圆端形实体桥墩专项施工方案

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1、目录1. 工程概况11.1 主要工程数量11.2 交通条件21.3 气象地质条件21.3.1 气象条件21.3.2 地质条件22. 编制依据33. 施工总体目标43.1 工期目标43.2 质量目标43.3 安全目标43.4 环境保护及文明施工目标43.5 职业健康安全目标44. 人员、设备计划安排44.1 人员情况54.2 设备情况55. 墩身施工55.1 施工方案的确定55.2 施工工艺流程65.3钢筋工程6施工准备65.4模板工程8模板加工8模板安装95.5混凝土工程10混凝土浇筑10砼配比的设计12砼低温入模温度措施125.5四电接口施工125.6施工缝处理135.7桥梁墩台沉降观测13

2、6高性能混凝土156.1 满足耐久性要求的高性能混凝土原材料选择156.2 满足耐久性要求的高性能混凝土配制156.3 满足耐久性要求的高性能混凝土施工工艺166.4 高性能混凝土施工技术工法整理安排197、质量控制与保证措施197.1 质量管理组织机构与保证体系197.2 保证质量的主要措施197.2.1 制度保证措施197.2.2 思想和管理保证措施19技术保证措施207.2.4 施工过程质量保证措施227.2.5 混凝土振捣质量237.2.6 混凝土养护质量237.2.7 混凝土运输条件247.3 材料质量保证措施247.4 高性能混凝土质量保证措施247.5质量通病及采取的措施258.

3、安全保证体系及措施258.1 安全目标258.2 安全管理组织机构及保证体系258.3 安全保证措施26安全组织保证措施268.3.2 安全管理保证措施278.3.3 安全经济保证措施278.3.4 安全制度保证措施278.3.5 安全技术保证措施288.3.6 施工过程安全保证措施289.文明施工及标准化管理309.1 文明施工309.1.1 文明施工目标309.1.2 文明施工管理措施309.1.3 文明施工措施319.2 标准化管理329.2.1 标准化管理目标329.2.2 标准化管理措施321. 工程概况1.1 主要工程数量昌赣客运专线CGZQ-7标一分部一工区施工里程为：DK221

4、+934.73-DK230+650以及L1、L2井冈山联络线,正线全长8715.27m，联络线全长全长6425.27m，共计15140.54m。正线桥梁2座，禾水特大桥8484.49m,裴家岭中桥，联络线桥梁4座，联络线肖家大桥、范门社家特大桥、丁家村特大桥、联络线禾水特大桥。圆端形实体桥墩共计368个（其中正线259个，联络线109个），主要为直坡墩和斜坡墩，正线斜坡墩坡比为45:1，联络线为35:1。正线禾水特大桥171#182#墩为变宽度直坡墩，其中178#、182#墩为门孔式桥墩，范门社家特大桥25#27#墩跨越昌赣正线，采用门式墩。最高墩23.5m,最低墩1.5m。混凝土采用C35（

5、H1）、C30混凝土。桥墩钢筋采用HRB400和HPB300钢筋，模板采用大块定型钢模板。具体桥墩参数见下表：圆端型实体桥墩参数汇总表序号墩身种类禾水特大桥裴家岭中桥联络线肖家大桥范门社家特大桥丁家村特大桥联络线禾水特大桥小计1正线简支梁直坡墩16121632简支梁45:1斜坡墩5454348m连续梁中墩（直坡）44448m连续梁边墩（直坡）44548m连续梁中墩（斜坡）22648m连续梁边墩（斜坡）22756、64m连续梁中墩（直坡）44856、64m连续梁边墩（直坡）44980m连续梁中墩（斜坡）221080m连续梁边墩（斜坡）2211门孔式圆端形桥墩（直坡）2212变宽度圆端形桥墩（直坡

6、）1010131.5m高墩帽6614联络线简支梁直坡墩17815简支梁35:1斜坡墩6412019861648m连续梁中墩（直坡）2241748m连续梁边墩（直坡）2241872m连续梁中墩（直坡）221972m连续梁边墩（直坡）2220门式墩3321合计：2572114827233681.2 交通条件交通条件较为不便，本工程主要跨越水田、荒地、民房、禾水河、君山大道、庐陵大道、X741县道（规划S335省道），材料和机械进入施工场地路网便利。根据施工设计图结合现场实际情况，针对不同地段设置便道，沿红线右侧新建顶宽6米的贯通施工便道，针对鱼塘、水塘采取修建便桥或借既有道路绕行的方式形成施工便道

7、。针对一些既有道路，我单位进场后即组织施工队对既有村道进行加宽换填处理，保证施工主便道全天候畅通。每间隔200米设置一道宽8米的会车道，施工便道纵坡控制在10%以内,便道两侧设置排水沟以保证便道随时畅通，施工便道总长约15km。1.3 气象地质条件1.3.1 气象条件本段主要气象资料如下：线路沿线属中亚热带丘陵山区季风湿润型气候，区域内气候温和湿润，四季分明，雨量充沛，日照充足，无霜期长。多年平均气温18.3。七月为最热月，多年平均气温29.5，极端最高气温40.2；一月为最冷月，多年平均气温6.2，极端最低气温-8。多年平均日照时间1821.8h，无霜期256-238d左右 。多年平均降水量

8、为1459.8mm，汛期4-9月约占全年降水的72%，雨量集中且降雨量大是降雨的显著特征。多年平均蒸发量1520mm，多年平均相对湿度78%；最小相对湿度9%。全年主导风向为北风，多发生在冬春季节，7、8月多西北风，长有台风入侵，多年平均风速2.4m/s，多年平均最大风速15 m/s。最大风速20m/s，风向为南（S）风。1.3.2 地质条件1） 工程地质条件桥址区的岩土层按其成因分类主要有：第四系全新统填土层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al-pl）、第四系更新统冲洪积层（Q3al-pl）、白垩系周田组（Q2Z），该桥终孔地质为白垩系周田组（Q2Z）（21）2-3泥质粉砂岩，泥质粉

9、砂岩呈紫红色，青色及青灰色，局部钙质含量较高，弱风化，粉砂质结构，泥质胶结，中厚层状构造，岩芯较完整，岩芯多呈短柱状、柱状、长柱状，岩质软，锤击易碎，岩土工程施工分为级。0=400KPa桥址区软土层，仅在局部水塘、河流分布，厚度不大；通过地质钻探发现在桥址区未见不良地质现象。2） 水文地质条件桥址区地表水主要为沟渠和水塘，地表水发育一般。其水位、流量受大气降水影响较大。桥址区地下水类型可分为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水。松散岩类孔隙水主要赋存在第四系地层中，含水层主要为细圆砾土层，地下水类型为潜水，富水性较好。基岩裂隙水主要赋存与白垩系周田组（Q2Z）泥质砂岩的裂隙中，富水性一般。地下水主要接受

10、降水入渗补给，以蒸发排泄为主，动态变化较大，地下水位埋深0.18.2m，稳定水位标高58.683.17m。桥址区地表水、地下水对砼具有二氧化碳侵蚀性、酸性侵蚀，环境作用等级为H2。2. 编制依据1） 铁路桥涵施工规范（TB1023-2002 J162-2002）；2） 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；3） 高速铁路桥涵施工技术指南（铁建设2010241号）4） 铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）；5） 铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB 10303-2009 J 946-2009）；6） 铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010

11、 J1155-2011）；7） 混凝土结构耐久性设计与施工指南(CCES01-2004)；8） 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定(铁建设2005157号)；9） 铁路混凝土结构耐久性施工技术指南；10） 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ203-2008；11） 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415-2003；12） 客运专线高性能混凝土暂行技术条件；13） 现场施工调查、踏勘、咨询资料及设计图纸；14） 国家及地方有关安全生产、文明施工的规定或规则；15） 我单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备、技术实力以及近年来参加同等级铁路工程施工积累的经验。3. 施工总体目标3.1 工

12、期目标目前情况分析本工程桥墩工程为我部施工工期的控制性工程，为加快施工进度，根据承台施工工期要求，综合施工队的施工能力，合理安排旋挖钻机数量。3.2 质量目标全部墩身内实外美，全部成优。3.3 安全目标实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。3.4 环境保护及文明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地村名投诉，无当地有关部门警告。3.5 职业健康安全目标1） 定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率控制在安全线以内。2） 无重大设备和人身伤亡事故。3） 因工死亡率、重伤率控制在安全线以内。4） 争创安全文明工地。

13、4. 人员、设备计划安排4.1 人员情况序号工 种人数备 注1现场生产副经理3全面管理现场生产2技术员15现场技术服务3安全员3负责现场安全4质检员3负责现场质量5混凝土工40浇筑混凝土6模板工30模板安装7架子工30脚手架搭设8电工3配合现场9钢筋工40加工及下安装10杂工20文明施工及环保等合计1974.2 设备情况序号机械名称型号单位数量进场时间备 注1装载机台3已进场2挖机台3已进场3汽车泵台3随时进场 4罐车8方辆10已进场5吊车25t台3已进场根据需要增加6平板车台2已进场根据需要增加7拉土车辆3已进场拉土8电焊机台30已进场9氧气乙炔套10已进场5. 墩身施工5.1 施工方案的确

14、定5） 本桥桥墩有圆端等截面实心墩、圆端变截面实心墩两种类型，桥台采用矩形空心桥台。墩身、桥台外模均采用定型钢模，墩身高度小于15m的采用大块组合钢模板一次立模，一次浇注完成；墩身高度大于15m的采用两次立模，分两次浇注施工，墩身模板拟配置5套，每套模板标节有2m、1.5m、1m组成。由于本桥绝大多数墩身属于变截面且坡率一致，所以模板标节可以倒用，后期开工工点较多根据实际需要再决定是否增设。施工程序：施工准备基础或承台面处理测量定位绑扎钢筋立设模板支架专业检查浇注砼养护等强拆模墩台帽立模钢筋网、预埋件、预留孔等安装墩台帽混凝土灌注、养生、拆模。5.2 施工工艺流程基础或承台面处理施工准备测量定

15、位墩身绑扎钢筋钢材试验钢筋加工立设模板、支架模板设计模板制作专监检查签认专业检查自检、互检浇筑混凝土制作砼试件配合比设计养护等强拆 模试件试压接触面处理专监检查签认专业检查自检、互检墩台顶立模、安装钢筋、构件专监检查签认专业检查自检、互检（墩）台帽混凝土浇筑、养生、拆模依次施工2、3、(4)分段5.3钢筋工程5.3.1施工准备在承台顶面测定桥墩的中轴线，凿除承台顶与墩身连接处砼表面浮浆，用高压风冲刷干净，量测立模位置承台顶标高。整修连接钢筋，敲除钢筋表面的砼浆和铁锈。墩身四周搭设钢管脚手架，脚手架搭设总体安排采用扣件式钢管架，钢管采用GB483.5mm钢管，扣件采用可锻铸铁制作的扣件沿墩身外围

16、四周封闭式搭设，四面均设双排架。脚手架立杆距离墩第轮廓线不小于0.3m便于绑扎钢筋和吊装模板，立杆横纵向间距按0.9m设置，水平杆间距按1.2m设置，剪刀撑与底面成4560，内外层均设置剪刀撑。内排立杆立与承台上，外排立杆需要超出承台，则首先要对地基进行处理，基坑回填采用砂性材料，碾压平整后夯实，基坑回填土范围标高要求高出周围路面，以避免积水，立杆底部采用木板支垫。本工程采用木脚手板，每块脚手板至少设置在三根横向水平杆上。如木板长度有限，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，

17、脚手板外伸长应取1315cm，两块脚手板外伸长度的和不应大于30cm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于20cm，其伸出横向水平杆的长度不应小于10cm。钢筋制作及安装钢筋按不同钢种、等级及规格分批验收、分别堆放，设立标识牌。钢筋露天堆放时，垫高并加遮盖。进场具有出厂质量证明书和试验报告单，并对所有钢筋按比例抽检，抽检合格后使用。钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。墩台结构主筋接头采用双面搭接焊焊接，焊接前，根据施工条件进行试焊，以检验钢筋的可焊性及焊工的水平，并通知试验室送检，合格后正式施焊;主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨

18、架不得有变形、松脱现象，扎丝必须向内按倒，避免扎丝头触模板面;施工时焊工必须持证上岗。钢筋接头在搭接焊前，将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两搭接钢筋轴线一致。双面搭接焊焊缝长度不小于5d，单面搭接焊焊缝长度不小于10d。焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。注意焊接时，对施焊场地设置适当的防风、雨设施。钢筋的保护层采用成型垫块确保。钢筋骨架的焊接拼装按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度。拼装时，在需要焊接的位置先用轧丝绑好，防止电焊时局部变形。待焊接骨架绑好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。对于较小直径的钢筋在焊接时，下面垫以厚度适当的钢板。骨架施焊顺序由中到边对

19、称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋的交叉点用扎丝绑扎牢固，必要时，采用点焊焊牢。钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，梅花型布置。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。保护层厚度符合设计要求。焊接的焊渣随焊随敲，并将焊渣及时清理。根据焊接强度要求，焊条选用J502、J506及以上等级的焊条，严格禁止采用J422及以下等级的焊条。钢筋接头错开布置且满足施工规范要求。钢筋绑扎完成，经过自检合格后，报现场技术人员进行检查；钢筋位置的偏差不得超过钢筋位置允许偏差表中所示要求。混凝土垫块采用与墩台同标号的砼垫块。墩台钢筋安

20、装允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm总数的30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20mm抽查30%3箍筋、螺栓筋各部分尺寸3mm检查510个间距钢筋位置允许偏差表检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上5同排10箍筋、横向水平筋20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5保护层厚度+10，-55.4模板工程墩身高度小于15m的采用大块组合钢模板一次立模，一次浇注完成；墩身高度大于15m的采用两次立模，分两次浇注施工，墩身模板拟配置5套，每套模板标节有2m、1.5m、1m组成。由于本桥绝大多数墩身属于等截面和坡率一致的变截面墩身，所以模板标节可以倒用，后期

21、开工工点较多根据实际需要再决定是否增设。模板加工墩身采用大块拼装式定型钢模板施工（5mm厚钢板作面板），模板分块制作，矩形墩身模板框架采用型钢，加劲肋采用扁钢。严格控制模板接缝平整度。模板使用安装前进行整体试拼检查验收，合格后用打磨机打磨清洗干净面板，均匀涂刷脱模剂。墩身四周搭设钢管脚手架，人工配合汽车吊进行钢筋绑扎及模板安装；在接缝处粘贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆。模板安装a.墩身四周搭设钢管脚手架，人工配合汽车吊安装立模，立模时严格保证模板的位置与垂直度,并用风绳固定。模板接缝加橡胶垫严防漏浆。墩身模板安装时，注意使所有墩身模板接缝方向保持一致。b.模板安装好后，由测量人员对模板位

22、置偏差和顶面水平进行检查，经调整满足施工规范要求后对钢模加固，保证在砼浇注过程中模板不变形、不移位。c.保证模板有足够的刚度。模板制作，高度不小于本类型最高墩身。模板按墩身截面制作。制作时严格保证精度要求，尺寸误差平整度不得大于规范允许误差。d.模板采用大块钢模板，钢模板的拼装符合现行国家标准组合钢模板技术规程（GB214）。各种螺栓连接件符合国家现行有关标准。钢模板加工好后，成品经试拼，检验合格后使用。e.对与承台和墩身接触部位进行凿毛处理，用净水冲洗保证连接面的清洁。然后进行立模，立模前放设墩横轴线，通过横轴线在已浇注的承台上放设出模板内边线(即墩身边线)，在墩身边线外侧四角确定四点先用水

23、准仪抄平确定最高点，然后以最高点为准用砂浆找平，这样可以避免立模时模板过度倾斜，增加立模的难度和时间。立模利用汽车吊安装，立模时严格保证模板下口一定要与放设的内边线重合，固定模板下口。在用垂球检查模板垂直度，并在四周打地锚用1t手拉葫芦配合钢丝绳调节模板垂直度，分别在四个方向采用缆风固定模板。f.模板接缝加橡胶垫严防漏浆。墩身模板安装时，所有墩身模板接缝方向保持一致，模板内侧涂刷高效脱模剂。当模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。经检查后如模板垂直度偏差大于规范要求，则通过手拉葫芦拉至正确位置，在模板底边翘起一端塞加垫片，然后模板缝隙填塞海绵条，以保证砼浇注时不漏浆，填塞的海绵条

24、不得侵入模板内，等浇注完成后凿除砂浆带和海绵条。调整完毕后，拧紧全部螺栓，经现场监理工程师检查合格后浇筑砼。墩台模板安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1前后、左右距中心线尺寸102表面平整度33相邻模板错台14同一梁端两垫石高差25墩台支座垫石顶面高差0，-56墩台高程57预埋件和预留孔位置55.5混凝土工程5.5.1混凝土浇筑本桥墩台均采用高性能混凝土，为防止混凝土拌合物性能指标下降，全部采用8m3混凝土运输罐车运输，汽车泵泵送或吊车吊斗入模，分层对称浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣。施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防雨，浇筑完成后立即抹平进入养护程序。混凝土养护：根据施工对

25、象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的规定。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求（抗压强度为2.5Mpa以上），且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均20时，方可拆模。砼浇筑工艺及外观质量控制砼浇筑工艺：通过砼罐车和泵车实现砼的水平

26、和垂直运输。泵管利用模板外的预留固定架，由下而上固定在墩柱壁上。分层浇筑墩身砼的厚度应控制在30cm40cm，用插入式振动器捣固充分、密实，在振捣过程中应注意振动棒与侧模保持510cm距离，严禁碰触模板、钢筋及其它预埋件。砼外观质量控制a.测量：为消除因光照而产生的温差影响，立模放线和检测工作应安排在日出之前进行。在浇筑过程中，对垫石标高、位置及预埋件位置应加强测量控制。b.模板：所使用的大块整体钢模应委托专业厂家按设计图纸进行制作。投入生产环节的模板应有足够的强度、刚度及平整度。砼浇筑前，模板应在清洗干净后均匀涂刷防锈脱模剂。采用角钢和螺栓对模板接口进行必要的约束，以保证其不变形；将其它的竖

27、缝和水平缝全部焊接，用角磨机打磨，以保证模板的平整度和施工误差在要求的范围之内。c.砼：砼配合比及原材料、外掺料、外加剂的选择通过试验确定。砼拌合须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意；砼采用全自动配料配合强制搅拌系统进行拌制，确保砼配料的均匀性和色泽一致。拌制外露部分砼所使用的水泥应采用同一厂家、同一批号的水泥产品；砂石料应选用同一产地的材料；石子须经二次冲洗，确保砼颜色一致；砼浇筑前仔细检查模板的密闭性，确保模板封闭不漏浆。砼浇筑时分层下料，振捣时不能有漏振、欠振及过振等现象的发生。上层砼必在下层砼振捣密实后浇筑，以保证砼有良好的密实度。养护期为14天，采用专人洒水养

28、护,养护期内要使砼表面保持湿润状态。在高温环境中，养生时除对砼顶部洒水外，还应给钢模外侧洒水降温，避免形成龟裂。墩身施工质量控制模板质量控制要素表项 目控 制 指 标模板板面平整度3毫米模板板缝12毫米模板连接孔孔位误差0.5毫米、失圆度2毫米模板高度误差3毫米模板外观钢材表面应无焊碴、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。模板焊接焊缝要求尽量避免咬边、焊瘤、夹碴、烧穿、气孔及裂缝的产生。墩台施工允许误差表控 制 指 标允许误差(毫米)墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸+20，0简支梁支承垫石顶面高程0，-3每孔(每联)梁一端两支承垫石顶面高差2墩身平面扭角2支撑垫石顶面高程0，-10墩台混凝土施工防裂

29、措施砼配比的设计根据以往施工经验，确定一个较佳的施工配比，按程序报批后使用，采取防裂措施如下：水泥：选用低热普通硅酸盐水泥，尽可能降低砼水化热。外掺物：加入适量的高效缓凝减水剂，既起缓凝作用，还可延缓水化热高峰期的出现，加入适量粉煤灰，降低水化热。骨料：合理的骨料级配是影响砼强度和可泵性主要因素，如：碎石的粒径及含砂率的控制，使强度、可泵性和砼的密实性取得良好的效果。砼低温入模温度措施a.冷却拌和水，对砂、石、水泥材料降温；b.尽可能选择在晚间和清晨进行施工；c.禁止使用新出炉的水泥，以免带入大量热量；5.5四电接口施工(1)技术要求：施工时在每根桩中选用一根钢筋做接地钢筋，桩中的接地钢筋在承

30、台中环接。桥墩中设两根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。在测试接地端子上1米位置处设置倒三角形红油漆标志。 测试端子顶面和砼表面垂直平齐。墩顶预留的2个接地端子顶面和砼表面垂直平齐，条件许可条件下略高于砼表面12mm为宜。接地端子与接地钢筋的连接采用焊接方式。(2)施工要点：进行墩身上部钢筋绑扎时，焊接桥墩顶部接地套筒与桥墩接地钢筋连接。浇筑墩顶混凝土时，先固定校核接地套筒，做好保护。在砼浇筑前后，用硬的塑料布包裹或用特制的盖子扣住端子头，并用黄色胶带纸粘贴包裹牢固，确保端子里面不进水泥浆或生锈。(3)质量要点：做好接地钢筋的防锈处理与焊接，确保接地效果。按图

31、纸要求设置综合接地钢筋、端子，保证位置正确，控制在规定误差范围内。接地端子与专用接地钢筋或者接地钢筋间的连接采用搭接焊工艺，单面焊接长度不小于100mm，双面焊接长度不小于55mm；钢筋十字交叉时，采用直径14mm（1k25KA）或16mm（1k25KA）的“L”形钢筋进行焊接。5.6施工缝处理为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当桥墩过高时分两次施工必须加设施工缝时，按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。结合本单位工程的特点及有关设计要求，墩柱次阶段混凝土施工时，不能过早（且不超过3d）于下层

32、混凝土浇筑新混凝土，以避免振捣新浇筑的混凝土时，对其旧混凝土内部结构及混凝土与钢筋粘结的破坏，必须待混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时，方可继续浇筑混凝土。为提高和保证新旧混凝土结合质量，具体方法和措施如下：去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙：a.清除接缝表面水泥浆、松散砂石、软弱砼层、油污等；b.钢筋的锈斑、浮浆刷除；c.将旧砼表面凿毛，用清水冲洗砼表面，并加以充分湿润，且残留在旧砼表面的积水应予以清除；浇筑新砼前，在接缝面上先铺厚度为1020mm水泥砂浆（对于水平施工缝，厚度为2030mm），或与砼相同等级的半石砼；将施工缝内的砼浇筑振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。5.7桥梁墩台沉降观测

33、桥梁墩台的工后沉降按下列规定执行：墩台均匀沉降量满足规范要求（20mm）；静定结构相邻墩台沉降量之差为=5mm；对于外静不定结构，其相邻墩台均匀沉降量之差的容许值，除要满足外静定结构相邻墩台沉降量之差的要求外，还应根据沉降时对结构产生的附加应力的影响而定。(1)沉降观测的原则：尽量减少观测误差的不定性，使观测结果具有基本的统一性，以确保各次复测结果与首次观测的结果更有可比性、沉降量更真实，具体原则为“五定”：a.沉降观测的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点要稳定。b.所用仪器、设备要固定。c.观测人员要固定。d.观测时的环境条件基本一致。e.观测路线、镜位、程序和方法要固定。首次观测前要

34、对所用仪器的各项指标进行检测校正，连续使用3个月重新对所用仪器、设备进行检校。(2)沉降观测点布置及观测精度：每个桥墩设置2个沉降观测点，对称布置。为确保观测点刚度，沉降观测点采用铸钢制作，在墩身混凝土浇筑时预埋。（墩身沉降观测点布置见下页图）(3)沉降观测间隔时间：不均匀沉降观测主要观测墩台身工后沉降，故正式的工后沉降观测在应铺轨完成时开始。为获得完整的墩台身沉降数据，首次沉降观测安排在墩台身拆模养护结束后，其余分别在桥梁架设前、桥梁架设后均采集一次原始数据，铺轨结束后开始进行定期观测，定期观测不得漏测或补测。沉降观测周期为：施工期间每天观测一次，施墩身沉降观测点布置图工结束后23个月5d一

35、次，3个月后715d一次，6个月后30d观测一次，工程移交同时移交观测记录。(4)沉降观测数据处理：将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总；绘制各观测点的下沉曲线；根据下沉曲线计算全桥沉降值及相邻墩台身不均匀沉降差。6高性能混凝土为确保混凝土结构的耐久性，要求把耐久性混凝土作为本工程施工的重点和难点，在混凝土原材料选择、配合比设计、混凝土搅拌、混凝土运输、混凝土灌筑、混凝土振捣、混凝土养护等各个环节做好质量控制工作。6.1 满足耐久性要求的高性能混凝土原材料选择满足耐久性要求的高性能混凝土原材

36、料必须满足混凝土结构耐久性设计与施工指南(CCES01-2004)、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定(铁建设2005157号)、铁路混凝土结构耐久性施工技术指南、客运专线高性能混凝土暂行技术条件以及国家和行业等其它标准和规范的要求。原材料必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，不合格的材料不准进场。6.2 满足耐久性要求的高性能混凝土配制混凝土配合比的设计采用优化设计原则，除满足规定的强度等级、弹性模量、最大水胶比、最大胶凝材料用量、含气量、初凝时间、工作度等技术要求外，同时要满足抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱骨料反应、抗冻性、抗裂性、抗钢筋锈蚀等具体

37、参数指标要求。高性能混凝土配合比是保证高性能混凝土质量的关键，所有高性能混凝土的配制全部运用正交试验法进行配合比的优化设计试验。依据原材料性质配制多个配合比，对每个配合比坍落度、含气量、泌水率、强度、弹性模量等进行试验。从中选出能满足设计要求的最佳配合比，进行抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱骨料反应、抗冻性、抗裂性、抗钢筋锈蚀等检验，确定最终的混凝土配合比。在混凝土中必须掺加优质矿物掺和料，以提高混凝土的耐久性能的要求。大体积混凝土选用低水化热矿渣水泥，掺加优质粉煤灰。对有特殊防腐蚀要求的混凝土，在混凝土中加入钢筋阻锈剂和缓凝剂，并经专门试验论证后方可实施。混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子总

38、质量应不超过胶凝材料总量0.1%。由于高性能混凝土配合比的耐久性指标检验周期较长，并考虑试验周期和可能出现的原材料变化，提前进行高性能混凝土配合比的选定工作。6.3 满足耐久性要求的高性能混凝土施工工艺在原材料与配合比满足要求的前提下，混凝土的施工工艺是保证混凝土耐久性的重要环节。6.3.1 搅拌和运输混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）1；高性能混凝土用外加剂1；粗、细骨料2；拌合用水1。混凝土搅拌前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整混凝土施工配合比。一般情况下每班

39、抽测2次，雨天随时抽测，并按测定结果调整混凝土施工配合比。混凝土采用强制卧轴式搅拌机拌制，原材料采用电子计量系统进行计量。先向搅拌机投入细骨料、水泥和掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，并向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，至搅拌均匀为止。每次搅拌前应对混凝土供应的地点、强度等级、坍落度，供应数量进行核准，制定原材料投放制度，严格遵守。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30S，总搅拌时间不少于3min，亦不大于5min。当使用搅拌车运输时，可适当缩短搅拌时间，但不小于2min。拌制第一盘混凝土时，增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。长距离运输时混凝土采用混

40、凝土运输车运输，近距离运输混凝土时采用混凝土输送泵泵送，在运输和灌筑过程中严禁加水。混凝土运输车在装混凝土前，认真检查车内存留的积水是否排净，到达灌筑现场，高速旋转2030秒后再将混凝土拌合物喂入泵车收料斗中。6.3.2 浇筑和养护浇筑混凝土采用分层连续推移方式灌筑，不得随意留施工缝，混凝土的摊铺厚度控制在于300mm。混凝土的入模温度随气温的变化而调整，一般不超过25，在炎热气候下要采取措施，入模温度不得超过30；在负温条件下，入模温度不低于10。高性能混凝土灌筑过程中，迅速振捣使其密实。振捣根据不同结构部位采用插入式高频振捣器垂直点振，或插入式高频振捣器和附着式振捣器联合振捣。在混凝土振捣

41、过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止混凝土在振捣过程中漏浆。混凝土灌筑后仔细抹面压平，抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。养护在混凝土施工结束后，暴露于大气中的新浇混凝土表面及时浇水或采用无纺土工布、湿棉毡等进行覆盖养护。拆模后，用塑料薄膜覆盖混凝土表面进行养护，确保薄膜搭接处密封，养护时间不少于14d。养护期间，覆盖物完好无损，其内表面具有凝结水珠。养护至规定时间后，撤除薄膜继续浇水养护。当环境温度低于5时，在混凝土表面喷洒混凝土养护剂，并采取保温湿措施，禁止对混凝土洒水。混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度不得高于65，混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温

42、度之间的温差不得大于15。在任一养护时间内混凝土的内部最高温度与表面温度之差不得大于20。当周围大气温度与养护中混凝土的表面温度之差大于15或大气产生骤然降温时，对混凝土采取包裹保温棉被等保温措施，控制周围大气温度与养护中混凝土的表面温度之差不大于20，或混凝土强度达到设计要求为止。 施工阶段的质量控制a) 根据工程结构特点和工程所处环境的特殊要求，制定混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工工艺和施工质量控制措施。b) 工程采用的主要材料、构配件，对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可。凡涉及结构安全和使用功能的都必须进行检验，监理单位按规定进行平行检验

43、或见证取样试验。c) 各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位进行检查，并形成记录。d) 工序之间进行交接检验，上道工序必须满足下道工序的施工条件和技术要求。相关专业工序之间的交接检验必须经过监理工程师检查认可，未经检验或检查不合格的不得进行下道工序施工。 满足耐久性要求的高性能混凝土的施工质量控制措施为提高耐久性混凝土的施工质量,我队将根据本标段混凝土结构的特点和施工环境、使用环境条件特点，在混凝土施工前，确定施工技术标准、健全质量管理体系和施工质量检验制度，根据设计和施工工艺要求提前进行混凝土配合比选择试验，制定施工全过程的质量控制与质量保证措施，重要结构进行混凝土试浇筑

44、，验证并完善混凝土的施工工艺。在施工现场建立合格的试验室，由具有规定资质等级并经计量认证的主管试验室授权，并通过有关方面的检查验收，其试验能力与工程性质和规模相适应。试验检测人员经过专门培训，取得规定资格后，持证上岗。试验检验所必需的仪器设备配置齐全，其技术性能和工作状态良好，并且必须按规定进行检定、校验。试验检验的方法和环境条件必须符合相关标准的规定。试验室从原材料的选用、配合比的选配和试验检测等方面对混凝土的施工质量进行控制。建设专业的混凝土自动化搅拌站集中拌和方式供应本标段混凝土，混凝土集中搅拌站投产前，制订完备的质量管理制度、生产控制工艺和环境保护方案，主要工种操作人员持证上岗，搅拌、

45、检测设备和计量器具设置符合要求。经监理工程师检查确认后，方可投产。混凝土自动化搅拌站集中对混凝土进行标准化拌制、运输,确保混凝土满足耐久性要求。混凝土工厂根据其供应数量选配合适的混凝土搅拌、运输及泵送设备确保混凝土的质量。 砼裂缝控制措施a) 严格监控原材料，对选用的水泥进行严格的试验检测。选择收缩小、放热小的水泥品种，控制水泥的安定性。b) 严格按施工配合比控制水胶比和水泥用量，精确减水剂和掺合料的掺量，控制砼的收缩和放热量，避免过多的温度应力和收缩应力引发开裂。c) 严格砼保温保湿的养护制度，避免砼早期收缩裂纹。d) 精心组织施工，避免高温天气施工，浇注砼时，注意阴阳面的温差不宜过大，防止

46、产生过大的温度应力引发开裂。e) 拆模时砼强度达到设计规定值。f) 预制件台座基础应具有足够的承载力和抵抗变形的能力，防止不均匀沉降。g) 拆模时用千斤顶及倒链逐渐加力，严禁锤敲，以防梁体砼出现硬伤掉角。h) 及时进行预应力张拉，使梁体有足够的抵抗变形的能力。6.4 高性能混凝土施工技术工法整理安排高性能混凝土的试配及技术分析在前期施工准备期间进行，高性能混凝土的实际生产及现场施工在施工正式开始后进行，同时进行数据的积累及整理分析，不断调整。在施工完成后对高性能混凝土进行实际测试。在试运行后进行进一步的测试、评估及技术总结。开始进入实际运行后安排正式的工法整理。7、质量控制与保证措施7.1 质

47、量管理组织机构与保证体系成立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各相关业务部门参加的施工质量管理组织机构，安全质量部为质量保证的专职机构，分部成立全面质量管理小组，经理亲自抓，并制定相应的对策和质量岗位责任制。建立各项质量管理制度，成立全员参加、全方位控制、全过程监督的质量保证体系。质量组织机构图及质量保证体系（见下页）7.2 保证质量的主要措施7.2.1 制度保证措施确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量专检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核制度；坚决实行质量一票否决权

48、；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；进场后制定各类工艺和技术质量标准细则。7.2.2 思想和管理保证措施工程质量管理是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保障。队伍进场后，实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准，领导把关，员工参与。加强质量思想教育宣传，提高全员质量意识。实行全面质量管理及质量创优计划，成立创优领导小组，制订工程质量创优保证措施和质量管理工作规划。设专职质量监督员，并配备专职质检员。在工程开工之前须经质检工程师专检，经监理工程师同意签证后才可进行下一工序施工。推行施工全过程质量监控管理，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质

49、量，既做到事后检验，更做好事先预防，不仅管好结果，而且管好全过程。加强对施工人员的技术培训，定期或不定期地组织人员进行岗位技能培训，学习有关施工规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。质量管理组织机构图副组长：滕跃杰总工程师：马文勇工程部安环部部财务部试验室各施工队队长质量检查工程师各工班（组）长、兼职质量检查员操作人员自检、互检、交接检组长：席战武7.2.3技术保证措施1） 严格执行技术管理条例和分级技术负责制，认真审核图纸和做好技术交底，使技术工作规范化。2） 推行全面的质量管理体系，通过开展“四新”成果应用，组织以质量为主的劳动竞赛，树立样板工程，统一质量标准等四项活动，

50、积极开展质量攻关活动，突破创优难点。3） 进场后制定各类施工工艺和施工技术质量标准细则。4） 坚持设计文件图纸分级会审，每道工序有施工技术交底书。严格质量检查，质量检测和质量评定以验标为依据,进行验收。5） 严格执行施工管理中的质量标准，做到：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩点和资料未经双检不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。6） 根据本段工程特点，制定切实可行的施工技术保证措施，采用新技术，质量监督检查等手段，高标准、高质量地完成施工任务。 7） 运用系统工程原理、统筹安排，实行网络计划管理，并保证人员、物资、设备等资源的科学

51、合理配置，确保本标段工程质量。8） 明确各分部、分项工程，各施工工序等施工技术标准，并将技术交底发放各施工队，施工作业班组和相关负责人。9） 对施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制。10） 严把过程检验和试验关，及时对各工序进行自检、互检、专检，保证工程的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。质量保证体系框图质量保证体系经济保证思想保证技术保证施工保证组织保证加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准管理经济法规提高质量意识创优质工程项目经理部TQC领导小组TQC教育经济责任制检查创优效果制定创优措施明确创优工点TQC小组测量复核

52、图纸技术交底掌握规范标准实行过程监控推广应用四新成果为用户服务责任成本核算制定奖罚措施优质优价完善计量支付表续签定包保责任状制定教育计划下道工序是用户质量第一成 果 发 表工班QC小组加 强 现 场 试 验 控 制 充 分 利 用 现 代 化 检 测 手 段进行自检互检专检定期不定期质量检查接受工程师检查经济兑现检查落实质量责任制技术岗位责任制提高施工技能总结表彰先进改进工作质量奖优罚劣提高经济效益质量评定实现质量目标反 馈7.2.4 施工过程质量保证措施1） 模板质量模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱

53、模剂。加强模板液压系统保养,及时更换滤芯和液压油。2） 混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌和物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑

54、间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入5080mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。应尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。墩身混凝土采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。保证每墩身的浇筑时间不超过6h，在墩身混凝土梁体浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。其中墩身混凝土试件应从墩底、中及顶顶部分别取样。7.

55、2.5 混凝土振捣质量混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。预应力混凝土梁采用底振加侧振,确保振捣质量。混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。7.2.6 混凝土养护质量混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等

56、措施对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。 7.2.7 混凝土运输条件运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采保温措施。泵

57、送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。7.3 材料质量保证措施材料采购前对分供方进行评定，选择合格分供方厂家购料。所购材料必须附有说明书、合格证、技术检验证等质量证件，并满足本工程要求。进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关，所有厂制材料须有出厂合格证和必要的检验、试验单。对进场料、设备按技术质量标准、样品进行严格检验，并事先确定重点检验料。7.4 高性能混凝土质量保证措施1） 原材料按技术质量要求应由专人购买，专人管理，进场前

58、要试验，进场时要进行严格的检验和复检。2） 混凝土中的掺和料的掺和量应根据设计对混凝土各龄期强度、工作性和耐久性的要求，以及施工环境条件特点，并经过试验确定。3） 在进行混凝土配合比的试配工作中，应重点进行混凝土的抗裂性能的对比试验。根据对比试验结果有选抗裂性能优越的混凝土原材料和配合比，然后进行其他性能试验。4） 高性能混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化引起的粗细骨料含水率变化量，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测两次，雨天应随时抽测，并按测定结果调整混凝土施工配合比。5） 高性能混凝土应采用数控搅拌楼拌制，混凝土原材料应采用电子计量系统进行量测。计量后，先向

59、搅拌机投入细骨料，水泥和矿物掺合料搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，在向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，在投入外加剂，并搅拌均匀为止。7.5质量通病及采取的措施1） 常见质量通病：承台施工常见的质量通病有：砼工程蜂窝麻面、跑模、漏浆及错台；砼结构尺寸及外观质量不合要求。2） 采取的防治措施：严格按技术规范及设计要求进行施工；严格试验检测，严格控制配合比掺量，严格控制混凝土振捣；混凝土搅拌采用电子自动计量装置，机械拌和，分层捣固密实，严防漏振；使用厂制定型整体钢模，模板拼装牢固和平顺，模板缝密实。8.安全保证体系及措施8.1 安全目标安全目标为五无、四控制：无人身伤亡事故，无行车险情事故，无交通责

60、任事故，无锅炉、压力容器爆炸事故，无重大火灾事故。职工重伤频率控制在0.4以下；年负伤频率控制在10以下，职业病发病率控制在规定范围内；作业环境控制在规定指标内。严格贯彻中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生管理条例、铁路工程施工安全技术规程（TB10301.1-2009）。遵循“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须安全”的原则，开展安全标准工地建设。8.2 安全管理组织机构及保证体系建立以项目经理为组长，副经理为副组长，专职安检工程师为主要成员的安全领导小组。经理部设安全监察工程师，分部设专职安全检查员，班(组)设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。附:安全管理组织机构图及保证体系8.3 安全保证