精馏工序开车方案与操作技术规程

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1、1、岗位任务本工序的任务是将合成工序或粗甲醇贮槽F401送来的粗甲醇用精馏的方法，在预精馏塔T401和主精馏塔T402中将粗甲醇中的二甲醚、水、乙醇等轻组分及重组分脱除，以制取合格的精甲醇。并经精甲醇冷却器E406冷却后送往甲醇罐区储存，同时副产杂醇油外卖，含醇废水经回收塔T403处理达标后送去生化水处理，重复利用。2、生产原理及流程表达精馏原理精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经屡次局部气化和局部冷凝操作，最后得到较纯的组分，实现混合物别离的过程。工艺流程表达来自合成工序或粗甲醇贮槽F401的粗甲醇首先进入粗甲醇预热器E401与工艺冷凝液进行换热，预热后送至预塔T

2、401的第34块塔板上，进料位置的上下可根据粗甲醇的浓度来调整。粗甲醇进入预热器前参加2%的氢氧化钠溶液，以中和合成反响过程中生成的以甲酸为主的有机酸，使粗甲醇呈弱碱性，控制粗甲醇的pH值在8左右，氢氧化钠溶液是由加碱装置M401连续参加的。预塔底部设有再沸器E404，用来自转化工段的转化气进行加热，使塔内液体蒸发，从而产生上升蒸汽，与塔顶流下的回流液在塔内逆流接触，进行传热传质，使大局部甲醇与高沸点馏分冷凝、回流，同时将热量传递给低沸点馏分使之继续气化。由于塔内粗甲醇pH值在8左右，随粗甲醇带来的少量有机胺分解，与二甲醚、醛、酮及少量烷烃都被排出塔外。预塔T401顶部设有两个冷凝器，出塔蒸汽

3、中所含大局部甲醇在第一冷凝器E402中被冷凝下来送入预塔回流槽F402，未冷凝的少局部甲醇蒸汽及低沸点组分进入第二冷器E403冷却至40，将其中绝大局部甲醇回收，不凝气经压力调节阀PV401后送至焦炉气压缩机入加收利用；冷凝液送入回流槽F402，回流槽中液体经预塔回流泵J402a，b加压后送至预塔顶部。预塔顶部的压力是由压调节器PIC401来控制的。由预塔T401底部出来的脱除了轻馏分的预后甲醇，经主塔给料泵P403加压后送至主精馏塔T402中部24块塔板上，该进料位置是可进料浓度进行调整的。主精馏塔底部设有再沸器E405，是由来自转化工段的转化气进行加热的，使塔底液体温度维持在104110，

4、由再沸器加热产生的上升蒸汽，在每一块塔板上与从塔顶喷淋下来的回流液逆流接触进行传热传质，水和高沸点组分被冷凝下来，流至下一层塔板，而甲醇和与甲醇沸点接近的组分气化，穿过塔板上升。塔板上各层温度大体上按一定的梯度由下向上逐级降低，到达塔顶时出塔气体温度根本上接近纯甲醇的沸点64.565。主塔顶部引出的所有蒸汽全部进入主塔第一冷凝器E407用冷却水进行冷却，冷凝下来的液体进入主塔回流槽F403，未冷凝的气体进入主塔第二冷凝器E408用冷却水再次冷却，冷凝下来的液体进入主塔回流槽F403中，不凝气经压力调节阀PV404后排放。主塔回流槽F403中的液体经主塔回流泵J404a，b加压后送至主塔顶部。为

5、了不使低沸腾点杂质在回流液中积累，从主塔回流液中定量采出少量回流液，把它送到事故槽F406中。主塔顶部的压力是由压力调节器PIC404来控制的。精甲醇的采出点设在距塔顶37块塔板上，精甲醇是沸点采出，采出液经精甲醇冷却器E406冷却至常温后送至精甲醇计量槽F405a，b中进行贮存。在主精馏塔底部，混合液中甲醇含量约为1000ppm以下，由釜液泵J405a，b加压后送至甲醇加收塔T403的中部，该塔为填料塔。塔底用来管网的低压蒸汽直接加热，产生的上升蒸汽与从塔顶喷淋下来的回流液逆流接触进行传热传质，水和高沸点组分被冷凝下来，流至塔底，而甲醇和与甲醇沸点接近的组分气化，穿过填料上升，到达塔顶。塔顶

6、引出的蒸汽进入回收塔冷凝器E409，用冷却水进行冷却，冷凝下来的液体进入回收塔回流槽F408，不凝气经手操作阀HV401后排放。回流槽中的液体经回收塔回流泵J410a，b加压后一局部送至回收塔顶部作为回流，另一局部送到事故槽F406中。回收塔底部废水甲醇含量约为10ppm，进入废水冷却器E410用循环水冷却至40，经废水泵J411a，b加压后送生化水处理。方块流程图粗甲醇来自合成工序或粗甲醇贮槽F401E401管程E410T403T402T401精甲醇去计量槽废水去生化处理3、原始开车方案精馏系统泵单试及水联运试车试车目的 由于精馏系统已作过化学清洗工作，因此，此过程主要是对泵类进行单体及联运

7、试车检查并对管道进一步冲洗。 通过泵类设备单试及水联运，检查泵类设备、管道及精馏塔安装质量，查找安装存在的缺陷并进行消除，检查泵的打液量、出口压力是否到达铭牌规定值或满足生产要求。检查设备附件是否灵活好用，使泵在正式投产后能够正常运转，同时使操作人员熟悉工艺流程并掌握开停泵的的正确操作方法。试车要求 对设备、管道进行冲洗循环，不能跨越设备、管道。 各泵的入口，须加10目滤网。 排放出来的水无混浊颗粒状物质、无悬浮物，水清净为合格。目测合格要有专人负责 岗位操作人员负责冲洗时泵的启动和阀门的开关等。 试车前将现场压力表拆下，通知仪表拆下压力变送器导管。冲洗过程中，翻开压力表和压力变送器的跟部阀，

8、冲洗干净后将压力表和压力变送器复位。试车步骤1预精馏塔系统试车分别对地下槽液下泵J408、事故槽出料泵J409、粗甲醇泵J401、预塔回流泵J402进行单试及联运试车。 翻开地下槽F407脱盐水补液管DW-O401-25-E1F01上的阀门，给地下槽参加脱盐水至LICA409的2/3以上液位。 按规程启动地下槽液下泵J408将脱盐水送至事故槽F406至液位LIA401至50以上，启动事故槽出料泵J409将脱盐水送至粗甲醇贮槽F401，建立粗甲醇槽液位LIA411达50以上。然后翻开ML-0462管线管线上的阀门，关闭进F401的阀门，建立循环路线：F406J409ML-0462管线F406对J

9、409进行循环试车，正常循环8小时为合格。 按规程开启粗甲醇泵J401a/b，对其进行循环试车。翻开ML-0464管线上的阀门，关闭进预塔ML-0468管线上的阀门，建立循环路线：F401J401a/ J401bML-0464管线F401分别对J401 ab进行循环试车，正常循环8小时为合格。 用粗醇泵J401a/b将脱盐水打入预塔T401。建立预塔塔釜液位LICA409至1/22/3停止补脱盐水。 缓慢翻开预塔再沸器E404低压蒸汽阀注意开蒸汽阀前，排放蒸汽管道内积存的冷凝液给预塔塔釜液缓慢升温，同时投用预塔一级、二级冷凝器E402、E403建立预塔回流槽F402的液位。升温过程注意观察塔釜

10、液位，液位低时，开粗甲醇泵J401补液。 待预塔回流槽液位LIA402达1/2-2/3时，开预塔回流泵J402a/b，预塔开始循环，对预塔回流泵J402a/b分别进行试车。正常循环8小时为合格。 观察此时预塔脱盐水，假设比拟浑浊，那么通过各排污管线排净所有液体，重新建立液位。假设水质比拟清彻，那么可以启动主塔进料泵J403a/b向主塔T402进行倒液。至此预塔系统水联运试车完毕。2主精馏塔系统试车 建立主塔塔釜液位LICA404达1/2-2/3。缓慢开主塔再沸器E405蒸汽阀注意开蒸汽阀前，排放蒸汽管道内积存的冷凝液给主塔升温，同时投用主塔一级、二级冷凝器E407、E408建立主塔回流槽液位L

11、ICA405至1/22/3。 按规程开主塔回流泵J404a/b，主塔开始循环，对主塔回流泵J403a/b分别进行试车。正常循环8小时为合格。主塔塔釜液位低时开启主塔进料泵J403a/b进行补液。 翻开主塔精醇采出阀，对精甲醇冷却器E406、精甲醇计量槽F405ab、精甲醇贮槽F601ab进行冲洗，建立甲醇计量槽F405a/b、精甲醇贮槽F601a/b液位LIA412到1/31/2。 按规程启动计量泵J406a/b，翻开进计量槽ML-0431/ ML-0432阀门，关闭进精甲醇贮槽F601a/b管线ML-0429上的阀门。建立循环路线：F405a/bML-0431/ ML-0432F405a/b

12、对计量泵J406a/b分别进行循环试车。正常循环8小时为合格。翻开J406ab至精甲醇槽F601ab充液到LIA601为30，排净精甲醇计量槽F405ab内的脱盐水，并充N2保护。 按规程启动精甲醇泵J601a/b，翻开进精甲醇贮槽F601ab管线ML-0608管线上的阀门，关闭去装车站管线上的事故切断阀HV601。建立循环路线：F601a/bML-0608F601a/b对精甲醇泵J601a/b分别进行水联运试车。正常循环8小时为合格。翻开J601ab至装车站阀门，检查装车系统的仪表、阀门及其他设施，排净精甲醇贮槽F601ab内的脱盐水，并充N2保护。 翻开主塔系统各排污口，观察水质清澈后，关

13、掉各排放口，开启主塔釜液泵J405a/b向回收塔T403倒液。至此主塔系统试车完毕。3回收塔系统试车 建立回收塔塔釜液位LICA408至1/22/3。缓慢开启回收塔下部的低压蒸汽入口阀，对回收塔塔釜液进行升温。同时投用回收塔冷凝器E409建立回收塔回流槽F408液位LICA406至1/22/3。 按规程开启回收塔回流泵J410a/b,回收塔开始循环。对回收塔回流泵J410a/b分别进行水联运试车。正常循环8小时为合格。 翻开进废水冷却器E410进口阀，对废水冷却器E410及去生化处理的管线进行冲洗，待排放水清澈后，冲洗结束。停各泵，及蒸汽，排净各塔内水，充N2保护。试车考前须知 再沸器通蒸汽前

14、需暖管，防止发生水击。 注意观察各塔釜、回流槽及各贮槽液位，严禁各泵无水空转。 注意观察各泵运转情况，假设泵出口压力下降，及时倒备用泵清洗入口滤网。3.2 系统N2置换置换说明 置换介质：N2 置换合格标准：O2含量0.5% 置换方法：分段置换 第一段：预精馏塔系统 第二段：主精馏塔系统 第三段：回收塔系统置换步骤1预精馏塔系统预塔与前后系统可靠隔绝关死预塔进料阀、回流阀、预塔底阀门、导淋阀开进预塔N2管线N-0408上的阀门，待压力升至0.1MPa，开预塔驰放气放空阀。开进料阀置换进料管线及中间罐区粗甲醇管线。开回流阀置换回流管线、预塔回流槽及预塔一级、二级冷凝器。 分析O2含量0.5合格。

15、2主精馏塔系统隔绝主精馏塔前后系统。开进主塔N2管线N-0409上的阀门，待压力升至0.1MPa，开主塔驰放气放空阀。开回流阀，置换回流管线、主塔回流槽及一级、二级冷凝器。 开精甲醇、杂醇油采出阀，置换精甲醇冷凝器、进计量槽的管线、杂醇油贮槽。 分析O2含量0.5为合格。3回收塔系统隔绝回收塔前后系统。开进回收塔N2管线N-0410上的阀门，待压力升至0.1MPa，开回收塔驰放气放空阀。开回流阀，置换回流管线、回收塔回流槽及回收塔冷凝器。分析O2各个系统置换合格后，保持微正压，防止空气漏入。投料开车预塔入料 将由合成工序闪蒸槽F302送来的粗甲醇先送入粗甲醇贮槽F401，保证粗甲醇槽F401液

16、位LIA411在1/2以上防止生产过程发生断料现象。 按规程启动粗甲醇泵J401，把粗甲醇通过粗甲醇预热器E401预热后参加预精馏塔T401。入料口有三个，根据粗甲醇浓度，调整入料口。假设粗甲醇浓度较高，那么选择最高点进料，低时，选择最低点进料 配碱槽顶部接胶管通蒸汽，加热至60-80后关小蒸汽，按一定比例参加NaOH溶液配入管线中。根据实际情况粗甲醇中甲醇浓度、PH值，通过配碱槽加萃取水与碱液。启动碱液泵将配好的碱液打入进料管线中，使预塔后甲醇PH在7-9之间。 当预塔底液位LICA401到达3/4左右时，停粗甲醇泵；当塔底液PH=9时停止加碱。预塔升温 开粗甲醇预热器E401的冷凝液入口阀

17、，预塔再沸器E404的蒸汽排污阀，排尽管内的积水。 通转化气时先关主塔再沸器E401入口阀并将主塔转化气旁路阀全部翻开，再翻开转化气入精馏工序总阀；如开车时无转化气那么翻开低压蒸汽入工段总阀，然后缓开预塔再沸器入口自调阀，开导淋，排净积水后关死，等管道预热后逐渐开大入口自调阀，通过调节预塔转化气旁通阀来控制预塔塔釜的温度。同时投用预塔一级、二级冷凝器E402、E403，建立预塔回流槽F402液位。注意，甲醇气在一级冷凝器中的冷凝量控制在80%左右。回流液温度控制60。 当预塔塔釜液位LICA402下降时，开粗醇泵，碱液泵使液位稳定，待回流槽液位到达1/3左右时，开启预塔回流泵，向塔内参加回流液

18、，并调节预塔温度和进料流量，待塔内各项操作指标都正常后，分析预塔后比重，合格后向主塔进料。 预塔控制工艺指标进料温度：5565 塔底液位：1/22/3塔底温度：7585 塔顶温度：6474回流槽液位：1/3 1/2 塔底压力：0.030.05Mpa 塔顶压力：8KPa 塔釜液PH值：79回流温度：5060 3主塔进料与升温 启动主塔进料泵J403a/b，把预塔后甲醇送入主塔。 当主塔塔釜液位LICA404达3/4左右时开始升温。同时投用主塔一级、二级冷凝器E407、E408建立主塔回流槽液位。主塔塔釜液位下降时，及时用LICA-401调节，注意预塔塔釜液位下降时用FIC-401调节补充。 翻开

19、进主塔再沸器的低压蒸汽入口阀，开导淋排尽管内积水后关死，等管道预热后缓慢逐渐开大入口阀，如用转化气那么此时应缓慢逐渐关小旁路转化气阀通过调节旁路自调阀来调节主塔内温度。 根据塔釜温度的上升与下降情况调节主塔的进料量，使之到达正常工艺指标。 当主塔回流槽液位LICA405到达1/3左右时，启动主塔回流泵J404a/b，向塔内参加回流液进行全回流操作。控制LICA-405及FIC-405，使回流槽液位稳定，将其投入自动。 当主塔内各项参数到达工艺指标，且经分析采出的甲醇浓度为99%以上时，在保证塔内操作稳定的前提下，可以从塔顶64、66、68块塔板采出精甲醇。 主塔控制工艺指标：塔顶温度：64-6

20、6 塔底温度：105105-110主回流比：全回流 进料温度：75-80回流温度：55-60 塔顶压力： MPaG7MPaG 塔板压力：600mmrko柱主塔液位：40%80% 回流槽液位：40%80% 精甲醇采出点温度：64-73 杂醇含醇量：1%精甲醇冷却器后温度：40 主塔塔釜残醇量:0.012%当塔底温度大于105时启动36、38、40、4、6、8、10、12各出口阀将杂醇通过MW-0445管线排入杂醇槽。当温度低于105时，应及时提高主塔温度，使之到达正常工艺指标。回收塔进料与升温当主塔操作正常后，开启釜液泵J405，在保证主塔操作稳定的前提下向回收塔进料，主塔塔釜液位由LICA-4

21、04调节。 当回收塔塔底液位为705%时缓慢开启回收塔低压蒸汽总阀，待管道LS-0403预热后，全开蒸汽总阀，通过低压蒸汽的气动调节阀TIC404来调节回收塔的温度。 当回收塔塔底液位为255%时启动回收塔回流泵J410，向塔内参加回流液进行全回流操作，根据回收塔回流槽的液位情况及塔内操作情况调节回流量。利用液位调节阀LICA-406，将粗甲醇送至粗甲醇贮槽F401。根据塔内情况调节入料量、蒸汽量。投用废水冷却器E410当塔底液位过高时开启废水泵J411，将废水冷却后送入脱盐水总站。当紧急停车或临时停车时，回收塔回流槽内的甲醇液体可通过回流泵J410直接走管线ML0452去事故槽。工艺指标回收

22、塔塔顶压力： MPaG 回收塔塔顶温度：73回收塔回流槽液位：40%-80% 回收塔液位：40%-80%工艺正常后，严格控制各项指标，将进工段蒸汽总伐调节阀，由手动改自动，根据入料量和采出量，进行热量和物料平衡。4、系统正常开停车及事故处理装置的正常操作与维护正常生产时工艺调节的原那么：精馏正常操作主要是维持系统的物料平衡、热量平衡和汽液平衡，物料平衡掌握的好，汽液接触好，传质效率高。塔的温度和压力是控制热量平衡的根底，三者互为影响。因此，一切工艺调节都必须缓慢地逐步调节，在进行下一步调节之前，必须待上一步调节显现效果后才能进行，否那么会使工况紊乱，调节困难且达不到预期效果。给料量的调节维持粗

23、甲醇给料量恒稳，约10524Kg/h。控制FIC-401流量变化幅度不大于800 Kg/h。控制好入料量是保证产品质量的前提，是稳定精馏系统操作的根底。假设合成工序给料量过多，那么通过ML-0401管线送至粗甲醇储槽F401；假设合成工序给料量缺乏，那么可通过J401a/bML-0468管线由粗甲醇槽F401补充；假设粗甲醇槽F401液位过低，少于30%，那么可适当减量操作。加减给料量的同时，要相应加减塔釜热量，保持精馏塔塔顶与塔釜温度、压力稳定。塔釜热量来源于转化气或蒸汽。正常开车时，是通过转化气提供的，可通过再沸器的旁路阀控制。加减量时遵循以下原那么：预塔加给料量时，应先增加塔釜热量后增加

24、给料量；预塔减少给料量时应先减给料量后塔釜热量，以保证轻组分脱除干净。主塔增加给料量时应先加给料量，后加塔釜热量；主塔减少给料量时应先减塔釜热量，再减给料量，这样才能保证塔顶产品质量。预塔、主塔、回收塔给料量的调节必须同步进行。 Kg/h将碱液打入预塔，保证预后甲醇PH值为79。温度的调节1)转化气/蒸汽量影响通过再沸器的转化气/蒸汽量增大，那么塔温上升，重组分上移，水和乙醇共沸物上移，影响精甲醇产品质量，同时转化气/蒸汽量参加量过大，上升气速增快，有可能造成液泛。因此精馏塔温升应小于1/次。通过再沸器的转化气/蒸汽量减少，那么塔温下降，轻组分下移，对预塔来说轻组分有可能被带到主塔。造成产品的

25、KMnO4值和水溶性试验不合格。2)采出量影响 Kg/h。采出量过多，相应的回流量就会减少，塔温上升，重组分上移，影响精甲醇的产品质量。采出量过少，相应的回流量就会增加，塔温下降，轻组分下移，影响精甲醇的产品质量。同时可能造成塔釜液位高，甚至淹塔。3)一级、二级冷凝器温度调节一级、二级冷凝器的温度通过一级、二级冷凝器循环水量大小来调节。在一级冷凝器中，只冷凝局部甲醇气。塔顶来的甲醇气大约72左右，通过一级冷凝器控制甲醇气冷凝液温度在60左右，略低于甲醇的沸点以防止过冷。其余甲醇气在二级冷凝器中冷凝，控制甲醇气冷凝液温度在3040左右。这样既可以减少甲醇的损失，又可使甲醇中的轻馏分杂质脱除到最正

26、确值。剩下的不凝气体和大局部二甲醚等低沸点杂质以及少量的甲醇气经调节阀控制压力后送至煤压机进口或者放空。液位的调节塔釜液位调节塔釜液位太低，造成釜液蒸发过大，釜温升高，釜液停留时间较短，影响传热效果。塔釜液位太高，液位高至再沸器回流口，液相阻力增大，不仅会影响甲醇的热循环，还容易造成液泛，导致传质、传热效果差。故各塔液位应保持在6080%。回流槽液位调节开车初期，为了使生产出的不合格甲醇回流液尽快置换，回流槽液位可控制在20%左右，分析产品合格后，液位再控制在30%左右。正常生产时，回流槽应有足够的合格甲醇以供回流及调节工况，回流槽液位应给定30%投自动。当液位自动调节阀故障失灵时，应关闭前后

27、切断阀，用旁路阀控制，现场液位计液位应尽量稳定，同时通知仪表工处理。禁忌回流槽零液位，否那么会烧坏回流屏蔽泵精馏系统停车操作.1 短期停车将各控制仪表由自动切换到手动。将闪蒸槽F303来的粗甲醇全部送至粗甲醇储槽F401。停粗甲醇泵J401ab及事故出料泵J409，逐步将预塔进料阀关闭，预塔停止进料，同时停止碱液参加。逐步翻开预塔与主塔再沸器旁路管线阀门，减少预塔与主塔再沸器的热源。注意精甲醇采出分析，假设不合格时，翻开去事故槽的阀门，关闭去计量槽的切断阀，将甲醇改送至事故槽F406。预塔塔釜液位低于20%时，关闭进预塔再沸器的热源：转化气/蒸汽，同时停主塔进料泵J403ab。关闭进主塔再沸器

28、的热源，停去回收塔的釜液泵J405ab。当预塔、主塔、回收塔回流槽液位低于30%时，关闭液位调节阀，停各自的回流泵。回收塔液位低于30%时，停废水泵J411ab。开进各塔的低压氮气阀，向塔内充氮气，防止塔内成负压。长期停车停车步骤与短期停车步骤相同，但还要增加如下工作：分别用J402、J403、J404、J405、J410将预塔回流槽、预塔塔釜、主塔回流槽、主塔塔釜和回收塔回流槽中的甲醇液打入事故槽或粗甲醇槽，或者排入地下槽F407。将需要检修的设备、管线内的甲醇液排至地下槽，用液下泵J408将甲醇液送入事故槽或粗甲醇槽。系统充氮气维持正压。需要检修的设备、管线，在甲醇液排完后，先用少量水冲洗

29、，冲洗水排到地下槽F407，再用大量水冲洗，冲洗水排至地沟。假设要动火，先用氮气置换，以甲醇0.5%为合格。假设要进入塔内，先用氮气置换，再用空气置换氮气，使塔O220%方可进入。紧急停车一旦发生断电、泄露、断冷却水等事故，均按紧急停车情况处理。停车过程，先停翻开再沸器旁路阀，关闭再沸器热源，再停进料和采出。视系统压力情况，翻开氮气阀，充氮气维持正压。4. 3停车后的开车4.3.1短期停车后的开车先将各自控仪表转为手动，再将预塔、主塔、回收塔分别按原始开车程序开车，待系统指标正常，产品合格后，用主塔进料泵、釜液泵、废水泵将其串联，再将自控仪表转为自动。4.3.2长期停车后的开车开车步骤同短期开

30、车步骤，但需要注意：假设设备、管道检修过，那么先要用氮气置换，置换合格后，再按照正常开车步骤进行开车。5、屏蔽泵的正常操作与维护开泵 关闭泵的出口阀，翻开泵的入口阀。 翻开泵的出口导淋排气，等气体排净并有液体进入泵体后启动泵。 待泵运转正常后缓开出口阀，将液体送出，同时用出口阀将流量调至合格。 开泵过程中密切注意贮槽内液位，绝对不允许屏蔽泵发生抽空现象。5.2停泵 关闭泵的出口阀，然后按停车按钮。 关入口阀，翻开导淋排净泵内介质。倒泵 按正常开泵程序开启备用泵。开备用泵的出口阀，同时关闭原运行泵的出口阀，应特别注意要保持流量的稳定，以免影响精馏系统的操作。 按正常停泵程序停原运行泵。泵使用考前

31、须知： 严禁空载运转。 彻底去除装置内的铁锈及固体异物。 空气全部排除后，方可运转。 断流运转不得持续超过30秒。 不得逆向持续运转。 带冷却水夹套的屏蔽电泵，必须先按规定的冷却水流量接通冷却水然后开泵。 运转中，如发生异常声音或振动等，必须迅速查清原因排除故障。 TRG表指示红色区域，不允许继续运转。 在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因，在未彻底排除之前，不允许继续运行。 小于最小流量时禁止运转。 冷却水套，热交换器及循环管路内的流量小于规定值时，不应开车和继续运行。 本电泵应在环境温度-20-+40，温度不大于85%25时和规定的防爆标志下使用。 泵的正常工作状态，必须在泵的性能参

32、数范围内，否那么影响泵的轴的推力。屏蔽泵的润滑系统不用加任何润滑剂，而是用所输送的介质作为润滑剂和轴承冷却剂，功率较大的电机夹套要用冷却水降温。每个泵体上自带一套轴承磨损检查装置TRG，当表在指针指在绿色区域内表示轴承正常；指针在黄色区域内警告，表示此时应停泵检修及更换轴承；指针在红色区域内表示轴际已磨损严重，不能再继续使用，必须更换。6、精馏工序平安操作要点人身平安进入装置区必须按规定穿戴劳动护品，尤其必须戴平安帽。当系统有甲醇跑冒滴漏时，操作人员要戴甲醇防护眼镜。当有甲醇滴入眼睛时，要尽快用清水洗净，最好在就近的洗眼器上洗净。因故进入地下槽时，必须有专人监护并佩带长管面具。本工号机电仪出现

33、问题，危及人身平安时，立即汇报有关领导，必要时先处理后汇报，以防事故扩大化。当停车检修塔器置换后，分析氧含量1921%时方可进入塔器，并且要有专人监护。操作人员要定期进行救护和防火训练，强调防护设备的重要性，确保报警顺序，在特殊情况下必须先通知消防队，确保事故可控制。确保工作区域内的洗眼器好用。设备平安设备管线上装有的压力表、温度计、平安阀等要定期校对，定期检查，发现损坏立即更换。联锁系统、报警系统不得随意旁路和摘除，确有必要摘除时，要办有关手续。系统升降温、升降压一定要按有关规定进行，不得大幅度升降。加强巡检挂牌，发现问题及时处理。7、屏蔽泵TRG表指示说明TRG指示及电泵状态可能故障处检查

34、或处理方示表针指示逐渐增大，指针不摆动或运行状态差。电源电压升高或轴承磨损增大先检查端电压是否正常，再检查轴承磨损，如超过要求值，更换新轴承。表针摆动无规那么，电泵流量，压力不稳，内部声音不正常，或电面局部发热。循环系统不正常，流量缺乏或有气泡。检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求。表针突然上升到红色区，表针摆动幅度增大，且有规那么性波动，有时停机后再启动故障消失。转子笼条涨开造成局部断条换同型号转子表针突然上升至红色区，表针摆动幅度增大，且有规那么性波动，伴随泵内声音不正常。叶轮摆动、转轴弯曲、口坏磨损拆机检修表针指示值大于0.75，运转不顺畅，流量、压力低下。电源相序接反检查电源相

35、序并重接电源表针正常，运转不顺畅，流量，压力低下；或运转正常，表针大于0.75。模块三相电源与电机端区的相序不一样。TRG与热元件线路接错。检查模块三相电源线与电动机电源线相序是否对应，按正确相序接好。表针指示值0.5，一相电流为零断相检查电源线，把电源接好8、精馏系统操作控制指标工程仪表位号指标名称指标值温度TIC-402预塔塔底温度80TIC-403主塔塔釜温度108TI-405预塔回流液温度59TI-406预塔塔顶温度72TI-407入预塔粗甲醇温度65TI-411预塔塔釜温度80TI-414精甲醇冷却后温度40TI-415主塔塔顶气相温度64TI-416，TI-417精甲醇采出点温度6

36、473TI-424主塔回流液温度60TI-426回收塔塔顶温度73TI-428回收塔回流液温度60TI-429主塔不凝气放空温度40压力PIC-401预塔塔顶压力0.05MPaGPI-403预塔塔釜压力0.07MPaGPIC-404主塔塔顶压力0.04MPaGPIC-417主塔塔釜压力0.04MPaGPIC-407回收塔塔顶压力0.03MPaG液位LICA-401预塔塔釜液位6080%LICA-404主塔塔釜液位4080%LICA-412回收塔塔釜液位4080%LICA-402预塔回流槽液位4080%LICA-405主塔回流槽液位4080%LICA-406回收塔回流槽液位4080%各贮槽、地下

37、槽液位80%流量FIC-401预塔进料量10524Kg/hFI-410至精甲醇计量槽精甲醇流量8539.4 Kg/h分析预塔后甲醇PH79主塔釜液残醇量0.012%9、精馏设备一览表位号名称设计压力壳/管最高工作压力壳/管耐压试验压力壳/管介质壳/管容积设计温度壳/管设备重量换热面积E401粗甲醇预热器0.44(壳)0.44管0.35(壳)0.4管0.55(壳)0.55管工艺冷凝液壳甲醇、水等管150壳90管2E402预塔一级冷凝器0.1壳)0.55管0.69(壳)0.69管0.05(壳z )0.5管甲醇、CO、CO2壳冷却水管100壳50管2613kg2E403预塔二级冷凝0.1(壳)0.5

38、管0.625(壳)0.625管0.05(壳)0.4管甲醇等壳冷却水管90壳50管1954kg2E404预塔再沸器0.1(壳)1.85管0.09(壳)1.68管100壳160管154m2E405主塔再沸器0.17(壳)1.87管0.15(壳)1.7管130壳190管319m2E406精甲醇冷却器0.1(壳)0.5管0.55(壳)0.55管0.05(壳)0.4管90壳50管1410kg2E407主塔一级冷凝器0.06(壳)0.5管0.63(壳)0.63管0.05(壳)0.4管90壳50管12179kg422m2E408主塔二级冷凝器0.1(壳)0.55管0.69(壳)0.69管0.05(壳)0.5

39、管100壳50管990kg22m2E409回收塔冷凝器0.21(壳)0.5管0.63(壳)0.63管0.029(壳)0.45管85壳55管1591kg42m2E410废水冷却器常压(壳)0.5管0.03(壳)0.4管0.69(壳) 0.69管130壳50管447kg2T401预塔8825kg1000T402主塔17946kg1600T403甲醇回收塔2891kg位号名称设计压力最高工作压力耐压试验压力技术规格容积设计温度设备重量备注F401粗甲醇贮槽V=500m324348kgF402预塔回流槽3947kgF403主塔回流槽V=3.0m3954kgF405a、b精甲醇计量槽V=200m3126

40、592kgF406事故槽200m312635kgF407地下槽3574kgF408回收塔回流槽3119kgF409杂醇油槽3715kgJ401a、b粗甲醇泵H=45mQ=10m3/h附电机N=4kw2202kgJ402a、b预塔回流泵H=45mQ=10m3/h附电机N=4kw2202kgJ403a、b主塔进料泵H=60mQ=25m3/h2202kgJ404a、b主塔回流泵H=80mQ=50m3/h附电机N=22kwJ405 a、b釜液泵H=50m3/h附电机N=3kw2302kgJ406a、b精甲醇泵H=38mQ=20m3/h2302kgJ408地下槽液下泵H=45m3/h附电机N=3kw410kgJ409事故槽出料泵H=45mQ=10m3/h附电机N=4kw220kgJ410a、b回收槽回流泵H=45m3/hN=2950r/min电功率：3kw2102kg