矿井风险管理手册范本

《矿井风险管理手册范本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿井风险管理手册范本（478页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、. . . . 一、矿井风险管理组织机构1（一）风险管理小组1（二）风险管理小组职责1（三）风险管理手册审核签字表1二、梅花井煤矿风险概述3（一）工作任务清单5三、梅花井煤矿系统风险评估13（一）开采系统131.开采系统基本情况132.安全评价143.开采系统危险源分析及预防措施154.顶板事故危险源评估155.爆破事故危险源评估20（二）通风系统251.通风系统基本概况252.通风系统风险评估263.保证矿井通风系统可靠、稳定运行的防措施26（三）瓦斯防治系统271.瓦斯防治系统基本概况272.瓦斯防治系统风险评估283.瓦斯防治系统危险因素分析284.瓦斯事故危险源评估28（四）综合防尘系

2、统351.综合防尘系统基本概况352.风险评估353.综合防尘系统危险因素分析364.煤尘事故危险评估36（五）防灭火系统411.防灭火系统基本概况412.防灭火系统建设情况423.防灭火系统风险评估434.火灾事故危险源评估44(六)安全监测系统541.基本概况542.风险评估55（五）防治水系统及其风险评估551.矿井水文地质基本情况552.矿井防治水系统工作开展情况563.防治水系统风险评估574.防治水系统危险因素分析575.水灾事故危险源评估58(六) 矿压监测系统611.矿压监测系统基本情况612.矿压监测系统评估62（七）运输系统及其风险评估621.运输系统概述622.运输系统安

3、全评价633.运输系统危险因素分析634.主运输事故危险源评估645.辅助运输事故危险源辨识706.机械事故危险源评估76（八）压风自救系统791.压风自救系统基本情况792.压风自救系统评价803.压风自救系统危险因素分析804.压力容器爆炸事故危险源评估80（九）矿井供水系统831.矿井供水系统基本情况832.矿井供水系统安全评价833.矿井供水系统危险因素分析84（十）矿井排水系统841.矿井排水系统基本情况842.矿井排水系统安全评价843.矿井排水系统危险因素分析84（十一）供配电系统851.供配电系统基本情况852.供配电系统安全评价863.供配电系统危险因素分析874.电气事故危

4、险源评估87（十二）通讯系统89四、危险源监测、预警、控制和升降级管理93（一）危险源监测93（二）危险源预警与控制95梅花井煤矿现场检查环境风险预警表98（三）危险源增减与升降级管理99五危险源管理表100（一）人员危险源管理表1001.一般人员1002.特殊工种1993.安全管理人员365（二）设备危险源管理表3691.采煤设备3692.掘进设备3773.机电设备3874.通风设备4065.运输提升设备4196.地测防治水设备4437.其它设备447（三）环境危险源管理表453（四）管理危险源管理表463475 / 478一、矿井风险管理组织机构（一） 风险管理小组组 长：矿 长副组长：党

5、委书记、生产副矿长、基建副矿长、机电副矿长、经营副矿长、党委副书记、工会主席、总工程师成 员：各专业副总工程师、各科室、基层单位负责人、各外委施工单位项目负责人以及各单位风险管理小组成员。（二） 风险管理小组职责1.负责组织梅花井煤矿各单位、各部门对生产过程中的危险源进行辨识、分级分类，并制定管理标准与管理措施及危险源监测、预警和控制办法。2.负责组织对风险管理手册、管理标准和管理措施进行审核。3.负责组织各单位、各科室对本单位员工进行管理标准与管理措施相关知识培训。4.负责组织相关科室进行危险源监测、预警和控制，对各单位、各科室管理标准和措施的执行情况进行监督、考核。5.每年年初组织各单位、

6、各科室对危险源进行全面辨识、评价，并对危险源的增减和升降级进行动态管理。6.负责组织各单位、各科室对管理标准和管理措施进行动态和年度更新。（三）风险管理手册审核签字表风险管理手册审核签字表评审负责人 艾评审时间9：00评审方式分组讨论评审地点调度一楼会议室审 核翟 文日 期2013.2.18批 准 艾批准日期2013.2.18评审目的通过对所辨识出的矿井在生产活动和服务过程中存在的人机环管危险源是否全面、风险值是否准确，以及制定的管理标准和措施是否有效进行审定，以有效地减小和控制各类风险，达到事故率最低、损失最小的目的。评审容梅花井煤矿风险管理手册梅花井煤矿风险管理标准和管理措施参加评审人员二

7、、梅花井煤矿风险概述梅花井煤矿是煤业集团公司大型现代化矿井之一，在生产和服务过程中可能存在不同程度的“人机环管”隐患，如果隐患一旦失控，将会造成一定的损失。通过风险评估，全面辨识出煤矿生产活动中各类危险源，明确危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类、监测预警、控制，实现以最小投入将重大风险最小化，预防事故的发生。梅花井煤矿风险管理小组组织各单位、科室运用工作任务分析法及事故机理分析法对全矿生产系统和辅助系统工作地点的任务进行了危险源辨识及风险分级分类。全矿225项工作任务中可能出现的危险源共有2145个，利用“矩阵法”（风险矩阵表如下）从人机环管四个方面对风险进行分级分类和排序，其

8、中重大风险任务33项、中等风险任务146项、一般风险任务46项（见梅花井煤矿工作任务风险等级统计图表）；重大风险危险源49个，中等风险危险源1377个，一般风险危险源719个。人员方面的危险源有1605个，机器设备方面的危险源有460个，环境方面的危险源有42个, 管理方面的危险源有38个。（见梅花井煤矿危险源分类统计图表）（一）工作任务清单1.重大风险任务清单（级风险1825）33项序号任务名称风险值序号任务名称风险值序号任务名称风险值1主扇运行2412人工清仓（煤仓）2023移设移动变电站202变电所操作2013配电柜除尘2024地表裂隙填充183主提升系统运行2514爆破材料运输2025

9、注浆184电气设备的检修维护与故障处理2015运送人员物料2026火工库库区守卫185割煤2016铲装作业2027火工品押运186采煤机日常检修2017支架检修2028综采工作面上隅角瓦斯超限处理187移架操作2018采空区注氮2029锅炉运行操作188推溜操作2019井下移设钻机2030电气焊加工、检修189工作面增装支架2020刮板输送机、机、破碎机的日常检修2031胶带的更换1810两巷维护2421瞎炮处理2032操作规程的编写与落实1811工作面过回风巷调向硐室、水仓2022人工清仓（水仓）2033作业规程的编写与落实182.中等风险任务清单（级风险916）146项序号任 务 名 称风

10、 险 值序号任 务 名 称风 险 值序号任 务 名 称风 险 值1作业前的准备1616支架的安装1531处理卸载点堵仓122控制台操作1617看护拖移电缆1532切割机切割作业123掘进机割煤1618井下爆破作业1533砂轮机磨削作业124锚索支护1619锚杆支护1534侧斜式装岩机出渣125喷浆支护1620操作喷浆机1535铲斗装岩机出渣126操作胶带输送机1621操作耙斗机1536掘进机安装与回收127操作刮板输送机1622操作小绞车1537安装、延伸、回收掘进工作面胶带输送机128电气焊作业1623主通风机检修1538安装、回收掘进工作面刮板输送机129登高作业1624瓦斯巡回检查153

11、9掘进机检修1210设备安装、回收1625处理机堵大块煤、矸1540锚杆机检修1211手动葫芦操作1626主通风机检修1541掘进工作面电气设备检修1212采样1627巷道维护1542掘进工作面胶带输送机检修1213地质预报1628处理煤仓、漏斗堵口1543掘进工作面刮板输送机检修1214掘进工作面准备工作1629机械设备检修1544喷浆机检修1215锚杆支护1530食堂管理1545耙斗机检修1246小绞车检修1263铲斗装岩机出渣1280局部通风1247锅炉检修1264挖掘机的使用1281安装风门1248设备安装与回收1265开钻前检查1282水质化验1249入井车辆制动检测1266井下电气

12、设备的回收1283锅炉运行1250甲带给煤机的操作1267制样1284系统各滚筒及电机注油1251振动筛的操作1268化验1285更换挡煤板1252破碎机的操作1269掘进工作面瓦斯超限处理1286探放水1253架空乘人器的操作1270临时停风地点瓦斯排放1287物资管理1254处理卸载点堵仓1271监控设备安装1288物资计划管理1255探煤厚1272监测监控设备维护1289物资提运采购1256更换采煤机滚筒及摇臂1273监控设备的检修1290危化品管理1257更换机驱动部1274便携仪器的调校1291坑代物品管理1258更换电缆夹板1275测风1292矿区车辆出入管理1259处理架前大块煤

13、1276测尘1293矿区治安1260处理溜槽的大块煤1277通风系统调整1294矿区消防1261处理支架压死1278密闭检查1295取油样1262处理电缆漏电1279拆密闭1296天车起重作业1297井下电气设备的安装10114制度的编制与落实9131监护刮板机运行998钻进作业10115定员管理9132压风机的使用999小绞车安装与回收10116浴室管理9133施工地坪、水沟9100钻机停钻操作10117公寓楼管理9134机制件加工9101移设钻机10118环境卫生管理9135库房安全管理9102叉装作业10119绿化管理9136蹬高作业9103煤电钻打眼10120中央空调管理9137架空乘

14、人器检查、维修9104耙斗机安装与回收10121爆破前准备9138物资到货验收9105胶带输送机运行中检查9122打风障9139物资存放保管9106更换皮带托辊9123密闭砌筑9140废旧物资管理9107安装隔爆水袋9124打板闭9141过磅9108车辆运送货物9125拆风障9142储煤9109吊装货物9126拆板闭9143人工捡矸9110安装净化水幕9127拆隔爆水带9144钢筋绑扎9111安装防尘纱网门9128更换机刮板链9145模板支护9112设备检修前的准备工作9129更换采煤机牵引部9146混凝土浇注9113风动锚杆机打眼9130更换刮板运输机刮板链93.一般风险任务清单（级风险38

15、）46项序号任 务 名 称风 险 值序号任 务 名 称风 险 值序号任 务 名 称风 险 值1掘进工作面开关前准备817车辆机械维修833钻机开机试运转62矿灯管理818车辆电气维修834钻机倾角、方位调整63辅助排水819多人配合作业835电气设备日常检修64班组工作任务安排820启停水泵836低压电缆敷设及设备连接65初采初放821生产调度837班组的建设工作66工作面过地质钻孔822组织召开班前会838文明生产清理67工作面增减支架823钻场浮煤、淤泥等杂物的清理839调度通讯、工业电视安装68泵站操作824人工清仓临时水仓840锅炉运行检查69人工处理大块煤825照明系统的安装、维护和

16、拆除841浴室服务管理610回收两巷管路826编制管理制度并落实。842库区安全管理611物料下放及回收827机制件加工843采空区管路预埋预设612临时轨道拆除、安装828胶带带面、硫化接头的检查、修补844冲洗巷道613火工品井下临时存放829安全监测监控设备维修845通风设施拆除614水泵房开泵830安全监测监控设备调校646入井前准备615调整皮带跑偏831综合防尘隔爆设施维护616搅拌沙灰832钻机试运转6工作任务风险等级统计表风险值及风险级别特别重大风险任务级(3036)重大风险任务级(1825)中等风险任务级(916)一般风险任务级(38)低风险任务级(12)合计任务数量0331

17、46460225占 总 数 (%)0.0%14.6764.8920.440.0%100.0%危险源分类统计表类 别级风险(3036)级风险(1825)级风险(916)级风险(38)级风险(12)合 计人数 量42104951401605占总数(%)0.00%2.62%65.36%32.02%0.00%100.00%机数 量04279177460占总数(%)0.00%0.87%60.65%38.48%0.00%100.00环数 量032712042占总数(%)0.00%7.14%64.29%28.57%0.00%100.00%管数 量00221638占总数(%)0.00%0.00%57.89%4

18、2.11%0.00%100.00%合 计数 量4913777192145占总数(%)0.00%2.28%61.19%33.53%0.00%100.00%备 注:1、区域的“占总数（%）”值为当前风险级别的危险源数量占当前风险类别（人或机或环或管）危险源总数的百分比。2、区域的“占总数（%）”值为当前风险类别的危险源数量占所有危险源的百分比。3、区域的“占总数（%）”值为当前风险级别的危险源数量占所有危险源的百分比。4.通过评估，重大等级的风险主要有以下几个方面：（1）综采工作面割煤、检修等作业；（2）掘进工作面割煤、检修；（3）停送电操作；（4）瓦斯检查、工作面一氧化碳超限处理等工作；（5）火

19、工品的管理；（6）放炮作业的管理；（7）主提升设备运行；（8）胶轮车运送人员、物料；（9）工作面过回风联络巷、调向硐室、水仓；（10）瞎炮处理。风险管理程序流程图三、梅花井煤矿系统风险评估梅花井煤矿是宁东能源化工基地的配套供煤矿井，距自治区政府规划建设的宁东能源化工基地15Km，距离市68Km，距离灵武市33Km。井田南北走向长约10.1-11Km，东西倾斜宽约6.1-7.3Km，井田面积约71.3 Km2。井田含煤地层平均总厚299.21m，共含煤层22层，其中可采煤层17层，全井田围估算煤炭总资源/储量2519.11 Mt,可采储量为1229.79Mt。矿井设计生产能力12.0Mt/a，分

20、两期建设，一期4.0Mt/a，二期8.0 Mt/a。 一期项目已于2011年5月13日通过国家经信委验收，二期项目目前正在建设。矿井设计服务年限为77年。根据煤矿安全评价导则和煤矿安全规程，通过现场检查、查看相关图纸资料，对生产系统与辅助系统，进行了安全现状综合评价。（一） 开采系统1.开采系统基本情况1.1开拓方式矿井采用斜井、单水平上下山开拓方式。1.2井筒布置目前矿井布置有四条斜井：主斜井、一号副斜井、二号缓坡副斜井、回风斜井；两条立井：进风立井、回风立井。主斜井担负煤炭运输任务，井筒斜长1763m，倾角16。目前安装有两条皮带运输煤炭。一号副斜井担负矸石运输任务，井筒斜长1399m，倾

21、角20。目前安装有两条提升皮带。二号缓坡副斜井主要担负设备、材料、人员运输任务，井筒斜长5621m，倾角5.5-7。采用无轨胶轮车进行运输。回风斜井主要担负一分区回风任务，井筒斜长1360m，倾角13-25。目前井口安装有BD-II-10-NO.30型隔爆对旋矿井轴流式通风机两台，一用一备。进风立井主要担负矿井二分区的进风任务以及辅助运输任务。回风立井主要担负矿井二分区的回风任务。1.3采区布置与区段划分以850m水平标高为界分上下两个分区开采，共布置5个采区。目前正在开采11采区。矿井850m水平以上11采区，共划分为5个区段，每个区段沿倾向布置有一条辅助运输石门和带式输送石门。目前一、二、

22、三、四区段辅助运输石门和带式输送石门已投入使用，五区段辅助运输石门和带式输送石门正在施工。各区段辅助运输石门通过联络巷与二号缓坡副斜井连接，各区段带式输送石门通过区段煤仓与主斜井连接。矿井850m水平以下23采区正在基建开拓施工阶段。1.4工作面布置矿井一分区各采煤工作面均沿煤层走向布置，每个工作面布置有三条顺槽，回风巷、运输巷及辅助运输巷，各顺槽均与区段石门连接。目前矿井动用开采煤层有2-2煤、4-2煤、6-1煤，开采的工作面有116101工作面、116103工作面、114202工作面，掘进的主要巷道有116102风、机、辅巷，112205机、辅巷，116106机、辅巷，五区段辅助运输石门及

23、带式输送石门。矿井二分区基建工程目前正在施工建设，主要布置的综采工作面有232201工作面，主要布置的掘进工作面有一煤组辅运、胶运、回风下山，23采区一煤组辅运、胶运、回风大巷、232201工作面回风、运输、辅运顺槽，立井井底车场、机电硐室、井底水仓等。1.5采掘工艺目前矿井各采煤工作面均采用综合机械化采煤工艺；目前矿井各顺槽掘进工作面均采用综合机械化掘进工艺，带式输送机出渣，锚网索喷支护顶板；目前矿井各岩巷掘进工作面均采用光面爆破掘进工艺，铲车及胶轮车转渣，皮带出渣，锚网索喷支护顶板；矿井各掘进工作面均浇筑混凝土地坪及水沟。2.安全评价2.1项目核准情况2004年5月，国家发改委以发改能源2

24、004867号文对鸳鸯湖矿区总体规划予以批复，批复梅花井煤矿规模为1200万吨/年。2006年5月，国家发改委以发改能源2006953号文核准批复梅花井煤矿项目建设。2.2项目设计情况2005年3月，受煤业集团有限责任公司委托，中煤国际工程集团华宇工程根据煤田地质局提供的鸳鸯湖矿区梅花井井田勘探报告（精查），编制完成了矿井初步设计文件。2.3项目建设情况梅花井煤矿一期项目已于2011年5月13日通过国家经信委验收通过。二期项目目前正在抓紧建设。2.4矿井持证情况矿井采矿许可证、安全生产许可证、矿长、煤炭生产许可证等证照齐全。2.5安全总体评价梅花井煤矿建设项目一期工程的生产系统、安全系统及其他

25、安全设施已按设计基本建成投入使用。目前矿井开采系统布局合理，供电系统可靠，运输系统稳定，通风系统、排水系统、防灭火系统、安全监测系统、通讯系统等均建成达到设计要求。（1)采用斜井开拓方式，矿井采用分区式多水平开采，其开拓方式合理。（2)综采工作面设备选型及采煤方法合理，为矿井安全、高效生产创造了条件。总之，矿井目前开采系统均符合矿井设计规及煤矿安全规程要求，能够满足矿井安全生产需要。3.开采系统危险源分析及预防措施目前矿井开采系统共分析梳理出的危险源有：冒顶、片帮、顶板漏矸、浆皮掉落、水害、火灾、窒息、中毒、触电、机械伤人、跌倒、高空坠落、爆炸、高压流体喷射等。开采系统主要对冒顶、片帮、顶板漏

26、矸、浆皮掉落等顶板事故以及爆破事故进行危险源分析，并制定相对应的预防措施。4.顶板事故危险源评估4.1事故机理4.1.1事故类型及危害事故类型：顶板事故事故危害：1)局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。2)大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。4.1.2事故发生的原因采煤工作面移架不及时，支架不接顶，端面距超宽等原因发生冒顶事故；各安装、回撤工作面可能因顶板管理不到位，引发顶板事故；各掘进工作面支护强度低、支护质量差、支护不及时、空顶面积大等原因，发生冒顶事故；各掘进工作面由于受断层、褶曲、顶板淋水、顶软、伪顶及掘进层位影响较多，易发生顶板冒顶，片帮事故；各切眼由于断面大，顶板淋水，顶

27、软下沉，支护强度低，可能发生冒顶事故；在用巷道可能会因巡回检查不到位、维修不及时、维修不当，造成支护质量发生改变易导致局部冒顶或掉矸伤人事故。4.1.3事故发生的征兆（1）响声：顶板、煤壁或采空区有响声。 （2）掉渣：顶板掉渣离层断裂。（3）片帮：煤壁片帮增大。 （4）裂缝：顶板断裂并出现裂缝，且裂缝加深加宽或压紧。（5）脱层：顶板快要冒落时，往往出现脱层现象。（6）漏顶：即局部冒落。 （7）其它征兆：支架、支柱工作阻力明显急剧增大；电钻打眼时明显省力，采煤机、综掘机截割时负荷明显减少；煤壁松软易片帮，切顶线前移，工作面顶板围岩破碎易冒落；超前支护锚杆断裂；顶板煤壁出汗发潮，支架挂汗；工作面淋

28、水增大，瓦斯涌出量超常等。4.1.4事故易发生的场所综采工作面及上下出口前30米围、掘进工作面、空顶的巷道、顶板破碎或有淋水的巷道、综采工作面顺槽、巷道交岔点、大断面巷道及硐室、工作面安装切眼、回撤通道等。4.2顶板事故事故树4.3事故的预防措施4.3.1回采工作面预防顶板事故的措施（1）正确确定采区巷道布置、开采程序、工作面支护形式和工作面顶板管理方法。认真编写采煤工作面作业规程、工作面初采初放安全技术措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施，同时还应根据煤层及顶板的变化情况对作业规程进行修改和补充。（2）加强工作面的支护和顶板管理: 各工作面支护要严格按照作业规程要求的数量和质量进行，支护及

29、时到位，保证支护质量,消灭空顶作业。对于工作面过巷和地质构造等特殊区域时，必须制定专项的安全技术措施并严格遵照执行。（3）风、机两巷超前及上、下端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照“先支后回”的原则进行,严禁提前摘掉支柱，损坏、失效的支柱必须立即更换。（4）工作面回风巷、机巷必须备有使用量10以上的单体支柱、枕木和背板等备用支护材料。 工作面备用支柱、梁的数量必须符合规程规定，并在指定地点码放整齐。（5）做好采煤工作面初采初放和工作面收尾工作，成立以矿长、总工程师为首，各业务科室专业技术人员组成的初采初放领导小组和工作面回撤领导小组，负责工作面初采初放和回撤期间的顶板管理工作。严格按照回采作业

30、规程、初采初放安全技术措施、回撤作业规程指导现场施工，确保初采初放及工作面收尾工作的安全顺利进行。（6）加强老顶来压期间工作面顶板管理。当顶板压力较大,煤壁片帮较严重,且伪顶在支架前梁上方易破碎脱落时，必须在回采过程中及时移架，将支架升紧升牢,及时打出支架伸缩梁、护帮板,调整支架架间距,减少空顶面积，防止片帮、冒顶及支架间窜矸现象的发生。（7）加强回采工作面地质预测预报工作，工作面地质条件发生变化时，如过断层、褶曲、破碎带、老巷、采空区及回采工作面初次来压、周期来压等，编制可靠安全技术措施并在现场严格实施。（8）大力开展顶板矿压观测工作，掌握各开采煤层的矿压显现规律。各综采队利用综采支架压力观

31、测系统，观测工作面顶板来压状况、支架载荷、立柱伸缩量、顶板破碎程度等工作面状况，利用顶板离层观测仪观测工作面上下顺槽顶板下沉量，定期收集观测数据,并进行数据分析处理，确切掌握工作面初次放顶步距、周期来压步距、最大来压强度等矿压参数及顶板压力显现规律，进行顶板来压预测预报，为我矿预防顶板事故提供科学依据。（9）严格落实交接班制度、质量检查验收制度、敲帮问顶制度等各项规章制度和有关工程质量标准，以优良工程质量确保安全回采。（10）切实抓好对职工的安全教育和技术培训，不断提高其安全意识和现场操作水平。生产、调度、安监等业务部门必须严格业务监督，督促区队严格执行作业规程，真正做到按章操作，“安全第一，

32、预防为主”。4.3.2掘进工作面顶板事故的预防（1）掘进工作面必须按质量标准要求进行顶板支护管理。 施工过程中必须严格按照设计循环进度施工,每次割煤(爆破)完毕后及时进行临时支护及永久支护。（2）工作面临时支护必须紧跟迎头，最大空顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。锚索距迎头的距离必须符合规程规定，严禁滞后。（3）锚杆（锚索）支护巷道的锚杆（锚索）规格、间排距、角度、锚固力必须定期检查，支护材料材质必须保证符合设计要求。（4）当顶板下沉严重、压力较大时，根据顶板离层监测数据的变化情况，及时分析原因，采取措施进行处理。如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。（5）

33、加强掘进工作面地质预测预报工作，工作面地质条件发生变化时，如过断层、褶曲、破碎带、老巷、采空区及回采工作面初次来压、周期来压等，编制可靠安全技术措施并在现场严格实施。（6）对开切眼等大断面巷道的施工，必须坚持先施工导硐、后二次扩帮的施工原则进行施工，对长距离煤层巷道，必须按设计要求及时施工联络巷，以保证发生事故时巷道有足够的安全通路。（7）加强井巷贯通的管理工作，在井巷贯通之前，施工单位必须指定专人在贯通地点5米围依据顶板实际情况，采取加强支护措施，贯通后，必须组织人员维护贯通顶板，防止发生冒顶事故。（8）严格执行“敲帮问顶”制度。每班施工人员进入工作面前，必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮

34、情况，对顶帮进行敲帮问顶。敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行；敲帮问顶工作顺序按照由外向里，先顶后帮的顺序进行；敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，及时清理浮煤活矸，防止片帮、离层、掉矸伤人。（9）加强后巷维护工作，对后巷的顶板和支护状况经常进行检查，发现巷道失修、变形、掉包、底鼓等现象时及时进行维修。（10）大力开展顶板离层进行监测工作。各掘进巷道必须安装顶板离层监测仪，按照顶板离层观测管理制度要求安排专人负责顶板离层观测工作，并定期填写观测记录。必须定期对所有顶板离层观测数据进行分项整理、统计分析，编制矿压观测报告，报送生产技术科。4.3.3其他巷道顶板事故的预防（1）加强井筒

35、、硐室、水仓和其他在用巷道的巡回检查工作和维修工作，巷道损坏或支护质量发生改变时立即维修处理。（2）进行巷道维修作业时，必须制定严格的巷修安全技术措施，并执行以下预防冒顶措施：a.合理布置作业工序，保证安全退路；按照顺序施工，严禁跳段施工。b.坚持顺序施工，做到短扩短支，破除原支护后，及时进行二次支护。c.施工前，对待维修和已维修巷道进行检查并加固；施工时，先落底加固，后选择扩修。d.维护钢棚段时，做到先支后回，先架设新支架后拆老支架。e.尽量选择下山施工，做好斜坡运输工作和防止矸石滚落伤人工作。5.爆破事故危险源评估5.1爆破事故机理5.1.1事故类型及危害事故类型：放炮事故事故危害：可能造

36、成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦斯煤尘爆炸。5.1.2事故原因分析目前，梅花井煤矿岩巷掘进工作面和措施工程施工一般采用爆破工作，在爆破方面的事故突出表现在三个方面：一是由于封泥不合格、抵抗线小或裸露爆破，“一炮三检”制度不落实或执行不严，易出现明火而引起瓦斯煤尘爆炸、火灾事故或炮烟中毒；二是爆破警戒设置不符合要求，爆破安全距离小、不按规定处理拒爆、延爆造成爆破伤人；三是爆破药量不合理，爆破段长不符合要求。5.1.3事故易发生的场所采掘工作面、回采工作面及其它放炮地点等。5.2爆破事故事故树见爆破事故事故树。5.3爆破事故的预防措施5.3.1爆破引起瓦斯、煤尘爆炸的预防措施（1）严格执

37、行煤矿安全规程对瓦斯、煤尘浓度的规定：a.煤矿安全规程规定，装药和爆破前，有下列情况之一者，都不准装药爆破：爆破地点附近20m以风流中瓦斯浓度达到1%时；在爆破地点20m以，有矿车，未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上时；炮眼发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。b.开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时，都必须用湿式钻眼、冲刷井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤岩洒水和净化风流等综合防尘措施。c.产生煤尘的地点，必须采取防尘措施：采煤工作面应采用灌浆，使用水炮泥、喷雾或其它防尘措施。以上三条是监控爆破周围环境中瓦斯、煤尘浓度的措施，使其浓度达不到爆炸围，并有较

38、大安全系数，实现防止瓦斯、煤尘爆炸。(2)严格执行煤矿安全规程对炮眼深度、封泥长度、封泥材料、抵抗线的规定。a.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。b.炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如起底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0

39、.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m；工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大块煤岩时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。(3)瓦斯、煤尘爆炸危险矿井采掘工作面，必须用煤矿许用电雷管。(4)按照矿井瓦斯等级，使用相应等级的煤矿许用炸药，瓦斯矿井采掘工作面用一级煤矿许用炸药。(5)爆破法处理溜煤眼堵塞，必须用处理溜煤眼堵塞的特殊高安全型刚性被筒炸药，并制定专项安全措施。(6)瓦斯、煤尘爆炸危险工作面，用煤矿许用毫秒延期电雷管的最长延

40、期时间不得超过130ms。(7)瓦斯、煤尘爆炸危险的采掘工作面，禁止采用反向起爆。(8)爆破母线和电雷管脚线需符合标准规定的要求，整个爆破网路连接要扭紧，供电时不能短路而发生电火花。(9)非煤矿用发爆器、导通表、电阻仪一律禁止在煤矿井下使用。(10)严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制。5.3.2爆破崩人事故的预防措施(1)爆破作业必须由爆破工担任。爆破工必须经国家相应专职机构培训合格，取得爆破特种作业书。爆破作业时爆破工必须持证上岗。(2)爆破作业必须认真执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。(3)按煤矿安全规程要求，把

41、炮眼充填好，不准用煤块、煤粉或药卷纸等可燃物当炮泥充填炮眼；无炮泥、炮泥不足或炮眼充填不实，不准爆破。(4)炮眼参数不符合煤矿安全规程规定，特别是炮眼深度、最小抵抗线不足的，不准装药、爆破，严禁裸露爆破。(5)井下爆破必须使用煤矿许用发爆器、煤矿许用电雷管和炸药。发爆器必须专人专用，发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，不到充电爆破时不得插入发爆器。在充电爆破前，爆破母线、雷管脚线必须悬空并扭结短路。(6)爆破前班组长必须亲自布置责任心强的专人进行爆破警戒，警戒处“人、绳、牌”三齐全，爆破后警戒员由班组长亲自通知撤回。(7)炮眼有水流出，煤壁发潮、挂水珠，工作面发冷，都可能是透水的征兆；炮眼很热，甚

42、至冒热气、流热水、前面可能是透火区，炮眼有瓦斯涌出，工作面煤岩变得松软等，遇到上述情况都不能装药爆破。(8)通电后若没有起爆，爆破工必须先拔下爆破器钥匙，取下爆破母线，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查原因。(9)爆破后，爆破员、班组长和安全员必须由外向里检查爆破地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有隐患必须立即处理。工作面的炮烟没被吹散前，工作人员不得进入工作面，以免有毒气体熏人。(10)检查处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，处理拒爆必须遵守以下规定：a.由于连线不良造成的拒

43、爆，可重新连线起爆。b.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。c.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。d.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。e.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(11)制作引药必须在无淋水、顶板完整、支护完好、避开电气设备的安全地点进行，引药数量必须与所装炮眼一致。从成束的雷管中抽取单个雷管时不得强拉硬拽，应将成束的雷管顺好，拉住前端脚线轻轻抽出。雷管抽出后脚线必须立即扭结短路。(12)爆破母

44、线必须采用铜芯双股绝缘线，不得有破皮、明接头，母线必须与电缆、管路分开悬挂，不得与导电体接触。(13)爆破作业必须遵守煤矿安全规程中有关爆破作业的管理规定。（二） 通风系统1.通风系统基本概况我矿一分区通风系统设计为中央并列、抽出式通风，目前已形成由主斜井、1#副斜井、2#缓坡副斜井进风，回风斜井回风的“三进一回”通风系统。矿井二期通风系统设计为分区、抽出式通风，目前进风立井、回风立井正在施工建设中，已形成双回路供电、供风系统，预计在2013年年底建成。矿井在回风斜井装备两套BD-II-10-NO.30轴流式对旋主扇（配套电机功率为2355 kw），一套运转，一套备用。主扇额定风量为74210

45、m3/s，额定风压为3200350Pa。2012年12月份矿井实际进风量为11753m3/min，矿井总回风量为11880m3/min ，矿井负压为1600Pa，矿井等积孔为6.08m2，矿井有效风量率均在93%以上。矿井进、回风井之间的主要回风联络巷和采区进、回风巷之间的联络巷均设置正反永久风门，通风设施施工位置及质量符合通风质量标准化标准。回风巷失修率均控制在0.2%以下。全矿井每月依据生产布局变化对风量进行核定。同时对矿井年产量、月产量进行审查核定，杜绝超通风能力生产，并按规定每月开展主扇倒替工作，确保矿井主扇保持安全运行和及时倒提。为采掘服务及主要回风大巷的通风设施均按永久性设施构筑，

46、井下使用所有风门全部实现闭锁，矿井主要进、回风巷道风门均装设了开关传感器及语音报警器并设置了反向风门。通风设施的使用和管理严格执行有关规定，质量标准达到煤矿安全规程和集团矿井通风安全质量标准化标准要求。2.通风系统风险评估(1)矿井具有完整的独立通风系统，满足梅花井煤矿初步设计规定的采掘布置需要。(2)矿井进、回风井之间的主要回风联络巷和采区进、回风巷之间的联络巷均施工了正反2道永久调节风门，通风设施施工符合通风质量标准化标准。(3)矿井有效风量率均在93%以上，回风巷失修率均控制在0.2%以下。(4)每月在上、中、下旬由测风员对全矿井的风量进行测定，各用风地点的风量均能满足煤矿安全规程的规定

47、。(5)每月均编制风量分配计划，按照矿采掘布局要求对全矿井的风量进行及时调整分配，并对井下用风地点的风量及时进行调整。(6)主要通风机性能测定已由中国矿业大学（）进行了测定，主要通风机性能良好，同时由矿机电队每周对主扇进行检查、维修，每月对主扇进行一次倒机切换工作，确保了矿井主扇的正常运行。(7)矿井二期基建（二分区）工程尚未按设计形成全风压通风系统。综上所述，梅花井煤矿通风系统完整，但因采掘工作面数量超过梅花井煤矿初步设计说明书及国家颁发的煤矿生产许可证核定生产能力要求，矿井主扇能力不能满足矿井生产与基建并行期间的通风需要。3.保证矿井通风系统可靠、稳定运行的防措施在2013年必须尽快完善二

48、分区基本建设期间的全负压通风系统，减轻一分区满负荷工作压力，使其运行在合理、可靠的工况状态下，满足全矿井通风能力的需要。在2013年将认真满足以下通风安全防措施：（1）加强现场通风系统管理，由通风队每天安排专人对井下的所有通风设施必须进行全面检查，完善风门闭锁装置，规使用管理要求，保证通风设施安全可靠。（2）由机电队加强主扇的日常维修与检查，确保矿井主扇“双风机、双电源”运行正常，防止出现主扇出现无计划停电停风现象，严格执行主扇故障期间的通风应急预案。（3）通风队要按规定及时对矿井各地点进行测风，各采掘工作面、峒室及其它用风地点的风量必须满足安全生产需要，重点瓦斯管理区至少每三天测定一次风量，

49、巷道贯通或通风系统调整时应随时测定风量，确保其风量、风速符合规程规定。（4）安排各地点瓦检员严格执行瓦斯巡检制度，严格瓦检仪器的校准、检验和使用管理，消除瓦斯检查盲点，对出现瓦斯异常，积聚超限的，严格执行瓦斯管理的相关规定。（5）合理安排、调整采掘接续工作，尽快形成二分区矿建工程掘进排队和节点工程，优先安排立井+697车场掘进工程和地面回风立井风硐，主扇安装运行等工作，确保2013年6月底完成上述工作后，拆除回风立井临时改绞，力争于2013年8月前形成矿井分区式的通风系统，保证矿井通风系统不断优化、可靠、并稳定运行。（三） 瓦斯防治系统1.瓦斯防治系统基本概况梅花井煤矿浅部各煤层均有不同程度揭

50、露，经2012年矿井瓦斯等级鉴定结果显示：2012年梅花井煤矿相对瓦斯涌出量为0.1579 m3/t，绝对涌出量为2.3646 m3/min。经鉴定矿井相对瓦斯涌出量小于10m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量小于40 m3/min,矿井各掘进工作面绝对瓦斯涌出量均小于3 m3/min，矿井各采煤工作面绝对瓦斯涌出量均小于5 m3/min，梅花井煤矿2012年瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井。现阶段我矿共配备专职瓦检员63名，每班分11个作业区，除综采工作面设有定点瓦斯检查工外，其他区域均实行“三八”制巡回检查作业，对责任区域进行巡回瓦斯检查；矿井按规定配备各类便携式报警仪，数量满足生产需要。隔离式自救器配备到

51、位，井下放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。所有局部通风地点均按规定装备有“双风机双电源、自动切换、瓦斯风电闭锁”，串联通风工作面局扇前均按规定设置了瓦斯检查点及瓦斯传感器，消灭了局部通风巷道无计划停电停风。矿井装备有KJ95N型安全监测监控系统，矿井各作业地点已形成人工检测、安全监控系统实时监测监控、束管系统采样分析三种瓦斯检测手段，在机构、人员配备、装备配置和制度管理上，满足2013年矿井安全生产在瓦斯管理方面的需要。2.瓦斯防治系统风险评估（1）经2012年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果，梅花井煤矿属于瓦斯矿井。（2）矿井编制了瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度、瓦斯管

52、理制度，通风瓦斯管理机构和人员的配备符合规定，瓦检员均经过培训，做到了持证上岗。（3）每月由通风科编制瓦斯检查点设置计划，瓦斯检查点的设置及检查次数符合煤矿安全你规程第149条规定。（4）瓦斯日报表每天及时上报业务科室、矿总工程师和矿长审阅。（5）矿井采掘工作面和其他作业地点均做到了无瓦斯超限作业。综上所述，梅花井煤矿瓦斯防治系统能够保证矿井安全生产。3.瓦斯防治系统危险因素分析由于我矿所采煤层均为极易自燃煤层，最短自然发货期为4958天，回采工作面自开始回采不久就会因采空区遗煤常温氧化出现CO等有毒有害气体，矿井在综采工作面装备了氮气防灭火系统，采空区注氮可能还会造成高浓度氮气泄露致人缺氧事

53、故，因此2013年对综采工作面区域应加强瓦斯管理的同时，必须加强CO中毒和高浓度氮气致人缺氧窒息的管理，而且在生产中的任何时间、任何地点都必须加强瓦斯、CO、氧气及其它有害气体的监测检查，采取切实有效的安全技术措施，防止瓦斯积聚或缺氧窒息。矿井按规定配备了便携式瓦斯报警仪，实现了 “一炮三检”和“三人连锁”放炮制。矿井安装、运行了安全监测和束管检测系统，实现了瓦斯自动连续监测、报警、断电功能。综上所述，我矿发生瓦斯爆炸的危险性相对较低。4.瓦斯事故危险源评估4.1瓦斯事故机理4.1.1 事故类型及危害事故类型：瓦斯事故事故危害：(1)瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在18502650之间，不仅会烧伤人

54、员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。(2)瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。(3)瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。(4)瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。(5)瓦斯事故产生冲击波使通风系统紊乱。4.1.2事故原因分析发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：(1)瓦斯浓度达到爆炸界限516；(2)氧气浓度不低于12；(3)有650750的引爆火源存在，且高温热源存在时间大于

55、感应期。在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯积聚达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。4.1.3事故易发生的场所瓦斯事故易发地点为采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、综采上隅角等。4.2瓦斯事故事故树见瓦斯事故事故树4.3瓦斯事故防措施4.3.1采取通风措施，防止瓦斯超限(1)优化矿井通风系统，力求通风系统、通风网络简单，消灭不符合煤矿安全规程要求的扩散通风和采空区通风。如布置独立通风有困难，可实施一次串联通风，但必须制定有关串联通风的安全技术措施，报公司总工程师批准，并严格执行。(2)采掘工作面要有足够的风量，做到风筒接口严密不漏风，反边符合标准，风筒距

56、掘进工作面的距离符合规程规定，密闭和风门严格按标准施工，做到密闭不漏风、风门能自动关闭，风门设置闭锁装置。(3)提高矿井的有效风量，保证井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足够的风量。(4)掘进工作面实现双风机、双电源和自动切换功能，巷道安设瓦斯探头，装设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。(5)掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，并且在巷道贯通前要制定安全技术措施，完善通风设施，检查贯通地点的通风及瓦斯情况，并设好警戒，做好调整通风系统的准备工作。(6)贯通后，必须停止采区的一切工作，立即调整通风系统，防止风流短路，各用风地点风量分配要合理，无

57、串联风、循环风、采空区通风，风流稳定后，方可恢复工作。(7)无计划停风停电：主扇因停电停转时，主扇司机应立即打开防爆门，以利自然通风，并迅速向矿领导、矿调度及通风、安监等部门汇报。井下瓦检员应把工作面所有人员撤到新鲜风流中，并在掘进工作面巷口、采煤工作面巷口打花闭、揭示警标，禁止人员入。人员在撤出工作面时，跟班队长或班组长应清点人员，并指定专人把所有电器开关打至零位。4.3.2对主通风机的管理(1)机电队加强对主通风机的维修和管理，保证主通风机连续运转。(2)主通风机因检修、停电或其他原因停止运转时，必须制定停风措施。(3)主通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源（停电顺序是：先工作面，后局部通风机；先低压，后高压；停电后，开关必须打到零位），工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。(4)主通风机停止运转期间，必须打开防爆门，利用自然风压通风。(5)矿井主扇停电停风，系统风流中瓦斯浓