重庆沙坪坝铁路枢纽综合改造工程施工设计方案

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1、. v沙坪坝铁路枢纽综合改造工程双子塔双子塔 A A、B B 座钢结构施工组织设计座钢结构施工组织设计编制：编制：审核：审核：批准批准:中铁十七局集团重庆沙坪坝枢纽工程指挥部中铁十七局集团重庆沙坪坝枢纽工程指挥部二二一六年十月一六年十月目目 录录第一章编制依据第一章编制依据 1 11.1 文件依据 11.2 编制依据的本公司工厂文件 11.3 国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 1第二章工程概况第二章工程概况 1 1第三章工程项目实施总体部署第三章工程项目实施总体部署 4 43.1 工程项目组织机构设置 43.1.1 工程项目组织机构部署原则 43.1.2 工程项目组织机构图 53.1.3

2、 项目部主要成员职责 53.2 现场安装劳动力投入计划 83.3 现场安装主要机械设备投入计划 83.4 施工现场平面布置 93.4.1 总平面布置原则 93.4.2 施工总平面布置 103.4.3 施工总平面布置图 11第四章工程实施总体施工进度计划及保障措施第四章工程实施总体施工进度计划及保障措施 1212. v4.1 施工进度计划编制原则 124.2 施工进度计划保障措施 124.2.1 影响工期的因素 124.2.2 保证措施 124.3 工程进度计划 13第五章钢结构构件工厂加工制作及运输方案第五章钢结构构件工厂加工制作及运输方案 13135.1 钢结构加工制作管理体系 135.2

3、原材料供应、管理 145.2.1 原材料供应 145.2.2 原材料的管理 165.3 钢材的前期加工 195.4 钢结构构件工厂加工制作 215.5 焊接工艺评定及试验 255.6 焊缝质量 315.7 运输方案及成品保护方案 33第六章钢结构工程安装方案第六章钢结构工程安装方案 36366.1 钢结构安装施工难点、重点 366.1.1 预埋件的安装精度控制 366.1.2 钢结构安装质量控制 366.1.3 施工工期的控制 366.1.4 施工安全控制 376.2 钢结构吊装工况分析 376.2.1 塔吊起重分析 376.2.2 钢柱吊装耳板、索具、钢丝绳计算 406.3 施工准备 436

4、.4 预埋件安装 446.5 钢柱安装 466.6 钢结构安装安全技术措施 516.7 现场测量 526.7.1 工程测量总体思路 526.7.2 测量主要内容及重难点 52. v6.7.3 测量仪器 536.7.4 平面测量控制网的布设 536.7.5 平面控制网的施测方案及相关精度要求 546.7.6 高程测量控制网的布设 546.7.7 高程控制网的施测方案及相关精度要求 556.7.8 关键工序测量技术 566.7.9 测量验收标准 576.8 现场施工焊接 586.8.1 焊接方法 586.8.2 焊工培训与焊工考试 596.8.3 焊接工艺流程 596.8.4 焊接工艺参数 616

5、.8.5 厚钢板焊接工艺 616.8.6 焊接质量保证措施 626.8.7 焊接质量验收标准 65第七章质量保证体系和措施第七章质量保证体系和措施 66667.1 质量保证总体规划 667.2 质量检验控制保证体系 687.2.1 质量管理流程图 687.2.2 质量岗位职责 687.3 质量保证措施 697.3.1 现场拼装质量保证措施 697.3.2 现场安装精度控制保证措施 697.3.3 焊接质量保证措施 717.3.4 测量质量保证措施 71第八章安全文明施工第八章安全文明施工 72728.1 施工安全管理目标 728.1.1 安全目标 728.1.2 管理目标 728.1.3 工作

6、目标 72. v8.2 施工安全管理体系 738.3 安全管理制度 738.3.1 例会及考核制度 738.3.2 安全技术管理制度 738.3.3 建立并执行安全生产技术交底制度 738.3.4 建立并执行安全生产检查制度 748.3.5 安全教育制度 748.4 分项工程安全技术措施 758.4.1 钢柱吊装 758.4.2 塔吊运行安全规定 758.4.3 钢结构施工安全技术措施 778.4.4 焊接工程 778.5 施工用电保障措施 788.5.1 施工用电 788.5.2 用电保护措施 798.6 消防保证措施 808.7 各工种安全技术操作规程 818.7.1 电工安全操作规程 8

7、18.7.2 电气焊安全操作规程 828.7.3 起重工安全操作规程 828.7.4 安装工安全操作规程 828.7.5 打磨工安全操作规程 838.8 多台塔吊安全施工作业、防碰撞措施 838.9 重大危险源及控制措施 84第九章雨季、冬季施工措施第九章雨季、冬季施工措施 87879.1 雨季施工措施 879.2 冬季施工措施 88. v第一章第一章编制依据编制依据1.11.1 文件依据文件依据中国中铁二院工程集团有限责任公司设计的建筑、结构施工图纸。我公司现场实地踏勘情况。1.21.2 编制依据的本公司工厂文件编制依据的本公司工厂文件质量手册程序文件作业指导书1.31.3 国家及行业的有关

8、技术、验收的标准、规范国家及行业的有关技术、验收的标准、规范严格按照国家和地方现行相关规范及招标图纸进行加工制作和施工，参照的相关规范包括但不限于下列内容：序号规范名称规范编号1钢结构设计规范GB50017-20032钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013碳素结构钢GB/T 700-20064低合金高强度结构钢GB/T1591-20085建筑抗震设计规范GB50011-20116熔化焊用钢丝GB/T14957-19947非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117-20128热强钢焊条GB/T 5118-20129气体保护焊用钢丝GB/T 14958-9410埋弧焊用低合金钢焊丝和焊

9、剂GB12470-200311电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB10433-200212钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级GB 11345-201313钢结构超声波探伤及质量分级法JGT203-200714建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001. v15建筑结构荷载规范GB50009-201216钢结构工程施工规范GB50755-201217建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201218建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201219起重吊运指挥信号GB5082-198520起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GBT5972-200921钢结构焊接规范GB-50661-

10、201122建筑设计防火规范GB 50016-201423建筑钢结构防火技术规程CECS200-200624多、高层民用建筑钢结构构造节点详图01（04）SG51925施工临时用电规范JGJ46-201226建筑施工高处作业安全技术规范GJG80-199127建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201128建筑施工安全检查标准JGJ59-201129型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200130钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-201131钢结构用高强大六角螺栓、大六角螺母、垫圈及技术条件GB/T12281231-2006第二章第二章工程概况工程概况工程

11、名称重庆沙坪坝铁路枢纽综合改造工程工程地址重庆市沙坪坝区站东路建设单位重庆城市综合交通枢纽开发投资有限公司设计单位中国中铁二院工程集团有限责任公司监理单位重庆赛迪工程咨询有限公司施工单位中国铁建十七局集团建筑工程有限公司施工范围A、B 座基础承台顶往下 3 米到 1 层楼板标高-0.1 米。基本特点A 塔楼地上 46 层，结构高度 200.4m；地下 4 层，结构高度 15.5m。B 塔楼地上 47 层，结构高度 200.8m；地下 4 层，结构高度 15.5m。. v结构类型型钢混凝土外框架-钢筋混凝土内筒的结构体系基础情况桩基础，框架核心筒结构体系施工条件施工用电已接至施工现场，现场四周道

12、路保持畅通，总包单位提供型号为ZJ7035 的塔吊 4 台。 A 座、B 座塔楼的分段重量如下表：沙坪坝综合枢纽改造工程双子塔 A 座构件名称规格（mm）长度（m）重量（Kg）第 1 节十字柱4.075114第 2 节十字柱4.6955805第 3 节十字柱4.1955187第 4 节十字柱4.2955310第 5 节十字柱4.2955310第 6 节十字柱3.8954816第 7 节十字柱3.8954816第 8 节十字柱3.9954939第 9 节十字柱4.8956052第 10 节十字柱4.8956052沙坪坝综合枢纽改造工程双子塔 B 座构件名称规格（mm）长度（m）重量（Kg）第 1

13、 节十字柱4.575743第 2 节十字柱5.5957031第 3 节十字柱4.2955398第 4 节十字柱4.2955398第 5 节十字柱4.2955398第 6 节十字柱3.8954895第 7 节十字柱3.8954895第 8 节十字柱3.9955021. v第 9 节十字柱4.5955775第 10 节十字柱5.1956529第三章第三章工程项目实施总体部署工程项目实施总体部署3.13.1 工程项目组织机构设置工程项目组织机构设置3.1.13.1.1工程项目组织机构部署原则工程项目组织机构部署原则以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按

14、“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本钢结构制安工程的施工。原 则说 明目的性原则明确施工项目管理总目标，建立一套完整的目标体系。各部门、层次、岗位的设置，上下左右关系的安框，都必须服从各自的目标和总目标，做到与目标相一致，与任务相统一。效率性原则尽量减少机构层次、简化机构，各部门、层次、岗位的职责分明，分工协作。要避免业务量不足，人浮于事或相互推脱，效率低下。通过考核选聘素质高、能力强、称职敬业的人员。要力求工作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。固定动态结合原则项目施工是一个动态过程，工期的提前或推后、变更设计、合同工程数量的增减、人工、材料、机车台班价格的涨

15、跌、各种奖励与索赔的获取等，都会引起项目责任成本的变化，因此，对项目要实行动态管理，定期予以调整，确保项目责任成本制度对所有施工项目都体现出公平和合理性。管理跨度与管理层次的统一原则根据施工项目的规模确定合理的管理跨度和管理层次，设计切实可行的组织机构系统。使整个组织机构的管理层次适中，减少设置、节约经费、加快信息传递速度和效率。使各级管理者都拥有适当的管理制度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时还能调动下级人员的积极性、主动性。与企业组织一体化的原则施工项目组织机构是企业组织的有机组成部分，项目组织形式、结构与企业相协调，以便于企业对其进行领导和管理。在管理业务上，施工项目组织机构接受企

16、业有关部门的指导。3.1.23.1.2工程项目组织机构图工程项目组织机构图序号职务1李宝忠项目经理2杨超施工员. v3李世龙质量员4孙政技术员5王鑫安全员高强资料员3.1.33.1.3项目部主要成员职责项目部主要成员职责1、项目经理职责1.1、是工程的项目负责人，第一责任人，负责工程的质量、进度和安全文明生产、与本项目各专业工程施工单位的协调配合等。1.2、组织编制项目质量计划，使整个项目按照 ISO9001 标准体系运作。1.3、主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。1.4、确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。1.5、及时、适当地做

17、出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。1.6、与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。1.7、项目重大问题与公司协调解决。2、施工员职责2.1、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。2.2、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案） 、作业指导书。2.3、参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。2.4、熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建筑规程、规范、标准图集的使用管理。2.5、负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、

18、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。2.6、负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。2.7、负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。. v2.8、认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。3、质量员职责3.1、负责对每道工序施工前的技术交底。3.2、组织工序样板制作安装，并验收。3.3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于 2 次、每次不少于 2 小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单 ，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一

19、验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。3.4、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。3.5、组织向监理的工序质量报验，并填写相关报验单等。3.6、参加项目经理主持的每两周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。3.7、回复监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。3.8、各种施工质量技术资料的整理、编制、归档。4、技术员职责4.1、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案） 、作业指导书。4.2、负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸会审和设计交底，参与编制工艺方案，进行技术交底。4.

20、3、负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理。4.4、负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。4.5、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关技术问题的处理。4.6、各种技术资料的整理、编制、归档。5、安全员职责5.1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。5.2、编制职工花名册，及时进行动态管理。5.3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。5.4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责有关安全方面的协调。. v5.5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确

21、配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写安全检查记录。5.6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。5.7、对违反安全要求的处罚权。5.8、相关安全资料的收集、整理。5.9、定期组织安全培训（工人） 。6、资料员职责6.1、做好文件收、发工作。6.2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。6.3、做好文件的归档发放工作。6.4、统计数据正确，不弄虚作假。6.5、负责随时提供各类文件资料。3.23.2 现场安装劳动力投入计划现场安装劳动力投入计划现场安装劳动力投入计划表序号工 种单 位数 量1安装队长人12班组长人23钢结构安装工人84

22、电焊工人205测量工人16起重工人27探伤工人18总计人35注：施工人员配备，可根据现场实际情况及现场施工进度要求对人员进行适当调整，以满足现场施工需要。. v3.33.3 现场安装主要机械设备投入计划现场安装主要机械设备投入计划现场安装主要机械、设备投入计划表现场安装主要机械、设备投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量1塔吊TC7035B4 台2二氧化碳焊机ZX7-40010 台3直流焊机CPXS-5004 台4电源线1200m5面罩头戴式12 只6面罩手提式10 只7磨光机10 台8手提式小切割机2 台9焊条保温桶TRB 系列1 个10高温烘箱YGCH-4001 台11活动扳手12 寸2

23、5 把12扭矩扳手5 把13安全带30 幅14对讲机MOTOROLA8 只15手拉葫芦3T 5T各 10 只16手拉葫芦10T8 只17超声波探伤仪1 台18水准仪1 台19角尺2505002 把20钢卷尺30 米、50 米各 1 把21钢卷尺5 米、10 米各 10 把22全站仪1 台23超声波探伤仪1 台24经纬仪1 台25千斤顶8t8 个26防坠器4 个. v序号机械或设备名称型号规格数量27钢爬梯4 个注：现场施工设备在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。3.43.4 施工现场平面布置施工现场平面布置3.4.13.4.1总平面布置原则总平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合

24、理、现场施工顺利进行，施工平面布置遵循以下原则：1、应结合现场的实际情况进行布置，做到简洁、方便，尽量较少施工用地。2、以钢结构安装为中心，施工平面布置应便于钢结构安装，同时服从总包的统一管理、统一布置，符合区域管理协调。3、总包提供办公室和工人住宿。4、现场施工场地狭小，要求当天到的钢构件第二天安装完成。5、总平面布置应符合卫生、安全、防火和环境保护等要求。3.4.23.4.2施工总平面布置施工总平面布置为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，对施工现场进行规划，合理布置施工道路、材料堆放场地、生活区和办公区。总平面布置应满足钢结构的安装要求，便于钢结构材料的运输、转运和堆放，吊车有足够

25、的作业空间。1、生活区布置按土建单位布置不变，租用土建单位临设，服从土建进行统一管理。2、办公区布置现场项目管理人员办公室采用租赁土建单位已有的临时办公室的方式，避免重复建设。3、构件堆场平面布置现场的主要材料是钢柱，现场施工区域十分有限，要求堆放钢构件为一天的安装量，即当天的钢构件必须在第二天安装完，第二天到的钢构件，第三天安装完。4、现场施工路线布置现场施工道路沿拟建建筑物周边布置，道路应满足重型卡车、吊车的行走。. v3.4.33.4.3施工总平面布置图施工总平面布置图. v第四章第四章工程实施总体施工进度计划及保障措施工程实施总体施工进度计划及保障措施4.14.1 施工进度计划编制原则

26、施工进度计划编制原则强化管理统一协调，突出主体确保钢构钢结构进度必须符合业主的进度安排，统一管理，确保钢结构按期推进。序号编 制 原 则1突出确保主体结构原则，当钢结构具备施工条件，钢结构的安装队开始施工，钢结构施工应与土建施工密切配合，按照土建施工顺序进行钢结构安装。2在钢结构施工施工，不能影响土建等专业的作业，不能占用其它专业施工的作业面，尽量在专业间形成流水作业。3在钢结构内部，合理交叉，全面推进的原则。4.24.2 施工进度计划保障措施施工进度计划保障措施4.2.14.2.1影响工期的因素影响工期的因素序号影 响 工 期 的 风 险 因 素1施工进度计划安排是否合理、工作面是否能展开2

27、施工队的机构及人员配置是否合理3现场安装方法是否合理、先进、技术难度高低，是否能节省工期4工厂原材料准备、加工及成品运输是否及时，与现场施工是否对应5现场施工机具数量及施工能力能否满足施工要求6土建施工进度推迟或提前对进度计划的影响7施工环境因素和施工天气气候因素4.2.24.2.2保证措施保证措施对于上述影响本工程工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。制定如下对策保证措施主要以下几方面：序号保 证 措 施1加强宣传教育、明确工期目标2施工进度采用网络计划技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及时根据实际情况调整和控制

28、进度。. v3加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，物资供应计划周详、机械状况良好，防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。4科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合，均衡施工，做到施工不间断人工施工连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。5科学安排施工顺序，针对本工程施工工期很短的特点，合理展开工作面，重点、难点突出，以配合安装工期为目标，加强技术、管理和保障工作。6搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理、地方政府等外部关系单位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。7制定弹性工期制度，建立应急预案制度，以应对现场

29、土建可能提前提供施工操作面的情况。并及时根据实际情况进行施工方案的局部调整。8根据土建的施工顺序，以及与钢结构施工有关的部分，进行协商局部调整施工的先后顺序，在利于钢结构施工的同时，确保总工期不变。4.34.3 工程进度计划工程进度计划第五章第五章钢结构构件工厂加工制作钢结构构件工厂加工制作及运输方案及运输方案5.15.1 钢结构加工制作管理体系钢结构加工制作管理体系1、工厂加工制作阶段，由项目总指挥对设计、生产、设备材料供应部、质管部等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，加工的顺序根据现场

30、安装的顺序进行，主要单位职责如下：工程细部节点设计和加工图设计技术部负责工艺设计和施工组织设计供应部负责原材料供应质管部负责质量管理、检验和试验综合计划部负责综合协调和总体进度控制生产部钢结构构件加工加工制作管理体系详见下表：2、公司以国际标准 ISO9001 标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范钢结构施工及验收规范及检验标准钢结构工程质量检验评定标准为依据进行钢结构生产和质量控制。质量. v保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系。5.25.2 原材料供应原材料供应、管理、管理5.2.15.2.1原材料供应原材料供应1、原材料的采购本工程所用的材料主要为

31、各种钢板、型钢、焊丝、焊条等，必须按 ISO9000 标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。（1）钢材的采购重庆沙坪坝铁路枢纽综合改造工程钢结构材质主要为 Q345B-Z15 钢，部分 Q235 钢。本公司根据多年承担重大建设工程的经验,在材料采购方面，采取利用公司库存量先行加工制作确保首批交货时间。钢材采购的保证措施：国内大型钢厂

32、一般是上月排产下月生产计划，且按定单生产，因此定货周期约在 3045 天，为此，在我公司制定了以下几个方面切实可行的材料保障措施。由项目总指挥部领导的材料设备部全面负责材料和设备的采购，合约财务部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料的运输等事务。由材料设备部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，并经指挥部论证后，认真执行。技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求并列出产品清单移交综合计划部，综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划及时送交供应部采购。供应部

33、将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进. v行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。并做到

34、按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，定期检查。（2）焊接材料采购Q235 钢材的焊接采用 E43 系列型焊条，Q345 钢材的焊接采用 E50 系列型焊条。焊条应符合国家标准热强钢焊条GB/T5118-2012 规定。钢种焊条型号Q235BE43Q345B-Z15E5016自动焊接或半自动焊接的焊丝、焊剂埋弧焊钢种焊剂焊丝CO2 保护焊实心焊丝Q235BF4A0H08AER50-6Q345B、Q345B-Z15F5024、F5021H10Mn2ER50-2焊接材料采购保证措施：1）焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准

35、。 手工电弧焊应采用符合国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条 （GB/T 5117）或热强钢焊条（GB/T 5118）规定的焊条。为使经济合理，选择的焊条型号应与构件钢材（主体金属）的强度相适应。选用时按下列要求确定：对 Q235 钢焊件采用 E43*型焊条。对 Q345 钢焊件采用 E50*型焊条。不同等级钢材焊接时，采用与低强度钢材相适应的焊条。2）焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。3）若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。. v4）选定焊接材料应符合下表的规定标准选择与

36、所焊件材质相匹配的焊接材料。名称型 号标 准标准号焊条碳钢非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117焊条低合金钢热强钢焊条GB/T5118焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958焊丝碳钢、低合金钢气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110焊剂碳钢埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T124705.2.25.2.2原材料的管理原材料的管理（1）材料的储存管理1）选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经

37、材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。2）钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写钢材入库报验记录 ，报生产部门。3）焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。（2）材料的入库、检验1）本工程所需的材料，在原材料进库交接时，应对提供的材料进行全面的检查，对不符合要求的材料不行入库。2）所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。3

38、）按钢厂的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量。（3）材料使用管理材料使用流程如下：1）材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用。2）材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。. v3）车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。4）当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时,代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致,同时须取得设计人员的书面认可。5）所有型材一律采用轧制型材，无特殊情况不得采用板材焊接代替，如要进行代替，则必须取得原设计的书面认可。6）严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的

39、焊丝。7）钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查用。（4）焊材的使用焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签字，严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写焊材发放记录 ，注明规格牌号、数量、批号。同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放，发防存久变质。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超过 4 小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库房。5.35.3 钢材的前期加工钢材的前期加工（1）钢板的矫平工艺、平整度质量控制针对国内钢板，尤其是厚板，普遍存在着小波浪的不平整，有的每平方米超出 5-

40、10mm，这对于厚板结构的加工制作，会产生焊缝不规则，构件不平直，尺寸误差大等缺限。钢板的平整度差，会对职工的精品意识带来较大的影响，本公司为保证每根构件都是精品的原则，确保组装精度，在生产过程中，对箱形结构、H 型结构的划线、组装、除用直尺、三角尺进行测量外，还提出了一种简单快捷的目测法：即复板与面板、侧板、顶底板、内隔板与外侧板组立焊接时，若接缝是一条黑线，证明二块板是平整的，如若接缝处出现亮光，即白线，则说明板不平整，必须拆下，重新进行组装。要达到这样的质量等级，必须是钢板的平整度每平方小于 1mm，而国内的钢板，任何一家钢厂都不能达到此要求。为了能加工制造出精品构件，充分体现我们中国人

41、的聪明才智，在世界制造业应有的位置，我们与国内一些大型重型机器厂一起，研究出了一种对高强度厚板矫平的设备，使我们所有进厂的钢板，经过矫平，都达到了每平米小于 1mm，为了满足生产规模的扩大，今年我们又增置了可以矫平 120mm厚板的矫平机，由于钢板的平整度达到了我们工厂内定的技术标准，我们公司生产的构件，无论是箱形的、H 型的、十字型的，给人的视觉效果，是一种工艺品的感受，提供给安装单位安装的构件，安装精度高，速度快。另外，钢板经过矫平处理以后，还可以大大降低钢板内在的应力，通过降低钢板的内应力，使焊接应力相对降低，钢板矫平如下图示：. v原材料进厂矫正、检验放 样下 料检 验H、T 型拼接埋

42、弧自动焊焊接测量、校正检 验中合拢组装中合拢焊接测量、校正铣 端 面钻 孔编号发运测量、校正检 验切割余量检 验七辊矫平机七辊矫平机 零件二次矫平零件二次矫平（2）钢板的预处理工艺采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到 Sa2.5级，其工艺流程按自动冲砂自动除尘自动烘干的流程进行，如下图示：钢板预处理生产线钢板预处理生产线 （3） NC 切割工艺及切割质量的控制为了保证厚板切割质量，我司吸收国外的先进工艺，采用精密切割方法：选用高纯度 98.0以上的丙稀气体99.99的液氧气体，使用大于 49的割咀，切割火焰的焦距温度大 2900，这样的切割工艺，使

43、60mm-120mm 厚板的坡口、端面光滑、平直、无缺口、无挂渣，对钢板的表面硬度深度影响降低至 0.2mm(普通火焰切割表面硬度深度0.5mm)。为降低及消除切割对钢板的金相组织的影响，本公司采用在切割后，由切割操作工对每条切割的端面，用电动砂轮打磨机进行打磨，再经过钢板矫平机的滚压，基本消除了切割对钢板强度的应力影响，见下图示：割质量的控制：厚板切割，由于端面厚、坡口尺寸大，若精度超差，造成焊缝间隙、坡口角度偏大，加大焊接工作量；坡口角度偏小，造成熔深不够，本公司除了选用精密切割工艺外，特别注重切割操作工的培训与质量意识的教育，要求每个切割工上岗作业前，首先检查割咀与轨道，因割咀与轨道对切

44、割端面的质量有直接的关系，在作业时，每个切割工都配备一把卡度尺，随时进行自检自查，及时调整火焰焦距和轨距，避免出现切割端面的精度超差。5.45.4 钢结构构件工厂加工制作钢结构构件工厂加工制作十字柱是由一根 H 型柱与二根 T 排组装而成，为减小 T 型截面的焊接变形，采取两根 T 型组对焊接的方法，其制作工艺如下：（1）十字柱加工制作工艺流程 （2) 十字柱加工制作工艺序号简 述1.钢板矫平钢板矫平机矫平原理. v序号简 述1.矫平机技术指标：最大矫平厚度：80mm； 矫平辊面宽度：2200mm；矫平速度：6m/min； 矫平精度：1mm2.工艺说明：（1）矫正前清除钢板表面杂质及铁锈，避免

45、出现压痕。（2）钢板通过来回几个道次的机械矫正，以消除钢板内应力，达到矫平钢板面度的要求。3.规范要求：钢板局部挠曲矢高在 1m 范围内 f1.0.数控火焰切割机切割原理2.钢板下料1.数控火焰切割机技术指标：主要用于钢板切割下料，可切割任意形状钢板，最大切割板厚达100mm。2.工艺说明：（1）切割前清除钢板表面杂质及铁锈。 （2）采用多割炬对称切割，以防止气割变形。3.规范要求：气割允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0mm切割平面度0.05t 且不大于 2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm半自动火焰切割机坡口制作原理3.坡口切割1.半自动火焰切割机技术指标：主要用

46、于厚钢板切割、坡口加工，最厚可切割加工 150mm 厚。2.工艺说明：坡口尺寸根据板厚和材质确定，根据建筑钢结构焊接技术规程 。4.T形组立工艺说明：（1）在翼板上画好定位基准线后进行 T 形组立。（2）定位焊采用 CO2 气体保护焊，焊脚高度不得大于设计焊缝高度的 2/3；定位焊缝长度为 20mm，焊道间距300mm。（3） 定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。5.T形组对T 型组对原理. v序号简 述工艺说明：（1）T 型截面制作时为减少焊接变形，采取两根 T 形组对的方法。（2）将检测合格的 T 型钢吊上胎架，两块 T 型钢腹板用工艺板连接,工艺板两侧对称安装。（3）根据图纸检测并调整

47、T 型组对的尺寸，用千斤顶顶紧后进行定位焊。T 型钢船形位置焊接焊接顺序6.T 型钢船形位置焊接1.工艺说明：（1）T 型钢组对完成后，在船型胎架上进行主焊缝焊接，焊接采用埋弧自动焊，为控制焊接变形，采用对称施焊的方法，焊接顺序 1-2-3-4。T 型钢矫正矫正原理7.焊接矫正1.工艺说明：（1）焊接完成后的 T 型钢，翼缘板会产生变形，翼缘板与腹板的垂直度也会有偏差，经过型钢矫正机可以有效解决这两个问题。（2）T 型钢焊接完成后矫正，拆除工艺板并打磨。2.规范要求： T 型钢检测. v序号简 述船形位置焊接焊接顺序8.十字柱组装1.工艺说明：（1）十字柱柱焊缝主要为 H 型钢腹板和 T 型钢

48、腹板的连接组合焊缝，焊接采用 CO2气体保护焊打底，然后在专用胎架上进行船型位置埋弧自动焊。（2）焊接顺序采用对角施焊法：1-2-3-4，工程中十字柱大于 10m 时，焊接宜从中间向两端或从两端向中间施焊。（3）当板厚 t28mm 时，采取多层多道焊，焊接时应控制层间温度230.2.规范要求：十字形钢柱组合焊缝 CO2 气保焊、埋弧自动焊工艺参数焊接道数焊接方法焊丝、牌号、直径焊剂或气体电流电压速度备注1GMAWER50-61.2CO212020221416*SAWH08MnA5.0F5014 或SJ101850900650700323434363032*SAWH10Mn25.0F5014 或

49、SJ101800930720760333535383032清根十字柱端面铣平端面铣平9.端面铣平1 工艺说明：十字柱端铣前调整好十字柱水平度和垂直度。2.规范要求：端面铣允许偏差项目允许偏差两端铣平时构件长度2.0mm铣平面的平面度0.3mm铣平面对轴线的垂直度L/1500mm10.抛丸除锈. v序号简 述十字柱抛丸除锈1.工艺说明：除锈前应对十字柱进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、飞溅物及 污垢等。2.规范要求： 十字柱喷砂要求序号涂装要求设计要求执行保准备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-1989石英砂不得重复用2喷砂除锈/GB8923-88/3表面粗糙度/GB11373-1989/5

50、.55.5 焊接工艺评定及试验焊接工艺评定及试验（1）焊接工艺评定流程（2）焊接标准和规范本工程的焊接验收应严格遵照合同和设计规定的标准和规范，其中焊接过程中主要执行的标准是钢结构焊接规范 （GB50661-2011）和钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） 。钢材性能本工程所用钢板牌号主要为 Q345B。 建筑结构用钢板GB/T19879-2005 的规定。1）钢材化学成分表化学成份（）钢号CMnSiPSVNbTiAlQ235B0.120.20 0.30.70.30.0450.04/Q345B、Q345B-Z151.01.60.0400.0400.020.20/0.201.

51、600.550.0250.0150.020.150.0150.0600.010.100.0152）钢材的力学性能表钢号厚度（mm）屈服强度 s（N/mm2）抗拉强度 b（N/mm2）伸长率A（%）1623526164022525406021524Q235B601002053754602316345Q345B、Q345B-Z15163532547063021. v钢号厚度（mm）屈服强度 s（N/mm2）抗拉强度 b（N/mm2）伸长率A（%）3550295501002753）焊接方法选用序号焊接方法焊接部位1手工电弧焊主要用于加劲板、连接板焊接，焊接位置不利的部位。2二氧化碳气保焊主要用于装配

52、焊接，加劲板、连接板的焊接，焊接位置较好的部位。3埋 弧 焊主要用于主焊缝、拼板焊缝的焊接。（3）焊接方法与接头形式为有效保证焊接工艺评定试验能够全覆盖工程钢结构焊接内容，需要对焊接类型进行总结分析；本工程主要使用钢材材质有 Q345B；其焊接方法主要有手工电弧焊、CO2 气体保护焊等，焊接方位和焊接接头形式如下表：序号焊接方法焊接接头形式焊接位置1手工电弧焊定位焊、对接、角接横焊、立焊2埋弧自动焊对接、角接平焊3CO2 气体保护焊定位焊、对接、角接横焊、立焊（4）焊接工艺评定内容依据现行标准钢结构焊接规范 （GB50661-2011）对焊接工艺评定试验的规定确定本工程焊接工艺评定试验内容。焊

53、接工艺参数焊接工艺参数须符合钢结构焊接规范GB50661-2011 的规定焊接工艺方法及工艺通过对本工程构件构造的分析，结合我司先进焊接设备，本工程构件的焊接采用埋弧焊、CO2 气保焊施焊，下面介绍各焊接方法焊接工艺，其中焊接工艺参数暂作为参考，具体由合格的焊接工艺评定试验制定。（1）埋弧焊焊接工艺焊丝质量符合标准熔化焊用钢丝 （GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准低合金钢埋弧焊用焊剂 （GB/T12470-90）的规定。焊剂使用前必须在 300-350温度下烘干 2 h，没有烘干的焊剂严禁使用。. v埋弧焊焊接工艺措施焊接前必须清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等；对于大于

54、40mm 的板在焊接前必须进行焊接预热，预热温度 100150；焊后应进行保温处理；定位焊的焊接材料必须与正式施焊的相同；定位焊的焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的 2/3，定位焊的长度应大于 40mm，间距为 500600mm；二面施焊的熔透焊缝，在反面焊接前用碳弧气刨在反面刨止正面完整金属；焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。若因故中断，在重新开始焊接前，如有预热方面的要求，应按此要求进行预热，并确保接头处的焊接质量插板、加劲板、连接板的端部必须为不间断围角焊；引弧和熄弧点距接头端部 150mm 以上；BOX 流水线焊接时必须保证两台焊机同步同规范同方向进

55、行，避免箱体由于热输入不平衡造成弯曲变形。（2）CO2气保焊焊接工艺1）引弧与始端处理引弧时，要将焊枪姿态保证与正式焊接时一样，同时焊丝端头距工件表面距离不超过 5mm，然后按下焊枪开关，随后即送气、送电、送丝，直至焊丝与工件表面相碰而短路焊断引弧。此时要注意的是，焊丝与工件相碰要产生一反弹力，焊工应紧握焊枪，克服反弹力，不使焊枪远离工件，而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。这是防止引弧端产生缺陷的关键。始端处理办法：1.采用引弧板 2.倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前 20mm 左右处引弧后立即快速返回始点，然后开始向前焊接。收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面

56、的距离不变，而是释放焊枪开关。即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开工件。收弧时要注意克服手弧焊工的习惯做法，就是将焊把向上抬起。气保焊收弧时如将焊枪抬起，将破坏火口区的保护效果。火口区既是焊缝末端熔池凝固的结果，如果收弧方法不当，火口处理不好，即会形成所谓弧坑。这样的火口容易产生裂纹、缩孔等缺陷。所以要讲究火口的处理方法。基本操作技术CO2气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数外，更主要取决于焊工实际操作的技术水平。操作注意事项：（1）选择正确的持枪姿势，操作时用身体的某个部位承担焊枪的质量，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活地带动焊

57、枪平移或转动，在焊接过程中能维持焊枪倾角不变，还能清楚，方便地观察熔池；（2）保持焊枪与焊件合适的相对位置，主要是正确控制焊枪与焊件的倾角和焊嘴高. v度，焊工既能方便地观察熔池，控制焊缝形状又能可靠地保护熔池，防止出现缺陷；（3）保持焊枪匀速向前移动，才能获得满意的焊缝，焊工可根据焊接电流的大小，熔池的形状，焊件熔合情况，装配间隙，钝边大小等情况，调整焊枪前移速度；平焊：保持摆幅一致的横向摆动，为控制焊缝的宽度和保证熔合质量，也要做横向摆动，当坡口小时如打底焊道，可采用锯齿形较小的横向摆动，当坡口大时，可采用月牙形较大的横向摆动。填充焊道：填充焊道焊接时在右端开始引弧，焊枪的横向摆动幅度稍大

58、于打底层，注意熔池两侧熔合情况，保证焊道表面平整并稍下凹，使填充焊道的高度距母材表面 1.5-2.0mm 左右，焊接时不许熔化坡口棱边。盖面焊道：盖面焊道引弧要领与填充焊道相同，但需注意以下事项：1.保持喷嘴高度,焊接熔池边缘应超过坡口棱边 0.5-1.5mm,并防止咬边；2. 焊枪的横向摆动幅度稍大于填充层,尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外观美观；3.收弧时一定要填满弧坑,并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹；立焊：采用向上立焊进行焊接，因向上立焊熔深较大，适于较厚工件的焊接。向上立焊时熔池较大，铁水易流失，应采用较小的焊接参数，并采用摆动式焊接法，焊枪角度倾角应保持在工件表面垂直线上下约 10

59、 度的范围内。在此要克服一般焊工习惯于焊枪指向上方的做法，因为这样电弧易被拉会熔池，使熔深减小，影响焊透性。所以，焊枪基本上保持与工件相垂直是十分重要的，另外，摆动焊时，要注意摆幅与摆动波纹间距的匹配，可根据情况采用小摆幅或月牙形大摆幅的摆动方式，当采用小摆幅时，热量集中，要注意防止焊道过份凸起；当采用月牙形摆幅时，要防止下淌，摆动时中间应稍快，为防止咬边，在两侧趾端要稍做停留。栓钉焊接1）栓钉焊接施工流程2）栓钉焊前准备焊接前检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭曲、弯曲等缺陷。施焊前必须经过严格的工艺参数试验，对不同厂家、批号、不同材质及焊接设备的栓焊工艺，均应分别进行试验后确定工艺。

60、使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路。3）栓钉焊接安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。 （除锈清理、将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥、施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求） 。操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。. v如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。焊后要去掉瓷环，便于检查。4）栓钉的焊接检查栓钉质量检查方法如下：外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围 360，根部高度大于 1mm，宽

61、度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负 2mm，没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。在有缺陷一侧作打弯检查。弯曲检查是现场主要检查方法。用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材方向 30角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。弯曲方向与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数量为 1。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法见下表：序号焊接缺陷原 因处理方法1未熔合栓钉与压型钢板未熔合加大电流增加焊接时间2咬边电流大、时间长调整焊接电流及时间3磁偏吹实直流焊机电流过大造成将地线对称接在工件上，或在电弧偏向的反方向放一块铁板4气

62、孔板与梁有间隙，瓷环排气不当焊件上有杂质减小间隙，做好焊前清理5裂纹压型钢板低温焊接焊前做好栓钉的材质检验。温度低于-10栓钉焊接外型检查标准图示 现象双层过厚焊层薄少焊层凹陷焊层正常焊层原因在焊接金属凝固前移动焊枪下落不够平滑焊枪下落时，焊枪向左移动正常焊接5）栓钉焊接施工注意事项栓钉必须符合规范和设计要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有. v锈蚀和污物） ，严重锈蚀的栓钉不能使用。施焊点不得有水分。风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺

63、利和熔焊质量。如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在 120的干燥器内烘干 2 小时后再使用。焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。5.65.6 焊缝质量焊缝质量1）焊缝外观质量序号检查内容图 例容许公差1对接焊焊缝加强高（C）b60h3.0mm0C3.0mm3T 接坡口焊缝加强高

64、（S）S=t/4，但10mm. v序号检查内容图 例容许公差4焊缝咬边（e）一级焊缝：不允许二级焊缝:0.5mm 深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的 10%。三级焊缝：0.5mm 深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的 20%。5表面裂缝/不允许6表面气孔及密集气孔/一级和二级焊缝：不允许三级焊缝：直径1.0mm 的气孔在100mm 范围内不超过 5 个7焊缝错边一级和二级焊缝：d0.1t 但2.0mm三级焊缝：d9009表面焊接飞溅/所有焊缝：不允许10电弧擦伤，焊瘤，表面夹渣/所有焊缝：不允许2）焊缝无损检测要求焊缝质量等级分类按设计图纸十字型钢柱钢柱对接处上下 100mm 范围和

65、楼层有梁连接处上下各 500mm 范围内各板件间连接焊缝要求为全熔透一级焊缝；其余处各板件间连接焊缝要求为二级焊缝。超声波探伤范围比例（UT）一级焊缝 100%二级焊缝 20%三级焊缝外观检查探伤标准根据 GB11345 要求检验低合金钢的无损探伤应在焊接完成 24 小时后进行局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的 10%，且不小于 200mm 如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行 100%的探伤。. v3）焊接缺陷的修复裂缝：采用 MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各 50mm 长

66、度，然后补焊。 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于 4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高 50。因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于 650，严禁用水进行急冷。5.75.7 运输方案及成品保护方案运输方案及成品保护方案1、构件运输总体思路本工程钢构件为十字型钢构件。由于本工程地处重庆市区，工地堆场资源有限，因此构件的运输要根据现场工程进度的需要，严格按运输计划，分批、分节地进行。同时，我公司将对每批次的构件进行专门的统筹安排，对构件的运输方式、道路等做出缜密的计划，并安排足够的运输工具装运大型构件，安排好构件运输中所需的相应配套措施。2、运输形式、安排及路线说明（1）运输形式选择结合本工程的特点，从经济、快捷、安全角度考虑，拟采用汽车从公路运输的方案。（2）运输路线在运输前进行运输路线的勘测，勘测一条主路线和一条应急路线，确保构件安全及时的运输到施工现场。本工程的运输线路如下：运输线路图（3）构件运输内容1）