五金模具设计标准

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1、目录一 AAA模具类别及结构1.1 AAA模具类别1.2 AAA自动模结构1.3 AAA复合模结构1.4 AAAU轧模结构1.5 AAAV轧模结构1.6 AAA拍批锋模结构1.7 校平模结构1.8 轧脚仔模结构二 AAA模具设计流程2.1 单工序模/复合模设计流程2.2 自动模设计流程三 AAACAD模具图层管理与CAD命令3.1 AAACAD模具图层管理3.1.1 单工序模计算机图层管理3.1.2 复合模计算机图层管理3.1.3 自动模计算机图层管理3.1.4 工模设计科模具编码3.2 CAD命令3.2.1 CAD系统命令3.2.2 AAACAD后续开发程序应用命令四 AAA常用冲压材料4.

2、1 常用冲压材料类别4.2 常用金属冲压材料的力学性能,特性及尺寸规格五冲压件结构工艺性5.1 冲裁件结构工艺性5.2 弯曲件结构工艺性六部品图检讨与工程问数申请6.1 五金部品的基本要求6.2 部品图检讨内容6.3 工程问数申请七产品展开计算方法7.1 90无内R轧形展开7.2 非90无内R轧形展开7.3 有内R轧形展开7.4 Z轧展开7.5 压平展开7.6 CNC轧形展开7.7 U形弯曲的展开7.8 弯曲拉伸复合结构展开7.9 展开尺寸调整八工程规划8.1 排位设计流程8.2 排位设计原则8.3 搭边值设定8.4 工序排布8.5 驳刀口的类别及设计原则8.6 导正方式设计8.7导料方式设计

3、8.8杯头螺丝,塞打螺丝布设8.9 顶料组件设计8.10 误送组件设计8.11 吹风设计8.12 管位设计8.13 内导柱组件排布8.14 销钉的布设装配8.15 弹簧排布与选用原则8.16 外导柱(TUR独立导柱)选用及布置8.17模板尺寸的确定8.18 下垫脚设计8.19 等高套筒组件设计8.20 模具高度与模板厚设计九冲裁间隙9.1 冲裁件断面特征9.2 断面质量的影响因素9.3 冲裁间隙的确定原则9.4 AAA冲裁间隙选用对照表十模具组件及工程结构设计10.1 镶件设计10.1.1 剪口镶件设计10.1.2 公夹,打屎镶件设计10.2 轧形结构设计10.2.1 向下轧45设计 (无内R

4、)10.2.2 向下轧90设计(无内R10.2.3 向上轧45设计 (无内R)10.2.4 向上轧90设计 (无内R)10.2.5 Z轧设计10.2.6 V轧设计10.2.7 楔滑块结构设计10.3 拉包设计10.4 压桥设计10.5 压字印设计10.6 凸米凸台设计10.6.1 凸米设计10.6.2 凸台设计10.6.3 碰焊定位凸米,凸台设计10.7 压筋设计10.8 避位加工与设计10.9 扣位,挂位设计10.10 骨位(压线)设计10.11 冲头设计10.12 冲翻边孔设计10.13 倒角孔设计10.14 切舌设计10.15 拍披锋设计10.16 卸料弹簧设计10.17 模具配件定料及

5、确定加工基准方法10.18 BB模座规格及选用10.19 限高柱设计10.20 复合模中公模共享的线口镶件设计十一模具实用设计11.1 防反(防呆)设计11.1.1 圆冲针防反(防呆)11.1.2 轧公防反(防呆)11.1.3 镶件防反(防呆)11.1.4 剪公防反防呆11.1.5 模具防呆,防反11.2 防跳屎(跳废料)设计11.3 细长公加壮设计11.4 无披锋两步冲裁设计11.5 压槽去披锋设计11.6 小孔冲裁设计11.7 冲头快换设计11.8 微调轧形设计11.9 回弹补偿设计11.10 U轧顶料设计11.11 漏屎设计设计11.12 模具防压印设计十二 AAA啤机数据库12.1啤机

6、吨位选择原则12.2冲裁力与卸料力的计算12.3 啤机工作台与啤机冲头底部形状尺寸(详见AAA啤机参数档案)12.4啤机参数表十三 AAA常用模具标准件清单十四 AAA模具制造测量设备14.1 线割设备14.2 CNC加工中心14.3 电火花机14.4 磨床14.5 测量设备十五模具制造15.1 模具制造特点15.2 模具配件加工的方法15.3 成形磨削加工一 AAA模具类别及结构1.1 AAA模具类别根据模具的结构形式我们通常将模具划分为以下三类:单工序模,连续模(又称为:自动模,级进模,飞屎模),复合模.单工序模:在一套模具中只完成一个工序.如:冲孔模,落料模,轧形模,拉深模,弯曲模,校平

7、模,拍批锋模等;连续模:在一次行程中,一套模具的不同位置上完成不同的工序,即用一套模具完成产品的冲压工序,模具每一次行程都能冲压出一个或多个产品.模具的生产效率很高;复合模:在一次行程中,一套模具完成两个以上工序(如产品的开料冲孔),因此复合模冲压出的产品精度较高,生产效率也较高.1.2AAA自动模结构序号名称材料序号名称材料1上盖板A313基米螺丝2上模座A314弹簧3公夹垫板K460/油钢/王牌/45#15误送针铬钢4公夹板王牌/45#16导料销5中间板K460/油钢/王牌/45#17边钉6打屎板K460/油钢/A88/铬钢/王牌/45# 18套筒垫块油钢7下模板K460/油钢/A88/铬

8、钢/王牌/45#19等高套筒油钢8下模垫板1K460/油钢/王牌/45#20光圆王牌9下模垫板2K460/油钢/王牌/45#21导正针10下模座A322GP导柱11垫脚A323TUR导柱12杯头螺丝24吹风王牌备注:1)此为AAAAAA自动模模架结构;2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制定标准;3)模具顶块根据材料宽度,材料厚度,因需要而设计;4)产品出产品的方式,尽量采用片料推产品的出料方式,避免采用吹风形式.1.3 AAA复合模结构复合模结构1序号名称材料序号名称材料1模柄A310外打屎板K460/油钢2盖板A311座公夹板K460/油钢/王牌/45#3上模座A312下模座A34针夹垫板

9、油钢/K460/王牌/45#13座公A88/铬钢5针夹板王牌/45#14杯头螺丝6内打屎板K460/油钢15塞打螺丝7剪口模A88/铬钢16弹簧8TUR导柱17边钉9GP导柱备注:1)此为AAA复合模模架结构1;2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制定标准;3)此结构适用于尺寸较大的,可以直接安装弹簧的复合模;4)内打屎弹簧弹力不可过大,以免发生二次剪切和落料在下面;5)模具的模柄应根据实际的情况选用;6)内打屎选用塞打螺丝时,塞打螺丝锁在上模座上.塞打螺丝长度不够时锁在针夹垫板上,为节约成本,复合模外打屎可以选用胶弹弓.1.3.2 复合模结构2(上模弹簧箱结构)序号名称材料序号名称材料1上盖

10、板A311座公A88/铬钢2上模垫脚A312座公夹板油钢/K460/王牌/45#3上模座A313下模座A34针夹垫板油钢/K460/王牌/45#14套筒组件5针夹板王牌/45#15弹簧6剪口模A88/铬钢16边钉7内打屎板油钢/K46017杯头螺丝8TUR导柱18顶杆9GP导柱19胶弹簧10外打屎板油钢/K46020顶料板王牌备注:1)此为AAA复合模模架结构2(上模弹簧箱结构);2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制定标准;3)模具的模柄应根据实际的情况选用;4)外打屎弹簧弹力不可过大,以免发生二次剪切和落料在下面;5)此结构适用于冲孔较多,材料较厚(t2.5mm),安装不了弹簧的复合模;6

11、)内打屎选用塞打螺丝时,塞打螺丝锁在上模座上.塞打螺丝长度不够时锁在针夹垫板上,为节约成本,复合模外打屎可以选用胶弹弓.1.4 AAAU轧模结构1.4.1 U轧模结构1序号名称材料序号名称材料1模柄A311下垫脚A32弹簧12塞打螺丝3上模座A313顶料板王牌/45#4上公夹板油钢/K460/王牌/45#14顶杆5打屎板油钢/K46015边钉6限高块A316杯头螺丝7TUR导柱17轧公A88/铬钢8下模板K460/油钢/铬钢/A8818等高套筒油钢9下模垫板油钢/K460/王牌/45#19套筒垫块油钢10下模座A320顶底油钢/K460备注:1)此为AAAU轧模模架结构1;2)模板材料,模板厚

12、度,闭模高度另行制定标准;3)此结构适用于不需避位的各类U轧模;4)模具的模柄应根据模具的实际情况选用;5)图中的顶杆也可采用弹簧直接顶出方式.1.4.2 U轧模结构2(斜滑楔结构)序号名称材料序号名称材料1模柄A310TUR导柱2顶针11下模板A33轧形公A88/铬钢/K460/油钢12下模垫板王牌/45#4上公夹板王牌/45#13杯头螺丝5上模座A314下模板K460/油钢/王牌/45#6滑块A88/铬钢/K460/油钢15顶块K460/油钢王牌/45#7顶底K460/油钢16顶杆8下模镶件A88/铬钢/K460/油钢17弹簧9边钉18基米螺丝备注:1)此为AAAU轧模模架结构2;2)模板

13、材料,模板厚度,闭模高度另行制定标准;3)此结构适用于需要避位的U轧模;4)模具的模柄应根据模具的实际情况选用;5)图中的顶杆也可以换为弹簧直接顶出方式.1.5 AAAV轧模结构序号名称材料序号名称材料1模柄A36TUR导柱2轧公A88/铬钢/K460/油钢7下模板A88/铬钢/K460/油钢3杯头螺丝8边钉4上模座A39下模座A35公夹板王牌/45#备注:1)此为AAAV轧模模架结构;2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制定标准;3)此结构适用于各类V轧模;4)模具的模柄应根据模具的实际情况选用.1.6 AAA拍批锋模结构序号名称材料序号名称材料1模柄A38TUR导柱2边钉9下模垫板王牌45

14、#3上模垫板王牌/45#10下模座A34上模板K460/油钢11GP导柱5上模座A312弹簧6下模板K460/油钢/A88/铬钢13杯头螺丝7塞打螺丝14顶底K460/油钢/王牌/45#备注:1)此为AAA拍批锋模模架结构;2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制定标准;3)此结构适用于各类拍批锋模;4)模具的模柄应根据模具的实际情况选用;5)图中下模顶出的弹簧可以替换为顶杆顶出的模式.1.7 校平模结构序号名称材料序号名称材料1模柄A35TUR导柱2上模座A36下模板王牌/45#3边钉7下模座A34上模板王牌/45#8杯头螺丝备注:1)此为AAA校平模模架结构;2)模板材料,模板厚度,闭模高度

15、另行制定标准;3)此结构适用于各类校平模;4)模具模柄应根据模具的实际情况选用.1.8 轧脚仔模结构轧脚仔模结构(向上轧)序号名称材料序号名称材料1模柄A310外打屎板油钢/K4602基米螺丝11下模垫板1王牌/45#3弹簧12塞打螺丝4顶针13下模座A35边钉14TUR导柱6上模垫板油钢/K460/王牌/45#15GP导柱7上模板油钢/K460/王牌/45#16杯头螺丝8上模座A317下模垫板2油钢/K460/王牌/45#9轧形公A88/铬钢18上模镶件A88/铬钢/K460/油钢备注:1)此为AAA轧脚仔模模架结构;2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制定标准;3)此结构适用于不需避位的轧

16、脚仔模(向上轧);4)模具的模柄应根据实际情况选用;5)下模板的卸料方式也可以采用气顶方式.1.8.2 轧脚仔模结构(向下轧)序号名称材料序号名称材料1模柄A310下模板王牌/45#/油钢/K4602弹簧11下模垫板油钢/K460/王牌/45#3轧形公A8812下模座A34塞打螺丝13边钉5公夹垫板油钢/K46014顶针6上模座A315GP导柱7公夹板王牌/45#16基米螺丝8打屎板油钢/K46017杯头螺丝9下模镶件K460/油钢/A88/铬钢18TUR导柱备注:1)此为AAA轧脚仔模(向下轧)模架结构;2)模板材料,模板厚度,闭模高度另行制定标准;3)此结构适用于不需避位的轧脚仔模(向下轧

17、)模;4)模具的模柄应根据实际情况选用.二 AAA模具设计流程每一款五金模具设计制造都是一项系统工程.针对我们为汽车制造,电子,精密机械,精密仪器仪表等科技含量高的行业提供精度高,尺寸小,材料薄的五金产品,所以我们需要有系统周密的设计制造流程来指导我们的工模设计,以制造品质优良的五金模具及五金产品.2.1单工序模/复合模设计流程2.2自动模设计流程模具设计的整个过程是一个相互衔接,环环相扣的系统过程.前一环节的错误,将直接导致整个后续设计的错误,从而使我们的投入与努力化为乌有,因此,在模具设计过程中要以认真负责的态度对待每一个设计制造环节.三 AAACAD模具图层管理与CAD命令3.1AAAC

18、AD模具图层管理3.1.1 单工序模计算机图层管理序号图层名内容材料厚度字母代号备注10部品图及问数图200展开图31下模镶件图-M42打屎镶件图-C53公夹镶件图-A64公图-L=公夹厚+中间板厚+打屎厚75下模垫板镶件图-下垫板1为D1/下垫板2为D2801排料图910排样图工序排位图10D0100下模装配图11D0101A下模板-M12D0102A打屎板-C13D0103A公夹板-A14D0104A中间板-B15D0105A下模垫板(1)-D116D0106A下模垫板(2)-D217D0107A公夹垫板-D318D0108A上模座-19D0109A上盖板-20D0110A下模座-21D0

19、112下垫脚/弹弓盖板-备注:所有冲公(包括U轧公及V轧公)均存放于4图层.3.1.2 复合模计算机图层管理序号图层名内容材料厚度字母代号备注10产品图及问数图200展开图31剪口镶件图-M42外打屎镶件图-C54公图-L601排料图710排样图工序排位图8D0100下模装配图9D0101A剪口模-M10D0101B座公E11D0102A外打屎板-C12D0102B内打屎板-13D0102C内打屎垫板-14D0103A针夹板-A15D0105A座公夹板-F16D0106A座公夹垫板-D117D0107A针夹垫板-D318D0108A上模座-19D0109A上盖板-20D0110A下模座-21D

20、0112垫脚/弹弓盖板备注:当公模共享时模板用D01-01A图层;内外打屎公共用时用D01-02A图层.3.1.3 自动模计算机图层管理序号图层名内容材料厚度字母代号备注10部品图与问数图200展开图31下模镶件图-M42打屎镶件图-C53公夹镶件图-A64公件图-L=公夹厚+中间板厚+打屎厚75下模垫板镶件图-下垫板1为D1/下垫板2为D2801排料图-910料带图-排位图10D0100下模板装配图-11D0101A下模板-M12D0102A打屎板-C13D0103A公夹板-A14D0104A中间板-B15D0105A下模垫板(1)-D116D0106A下模垫板(2)-D217D0107A公

21、夹板垫板-D318D0108A上模座-19D0109A上盖板-20D0110A下模座-21D0112下垫脚/弹弓盖板-备注:模具拚接组成时同一类模板不同组别,通过图层区分;例:某款模具下模板由A,B,C三组组成,则A组用D01-01A图层;B组用D01-01B图层;C组用D01-01C图层.其它模板依此类推.模具编码模具名称编码备注公PUNPUN001999顺序编制座公镶件DPINSDPINS001999顺序编制公夹垫板镶件UINSUINS001999顺序编制公夹板镶件PINSPINS001999顺序编制中间板镶件GINSGINS001999顺序编制打屎板镶件SINSSINS001999顺序编

22、制内打屎镶件ISINSISINS001999顺序编制外打屎镶件OSINSOSINS001999顺序编制上模板镶件UDINSUDINS001999顺序编制下模板镶件DINSDINS001999顺序编制下模垫板镶件(1)L1INSL1INS001999顺序编制下模垫板镶件(2)L2INSL2INS001999顺序编制备注:所有镶件编号以固定模板镶位编码相同.3.2 CAD命令3.2.1 CAD系统命令命令简捷命令说明命令简捷命令说明LineL划直线DimangularDAN角度标注ArcA划圆弧QeaderLE指引标注CircleC划圆ToleranceTOL公差标注命令简捷命令说明命令简捷命令说

23、明EllipseEL划椭圆Qdim快速标注PolygonPOL划正多边形Ucs用户坐标RectangREC划矩形Vpoint-VP三维视点PlinePL绘多义线3Dface三维平面PointPO绘点RegionREG定义面域Ddptype点的样式Rulesurf绘制直纹面BhatchH或-H图样填充Revsurf绘制旋转曲面EraseE删除图形Tabsurf绘制拉伸曲面CopyCO或CP复制图形Edgesurf绘制定义边界曲面MirrorMI图形镜像3D绘制三维曲面ArrayAR图形数组Box绘制长方体MoveM移动图形Sphere绘制球体RotateRO旋转图形Cylinder绘制圆柱体Sc

24、aleSC比例缩放Cone绘制圆锥体BreakBR打断图形Wedge绘制楔形体ExtendEX延伸图形Torus绘制圆环体ChamferCHA图形倒角ExtrudeEXT拉伸实体FilletF图形圆角RevolveREV旋转实体ZoomZ视图缩放UnionUNI布尔求并BlockB或-B定义图块SubtractSU布尔求差InsertI或-I插入图块IntersectIN布尔求交WblockW或-W图块存盘SliceSL切开实体Attdef追加属性SectionSEC生成剖面PropertiseCH属性管理器3Darray三维数组MarchpropMA属性匹配Mirror3d三维镜像Strer

25、chS拉伸图形Rotate3d三维旋转OffsetO偏移图形AlignAL图形对齐LengthenLEN改变长度Solidedit三维实体高级编辑ExplodeX炸开图形HideHI消阴PeditPE编辑多义线ShadeSHA着色StyleST定义字体样式RenderRR渲染DtxetDT单行文本ToolbarTO调用工具菜单MtxetT或MT多行文本ViewV或-V视图DdeditED文本编辑Dsettings草图设置菜单DimstyleD尺寸标注样式OptionsOP选项DimlinearDLI线性标注Shademode着色模式DimalignedDAL对齐标注Surftab1曲面M方向的

26、网格密度DimradusDRA半径标注Surftab2曲面N方向的网格密度DiimdiameterDDI直径标注Isolines实体面商的网格密度3.2.2 AAACAD后续开发程序应用命令Command: qt-该命令用于自动标示字母Command: dy-该命令用于画线割时-+0的穿线孔Command: df-该命令用于画线割时放大+0.04的穿线孔Command: d2-该命令用于画线割可以取出镶件镶位的穿线孔,直径2.0mmCommand: d1-该命令用于画直径1.0mm的穿线孔Command: d5-该命令用于画直径0.5mm的穿线孔Command: d6-该命令用于画直径0.6m

27、m的穿线孔Command: d3-该命令用于画直径0.3mm的穿线孔Command: n-该命令用于画配件中杯头孔的侧视图(英制)Command: dw-该命令用于画配件的全部侧视图(含扣位)Command: 1-该命令用于画配件的外形简要侧视图(不含扣位)Command: eet-该命令用于标注件号后,用它使件号从左至右,或从上至下按顺序排例Command: ttr-该命令用于画两处相切,指定半径画圆Command: ttt-该命令用于画三处相切画圆Command: qb-该命令用于定点断开Command: g0-该命令用于倒尖角Command: g1-该命令用于倒C1角Command: g

28、2-该命令用于倒C2角Command: g3-该命令用于倒C3角Command: g5-该命令用于倒C0.5角Command: gp-该命令用于多义线倒尖角Command: fr-该命令用于多义线倒R1圆角Command: f1-该命令用于倒R1圆角Command: f2-该命令用于倒R2圆角Command: f3-该命令用于倒R3圆角Command: f5-该命令用于倒R0.5圆角Command: pj-该命令用于串联线,圆弧为多义线Command: mn-该命令用于移动上一个像素Command: ml-该命令用于移动最后一个像素Command: ee-该命令用于删除上一个像素Command

29、: ii-该命令用于标注C1倒角Command: i2-该命令用于标注C2倒角Command: i3-该命令用于标注C3倒角Command: i5-该命令用于标注C0.5倒角Command: dx-该命令用于改变标注比例Command: ta-该命令用于将尺寸数字改为字母ACommand: tb-该命令用于将尺寸数字改为字母BCommand: tcc-该命令用于将尺寸数字改为字母CCommand: tl-该命令用于将尺寸数字改为字母L+2Command: td-该命令用于将尺寸数字改为字母D1+MCommand: tm-该命令用于将尺寸数字改为字母MCommand: tt-该命令用于将尺寸数字

30、改为字母typCommand: tc-该命令用于将尺寸数字改为直径数字Command: tj-该命令用于将尺寸数字改为原来的真面目Command: ref-该命令用于将尺寸数字改为参考数Command: y1-该命令用于设定自动捕捉模式4159Command: 0-该命令用于设定自动捕捉模式只抓圆心Command: c1-该命令用于将像素变为红色Command: c2-该命令用于将像素变为黄色Command: c3-该命令用于将像素变为绿色Command: c4-该命令用于将像素变为粉灰色Command: c5-该命令用于将像素变为蓝色Command: c6-该命令用于将像素变为紫色Comma

31、nd: c7-该命令用于将像素变为白色Command: qc-该命令用于从其它的图层拷贝像素到当前层Command: laycc-该命令用于将图层颜色初始化Command: cu-该命令用于画杯头孔Command: sr-该命令用于画螺纹孔Command: lg-该命令用于画配件右边扣位Command: rg-该命令用于画配件左边扣位Command: b1-该命令用于画模板上锣扣位Command: b2-该命令用于画配件上线割扣位Command: tn-该命令用于只移动选中范围内的文字Command: kk-该命令用于将所选择的实体放大到对应的层Command: srr-该命令用于画模座盖板上

32、的码模牙孔Command: autodraw-该命令用于自动画模板上牙孔,杯头Command: gae-该命令用于自动纠正图框中输错的图层名及工程名称Command: pp-该命令用于画各种形式的圆针Command: tte-该命令用于字母自动排序Command: FD-该命令用于局部放大图Command: dfc-该命令用于修改标注尺寸的比例Command: bd-该命令用于画逆时针方向的驳刀口Command: bbd-该命令用于画顺时针方向的驳刀口Command: gl-该命令用于连续导直角Command: fl-该命令用于连续导圆角Command: ag-该命令用于将斜像素水平放置Com

33、mand: cmc-该命令用于定点多位置复制(与QQS配合使用,效果更佳)Command: QQS-该命令用于自动选择圆孔Command: qsn-该命令用于选择数字编号Command: rc-该命令用于将圆弧转换为圆四 AAA常用冲压材料4.1 常用冲压材料类别常用的冲压材料分为:金属材料和非金属材料.1)非金属材料主要有:胶片,菲林,红快把等.2)金属材料主要分为:铁类,铜类和铝类三大类.其中: 铁类有电解镀锌钢板,光泊(单光料),不锈铁,软/硬不锈钢,硅钢片等;铜类包括青铜,磷铜,铍铜,红铜等;铝类包括铝,铝合金等.材料名称电解料单光料白铁不锈钢标记代号SECC/SECD/SECESPC

34、C/SPCD/SPCESPTESUS301/SUS304材料名称不锈铁磷铜 (CuSn)青铜 (CuZn)铍铜 (CuBe)标记代号SUS430/SUS405C5210C5111/C5212C1720材料名称红铜铝铝合金标记代号C2200A1080/A1050/A1100/A1200A3003/A30044.2常用金属冲压材料的力学性能,特性及尺寸规格4.2.1 不锈钢,不锈铁(不锈钢板/STAINLESS STEEL)a.不锈钢板的力学性能与用途牌号屈服强度s/ Mpa抗拉强度b/ Mpa伸长率/ %硬度磁性特征与特性SUS-30421053040490无0.1 0.12 0.15 0.2弹

35、簧片类产品SUS-304-CSP-H-1150370无0.25 0.28 0.30 0.35弹簧片类产品4.2.2 电解料(电解镀锌钢板/ELECTROLYIC ZINC )牌号抗拉强度s/ Mpa伸长率/ %适用厚度/ mm用途备注t=11.6t2.5SECC27537391.43.2一般用一般五金件SECD27539411.43.2拉深用汽车零件SECE27541431.43.2深拉深用各种深拉深件4.2.3 单光料(冷轧钢板/STEEL PLATE )牌号抗拉强度s/ Mpa伸长率/ %适用厚度/ mm用途备注t=11.6t2.5SPCC-SD27537390.43.2一般用一般五金件S

36、PCC-SB27537390.43.2一般用一般五金件SPCD27539410.43.2拉深用汽车零件SPCE27541430.43.2深拉深用各种深拉深件4.2.4 白铁(镀锡钢板/TIN PLATE)SPTE厚度宽度长度电镀锡钢板0.500.8070010002000电镀锡钢带0.120.50250800C4.2.5 铜料类别牌号质别抗拉强度b/ Mpa伸长率/ %特征红铜C22001/2H26034025外观光亮,延展性,拉深弯曲加工性,耐蚀性良好青铜(磷青铜)C511101/2H3004004903515延展性,耐蚀性,耐疲劳性好磷铜(弹簧用磷青铜)C52121/2H500620600

37、720308C5210HSH600720750850209用于SH级不弯曲的弹簧,高性能弹簧,连接器插座铍铜(弹簧用铍青铜)C172001/2H4205506007103554.2.6 铝料类别牌号质别抗拉强度b/ Mpa伸长率/ %特征与用途纯铝Al99%A10500H12100120256导电率,导热率,反辐射率高用于反射板热交换器,装饰品A10800H1295110306A11000H12110130256深拉深用加工性,耐蚀性良好常用于家用容器,电器具零件A12000H12110120256Al-Mn合金A30030H12130120235成形性,耐蚀性,焊接性良好用于各类饮料罐拉深件

38、,电灯灯头,容器等A30040H12200250164五冲压件结构工艺性5.1 冲裁件结构工艺性5.1.1 外形与圆角半径因凸模尖角处会由于应力集中而崩裂或严重磨损,所以,产品尖角不能一次做出.而且尖角还会使冲裁面产生撕裂.根据我们的设计经验,当客户部品图有尖角时应向客户提出问数申请.外形圆角半径依材料的类别与材料的厚度决定,一般要求在0.5t(t为料厚)以上,最小不能小于0.2mm.5.1.2 内形与冲孔尺寸自由凸模冲孔的直径d或方孔边长b,长方形孔边宽b与厚度t的关系见下表:自由凸模冲孔的最小尺寸项目圆孔(直径d)方孔(边长b)长方孔(边宽b)硬钢d1.3td1.2td1.1t软钢,黄铜d

39、1.0td0.9td0.7t铝,锌d0.8td0.7td0.6t注意:若采用带保护套凸模冲孔,其最小尺寸可为板料厚度t的一半左右.5.1.3 悬臂,窄槽与环宽冲裁件一般凸出和凹入部分的宽度B应取B1.5t,t为料厚.对高碳钢,合金钢等较硬材料允许值应增加30%50,对黄铜,铝等软材料应减少20%25,但当板料厚度t1mm时,悬臂L与凹槽宽B应有L5B.5.1.4 孔边距与孔间距冲裁件孔边距A2t,孔间距B2t.应当尽量避免在成形件的圆弧或斜边部位冲孔.半冲孔相对深度半冲孔的变形程度C表示凸模压入材料深度h与材料厚度t之比的百分数值,即C=(h/t)100%.低碳钢的半冲孔极限深度Cb=70%.

40、5.2 弯曲件结构工艺性弯曲侧边长弯曲件的侧边不宜过小,一般LR+2t.当L过小时,直边(不变形区)在模具上支持的长度过小,不易形成足够的弯距,很难得到精确形状的零件.孔与弯曲变形区的距离弯曲件上孔型的边缘离弯曲变形区应有一定距离,以免孔的形状因弯曲而变形.孔边离弯曲半径R中心的距离a2t.局部弯曲局部弯曲的零件,应该在弯曲与不弯曲部分切释放槽,以消除不弯曲根部的伸长变形和拉裂.弯曲线不应位于形状尺寸有突变的位置上,离突变处的距离L应大于弯曲半径R.折弯线与料纹方向弯曲线与板材纤维方向垂直时,弯曲件结构工艺性好于其两者平行时.故应尽量避免弯曲件的弯曲线与板材纤维方向平行,一个弯曲件有多处弯曲时

41、,可让其弯曲线与纤维方向互成一定的角度(一般要求有成30至60之间).六部品图检讨与工程问数申请6.1 五金部品的基本要求通常五金件有以下三项基本要求:批锋高度,光面方向,料纹方向.五金件对产品批锋高度一般有较高的要求,一般要求在料厚公差以内,或料厚的0.1倍以下.当客户来图中未注明披锋高度时,必须向产品工程师问数咨询.根据我们的技术水平,披锋高度在未注明的情况下,可以向客户申请将产品披锋高度控制在料厚的10%以下.光面方向是五金产品着重强调的一项.因很多五金件是产品外观件或电子元器件的装配骨架,光面方向对产品的使用或可靠性有重要影响,因此在客户来图中未注明时务必向产品工程师问数咨询.弹片类产

42、品的部品图上必须标示材料的料纹方向,因为此类材料在加工时要求轧形方向与料纹方向垂直或成一定角度,否则易造成成形时弯曲处材料被拉裂及使用中接触片的弹力不足.这类产品常用材料主要有:磷铜,铍铜,不锈钢,硅钢片,硬铝等.6.2 部品图检讨内容订单校对收到订单及图纸后应先进行订单校对,确认订单与图纸上的产品的P/N,版本,产品的材料是否一致,明确产品特性特质要求及模具形式,工模工序编排,每月订单量,客户提供的资料类别,数据不全处理方式与披锋要求等.6.2.2 客户来图与电子档案校对客户图纸与电子档案的校对中,应核对图纸与电子图文件的P/N,版本是否一致且核对是否为最新版本;图纸上的部品形状与电子档案中

43、的部品形状是否一致;电子档案中的测量出的尺寸与图纸上标注的尺寸是否一致等.为便于校对一般应对客户提供的电子图文件进行尺寸详细标注(注意:电子图文件尺寸标注时务必注意绘图的比例).6.2.3 图面整理有电子图文件时应先重新标注一遍部品图上的尺寸,以方便与客户来图上标注的尺寸校对;然后将尺寸改为目标尺寸;最后补全部品图上的省略尺寸,确认产品加工中可能存在困难的尺寸与特征,并向产品设计工程师提出工程申请.6.3 工程问数申请工程问数申请是产品制造方与产品设计方对出现的工程问题进行沟通的方法,是模具设计的重要环节.我们在进行工程问数申请时,首先要把我们发现的问题或遇到的难题用图文的方式进行清楚描述,同

44、时注意控制好行文与用词.常见的问数形式可参照我科内部总结出的一些工程申请问数方式.炼接至工程申请问数方式七产品展开计算方法7.1 90无内R轧形展开K值取值标准:a. t0.8mm,K=0.45b. 0.8mmt1.2mm,K=0.5c. 1.2mm3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e. 软料t1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.7.2 非90无内R轧形展开L=A+B+Kt(C/

45、90)K值取值标准:a. t0.8mm,K=0.45b. 0.8mmt1.2mm,K=0.5c. 1.2mm3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.7.3 有内R轧形展开备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角设计.有要求时按以上方式进行展开.中性层系数确定:弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷

46、多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸.12. 铝料/ Al料中性层系数角度( 0N90 )角度( 90180 )R内/TS(从弯曲内侧往外)R内/TS(从弯曲内侧往外)R内/TS(从弯曲内侧往外)5.000.5t5.000.5t2.800.5t4.000.475t4.000.49t2.600.49t3.000.47t3.000.48t2.400.48t2.000.455t2.000.47t2.200.46t1.800.45t1.800.46t2.000.44t1.500.44t1.500.45t1.8

47、00.42t1.000.42t1.000.44t0.800.405t0.800.43t0.600.385t0.600.42t0.500.38t0.500.41t角度( 0N90 )角度( 90180 )R内/TS(从弯曲内侧往外)R内/TS(从弯曲内侧往外)R内/TS(从弯曲内侧往外)0.300.42t0.300.38t0.200.41t0.200.36t0.100.31t0.100.35t0.010.255t2) SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,SK7,铜料中性层系数角度( 0N90 )角度( 90180 )R内/TS(从弯曲内侧往外)R内/T

48、S(从弯曲内侧往外)R内/TS(从弯曲内侧往外)5.000.5t5.000.5t2.800.5t4.000.47t4.000.49t2.600.49t3.000.46t3.000.48t2.400.48t2.000.455t2.000.47t2.200.46t1.800.45t1.800.46t2.000.44t1.500.44t1.500.45t1.800.42t1.000.42t1.000.44t0.800.405t0.800.43t0.600.385t0.600.42t0.500.38t0.500.41t0.400.37t0.400.40t0.300.36t0.300.38t0.200.

49、33t0.200.36t0.100.25t0.100.35t3) 中性层经验值根据我们的实际设计经验,当产品的材料厚度t0.3时,产品弯曲处中性层系数K为0.5;当产品的材料厚度t0.3时,产品弯曲处中性层系数为1/3.此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移kt即为弯曲处的中性层.7.4 Z轧展开两次Z轧成形图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度,在设计时材料厚度1.2mm,2.0mm轧形高度H3.5mm的时,我们通常采用两次Z轧的方式完成材料的Z轧成形.这时轧形展开公式为:备注:采用此类Z轧成形法,要求轧形高度为2mm以上3.5mm以下,材料厚度在1.2mm以下.一次成形Z轧1) 轧形高度在一倍料厚

50、之内时,一般采用一次成形.轧形展开尺寸为:2) 轧形高度在1倍料厚以上2mm以下时,采用一次成形,展开尺寸为:7.5 压平展开L=A+B+=A+B+=1.33t=0.42tC=0.7t(有压线)C=0.9t(无压线)t=材料厚度在模具设计时推平展开按以下公式进行L=A+B+1.33t (t为材料厚度)12.2 CNC轧形展开展开公式:L=A+B+CNC轧形弯曲补偿值材料厚度(t)电解料,单光料铜类材料铝类材料0.8mm0.28mm0.3mm0.3mm1.0mm0.33mm0.35mm0.4mm1.2mm0.4mm0.45mm0.48mm1.5mm0.49mm0.6mm0.63mm2.0mm0.78mm0.73mm0.83mm上表补偿值适用于折