非承重烧结页岩空心砖

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1、非承重烧结页岩空心砖是指以页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经高温烧结而成其孔洞为45%以上、用于非承重部位的墙砖砌筑。这种产品集结构、保温、防护与一体，施工简便，并具有良好的经济性，同时强度高（ M U 3.5 ）、重量轻（W 8 0 0 k g/m 3 ）、吸 水率低（W 1 8%）、线膨胀系数低（W 1 %。）、粘结性能强、抗裂性强、墙面不易开裂及脱落、放射性发挥性指标优于国家规定标准，保温透气、绿色环保、宜居性好。适用范围：适用于新建、扩建及改建的满足三步节能标准的居住建筑、公共建筑、钢筋混凝土框架和框架核心筒体结构的非承重填充保温外围护墙及内隔墙体，其他建筑可参考使用。主要性能指标.Ki

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3、 mm、240 mm x 90 mm x240 mm等。该类产品是以页岩和石英尾矿砂为主要原料，经高真空挤压成型和天然气高温（930 C以上）焙烧而成，具有较好的抗压、保温、隔热、隔声、抗裂等性能，可用于工业及民用建筑内外非承重墙的新建、扩建及改建。其砌筑方式一般为水平砌筑，且由于砌块较大，施工方便、快捷，同时大块砌筑有利于节省砂浆，降低综合施工费。煤矸石页岩烧结砖的原料制备工艺W刖乍風1山柔舟业处诃煤肝fi空心前 从触国詢 方鲁可弓1进制ftU备阳旳帘竈戒f勺产颐片亍工 61 . fj苫A片CaO仃 1 不陵过叩- |U Jh F- lffifri. Bl 20當业过烏制呂朋嵐生石rtSOi

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10、适。I适应制抽7林的 I左化学成廿%Si(XAIACuOs(),MgO55-7()10-20210W 10W 1丘陵地区的页岩矿床厚度不均，山土是页岩经多年风化而成的岩石土，塑性指数较好，是较好的原料。应对制砖页岩进行塑性测试，也要对磨细的制砖混合料进行塑性试验，以选出最佳配合比。煤矸石页岩烧结砖：一、原料的制备：原料的均化一露天风化一原料破碎一陈化处理一湿式轮碾二、混合料的制备工艺：1、混合料制备要求2、混合料制备的工艺过程：开采后的煤矸石、页岩分别经装载机露天风化、板式给料机、颚式破碎机粗碎和箱式给料机计量后斗式提升机!双链刮板输送机 !钢料仓单向螺旋闸门立锤式破碎机中碎锤破出料器封闭式胶

11、带输送机斗式提 升机刮板式给料机高效锤式粉碎机细碎加水搅拌! 陈化库液压多斗挖掘机箱式给料机 (加入计量的外加剂) 第 2 次加水搅拌高速细碎对辊机， 完成混合 料的制备。粉煤灰页岩空心砖的研制(成都建材设计院)页岩：主要化学组成： SiO2、 Fe2O3、 Al2O3 、 CaO、 MgO主要矿物组成 : 高岭石、石英、长石、白云岩、伊利石。粉煤灰页岩空心砖生产工艺 ：粉煤灰页岩空心砖的配合比为 : 页岩: 粉煤灰 =70: 30(质量比 ) , 工艺流程为 : 页岩、粉煤灰混合粉碎后加入经粉碎的煤和水进行搅拌 , 陈化, 成型 ,切坯 , 干燥,焙烧而得成品。为了坯料充分混匀、提高熟化程度

12、、增加塑性,采用高效搅拌挤出机进行泥料混合 ; 混均匀的泥料再用专门设置的泥料陈化库进行陈化处理 , 时间 15 d 左右。陈化可使泥料可塑性有一定程度的提高 , 水分分布更均匀。为保证成型后的砖坯强 度，使成型含水率较低,便于干燥，采用双级真空挤砖机，成型挤出压力要求大于2 5 MPa。坯体采用长 52 m, 宽 1 2 m 的隧道干燥室干燥 ,码坯高度 6 层高 ,干燥速度比不加粉煤灰的 有所提高。焙烧码坯高度为 17 层 ， 焙烧温度曲线与页岩砖生产时略有差异，但差异不大。主要工艺参数 ：( 1) 页岩 : 开采后露天堆放 ， 自然风化、解理后使用 ;( 2) 粉煤灰 : 堆场取灰 ，

13、直接用于生产 ;( 3) 页岩、粉煤灰混合料的塑性指数达到 6;( 4) 坯体含水率 : 16 5% 17 5% ;( 5) 坯体干燥时间 : 20 24 h;( 6) 入窑砖坯含水率 : 小于 6%( 7) 焙烧温度范围 : 950 1050( 8) 焙烧时间 : 28 32 h;( 9) 产品规格 : 240 mm 115 mm 90 mm， 19 孔或 21孔， 孔径 1 9 2 1 mm 。产品性能 ：规格 240 mm 115 mm 90 mm， 19 孔粉煤灰页岩空心砖 ， 由质量监测中心 按 GB 2542 检测 ，结果见表 3。烧结页岩空心砌块 是一种非黏土类、高孔洞率的新型墙

14、体材料。其主规格(长X高X宽)有：290 mm X 190 mm x 240 mm、290 mm x 115 mmx 240 mm、240 mm x 90 mmx 240 mm等。该类产品是以页岩和石英尾矿砂为主要原料，经高真空挤压成型和天然气高 温(930 C以上)焙烧而成，具有较好的抗压、保温、隔热、隔声、抗裂等性能，可用于工 业及民用建筑内外非承重墙的新建、 扩建及改建。 其砌筑方式一般为水平砌筑， 且由于砌块 较大，施工方便、快捷，同时大块砌筑有利于节省砂浆，降低综合施工费。因此，有必要探 讨其热工性能及其在建筑节能方面的价值。通常，改善空心砖（砌块）热工性能的途径主要有：孔洞率、孔形

15、及孔洞分布，孔内的 绝热措施等。 理论上讲， 适当提高孔洞率可以降低砌块的当量导热系数， 但其孔洞率达到一 定程度时，孔洞内部的对流换热便会加强，传热量增加，因此，存在最佳孔洞率。据研究， 当多孔砖（砌块）的空气层厚度超过10 mm时，空气层内的对流换热便趋明显4。生产工艺 ：目前 , 国 内生 产烧结页岩 空 心砖主要 有二种 生产方法 “一 次码 烧 ” 和“两 次码烧 ”生 产工 艺,这 两种生 产方法各有 优缺点 , 一 次码烧生 产工艺 对原 料 要 求 比较严格,同时需要 硬 塑 挤 出成型,不适 合 品种要 求较 多 的生 产线,并且产 量较低。但一 次码烧生 产环节 少,工 艺

16、流 程短 ,占地 面积 较少,投资比较节 省。两次 码 烧生产工艺 对原料的要 求 比较宽松 ,只需软 塑 挤 出成 型,动力 消 耗低, 可 以依 据市场需要 灵活调 整 产 品品 种, 并且产量 高, 但是两 次码 烧工艺生 产环节较多 , 占 地 面积较大 , 投 资较高。生产规模与主机设备的选择及烧砖窑型的关系：通常，年产量 3000万块、4000万块和 5000万块规模的生产线，选择的主机基本是一样的，一般选择JZK50/50-2.0（ 或JZK50/45-2.0） 双级真空挤出机，窑型多为普通轮窑或中断面隧道窑。有代表性的三种窑型 方案是：4.6m大断面吊平顶隧道窑、2.50m中断面隧道窑和3.9m宽36门轮窑。由于4.6m大断面 吊平顶隧道窑的特殊性 , 原料处理应当用一条生产线比较恰当 , 而其余两种窑型均采用两条 生产线的方式。生产工艺、主机规格和合适的窑型, 是 决定一条生产线技术 经济指标最关键的 “三要素”, 因此必须体现 “技术成熟 , 投资合理、效益先进、产品一流 ”的指导思想。