汽车轮毂夹具说明书2.docx

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1、一、设计题Fl：轮毂零件的机械加工工艺规程及其链孔专用机床夹具设计。II二、零件分析：H1、零件的作用：II三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状： ill四、工艺规程的设计in1、 定位基准的选择： ill2、零件外表加工方法的选择： IV3、制定工艺路线：IV5、确定切削用量及基本工时(机动时间)VII五、夹具设计VIII1、问题的提出:VIII夹具设计的有关计算：VIII、定位基准的选择： VIII、切削力及夹紧力计算：IX(3)定位误差分析X结束语X主要参考资料XI(3)定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径 向尺寸无极限偏差、形状和位

2、置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误 差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。口工件是以内孔在心轴上定位，A端 面靠在定位块匕该定位心轴的尺寸及公差一现规定为与零件内孔有公差相同，就是必 220. 24mmo因为夹紧与原定位到达了重合，能较好地保证了车端面D所得到的尺、和孔中心 线的尺寸和公差要求。3、夹具结构设计及操作简要说明：如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率。为此，在螺母夹紧时采用开口垫圈， 以便装卸，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以 利铳削加工。结果，本夹具总体的感觉还比拟紧凑。结束语机械的加工工艺及夹具设计是在完成

3、了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际 的综合运用，使我对专业知“、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打卜.基 础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低本钱的重要手段，是企 业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产平安、技术检测和健全劳动组织的重要依据， 也是企业上品利I上质最、上水平、加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又 是制造系统的重要组成局部，不管是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。 因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产本钱等，还 可以犷大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率

4、、降低本钱。当今激烈 的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。在设计中，需要对.零件加工工艺方案和夹具进行设计，在确定加工工艺方案时，可能会 出现工艺路线的不合理，甚至出现不能保证加工所要求到达的精度。在进行夹具设计时，可 能因定位基准选择不合理，出现过定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保证。在选择 夹紧机构时由于机构的大小，尺寸等不合理，而达不到夹紧的目的，也可.能因夹紧力作用点 或作用面的位置不合理而使工件产生翻转。所以在设计过程中应制订多套方案，以供比拟选 择最优，同时还要多请教指导老师和同学，并多查阅相关的书籍来尽可能好的完成设计。在机械制造中，为完成

5、需要的加工工序、装配工序及检验工序等，使川着大量的夹具。 利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品，可以扩大机床的工艺范围，改 善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。夹具设计的基础理论 一个好的机床夹具，首先要保证能加工出合格的产品。为此，所设计的夹具首先应满足以下 两项要求：第一，在未受外力作用时，加工件对刀具和机床应保持正确的位置，即加工件应 有正确的定位。第二，在加工过程中，作用于加工件.上的各种外力，不应当破坏加工件原有 的正确定位，即对加工件应有正确的夹紧。主要参考资料1孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京：冶金工业出版社，2002。2东北

6、重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海：上海科学技术出版社，1979。3刘守勇等，机械制造工艺与机床夹具.北京:机械工业出版社，1994.74王启平，机床夹具设计机.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社，大44.5林文焕.陈本通,机床夹具设计M.北京:国防工业出版社，1947.6徐发仁，机床夹具设计N.重庆:重庆大学出版社，1996.77王昆等,机械设计课程设计M.武汉:高等教育出版社，19954邱宣怀,机械设计M.第四版.北京:高等教育出版社，19979柯明扬，机械制造工艺学械.北京:北京航天航空大学出版社，199510孟少龙，机械加工工艺手册第1卷，北京：机械工业出版社，1991。11金属机械加工

7、工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海：上海科 学技术出版社，1979。XI工艺规程及机床夹具设计过程一、设计题目：轮毂零件的机械加工工艺规程及其链孔专用 机床夹具设计。二、零件分析：计算生产纲领，确定生产类型：该零件是轮毂，按照指导老师的要求，设计此零件为中批量生产。1、零件的作用：轮毂是机器中的主要支撑及连接件，可以承受轮胎的重力和整个车身的重力。轮毂的直 径对行驶的影响和突出，因为车轮的直径是固定的，轮毂直径越大轮胎的胎壁就越扁平，在 加速、刹车、转弯时轮胎的变形系数越小，行驶时就越稳定，万一爆胎时轮子的直径变化不 是很大危害会有所降低。2、零件的工艺分析1、轮毅共有三组加工

8、外表，它们之间有一定的位置要求，如下图：（1）车上端面B、下端面C、外圆外表D及外圆外表E（2）镇。55.5mm内圆柱孔（3）以。55.5mm内圆柱孔为中心在F端面上钻4个。14mm的孔并在C端面上钻4个对应的。14mm的孔。2、位置要求：（1） 014mm孑L4其端面同釉度公差为。0.4mm（2） M5螺纹孔与。55.5mm圆柱孔的中心线同轴度公差为。0.3mm三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状：零件材料为球墨铸铁，考虑到零件需加工外表少，精度要求不高，有强肋，且工作条 件差，既有交变载荷，乂属于持续工作，应选用金属型锻件，以满足不加工外表的粗糙度要 求及生产纲量要求。零件形状简单，因

9、此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可锻出。四、工艺规程的设计1、定位基准的选择：定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准选择得正确与 合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否那么，加工工艺过程中会问 题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）、粗基准的选择：该零件属于一般轴类零件，以外圆为粗基准就已经合理了（夹持长四点定 位），为保证B面与孔轴线垂直，以便于保证以该两面为定位精基准时其它外表 的尺寸精度加工要求，可以把B面与孔放在个工序中加工，因而该工序总共要 消除X, Y, Z, X, Y五个自由度（建立空间坐标系为：以孔轴线方向

10、为Z轴，垂 直孔轴线,平行槽、花键、肋板对称线并同从槽140+0. 012指向40+0. 03的方向III为X轴,同时垂直于X轴、Z轴的方向为Y轴,取坐标原点为孔轴线与A面的交 点为原点），用三爪卡盘卡夹持外圆柱面。消除X, Y, X, Y四个自由度，再用个浮动支承顶住端面，消除Z自由度，到达定位要求。、精基准的选择：主要考虑基准重合问题,保证同轴度。2、零件外表加工方法的选择：本零件的加工面有端面、内孔、外圆外表、均布小孔等，材料为球墨铸铁，参考机 械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）表1.4-7.表1.4-4及表L4T7其 加工方法选择如下：、端面B、C及外圆外表D、E：根据GB14

11、00-79规定毛坯的公差等级为IT13,外表粗糙度为Ral4um,要到达零件的技 术要求，公差等级为IT9,外表粗糙度为Ra3.2um,需要经过车。、055.5圆柱内孔:公差等级为1T12,外表粗糙度为Ra6. 3um,毛坯已经冲出孔，故采用镇（3）、端面.上的小孔：零件技术要求外表粗糙度到达Ral4,钻即可满足要求3、制定工艺路线：制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度） 和外表质品等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批最生产的条件下，可. 以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率除此以外，还应当考虑 经济效果，以便使生产本

12、钱尽量下降。工艺路线方案：工序一：车外小端面，台阶，大外圆保证尺寸46、114、和直径137、190.IV工序二：粗像左端孔保证直径60工序三：粗车外大端面，台阶保证尺寸63.5、110和直径138工序四：粗镶右端孔，保证直径68工序五：精镣左端孔，保证。54 H9 (+0.074/ 0),保证同轴度0.04,圆跳动0.04工序六：精镣右端孔，保证。62 k7 (+0.009/-0021),保证同轴度0.04,圆跳动0.04工序七：钻孔保证直径14孔深17工序八：钻孔保证直径14孔深14工序九：钻孔保证直径16孔深17工序十：攻丝，深度14工序十一：钻孔保证直径15深度12,倒角工序十二：车平

13、面保证平面平整工序十三：钻孔保证直径15,攻丝工序十四：终检4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制 毛坯图、确定毛坯余量(机械加工总余量)，毛坯尺寸及其公差、设计、绘制毛坯图：铸铁模铸造的机械加工余量按GB/T11351-49确定。确定时根据零件重量来初步估算零 件毛坯铸件的重量，加工外表的加工精度，形状复杂系数，由工艺手册表2.2-3,表 2. 2-4,表2. 2-5查得，除孔以外各内外外表的加工总余量(毛坯余量)，孔的加工总余量 由表2. 3-9查得，表2. 3-9中的余量值为双边余量。本零件轮毂材料为球墨铸铁，毛坯重量估算约为20kg,生产类型为中批量生产，采用 金属型锻造

14、毛坯。、B、C端面毛坯余量：加工外表形状简单，由锻件重量为20kg ,加工精度R14 ,保证长度尺寸为200nlm , 查工艺手册表2, 2-4得单边加工余量为5. 5mm ,另查表1.4-24得长度尺寸公差范闱为 0. 27,即长度方向毛坯尺寸为205. 50. 27mm。、外圆外表D、E毛坯余量：由毛坯重20kg ,加工精度为3. 2,加工外表形状简单, 从孔的中心线到端面的长度尺寸为27mm,查工艺手册表2. 2-4得单边余量为Z=5. 5, 另查表1.4-24得长度方向尺寸公差为0. 195,即长度方向毛坯尺寸为32. 50. 195mm。、孔中141nm均为实心，未铸造出来。（2）、

15、确定工序余量，工序尺寸及其公差：确定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加工外表的最后工序（或工步）往前推算, 最后工序（或工步）的工序（或工步）尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。前面已经根据有关资料查出零件各加工外表的加工总余量（即毛坯余量），将加工总 余量分配给各工序（或工步）加工余量，然后由后往前计算工序（或工步）尺寸。表1各加工外表的工艺路线、工序（或工步）、工序（或工步）尺寸及其公差、外表粗糙度（未注单位：mm）加工外表工序（或 工步） 名称工序（或 工步）余 量工序 （或工步） 基本 尺寸工序（或工步）经济精度工序（或工 步）尺寸及 其偏差外表粗 糙度（UD1）工序 基本 尺寸公

16、差等级公差 值B面半精 车Z=0. 5mm141IT90. 074Ra3.2141粗车Z=5141.5IT110. 22Ra6. 3141.5毛坯Z=5.5146.5IT130. 54Ral4146.5C面半精 车Z=0. 5141ITU0. 24Ra6. 3141粗车Z=5141.5IT120. 37Ral4141.5VI毛坯Z=5. 5146.5IT130. 54Ral4146.5B端倒角2x450.21C端倒角2x450. 39外圆外表D半精 车2Z=10221IT90. 044Ra3. 20221粗车2Z=10222IT110.15Ra6. 3222毛坯2Z=11232IT120. 3

17、9Ral40232外圆外表E半精 车2Z=10310IT90. 044Ra3. 2310粗车2Z=100312IT110.15Ra6. 3312毛坯2Z=11322IT120. 39Ral4322镣 55. 5圆柱孔粗锋2Z=655.5IT90. 043Ra6. 355.5毛坏2Z=7146IT120.14Ral40146镇68 圆柱孔粗镇2Z=60200IT40. 023Ra6. 30200毛坯2Z=755.5IT110. 24Ral455.55、确定切削用量及基本工时（机动时间）在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量。（1）切削用量指：背吃刀量:p（即切削深度熊）、进给量f及切削速度Vc

18、o确定方法是：确定切削深度确定进给量确定切削速度具体要求是：由工序或工步余量确定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；VII在中等功率机床上一次走刀a。可达410mm。按本工序或工步加工外表粗糙度确定进给量：对粗加_L工序或工步按加工外表粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度可用查表法或计算法得出切削速度Vc作，用公式换算出查表或计算法所得的转速n, 代，根据Vc件在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速n机作为实际的转速，再 用 换算出实际的切削速度Vc机填入工艺文件中。对粗加工，选取实际切削速度Vc机、实际 进给量f机和背吃刀量-之后，还要校验机床功率是否足够等，才能作

19、为最后的切削用量填 入工艺文件中。五、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动本钱，需要设计专用夹具。按指导老师的布置，设计第V道工序一镣655. 5圆柱内孔，镇5X45锥孔及馍中 220的孔。本夹具将用于CA6140,刀具为YG6硬质合金镣刀，对工件内孔进行加工。1、问题的提出：本夹具主要用于第五道工序镣55. 5圆柱内孔，镣4X45锥孔及镇中63. 5的孔，由于该 孔精度要求高，所以，在本道工序加工时;应该考虑其精度要求，同时也要考虑如何提高劳 动生产率。夹具设计的有关计算：、定位基准的选择：由零件图可知，055.5圆柱内孔中心线有平行度要求，与B端面有垂直度要求。 为了使定位误

20、差为零，应该选择以端面为定位基准的夹具。但这种定心夹具在结构上将过 于复杂，因此这里只选用以外圆外表主要定位基面。VIII、切削力及夹紧力计算：刀具：YG6硬质合金端铳刀(见切削手册表3. 24)其中：Ci =54. 5, aP=4. 5, Xi=O. 9, fz=0. 14, Yi-=O. 74, ae=24, U卜 =1.0, do=100, qi-= 1.0, n=255, W尸0, Z=10:.F=54. 5 X 4. 5* X 0. 140 X 24 X 10/ (1 ()0 X 255) 166. 1 (N)水平分力:Fh=1. IF 142. 7 (N)垂直分力:R=0.3FU9

21、.4(N)在计算切削力时，必须平安系数考虑在内。平安系数:K=K1K2K3K.lO其中:K.=l. 5 K2=l. 1K3=l. 1 KfI. 1Z.FKFiF (1.5X 1. 1X 1. 1X1. 1) X142. 7=364.4 (N)实际加紧力为 Fm= KF,./ (U1*U2) =364. 4/0. 5=729. 6 (N)其中UI和U2为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，U1=U2=0. 025螺母选用M16X1. 5细牙三角螺纹，产生的加紧力为W=2M/D2tg(a+655) +0. 66(D3- d3)/ (D2- d2)其中：M=1900()N.M)2=14.4mm a=2029 D=23mm d=16mm解得：忙10405 (N)此时螺母的加紧力W已大于所需的729. 6的加紧力F加，故本夹具可.平安T作。心轴取材料为Q235查表得Q235的许用弯曲应力为：154Mpa弯曲应力:M/Wz=32FL/ 3.14 d3=99. 4X32X0. 024/3. 14X(0. 022)2 =2. 67 许用弯曲应 力 154MpaIX