油画中心项目钢筋工程施工方案

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1、道滘喜油画中心项目总承包工程基础工程钢筋工程施工方案编 制 人 ：审 核 人 ：审 准 人 ：编制日期 ：基础工程钢筋工程施工方案目录第一章工程概况41.1工程概况41.2编制依据4第三章钢筋设计要求5第四章板、梁、柱、剪力墙构造8一、板82、梁153、柱264.剪力墙296、柱墙与首层梁板钢筋处理30第五章 施工准备301.技术准备302.现场准备313. 机械设备314.劳动力准备325.材料准备326.材料的检验及验收32第六章施工工艺351.施工程序安排352. 钢筋加工353. 钢筋直螺纹的加工、连接364.钢筋绑扎425.钢筋气压焊436.钢筋电渣压力焊48第七章质量标准51第八章

2、应注意的质量问题52第九章质量保证措施53第十章成品保护措施54第十一章材料节约措施54第十二章文明安全施工措施55钢筋工程施工方案第一章 工程概况1.1 工程概况1、本项目位于东莞市道滘镇，坐落于东莞水道两江交汇处，视野开阔。其地处华南中心，与国际都市广州、深圳、与中国的窗口港澳等咫尺相邻。场地高差不大于1m，同时场地内及其附近未发现滑坡、塌陷、危岩等不良地质作用存在，场地地势大部较为平缓。场地及地基稳定，适宜本工程建设。 本项目高度为49.40米，采用框架结构体系，本工程地面以下设一层地下室，主要作车库和设备用房。室内0.000相当于绝对标高4.000米，本工程不设伸缩缝，采用后浇带。2、

3、参建单位：序号项目单位名称1建设单位东莞市当信安喜西洋艺术2勘察单位韶关地质工程勘察院3监理单位汕头市城市建设监理公司4设计单位深证壹创国际设计股份5施工单位四川廷亮建设工程3、质量目标：争创广东省东莞市优良样板工程。安全、文明施工目标：争创广东省东莞市安全生产、文明施工优良样板工地。1.2 编制依据 1、选用图集规范序号名 称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50666-20112钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20103建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20134建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20125建筑物抗震构造详图11G3296混凝土结构施工图平面整

4、体表示方法制图规则和构造详图16G101系列4、本工程施工图5、本工程图纸会审纪要、技术变更、工程联系函、现场技术纪要等。6、本工程施工组织设计7、本工程为框架结构，采用的钢筋主要有HRB300、HRB400级钢筋。接头形式形式为当d22时为直螺纹连接，二级套筒连接，16d20时为焊接（其中水平构件为气压焊，竖向构件为电渣压力焊），d14时为搭接接头。8、地下室底板均采用一级套筒机械连接。第三章 钢筋设计要求1、钢筋保护层最小厚度2、钢筋连接钢筋连接方式，可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等。由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢

5、筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。1) 直径大于14mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。2) 当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。3) 轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。4) 直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。3接头面积允许百分率1) 同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。2) 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于

6、该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段（图9-8）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：图9-8 同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头 对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%； 对柱类构件，不宜大于50%； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。4、纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。1）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体

7、要求时，应符合下列规定：2）受拉区不宜大于50%；受压区不受限制；3）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；4）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。5、绑扎接头搭接长度1）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：llla （9-3）式中 la纵向受拉钢筋的锚固长度，按施工手册第五版9-2-1-2条确定；纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按表9-15取用。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 表9-15纵向钢筋搭接接头面积百

8、分率（%）25501001.21.41.62）构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于100mm； 当柱中纵向受力钢筋直径d16mm,20时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50

9、mm。钢筋的锚固方式、锚固长度、搭接长度等按图集16G101-1执行。纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE 应按下表规定第四章板、梁、柱、剪力墙构造一、板16.受力钢筋1）板中受力钢筋一般距墙边或梁边50mm开始配置。2）板单向板和双向板可采用分离式配筋或弯起式配筋。分离式配筋因施工方便，已成为工程中主要采用的配筋方式。当多跨单向板、多跨双向板采用分离式配筋时，跨中正弯矩钢筋宜全部伸人支座；支座负弯矩钢筋向跨内的延伸长度a应覆盖负弯矩图并满足钢筋锚固的要求。连续板的分离式配筋当q3g时，al0/4；当q3g，al0/3式中 q均布活荷载设计值；g均布恒荷载设计值节点大样图简支板或连续板跨中正弯矩钢

10、筋伸入支座的锚固长度不应小于5d（d为正弯矩钢筋直径），且必须过梁中心线；当连续板内温度收缩应力较大时，伸入支座的锚固长度宜适当增加。对与边梁整浇的板，支座负弯矩钢筋的锚固长度应为lae。在双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋。承受弯矩较大方向的受力钢筋，应布置在受力较小钢筋的外层。 1.2 分布钢筋1）单向板中单位长度上分布钢筋的截面面积不宜小于单位宽度上受力钢筋截面面积的15%，且不宜小于该方向板截面面积的0.15%；分布钢筋的间距不宜大于250mm，直径不宜小于6mm。对集中荷载较大的情况，分布钢筋的截面面积应适当增加，其间距不宜大于200mm。2）在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，

11、钢筋间距宜为150200mm，并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。3）温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行设置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。1.3 构造钢筋1）对与支承结构整体浇筑或嵌固在承重砌体墙内的现浇混凝土板，应沿支承周边配置上部构造钢筋，其直径不宜小于12mm，间距不宜大于200mm，并应符合下列规定：2）该构造钢筋的截面面积：沿受力方向配置时不宜小于跨中受力钢筋截面面积的1/3,沿非受力方向配置时可根据实践经验适当减少。3）该构造钢筋伸入板内的长度：对嵌固在承重砌体墙内的板不宜小于板

12、短边跨度的1/7,在两边嵌固于墙内的板角部分不宜小于板短边跨度的1/4（双向配置）；对周边与混凝土梁或墙整体浇筑的板不宜小于受力方向板计算跨度的1/5（单向板）、1/4（双向板），见图9-9。图9-10 现浇板中与梁垂直的构造钢筋1-主梁；2-次梁；3-板的受力钢筋；4-上部构造钢筋4）当现浇板的受力钢筋与梁平行时，应沿梁长度方向配置间距不大于200mm且与梁垂直的上部构造钢筋，其直径不宜小于8mm，且单位长度内的总截面面积不宜小于板中单位宽度内受力钢筋截面面积的1/3。该构造钢筋伸入板内的长度不宜小于板计算跨度l0的1/4，见图9-10。5)挑檐转角处应配置放射性构造钢筋（图9-11）。钢筋

13、间距（按L/2处计算）不宜大于200mm；钢筋埋入长度不应小于挑檐宽度，即al。构造钢筋的直径与边跨支座的负弯矩筋相同。图9-11 挑檐转角处板的构造钢筋1.4 板上开洞1）圆洞或方洞垂直于板跨方向的边长小于等于300mm时，可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固。2）当300D（B）1000mm时，应沿洞边每侧配置加强钢筋，其面积不小于洞口宽度内被切断的受力钢筋面积的1/2，且不小于B12。3）当D（B）300mm且孔洞周边有集中荷载时或D（B）1000mm时，应经设计在孔洞边加设边梁。1.5板柱节点1）在板柱节点处，为提高板的冲切强度，可配置箍筋或弯起钢筋。板的厚度不应小于150mm。2）箍筋

14、应配置在柱边以外不小于1.5h0范围内，其间距不应大于h0/3（图9-13a）箍筋外形宜为封闭式。箍筋直径不应小于6.5mm。4）弯起钢筋可由一组或二组组成（图9-13b）。其倾斜度应与冲切破坏斜截面相交，其交点应在柱周边以外h/22/3h的范围内。弯起钢筋直径不应小于12mm，且每一方向不应小于3根。图9-13 板柱节点处的加强配筋（a） 配置箍筋；（b）配置弯起钢筋板内分布钢筋包括楼梯梯板，除注明者外，按如下要求设置 注:屋面及外露结构的分布钢筋间距为200；板分布筋不宜小于受力钢筋截面面积的15%。当短跨3.0m且板内有预埋管线时，除按上表设置钢筋网片外，还应沿管线增设附加短筋，宽度45

15、0mm，直径和间距同上表分布钢筋。楼板预埋线管时板面附加钢筋网片构造 板上下层钢筋构造大样（用于首层及以上楼板，基础筏板钢筋直径改为C18）；板钢筋垫块采用购买花岗石垫块或者成品砼垫块。2、梁2.1受力钢筋1）梁纵向受力钢筋的直径：当梁高h300mm时，不应小于10mm；当梁高h300mm时，不应小于8mm。2）梁纵向受力钢筋水平方向的净间距（图9-14）：对上部钢筋不应小于30mm和1.5d（d为钢筋的最大直径）；对下部钢筋不应小于25mm和d。梁的下部纵向钢筋配置多于两层时，两层以上钢筋水平方向的中距应比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的净间距不应小于25mm和d。在钢筋与钢筋之间垫2

16、5HPB400钢筋500，同梁宽。图9-14 梁的钢筋净距 图9-15 纵向受力钢筋伸入梁简支支座的锚固 3）简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度las（图9-15），应符合下列规定；当梁中混凝土能担负全部剪力时，las5d；当梁端剪力大于混凝土担负能力时，对带肋钢筋las12d，对光圆钢筋las15d。4）当下部纵向受力钢筋伸至梁端尚不足las时，应采取在钢筋上加焊锚固钢板或将钢筋焊接在梁端预埋件上等有效锚固措施。5）框架梁或连续梁的上部纵向钢筋应贯穿中间节点或中间支座范围（图9-16）。该钢筋节点或支座边缘伸向跨中的截断位置应满足受弯承载力与锚固要求。6）框架梁或连续梁

17、下部纵向钢筋在中间节点或中间支座处应满足下列锚固要求：7）当计算中不利用该钢筋强度时，其伸入节点或支座的锚固长度las12d（带肋钢筋）、15d（光圆钢筋）；8）-当计算中充分利用该钢筋的抗拉强度时，下部纵向钢筋应锚固在节点或支座内，此时可采用直线锚固形式（图9-16a），其锚固长度不应小于la；也可采用带90弯折的锚固形式（图9-16b），其锚固长度不应小于0.41a；下部纵向钢筋也可伸过节点或支座范围，并在梁中弯矩较小处设置搭接接头（图9-16c），其搭接长度不应小于ll。图9-16 梁下部纵向钢筋在中间节点或中间支座范围的锚固与搭接（a）节点中的直线锚固；（b）节点中的弯折锚固；（c）节

18、点或支座范围外的搭接9）框架梁上部纵向钢筋伸入中间层端节点的锚固长度，当采用直线锚固形式时不应小于la，且伸过柱中心线不宜小于5d（d为梁上部纵向钢筋的直径）。当柱截面尺寸不足时，梁上部纵向钢筋应伸至节点对边并向下弯折，其包含弯弧段在内的水平投影长度不应小于0.4la，包含弯弧段在内的竖直投影长度应为15d。10）框架梁下部纵向钢筋在端节点处的锚固要求与中间节点处的锚固要求相同。11）在悬臂梁中，应有不少于两根上部钢筋伸至悬臂梁外端，并向下弯折不小于12d；其余钢筋不应在梁的上部截断，而应按规定的弯起点位置向下弯折，锚固在梁的下边。12）当梁端实际受到部分约束但按简支计算时，应在支座区上部设置

19、纵向构造钢筋，其截面面积不应小于梁跨中下部纵向受力钢筋计算所需截面面积的1/4，且不应少于两根，该纵向构造钢筋自支座边缘向跨内伸出的长度不应小于0.2l0（l0为该跨的计算跨度）。13）沿梁截面周边布置的受扭纵向钢筋的间距不应大于200mm和梁截面短边长度；除应在梁截面四角设置受扭纵向钢筋外，其余受扭纵向钢筋宜沿截面周边均匀对称布置。受扭钢筋应按受拉钢筋锚固在支座内。2.2弯起钢筋1)梁中弯起钢筋的弯起角，一般为45；当梁高800mm时，宜取60。2)弯起钢筋的弯终点外应留有锚固长度，在受拉区不应小于20d，在受压区不应小于10d，对光圆钢筋在末端应设置弯钩（图9-18）。图9-18 弯起钢筋

20、端部构造（a）受拉区；（b）受压区3)弯起钢筋应在同一截面中与梁轴线对称成对弯起，当两上截面中各弯起一根钢筋时，这两根钢筋也应沿梁轴线对称弯起。梁底（顶）层钢筋中的角部钢筋不应弯起。4)在梁的受拉区中，弯起钢筋的弯起点，可设在按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋截面之前；但弯起钢筋与梁中心线交点应在不需要该钢筋的截面之外，同时，弯起点与计算充分利用该钢筋的截面之间的距离，不应小于h0/2，见图9-19。图9-19 弯起钢筋弯起点与弯矩图形的关系1-在受拉区域中的弯起点；2-按计算不需要钢筋“b”的截面；3-正截面受弯承载力图形；4-按计算钢筋强度充分利用的截面；5-按计算不需要钢筋“a”的截面5

21、)弯起钢筋前排的弯起点至后一排的弯终点的距离，不应大于箍筋的最大间距。6)当纵向受力钢筋不能在需要的位置弯起，或弯起钢筋不足以承受剪力时，需增设附加斜钢筋，且其两端应锚固在受压区内（鸭筋），不得采用浮筋，见图9-20。图9-20 附加斜钢筋（鸭筋）的设置2.3箍筋1）梁的箍筋设置：对梁高300mm，应沿梁全长设置；对梁高为150300mm，可仅在构件两端各1/4跨度范围内设置，但当在构件中部1/2跨度范围内有集中荷载作用时，则应沿梁全长设置；对梁高150mrn，可不设置。2）梁支座处的箍筋从梁边（或墙边）50mm开始设置。3）梁中箍筋的直径：对梁高800mm，不宜小于6mm；对梁高800mm，

22、不宜小于8mm。梁中配有计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋直径还不应小于纵向受压钢筋最大直径的0.25倍。4）梁中箍筋的最大间距：宜符合表9-16的规定。当梁中配有按计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋的间距不应大于15d（d为纵向受压钢筋的最小直径）；当一层内的纵向受压钢筋多于5根且直径大于18mm时，箍筋的间距不应大于10d。梁中箍筋的最大间距（mm） 表9-16项次梁高按计算配置箍筋按构造配置箍筋1150300150200230050020030035008002503504800300400梁中纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距应符合9-2-3-1条的规定。5）箍筋的形式与肢数：箍筋应做成封闭

23、式，基本形式为双肢箍筋（图9-21a）。当梁的宽度不大于400mm但一层内的纵向受压钢筋多于4根或梁的宽度大于400mm，且一层内的纵向受压钢筋多于3根，应设置复合箍筋，如图9-21（b）与（c）所示的四肢箍筋与图9-21（d）所示的六肢箍筋。为了施工方便，四肢箍筋可由两个相同的多肢箍筋拼成。图9-21 梁中的箍筋、腰筋与拉筋布置（a）双肢箍筋；（b）与（c）四肢箍筋；（d）六肢箍筋1-箍筋；2-腰筋；3-拉筋6）抗扭箍筋应做成封闭式，且应沿截面周边布置；当采用复合箍筋时，位于截面内部的箍筋不应计入抗扭箍筋面积。抗扭箍筋的末端应做成135弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。2.4纵向构造钢

24、筋1）梁中架立钢筋的直径：当梁的跨度小于4m时，不宜小于8mm；当梁的跨度为46m时，不宜小于10mm，当梁的跨度大于6m时，不宜小于12mm。2）当梁扣除翼缘厚度后截面高度hw不小于450mm时，梁侧应沿高度配置纵向构造钢筋（腰筋）。每侧截面面积不应小于翼缘以下梁截面面积bhw的0.1%，且其间距不宜大于200mm（图9-21）。3）梁的两侧纵向构造钢筋宜用拉筋联系（图9-21）。拉筋直径一般与箍筋相同，其间距一般为箍筋间距的两倍。2.5附加横向钢筋1）在梁下部或截面高度范围内有集中荷载作用时，应在该处设置附加横向钢筋（吊筋、箍筋）承担。附加横向钢筋应布置在长度S（S2h13b）的范围内（图

25、9-22）。图9-22 集中荷载作用处的横向附加钢筋（a）附加箍筋；（b）附加吊筋1-传递集中荷载的位置；2-附加箍筋；3-附加吊筋2）当构件的内折角处于受拉区时，应增设箍筋（图9-23）。该箍筋应能承受未在受压区锚固的纵向受拉钢筋As1的合力，且在任何情况下不应小于全部纵向钢筋As合力的35%。 图9-23 钢筋混凝土梁内折角处配筋梁内折角处附加箍筋的配置范围s，可按下式计算。shtan（3/8） （9-4）式中 h梁内折角处高度；梁的内折角。在主次梁交界、主梁靠柱、墙边箍筋加密严格按16G101图集施工。梁侧面纵向构造钢筋的设置要求详16G101-1，计算需要的梁侧面纵向钢筋设置详相关梁平

26、面配筋图，构造需要的梁侧面纵向钢筋按下表设置。3、柱3.1纵向受力钢筋3.1.1柱中纵向受力钢筋的配置，应符合下列规定1）纵向受力钢筋的直径不宜小于12mm，全部纵向钢筋的配筋率不宜大于5%；圆柱中纵向钢筋宜沿周边均匀布置，根数不宜少于8根，且不应少于6根。2）柱中纵向受力钢筋的净间距不应小于50mm；对水平浇筑的预制柱，其纵向钢筋的最小净间距可按梁的有关规定取用。3）在偏心受压柱中，垂直于弯矩作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及轴心受压柱中各边的纵向受力钢筋，其中距不宜大于300mm。4）当偏心受压柱的截面高度h600mm时，在柱的侧面上应设置直径为1016mm的纵向构造钢筋，并相应设置复合箍

27、筋或拉筋。3.1.2现浇柱中纵向钢筋的接头，应优先采用焊接或机械连接。接头宜设置在柱的弯矩较小区段，并应符合下列规定。图9-24 柱中纵向钢筋的接头（a）上下柱钢筋搭接；（b）下柱钢筋弯折伸入上柱；（c）加插筋搭接；（d）上柱钢筋伸入下柱1）柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上连接（图9-24a）；柱每边钢筋58根时，可在二个水平面上连接。KZZ在上部墙体范围内的纵筋应伸入上部墙体内不少于一层。2）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径，应满足上柱受力的要求；当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。3）下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1：6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱（图9-2

28、4b）；当折角大于1：6时，应设置插筋（图9-24c）或将上柱钢筋锚在下柱内（图9-24d）。3.1.3顶层柱中纵向钢筋的锚固，应符合下列规定：1）顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线方式锚入顶层节点，其自梁底标高算起的锚固长度不应小于la，且柱纵向钢筋必须伸至柱顶。当顶层节点处梁截面高度不足时，柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点内水平弯折（图9-25a ）；当柱顶有现浇板且板厚不小于80mm，混凝土强度等级不低于C20时，柱纵向钢筋也可向外弯折（图9-25b）。弯折后的水平投影长度不宜小于12d（d为纵向钢筋直径）。图9-25 顶层柱中间节点纵向钢筋的锚固（a）柱纵向钢筋向

29、内弯折；（b）柱纵向钢筋向外弯折2）框架顶层端节点处，可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内作梁上部纵向钢筋使用（图9-26a），其搭接长度不应小于1.51a；其中，伸入梁内的外侧纵向钢筋截面面积不宜小于外侧纵向钢筋全部截面面积的65%。梁宽范围以外的柱外侧纵向钢筋宜沿节点顶部伸至柱内边，并向下弯折不小于8d后截断；当柱纵向钢筋位于柱顶第二层时，可不向下弯折。当有现浇板且板厚不小于80mm、混凝土强度等级不低于C20时，梁宽范围以外的纵向钢筋可伸人现浇板内，其长度与伸入梁的柱纵向钢筋相同。3）框架梁顶节点处，也可将梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接（图9-26b），其搭接长度竖直段不应小

30、于1.7la。当梁上部纵向钢筋的配筋率大于1.2%时，弯入柱外侧的梁上部纵向钢筋应满足以上规定的搭接长度，且宜分两批截断，其截断点之间的距离不宜小于20d（d为梁上部纵向钢筋直径）。柱外侧纵向钢筋伸至柱顶后宜向节点内水平弯折，弯折段的水平投影长度不宜小于12d（d为柱外侧纵向钢筋直径）。图9-26 顶层端节点梁柱纵向钢筋的搭接（a）柱外侧纵向钢筋弯入梁内作梁上部纵向钢筋用；（b） 梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接3.2 箍筋1）柱及其他受压构件中的周边箍筋应做成封闭式；对圆柱中的箍筋，搭接长度不应小于锚固长度la，且末端应做成135弯钩，弯钩末段平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；箍筋

31、在柱、墙底部、上部、搭接区域严格按16G101图集加密。2）箍筋间距不应大于400mm及构件截面的短边尺寸，且不应大于15d（d为纵向受力钢筋的最小直径）；3）箍筋直径不应小于d/4，且不应小于6.5mm（d为纵向钢筋的最大直径）；4）当柱中全部纵向受力钢筋的配筋率大于3%时，箍筋直径不应小于8mm，间距不应大于纵向受力钢筋最小直径的10倍；且不应大于200mm；箍筋末端应做成135弯钩且弯钩末端平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；箍筋也可焊成封闭环式；5）当柱截面短边尺寸大于400mm且各边纵向钢筋多于3根时，或当柱截面短边尺寸不大于400mm但各边纵向钢筋多于4根时，应设置复合箍筋（图9-

32、27）。图9-27 矩形与圆形截面柱的箍筋形式（a）方柱箍筋；（b）（c）方柱复合箍筋；（d）（e）矩形柱复合箍筋；（f）圆柱箍筋；（g）圆柱复合箍筋6） 柱中纵向受力钢筋搭接长度内的箍筋间距应符合施工手册第四版9-2-1-3的规定。4.剪力墙1）钢筋混凝土剪力墙水平及竖向分布钢筋的直径不应小于8mm，间距不应大于300mm。2）厚度大于160mm的剪力墙应配置双排分布钢筋网；结构中重要部位的剪力墙，当其厚度不大于160mm时，也宜配置双排分布钢筋网。双排分布钢筋网应沿墙的两个侧面布置，且应采用拉筋连系；拉筋直径不宜小于6.5mm，间距不宜大于600mm。3）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小

33、于1.2la。同排水平分布钢筋的搭接接头之间以及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。4）剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断（d为水平分布钢筋直径）。5）当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折15d后截断。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。6）带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。7）剪力墙墙肢两端的竖向受力

34、钢筋不宜少于412的钢筋或216的钢筋；沿该竖向钢筋方向宜配置直径不小于6.5mm、间距为250mm的拉筋。8）剪力墙洞口上、下两边的水平纵向钢筋截面面积分别不宜小于洞口截断的水平分布钢筋总面积的1/2。纵向钢筋自洞口边伸入墙内的长度不应小于受拉钢筋的锚固长度。9）剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋。箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置相同的箍筋。门窗洞边的竖向钢筋应接受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。10）钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率不应小于0.2%。结构中重要部位的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高。

35、11）剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率可适当提高。柱、墙四周采用购买塑料垫块。在砼浇筑前，距浇筑砼面1m高处，设置钢筋定位箍筋。墙柱定位箍筋大样图6、柱墙与首层梁板钢筋处理由于独立柱基础顶、筏板基础顶与首层梁板之间高差较大，回填高差为26m，从筏板、独立柱基顶回填土至首层梁板底，很容易将柱墙移位、甚至将柱墙挤压断裂，经与设计、甲方、监理协商，处理方法如下：先将首层板底以下柱墙梁砼浇筑完成（即施工缝留在首层板底标高处、板要加上垫层厚度），待砼强度达到75%以后，再人工回填土、分层夯实至首层板底，然后再浇筑砼垫层，再浇筑首层板砼。第五章 施工准备1.技术准备1) 熟悉图纸，根

36、据工程结构的实际情况制定详细的、有针对性和可操作性的技术交底。重点、难点部位要进行现场交底，确定钢筋穿插就位顺序，兼顾有关工种，确定施工方法，做好技术交底工作。2) 结构施工前，由工地技术负责人组织工地技术人员、钢筋工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程的重点与难点的交底。3) 钢筋所有保护层均采用定型塑料垫块保护层及定型塑料卡子。4) 绑扎铁丝选用22#火烧丝，切断长度要满足使用要求（根据钢筋直径的大小及不同的使用部位选择不同长度的火烧丝）5) 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量，要与设计图纸及加工配料单相同。2.现场准备1) 根据施组总平面布置图，进行钢筋加工，材料摆设。2) 钢筋

37、加工场地，全部做混凝土硬化处理。3) 钢筋调直场地，钢筋加工场均搭设防护棚。4) 在成品钢筋堆放场，原材料堆放场地，要在其地面上浇筑C25砼条墩，高度300、宽度200，并在砼条墩上预埋【16工字钢，长度800，外露500，场地采用150厚C20砼硬化（12000*6200），并根据不同规格，型号分别码放，并挂标牌。5) 各种机械提高就位，并经试运转，测试绝缘电阻。做好钢筋加工机械设备接地及漏电保护装置，罩好机械防棚罩。3. 机械设备 施工现场根据施工任务情况，配备以下钢筋加工机械：序号机械名称型 号数量备注1钢筋切断机GQ-400-22台用于螺纹钢筋非直螺纹连接时切断2钢筋调直机GJ4-14

38、/42台用于盘圆钢筋调直切断3钢筋对焊机BC-10001台用于钢筋对焊4钢筋弯曲机GW-40-12台用于钢筋弯曲成型5直螺纹套丝机1台用于钢筋直螺纹套丝6砂轮片切割机JD/32台用于螺纹钢筋直螺纹连接时切断4.劳动力准备 后台钢筋加工：12人； 前台钢筋绑扎：30人。5.材料准备根据钢筋材料总计划，随工程进度分批进场，但要比使用日期提前15至30天进场，以便提前做复试。在钢筋合格后再进行使用。6.材料的检验及验收1、钢筋的检验1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规

39、定抽取试样作力学性能试样，合格后方可使用。2）长度允许偏差不应大于+50mm。3）钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。4）对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比例不应小于1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 钢筋伸长率不大于9%。2、钢筋检查项目和方法2.1主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-2013）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方

40、案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量与方法同1）。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2.2一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。3.热轧钢筋的验收方式

41、3.1热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。 3.2外观检查1）从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。 3.3力学

42、性能试验 1）从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。2）拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。3）如有一项试验结果不符合表9-3要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。4）对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使

43、用。抽样数量应根据实际情况确定。这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。5）余热处理钢筋的检验同热轧钢筋。4、钢筋的保管1) 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，工应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 2)堆放场地要干燥，并用方木或混凝土板等作为垫件，一般保持离地200mm以上。非急用钢筋，宜放在有棚盖的仓库内。3)钢筋必须严格分类、分级、分牌号堆放，不合格钢筋另作标记分开堆放。4）钢筋不要和酸、盐、油这一类的物品放在一起，以防止钢筋腐蚀。5、拉伸试验 气压焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂。当有1个试件不符合要求时，应切取6

44、个试件进行复验；复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。6、弯曲试验 气压焊接头进行弯曲试验时，应将试件受压面的凸起部分消除，并应与钢筋外表面齐平。弯心直径应比原材弯心直径增加1倍钢筋直径，弯曲角度均为90。 弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行；压焊面应处在弯曲中心点，弯至90，3个试件均不得在压焊面发生破断。 当试验结果有1个试件不符合要求，应再切取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。第六章 施工工艺1.施工程序安排1）根据钢筋材料总计划，分期分批进场复试，并报甲方、监理。2）因本工程全部为全现浇剪力墙结构

45、，钢筋用量大，为了加快施工速度，提高效率。钢筋连接采用钢筋等强最新技术“钢筋滚轧直螺纹连接技术”，钢筋预先加工，这样可在时间、质量都得到了有效保证。2. 钢筋加工1）盘圆钢筋的调直盘圆钢筋的调直采用调直切断机一次完成。2）螺纹钢筋的切断对于不需要直螺纹连接的采用钢筋切断机进行切断，对于需要滚轧直螺纹的采用砂轮锯进行切断。3）钢筋弯曲成型钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行。箍筋弯钩的平直长度不小于10d（d为钢筋直径）；螺纹钢筋弯钩平直长度按图纸要求。4）钢筋成型质量要求钢筋加工的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置20 5）I级钢筋末端需要作180

46、弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，见下图（图 41）：图 01钢筋弯钩平直长度示意图 6）II、III级钢筋末端作90或135弯折：II、III级钢筋末端作90或135弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；III级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，如（图 01）所示，平直部分长度应按设计及规范要求确定。 7)直螺纹检查：在钢筋加工完成后，要设专人用厂家提供的检测工具逐根检查，保证钢筋螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，并戴好保护胶帽。3. 钢筋直螺纹的加工、连接3.1.连接套筒的检验 1经检验合格的连接套，应有明显的规格标记

47、，一端孔应用密封盖扣紧。 连接套进场时应有产品合格证；施工单位应进行复检。 连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。 连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙度不低于6.3。 按照施工的实际需要，连接套可分为四种形式：标准型：用于一般连接钢筋的部位。异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。活连接型：用不能转动钢筋的连接部位。特型：根据顾客的特殊要求设计加工的连接套。标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定。标准型套筒的几何尺寸 规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M2633970

48、28M293448032M333499036M373.5549840M413.559105常用变径型套筒几何尺寸 套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长161829M16.52M192.550162031M16.52M212.553182031M192.5M212.558182233M192.5M232.560202233M212.5M232.563202539M212.5M26365222539M232.5M26368222844M232.5M29373252844M263M29375253249M263M33380283249M293M33385283654M293M373.58932365

49、4M333M373.594324059M333M413.598364059M373.5M413.5102 可调型套筒几何尺寸表 规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16M16.521181419618M192.514116911420M212.515318312322M232.516619913425M26317921414428M29319923915932M33322226711736M373.524429319540M413.5261314209注：表中“增加长度”为可调型套筒比普通套筒加长的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短。3.2施工要求 1)凡参加接头施工的操作工人、技

50、术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。 2)钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。3.3丝头加工1）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格2） 滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。3）操作人员应按（03.7、加工质量检验方法）要求，逐个检查丝头的质量。4）经自检合格的丝头，应按（03.7、加工质量检验方法）的要求

51、对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按填写丝头加上检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的接头应重新加工，经再次检验合格方可使用。5）已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。3.4、钢筋套筒连接 1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。2） 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。3） 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）并用工作扳子拧紧，使两钢筋端面顶紧。3.5

52、、接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中第5章的各项规定。3.6、接头施工现场检验与验收 1）工程中应用钢筋滚轧直螺纹时，厂方负责提供有效的型式检验报告。2）连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。3）钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。4）每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。5）每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。中A级的强度要求。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。7） 随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，并

53、填写检查记录。8）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。9）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。10）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。3.7、加工质量检验方法1）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（图 41）图 01钢筋丝头螺纹检验2）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝

54、头卡板检测，允差不大于1P（图 42）。图 02钢筋丝头螺纹检验3）连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入（图 43）。图 03连接套螺纹检验3.8、常用接头的连接方法1）标准型和异径型接头先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。 标准型和异径型接头连接 2）活连接型接头先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。 活连接型接头连接 4.钢筋绑扎4.1底板钢筋绑扎1） 按图纸标明的钢筋间距离，算出地板实际需用的钢筋根数，靠模板边的钢筋距模板5cm在垫层上弹出钢筋位置线（包括地梁，墙体线）

55、。2）按弹出的钢筋位置线，铺底板下层钢筋（先铺短向钢筋再铺长向钢筋）。3）钢筋绑扎时，每个交叉点都进行绑扎，如采用顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。绑完底层钢筋时，垫水泥砂浆垫块，间距1m，交错摆放。4） 上层钢筋绑扎，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序与下层钢筋相反。5）基础底板主筋接头，上铁在支座处，下筋在跨中，搭接位置相互错开，6）在底板钢筋扎完后，按墙体、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固。插入基础底，弯钩平直长度150，在插筋就位后，在其上端绑扎定位钢筋，保证让插筋垂直不发生位移。4.2、 墙体钢筋绑扎1）墙身预留

56、钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净，如有位移钢筋按1:6打弯校正；2）在绑扎时，注意钢筋里外关系，地下室外围墙体及内墙局部竖筋在外、水平筋在里，首先绑扎24挡钢筋定位划线然后再行绑扎；3）墙体为双向双排配筋。为了保证门窗洞口标高位置正确，洞口两侧竖筋要划出标高线，然后绑扎梁筋，梁的主筋锚入墙内满足16G101图集要求，如特殊复杂洞口部位，首先根据详图放出大样再进行绑扎；4.3、板钢筋绑扎1） 模板清理后，划出主筋，分布筋间距线，按画好间距先摆放受力主筋后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装；2） 两个钢筋交叉点全部绑扎，双层钢筋之间加设马凳，来保证钢筋位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑

57、扎；3）在钢筋绑好后，垫好砂浆垫块，间距1.5m，保护层厚度15mm。4）在预留洞口处按设计要求加设钢筋，并提出放样确定钢筋长度位置。5）钢筋搭接及锚固钢筋搭接位置：下铁在支座处，上铁在跨中，搭接长度按设计及规范要求施工。 4.4、柱钢筋绑扎1） 按图纸要求间距，计算好每根柱子钢筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋；2） 竖向主筋搭接：暗柱竖向钢筋d16mm的采用直螺纹或焊接连接，直径16的钢筋采用绑扎搭接；3） 主筋搭接完后，在主筋上画箍筋间距线，然后绑扎柱子箍筋，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交叉点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；4） 柱箍筋要求

58、：箍筋端头弯135，平直长度10d，钢筋下料时要把钢筋端作成平头。5.钢筋气压焊1、钢筋气压焊是采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性态，加压完成的一种压焊方法。由于加热和加压使接合面附近金属受到镦锻式压延，被焊金属产生强烈的塑性变形，促使两接合面接近到原子间的距离，进入原子作用的范围内，实现原子间的互相嵌入扩散及键合，并在热变形过程中，完成晶粒重新组合的再结晶过程而获得牢固的接头。2、钢筋气压焊工艺具有设备简单、操作方便、质量好、成本低等优点，但对焊工要求严，焊前对钢筋端面处理要求高。被焊两钢筋直径之差不得大于7mm。5.3、焊接设备1）钢筋气压设备包括氧、乙炔供气设备、加

59、热器、加压器及钢筋卡具等，见下图。钢筋气压焊接机系列有GQH-II与III型等。 气压焊设备工作简图1-脚踏液压泵；2-压力表；3-液压胶管；4-活动油缸；5-钢筋卡具；6-被焊接钢筋；7-多火口烤枪；8-氧气瓶；9-乙炔瓶2） 加热器由混合气管和多火口烤枪组成。为使钢筋接头能均匀受热，烤枪应设计成环状钳形。烤枪的火口数：对直径1622mm的钢筋为68个，对直径2528mm的钢筋为810个，对直径为3236mm的钢筋为1012个，对直径为40mm的钢筋为1214个。3）加压器由液压泵、压力表、液压胶管和活动油缸组成。液压泵有手动式、脚踏式和电动式。在钢筋气压焊接作业中，加压器作为压力源，通过钢

60、筋卡具对钢筋施加30N/mm2以上的压力。4）钢筋卡具由可动卡子与固定卡子组成，用于卡紧、调整和压接钢筋用。5.4.焊接工艺1）焊前准备 钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。 钢筋端面在施焊前，要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于70；两钢筋对接面间隙不得超过3mm。 钢筋端面附近50100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。 两根被连接的钢筋用钢筋卡具对正夹紧。2）施焊要点 钢筋气压焊的工艺过程包括：顶压、加热与压接过程。气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。图9-94示出常用的三次加压工艺过程（以25钢筋为例）。图9-94 三次加压法焊接工艺过程图解t1-碳化焰对准钢筋接缝处集中加热；F1-一次加压，预压；t2-中性焰往复宽幅加热；F2-二次加压，接缝密合；t1+t2-根据钢筋直径和火焰热功率而定；F3-三次加压，镦粗成形 两钢筋安装后，预