注塑调机员年终总结

《注塑调机员年终总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑调机员年终总结（28页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、注塑调机员年终总结篇一：调机员培训教材-注塑质量控制技术注塑质量控制技术一、XX年注塑品质状况简介1、客户投诉：（与车间有关）2、后工序投诉：3、分析总结：整个车间的质量状况不是很好，全年投诉批退次数较 XX年20次有所上升达到了 30次，从产生的原因不难看出，绝 大部分与调机技术有关，与调机员工作心态有关，因此车间 质量的好坏，关键在调机员的工作质量。二、注塑检测常识的介绍1、明确一个检查项目是否合格的原则：是否影响产品的最终用户的使用是否影响后工序或客户装配加工 是否影响美观 是否可靠2、首检、巡检、成品检介绍：1. 1首检：首检目的是使生产出来的零件符合设计和客户要求， 防止批量的返工报

2、废；首检时机是每批生产前，物料更换后，异常处理后（修模、换芯子、顶针、）；送首检注意事项：送首检前车间调机员必须做好自检A、检查产品与名称（车间施工单）与实物（图纸）是否相符，尤其注意需要换芯子的产品，如2053T/R&2286T/R面底盖；2087上下盖&9914H上下盖；8227B普通型外壳&客户专 用型外壳；需要堵孔的产品如TRX2806&TRX280上下盖；这类同一个模具做不同的产品一定要核对图纸。B、带颜色的配套产品，首先核对标准样品，再进行配套检验（不同机台、 不同时段）。C、外观无明显注塑缺陷。D、实装实配（尤其是新产品、另外修模、换芯子、顶针产品）；巡检：巡检目的及时发现生产过

3、程中异常，防止批量的返工报废；巡检时机是每隔2小时，对各机台抽检 3模；巡检注意事项从机器、材料、操作员、方法、管理因 素入手，找出异常、分析异常、解决异常；1.3成品检：检验时机车间已生产好、放在待检区域成品，操作员 通知质检进行检验；抽样标准 MIL-STD-105E 当数量w 5000PCS水平II 当数量 5000水平I AQL : M aj.: Min.:； 检查内容包括标签、材质、外观、装配性、包装；三、注塑件检验标准1、检验环境将待物放在 40W日光灯或60W普通灯泡下 至1m左右，在45o至1350方向，两眼距待测物30cm至45cm,正面可见部分停留 3至5秒，其它面 2至3

4、秒；2、产品检验严格度区分：I类产品指的是不须喷漆的小微波、DVR墙盒面盖、卫星开关胶托、PHLIPS客户天线等室内使用， 表面要求高产品；II类产品指的 是须喷漆的产品和室内天线产品 (胶件相对大、且价格便宜、 出口在非洲一些太发达国家)。3、同一款产品不同位臵严格度区分：A面：在正常的产品操作中可见部分。如产品的上盖、前端及接口处；B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品 侧面；C面：在正常操作中不可见的表面。如产品底面；D面：指产品结构的非外露面。如产品的内表面及内表 面的结构件；4、产品不合格分类：致命缺陷(Cri.):经验和判定表明，对使用、维护或依赖产品的个人造成危险或不安

5、全的不合格；重缺陷(Maj.):它不是致命缺陷，但为了达到预期的目 的，很可能导致单位产品失效或大大降低使用效率的一种不 合格；轻缺陷(Min.):为达到预期的目的，不可能大大降低产 品的使用效率，但对产品有很小影响的一种不合格；5、注塑件具体产品检验缺陷分类：材质：料用错、含杂料、未经确认大比例使用水口料重缺陷；外观：出现在I类产品B面、C面以及II类产品，A B面、 C面不明显的刮花、缩水、料流纹、色差、顶白轻缺陷出现在I类产品A面比较明显刮花、缩水、料流纹、 色差、顶白和影响装配的熔接纹、料头重缺陷产品结构（装配性）导致产品不能与相配零件组装 ，影响 了使用重不合格例如：上下盖组装后错位

6、严重、螺牙不配合、锁螺丝后柱子开裂、冲拉杆孔位开裂产品性能导致产品达不到设计预期功能重不合格例如：喷漆的漆脱落，电镀件镀层脱落，钢材硬度、强度 不合格，电气连接断路、短路，衰减反射不达标包装： 可能会导致产品出现刮花质量隐患或未按要求加相应的包 装材料保护膜、胶袋重缺陷5、具体检验标准：6、质检总的判定原则：注塑件的生产过程中以“零缺陷”的理念去检验产品、 控制生产，帮助车间分析缺陷原因；生产出成品注塑件视客户、产品种类，若外观存在轻缺 陷，不影响装配的可以接收；，配套产品色差不大就可接受；但是引起装配不良（冲拉杆孔开裂、锁螺丝孔位滑牙、烧焦、柱子变形影响装配、连接处（缝大、断裂、扣不紧、 错

7、位）则须判退；7、注塑件检验技巧：表面外观：表面无毛边、熔接纹、气泡、水花纹、变形、划伤； 看色差（注意组合看） 看进料口不可有拉伤、分层 修 毛边位有无修伤结构部位：螺丝柱、通孔位不可有堵孔、孔（大、小）、变形、发白、熔接纹。连接处不可有裂痕或断裂螺牙不可有滑丝、扭不进 试装、试喷：四、如何解决车间质量异常要想解决问题，就必须找到问题产生根源，然后再对症 下药，才能药到病除，所以说解决问题关键在于分析原因，找到根源。质量管理学指出产生 问题的要源存在以下 6种途径（6M :人机、 料、法、环、 管理。1、机器、模具：机器参数不稳定，设定值与实际值不符，机台锁模力不 够。例如：压力偏大，会导致

8、毛边、顶白、拉变形、粘模等， 反之会引起注不满、缩水。锁模力不够会引起毛边；模具设计料位厚薄、尺寸不均，会导致产品缩水；料口 面积、流道面积、排气通道设计、冷却回路设计会引起气纹、熔接纹、烧焦、变形等2、材料：在生产过程中，遇到断裂、水花、色差、杂色等通常与 原材料及材料配料、烘料有关。例如：不耐装配强度或自动裂开、 起层，就是因为杂料、 或水口料加大多；水花就是料未烘干；色差是因不同机台、不同批原材料、不同材料供应商、色粉更换、 拌料；杂色，料未洗干净，熔料温度高。3、方法：生产时，模具上的防锈油没擦干净，导致产品油污，脱 模油过多，导致产品发亮、应该半自动、手动，但是全自动导致产品刮花。篇

9、二：XX年1-6注塑车间质量控制技术注塑质量控制技术一、XX年1月份至6月份注塑品质状况简介3、分析总结：整个车间的质量状况不是很好，上半年投诉次数较多， 从产生的原因不难看出，绝大部分与操作工操作意识问题和 调机技术有关，与调机员工作心态有关，因此车间质量的好 坏，关键在调机员的工作质量和操作工质量意识。二、注塑检测常识的介绍1、明确一个检查项目是否合格的原则：是否影响产品的最终用户的使用是否影响后工序或客户装配加工 是否影响美观 是否可靠2、首检、巡检、成品检介绍：1. 1首检：首检目的是使生产出来的零件符合设计和客户要求，防止批量的返工报废；首检时机是每批生产前，物料更换后，异常处理后（

10、修模、换芯子、顶针、）；送首检注意事项：送首检前车间调机员必须做好自检A、检查产品与名称（车间计划单）与实物（图纸）是否相 符，尤其注意结构问题。B、带颜色的配套产品，首先核对标准样品，再进行配套检验（不同机台、不同时段）。C、外观无明显注塑缺陷。 D、实装实配（尤其是新产品、另外 修模、换芯子、顶针产品）；巡检：巡检目的及时发现生产过程中异常，防止批量的返工报废；巡检时机是每隔2小时，对各机台抽检 3模；巡检注意事项从机器、材料、操作员、方法、管理因 素入手，找出异常、分析异常、解决异常；1.3成品检：检验时机车间已生产好、放在待检区域成品，操作员 通知质检进行检验；抽样标准：检查内容包括标

11、签、材质、外观、装配性、包装；三、注塑件检验标准1、检验环境将待物放在 40W日光灯或60W普通灯泡下 至1m左右，在45o至1350方向，两眼距待测物30cm至45cm,正面可见部分停留 3至5秒，其它面 2至3秒；2、产品检验严格度区分：I类产品指的是不须喷漆的小微波、DVR墙盒面盖、卫星开关胶托、PHLIPS客户天线等室内使用， 表面要求高产品；II类产品指的 是须喷漆的产品和室内天线产品 （胶件相对大、且价格便宜、 出口在非洲一些太发达国家）。3、同一款产品不同位臵严格度区分：A面：在正常的产品操作中可见部分。如产品的上盖、前端及接口处；B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品

12、 侧面；C面：在正常操作中不可见的表面。如产品底面；D面：指产品结构的非外露面。如产品的内表面及内表 面的结构件；4、产品不合格分类：致命缺陷：经验和判定表明，对使用、维护或依赖产品的个人造成危险或不安全的不合格；重缺陷：它不是致命缺陷，但为了达到预期的目的，很 可能导致产品失效或大大降低使用效率的一种不合格；轻缺 陷:为达到预期的目的，不可能大大降低产品的使用效率，但对产品有很小影响的一种不合格；5、注塑件具体产品检验缺陷分类：材质：料用错、含杂料、未经确认大比例使用水口料重缺陷；外观：出现在I类产品B面、C面以及II类产品，A B面、 C面不明显的刮花、缩水、料流纹、色差、顶白轻缺陷出现在

13、I类产品A面比较明显刮花、缩水、料流纹、 色差、顶白和影响装配的熔接纹、料头重缺陷产品结构（装配性）导致产品不能与相配零件组装 ，影响 了使用重不合格例如：上下盖组装后错位严重、螺牙不配合、锁螺丝后 柱子开裂、冲拉杆孔位开裂产品性能导致产品达不到设计预期功能重不合格例如：喷漆的漆脱落，电镀件镀层脱落，钢材硬度、强度 不合格，电气连接断路、短路，衰减反射不达标包装： 可能会导致产品出现刮花质量隐患或未按要求加相应的包 装材料保护膜、胶袋重缺陷注塑件的生产过程中以“零缺陷”的理念去检验产品、控制生产，帮助车间分析缺陷原因；生产出成品注塑件视客户、产品种类，若外观存在轻缺陷，不影响装配的可以接收；,

14、配套产品色差不大就可接受；（冲拉杆孔开裂、锁螺丝孔位滑牙、烧焦、柱子变形影 响装配、连接处（缝大、断裂、扣不紧、错位）则须判退；7、注塑件检验技巧：表面外观：表面无毛边、熔接纹、气泡、水花纹、变形、划伤； 看色差（注意组合看） 看进料口不可有拉伤、分层 修 毛边位有无修伤结构部位：螺丝柱、通孔位不可有堵孔、孔（大、小）、变形、发白、熔接纹。连接处不可有裂痕或断裂螺牙不可有滑丝、扭不进 试装、试喷：四、如何解决车间质量异常要想解决问题，就必须找到问题产生根源，然后再对症 下药，才能药到病除，所以说解决问题关键在于分析原因，找到根源。质量管理学指出产生 问题的要源存在以下 6种途径（6M :人机、

15、料、法、环、管理。1、机器、模具：机器参数不稳定，设定值与实际值不符，机台锁模力不 够。例如：压力偏大，会导致毛边、顶白、拉变形、粘模等， 反之会引起注不满、缩水。锁模力不够会引起毛边；模具设计料位厚薄、尺寸不均，会导致产品缩水；料口 面积、流道面积、排气通道设计、冷却回路设计会引起气纹、熔接纹、烧焦、变形等。2、材料：在生产过程中，遇到断裂、水花、色差、杂色等通常与 原材料及材料配料、烘料有关。例如：不耐装配强度或自动裂开、 起层，就是因为杂料、 或水口料加大多；水花就是料未烘干；色差是因不同机台、不同批原材料、不同材料供应商、色粉更换、 拌料；杂色，料未洗干净，熔料温度高。3、方法：生产时

16、，模具上的防锈油没擦干净，导致产品油污，脱 模油过多，导致产品发亮、应该半自动、手动，但是全自动导致产品刮花。4、操作员：不了解产品，不用心，将标签写错，产品混装，新员工 不会修毛边，产品堆积不及时处理。5、环境因素：机器漏油，胶框上标识未及时清理，胶框未加相应的防护纸 -5S 未做好。6、管理因素：调机员盲目追求工效， 人为缩短成型周期。管理不当，员工积性不高。五、注塑件常见缺陷识别、分析：1缩水表观：塑件表面材料堆积区域有凹痕。主要出现在塑 件壁厚最大的地方或者臂厚改变的地方；物理原因：当制品冷却时收缩，紧靠模壁的地方先冻结， 在制品中心形成内应力，形变产生下陷解决办法：调机，适当提升注射

17、压力、速度以增加熔体 压缩密度，延长保压和冷却时间；模具，进料口尽量设在对 称和壁厚处，并可适当增大浇口和流道面积；2熔接纹3注不满（缺料）4注塑毛边6弯曲变形7有气穴、气泡表观：在充模过程中，两股或多股塑料在前端相遇时 的一条线，特别是模具有高抛光表面的地方，象一条刮痕， 在颜色深、透明的制品上更明显。物理原因：熔接痕形成的地方熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，最典型的是 型芯周围的熔料或使用多浇口的制品。在细流再次相遇的地 方，表面形成熔接痕，熔流周围的型芯越大或浇口间的流道越长，越明显。解决办法：调机是很难解决彻底熔接痕的，只有可能将 其转移不明显地方或降低其亮度，具体办法是适当提升料

18、筒 温度、模具温度（减少冷却水流量），以改善料流动性。模 具尽量使用少浇口形式，并合理选择浇口位臵。表观：模腔未完全充满，主要出现远离料头或薄截面的地方;物理原因：熔料在注射压力 /速度比较低的情况下，熔料在射向最未端过程中冷却，在刚开始生产时料温，模温比 较低，粘度比较高的材料会出现该现象。解决办法：调机，提升注射压力、速度、增加料温、模温，延长保压时间；模 具增加截面壁厚，提升模具排气性，增加料头截面。表观：在分型面，或模具密封的地方出现薄薄的多余的料位；物理原因：注射和保压过程中，机器合模力不够或模具 本身缺陷导致沿分型面或模具局部地方无法密封锁紧。解决办法：提升锁模力（但注意合模太大，

19、可能会损坏模具，），降低注射速度，降低模温，料温，降低保压。表观：制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象，典型表现为，制品平坦部分有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲；物理原因：由于应力使部件变形和温度不致导致朝热方向变形，晶体 PE、PP POM比非晶体材料 PS ABS PMM/和PC料更容易变形；解决办法：调机，热处理，使其缓慢冷却，延长冷却时间（相当于热处理过程），降低塑料温度，模具温度，以消 除应力。模具，水道设计合理，浇口位臵合适。表观：制品内部的空隙，表现为圆形或拉长的气泡形式， 仅仅是透明的制品才可从外面看出里面空隙，不透明是无法看不到的，往往发生在壁相对较厚的地

20、方，并且是最厚的部 位。物理原因：空气无法排出使塑件内部产生空洞或气穴， 在壁厚相差较大时产生竟流效应。解决办法：调机，塑料足够的预烘干，熔料温度太高、 在料筒内停留时间不能太长（裂解产生低分子气体），另外 是降低速度、延长保压时间。模具是合理设臵排气孔。篇三：注塑简历简基本信息姓名：张剑伟1973-03-22 10 年以 上165CM性 民别：族：历男 汉族 广东深圳 宝安区 湖 北 应城市出生日期：工作经验：身 高：居 住地：户口：自我评价一、管理经验：1、本人对注塑部的管理有 10 年以上的经验。注塑部人力资源的规划和分配。对下属进行绩效考核。能够替上司分忧。谋略策划效率、产量、品质的提

21、升。有很强的统筹能力及很强的执行力。管理能力很强，有魄力。（这个很重要）对注塑部的部门建设、计划管理、品质管理、生产管理、成本控制、工作创新 等有丰富的管理经验。调机技术很高，改模技术很出色。2、熟悉先进的现代管理模式：如ISO9001: XX质量管理体系。ISO14000环境管理体系。 QC080000有害物质管 理体系。TS16949汽车配件质量管理体系。ISO13485医疗器材质量管理体系。PDCA循环管理。精益生产管理。二、个人素质（出身小学老师）：1、文字功底深厚，文笔流畅，写作水平高。能够举一反三，触类旁通。2、有很强的说服教育、培训能力、沟通协调能力。有很强的领导、 组织、指挥能

22、力。3、有较好的心理素质。有较强的抗压能 力。三、管理心得（工作要求）：1、不找理由，找方法。不被动工作，主动工作。-（因为找理由就是不想做。因为被 动工作就是守株待兔。）2、从细节做起，从小事做起。 （因为细节决定成败。因为做小事可以看出做大事的能力。）3、不找别人的原因，找自己的原因。 （因为找别人的原因就是推卸责任。）4、主动配合上司，为上司分忧。 （因为不配合上司就是不合格的下属。可以 折射出个人的品质。）5、工作有计划，工作有重点，工作有急缓。-（因为反之就是工作糟糕。）电话联系我时，请说明您是在“一人才（）”上看到的简历，谢谢！求职意 向 希望岗位： 寻求职位： 工业/工厂类-车间

23、经理/主管 注 塑经理 江苏江苏 上海上海上海 工业/工厂类-生产经理/ 主管 经营/管理类-厂长/副厂长希望工作地点：浙江浙江期望工资：1XX /月（要求提供住房）到岗时间：随时到岗 其它待遇要求：要求包食宿 工作目标/发展方向注塑主任。注塑经理，注塑厂长，副总工 作 经 历XX-10-XX-04 : 银柏达塑胶制品有限公司（深圳市石岩镇）港资企业所属行 业：担任岗位： 职位名称： 生产、制造、修饰加工（外资 企业）工业/工厂类/车间经理/主管 注塑部经理职位描述：（机器数量： 管理注塑部60台注塑机、4台吹塑机、2台 拉管机、2台塑胶抽粒机共68台机器）。 一、部门建设： 1、制定注塑部组

24、织架构图、工作流程、管理制度、绩效考 核制度。2、对人员的招聘、培训、考核、升迁。3、制订注塑部文件，制定作业指导书，设计表格。二、计划管理：1、筹备生产的准备工作（如设备、模具的维修，材料的准 备等）。2、做好生产计划，交期达成率目标100%。三、品质管理：1、影响品质的6大因素：（即加强人、机、物、料、 法、环的管理。）2、提高品质的方法：（品质记录， 不合格品的控制，纠正措施，预防措施。）3、品质目标：（QA退货率、客退率、客诉率、报废率都在2%以下。）四、生产管理：1、现场管理：（即人员、机器及设备、模 具、原料、方法、8S的管理）。2、现场改善： （即 优化技术参数， 缩短周期。 主

25、持处理生产中的异常及高 难度的技术难题等。推行精益生产，减少浪费等。）3、制订生产流程及制度：（如试模流程及制度。调机的流 程及制度。制订处理异常的流程及制度。水口和不良品 的回收 流程及制度等。）4、制订生产目标：（机器稼动 率目标90%以上。生产效率目标99%。模穴率目标99%制程不良率目标 。机器 稼动率目标90%以上。 数据准确率目标100%。培训达成率目标100%。）五、 成本控制：1、降低管理、人工、物料3大成本：（精简管理和作业人员，提高效率，控制加班。制订物料管理 制度加强水口和不良品的回收。）2、与相关部门及时沟通，第一时间处理异常。六、工作创新：1、把模具切换时间的长短纳入

26、绩效考核。2、实行产量定额（标准产量）。3、优化模具，提高品质和产量，降低成本。4、培训考核低压锁模，保护模具、机器、人员的安全。备注：（公司产品：医疗器材、电脑配件、手机配件、电器产品、汽车 配件等。）备注：（公司客户：宝马、丰田、伟康、欧姆 龙、伟浩、喜高、三星等。）离职原因：公司重组1994-03-1998-04 :联盛表业厂（深圳市石岩镇）所属行业： 担任岗位：职位名称： 生产、制造、修饰加工（外资企业）工业/工厂类/工业/工厂类 注塑调机员职位描述：一、工作 职责：管理10台机的加料、上模、调机、试模及安排人员。备注：（公司产品：塑胶表带、表壳等。） 1998-05-XX-06 :精

27、英制模实业有限公司（深圳市沙井镇） 所属行业：担任岗位：职位名称：生产、制造、修饰加工（外资企业）工业/工厂类/工业/工厂类 注塑部领班职位 描述：一、工作职责：管理一个班40台注塑机。1、管理现场的5S。人员的合理安排和调配。 2、处理生产中品质、技术、模具、材料的一切异常。3、重点跟进特急产品，重点跟进上级交代的事项。4、主动汇报，完成上级交给的事情。 备注：（公司产品：连接器、法国的香水盒、化妆 品盒、足球鞋钉等。）备注：（公司客户：泰科、及法国和美国的客户等。）XX-06-XX-08 :长野精机（深圳市沙井镇）日资企业所属行业：担任岗位：职位名称： 生产、制造、修饰加工（外资企业）工业

28、/工厂类/工业/工厂类 成 型课长职位描述：一、工作职责：管理成型课50台注塑机。 1、车间5S、ISO各项工作的策划与推进。2、车间各表单的审核。3、策划生产效率和品质的提升。4、统筹车间机器设备的维修和保养。5、修模组工作的安排与督导。6、部门消耗物品的控制。7、对员工、干部的督促、训练、考核、升迁的策划和实施。8、跟踪生产进度，处理生产中的异常。9、召开每周例会，检讨生产，改善品质，提高产量。10、配合开展经理的各项工作。备注：（公司产品：打印机、复印机、数码相机、齿轮等。）备注：（公司客户：京瓷、美能达、兄弟、理光、中日龙等。教 育经历1987-09-1990-07 培 训 经 历 X

29、X-05- XX-06 培训公司 制定合理的绩效考核制度成功案例： 银柏达公司注塑车间的 绩效考核制度的制 详细描述：一、举例说明（考核内容）：1、工作态度。2、工作能力。3、工作成绩。湖北省应城市一中学校 教育类/大专XX-08- XX-08 培训公司精益生产成功案例：在银柏达公司开始实施，效果很好一、举例说明（7个零目标和6个过程控制）：1、七个零目 标：零切换浪费。零库存。零浪费。零不良。零 故障。零停止。零事故。2、六个过程控制（PQCASF : P品种。Q品质。C成本。A交期。S安全。 快速转变。XX-07- XX-08 深圳市英思达企业管理咨询有限 公司IS09001: XX质量体

30、系内部审IS09001: XX质量体系 内审员合 核员培训 格证书一、获得证书：IS09001:XX质 量体系内审员合格证书。二、培训内容：参加了经中国国家认证认可监督管理委员会（CNCA认可的英达思企业管理 咨询有限公司举办的ISO9001 : XX质量体系内部审核员培 训课程，经考试合格，特发此证。 三、批准号： CNCA-Z-20Q-XX-010。 四、证书编号：N-XX-090113。 五、 发证日期：XX年9月1日。 六、证书批准：深圳市英达 思企业管理咨询有限公司。七、举例说明：1、四级文件：一级文件手册。二级文件程序文件。三级文件作业指导书、 标准文件、外来文件、图纸。四级文件表

31、格。篇四：注塑岗位职责 1篇五：注塑车间管理篇六：注塑十大成型加工技巧十大成型加工技巧By E. A. Poppe, Karl Leidig, Karl Schirmer, R.Wilkinson保压时间太短一些注塑厂在实践操作中，常从他们对无定形塑料的经 验出发，采取较短的保压时间和较长的冷却时间，而且也常 把这种方法用于 PO（聚甲醛）、PA （尼龙）、PBT PET（聚 酯）等半结晶性塑料。本节讨论了调机员选择合适的保压时 间时的一些关键因素。在保压状态下会发生什么？一旦模腔被填充，塑料分子就开始结晶，即分子链开始有序排列，形成较高的堆积密度。这一过程从外围开始，在 壁的中心结束（见图）

32、。和聚甲醛一样，这一过程引起的体 积收缩可达到 14 %，需要在保压状态下再向腔体中注入熔 体。如果，将形成一些小孔（微孔），这些小孔会在多方面 对塑料制品的性质产生不利影响。如何判断保压时间是否太短用这种方法制造的制品经常发生收缩、变形、凹痕、空隙，有时机械性能也会变差，甚至尺寸也可能会发生很大变化。操作人员有时会试图通过增加冷却时间来弥补，但这只 会毫无意义地延长周期时间。对未使用增强材料的制品，识别其保压时间不足的影响 的一种方法是在壁最厚处切开。磨光后的切割面可用来检查 空隙和气泡，这一操作可用放大镜或反射光显微镜来执行。一种更精确的方法是准备切片（见图片）。用这种方法，即 使是最小的

33、缺陷也能用显微镜检测到。使用增强材料的制品的缺陷可很容易地通过壁最厚处的断面来进行检测。如果，断面上会出现一个类似气泡的结 构，放大的断面显微照片上可以看到因未被塑料包裹而暴露 在外部的纤维。另一种方法是准备抛光切片的显微照片，从 中可明显检测到气泡。有效的保压时间可通过在注塑机上对许多制品进行称重得到（详见描述）。对于给定模具，这是决定其在实际操 作条件下的保压时间的最好方法。最佳保压时间也可以通过比较法获得（见表）。这种方 法只适用于给定壁厚的模具，它并未考虑到温度、成核添加 剂或颜料、模具填充时间等其他因素的影响。壁厚小的模具 的保压时间会短些，壁厚大的模具的保压时间则会长些。正确的调校

34、程序为了使模件的一些性能达到最佳，保压时间应用称重法确定，而冷却时间应设置为所需的最小值（略高于塑化时间）。这要求必须准确地设计浇口位置（参见 Plastverarbeiter 4619956 和 7 的第 2 部分和第 3 部分）。正确的压力值依所选材料的不同， 在60MPa和lOOMPa 间变化。十大成型加工技巧By E. A. Poppe, Karl Leidig, Karl Schirmer, R.Wilkinson与热流道有关的问题当使用半结晶性工程热塑性塑料进行注射成型时，热流 道的正确选择决定了模具的功能和制品的质量。此时，温度 控制必须比无定形塑料更加严格。热流道体系的类型和安

35、装 决定了部件的性能。本文将介绍在选择适宜PO（聚甲醛）、PA （尼龙）、PBT和PET（聚酯）的热流道体系时应注意的 关键问题。使用不合适的热流道可能发生什么问题？不合适的热流道系统会引起高的压力损失；它们只能在 非常高的温度下使用，这将引起聚合物降解以及这一系列文 章的第5篇“错误的熔融温度“中描述的后果。由于局部过 热，制品还可能产生条纹、污点和表面缺陷。塑料的降解可 能会导致起泡和其他不良后果。应该考虑什么关键因素呢？ 以上提到的塑料都有一个建议的熔化温度和固化温度 范围，因而需要将热流道与流道和喷嘴间进行有效的热隔 离。为了使用自然平衡的流道，最好设计喷嘴。这是确保均 衡的压力损失和

36、熔体在所有的模腔中有一样的停留时间的 唯一方法。对小注射量的注射产品，间接浇口比直接浇口更适宜，玻璃纤维增强塑料材料更是如此。材料通过喷#x5634;的量逐渐增加，因而产生在聚合物的热量更易控制。用于热流道 喷嘴的浇口可以很大，而使用传统方法加工的部件的浇口较 小。冷料穴不管如何都应设置在面对热流道的位置，这是阻 止冷料通过喷嘴进入成型部件的唯一方法。热流道的入口、流道和每个喷嘴应当分别控制，使各个 部件对热敏感性的混合物分别作出平衡。应使用调节设备以 保证在适应能源供应的过程中保持温度恒定（如PID ）。热流道系统应使用与顶出系统同样的方法来进行机械支持。模具在接近流道的位置处比较薄弱，必须

37、尽可能地进 行补偿。在接近热流道喷嘴处使用单独的加热回路，可使模 具表面温度达到正确的设定值。篇七：注塑设备管理注塑设备管理制度一、目的通过设备管理制度的建立与实施，坚持设备的日常维护保养工作，保障设备正常使用，提高生产效率，确保生产顺 利进行。二、设备安全操作规定：1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和 性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，安全 杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止 开关若有异常，须迅速报告上级处理，开机前没有检查或 冒险开机者，承担所有安全责任，管理人员连带处分。3、严禁在带负载情况下启动电机，

38、机器启动后必须 1分钟空转运行后才能投入正常作业。4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待 分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位 触摸加热部分。5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确 保各疏散通道畅通无阻。6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源特 殊原因除外，否则将会损坏机器。7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台 后锁模。8 上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数 是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置模具冷却， 落料口冷却，动作油冷却与润滑装置是否正常。9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门 内作业。10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得

39、留有余 料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各 导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其 是低压保护装置必须调较到绝对可靠。13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料 过热分解。15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整 箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物 损坏刀片。三、设备作业时检查与调整之工作事项：1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定 温度、时间、风量之检查。2、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况润滑油脂润 滑及注油机之检查。3、液压动作系统：动作油之油量

40、及油温（ 35度一65 度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。4、电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控ON/OF的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。5、安全检查：、安全门打开时锁模动作是否停止。、确认紧急停止按钮之动作是否失灵。、系统压力最大值不得超过规定值w140Kg/CM2。、低压保护动作着重检查与调整的低压起点位置及锁模确认位置。6、射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力 流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无 杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。7、冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在 确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。8 冷冻系统：冷冻水温度

41、设定值与实际冷却效果之 检查。9、电器系统：、电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。、排风扇运转状况之检查。、电机运转状况之检查。、各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。、操作面板及参数设定之检查。10、开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异 声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。11、顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。12、半自动、全自动，特别注意生产制品的脱落状况， 并检查动作是否圆滑畅顺。四、设备保养和维护制度：1、日常保养制度：由机修人员检查日检点状况，调机员主要检查设备的清洁、润滑、零部件的紧固防松等。2、周保养制度：由机修人员负责，他们不仅要完成日常保养的各项

42、工作 还要对设备进行局部性的检修与调整。3、月保养制度：由主管、领班、及机修人员进行，主要内容为：、对设备日检点中存在的问题进行保养并作出更细致 更彻底之检查。、油箱过滤是否清洁，有无破损之检查与保养。、各相互活动部位有无磨损。、冷水机之水路畅通清洗。、检查液压油是否清洁，有无水份。4、半年度保养制度：由主管牵头各级管理员对以下内容进行全面保养与维 修。、月保养制度所列各项作更细致实施。、检查拧紧各部分螺丝。、检查电压，电流表显值。、检查动作模板平衡度机铰运行平衡性，四根哥林柱之 受力状况及机台导轨状况。5、年度保养制度：由主管牵头、全体管理员对设备的主体部分进行解体检查，调整并对易损件运行测

43、量鉴定和更换。、半年度所列的各项进一步实施。、检查动作油质量、清理油箱。、检查射胶螺杆、炮筒、过胶头、总压表是否正常。、检查油马达，油泵联轴器上紧，防震设施等。、检查各高压油管上紧。五、设备维修管理：1、当机器设备出现故障时使用人员应立即告知领 班，由其调较维修或反映给主管处理。2、机器设备出现重大异常使机器不能正常运转， 应即时告知主管，所有技术人员不得私自调较或维修自己没 把握的故障机器设备。3、设备在维修和保养后应确认机器设备维持正常 运转的所有功能。4、当设备进行保养、维修时维修人员应挂上机 器维修中的标牌，并切断电源以防他人误使用设备。六、设备技术资料管理：设1、对易损件或通用件由主管部门统一建立档案备零件管理表并提供安全存量保障正常生产。2、对每天设备发生异常，不管是自行维修，还是 委外维修都应做好记录存档，以便供作日后机器维修保养参考。3、所有随设备附注说明书，操作书都要妥为保存篇八：注塑作业指导书