某项目钢结构施工流程展示牌31

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1、某项目钢结构施工流程展示牌（DOC 31 页）结构施工流程展示牌-、缅中心一酒店及酒店公寓结构简介XXXXX坐落于XXX路与XXXX路口交叉，项目位于XXX市区，东侧，北侧相 邻市政道路，南侧紧贴多家两层的临街商铺、北侧与XXX 路之遥，西侧围挡 外是XX球场，项目距xxxxKM,距xxxx约两小时xxxx,环境优美，交通便利。XXXXX三期结构为:4层裙房：包含商业零售及多功能厅房表演台和一座20层的酒店；一座23 层公寓楼，总共230个单元“地下2层为停车场，含防火水箱和冷藏室。1. 2 层为零售店，4层为风景区和游泳池。20层/16层酒店；23层/19层（共计171间）公寓；钢结构主材价

2、格确定钢材每月价格按XXXX市场三方（发包方、承包方、分包方）询价为准。三、钢结构生产加工流程H型钢构件加工制作工艺流程1、零件下料、拚板丿4. II形构衽矫止J零件下料.拚板钢板下料檢用矫正机进行矫平，防止 钢板不平而彫响切割质黃.零件下料采用数控精密切割.对孩坡口 加工釆用半自动精密切割。腹板两长边采用刨边加工。拼接焊缝余高采用砂带打磨机铲平。9组装H形构件在专用H型钢自动组装机上组装成H形 构件，腹板和翼板的对按缝应错开200mm 以上.（J H形构件焊接在专用H型钢生产线上的龙门犬埋 弧自动焊机上采用船形位匿焊接.焊 接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控 制焊接变形. II形构件矫正在专用

3、H型钢翼缘娇正机上进行翼板 角变形矫正.在专用弯曲矫宜机上进行挠 度变形矫正调宜.注意：（II型钢矫正后采用端铳谏备 对两端面进行端而机加工，保if杆件的长 度且提供制孔的基准面.对于王形杆件端 面加工应在焊接全部结束后进行加工）（注：H形杆件端面加工后可以直接 转入制孔工序完成H形构件的制作.）1、喷砂除锈，钢板拼接釆购的钢板若长度不够，应进行钢板拼板。钢板 对接只允许长度方向对接。钢板拼接、对接应在 平台上进行，拼接之前需要对平台进行清理；将 有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净。2、钢板矫平下料切割前需要对进行矫平，釆用矫平机对钢板 进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和 减少轧制内

4、应力，从而减少制造过程中的变形。3、下料切割to下料切割采用数控自动火焰切割下料；钢板还必 须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。为保 证切割板材的边缘质量，防止产生条料的变形， 不产生难以修复的侧向弯曲，从板两面同时垂直 下料，使板的两边同时受热。4、钢板二次矫平下料好的条形钢板，由于在下来过程中可能会产生变形，要做好二次矫平。理，斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置。6、7、H型钢组立!1!5、T型组立组立主要是指焊接H型钢埋弧焊前的点焊定位 固定。焊接H型钢翼缘板与腹板的T型接头采用 液压门式组立机进行组装。为防止在焊接时产生 过大的角变形，拼装可适当用斜撑进行加强处H型钢组立在进口H型

5、钢生产线上组立，四个液 压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹 板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹 板的垂直度然后固定；固定焊接采用C02气体保 护焊。8、H型钢埋弧焊H型组立拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进 行焊接。焊接时，必须尽量避免焊接绕曲变形， 按规定的对称焊接顺序及焊接规范参数进行施 焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，釆用陶 瓷电加热器进行，预热温度按对应的要求确定9、H型矫正焊接完成后的H型钢，由于焊缝收缩常常引起翼 缘板弯曲甚至粱整体扭曲，因此必须通过矫正机 进行矫正。H型钢的焊接角变形釆用H型钢矫正机进行机械矫正。10、装焊连接板在H型钢梁组装、焊接过程中，由于零

6、件的焊缝 对构件主体长度及宽度会有一定的影响，因此, 在零件组装过程中，应预先考虑该收缩量对零件 位置的影响，即在零件定位划线时，对其定位尺 寸应加上焊缝收缩余量。11、端面铳加工端面铳加工采用专用端面铳加工设备进行机加 工，端面铳加工主要是为下道拼接、焊接、钻孔 等作基准加工。12、钻孔、锁口所有需要钻孔H型杆件必须全部釆用三维数控 锯钻进行钻孔、锁口。在进行钢梁三维数控钻床 螺栓孔加工时，由于螺栓孔为正圆柱形，所以孔 垂直与钢板表面的倾斜度应小于1/20,并孔周 边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹等，切 屑应进行清除干净。制柞流程十二：端部钻孔箱型构件加工制作工艺流程焊接finTT?材料

7、倉钢板外形尺七il您探伤、矫 外形检测、1、钢板拼接采购的钢板若长度不够，应进行钢板拼板。钢板 对接只允许长度方向对接。钢板拼接、对接应在 平台上进行，拼接之前需要对平台进行清理；将 有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净。2、钢板矫平下料切割前需要对进行矫平，采用矫平机对钢板 进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和 减少轧制内应力，从而减少制造过程中的变形。3、下料切割下料切割采用数控自动火焰切割下料；钢板还必 须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。为保 证切割板材的边缘质量，防止产生条料的变形， 不产生难以修复的侧向弯曲，从板两面同时垂直下料，使板的两边同时受热。4、钢板二次矫平下料好的

8、条形钢板，由于在下来过程中可能会产 生变形，要做好二次矫平。to5、底板定位利用装配样板以顶端端面铳削位置作为基准，在 下翼板及两块腹板的内外侧划出隔板等装配用 线及电渣焊孔位置并打样冲眼，划出中心线、边 缘加工线。6、隔板组装toto在组装胎架上把划好线的下翼板置于胎架上，把 已装配好的内隔板定位在下翼板之间，装配间隙 不得大于0. 5mm,定位好后，检验内隔板垂直度, 内隔板与下翼缘板的外垂直度不得大于1mm；内 隔板安装采用分步退装法进行，从中间向两端对 称安装进行，内间隔板每安装两块，即对称先进 行内横隔板与下翼板之间的平焊。7、板装配装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划线的位 置，翼板

9、与腹板之间的垂直度不得大于b/500 (b为板长);8、翼缘组装to箱型柱U型组立后，按设计要求自检内隔板的尺 寸、焊缝、和电渣焊衬板的尺寸等进行全面检査, 合格后填写“隐蔽工程记录”，同时还要检查箱 型柱是否有扭曲变形，如发现有扭曲变形应立即 调整。所有控制项目符合要求后，将最后一块翼 板与槽形组装。9、盖板焊接箱型构件焊接主要是四条主焊缝的焊接，焊接釆 用门式全自动埋弧焊，两条焊缝同时、同一方向、 同一焊接电流施焊。焊接后需要对其进行矫正, 由于构件钢板比较厚，主要采取焊后局部加热退 火消除产生的集中应力。10、端面铳削端面铳加工采用专用端面铳加工设备进行机加 工，箱型端面铳加工主要是为下

10、道拼接、焊接作 基准加工11、构件除锈整体箱型构件完成后进行除锈、涂装。除锈主要釆用抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的抛 丸除锈机中进行。四、钢结构现场安装1.地脚螺栓施工本工程箱形柱均采用M24地脚螺栓与混凝土基础连接固定。地脚螺栓预埋 的精度，直接影响到后续钢柱的安装定位准确度，因此，对地脚螺栓采取有效 的定位措施，是钢结构安装质量的保证。(1) 地脚螺栓的定位要求由于地脚螺栓的预埋精度直接关系到后续柱的安装定位质量，地脚螺栓的 安装精度应严格符合钢结构工程质量验收规范GB50205-2001的要求。具 体如下：序号项目允许偏差(mm)1建筑物定位轴线3.02基础上柱定位轴线1.03基础

11、支承面标高2.04地脚螺栓(锚栓)偏移2.0(2) 地脚螺栓的安装流程(3) 定位架的制作地脚螺栓安装精度要求高，为保证地脚螺栓安装精度，在地脚螺栓安装过 程中采用定位架进行定位。1) 定位架制作要求：地脚螺栓定位架角钢采用肢宽为螺栓直径的3-3.5 倍，肢厚为相应型号中最厚者。地脚螺栓定位板的制作由制作厂制作完成加工, 定位钢板螺栓孔径比其穿过螺栓直径大2mmo2) 地脚锚栓定位架制作效果见图。地脚螺栓安装工艺(4) 地脚螺栓的安装工艺地脚螺栓安装方法在绑扎完毕的基础面筋 上测设出对应螺栓组十1 字中心线的标志，并在螺 栓组对应定位钢板上定 位出螺栓组十字中心线。定位钢板置于基础面筋 上，使

12、定位钢板的十字丝 2与面筋上十字丝标志对齐，找正找平，初步固定。地脚螺栓安装方法将地脚螺栓插入定位钢 板螺栓孔内，将螺杆上部 用螺帽初步固定，并找正 复核，把螺栓顶部全部调 整到设计要求标高。待中心轴线与标高效验 合格后，用钢筋把底部主 筋和定位钢板焊接牢固。并在螺栓螺纹部分涂上 黄油，包上油纸，并加套 管保护。地脚螺栓安装工艺2.钢结构总体施工流程焊接工艺流程詹前准备：1、气候条件2、焊前测量检查3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具准备5、安全防护6、C02气路走向7、防火措施8、电路检查9、焊材令程检查：1、焊接电流电压2、焊道清理3、层间温度控制4、气体流量圧力和纯度5、送纟纟速度及稳定性

13、6、焊道宽度7、焊接速度8、预后热温度控制9、保温时间坡口清理、检杳衬 心I弧费熄弧板J術接操和平台： 风棚及防护架就位;k 丿保温缓冷】(焊缝缺陷返修检测抄施工内容图示施工步骤4清理钢梁摩擦面， 并配备安装螺栓 及连接板挂钩，采用一钩多 吊方式起吊安装下层钢梁，使用撬棍调整，对齐施工内容图示施工步骤螺栓孔7穿入安装螺栓临5时固定按相同的方法，安6装中层钢梁按相同的方法，安 装上层钢梁施工内容图示施工步骤用髙强螺栓替换 安装螺栓并初拧，8终拧高强螺栓并补涂整个节点区 域油漆封闭第九 步:依次施 工，裙结构完成第十 步：安装塔 吊扶 墙并 继续 施工 钢结 构計仔齣丽融験工計注磁賊砺舷希葩杠第十三步:钢结构施工完第十四步：完成土建等其他结构，拆除塔吊，施工完成。