施工技术方案

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1、 建筑混凝土结构工程施工方案一、工程概况：静苑小区联建楼甲栋房屋，为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，1935轴线五层以下为框支结构。地下1层，地上 7层。其地下一层结构为车库及设备用房,面积2328.65m2，层高为3。35米，首层的层高为4.5米，其他以上结构层高3。3米，建筑物全长80米，宽约26。0米，基底标高-3。6M,地上总高24.3M.本工程为80抗震设防,剪力墙结构抗震等级为二级，26/3 - 28/3轴线间之框支转换结构抗震等级为一级，19/3 - 35/3轴线间之四层以下剪力墙结构抗震等级为一级.伸缩缝两侧结构地下一层为抗震加强层,中间部位地下一层至五层和顶层为抗震加强层.二

2、、编制依据1、模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表的规定。2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001） 三、施工准备将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷.四、材料选用1、模板材料模板材料选用=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50100mm厚的木枋。2、紧固材料紧固材料采用12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。梯井地下部分

3、防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为12加固铁杆，穿16PVC管后，重复使用。五、 主体模板施工工艺及操作要求1、柱模板施工柱模板安装顺序是:安装前检查 - 模板安装- 检查对角线 - 长度差 - 安装柱箍 - 全面检查校正 整体固定 柱头找补。柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50100mm木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍,每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆(1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根.2

4、、 墙体模板施工1）、墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模-钢筋绑扎 -安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓-支撑固定 全面检查。2）、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3）、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。4)、模板安装从外模中间开始,以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性;立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。5)、模板安

5、装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角)也应注意两块板的搭接严密;阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。6）、剪力墙模板采用散支散拆方式,模板采用胶合板，用50100mm木枋作龙骨,用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400,钢管间距600，对拉螺杆间距500500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。3、 楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行

6、提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形,局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。孔）支架采用48钢管。4 、梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检.2)根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3)梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距（上下水平杆间距)不大于1200mm

7、；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距1。0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4） 剪刀撑.竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑.水平方向:沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑.剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5） 梁模板安装大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距.梁底模板铺设：按设计标高

8、拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2,主次梁交接时，先主梁起拱,后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300.5、 楼板模板施工1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检.2) 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托,其伸出长度不应大于300mm;顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。3）立杆支撑横纵间距不超过1.2m， 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所

9、有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固,以保持顶撑的稳固可靠.4）模板安装:采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上.大龙骨采用483。5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固.模板梁面、板面清扫干净六、 模板拆除 (1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）柱砼强度达到1。2Mpa时（以同条件试块为准)方可拆，模根据

10、目前温度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除.先拆斜撑，再拆柱箍,接着用小撬棍轻轻撬模板上口,使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。（3)梁板模板跨度8m，应当砼强度设计强度的75后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时,下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响）,楼梯模板随楼板模板拆除。 先拆最上支架部分水平拉杆下调楼板顶托拆除主次龙骨拆楼板模板拆梁底模拆支架系统.对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固,以免发生事故

11、。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时,不损坏砼结构或门窗洞口. （4）拆模时不要用力过猛,拆下来的木料应及时运走. （5)加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷,拆下后,即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐,以利再用. （6）模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净,放入指定场地。 七、 模板工程施工质量标准 （1）材料：各种模板及相应的材料由专业人员验收合格。 (2)保证项目：模板及其支架必须有足够的刚度、强度及稳定性。 （3）基础项目：模板的接缝宽度不大于1。5mm,隔离剂涂刷均匀，不得有漏刷。 （4）允许偏差

12、项目：柱轴线位移不大于3mm，标高（2mm，-5mm），截面尺寸(2mm，-5mm)，垂直度不大于3mm，平整度不大于2mm，预埋件尺寸、位置、规格符合要求，中心线不大于3mm,预留洞方正，中心线位移不大于10mm,截面尺寸无负误差。 （5）模板方案、技术交底、预检验收记录及分项工程质量评定表齐全，无漏项。 八、 模板工程施工质量保证措施 (1）模板平整度达不到要求的，严禁使用。 (2)安装螺栓时，要两面均匀，对拉螺栓要平整，两端拧入螺用的丝扣，应有足够的长度。 （3）为防止根部漏浆,柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平,粘贴海绵条。 （4）梁板应按要求起拱。 （5）通排柱拉通线进行校正，砼

13、浇筑时,设看模人员，如有变形走位,及时调整模板。 （6）墙体及梁内设支撑铁，端头刷防锈漆。柱采取在四角预留插铁，与支撑铁焊牢，每边2根以防柱根部位移。 （7）留置同条件试块作为拆模依据。 （8）每次拆模后，及时用铲子、干拖布等清理模板表面，涂刷脱模剂备用。 （9)所有模板拼缝均粘贴海绵条，与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。 （10）模板工程质量控制程序。一.钢筋工程方案 二、施工部署1.施工段面的划分：本工程地上结构钢筋施工，按照工程总体部署划分为三个施工段面组织施工。2。施工工艺流程： 钢筋下料 钢筋加工 钢筋绑扎 保护层设置 钢筋验收 成品保护。3。钢筋连接工艺确定：一般混凝土梁筋采用闪光对焊连

14、接，大于20的钢筋采用直螺纹机械连接，对于框支转换层大梁钢筋采用套筒冷挤压连接;竖向柱筋采用电渣压力焊接，墙体钢筋及板筋主要采用搭接连接。三、施工准备工作1.机械设备配置:设 备 名 称数 量 （台）功 率（KW）钢筋电焊机(A500）221电渣压力焊机(GZH-36C)438钢筋闪光对焊机（UN1-100)1100钢筋冷挤压连接机(YJH40）11。5钢筋弯曲机（GT7-40） 14钢筋切断机（GQ402）14卷 扬 机（Y1601)17。5砂轮切割机（SN200）24.42.材料准备： 按照钢筋的计划单(附页）,组织好钢筋的采购供应工作。 钢筋进场时应随带产品质量证明书或原材料试验报告单，

15、现场按其质保书和钢筋标牌进行验收（检查其炉批号、规格、品种、数量)，然后分类整齐堆放，并做好待检标识。 钢筋进场后,及时报检。 并做好有见证取样检测工作。按规范规定抽样复试：按同一批号(或炉号），同一品种，同一规格，不超过60t为一批抽一组(四根）试件.复试合格后，方可进行钢筋的下料和加工.3。钢筋加工场地的准备： 按施工组织设计的规划，钢筋进场后堆放在西大门南侧的钢筋专用制作场地上。地表用混凝土做硬化处理,地面上搭设钢管支架或垫方木，使钢筋架空大于200mm高，且四周设排水明沟。条件许可，上部搭设 防护棚，以防止其浸水后锈蚀而影响材料的质量。四、钢筋施工技术1.钢筋下料:1。1在钢筋下料前，

16、先由两位专业工程师按照设计和规范要求对钢筋进行翻样,然后再彼此对下料单做相互检查复核。之后与钢筋工长进行交接，做好交底和交接检查记录。1。2钢筋翻样的依据：1。2.1钢筋的搭接接头设置位置和数量： 对一、二级抗震等级的结构钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围之内. 焊接接头和绑扎接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。在同一构件内的钢筋焊接接头应相互错开.在任一根钢筋焊接接头中心至长度为钢筋35d且不小于500mm的区段1内,同一根钢筋不得有两根接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为：50（在受拉区);受压区不限.同样，在任一

17、根钢筋绑扎接头中心至搭接长度的1。3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为:25%（受拉区）；50%（受压区）.按设计：框架柱、暗柱钢筋的焊接接头设置在基础和楼层面向上500和1000/500+35d范围截面内。1.2.2按设计,级元钢及级螺纹钢筋的锚固长度ll(l 2、l 3)、搭接长度如下表:钢筋锚固:是否抗震设计一般下端筋l1l3l4是40d否30d大于等于150且大于等于5d钢筋搭接钢筋搭接长度L是否抗震设计是否 45d40d36d焊接钢筋 焊接接头的受力钢筋截面积占总面积的百分率不大于50%.焊接工艺详相关工艺要求。 大于500，且大于35d。注：不与

18、柱剪力墙相连的次梁的钢筋接头及现浇板钢筋接头按非抗震考虑.1。2。3钢筋的保护层设置：环境条件构件名称混凝土强度等级箍筋及构造筋分布钢筋C20C25，C30C35室内正常环境板墙1510梁柱2515室外或室内高温环境板墙251510梁柱352515基础351.2。4框支梁纵筋连接采用A级套筒冷挤压工艺,钢筋连接位置应避开上部墙体门洞口;同一截面纵筋连接不应超过全部纵筋面积的25。1。2.5凡悬挑梁板下部纵筋均需锚入支座内,梁筋锚入40d，板筋锚入30d。2。钢筋加工2。1钢筋的成型加工： 钢筋按下料单进行加工，先加工箍筋标准件，检验合格后再批量生产。规范规定：级钢筋末端需要作1800弯钩，其弯

19、曲的圆弧直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度为钢筋直径d的3倍，箍筋平直部分长度不小于钢筋直径的10倍；级钢筋作900和1350弯钩时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍.箍筋的弯钩为1350，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。 钢筋成形后应平直,无局部曲折。其加工的允许偏差： 项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置202。2钢筋的电渣压力焊：本工程框架柱主筋、剪力墙中暗柱钢筋、剪力墙端部竖向钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺.墙体、板水平方向钢筋连接采用搭接,基础及大梁等水平钢筋采用闪光对焊或滚压直螺纹连接施工工艺。钢筋连接加工

20、工艺流程:电渣压力焊： 备料 清理 定位 试焊 焊接 抽检。定位：钢筋根据结构所需要的长度下好后，除去钢筋表面的锈迹、油渍和泥污，然后竖向就位，用刚度很好的夹具夹紧上下钢筋，使其上下对齐，不使错位，不得晃动。焊接：焊接前,根据钢筋型号、规格选择焊接参数和焊剂，同时根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；规范要求采用HJ431焊剂.在引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后,加快钢筋下送速度,使钢筋断面与液态渣池接触，转变为电渣过程,最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属与熔渣。接头焊毕，应停歇一会,方可卸下夹具和回收焊剂,并敲去渣壳。抽检:电渣压力焊接头应逐个进行检查，其检查结果应符合下列要求:

21、a）接头四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；b) 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷;c)接头处的弯角不得大于40；d)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍，且不得大于2mm；对于现浇钢筋混凝土结构，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足三百个接头仍应作为一批。从中随机切取三个试件做拉伸试验。2.3钢筋闪光对焊连接：钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。连续闪光对焊的工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程。对于大于18的钢筋采用预热闪光对焊，预热闪光对焊是在连续闪光对焊前增加一次预热过程。钢筋接头的检查与检验： 工艺检验试验:在正式施工前,按同批钢筋、同一

22、焊工完成的同一形式的接头试件6根，进行抗拉强度试验和弯曲试验(可焊性能试验）.钢筋的现场检验方案：接头的现场检验按验收批进行。同一台班、由同一焊工完成的同级别、同规格接头300个为一验收批（一周内累计小于300个接头的亦可按一批计算)。a。对每一验收批应随机抽取10%的接头作外观检查。接头不得有横向裂纹。与电极接触处不得有明显的烧伤.接头处弯折不得大于40。接头处的钢筋轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。b。每一验收批必须在工程结构中随机截取6个试件做单向拉伸强度试验.2.4钢筋直螺纹连接详见地下结构钢筋工程施工方案。2.5 A级钢筋套筒冷挤压连接：2.5.1准备工作：钢筋

23、端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折和纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨。不同直径的钢筋套筒不得串用。在钢筋端部画出定位标记和检查标记(定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半）。检查标记与定位标记的距离为20mm.检查挤压设备的情况,并进行试压，符合要求后方可作业。2.5。2钢筋挤压作业：在钢筋加工场内先进行一端套筒挤压,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒.压接就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直。压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向中部进行.每次施压时控制压痕深度。应用带肋钢筋套筒挤压连接时，由技术提供单位提交有效的型

24、式检验报告和套筒出厂合格证。现场检验按每一验收批随机抽取10%进行接头外观检查和抽取三个试件作A级单向拉伸试验。（同一批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头,不足此数时也作为一个验收批.）接头的外观检查应符合下列要求：挤压后套筒长度应为1.101。15倍原套筒长度，或压痕外套筒的外径为0.80。9原套筒的外径。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数.接头处弯折不得大于40。如外观质量合格数大于等于90，则该批为合格。如不合格数超过抽查数的10%，则应逐个进行复验。在外观不合格的接头中抽取六个接头试样作单向拉伸试验来判别。3。钢筋绑扎钢筋绑扎之前,应先弹出墙、

25、梁、柱的位置线,再分好钢筋的间距尺寸。同时使料牌与设计对号入座，及时检查遗漏和错误,包括检查主筋的接头设置是否符合施工规范要求。钢筋的品种、规格、数量和尺寸必须符合设计要求。钢筋绑扎前，做好横、竖向的标尺，按标尺标好的位置、间距,水平方向带线绑扎，竖向用两米靠尺边扎边做垂直检查。3。1板筋的绑扎: 板双向筋的上筋下筋布置位置必须符合设计要求，如图纸无要求，以平行于短边方向的钢筋放在下部.板筋布置要求平直，间距均匀,端部弯钩方向一致向上。 布置板筋时，第一根筋距梁边为5cm。钢筋的交叉点应用2022火烧铁丝绑扎，板四周围的两行钢筋相交点应全部绑扎，其它钢筋交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋

26、不产生位置偏移；对于双向受力钢筋必须全部扎牢，其缺扣松扣率不得大于5%（按优良标准）。对于板上层钢筋和基础底板等双层钢筋网的上层筋需按1.0m间距放置钢筋撑脚，当板厚h300时为12通长马凳撑脚，当板厚h=300-500时为14。 3.2墙体钢筋绑扎:绑扎时,先绑扎暗柱钢筋和竖向梯型定位筋，后绑扎立筋，再扎水平钢筋、和洞口加筋、拉钩、支撑筋和填充墙体拉结钢筋。最后在上口加一道水平定位筋。3.3柱、梁钢筋绑扎:在柱主筋就位前，先套好箍筋，柱主筋定位后将套好的箍筋按画好的档距定位绑扎；绑扎梁钢筋时，先就位梁下层钢筋，再套柱头的加密箍筋,然后就位梁上部钢筋,再套箍筋绑扎.第一根箍筋应在现浇混凝土板表

27、面或柱侧面 5cm起扎，绑扎时需计算好箍筋加密区的根数，同时要保持箍筋与受力钢筋的垂直，另外,箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。主筋的规格、绑扎的位置、间距必须符合设计要求，最后在柱骨架的上口,必须临时绑扎锁口箍筋固定主筋. 3。4洞口部位钢筋绑扎及填充墙体拉接筋和拉梁钢筋埋设必须符合设计要求。对于楼梯钢筋，在使用钢大模板时，在墙体当中预埋钢筋；对于平台板中320的钢筋采用在墙体中预留洞的方式加以处理.4。钢筋保护层 钢筋保护层按上部表格中的数据要求，在板和墙体钢筋绑扎好后或在绑扎过程中设置成品塑料垫块,其设置间距不得大于1 M.框架大梁的下部设置满足保护层厚度要求的1:2水泥砂浆垫块

28、。5.钢筋的验收； 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎的骨架不得有变形和松脱。钢筋位置的允许偏差应符合下表要求：项 目允许偏差受 力 钢 筋 排 距5钢 筋 弯 起 点 位 置20箍筋、横向钢筋间距绑 扎 骨 架20焊 接 骨 架10焊 接 预 埋 件中心线位置5水 平 高 差+3/0受力钢筋保护层基 础10柱、梁5板36.成品保护： 加工好的钢筋应分规格码放整齐，做好识标. 楼板钢筋绑扎时，各专业工种应穿插进行，上层钢筋绑扎前，专业预埋工作必须完成。绑扎上层钢筋时，应后退着进行，且上铁扎好后搭上临时走道方可上人。浇灌混凝土时,严禁直接踩在钢筋上，且振捣时不得拨

29、撬钢筋，对钢筋较密部位可采用人工和机械配合振捣的方法进行。六、钢筋技术质量保证措施： 专业工种人员必须经过培训持证上岗。 所有用于工程的钢筋必须质保书齐全，取样检验合格;结构钢筋在无设计人员的认可的情况下，不得随意代换.认真按施工技术要求加工绑扎,施工中，按平面图要求进行管理，即钢筋的规格、数量、位置、间距在标识平面图中表示清楚，以此指导现场绑扎施工。施工中努力做好钢筋成品保护工作。 严格执行分项工程的“三检”工作制度,并与专业检查验收相结合,形成高效的工程质保体系。及时收集整理工程质量保证资料，做好分项工程的验收评定。七、安全防护措施: 施工中严格执行安全操作规程，认真做好安全防护工作,不得

30、向下投抛物件等违章作业。 框架柱钢筋绑扎，应先搭设好架子并铺上跳板，严禁攀登在骨架上操作。 钢筋加工棚内必须设置防爆灯具。机械弯曲钢筋时，人必须站在非弯曲方向一侧。 所有施工机械必须有可靠的保护接地和接零等用电防护要求。按抗震要求钢筋的搭接和锚固如下:纵向受拉钢筋的最小搭接长度l 1E（l 1）一、二级抗震等级l 1E=1.2la+5d三、四级抗震等级l 1E=1。2la非抗震l1=1。2la纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE及la（mm）钢筋种类一、二级抗震时laE三、四级及非抗震时laE=la混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C30C40C20C25C30C40级钢筋35d30d25d

31、25d30d25d20d20d月牙纹级钢筋d2545d40d35d30d40d35d30d25dd2550d45d40d35d45d40d35d30d级钢筋d2550d45d40d35d45d40d35d30dd2555d50d45d40d50d45d40d35d混凝土工程方案一、施工准备工作、1.材料准备： 材料申报必须明确浇筑的商品混凝土强度等级，按所要浇筑部位的用量，根据浇筑构件与气候条件确定坍落度,(柱、墙、梁、板坍落度:常规为12cm2cm），如所浇筑构件钢筋过于密集可采用同强度等级的细骨料混凝土外,可适当增大坍落度，在天气温度较高的情况下可适当增大坍落度。 商品混凝土级配报告单预报

32、：提供的商品混凝土必须按施工单位申报的强度等级与混凝土坍落度要求，厂家做好混凝土的级配，并提供级配单及混凝土级配原材料的合格证与试验报告，由施工单位报监理单位审核。商品混凝土所用的水泥、粗、细骨料、粉煤灰、外加剂及拌和混凝土的水必须符合商品混凝土的规范要求。2、混凝土施工配合比的确定：在混凝土施工中，应测定骨料及湿排粉煤灰的含水率，每一工作班不少于一次。当雨天或含水率有明显变化时，应增加测定次数。根据设计配合比和含水率检测结构,及时调整用水量和骨料及粉煤灰用量。外加剂水溶液中的水也应在总用水量中扣除。根据调整后的配合比和搅拌机出料容量，换算出一盘混凝土的实际材料用量，并挂牌公布据以配料。在混凝

33、土施工中，当骨料颗粒级配发生显著变化时，混凝土配合比的调整应有试验室的专业人员进行.当原材料发生显著变化时,应重新进行配合比设计。施工过程中严禁随意改变配合比，并认真计量。二. 泵送混凝土的拌制： 1.泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销.2。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位.3.混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4.输送管线直，转弯缓，接头严密.5.泵送混凝土前先泵送混凝土内除粗骨料外其他成分相同配比的水泥砂浆。 6.开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时

34、，观察混凝土泵的压力和系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。7。混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留臵施工缝。 8。泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。三。混凝土浇筑方法：1。混凝土浇筑要连续，间隔时间不得大于混凝土的初凝时间，振捣要均匀、密实、不漏振。混凝土浇灌方向与流水段应相符。所有墙、板中的管洞要预埋，不得后凿。凡穿过墙板的设备管线，位置大小应根据设备图预留，并按设计要求加设止水套管。2。混凝土泵送时要求坍落度较大（控制在140mm-160mm范围内)，浇筑时，可利用混凝土自然

35、流淌形成的斜坡进行分层,采用“分段分层下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。振捣时一般布置三道振动棒,第一道在混凝土坡顶,第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚.三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进,振动棒也相应跟上，以确保整个高度范围内混凝土的质量。3。混凝土浇筑可采用二次振捣的方法,增加混凝土的密实和均匀性。二次振捣的最佳时间根据水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣等条件确定。在操作时间上,要留有余地，避免由于失误而造成“冷缝”。 4.混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟

36、裂并及时用塑料薄膜覆盖。.四、施工缝的处理1.施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须留设施工缝，也应按本节的原则留设。2.基础柱、墙的水平施工缝宜留设在基础的顶面.在地下室外墙的施工中，施工缝的留置位置一般在底板上300-500。施工缝平面应垂直于构件轴线。柱子不得留垂直施工缝.3。单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边或垂直于短边的中间1/3区段内，不宜留设水平施工缝。施工缝应垂直于板面,不得留置成斜面。4。有主、次梁的楼板,主梁不宜留设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度

37、的中间1/3范围内.5.垂直施工缝留设，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置.6.一般施工缝的处理:在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2mpa.处理程序：基层处理洒水湿润抹结合层浇筑混凝土保湿养护基层处理:先清除施工缝处的垃圾,(当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，然后凿毛并用水冲洗干净.洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润(不小于24h），并排除积水.抹结合层:在施工缝处刷一层水灰比为0。370.40的水泥浆或抹一层3050mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆(主要用于水平施

38、工缝)或抹一层混凝土界面剂。浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，商品混凝土养护期为14d，自搅拌混凝土养护时间为7d.五、混凝土养护在日平均温度高于+5的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：1、在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。2、保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定,气温低于+5不得浇水。3、对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作.4、对表面不便浇水养

39、护的柱竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋，草包等材料并用喷壶洒水保持湿润，也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明书。一般待混凝土收水后,混凝土表面以手指轻按无指印时即可进行喷涂。夏季炎热干燥时,应特别主义混凝土的养护.以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝.养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水,加强养护。当室外日平均气温连续5天稳定低于5时即进入冬季施工。冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极易受冻,可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。因此,在冬期施工应特别注意混凝土的养护。

40、具体浇筑和养护措施如下:1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失,做到砼拌合物入模温度5。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2.2、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖,应加强裸露砼表面的保温覆盖,对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的23倍.在初凝至终凝间要搓抹12遍.当日平均气温低于5时，不得浇水养护.六、混凝土的质量检验要求 ： 1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要

41、求。 3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、在预留洞宽度大于lm的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板. 7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮

42、杆刮平。 9、记好混凝土浇筑记录。 10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况.七、试块留置标准养护混凝土试块：每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次.同条件混凝土试块：每500m3相同配合比的混凝土取样不少于一次，不足500m3时，取样也不得少于一次.抗渗混凝土试块:独立基础、基础梁、外墙为抗渗混凝土，根据有关规定：抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养,一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块.如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。