危险源辨识培训

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1、危险源辨识一个令人深思的案例每个人只错了一点点每个人只错了一点点巴西海顺远洋运输公司门前立着一块高5米宽2米的石头，上面密密麻麻地刻满葡萄牙语，石头上所刻的文字记录着上世纪60年代巴西海顺远洋运输公司所发生的一起海难事故经过。当巴西海顺远洋运输公司派出的救援船到达出事地点时，“环大西洋”号海轮消失了，21名船员不见了，海面上只有一个救生电台有节奏地发着求救的摩氏码。救援人员看着平静的大海发呆，谁也想不明白在这个海况极好的地方到底发生了什么，从而导致这条最先进的船沉没。一个令人深思的案例 这时有人发现电台下面绑着一个密封的瓶子，打开瓶子，里面有一张纸条，21种笔迹，上面这样写着：z一水理查德：3

2、月21日，我在奥克兰港私自买了一个台灯，想给妻子写信时照明用。z二副瑟曼：我看见理查德拿着台灯回船，说了句这个台灯底座轻，船晃时别让它倒下来，但没有干涉。z三副帕蒂：3月21日下午船离港，我发现救生筏施放器有问题，就将救生筏绑在架子上。一个令人深思的案例z二水戴维斯：离港检查时，发现水手区的闭门器损坏，用铁丝将门绑牢。z二管轮安特耳：我检查消防设施时，发现水手区的消防栓锈蚀，心想还有几天就到码头了，到时候再换。z船长麦凯姆：起航时，工作繁忙，没有看甲板部和轮机部的安全检查报告。z机匠丹尼尔：3月23日上午理查德和苏勒的房间消防探头连续报警。我和瓦尔特进去后，未发现火苗，判定探头误报警，拆掉交给

3、惠特曼，要求换新的。一个令人深思的案例z机匠瓦尔特：我就是瓦尔特。z大管轮惠特曼：我说正忙着，等一会儿拿给你们。z服务生斯科尼：3月23日13点到理查德房间找他，他不在，坐了一会儿，随手开了他的台灯。z大副克姆普：3月23日13点半，带苏勒和罗伯特进行安全巡视，没有进理查德和苏勒的房间，说了句“你们的房间自己进去看看”。z一水苏勒：我笑了笑，也没有进房间，跟在克姆普后面。z二水罗伯特：我也没有进房间，跟在苏勒后面。一个令人深思的案例z机电长科恩：3月23日14点我发现跳闸了，因为这是以前也出现过的现象，没多想，就将阀合上，没有查明原因。z三管轮马辛：感到空气不好，先打电话到厨房，证明没有问题后

4、，又让机舱打开通风阀。z大厨史若：我接马辛电话时，开玩笑说，我们在这里有什么问题？你还不来帮我们做饭？然后问乌苏拉：“我们这里都安全吧？”z二厨乌苏拉：我回答，我也感觉空气不好，但觉得我们这里很安全，就继续做饭。z机匠努波：我接到马辛电话后，打开通风阀。一个令人深思的案例z管事戴思蒙：14点半，我召集所有不在岗位的人到厨房帮忙做饭，晚上会餐。z医生莫里斯：我没有巡诊。 z电工荷尔因：晚上我值班时跑进了餐厅。 最后是船长麦凯姆写的话：19点半发现火灾时，理查德和苏勒房间已经烧穿，一切糟糕透了，我们没有办法控制火情，而且火越来越大，直到整条船上都是火。我们每个人都犯了一点错误，但酿成我们每个人都犯

5、了一点错误，但酿成了船毁人亡的大错。了船毁人亡的大错。 看完这张绝笔纸条，救援人员谁也没说话，海面上死一样的寂静，大家仿佛清晰地看到了整个事故的过程。一个令人深思的案例后记：巴西海顺远洋运输公司的警示方式很有效，此后的40年，这个公司再没有发生一起海难。 这就是沉船的倾诉，读完这个故事，在沉重的叹息之后，我们获得了什么启示呢？一个令人深思的案例我们不难推断这个灾难是如何发生的： 被理查德私买回来台灯后，并没有人制止这件事，同事找他时又把台灯随手打开。负责安全巡视的人又漏掉了这个正在肇事的房间。实际上，由于底座太轻，开着的台灯在船只的颠簸中掉到了地上，在地毯上点燃了第一个火苗。然后，火苗慢慢爬上

6、桌腿、桌布、床单房间过热，电路烧断，出现跳闸，电工却对这个重大的危险信号习以为常，问也不问就随手把闸合上。因为房间里的消防探头被拆掉了，新的尚未安装，所以无法报警，火苗静悄悄地肆虐着。一个令人深思的案例焦糊的气味传了出来，三管轮闻到了，就直接打电话给厨房，厨房觉得没问题，却没有一个人追究不良气味从何而来。下午几乎所有人员都离开岗位，去了厨房；晚上，医生放弃了日常的巡检，就放弃了发现问题的一个机会，就连值班的电工也私自离岗！最后，当大火被发现，着火的房间已经被烧穿，水手区的门被绑死了，怎么也进不去，消防栓锈蚀打不开，无法灭火，闭门器和救生筏被牢牢绑住，无法逃生。而这些问题船长在此前根本没有发现，

7、因为他没有看甲板部和轮机部的安全检查报告。危险源危险源辨识辨识风险风险评价评价策划控策划控制措施制措施实施控实施控制措施制措施风险控风险控制在最制在最低水平低水平安全系统工程基本原理相关概念危险源 hazardY定义：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。Y三要素：潜在危险性、存在条件和触发因素。危险源辨识 hazard identificationY识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源的分类老虎与铁笼老虎与铁笼第一类危险源（根源危险源）第一类危险源（根源危险源）： 根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生

8、产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。 为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。第二类危险源（状态危险源）第二类危险源（状态危险源）： 正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏破坏或失效失效（故障），则将发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。第一类危险源举例z产生、供给能量的装置、设备，如工作中发电机、变压器，油罐等。z能量载体，如带电的导体、行驶中的车辆等。z一旦失控

9、可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的化工装置等。z一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等。z危险物质，如各种有毒、有害、可燃易爆物质等。z生产、加工、贮存危险物质的装置、设备、场所。z人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体，如带电体、高温物体等。危险能量化学能高位能机械能电能高温物体（热能）生物性风险第二类危险源举例 第二类危险源包括人、物、环境三个方面的问题：z人的失误 人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。l人的不安全行为也属于人的失误。l人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。z物

10、的故障 机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。l从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。l物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。z环境因素 人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。两类危险源之间的关系一起事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源是事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度。第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。两类危险源相互关联、相互依存。第一类危险源的存在是

11、第二类危险源出现的前提第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。两类危险源之间的关系危险源危险源根源（先天）根源（先天）状态（后天）状态（后天）能量意外能量意外释放理论释放理论第一类危险源第一类危险源能量能量( (能源或能能源或能量载体量载体) )危险物质危险物质第二类危险源第二类危险源导致导致第一类危险源第一类危险源约束约束或限制措施破坏或失效或限制措施破坏或失效的各种因素：的各种因素：物的缺陷物的缺陷 人的失误人的失误 环境因素环境因素风风 险险后后 果果可能性可能性危险源与事故隐患的区别危险源是指一个系统中具

12、有潜在能量和物质释放的危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。l实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。l危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。危险源与事故隐患的区别 危险源应由三个要素构成：z潜在危险性：是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小；z存在条件：是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。l物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围

13、环境障碍物等情况。z触发因素：虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。l易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素l压力容器，压力升高是其敏感触发因素。一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。 危险源与事故隐患的区别安全生产事故隐患安全生产事故隐患Y生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 事故隐患具有：隐蔽性，即不易被发现渐生性，即随着时间的推移

14、会逐步产生可排除性，即是完全可以通过治理消除的Y实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”：l这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。危险源与事故隐患的区别 一般来说区别在于：z是否会直接导致事故；z治理后危险性是否能够彻底消除；总的来说，既不会直接导致事故又不能彻底消除危险性的即为危险源，反之则应列为事故隐患。危险源辨识：危险源辨识：识别识别危险源的危险源的存在存在并并确定确定其其特性特性的的过程。过程。z危险源辨识过程的输出是识别危险源的存在和确定危险源的特性。z危险源的特

15、性是指危险源会导致什么样的伤害，可能受伤害的人员对象，人员如何受到伤害。z危害的性质包括危害的类别及其造成事故的类型。危险源的辨识危险源的辨识危险源的四个方面危险源的四个方面物的物的不安全状态不安全状态人的人的不安全行为不安全行为管理缺陷管理缺陷作业环境缺陷作业环境缺陷如：保护装置 失灵；如：进入危险区划如：如：工作工作时间时间安排安排不当不当如：如：工作工作场所场所亮度亮度不够不够如：如：保护保护装置装置 失灵；失灵；如：如：进入进入危险危险区域区域危险源的辨识物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行为，包括

16、不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；危险源的辨识序 号不安全状态分类序 号不安全状态分类1.防防护护、保保险险、信信号号等等装装置置缺缺陷陷2.8起吊绳索不符要求1.无防护罩2.9设备带病运行1.2无安全保险装置2.10设备超负荷运转1.3无报警装置2.11设备失修1.4无安全标志2.12地面不平1.5无护栏或护栏损坏

17、2.13设备保养不良、设备失灵1.6电气未接地3.个个人人防防护护用用品品等等缺缺少少或或缺缺陷陷1.7绝缘不良3.1无个人防护用品、用具1.8危房内作业3.2防护用品不符安全要求1.9防护罩未在适当位置4.生生产产场场地地环环境境不不良良1.10防护装置调整不当4.1照明不足1.11电气装置带电部位裸露4.2烟尘弥漫视线不清2.设设备备、设设施施、工工具具、附附件件有有缺缺陷陷4.3光线过强、过弱2.1设计不当、结构不合安全要求4.4通风不良2.2制动装置缺陷4.5作业场地狭窄2.3安全距离不够4.6作业场地杂乱2.4拦网有缺陷4.7地面滑2.5工件有锋利倒棱4.8操作工序设计和配置不合理2

18、.6绝缘强度不够4.9环境潮湿2.7机械强度不够4.10高温、低温危险源的辨识序号 不安全行为序号 不安全行为1.操作失误、忽视安全、忽视警告操作失误、忽视安全、忽视警告4.用手代替手动操作用手代替手动操作1.1未经许可开动、关停、移动机器4.1用手代替手动工具1.2开动、关停机器未给信号4.2用手清除切屑1.3开关未锁紧、造成意外转动、通电等4.3不用夹紧固件，手拿工件进行加工1.4忘记关闭设备5.物件存放不规范物件存放不规范1.5忽视警告标志、警告信号6.进入危险场所进入危险场所1.6操作按钮、阀门、扳手等错误6.1进入吊装危险区1.7供料或送料速度过快6.2易燃易爆场所明火1.8机器超速

19、运转6.3冒险信号1.9酒后作业7.攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置1.10冲压机作业，手伸进冲压模8.在起吊物下作业或停留在起吊物下作业或停留1.11工件固定不牢9.机器运转加油、检修、焊接、清扫等机器运转加油、检修、焊接、清扫等1.12用压缩空气吹扫铁屑10.有分散注意力行为有分散注意力行为2.造成安全装置失效造成安全装置失效11.忽视使用防护用品忽视使用防护用品2.1拆除安全装置12.防护用品不规范防护用品不规范2.2调整错误造成安全装置失灵12.1旋转设备附近穿肥大衣服3.使用不安全设备使用不安全设备12.2操作旋转零部件戴手套3.1临时不固定设备13.其他类型的不安全行为其他类型的不

20、安全行为3.2无安全装置设备危险源辨识范围必须涵盖全公司生产范围充分考虑各级法律法规和要求所有人员，包括部门员工、合同方与参观访问者所有活动，指常规活动和非常规活动所有设施，包括（自有、租用）建筑物、机械设备、物资材料等危险源的辨识界定作业岗位界定作业岗位列出各岗位作业工序清单列出各岗位作业工序清单逐步分解作业活动逐步分解作业活动分析每一步骤可能产生的危害分析每一步骤可能产生的危害评审现有防范措施的有效性评审现有防范措施的有效性提出改善建议提出改善建议辩识和判定时应考虑：两种活动：常规活动和非常规活动； 三种时态：过去、现在、将来；三种状态：正常、异常、紧急：七种职业健康安全危害：机械、电气、

21、化学、辐射、热能、生物、人机工程；七种环境因素：大气、水体、土壤、噪音、废物、资源和能源、其他。危险源辨识的步骤危险源表述示例根源危险源状态危险源示例1机床上的旋转体 旋转体的紧固件失效，（旋转体飞出击伤人）带手套操作车床，衣服未做到三紧（即衣领紧、袖口紧、下摆紧）,（旋转体卷入人体造成伤害）示例2带电导体，特性：导体祼露导线破损导体祼露（触电伤人）祼露电线短路（引起火灾） 示例3离地高于2m的人员或物体的势能高处作业人员的防护失效如：安全带破损、防护栏损坏或无防护如：未带安全带、无护栏（引起的人员高空坠落）高空吊装的物品因捆扎不牢或钢丝绳断裂造（成物体从高空坠落伤人）。请识别图中的危险源并予

22、以描述？危险源辨识的方法危险源辨识的方法1、询问、交谈：对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害。从指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二类危险源。2、现场观察：通过对工作环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。3、查阅有关记录：查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。 4、工作任务分析：通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。5、安全检查表：运用已编制好的安全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨识出存在的危险源。危险源辨识需重点考虑的内容z国家法律、法规明确规定

23、的特殊作业工种、特殊行业工种；z国家法规、法规明确规定的危险设备、设施及工程；z接触有毒有害作业的物质活动和情况；z易燃易爆特性的作业活动和场所；z高空、特殊设备等。危险源分类危险、危害因素危险、危害因素Y能使人造成伤亡、对物造成突发性损坏，或影响身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。危险因素（强调突发和瞬间作用）；危害因素（强调时间的积累作用）。1.以上也统称危险因素危险因素危险源分类z按照导致事故的直接原因进行分类按照导致事故的直接原因进行分类z人的因素z物的因素z环境的因素z管理的因素 依据生产过程危险和危害因素分类与代码GB/T13861-2009危险源分类 人的因素人的因素z心理

24、、生理性危险、有害因素负荷超限（体力、听力、视力、其他）健康状况异常从事禁忌作业心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误）其他心理、生理性危险、有害因素危险源分类 人的因素人的因素z行为性危险、有害因素指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）操作失误（误操作、违章操作、其他操作失误）监护失误其他错误行为性危险、有害因素危险源分类 物的因素物的因素z物理性危险、有害因素 设备、设施、工具、附件缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵缺陷差、制动器缺陷、控制器缺陷、其他） 防护缺陷（无防护、防护

25、装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷） 电（带电部位裸露、漏电、静电、电火花、其他） 噪声（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性、其他） 振动危害（机械性振动、电磁性振动、其他）危险源分类 物的因素物的因素z物理性危险、有害因素 电磁辐射电离辐射：X射线、射线、a粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场、微波、超高频、高频电磁场、工频电场 运动物（抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土/岩滑动、料堆（垛）滑动、气流卷动、其他） 明火危险源分类物的因素物的因素z物理性危险、有害因素 能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体

26、、其他） 能造成冻伤的低温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他） 粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）。 作业环境不良(作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)。危险源分类 物的因素物的因素z物理性危险、有害因素信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）。标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）。其他物理性危险和有害因素。危险源分类物的

27、因素物的因素z化学性危险、有害因素： 易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质） 自燃性物质 有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质） 腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质） 其他化学性危险、有害因素危险源分类 物的因素物的因素z生物性危险、有害因素：致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性危险、有害因素危险源分类z环境因素：室内作业场所环境不良；室外作业场所环境不良；低下（含水下）作业环境不良；其他作业环境不良。例：地面滑、场所狭窄

28、、地面不平、梯架缺陷、房屋基础下沉、通道缺陷、安全出口、采光照明缺陷、空气不良、给排水不畅、恶劣气候、门及围栏缺陷等。危险源分类z管理因素：职业安全卫生组织机构不健全职业安全卫生责任制未落实职业安全卫生安全管理规章制度不完善职业安全卫生投入不足职业健康管理不完善其他管理因素缺陷危险源分类参照事故类型进行分类参照事故类型进行分类按企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险有害因素分为20类：物体打击物体打击车辆伤害车辆伤害机械伤害机械伤害触电触电火灾火灾其他伤害其他伤害起重伤害起重伤害高处坠落高处坠落灼烫灼烫坍塌坍塌容器爆炸容

29、器爆炸其他爆炸其他爆炸中毒和窒息中毒和窒息淹溺淹溺锅炉爆炸锅炉爆炸瓦斯爆炸瓦斯爆炸火药爆炸火药爆炸冒顶片帮冒顶片帮透水透水放炮（爆破）放炮（爆破）危险源的辨识风险风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果（严重性）的组合。Y可能性：是指导致事故发生的难易程度。Y严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。Y 其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。风险评价：风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 作业条件危险性评价方法-LEC法： L表示发生事故的可能性大小 E表示暴露于危险环境的频繁程度 C表示事故产生的后果 D（风险值）=LEC 风险值D越大，事件越严重。D

30、值危险程度危险程度320极其危险，不能继续作业重要危险源160320高度危险，需立即整改70160显著危险，需要整改2070一般危险，要注意一般危险源20稍有危险，可以接受D值70的危险源定为重要危险源， D值70的危险源定为一般危险源危险源风险评价方法作业条件的危险性评价作业条件的危险性评价1）发生事故的可能性大小L 事故或危险性事件发生的可能性大小，可用概率表示。实际应用中用0.110的数值表示。分分 数数 值值 事故或危险事件发生的可能性事故或危险事件发生的可能性 10 6 3 10.50.20.1 完全会被预料到完全会被预料到 相当可能相当可能 不经常，但可能不经常，但可能 完全意外，

31、极少可能完全意外，极少可能 可以设想，但绝少可能可以设想，但绝少可能 极不可能极不可能 实际上不可能实际上不可能2）暴露于危险环境的频繁程度E 人员处在危险环境中的时间越长，受伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。可用 0.510的数值表示。分分 数数 值值 暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度 10 6 3 2 1 0.5 连续暴露于潜在危险环境连续暴露于潜在危险环境 逐日在工作时间内暴露逐日在工作时间内暴露 每周一次或偶然地暴露每周一次或偶然地暴露 每月暴露一次每月暴露一次 每年几次出现在潜在危险环境每年几次出现在潜在危险环境 非常罕见地暴露非常罕见地暴露作业条件的危险性评价作

32、业条件的危险性评价3）发生事故产生的后果C 事故或危险事件造成的人身伤害或物质损失可能在很大的范围内变化。可用 1100的数值表示。分分 数数 值值 可可 能能 结结 果果 100 40 15 7 3 1 大灾难大灾难 许多人死亡许多人死亡 灾难灾难 数人死亡数人死亡 非常严重非常严重 一人死亡一人死亡 严重严重 严重伤害严重伤害 重大重大 致残致残 引人注目引人注目 需要救护需要救护作业条件的危险性评价作业条件的危险性评价4）危险性分值D 分分 数数 值值 危危 险险 程程 度度 320 160320 70160 2070 20 极其危险极其危险 不能继续作业不能继续作业 高度危险高度危险

33、需要立即整改需要立即整改 显著危险显著危险 需要整改需要整改 可能危险可能危险 需要注意需要注意 稍有危险稍有危险 或许可被接受或许可被接受由于这种分级是根据过去的经验划分的，难免带有局限性，所以不能认为它是普由于这种分级是根据过去的经验划分的，难免带有局限性，所以不能认为它是普遍适用的。在具体应用时可以根据自己的经验适当加以修正。遍适用的。在具体应用时可以根据自己的经验适当加以修正。作业条件的危险性评价作业条件的危险性评价作业条件的危险性评价举例作业条件的危险性评价举例例：耐火材料企业在砖坯成型生产工序中使用一种摩擦压力机。这种压力机出厂时没有安全保险装置，使用单位也没有采取有效措施，在操作

34、过程中有时会发生压手事故。以前发生的事故，一般为压掉手指，最严重的是把整个一只手压掉，但不能使受害者死亡。为了评价这种操作条件的危险性，首先确定每种因素的分数值： L = 6； E = 6； C = 3。 危险分值 D = LEC = 663 = 108 评价结论：这种作业条件已经属于高度危险，应立即采取措施解决。危险源风险控制方法 对于风险控制可采用以下方法：z制定目标、管理方案；z制定管理办法；z培训与教育；z制定应急预案；z加强现场监督检查；z保持现有措施。作出风险控制措施决策需要考虑的因素作出风险控制措施决策需要考虑的因素不可承受的风险不可承受的风险尽可能降低的风险尽可能降低的风险可容许的风险可容许的风险风险性风险性风险水平控制示意图：风险水平控制示意图：1、选择控制措施所遵循的原则： 消除 减弱 隔离 连锁 警告 个体防护消除风险降风险个体防护危险源风险控制危险源风险控制2、安全技术对策措施z厂址及厂区平面布局对策措施z防火防爆对策措施z电气安全对策措施z机械伤害对策措施z起重伤害对策措施z其他伤害对策措施危险源风险控制3、安全管理对策措施z 安全生产管理制度z 安全生产管理机构和人员z 安全生产投入z 安全生产监督和检查z 事故应急救援预案。4、安全生产教育、培训危险源辨识评价更新定期评审不定期工艺改变重大设备改变生产新产品法规变更