厚。（7）掌握一序桩的初凝时间，使得二序桩能够顺利施工。（8）保证钻孔过程中套管要超前钻进，防止套管涌泥、涌砂和涌一序桩的混凝土。6.4.2