宜章县黄沙镇中心卫生院施工组织设计

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1、宜章县黄沙镇中心卫生院住院楼施工组织设计 宜章县泰鑫建设二OO八年五月十八日目 录一、工程概况二、施工部署三、施工方案四、施工进度计划及保证措施五、施工平面布置六、资源供应计划七、保证质量措施八、保证安全措施九、文明施工现场措施一、工程概况1、工程名称：宜章县黄沙镇中心卫生院住院楼2、建设地点：宜章县黄沙镇3、建筑面积：4193.35m2 占地面积873.86m24、耐火等级：二级5、屋面防火等级：三级6、建筑设计年限：50100年7、建筑特点简介：建筑工程布局概况：本工程为宜章县黄沙镇中心卫生院住院楼,工程占地面积为占地面积873.86m2,总建筑面积为4193.35m2,建筑高度：一层为3

2、.9米，其余每层为3.6米,，总高度为25.15米，屋面采用平坡相结合的屋面形式。主要结构类型：一、一至六层为框架结构，本工程室内设计标高为0.000,室外设计标高为-0.600。(3)地基与基础：本工程基础采用独立柱基承重，以红粘土作基础持力层，地基承载为fak=180kpa，地基必须挖至实土以下300，并进行触探实验，达到设计要求后方可进行下道工序。柱基砼除图纸标注外，全部采用C30砼浇筑，砖基采用Mu10红砖，M10水泥砂浆砌筑。电梯中，基础必须保证土0.000以下2.3米,并按图纸的要求施工,土质必须达到fak=180kpa,载面尺寸必须满足使用要求才能施工。主体结构：负一层至层顶采用

3、C25砼浇灌，钢筋采用HRB235fy=210 HRB335()fy=300 HRB400()fy=360 本工程不采用冷轧带助钢筋，梁柱的保层厚度：梁柱为30mm，板为20，楼梯为20，承台50，无垫层时为20，地梁采用40mm,无垫层采用20mm。楼板：单向板底筋的分布筋及单向板，双向板支座筋的分布筋除图中标注外，屋面及楼面结构用6250，地下室用8250，未标注的板，板厚为100，板筋为6200双向，双向板的底筋短向筋改在底层，长向筋放在短向筋上。各楼层的端跨救的端角处，图中有符号处在1/3短面极跨范围内，用砂于100的双向面筋。凡结构图上钢筋注有K字表示6200，F字表示6150，G字

4、表示8200，H表示850主体工程：本工程采用框架结构，室内隔垟采用砖混结构，施工时详见图纸说明及布置，墙体除无特殊注明外采取240眠墙。墙身的防潮层在-0.600下约60mm处做2厚1：2的水泥砂浆内加5%的防水剂的墙身防潮层。墙体砌筑：室内地坪以下墙体均采用mu10粘土砖，M10水泥砂浆砌筑；室内地坪以上至楼面墙体均采用M10烧结页岩多孔粘土砖，混合砂浆砌筑，内分隔墙体采用烧结页岩多孔砖5.0混合砂浆。楼地面工程：地面基层采用80厚C10素砼，面层采用30厚C20砼随打随抹光。阳台、厨房和卫生间比同层低50mm，比前室低30mm均做1%的坡向地漏。屋面工程：本工程屋面为平坡相结合的形式，屋

5、面防水等级为二级，防水层合理使用年限为10年，屋面采用有组织排水，雨水管及其它配件采用upvc材质管径110。门窗工程：所有阳台门及外窗采用铝合金推拉门窗，玻璃采用6mm+9mm+6mm无色透明玻璃，纱网采用不锈钢纱网。木门均与开启方向一侧立平，外窗、内窗及阳台门均立墙中，低于900高的窗台高900高的护窗栏杆。室内外装饰工程：外墙装饰均见立面图，材质、规格、颜色等均由施工单位提供样板，经设计单位及主管部门确认后进行封样，并据此验收。其它所有露明金属构件必须先进行除锈，红丹打底，然后刷防锈漆两遍，所有预埋木构件均刷沥青水两道，预埋铁件均刷防锈漆两遍。二、施工组织部署与管理目标1、施工组织部署主

6、要机械设备投入垂直运输设备：卷扬机台。砼、砂浆设备： JS350砼揽拌机一台， HJ200砂浆揽拌机三台。钢筋加工机械：钢筋调直机一台，切断机二台，弯曲机一台。焊接设备：闪光对焊机一台，电焊机二台，竖向对焊机一台。木工加工机械：锯料机一台，平刨床一台。测量、计量仪器、器具：经纬仪一台，水准仪一台，磅称装置二套。水平运输机械：根据需要随时调用平板汽车及自卸载重汽车，场内运输:平板车二台，手推斗车18台。其它配套机具：WX-300打夯机二台，潜水泵三台。周转材料投入根据该工程面积、规模，拟投入483.5mm钢管脚手架100T，各种扣件10000个。模板配置，现浇构件采用10厚竹胶板、6080木枋。

7、脚手架板、密目安全网等项目使用原有储备材料，不够再添置新的，损坏、过期、腐朽的一律不得进场使用。施工力量组织管理人员：选择专业水平高，管理经验丰富，责任感强，组成项目部，各上岗管理人员必须持专业上岗证上岗。专业生产工人：见劳动力安排计划。施工材料组织地产材料：砖、灰、砂、石，根据施工图预算用量，就地采购，根据工程形象进度，分批进货。商品材料：主要是钢筋、水泥、防水材料、地砖等。用于主体工程的材料，在分批进货的同时，工地要有所储备。用于装饰工程的材料，要根据施工图计算用量，一次购进。施工试验与材料检测砼、砂浆配合比：进场前要提前送料到材料试验室，确定配合比，挂牌施工，并根据砂、石的含水率变化，调

8、整好现场配合比。砼试块、砂浆试件：按照规范要求留设，同建设方代表、监理工程师到现场浇筑地点取样制作，在专用标准养护池养护28d后送检。其它材料送检要求：钢筋按每不同型号、直径每进场批量送检；水泥每进场每一编组送检，但不得超过200T；红砖按进场每15万块每一组送检；防水卷材等均按规范批量要求送检。所有送检材料，均由监理工程师在场实行签证取样、封签，由工地持证材料取样员送检，所有材料必须先试验，合格后再使用。所有进场由厂家生产的材料必须具有出厂合格证、质量保证书、技术合格证，三证必须随货同行，先验收，后进场。 对装饰工程材料，实行样品封存，保证批量与样品一致，杜绝以次充优，弄虚作假。施工程序施工

9、原则：以设计图纸为依据，施工管理目标，规范为标准，科学组织资源，有效利用时间、空间、组织有序、均衡地施工。总的程序为：先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装。装修阶段为先上后下，先外后内，先暗后明，先湿后干，先粗后细，先易后难，先黑后白，先大面后局部。门窗工程先留洞后立樘，再安装，施工顺序：将该工程土建部份为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序施工。地圈深：包括土方开挖、钢筋砼独立柱基、土方回填等。0.000以上到主体工程阶段：包括主体钢筋砼、柱、梁、板、砖砌体、门窗框安装等。装修施工阶段：包括屋面防水、室内外装饰、门窗安装及楼地面等。2、施工管理目标质量目标：该工程列入公司目标

10、管理工程，施工质量等级为优良工程。工期目标：实行承诺总工期目标管理，网络计划控制，确保自开工之日起150天（日历工期）竣工。安全目标：杜绝重大伤亡事故，火灾事故、设备事故，轻伤事故频率控制在1以内。文明施工管理目标：维护周边环境，达到市级“文明工地”标准。配合协调管理目标：密切与业主、设计院、监理单位，质监、安监，质监部门的工作联系。在施工过程中，准时参加业主及监理组织的有关工程施工的例会及其他管理会议，并及时贯彻落实会议精神。三、施工方案1、施工测量施工测量严格依据测量规范GB50026-93标准执行，平面控制网根据业主指定座标建立，经复核签证作好记录。本工程投入的测量仪器使用前经计量器具检

11、测部门检测、校核后使用，确保施工测设精度。根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测签证后作为引测控制网的起始依据，测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则，平面控制网应根据规划部门所确定的红线建立，经复核签证认可作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至四周空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。工程轴线施测方法本工程有三种座标系统：整体直角座标系统、局部直角座标系统、局部极座标系统。平面施测：平面测量放线采用直角座标法与极座标相结合的方法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施

12、工员配合将记在楼板上，弹出控制轴线。放线完毕后，由质安员和测量员组织检查，核对无误后进行下道工序施工。高程控制与传递：0.000以下采用标杆控制，将高控制点引测至建筑物转角部位，用钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面+50cm处，据此控制各构件标高。楼板施工后，将楼面以上50cm处的平水引测到支模架上，用红油漆标准，控制下一层楼板模的平整度。沉降观测：0.000完成后，在首层平面上按设计要求设置沉降观测点，首层施工完毕观测一次。以上每完成二层观测一次，竣工后半年观测一次。外墙垂直度控制控制轴线定出后施工员确定外墙控制线（距外墙线外200mm的平行线）。质监员、测量员核对无误后进行下道工序施工，保证

13、外墙垂度控制在误差范围内。测量控制误差序号 允许偏差项目 允许偏差值1平面轴线测距精度 1/3000 测 量 角 度 10112 层间垂直测量偏差 3mm 建筑全高垂直度测量偏差 3H/100003 外墙垂直度偏差 20mm2、独立基础施工：(1)土方开挖：土方拟采用机械开挖，运出坑集堆，就地回填，余土作为回填土。土方开挖至设计标高及设计持力层，经自检后通知建设单位、监理单位、设计单位及勘察单位共同验槽，符合设计要求后立即垫层覆盖，以防原土扰动及雨水浸泡。当开挖至设计标高仍未达到设计持力层时，应通知设计单位、勘察单位现场处理。(2)承台、地梁、垫层施工：柱基承台、地梁垫层施工前，应对标高进行复

14、核，遇回填土时，应用机械分层夯压密实，每层厚度300。土方及垫层施工时，应考虑在每个桩基承台一角设置一个300400排水井，井底低于垫层面300，以便于地下水地表水及施工用水的排除。 (3)回填土施工待基础施工后，排除积水，清理杂物方可回填土方，回填土拟由建设方指定地点取土，载重汽车运至施工现场，分层回填，分层夯压密实，夯实机械选用四台振动冲击打夯机，每层厚度不超过300mm；回填土拟选用粘土，无杂物，经压实试验确定最佳含水率后现场控制含水率。4、主体混凝土结构施工主体结构现浇砼构件有：框架柱、构造柱、直形墙、圈梁、梁、天沟、现浇梁板、楼梯等。(1)模板工程模板支撑选用梁、柱模板采用木框竹胶板

15、定型模板，现浇板、天沟板、楼梯等采用10厚竹胶板和6cm8cm杉木枋摊面的木模。支撑架均采用483.5钢管扣件支撑架，跨度大于8m梁及跨度大于4m板采用早拆体系。地面支撑下的填土必须夯实后设置垫块，确保支撑不沉降、不移位。支模施工柱模：支撑前分好柱中弹线，模板依照所弹的外边线组拼，靠压扁龙骨，吊正吊直，依靠支模架设置顶撑支撑，用井字型扣接紧箍。框架柱梁装模时，柱装至梁顶面，再在侧面开工，接梁底模交接处柱、梁板锯成45角，以防施工时变形，在此出现夹碴层及梁模移位，及出现缩颌和隆颈现象。构造柱和圈梁的模板都必须与所在墙体面侧严密贴紧(穿对拉12螺栓)，防止漏浆。全部柱模底部留清扫口，浇砼时封闭好。

16、梁模：抄平横杆的标高，铺设摊枋，梁底按规范要求起拱23，大截面梁采用钢筋内撑。模板组拼后，靠压龙骨，按断面大小设对接螺栓接结。现浇板：满堂支撑架立杆顶部确定的板底标高入摊木枋模板的尺寸余量，进行找平，准确扣接用于摆放的水平大横杆，再摆放摊枋，铺设模板。支模时将模板两端及接头处钉牢，不够一块定型模板的应裁小后镶满，接头处用胶带纸贴缝。楼梯板：必须严格按设计图尺寸定位放线装模，外侧装模严格按每级踏步尺寸制作，内侧墙身处采用三夹板依每级踏步面尺寸作成反齿形，钉在墙上，以保每级踏步面平直不扭曲。模板周转使用时，要及时清除模板上的粘浆，并满涂皂脚脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不要漏刷。严禁用废机油作脱模剂。

17、每层拆模后，要清理堆放整齐，以利上层对号使用，并不得露天堆放，防止暴晒，以防变形。模板的拆除不承重的侧模要保证砼表面及棱角不因拆模而损伤即可拆模。如柱、圈梁侧模。拆模的梁、板、柱浇砼时多留一组试块。与构件同条件养护，拆模前试压，用以判定达到规范与设计要求强度的百分比再拆，凡因工期紧等特殊要求，要提前拆除的模板必须对留置的砼试块试压，达到要求强度70%以上再根据构件具体部位，采取技术保证措施，如用圆木加顶撑减小梁的跨度方可拆除。拆模顺序一般应先浇的先拆，后浇的后拆。拆模必须均匀用力，二人同时操作，先用扁形专用拆模撬杆将模板撬松。防止大锤大錾，野蛮操作，损伤构件棱角及表面。底模拆除时的砼强度要求构

18、件类型构件跨度（m）强度标准值的百分率（%）板22、445075100梁、拱、壳8875100悬挑构件-100在浇筑砼的同时，木工自始至终留在现场护模，如出现模板胀裂，支撑沉降、移位，在砼终凝前采用相应措施保证质量。质量标准模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝严密，其缝密隙不大于1.5mm。埋件和预留孔洞位置准确，模板安装允许偏差如下 项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5 基础截面尺寸 柱、梁104、-5 不大于5m层高垂直度 大于5m68相邻两板表面高低2表面平整度5(2)钢筋施工钢筋在现场机械加工人工绑扎塔吊吊运。所有钢筋品种规格必须符合设计要求，焊条、焊剂的牌

19、号、性能必须符合有关标准的规定，钢筋应有出厂合格证，并按规定分批在现场会同业主代表共同取样送检，合格后方可使用。梁、柱主筋采用闪光对焊(钢筋车间加工焊接)和电碴压力焊(现场钢筋竖向接长)，梁水平钢筋接长采用电弧焊接，其它梁、板及直径小于16以下钢筋采用电弧焊，各种钢筋的搭接位置应符合设计要求，绑扎接头搭接长度和受力钢筋的锚固长度必须符合规范要求，箍筋须弯成135。实际操作可一个弯成90，待绑扎后，再用板手弯成135。采用电弧焊的钢筋,均采用单面搭接焊，焊条采用级钢T42，级钢T50，焊缝的高度h0.35d，并不得小于6mm，焊缝的宽度b0.5d，并不得小于8mm，施焊时，又对主筋不得有烧伤、咬

20、肉、漏焊、凹焊、焊瘤、夹碴、气孔等现象。各种钢筋焊接接头必须会同监理单位、建设单位见证员现场取样送检，合格方可浇筑砼。对焊机应装专用电压表，随时掌握电压情况。钢筋的表面必须清洁。污泥、杂物、油漆必须清理干净，制作后的钢筋编号分类堆放，与地面要架空，防止污染，严禁使用锈蚀的钢筋。钢筋的锚固纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE及L a(mm)钢 筋 品 种二级抗震时LaE非抗震时La砼强度等级砼强度等级C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40级钢 筋36d31d27d25d23d31d27d24d22d20d月牙纹级钢筋44d_49d38d_42d34d_38d31d-34d29d

21、_32d39d_42d34d_37d30d_33d27d-30d25d_27d级钢筋53d_58d46d_51d41d_45d37d-41d34d_38d46d-51d40d_44d36d_39d33d-36d30d_33d注：a、表中、级钢筋栏中横线以上的数字为钢筋直径D25mm时锚固长度，横线以下的数字为d25mm的锚固长度。b、当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.40LaE+15dc、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度L1E、L1纵向受拉钢筋绑扎搭接长度L1E、L1注：1、 当不同直径的钢筋搭接时，其L1E与L1值按较小的直径计算。2、 在任何情况下L1不得

22、小于300mm。3、式中为搭接长度修正系数。抗震非抗震L1E=LaEL1=La纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6钢筋绑扎首先应核对半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料表相符，如有错漏，应纠正增补。绑扎应划出钢筋的位置线，平板钢筋在模板上划线，柱箍筋在两根对角线主筋上划线，梁箍筋在架立筋或梁底板上划线，扎丝绑扎采用一面顺加，但其斜角方面要互相交叉，绑扎单向板钢筋时，允许将外围两行的交叉点绑扎，中间部分可成梅花式绑扎。双向板则必须将全部钢筋交点绑扎好。梁柱箍筋的接合处要交错绑扎。箍筋绑扎时，其开口处要相互错开，箍筋开口方向位于

23、梁、柱的受压面。抗扭箍筋必须按设计、规范要求满足抗扭长度。钢筋绑扎要与水电管线预埋密切配合。钢筋施工有关要求不同直径的钢筋搭接要保证最大一级钢筋的搭接长度。同根钢筋的焊接接头不得多于2个(不含2个)，同截面内钢筋的搭接截面不得多于钢筋总截面的25%,且接头部位必须错开500mm。柱、梁锚固区内不允许出现焊接接头。钢筋代换必须征得设计单位同意方可代换，代换同层受力钢筋的直径不得大于一个级别。不同强度等级的钢筋要进行等强度代换。连续梁的钢筋搭接面层在跨中的范围内，下层在支座上。建筑物结构构件主筋保护层厚度：按设计要求控制。不准在已绑好的钢筋上堆放物品或铺设跳板，特别要注意雨蓬、天沟、现浇板支座处、

24、梁顶面等负筋不被踩下，以免影响结构质量。现浇框架梁柱施工按03G101-1平法标准图施工。 (3)混凝土施工在完成钢筋、管道预理件的隐蔽验收签证工作，模板检查合格后方可浇捣砼。施工现场设砼集中搅拌站。砼配合比由试验室提供，浇捣过程中，分别作坍落度试验，如坍落度试验不符合要求，应及时调整配合比。砼配合比及材料要求：采强度等级为32.5普通水泥。粗骨料为5-40mm卵石。细骨料：中砂。坍落度选择为3-5cm。各种砼配合比的材料比例，均现场取样送试验室试配确定，现场再根据砂、石含水率调整配合比，砂、石等原材料的供应场地，中途不得随意变更。后台设电子计量台称装置一台，计量砂、石、水泥、外加剂另定一套小

25、型台称计量，配合比设专人掌握进行配料，在砼搅拌上悬挂配合比的告示牌，注明每立方米砼及每料斗砂、石、水泥。砼一般搅拌的最短时间为2分钟，对于参有外加剂，或有抗渗要求的砼，搅拌不少于3分钟。雨天要随时测定砂、石中的含水量，调整用水量，确保砼的水灰比准确。搅拌站前、后台及出料口散装的砼、砂、石、水泥要经常清理，搅拌完结后及时清洗工具和机内的余料。梁板砼浇捣前应将模板内的垃圾、杂物清除干净。用水将模板湿润，检查保护层是否垫好，检查钢筋、模板、预留孔洞、预埋铁件、预埋管线是否符合设计要求，自检合格后办理隐蔽验收签证手续，方可浇筑砼。构造柱、圈梁等构件，浇砼前必须将砼体充分浇水湿润。并将接头处杂物清除干净

26、，浇一层10-15cm厚同砼强度等级的水泥砂浆。以防止柱脚出现烂根现象。砼浇捣过程。派专人检查巡视模板、支撑、钢筋和预留孔洞、预埋管线的情况，发现有变形、位移或者堵塞时，立即停止浇捣，并应在已浇筑砼凝终前修整。砼采用插入式振动棒分层振实，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板，不得利用钢筋来振捣砼，操作振动棒应快插慢拔，每次振动同将棒上、下抽动，以保证捣均匀密实，插点以交错排列为宜。平板砼采用平板振动器捣固，天沟等薄板采用微型平板振动器，平板振动器移动速度不得过快，振捣器的一端应搭盖在已捣固好的砼上移动，以保证衔接处砼密实。板厚度及平整度的控制：除模板用水平仪操平外，在柱钢筋测出相应标高，用拉线方法、

27、泥工配合，随浇随测量，随用刮找刮平，表面再用木槎抹平。当梁柱交接处式梁底钢筋较密时，可先浇一层同砼强度等级的砂浆或减石砼。保证砼的密度，有防水要求的底板，反沿采用级配良好减石砼，并严格控制用水量，达到自身密实防水要求。梁柱砼浇筑时要搭设专用施工运输道，不得利用梁、柱支撑搭设，以防拢动变形。大面积板施工要专设架空移动式运输道。严禁踩在已浇砼面上推进浇筑，或踩在钢筋上后退式浇筑。砼施工缝留置部位柱留在基础顶面和梁底下3cm，楼梯留在梯段跨中1/3范围内，梁板结构连续浇灌当出现停水、停电及机械故障等特殊情况时，梁板施工缝留在梁板跨中1/3范围内。施工缝处理，封缝前对旧砼界面进行清理，清除泛浆，凿去松

28、动的石子，凿成凹凸面，对于受较大的框架梁、柱采用锚筋法，以增加新旧砼的结合，浇筑时对旧砼界面浸水润湿，达到“干饱和”状态，铺上一层高于砼设计强度的高标号水泥砂浆，接缝砼应振捣密实，加强养护。养护：砼浇筑完毕后，及时用袋盖覆养护，浇水养护次数以能保护有足够湿润状态为准，养护期为7天。混凝土浇灌前应准备防雨材料。砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，严禁出现蜂窝，尽可能杜绝出现麻面。振捣过程中必须设专人看模、看筋，出现跑模和严重漏浆情况，必须立即停止施工，由项目技术部门提出补救和整改措施，在能够保证质量的前提下，方可继续施工。5、砌体施工外墙、楼梯间均采用MU10普通粘土砖M10混合砂浆砌筑240

29、眠墙。砖砌体采用MU10机制红砖，砌组砌方式为三顺一丁，施工采用“三一”法，即“一块砖、一刀灰、一挤揉”。为改善砂浆和易性，可在砌筑砂浆中掺入水泥重量万分之一的“微孔发泡剂”。严禁使用硬化后的石灰膏及冻结的石灰膏。(2)墙体砌筑必须双面拉线。线长时，中间设支线点，拉紧线后，沿线看平。砖墙灰缝厚度控制在8-12mm之间，砌筑时必须立皮数杆，立皮数杆时用水平仪操平，皮数杆立在墙的转角处，每10m左右一根，每2m高墙体完工后，应用水平仪器操平，确保标高正确。(3)一砖厚墙体组砌形成三顺一丁，梁底、圈梁底及窗底一皮砖应砌丁砖。砖须提前1-2天浇水充分浸湿，其标准是砖重量增加10%，或砖断开后,水浸入深

30、度达到1.5-2cm。禁止干砖上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不低于85%，操作时采取满铺灰的方法施工，砂浆要随拌随用，使用时间控制在2小时内用完，如超过此时间，一定要重新投入到拌和机内加水泥搅拌后再使用，严禁使用隔夜砂浆。砂浆试块留设，基础留1组。墙体每层留2组。砌筑砂浆采用32.5级普通水泥，中净砂要经5mm孔径筛网过筛。含泥量不得超过5%。墙与构造柱、拉结钢筋必须按设计图纸准确埋置，每500mm高设2根6锚入墙1m。不足1m的为垛宽，拉接筋末端必须做90弯钩。构造柱从基础到顶必须上下对称贯通，马牙槎每层采用先退后进，不得错位。构造柱与圈梁节点处要加密构造桩的箍筋，加密范围在圈梁上、下500mm

31、，箍筋间距为100。构造柱施工顺序：绑扎钢筋砌砖墙支模浇砼。外墙每层垂直窗口留设要吊线上下对齐，确保外窗垂直、水平均在一条直线上，确保外墙立面效果。外窗台要用C20细砼浇窗台板，自墙中线以内厚度为60mm，外为40mm，并浇成斜坡。(6)全部砖墙“马口”禁止留直槎，需留“马口”的地方留斜槎或“考虑马口”并每500高放入26拉结钢筋。(7)冬雨季施工，在收工时对施工面要予以复盖，防止雨淋、结冻。(8)按照强制性条文规定的不准设脚手架眼处，严禁设架眼。其部位是：地梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2高度的范围内。宽度小于1m的窗间墙。门窗之洞口砖两侧200mm和转角处450mm范围内。

32、梁和梁垫下及其左右各500mm范围内。设计不允许设置脚手架眼的部位。质量标准砖的品种、强度和砂浆强度，均应符合设计和规范要求，砌体砂浆水平灰缝的饱满度不低于85%。组砌方法正确，拉槎处灰缝密度，砖缝平直，无通缝、透亮等质量通病。构造柱留位置正确，拉结筋数量、长度符合设计和规范要求。6、脚手架工程及垂直运输设施脚手架工程：外脚手架北面采用双排钢管落地架，支模架采用满堂红脚手架，且配备二层的数量，内墙体组砌及室内装饰脚手架采用活动凳搭设，顶棚装饰采用钢管搭满堂脚手架或可移动式脚手架平台。外脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧满挂密目式安全平网和立网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空

33、档，并在重点防护部位采用竹芭全封闭，脚手架每二步三跨架设一道连墙杆。落地脚手架基础必须夯实，外架的操作严格按有关规范实施，并由专业操作人员实施，外脚手的钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，每根钢管最大长度不大于6.5m，立杆间距不大于1.5m，步距1.4m，立杆横距1.3m。脚手架每个节点外设置一根小横杆，当脚手架遇作业层时，每跨高再增加一根小横杆，剪刀撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步沿脚手架高度连续搭设，底部斜杆下端应落地支承在垫板上，每剪刀撑宽度为5跨。斜杆与地面角度为4560之间，上人斜道宽度不小于1m，坡度为1:3，斜道脚手板上每隔250300mm设置防滑条，防滑厚度为20

34、30mm。外梯前及底层出口均设34m防护棚，入口外挂安全及消防宣传标牌；人流通道处搭设安全遮护棚，双层缓冲层全封闭，建筑四周均采用挑棚防护。垂直运输设施：本工程采用一台物料提升机进行垂直运输。7、楼地面工程(1) 地面工程施工地面作法：素土夯实150厚C10混凝土素水泥浆结合层一遍30厚无砂混凝土表面压光贴陶瓷锦砖及大理石面砖。砼垫层施工80厚砼垫层施工前，应先用机械夯实机将基地夯实，并将基土上的淤泥和杂物清理干净。素土夯实后浇筑60厚C10砼垫层，采用平板振动器捣实，控制垫层面标高和垫层表面平整度。砼浇筑完毕后，应在7天以内浇水养护，待砼强度达到1.2MPa以后，再在其上施工30厚无砂混凝土

35、表面压光。 (2)楼面工程施工楼面做法为：钢筋混凝土楼板素水泥浆结合层一遍30厚无砂混凝土表面压光。水泥砂浆楼面：钢筋混凝土楼面素水泥浆结合一道20厚水泥砂浆搓平压光。8、内粉刷施工内墙及天棚为混合砂浆抹面。(1)材料要求水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，中砂用5mm孔筛子过筛。石灰膏：用磨细生石灰，熟化时间不少于14d，化灰池应加盖保护免受灰尘污染，池内应放满水防止干燥。凡已干硬的或冻结的石灰膏不得使用。如经监理、业主同意，可用砂浆增塑剂代替石灰膏。为确保粉刷质量，泥工所用的刮杠、靠尺，一律采用铝合金材料，长度2.5m。(2)施工准备木门窗校正，门窗框与砖墙的间隙经清理后用1:3水泥砂浆塞严

36、密。铝合金门框与砖墙的间隙采用玻璃棉毡条分层填实。检查嵌入墙体内的各种预埋管线，各种开关、插座、接线盒、开关、控制箱安装。各种预留孔洞是否符合要求。清理墙面各种污物灰尘，并浇水湿润。(3)内墙抹灰操作要点施工顺序：阴阳角找方地置标筋阳角作护角底灰、中灰窗台面层清理。阴阳角找方：首先按房间面积大小规方。在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上已弹出的墙角(包括墙面)中层抹灰面的准线(规方)。接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹有处两面墙上中层抹灰面厚度线，据此，每隔1.21.5m做出标准灰饼。标筋：灰饼做好干后，用水泥混合砂

37、浆在上、中、下，灰饼间标筋，厚度同灰饼，宽度5cm，间距1.21.5m。标筋如采用强度等级较高的砂浆，必须在大面抹灰完成的同时，凿除标筋，用同强度等级的抹灰砂浆补平。如采用抹灰面同强度等级砂浆，则充筋时间不得早于24小时，以防墙面产生垂直裂纹。做护角：门窗洞口及室内阳角用1:2水泥砂浆做护角,护角厚度与墙面灰饼齐平整度在地面上已弹出的墙角每侧宽度60mm。粉底层，中灰层：从上而下进行。待标筋硬化后，在标筋之间再粉一层79mm的底灰至七、八成干后接着抹中层灰，然后用刮找靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子搓平。按设计要求用水泥砂浆粉踢脚线。抹面层灰：待中层灰六、七层干时，即可加抹面层灰，如中

38、层灰过干，应先浇水湿润，以保证面层灰厚度不超过3mm，操作时应从阴角开始，最好两人配合，一人上灰，另一人用铁抹子压实压光。此时，应特别注意阴阳角的处理，最好用排笔带水抹压阴阳角，以保证阴阳角垂直、光洁、不显抹压痕迹。(4)质量标准表面光洁、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。护角符合设计和施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝填塞密实，表面平整。允许偏差表面平整 3mm 阴阳角垂直 3mm立面垂直 3mm 阴阳角方正 3mm窗只予留窗洞口，用水泥砂浆粉刷。10、外墙装饰装修外墙面装饰为白色涂料外墙。乳白色外墙涂料基层清理

39、首先对墙面进行清理，用经纬仪测量，在各楼层做好标志点，以标志点为基础进行冲筋、规方，以保证外墙的平整度和垂直度，对外突出的凸窗、门窗洞口、要从屋顶向下吊垂线，保证每层均在同一垂直线上。对水平线条要拉长线，根据水准点调直，做到左右进出一条线。基层抹灰水泥砂浆基层抹灰，是防止墙渗漏，外墙漆的观感与质量的关键工序。砌体要浇水湿润，光滑的砼面要搓毛，抹灰层过厚的要分层进行，基层抹灰分二遍进行，先抹12厚1:3的水泥砂浆基层，再抹10厚1:2水泥砂浆面层，以保证墙面平整，避免墙面渗水。二遍水泥砂浆抹面、压光后，喷水保养68天，待基本干燥后再喷刷外墙漆。11、门窗工程木门制作、安装木材一律采用优质杉木，其

40、含水率不大于12%。榫槽结合严密，并用胶楔加紧，无死节和大于5mm的虫眼，表面平整，无缺梭掉角。无戗槎、毛刺、锤印，板与木方紧合密凑严密，起线顺直，割角准确，交圈整齐，挤缝严密、紧凑、自然。制作完毕安装前涂刷防腐涂料，堆放在外时，应加盖防止日晒雨淋，为使门不受撞击、磨损，采用先砌墙，后立樘的方法，预留洞宽比实际尺寸加大20mm，预埋木砖每500mm高一块，门框背面做防腐处理，木门安装应认真进行定位吊装，安装小五金时不得用钉子代替，双面开槽安装，使用木螺钉先打入1/3深度，然后拧紧，并对平整度检查校正合格后方可安装，五金做到安装齐全，位置合适，固定牢固。开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。木门窗制作允

41、许偏差：项 目 一级(mm)二、三级(mm)框架 3 4翘曲 扇 2 3 对角线长度差（框、扇） 2 3 胶合板在1m2内平整度 2 3裁口线条和结合处高宽（框、扇） 0.5 1 框 0 1 0 2 宽、高 扇 1 0 2 0 扇的冒头或棂子水平线 1 2木门窗安装允许偏差 项 目 一级(mm)二、三级(mm) 框正侧面垂直 3 3 框对角线长度差 2 3框与扇、扇与扇接触外高低差 2 2扇对口和扇对框间留缝宽度 1.5 1.5框与扇上缝宽 1.5 1.5窗扇与下坎间留缝宽度 23 23 外门 45 45门扇与地面留缝宽度 内门 68 68 卫生间门 1012 1012 外门 45 45门扇与

42、下坎间缝宽 内门 35 35铝合金窗制安铝合金窗密封材料采用橡胶条，做到紧凑、密实，圆滑自然，推拉门窗扇底采用不锈钢带轴承滑轮。铝合金窗安装前，外窗台必须先用C20细石砼浇4060厚的窗台，自中轴线向内，内高60mm，外高40mm，并形成10mm的泛水坡，防止窗台渗漏。铝合金窗安装与墙体采用柔性连接，四周缝隙采用耐腐蚀的填充材料嵌缝，外留58mm的凹槽，注入密封胶，严禁在扁管上钻孔，用铁钉固定。框材表面如被水泥浆或其它材料污染，可用水溶液洗涤剂清洗，禁止用丙酮清洗和用硬物刮、擦。玻璃安装：严格按设计要求选用玻璃规格和材质，玻璃就位前，应清除玻璃槽口内灰浆，杂物等，畅通排水孔，玻璃应摆在凹槽中间

43、，内、外两侧缝隙不小于2mm，但不大于5mm以便密封和固定，且用3mm厚氯丁橡胶条垫起，侧边及上部也都应联开金属小段，避免因玻璃胀缩发生变形。安装及连接件用橡胶条拧紧，然后注入填充材料、嵌条等。应使玻璃周边受力均匀，镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴，密封胶封缝时，封缝宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表必须平整、光洁，使用橡胶条密封前，连接缝处的玻璃必须清洁、干燥，玻璃安装后，应对玻璃与框、扇同时清洁工作。有私密性要求的房间可采用磨砂工艺图案玻璃或贴遮光工艺图案玻璃纸。铝合金窗安装允许偏差（见附表）加强对已完工件的成品保护，避免下道工序损坏。所有墙的阳角在1.2m高内钉丁字形木板保护。铝框

44、采用薄膜包封，以保证表面洁净，无划痕、无碰伤、缺棱、掉角、无锈蚀等影响使用功能及观感效果的情况发生。楼梯抹面后7天内不得上人，施工运料必须走运输道，不得走楼梯间，保护其棱角不受损。12、给排水工程给排水由大楼生活给水系统、消火栓给水系统、生活排水系统和雨水排水系统组成。预留预埋熟悉图纸：根据施工图纸和交底纪要计算了每层所需套筒大小和数量；套筒大小按比管径大两级。套筒长度比楼板高5公分，和墙板同厚。套筒加工：根据土建进度，按计算的套筒大小和数量，加工好各层的钢套筒和防水套管。画线定位：等土建平板模支好后，根据卫生洁具的下水预留尺寸和各产管位置在模板上画线定位，立管的套筒预留根据下层的套筒位置需吊

45、线坠进行。固定与填充：将套筒放于既定位置固定好，并用纸巾填满。生活给水管道安装材料要求及连接方式：给水采用PP-R聚丙烯给水管目前国内外最新型给水管材，其由于质量轻、耐热性能好、耐腐蚀性好、管件连接牢固、导热性低和弹性模量小等特性在现代工程施工中得到广泛使用；其连接方法应按如下步骤进行：a、热溶工具接通电源，到达工作温度批示灯亮后方能开始操作；b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应该去除毛边和毛剌；c、管材与管件边接端面必须清洁、干燥、无油；d、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘了热熔深度，热熔深度应符合规范要求。e、熔

46、接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入至标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表规定。f、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热上同时取下，迅速地无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀绝缘。g、在上表规定的加工时间内，刚熔好的接头处还可校正，但严禁旋转。工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗a、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案制度的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的座标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理有问题及时与设计及有关人员研究解决办好变

47、更洽商记录。b、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上标记按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在施工草图上然后按划图测得的尺寸预制加工。c、干管安装：建筑物埋地引入管和室内埋地管宜分段进行敷设，先进行室内埋地管的敷设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。室内埋地管应在土建工程回填土夯实后重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设；敷设管道的管底应平整，不得有坚硬的突出物体。d、立管安装：立管从上到下统一吊线安装支架（立管和横支管最大间距见下表），将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直，但不可强行扭直，校核预留甩口

48、处，并上好临时丝斗，立管阀门安装朝向应便于操作和管理，安装完毕后，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞，不得强行校正。e、支管安装：等土建粉饰完毕后，结合卫生间平面在样图和系统图确定各支管长度后画线定位，安装支架，将预制好的管道安装在支架上，其阀门应安装在隐蔽便方便拆卸处，各配水点管口应该安装长度150mm的闷头管临时封闭。冷水管支吊架最大间距表公称外径De（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000f、管道试压：管道水压试验应符合下列规定：热熔连接管道，水压试验时间在连接完成24h后进行，不压实验

49、之前，管道应固定，接头须明露；管道注水满后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不小于10mim，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa；至规定试验压力，稳压1h，测试压力不得超过0.06Mpa ;在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；冷水管试验压力，为管道系统工作压力的1.5倍，不得小于1.0Mpa。g、清洗、消毒：给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应高放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；生活饮用水系统经冲洗

50、后，还应用含2030mg/1游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应用滞留24h以上；管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样试验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。排水管道安装材料要求：本大楼排水管道采用UPVC排水管，粘接。工艺流程：安装准备支架预制汇总水平管安装污水立管污水管安装灌水试验安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。支架制安：安装前应作出支架安装草图先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。污水、雨水干管安装：安装通过向室外的排水管，空地下室外墙应有防水套管，下返三通弯

51、头处应用顺水三通（或用45度弯头连接45度斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。安装在设备层内的排水干管要根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板没需断钢筋时，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理，排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45度弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管连接应采用顺水三通或45度配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道

52、维修；将卫生生活器具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建预留孔没堵严，预留管口装上临时封堵。通（闭）水实验：将充气球胆在立管口处堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降合格，注意检查各接口。管道安装前需对原材料进行检查，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，以不合格材料严禁进场使用。管道安装时必须对尺寸，特别是与卫生器具相接的管口平面尺寸进行细致的检查，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象，安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时标准控制好立管垂直度，并按规定要求设

53、置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查做好签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行表面油漆。卫生洁具及管道附件的安装材料要求：卫生洁具应根据设计或建设方提供的生产厂家或品牌购买，并做好验收工作。工艺流程：安装卫生洁具时需严格控制平面尺寸及标高，部分洁具的固定采用膨胀螺丝，洁具的落水口与管道相接处，一定要用油灰填充严密，卫生洁具的安装程序：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具隐装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查清理通水试验蹲便器安装：等土建做

54、好防水处理以后，将蹲便器排水管口打毛，再把蹲便器出口放入排水管口，用水平器将蹲便器看平看正,用细石砼固定蹲便器底部，然后用铜丝和皮碗将大便器与给水铜器连接,蹲便器自动冲洗阀安装高度为离地面1米。小便器安装：根据小便器型号及去水方式确定安装高度，用膨胀螺丝将其固定，安装小便器冲洗阀时须保证给水管出口与小便器进水口与小便器进水口保持在同一直线。台式洗脸盆安装：根据各洗脸盆排水管位置画好台板开孔尺寸，再将台盆放在台板孔内，将反水铜器与洗脸盆连接好插入排水管，用密封膏将管口密封。应保证存水弯平面与墙面垂直；然后用软管及三角阀将洗脸盆与给水管连接，安装完毕后用密封膏将台板与台盆镶接，所有卫生洁具安装完毕

55、后，应进行通水试验，看有无漏水、泄水现象。13、电气工程电气安装分项工程a、配管及管内穿线；b、电气照明器具及配电箱（盘）安装工程；c、电缆敷设；d、避雷网及接地装置安装；e、电气照明动力系统调试运行。钢管敷设工程工艺流程：预制加工盒箱定位管路敷设地线焊接看护预清扫a、预制加工加工好各种与管路配套的盒、箱、吊钩、套筒等，25以上钢管应预制弯头备用，15至20管子可用手扳弯管器，所有管子弯曲半径不小于管外径的6倍。b、盒、箱定位根据施工图，以土建的水平线为基准（或者用水平管）确定盒、箱位置，标上记号。按测定的位置和标记将盒、箱或盒、箱卡铁电焊固定在钢筋上，固定时找正、找平，盒、箱平孔整齐，并与管

56、径相符，且要一管一卡，禁止开长孔，严禁用电焊、气焊开孔，电焊固定时所破坏的油漆应及时补刷防锈漆，灯具等位置预埋木砖或吊钩。c、管路敷设先检查管内是否有杂物堵塞，清除管口毛刺，管道应尽量走直线，减少弯曲，埋于墙或砼内管子，离表面净距小小于15mm,平板上管道敷设在底板钢筋上，每隔1m用铁丝所牢或用电焊在钢筋上。管子入盒、箱，可将管子焊接在盒、箱棱边上，严禁管口与盒、箱敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm，两根以上管子露出盒、箱应平整一致。管子连接可打用套筒焊接，管路超过下列长度，应加装中间接线盒：无弯时，45m;有一个弯时，30m;有二个弯时，15m。所有预埋的盒、箱、管口均要堵塞好，以免水泥浆

57、渗入。变形、伸缩缝处要作好处理：两侧各设一个接线盒，先把管子一头固定在一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其孔径长度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧接线盒连接好接地跨接线。管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物基础，应加保护管。d、地线焊接管路应作整体接地连接，接地跨接线两端焊接面不小于跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除锈片，刷防锈漆。e、看护土建浇注砼时，应留专人看护，以免振捣砼时，损坏配管及盒、箱的移位，发现时，应及时修复。f、预埋管清扫管路敷设完毕，待土建模拆除后，应及时对预埋管道进行清扫，并与施工图核对，及时处理错误施工的管子。清扫管时，可用铁丝带布条从另一端接出，清除管内的杂物、积

58、水，也可用压缩空气吹扫，清扫完毕后应堵好管口、盒、箱口。管内穿线工艺流程：穿钢（铁）丝清扫管、盒、箱上护圈、穿线断线接头遥测绝缘a、穿钢丝采用1.2mm钢丝，钢丝端头弯成圆钩状，管线较长或穿插钢丝受阻时，两人从管子两头穿钢丝，估计两钢丝已到位，同时搅动两钢丝，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将钢丝拉出来。b、清扫管、盒、箱先将盒、箱内残存水泥块粒和其它脏物清理干净，再用抹布将盒、箱抹干净。将布条牢固地绑扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，清除管内泥水、杂物，或用压缩空气吹扫管子。c、上护圈、穿线穿线时，先将管子护圈套入钢丝，再将导线绑扎在钢丝羰头钩子上，护圈套在管口上，两人协调配合，一人接，一人

59、送。穿线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，零线和保护地线用颜色来区分，黄绿色做保护地线，黑色做零线，放线时，导线应置于放线架上，或从导线外圈起顺着将导线放直，禁止从导线内圈抽头放线。管路较长或弯头较多时，穿线前加入适量滑石粉。不同回路，不同电压、交流和直流不得穿入同一管内，导线在伸缩缝处补偿装置应活动自如，导线应有一定的余量。d、断线、接头接线盒、开关、插座盒、灯头盒内导线预留长度为15cm时剪断，配电箱内导线预留长度为配电箱周长的一半时剪刀断，出户导线的预留长度为1.5m，公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。断线头的要求是：不能增加电阻值，受力导线不能降低原机构强度，不能降低原绝缘强度。导线采用尼龙压接帽连接。导线接好后，用自粘塑料橡胶带包扎严密后，再用黑胶布一层。e、摇测绝缘导线接完，用500V绝缘摇表对导线进行线间、对地绝