某水厂水源水管输水工程施工组织设计

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1、西铁输水隧洞至朱坳水厂输水工程II标段施工组织设计 审批：二五年五月二十二日深施监给 A1 编号： 施工组织设计/施工技术方案报审表工程名称： 合同号： 致： （监理机构）现呈报 施工组织设计/施工技术方案，请予以审批。承包单位：承包经理：日 期： 年 月 日附件：施工组织设计 施工技术方案相关文件及编号：监理工程师意见： 日期： 年 月 日监理工程师：日 期： 年 月 日附注：1、本表根据深圳市施工监理规程11.1制定。2、本表一式四份，业主、监理工程师、承包商、档案馆各一份深圳市建设局监制深圳市城建档案馆印制目 录第一章编制依据及说明1第一节编制依据1第二节编制原则1第二章工程概况2第一节

2、标段范围2第二节设计概况：2第三节工程水文地质情况2第三章施工总部署3第一节施工总体部署指导思想3第二节总体施工方案3第三节总体施工顺序3第四节总体施工方法3第五节施工管理机构4第四章工期安排及工期保证措施9第一节工期安排9第二节主要工程施工进度指标表9第三节施工进度横道图10第四节工期保证措施11第五章施工总体布置14第一节施工总平面布置14第二节临时生产生活用房14第三节施工用电、用水14第四节隧洞通风17第五节洞内运输、排水17第六章主要工程项目施工方案及方法18第一节施工准备18第二节隧道施工控制测量18第三节明挖斜井施工24第四节斜井施工：26第五节隧洞衬砌38第六节施工逢、伸缩缝施

3、工39第七节防水层施工40第八节施工监测44第七章质量保证措施47第一节质量目标47第二节质量保证体系及职责47第三节质量保证措施50第八章安全保证措施60第一节安全体系的建立60第二节安全管理目标61第三节安全保证措施61第九章文明施工及环境保护方案与措施67第一节环境管理目标67第二节环境管理因素分析67第三节环境管理的法律法规67第四节环境管理组织与职责67第五节文明施工实施方案及措施68第六节环境保护制度71第七节学习环境保护法律法规72第一章 编制依据及说明第一节 编制依据1、西铁输水隧洞至坳水厂输水工程II标段工程招标文件及补遗书。2、中国市政工程中南设计院提供的西铁输水隧洞至朱坳

4、水厂输水工程工程施工图。3、国家有关行业标准及水利部现行标准及规范、规程、验标。4、施工现场调查资料。5、本单位的施工能力和施工管理水平。第二节 编制原则1、在充分理解招标文件设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、严格贯彻“安全第一”的原则。3、确保工程质量和工期。4、坚持科学管理，文明施工。第二章 工程概况第一节 标段范围本标段为西铁输水隧洞至朱坳水源水管II标段隧洞起点为BO+OOO至B1+225.6M段全长1225.6M隧洞主体工程以及施工竖井等辅取结构，穿越围岩分别为II-V类。第二节 设计概况：隧洞设计内径为3200MM，隧洞的初期支护根据围岩的情况

5、II类围岩地段采用42小导管超前支护，注双液浆，边墙采用格栅钢架，钢筋网25中空注浆横杆和C25喷射混凝土联合支护。III 类围岩采用格栅钢架，钢筋网25中空注浆横杆和C25喷射混凝土联合形成IV.V围岩采用钢筋网，横杆C25喷混凝土联合支护，隧洞起点终点设有竖井。采用钻孔桩，井壁止水帷幕采用水泥搅拌桩（压力注浆）。第三节 工程水文地质情况本工程穿越围岩主要有残积（砾质）粘性土长525.6m，强风化粗粒花岗岩长100M，中强风化粗粒花岗岩长100M弱风化粒花岗岩长500m。隧洞附近有水库，地下水较丰富。第三章 施工总部署第一节 施工总体部署指导思想整个工程实施项目法管理，以ISO9001质量保

6、证体系进行质量控制，以事故树和生物钟进行预测分析并进行安全控制，以动态管理进行进度控制。本着“替顾客着想、让顾客满意、干一个工程、造福一方百姓”的思想，积极开发引进“新技术、新工艺、新设备、新材料”，以“重信誉、守承诺、创国优”的战略目标组织施工。第二节 总体施工方案本工程以起、终点处施工斜井作为出渣进料口同时由两端向中间进行隧洞的开挖，隧洞贯通后用衬砌台车由隧洞两端向中间进行二次衬砌施工，同时应考虑增加二套弯道导形模具。施工准备施工竖井或斜井开挖支护隧洞开挖与初支隧洞衬砌工作井回填及场地恢复第三节 总体施工顺序第四节 总体施工方法1）开挖支护：I I、I I I类围岩采用台阶法施工，台阶长度

7、视现场情况而定，一般长约为3m5m；IV、V类围岩采用全断面光面爆破开挖；2）混凝土：模筑混凝土采用商品混凝土泵送。采用衬砌台车衬砌。3）洞内出碴运输采用小型农用和小型挖机进行装碴。第五节 施工管理机构1、项目管理机构1.1 组织管理机构我司将按项目法施工的原则选派有类似工程施工经验丰富的人员组成优良的项目班子进驻现场，项目经理部的机构设置和职责如下：（1） 项目部组织机构图西铁输水隧洞至朱坳水厂输水工程II标段项目经理生产副经理项目技术负责人工 程 部安全质量部物资供应部经营预算部综合办公室微 机 室机械开挖 组钻孔爆破 组石碴开挖运组衬砌施工 组水电施工 组风管及轨道施工组机械组修 组综合

8、调节 组各施工作业班组项目经理部组织机构图1.2 项目部主要成员及各部门职责a、项目经理对公司直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与公司的关系协调负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。b、生产副经理协助执行经理直接管理现场的施工，主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产直接负责。c、项目技术负责人分管技术质量部、工程部和微机室、负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。d、工程部负责工程的施工管理，现场文明

9、施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落花流水实安全措施，确保安全生产。e、技术质量部负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案的编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、讲量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。f、物资供应部根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、彩购、供应和管理工作。g、经营预算部负责合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。h、综合办公室负责内外关系的协调，包括公安、交通、环卫环保等方面，负责文明施工、安全

10、保卫及生活后勤保障工作。i、微机室负责微机管理、文明信息处理、贮存及档案管理工作。（3）公司与现场管理组织的关系1.3 公司与现场管理组织的关系，可概括为十七个字，即“公司监督部门协调、授权管理、全面负责”。a、“公司监督”是指以司按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动我单位人力、物力、确保合同要求和承诺全面竞现。b、“部门协助”是指公司的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理服务监督并重。c、“授权管理”是指公司授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。d、“

11、全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，公司是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。1.4 公司与项目部关系图公司与项目部的关系图各职能部门公 司项目经理部施工活动合同目标及服务1.5 公司对现场机构授权范围a、授权原则项目经理是公司法人代表在项目上的全权代理人；项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人；项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人；b、授权范围根据工程特点和需要在全企业范围内选调有关人员的权力。对项目各类人员有奖、惩权。在公司监督下，对职工队伍有选择权。

12、有设置项目专用资金账号权和资金调配权。2、管理目标2.1 工期目标计划2005年7月1日开工，2006年5月1日完工，工期目标300日历天。2.2 质量目标争创市“优良工程”2.3 安全生产目标杜绝重大安全事故，一般事故频率小于1.5%2.4 文明施工目标争创“深圳市安全、文明施工工地”。第四章 工期安排及工期保证措施第一节 工期安排一旦接到中标通知书，我公司在5天内从组织人员进驻施工现场，进行工程施工阶段的工地调查；编制实施性施工组织设计，组织公司精测队进场，进行工程控制桩复核，同时组织施工人员和机械设备进场，进行临时工程的施工，在11天内完成工程的前期准备工作，并形成施工条件。工期安排按照

13、各项工程的施工具体要求，具体工程施工进度和安排见下表：工程施工进度计划表工程项目名称施工起始时间工程竣工时间工程延续时间（天）施工准备2005年7月1日2006年5月1日11明挖斜井施工2005年7月12日2005年8月12日30隧洞开挖及初支2005年8月12日2005年2月22日190隧洞衬砌2006年2月22日2006年4月22日60清洗、场地恢复2006年4月22日2006年5月1日9第二节 主要工程施工进度指标表工程施工进度指标表项目日进指标备注隧洞开挖及初支6.5m/d由两端往隧洞中间开挖，每端每天三个循环。隧洞衬砌22m/d二部长12m衬砌台车，浇注混凝土3天完成2段。异形模板2

14、套第三节 施工进度横道图施工进度横道图序号施工时间工程名称2005年2006年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月1施工准备2斜井施工3主洞开挖及初支4主体钢筋施工5主洞衬砌6清洗及施工场地恢复78按照计划的工期管理目标，施工进度横道图进行组织。施工进度网络图见后附图。第四节 工期保证措施1、组织保证措施1）本工程将列为我单位的重点工程。为保证本工程总工期及关键工期，我单位将优先提供投入本工程的人力、物资和设备等。2）按项目法原理组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部。经理部主要施工技术人员和管理人员均由有类似施工经验的人员组成，以充分借鉴以往类似工程的施工经验和教训。3）工

15、程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。4）根据总网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。5）严格执行工地计划会制度，制定下一班的措施。班长参加每周由经理部组织召开的周进度计划会，并由其具体落实每周计划，经理部无法解决的重大问题及时报处解决。6）根据总体目标和施工进度、施工

16、难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。7）精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。8）加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位和村民的联系与协调，取得理解和支持，确保施工生产顺利进行。9）根据当地民族风俗习惯，做到尊重他们、团结他们，为施工创造一个

17、良好的外部环境。2、施工保证措施1）一旦我方进场，在抓紧施工准备的同时，立即展开对进入口场口地清除，斜井挖土石方的施工。为提前进洞施工创造条件。2）制定切实科学的施工方案，特别加强开挖爆破方案的优化设计，严格控制工序作业时间，上道工序超时下道工序补偿，将循环时间卡死。3）投入足够数量、状态良好的隧洞开挖、装运、砼生产及供应及其他先进机械设备和足够的机械作业人员，机械选型配套、整体性能好、效率高，有效地促进施工进行。4）隧洞施工过程中，由公司成立技术专家组与现场管理人员共同研究，制订严密、科学、经济实用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展技术攻关活动，优化完善施工方案，为加快施工进度，确保

18、工期目标提供技术保障。5）隧洞由开挖、支护、装运、衬砌到供应、均由专业队伍施工，主要工序采用机械化施工，合理安排施工工序循环，减少工序之间干扰，在满足质量要求和安全前提下，开展多工序同步平行作业，加快隧洞衬砌施工进度。6）加强工地现场的协调和指挥，紧紧抓住开挖这一关键工序，以开挖为龙头，其他工序间紧密衔接，减少延误时间。7）做好隧洞通风、排水、排烟防尘工作，为隧洞洞身施工创造良好的施工条件。8）规范操作加强机械保养、维修，保证机械正常运转性能，投入的关键设备要求性能高，状态好，部分设备有一定备用数量。9）加强施工技术管理，防止坍方，预防突水，控制超、欠挖，杜绝质量返工事件发生造成工期损失。第五

19、章 施工总体布置第一节 施工总平面布置施工总平面布置具体见后附施工总平面布置图第二节 临时生产生活用房临时生产生活用房主要在隧洞起点终点处斜井位置，具体房屋数量与种类见后附施工总平面布置图。第三节 施工用电、用水1）施工用电（1）斜井处的施工用电拟由起点、终点处各设变压器200KW1台，架设电力线接至隧洞进出口斜井处供隧洞施工用。（2）洞内采用10KV铠装电缆进洞。（3）为了预防临时停电，配备内燃发电机备用。（4）现场施工用电计算a、现场施工用电总容量为460KW。用量计算如下：电机具总功率 320KW电焊机总容量 231KWK1=0.7 K2=0.7 COS=0.65生活照明用电按总用电量的

20、10%考虑b、施工现场供电电源用铜芯护套线两组BV3*120mm2+2*35mm2从变压器引入施工现场配电房。现场调配备2台125KW柴油发电机，以备停电之用。（5）施工用电平面布置a、现场临时用电采用TNS系统（三相五线制）根据施工机具设备容量计算，总用电量460KW。b、根据施工现场临时用电设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。c、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制（TNS系统），以保证安全用电。d、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。e、在临时发配电房处设一组地电阴小于4欧姆的发电机保护装置，专用接零保护线和发电机，配电柜外壳接地应与发电机

21、保护接地连接在一起。在配电路的中间处和未端处做重要接地，接地电阻10欧姆。2）施工用水（1）在起点、终点斜井处左山坡上方50m处修建一建储水池，将井水抽往储水池并用管道接至及我项目部驻地以解决生活用水。施工用水直接从水库抽取。（2）施工临时用水量计算a、生产用水按每小时浇筑20m3q1=K1*Q1*N1*K2/3600=1.05*20*500*1.5/3600=6.6（L/S）其中：q1施工用水量Q1每小时浇筑砼量N1施工用水额K1未预计的施工用水系数K2用水不均衡系数b、机械用水q2=K1+Q2*N2+K3/8*3600=0.14L/S其中：q2机械用水量Q2同一种机械台数N2施工机械台班用

22、水定额N2=300K1用水修正系数K1=1.1K3施工机械不均衡系数K3=2.0N3施工现场生活用水定额N3=60K4施工现场用水不均衡系数B每天工作班数c、消防用水量Q消=10L/Sd、总用水量：Q=q1+q2+q3=6.6+0.14=6.74L/S消，故Q总取10L/S，但考虑到本工程的实际情况，仅现场设两个临时消火栓，并在施工现场内按消防要求置干粉灭火器作为补充。e、水源管径计算D=（4*Q/JI*V*1000）1/2D=（4*10/3.14*11.5*1000）1/2=0.33m其中：D配水管直径mQ总总用水量V管内水流速度（3）施工现场排污排水沟沿建（构）筑四周即边沿布置（排水沟均断

23、面尺寸250*300），并间隔一定距离设沉砂井，将生产及生活垃圾经沉砂井沉绽后再排入业主指定的下水道，严禁乱排。道路工程沿靠山一侧修筑临时排水沟。第四节 隧洞通风在隧洞洞口处各设一个55KW轴流式通风机，以600软通风管接入隧洞施工工作面。具体见隧洞内水电风管布置图：第五节 洞内运输、排水洞内运输采用手扶拖拉机运送。隧洞开挖初支完成后，在妆支上铺设后续开挖的渣土，以保证拖拉机能够正常行驶。并每隔100m设错车洞一个。洞内排水则在隧洞初支底拱处设一道混凝土排水沟，保证顺利排水。隧洞贯通后再清除初支上的渣土，保证防水层的质量。具体见：出风管进风管电缆线行车路面高压风管高压水管排水沟隧洞内水电风管布

24、置图第六章 主要工程项目施工方案及方法第一节 施工准备（1）在收到设计文件、设计院进行现场交桩后，由公司精测队对标段线路中线、标高进行贯通复测，并与首尾两标段进行联测，直至闭合贯通。（2）对设计资料进行仔细的复核，包括平纵断面、单项工程设计、各部结构尺寸、地质资料、细部标高、各种设施的位置关系等有无相互矛盾或错误、工程数量有无漏列和错误，对复核资料要完善签发制度。（3）对设计资料的复核及现场复查的情况书面报告监理工程师。（4）施工前，组织技术人员和现场管理人员编制实施性施工组织设计报监理工程师批准，要进行详细的施工技术交底，并对施工组织技术措施、施工重点、难点技术攻关计划、施工过程中有关程检、

25、隐检、验标，采用规范、标准图、通用图及各项技术管理细则都要作详细的书面交底与部署。（5）进洞前，计算出隧道各主要部位（起拱线、内拱顶，外拱顶、两侧边墙基底等）的标高，制定出标高表，上报主管部门审核后作为施工测量的依据。制定标高表应根据隧道的长度、地质情况等考虑贯通误差、施工误差和预留沉落量以及预留加固净空。根据复测导线控制桩，放出中线五大控制桩和桥梁墩台中心桩并设置护桩。要建立测量复核制度，测量记录要妥善保存。第二节 隧道施工控制测量1、导线复测及加密导线复测在接桩工作结束后进行，根据导线测量的技术要求，对业主所交的桩点进行复测。复测使用的仪器是电子全站仪，对地面控制点进行复测，角度观测四测回

26、，距离往返观测各一测回，对平面网进行平差，复测成果和原则成果比较差值在限差以内。通过复测确定坐标无误后，用实测值作依据进行施工测量控制导线点的加密。2、水准点的复测及加密（1）水准点的复测以业主所交的桩点为基准，复测使用的仪器及操作方法、精度指标均按II等水准测量要求。往返较差、附合或闭合环线闭合差8L时则采用原值。（2）水准点的加密点利用业主所交的桩点增设水准点，增设水准点的埋设按规范进行，然后按照II等水准测量方法将高程引测到加密点上，以此作为高程放样的基准点。3、三维坐标传递测量工作也是通过进行三维坐标传递。竖井与地面控制点采用联系三角定向，明挖斜井则采用全站议直接引控制点进行三维坐标传

27、递。3.1 联系三角定向测量要求（1）每次随着系三角形定向均独立进行，取三次的平均值作为一次定向成果。（2）井上、井下联系三角形满足下列要求： 两悬吊钢丝间距不小于5m。 定向角a小于3。 a/c及a/c的比值小于1.5倍。（3）联系三角形边长测量采用检定过和钢尺，并估读至0.1mm。每次独立测量三测回，每测回往返三次读数，各测回较差在地上应小于0.5mm，在地下应小于1.0mm。地上与地下测量同一边的较差应小于2mm。（4）角度观测采用II级全站仪，用全圆测回法观测四测回，测角中误差应在4之内。（5）各测回测定的地下起始边方位角较差不大于20，方位角平均值中误差在12之内。3.2 联系三角定

28、向测量步骤（1）定出地面近井点A，与导线点或加密导线点闭合，并且符合精度要求。（2）悬吊钢丝，钢丝规格为0.7mm，重锤为10kg，重锤置于油桶中以保证钢丝稳定。（3）置镜近井点A，测出两钢丝的夹角x及距离a、c，并用钢尺量d。（4）置镜地下近井点A，同进测出井下导线点B、C。（5）移动重锤位置，重复（3）（4）步，再进行两次测量。（6）取三次计算结果平均值，得出地下导线点A、B、C测量成果。（7）利用地下导线成果指导隧道掘进方向。联系三角定向测量如下附图所示。a、c地面全站仪至钢丝距离a、c地下全站仪至钢丝距离d、d钢丝间距a、a全站仪观测两钢丝夹角联系三角测量定向示意图4、高程传递测量4.

29、1 高程传递测量要求（1）采用在竖井内悬吊钢尺的方法进行高程传递测量，地上和地下安置两台水准仪同时读数，并应在钢尺上悬吊与钢尺检定时相同质量的重锤。（2）传递高程时，每次独立观测三测回，每测回变动仪器高度，三测回测得地上、地下、水准点的高差较差小于3mm。（3）三测回测定的高差进行温度、尺长改正。（4）出入口施工时进行高程传递测量，采用水准测量方法或光电三角高程测量方法，其测量精度与地下施工控制水准测量相同。4.2 高程传递测量步骤（1）定出近井水准点和地下趋近水准路线。（2）悬吊检校合格钢尺，钢尺上悬吊与钢尺检定时相同质量的重锤。（3）利用两台水准仪在井上、井下同时进行观测，每次观测三测回，

30、每测回变动仪器高度。（4）进行尺长、温度改正，定出地下近井水准点标高。（5）对地下趋近水准点进行测量。（6）利用井下水准点指导隧道开挖。高程传递测量如附图所示。5、隧道内控制测量（1）地下平面和高程起算点采用联系测量传递到地下近井点，地下起算方位边不少于2条，起算高程不少于2个。（2）施工导线边长平均为30m，角度观测中误差在6之内，边长测距中误差在10mm之内。（3）地下施工水准点每50m设置一个，地下施工控制水准点每200m设置一个，水准点利用导线点或单独设置。（4）在延伸施工控制导线测量前，对现在施工控制导线前三个点进行检测，符合要求方可延伸。（5）隧道贯能后进行平面和高程贯能误差测量。

31、（6）进行隧道开挖过程中，在线路中心线上各安置一台光指向仪，指导隧道开挖。激光指向仪经常进行复核调整。6、施工放线测量（1）平面位置的放线经以导线加密点作为依据进行。根据加密控制点和放样点的平面位置。放样时根据置镜点、后视点与待放点的平面位置关系，算出放样无素和。置镜已知点，后视已知边，拔角在该方向上测出距离，做出标记。按同样方法测距测角两个测回，误差在允许范围内可定出该点。否则返重工测，直至达到精度要求。（2）控制导线加密点是所有平面位置放线的依据，必须保证其数据的可靠性。因此，应经常和相邻工程标段进行联测，发现问题立即查找原因，及时调整。（3）以业主所交点和增设在附近的水准点作为基准水准点

32、进行各部们的高程放样。随着工程的进展情况，可在适当的地方增设水准点，增设水准点的设置及引测必须按II等水准测量方法进行。7、施工测量制度与保证措施. 严格执行三级测量复核制度，严格测量操作规程，确保测量成果的准确。. 项目部测量技术负责人由经验丰富、合格资质的人员担任，开工前对技术人员进行技术交底，明确工程概况、施工测量规范要求、测量操作规程、测量设计方案。. 配备足够数量、符合精度要求的测量仪器。所使用的仪器定期检定和校核，保证仪器处于稳定的工作状态。. 定期对仪器进行检验，确保仪器性能良好。仪器操作符合规范要求，使用后妥善保管。. 测量技术人员必须熟悉施工图纸，参加图纸会审工作。. 每次测

33、量工作前，由测量技术人员对测量人员进行工作交底，做到人人心中有数，工作按部就班。. 作好施工日常管理工作。首先做好仪器的管理使用，仪器指定专人保管、养护；其次加强内业管理，测量、放样原始记录和计算的放样数据等的完整、清晰，计算、复核按要求签字完善。. 测量按不同施工阶段，定期向项目总工程师提交有关测量报告及工作汇报。. 积极配合测量监理工程师的各项工作，对本工程关键工序的施工测量，请测量监理工程师旁站。. 施工测量人员与其他施工人员间密切配合，避免测量出现偏差。. 施工测量工作严格按有关规范及文件进行。. 保护好管段内的测量桩点，并定期进行复核。第三节 明挖斜井施工. 洞口土石方施工由于隧洞斜

34、井处地质结构较差，多为覆盖层，且开挖高差较大，（进口坡高近m）采取分层自上而下进行开挖，边坡防护及时跟进。第一层由地表开挖至斜井平台位置，做好边坡防护后才能进行第二层的开挖。在开挖土石方的同时进行洞口截水沟的施工。斜井开挖采用挖掘机挖装，开挖土方应堆弃土场。弃土场采用混凝土围挡以保证水土不流失。. 边坡加固和防护对已开挖成型的边坡洞门面墙采用锚杆（25mm，4.0，间距1m，梅花型布置），挂钢筋，网（钢筋网，双层，15cm15cm），喷射混凝土10cm厚对坡面进行加固处理和防护，其佘边坡则采用喷射混凝土10cm厚对坡面进行加固处理和防护。. 进洞前洞口加固进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，

35、施作双层超前锚杆（25mm，4.0m，间距1m梅花型布置）挂钢筋网（6，双层，15cm15cm），喷10cm厚的混凝土进行洞脸锁固。. 斜井工程施工工艺流程图测量放样进洞前洞口加固第一循环施工挂口进洞天沟、截水沟施工边仰坡土石方施工斜井工程施工工艺流程见下框图：坡面加固处理第四节 斜井施工：1遂洞起点终点没有施工斜井，斜井底为6M、长81M、高为0-12.6m、0-13.5m、由于地形工期紧迫、为了促进洞内掘进排碴及二次衬砌工程进度和良改善良好的通排风条件，采用斜井施工，边喷锚支护。 施工场地准备 施工场地准备施工前修建必要的临时道路满足进场，设置同时对场地杂场清除干净，并平整压实。3.2 斜

36、井开挖与支护 斜井开挖斜井从上至下分四层开挖，层高从.3.5m.3m.3m3m.土方分层用挖掘机开挖，5吨自汽车运输，斜井开挖根据地质情况按分层错开开挖。小导管注浆支护、喷射砼支护。第四节 隧洞初期支护与开挖4.1、初期支护II类围岩段采用42超前小导管双液浆，长3000mm，纵距1.5M，沿拱顶外轮廓线范围内布置，环向间距离300mm，共21根。边墙25中空注浆锚杆、L4.0M，环纵间距0.80.75M，双层钢筋网8150*150、格栅钢架纵向间距0.6M设22L=2.5M锁脚锚杆，喷射C25砼30cm。 超前小导管注浆施工超前小导管注浆包括钻孔、布管、封孔、注浆四道工序。 钻孔布管超前小导

37、管长度3.0m，接长度1.25m，沿遂道开挖轮廓倾7设置，环向间距300mm，压注水泥一水双液浆。注浆：注双液浆，采用高压注浆泵压注水泥、水玻璃液浆，注浆压力控制在12Mpa，浆液配合比，水泥：水=1：1：0.3。（2）上台阶开挖经小管棚超前注浆加固后，采用人工开挖，人力碴至下台阶装碴外运，每一循环进为0.6m 封孔注浆在掌子面喷一层10cm砼，孔口处设止浆塞，注浆采用注浆泵，注浆压力0.511.0 Mpa，根据土层特点压注不同材料水泥浆，浆液配比现场试验确定。注浆顺序由下至上，浆液用搅拌筒搅拌。遇窜浆或跑浆时，则采取间隔一孔或几孔灌注的方法。施工准备安设小导管连接管路及孔口密封孔口周围喷射1

38、0cm厚条状砼止浆墙调节水压达到设计要求注 浆压力、流量达设计要求结 束钻 孔否否拌 浆浆液配合比设计检查维修机具封闭工作面制作小导管否 工艺流程小导管施工工艺流程图 工艺要求、标准导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。超过允许误差时，在距离偏大的孔管间补管注浆。钻孔仰角控制在设计范围内。小钢管材质、直径、壁厚及其溢浆孔眼加工等符合设计要求。小导管前端做成尖锥形，管壁上的溢浆孔一般每隔30cm交错钻眼，成梅花形布置，眼孔直径6mm。钢管尾端焊钢筋加强箍。钻孔深度大于钢管长度，钢管顶入长度不小于管长的90%。导管安装在安设格栅钢架后进行。为充分发挥小导管的支护作用，宜将小导管从格栅钢架腹部穿过

39、，并将导管尾部焊接在已架好的格栅钢架上。导管长度达到设计值，纵向两组小导管的搭接长度符合规定。超前小导管注浆前，对工作面及5m范围内的抗道周边进行喷射混凝土封闭。注浆液浆和压力按设计确定，注浆压力一般控制在12.0mpa。导管不得侵入隧道开挖界内，相邻的钢管不得相撞或立交。纵向两组小导管间保证有不小于设计的水平搭接长度。III类围岩：初期支护III类围岩，初期支护为：25中空注浆锚杆L=3.5m、环纵间距1*1m，钢筋网150*150、格栅钢架纵向间距0.8、喷射C25砼厚20cm。初期支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变位，防止围岩在短期内松弛剥落。IV类围岩，初期支护为：

40、22砂浆锚杆，L=2.5m，间距1.21.2m；钢筋网8200200mm；喷射C25砼厚15cm，防水层（400g/m2无纺布+1.2mm厚EVA防水板）；C25砼混凝土二次衬切35cm。V类围岩，初期支护为：22砂浆锚杆，L=2.5m，间距1.51.5m；钢筋网（局部）8200200mm；喷射C25砼厚10cm，防水层（400g/m2无纺布+1.2mm厚EVA防水板）；C25砼混凝土二次衬砌30cm。1）25中孔注浆锚杆施工中空注浆锚杆采用风钻钻孔，将锚杆用风钻顶入；用注浆泵压注水泥砂浆，注浆压力0.51.0Mpa。中空注浆锚杆施工工艺流程见图15。锚杆安装：采用TY-28凿岩机和专用接头将

41、锚杆钻进到设计深度；安装止浆塞、垫板的螺母；用注浆接头把锚杆尾端同注浆器连接。锚杆注浆：采用NZ130A型锚杆专用注浆器；注浆水泥与砂的比例为：1:1，在灰浆达到始终设计强度后，方可上紧垫板及螺母。拌制浆液开挖注浆打入锚杆钻孔封闭开挖面施工准备下一循环中空注浆锚杆施工工流程图2）22砂浆锚杆施工砂浆锚杆施工工艺流程为：钻孔清孔注浆插入杆体。锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时先用YT-28凿岩机钻眼到设计深度，用高压风清除孔内岩屑，用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体。待孔内砂浆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。3）钢筋网安设挂钢筋网在系统锚

42、杆施作后安设，钢筋类型及风格间距按设计要求施作。钢筋网随被支护岩体的实际起伏状铺设，并在初喷混凝土后进行，与被支护岩面间隙约3cm，钢筋网与钢筋网连接处、钢筋网与锚杆连接处点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。钢筋网在加工场加工成片，在洞内再焊接起来形成整体。4）格栅钢架施工a、工艺流程复喷混凝土安装现场准备测量定位钢架制作试拼施工准备格栅钢架施工工流程图b、格栅钢架加工制作格栅钢架采用自行架工。按1：1比例放样设立工作台。按设计分节，通过垫板、螺栓联结。加工时做到尺寸准确，弧形圆顺，格栅钢架节点焊接长度满足规范要求；焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。

43、钢架加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。钢架堆放和运输时不得损坏和变形。c、格栅钢架安装测量定位：按设计位置现场测量定位。首先测定出隧道中线，确定高程，然后再测定钢架的纵向位置：钢架平面必须与隧道中线垂直。现场准备：运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴，将钢架置于原状土上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板或槽钢的方法。钢架安设：在初喷混凝土后进行，置于稳固地层上，超挖部分用混凝土回填。安装时备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠。钢架与封闭混凝土之间紧贴。在安设过程中，当钢架与

44、初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，垫块数量不少于10个，两排钢架间沿周边一般每隔1m用22纵向钢筋联接，形成纵向连接系。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm。钢架各单元之间用螺栓联接，不得以焊接代替。钢架纵向间距符合设计，误差50mm。除纵向用钢筋连接外，与外露的锚杆头亦焊接牢固。背部用混凝土垫块塞紧。钢架落底接长根据围岩条件沿隧道两侧交错进行，如需立即封闭成环，则两侧同时进行，每次接长1榀。拱部钢架与边墙钢架的连接采用螺栓，有困难时，也可采用焊接。格栅钢架安装后，即挂网、分层复喷混凝土，先喷钢架处，然后喷钢架之间的砼，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖2cm

45、以上。现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。d、工艺要求、标准钢架必须在初喷混凝土后立即架设。钢架与围岩之间的喷混凝土厚度不小于40mm。钢架加工要求尺寸准确，弧度圆顺。钢架加工后要试拼，拼装允许误差为：沿隧道周边轮廓误差不大于30mm，平面翘曲小于20mm。接头连接要求每榀之间可以互换。钢架立柱埋入底板的深度不小于150mm，有水沟时不高于水沟底面。格栅钢架各节点的联结一定要对齐，并确保牢固可靠。钢架纵向之间用连接钢筋焊接。钢架安装的允许误差：横向和高程为50mm，垂直度为2。5）喷射砼施工a、喷射砼施工工艺流程喷射砼施工工艺流程如下图：细骨料粗骨料水粘稠剂水泥搅拌机喷射机喷射混凝土速凝剂压缩空

46、气喷射工艺流程图b、施工方法喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物；同时清理基面杂物、虚土，用高压风吹净基面。保证上料连续性，施工中及时校正好配料的输出比。操作顺序：喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接，回弹量小，表面湿润光泽为准。喷射机工作风压严格控制在0.5至0.7Mpa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。拱部的风太为0.40.65Mpa，边墙的风压为0.30.5Mpa。严格控制好喷嘴与作业面的距离和高度。喷嘴与作业面垂直，有钢筋时角度适当放偏3左右，喷嘴与基面距离控制在0.81.0m范围内。喷射料束运动轨迹，喷射顺序自上而下，先墙角后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角。料束

47、呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。C、技术要求1）初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成钢筋网、钢筋格栅的安装工作后，复喷砼到设计厚度。2）水泥选用普通硅酸盐水泥，标号采用325号。细骨料采用中砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%7%之间；粗骨料采用卵石，粒径小于10mm。喷射料在搅拌前必须过筛，混合料随拌随用，拌合料存放时间不超过20min。掺入速凝剂后，混凝土初凝时间在3min左右，终凝时间控制在10min左右。3）试验室根据现场施工效果优选喷射砼配合比同时加强对施工过程的控制，喷射砼中掺DS型液体速凝STC粘稠剂，以减少回弹和粉尘；按配合比称料拌和，电动流量计控制外加剂的掺量，确

48、保喷射砼强度符合设计要求。4）确保喷射砼厚度，喷射砼要覆盖住钢架。超挖部分用喷砼补平，严禁用其它材料回填。5）喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓等现象。平整度偏差控制在30mm内，且矢弦比小于1/6。6）混凝土喷射完成2h后，及时进行喷水养护，喷水养护实行专人负责制。以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理，对可能掉下的喷射砼撬下重喷；对不再发展的裂纹，采取加喷一层砼的办法处理，以策安全。7）严格实行“四不”制度，即喷锚工艺不完毕，掌子面不前进；喷射砼厚度不够不前进；开挖喷锚后发现的问题不解决不前进；量测结果

49、判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地现场施工员负责落实，并将实施具体情况填入工程日志簿备查，工程部负责检查督促。 3、微台阶法施工3.1施工步骤1）施工拱部超前小导管并注浆；打设中空锚杆。2）开挖上半断面，架立拱部格栅钢架，挂钢筋网，喷混凝土；3）开挖下半断面，架立边墙格栅钢架，锁脚锚杆，挂钢筋网，喷混凝土；4）铺设防水板，灌注二次衬砌。具体施工工艺流程见下图：上半断面环型开挖上半断面格栅钢架、网锚、喷射混凝土施工超前小导管加固围岩开挖核心土下半断面环型开挖下半断面格栅钢架、网锚、喷射混凝土施工二次衬砌3.2施工方法台阶法预留核心土开挖。采用风镐、风铲人工开挖导洞上疗弧形土体，预留核心土。

50、开挖每循环进尺控制0.6m，喷射C25砼封闭开挖面。采用打中空注浆锚杆加网喷支护，C25早强混凝土，厚300mm，全断面设8网格间距150mm双层钢筋网。以核心土作为操作平台及时安设拱顶钢拱架，钢拱架间距0.6m/榀，格栅间纵向采用22钢筋连接，环向间距为1m。采用小型机械配合人工开挖核心土。（1）台阶法开挖工序示意图见图台阶法施工纵向示意图1：拱部超前注浆小导管施工；2：上断面环行开挖留核心土；3：打设中空注浆锚杆；III：格栅钢架架立，上断面挂网，连接筋施工，喷射混凝土；4：下断面开挖；V：下断面挂网，格栅钢架架立，连接筋施工，喷射混凝土；VII：初支背后回填注浆，基面处理，防水层施工，结

51、构二衬施工。2）上半断面开挖支护注浆：注双液浆，采用高压注浆泵压注水泥浆液，注浆压力控制在0.20.3Mpa，注浆范围为拱部1200。（2）上台阶开挖经小导管超前预注浆加固后，采用人工开挖，人力翻碴至下台阶装碴外运，每一循环进尺为0.6m。（3）上半断面初期支护格栅钢架：钢架由22mm主筋按设计形式焊接而成，每排钢架间沿周边每隔1.0m用钢筋纵向焊接成整体，格栅钢架安装紧贴初喷混凝土面，拱脚应设置钢板作为钢架基础。挂网：按设计要求插打径向锚杆后，挂钢筋网，钢筋网在初喷混凝土，安设锚杆后铺设。喷射混凝土：采用TK-961湿喷机，一次喷混凝土厚度68cm，分层喷至设计厚度。（4）下台阶开挖与支护、

52、仰拱二次衬砌采用人工配合小型挖掘机进行开挖装运作业，小型翻斗车运至堆碴场。每次开挖长度0.6m0.7m，下台阶的开挖进度落后上台阶0.60.7m。下台阶包括仰拱土方。下半断面初期支扩包括立格栅钢架、挂网、安设锚杆和喷混凝土。（5）防水层及模筑混凝土经处理在初期支护表面无明显渗漏水及表面平整后，施工缝清理干净后，铺设土工布缓冲层，防水板，土工布保护层，细石混凝土保护层，整体灌注二次衬砌混凝土，二衬采用简易自制台车进行。4、正台阶法施工根据施工要求，在III类围岩地段采用正台阶法开挖。即先开挖隧洞上拱部，完成上拱部初支再进行下拱部开挖，台阶长度不小于3m。具体施工工艺见“微台阶法施工”一节。具体施

53、工工艺流程见下框图：下半断面环型开挖上半断面环型开挖下半断面格栅钢架、网锚、喷射混凝土施工上半断面格栅钢架、网锚、喷射混凝土施工二次衬砌5、光面爆破，大断面开挖（1）根据设计要求，在IV、V类围岩地段采用光面爆破，大断面开挖。爆破器材选用乳胶炸药、导爆索起爆、塑料导爆管和火雷系统起爆，毫秒微差有序起爆。周边眼采用25mm（长165m，80g/卷）小直径药卷间隔装药，其它炮眼采用32mm（长330m，490g/卷）药卷连续装药。IV类围岩开挖光面爆破炮眼、雷管段药量分配见下表。IV类围岩中光面爆破装药参数表序号炮眼分类炮眼数（个）雷管段数（段）炮眼长度（米）炮眼装药量每孔药卷（卷/孔）单孔装药量

54、（kg）合计药量（kg）1周边眼22172.3030.245.282内圈眼4132.210.491.963辅助眼492.210.491.964472.210.491.965452.531.475.886掏糟眼632.3空气眼7212.341.963.928二抬眼4112.240.491.9969底板眼8152.21.50.745.8810合计5828.82、工艺流程IV、V类围岩地段工艺流程如下表：测量布眼全断面钻眼装药联线爆破通风排烟找顶出渣施作网、锚、喷支护模筑衬砌1、循环作业时间循环作业时间安排见下表（每循环进尺2米）：序号作业项目需用时间（min）备注1测量布眼602钻爆破眼及锚杆眼2

55、103装药联线304人员撤离、爆破305通风排烟306找顶排险307出渣1208施作网、锚、喷护1209合计720第五节 隧洞衬砌隧洞衬砌采用1台长12.5m全断面衬砌台车，底拱到上拱一次性成型浇注，一次衬砌长度12米。台车配备2套弯道异形模板2套。实现不间断灌注作业。为保证台车面板和内支撑系统的强度和刚度，台车面板采用厚度为5mm的钢板，模板台车上设置纵向三组，环向五排共30个灌注窗口。拱顶的三个灌注口设置灌注管以便于和砼输送管连接，其余灌注口采用活动盖板，可灵活打开或关闭，既可作灌注口又可作振捣口和观察口使用。所有灌注口和台车联接处要作加强 处理，和台车的接缝要严密，确保二次衬砌成形效果。

56、模板台车上设置附着式平板振动器，数量为12台。台车作业现场设置电铃或有线 等通讯设施，以利于和地面砼下料口值班人员联系，随时控制砼的用量。混凝土自模板窗口由2台输送泵左右对称同时灌注。机械振捣。砼倾落自由高度不超过2.0m。分段浇筑长度：为方便混凝土进料管安设及混凝土浇筑，每分段浇筑混凝土长度6m。混凝土入仓路线：拟分二层浇筑，第一层浇筑高度1.55m，第二层浇筑至拱顶。浇第一层混凝土时，进料管是搁在预制的钢筋架上，浇第二层混凝土时，进料管则直接搁在拱顶模板上，混凝土直接从拱顶流向两侧。混凝土浇筑均是从里向外进行，腰线以下的混凝土采用插入式捣固棒捣固，拱部混凝土则采用锤击法振捣。模筑砼施工工艺

57、流程见下图：模筑砼施工工艺流程图自制衬砌台车对位模板检查模板安装检测取样砼浇筑自制衬砌台车对位捣固脱模养护下循环第六节 施工逢、伸缩缝施工1、施工缝施工施工缝每12m设置1道，施工缝间防水采用2mm厚宽40cm镀锌钢板，主体结构施工中，施工缝较多，保证施工缝的防水质量，是整个结构防水的重要内容，施工中做好如下几点。保证凿毛质量和接面的清洁，使新旧砼结合密实。止水板应安装牢固，混凝土捣振时尽量不要碰到止水板。2、变形缝施工密封防水、适应变形、施工方便、检查容易是对施工缝的总体要求。根据设计，本工程只在地层变化处设变形缝，缝宽20mm，将各段地下水割断，不让其形成贯通，提高结构的防水能力。为达此目

58、的，变形缝采取橡胶止水带、嵌缝密封膏。变形缝内侧采用密封膏进行嵌缝密封止水，密封膏要求沿变形缝环向封闭，任何部位不能出现断点，以免出现窜水现象。变形缝内侧进行聚硫橡胶嵌缝前，应对缝内进行清理，缝内混凝土表面应干净、平整、无灰尘、油污、疏松部位，防止由于局部渗水造成整条嵌缝密封失效。嵌缝密封膏与接缝两侧壁须粘结牢固、密封严密、无渗漏水现象。嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。第七节 防水层施工根据设计要求，本合同段隧道防水措施主要有：在初期支护与二次衬砌之间设置1.2mm厚EVA防水板和400g/m2土工布；根据设计需要选择好符合设计要求的塑料防水板和土工布，采用无钉铺设。先进行基面处理，去掉容易对防水板造成伤害的突出物，再于基面上铺贴土工布保护层衬垫，用射钉固定，然后固定铺设防水板，用热焊将防水板焊接于土工布衬垫上。防水板之间采用热焊机双缝焊接。检查焊接质量用充气法。隧道全断面防水层，铺设顺序根据二次衬砌的工艺流程分部铺设。防水层的施工工艺流程见下图：材料检查防水层施工准备 中线检查工作台就位基面处理铺设土工布，固定垫片固定防水板用充气法检查质量防水板焊接焊缝补强移工作台，继续下一循环防水层的施工工艺流程图1）基面处理铺设防水层之