某火电厂锅炉安装施工组织设计.docx

《某火电厂锅炉安装施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某火电厂锅炉安装施工组织设计.docx（67页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、一、编制依据1、 xx电厂4X300MW燃煤机组工程施工组织总设计；2、北京*公司、*锅炉厂、两个厂家图纸和有关资料；3、*电力设计院有关图纸和资料；4、电力建平安管理规程火力发电厂篇-96版；5、火电工程持监站质量监督检查典型大纲6、火电建设平安施工管理规定；XXX公司企业标准质量管理手册；7、 X义X公司企业标准质量保证手册 二、工程概况1工程简介XX电厂位于XX省XX XX镇境内，本工程设计规模为4X300MW, #1、 #2锅炉采用北京*公司生产的B&WB-1025/17.38-M型，#3、#4锅炉采用* 锅炉厂生产的DG1025/18.2-H15型，火焰燃烧方式锅炉。采用双进双出 磨

2、煤机正压直吹式制粉系统。在锅炉尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热 器。每炉配两台双室三电场电除尘器。2.2主要设备介绍型锅炉本工程四台锅炉均采用型火焰燃烧方式锅炉。#1、#2锅炉采用美国 B&W公司RBC系列型火焰锅炉技术标准进行性能和结构设计的亚临界参数 锅炉。#3、#4锅炉是*锅炉厂生产的型亚临界参数锅炉。四台锅炉均为 自然循环、一次中间再热、双拱形单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置的全 钢架结构燃煤单汽包锅炉形式。炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式（全梁号吊装机械吊装位置（距中心线m）吊车幅度（m）额定负荷/80%额定负荷实际负G大梁炉前塔吊52860.8/48.648.2炉后

3、塔吊94034.6/27.726.8H大梁炉前塔吊132666.7/53.353炉后塔吊1227.562.2/49.7649大梁安装好后及时连接各次梁，以保证整体结构的稳定性。不影响受热面大 件吊装的次梁、吊杆梁随着受热面吊装进度安装.1.1.1、 受热面安装方案（一）、省煤器1构成省煤器由进口集箱、蛇形管排、吊挂管、出口集箱组成。省煤器进口集箱中325X45mm,材质25MnG,重约7吨，每根集箱分2段供货。主省煤器中51X6mni,材质25MnG,单片为2管并绕三个管圈，沿炉宽布置194 片,单片重片434吨，管排横向节距112.5mm,纵向节距:内圈102mm，其它105mm。 省煤器蛇

4、形管和省煤器进口集箱间用散管连接。吊挂省煤器中60X9mm,材质15CrMoG,每排2根管，沿炉宽布置97排，管 排横向距离225mm。每根吊挂管上下分5段供货。省煤器出口集箱245X32mm,材质25MnG,分前后两件，重约4吨，每根集 箱分2段供货。全部省煤器的重量为145吨，省煤器蛇形管排通过吊挂管传递到顶板梁上。2组合省煤器考虑单片吊装，地面将蛇形管和下部的散管组合在一起。省煤器进、出口集箱在地面组合成整根。3安装省煤器蛇形管排和一级过热器管排一递一交叉安装，用250t履带吊将管排 吊至炉顶左侧包墙过热器的开口位置，用布置在炉顶的10t电动葫芦接住管排， 由电动葫芦吊至安装位置。上段省

5、煤器吊挂管在水平烟道顶棚（后）和省煤器上集箱就位后散管单根安 装。吊挂管一过区域和一级过热器小组合安装。（见一级过热器安装方案）（二）、汽包汽包直径中2145X 185mm,长21600mm,起吊重量210吨，材质SA-299。汽包 安装标高为54570mm,距离F排钢架4025mm。汽包用4根M85X4的吊杆悬吊在顶 板梁下。1运输2汽包运抵现场后，用M250履带吊（主臂工况臂长21.3m,回转半径7. 5m, 额定起重量214.5t。）卸车至汽包拖运线滑道上，地面工作完成后，用一套32 吨的五.五滑轮组，将汽包拖至F、G柱之间零米就位位置下方。2吊装汽包吊装之前，汽包的检查放线、内部装置的

6、撤除、临时脚手架搭设等工作 要完成，并将汽包4根M85的U型吊架临时固定在汽包上。汽包安装用2套200吨的十.十滑轮组通过2台16吨的卷扬机牵引水平抬 吊汽包吊耳就位。2套200t滑轮组的中心间距为8400醐。汽包就位后穿吊杆销子，找正后固定。（三）、大直径下降管1构成下降管中508义45mm,材质25MnG,共4根，重116吨。每根下降管分6段 供货。2组合中间2根下降管，从5600mm到的下面2段直管在地面各组合 一道焊口，组件重11.436t。其余段不组合，散装。两侧2根下降管，从5600mm到25250mm的下面2段直管在地面各组合 一道焊口，组件重10.145t。其余段也不组合，也散

7、装。3安装集中下降管的组合件（共4件）在汽包吊装前临时垂直存放于就位位置下方 0米。中间2根下降管ZZTOOmmBUOOmm段和两侧2根下降管25250V 34000mm段，在汽包吊装前临时悬挂于就位位置附近。其余各段待汽包吊装就位找正固定后，从炉顶穿入至就位位置。安装时从上 到下依次对口焊接。（四）、水冷壁1构成水冷壁中60X6. 5mm,材质20G,管子节距75mm,水冷壁管总重610吨，水冷 壁刚性梁重215吨。前水分上下5段、两侧分4段、后水分6段、延伸管分2段 供货。除后水的2根上集箱外，其余水冷壁集箱制造厂均和管排对接焊好。2组合四侧水冷壁采用地面小组合方式组合安装。（1）、前水分

8、上、中、下三段吊装，空中对接22487mm、15622mm处两 排焊口。上段地面组合39450mm处和28700mm处焊口两排，分左、中、右3个组 件，左组件4片管排，中、右组件6片管排。最大组件长28603mm,宽8320mm, 重31吨。（最小件22吨）中段为拱部燃烧区域（下）地面拼缝组合分左、中、 右3件，左件2片管排，中、右件各3片管排。最大组件长7865nm1,宽4500师， 重11. 6吨。下段为冷灰斗区域单件吊装，地面不组合。（2）、左（右）水分上、下两段吊装，空中对接27800mm处焊口。上段地 面组合39450mm处一排焊口，6片管排全部组合成一件。上段长23290mm,宽

9、8400mm,重31 吨。下段地面组合17500mm处焊口一排，分前、中、后3个组件，前组件4片 管排，中组件2片管排，后组件4片管排。最大组件长22300mm,宽6050mni,重 23吨。（3）、后水分上、中、下三段吊装，空中对接22487mm、15622mm处两排 焊口。上段地面组合4H33mni、27800mm和后水上集箱、折焰角处四排焊口， 左右对称分两件。单件长28603mm,宽10600nrni,厚3200mm,重37吨。中段和下段同前水。（4）后水延伸管分左右两件地面组合，地面组合标高约43780mm处焊口一 排和后水冷壁后上集箱处焊口一排。单件长10200mm,宽10600m

10、m,重27吨。3安装水冷壁组件由两台DBQ30005塔吊双车抬吊竖立后，用炉后塔吊单车将组件 从炉顶G、H间开口进入安装位置（顶梁96#两根、97#一根先不安装）。水冷壁刚性梁出厂件吊装，在水冷壁管排吊装前临时悬吊于附近的钢梁上。左、右水从上到下吊装，上段吊装就位后穿上集箱吊耳销子，找正固定后， 将下段吊装就位悬挂于上段之下。前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最后吊上段组件。拱部燃烧区水冷壁组件, 悬挂于36200mm的桁架梁下。冷灰斗吊装前先将水冷壁下集箱支撑托架就位找 正，并固定牢靠，冷灰斗吊入后，下集箱放在托架上，冷灰斗上部也临时悬挂于 V36200mm的桁架梁下。上段水冷壁吊装前先将燃烧器

11、预先存放好。前墙水冷壁上段吊装就位后穿上集箱吊耳销子，找正固定后，依次找正中段、 下段管排，对口焊接。后墙水冷壁上段吊装时;从炉顶开口位置穿入后旋转90 度，先临时悬挂于95#顶梁下，待两件后水上段悬挂完后，安装96# （两根）、97# 顶梁，并完善后水吊杆梁，然后再将后水上段正式就位。找正固定后，依次找正 中段、下段管排，对口焊接。水冷壁管口对接完成并密封后，正式安装水冷壁刚性梁。（五）、顶棚过热器1构成顶棚过热器进口集箱245X45mm,材质25MnG,重约5吨。顶棚过热器管中76义9mm,材质25MnG,重59. 2吨，顶棚从炉前到炉后分四 段，长度分别为UOOOmm、4162.5mm、

12、2837. 5 mm、5240mmo2组合、安装由于顶棚过热器要经过后屏、二过、高再等区域，结构复杂，所以顶棚管不 进行地面组合，待各受热面安装就位后，再散件穿装。顶棚过热器进口集箱由于分两件供货，所以需要在地面将其组合成一整根。（六）、包墙过热器1构成包墙过热器管中42X6mm （中隔墙上段为中51X7mm）,材质25MnG,管子节 距112. 5mm,包墙管总重167吨,包墙过热器刚性梁重88吨。包墙集箱除前包、 隔墙的上集箱外其余制造厂均和管排对接焊好。前包、隔墙上集箱各分两件供货。2组合包墙过热器分10个组件，即左、右侧包墙，前、后包墙和隔墙各分左右两 个组件，左、右延长墙。地面组合时

13、，炉墙附件和吹灰器支架全部安装上。前后 包墙过热器刚性梁出厂时在炉中心线处沿炉宽分为两段，侧包墙过热器上面三层 刚性梁在前包墙处也分为两段，可以满足四侧包墙组合的需要。（1）前包墙过热器前包墙过热器沿炉宽分左、右对称2个组件，地面组合43100mm处散管和 管排间的一排焊口，以及前包墙上集箱和散管间的焊口。每个组件长宽= 15000mmX10600inm,重29吨（安装全部3层刚性梁）。（2）后包墙过热器后包墙过热器沿炉宽分左、右对称2个组件，地面组合43100nmi处焊口一 排。每个组件长X宽= 15000mmX 10600mm,重37吨（安装全部6层刚性梁）。（3）中隔墙过热器中隔墙过热器

14、也沿炉宽分左、右对称2个组件，地面组合43100mm处焊口 （51X7mm）、隔墙上集箱和散管间的焊口（51X7mni）、低过进口集箱处焊 口（42X6mm）各一排。每个组件长X宽= 15485mmX 10600mm,重19吨。（4）左、右侧包墙过热器左、右侧包墙过热器地面组合43100mm处焊口一排。每个组件长乂宽=15000mmX 9150mm,重25吨（带全部6层刚性梁）。(5)左、右侧延伸包墙过热器左、右侧延伸包墙过热器无中间焊口，地面仅将刚性梁、炉墙附件和吹灰器 支架组合上。每个组件长X宽= 13100mmX4500mm,重13吨。3安装前包墙、左右包墙，后包墙须用三角架加固起吊，包

15、墙由两台DBQ3000tm塔 吊抬吊竖立后，脱掉桁架，组件由炉后塔吊从炉顶开口进入就位位置。其它的 不用加固架，直接抬吊。左包墙从炉顶穿入后，先临时悬挂在103#顶梁下，留出后竖井受热面吊装通 道，待省煤器管排、一级过热器、再热器水平管组吊装就位后，左侧包墙过热器 再正式安装就位。吊装顺序：后包墙一左包墙一右包墙一隔墙一前包墙一左延伸墙一右延伸墙 (七)、一级过热器1构成一级过热器中51X6. 5mm,材质为25MnG、15CrMoG 12CrlMoVG三种。水平 管组194排，排间距112.5mm,垂直管组97排，排间距225mm。一级过热器总重 453 吨。2组合一过水平管组在地面组成一整

16、片，每两片与其间的省煤器吊挂管通过吊架连 成一体，每件重约4. 5吨，长X宽= 6980*5600mm,整体安装共97件。3安装一级过热器水平管组从右到左单件进行安装，安装时，250t履带吊将组件 从炉顶左侧86#、103#顶梁间进入，用预先设置在顶梁下的一台10T电动葫芦接 组件吊装就位，空中对接省煤器吊挂管焊口后，再进行下一片管组的吊装。一过垂直管组在一过出口集箱就位后单件从炉顶穿装。（八）、屏式过热器1构成屏式过热器51X6. 57.5mm,安装焊口处材质12CrlMoVG,共12排，每排 由2片组成，排间距1500mm。屏式过热器进、出口集箱制造厂均分2段供货，屏 式过热器总重104吨

17、。2组合、安装受吊装机械负荷的限制加.上屏式过热器的特点，屏式过热器管屏不在地面 组合，全部空中对口。地面仅将进出口集箱对接成整根。屏过进口管组和出口管组单片重均为2. 6吨，长X宽= 14505X 1450mm。（九）、二级过热器1构成二级过热器中51X6. 58. 5mm （进口管组）、O42X8mm （出口管组），安 装焊口处材质均为12CrlMoVG,管屏36片，排间距600mm。二级过热器重250吨。 进口管组无小径管焊口，出口管组和二过出口集箱有一排小径管焊口。2组合、安装由于二过进口集箱、出口集箱制造厂均通长供货，地面无法组合，因此，二 级过热器全部考虑散件安装，空中对口焊接。进

18、口管组单片重2. 5吨，长乂宽= 12450 X 1650mm；出口管组单片重2.6吨，长义宽义厚=11655 X 1908义500mm。二级过热器进口管组和出口管组均从炉顶穿入。进口管组穿入后直接穿上吊 杆悬挂于顶板梁下，出口管组吊装前出口集箱必须就位，管组悬挂于集箱之下。（十）、再热器1构成再热器水平管组安装于前包墙过热器与中隔墙过热器之间，采用挂耳型式进 行固定。再热器垂直管组安装于水平烟道区域，水平管组和垂直管组之间用过渡 管组连接。再热器水平管组60义5mm,材质为20G、15CrMoG,沿炉宽方向布置194排, 排间距112.5mm。每排再热器管组制造厂分上下4段供货，进口集箱和出

19、口集箱 均整根出厂。再热器垂直管组51X5 5mm,安装焊口处材质为15CrMoG、12CrlMoVG,沿 炉宽布置97排，排间距225mln。2组合再热器4级水平管组每2个出厂件在地面组成一片。上组件每件重0.58吨, 长X宽= 4500 X 3400mm,下组件每件重0.42吨，长X宽= 5200 X 3400mm。再热器垂直管组在地面将前后两局部组合成整片，每片重L3吨，长*宽= 10500 X320mmo3安装再热器水平管组吊装时，组件从右到左依次安装，250t履带吊将组件从炉 顶86#、103#顶梁间进入，用预先布置在顶梁下的一台5T电动葫芦接组件后吊装 就位，挂上各层的前包墙和中隔

20、墙上的挂耳后，进行下一组件的吊装。下组件和 上组件的吊装交叉进行，然后进行组件间焊口、下组件和进口集箱间焊口的对接。 空中对接焊口工作可以和组件吊装穿插进行。再热器垂直管组在再热器出口集箱就位后单片从炉顶穿入，单片就位悬挂于 再热器出口集箱下面。再热器水平管组、垂直管组管口对接并找正固定后，单根连接再热器过渡管 组。1.1.2、 空气预热器安装方案每台炉配用两台三分仓容克式空气预热器，型号：28.5VNT1800 (豪顿华)。 该型空气预热器具有旋转的受热面及模数仓格结构的转子，蓄热元件分冷端蓄热 元件、热端蓄热元件，每台空气预热器配有双驱动器，电机为主，气动为辅。并 装有伸缩式吹灰器、灭火装

21、置。其突出特点：由中心轴驱动；弧形板和扇形板为 固定式，不可调节；密封系统良好，能保证漏风系数6%；模数仓格内蓄热元件 为散件，共48分仓；上、下轴承用水冷却。安装步骤：(1)、第二层钢架验收合格后，划出空气预热器就位位置中心线，用垫片调 整支座水平，安装支撑支架。(2)、将底部轴承和釉承箱地面安装到轴承凳板上，端柱、扇形板与底梁组 合，吊装底梁，调整垫片找平，使轴承就位于中心处，焊接固定后，将端柱较链 固定到底梁上。假设组件重量不超过603可将空气侧转子外壳板组合上。(3)、底部检修平台就位，端柱找正并固定到底梁上。(4)、吊装转子中心筒，找正后临时固定，待导向轴承安装后撤除。(5)、吊装顶

22、部结构，使扇形板与中心轴相对，就位位置找正后，焊接固定。(6)、安装导向轴承，找正与顶梁的相对位置并固定在底梁上，然后安装驱 动系统，并固定；焊接抗扭转臂，安装手动盘车装置。(7)、底部推力轴承、顶部导向轴承和转子驱动器减速箱加工注适量润滑油。(8)、安装钱链侧柱，吊装剩下的空气侧转子外壳，安装底部和顶部三分仓 板并调平，安装底部及顶部风道、支撑管并焊接固定。(9)、按号对称安装30扇格，调整间距，依次安装15扇格。此阶段。检 查并调整转子的圆度和轴向摆动。(10)、安装烟气侧转子外壳，安装底部和顶部连接烟道及其加强管。正确定 大屏)过热器，炉膛折焰角上方有二级(高温)过热器。在水平烟道处布置

23、了垂 直(高温)再热器。尾部竖井分成前后两个烟道。前部布置水平(低温)再热器, 后部布置一级(低温)过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置, 用来分流烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。烟气通过调节挡 板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。2.2.1.1 主要设计参数#1、#2 锅炉型号：B&WB-1025/17. 38-M 型#1、#2锅炉容量及主要设计参数：过热蒸汽：最大连续蒸发量(BMCR)1025T/H额定蒸发量(BECR)910.2 T/H额定蒸汽压力17.32MPa额定蒸汽温度540再热蒸汽：蒸汽流量(BMCR)829.() T/H蒸

24、汽流量(BECR)747.6 T/H额定进/出口蒸汽压力3.526/3.387MPa额定进/出口蒸汽温度313.9/ 540给水温度：272 空预器出口热风温度：一次风381二次风363#3、#4 锅炉型号 DG1025/18.2II 炉主蒸汽最大连续出力：1025T/H额定主蒸汽流量：935T/H主蒸汽出口温度：540位后，密封焊接。(11)、扇格区内对称地从中心筒向外安装蓄热元件。注意冷、热端不要装反。(12)、调整转子外缘屯扇形板间密封间隙，调整中心轴密封、径向密封、轴 向密封及内、外缘密封。(13)、安装停车报警系统、吹灰器及其管道、消防装置、轴承温度指示器、 火灾监控系统，最后进行外

25、壳保温工作考前须知：(1)、上、下部烟风道接口时，空气预热器不应受外力，以免导致空气预热 器的变形，影响转子的密封性能。(2)、转子现场焊接过程中确保转子直接接地，以免引起轴承起弧，损坏轴 承。每星期应手动盘车儿圈。以保护轴承滚道。(3)、导向轴承安装后应注意防尘防潮，直到驱动器装好为止。蓄热元件装 好后也应注意防雨、防潮、防尘。(4)、环境温度低于5应预热，使焊接工件升温到5以上。(5)转子转动时，确保人员平安。3.3 DG1025/18.2-II 15型锅炉安装方案由于3#、4#锅炉无详细图纸资料，以下方案，待正式图纸资料到后, 再最终确定。3.3.1、 钢结构安装方案由柱、梁、水平支撑、

26、垂直支撑、运转层构架、尾部柱梁、平台扶梯、顶 板、烟道、冷风道、热风道、落煤管、送粉管、空气预热器、除尘器等组成。根据厂家要求，整个炉架局部不允许组合，只能单进行吊装。其中柱、梁、垂直支撑、及顶板主次梁间为高强螺栓连接，水平支撑、运转层构架、平台扶梯 等为焊接连接。整个炉架分炉膛和尾部两局部进行安装。炉膛局部分五层供货， 标高分别为12.97m、26.8m、47m、58.9m、64m （顶板）。在每层柱、梁、水平 支撑、垂直支撑安装完毕，验收合格后，才能进行上一层安装。平台扶梯除少量 可以组合外，均为炉上散装，并且与钢架安装同步进行。尾部主要支撑AH旋转 式空气预热器，在炉膛不要局部安装结束后

27、，再进行安装，安装方法与炉膛局部 相同。顶板由F、G、H、J、K五根主梁和次梁、格条及顶部吊挂装置组成。F、K 梁为单根梁，G、H、J梁为叠梁。其中G、H、J大梁在地面进行组合，由两台 DBQ3000吨.米塔吊抬吊就位，其余次梁、格条为炉上单装。同时要求受热面顶 部吊挂装置同步进行吊装，以满足受热面组件吊装。在整个炉架安装过程中，要求加热面班与钢架班紧密配合，在队里统一安排 下，将局部需要预就位的设备和组件及时预先存放。烟道分上、中、下和灰斗四个组件，在地面进行组合，组合好后，由下至上 临时就位于炉架21.4米层临时加固平台上。在尾部包墙过热器吊装、找正完毕 后，再由上至下进行安装。炉底渣井支

28、架局部在设备运抵现场后，在锅炉零米组合。这局部工作应在受 热面吊装之前完成，以便为下部水冷壁就位创造条件。AH旋转式空气预热器在地面进行外壳组装。在尾部钢架吊装完毕，外壳就 位后，转动和吸热局部组件进行炉上单装。六道局部均为炉上单装，具体施工方案根据图纸而定。3.3.2、 受热面安装方案汽包施工方案汽包运抵施工现场后由250t履带吊卸车。将汽包拖运至锅炉0米F、G轴线 之间。经检查划线，撤除汽包内部装置后，采用2台16吨卷扬机、200吨滑车 组水平抬吊汽包，一次提升至安装位置（54583mm）正式就位。撤除汽包内部 装置后汽包净重：197.2吨。在汽包吊离地面2米左右时，必须在汽包底部用跳 板

29、搭设临时平台。在正式吊汽包之前，吊汽包用的假梁、卷扬机、滑车组、汽包吊杆等必须经 多方验收合格签证后方可进行。水冷壁施工方案受该炉型结构特点和现场起重机具能力的限制，该炉膜式水冷壁管采取局部 组合和炉上安装焊口相结合的方法进行。锅炉组合场设前水冷壁、后水冷壁、左、 右水冷壁等4个组合架。前墙水冷壁从焊口 24200mm至51895mm,分9件进行组合，下部与炉拱 区域水冷壁分9件进行组合，切角区域水冷壁和下集箱不进行组合，单件吊装。后墙水冷壁从焊口 24200mm至42009mm分9件进行组合。下部与炉拱区 域水冷壁分9件组合，后水上集箱组合成一件进行吊装。水平烟道区域水冷壁与 集箱分2件组合

30、吊装，切角区域水冷壁与下集箱不进行组合，单件吊装。左、右侧水冷壁从焊口 24200mm至52807mm分2件进行组合，从24200mm至下集箱。由于厂家已将集箱与管屏焊好，只分3件进行吊装，不组合。在组合阶段只组合膜式水冷壁、管屏、炉墙门孔、局部金属结构件。水冷壁 刚性梁与组件不进行组合。采取预就位的方法待水冷壁吊装找正后，再进行炉上 安装。集中下降管共12根，布置于炉前、炉左、炉右各4根，直管段地面组合， 管局部预就位，炉上安装结合的方法进行。特别是4根6406.4X50mm的集中下 降管，由于要支撑炉底大包垂直桁架，因此必须在锅炉大件吊装之前安装完毕。蒸汽连接管、汽水引出管、下水连接管等设

31、备地面不组合，待汽包、水冷壁、 集中下降管安装找正固定后，单根安装。省煤器施工方案省煤器蛇形管排共50片，出口集箱6件地面不进行组合，在竖井包墙系统 找正固定，烟道安装完毕后，再进行单片安装。省煤器进口集箱在组合烟道中部 组件时安装就位。省煤器汇集集箱厂家分2段运抵现场，地面组合。在烟道上部 组件预就位后，临时存放于烟道上部组件安装位置。省煤器至汽包的给水管地面 不组合，在省煤器安装完毕后，单根吊装。再热器施工方案再热器系统由：进口集箱、低再一级管组、二级管组、三级管组、四级管组、 垂直管组、高再、出口集箱儿局部组成。其中，进口集箱3 711X38mm,厂家分2 段运抵现场，在地面进行组合。在

32、烟道上部组件预就位后，临时就位于烟道上部 组件安装位置处，在包墙系统找正安装后，再将该集箱正式悬吊于左右侧包墙下 集箱上。出口集箱4)877.6X55,厂家分3段出厂，地面进行组合，在再热器管组炉上 安装完毕后，再进行穿装，就位于顶板梁下吊挂位置。低温再热器安装于前包墙过热器于中隔墙过热器之间，采用挂耳型式进行固 定。高温再热器安装于水平烟道区域，整个再热器管排，地面均不进行组合，在 包墙系统找正安装完毕、省煤器单片吊装就位后，由下至上逐级逐层、单片进行 安装，炉上焊口。由于再热器管排存在T91、12CrlMoV、15CrMo、SA-210c多种材 质，在安装过程中不能将管排用错。焊接时，防止

33、用错焊材。过热器安装方案过热器系统由顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、高温过热器等儿局部组成。顶棚过热器分炉膛区域顶棚、水平烟道后竖井区域顶棚2局部。其中进口集 箱6 273X40,厂家分2段运抵现场，地面组合，在前水冷壁吊装完毕后，进行吊 装。出口集箱即后包墙过热器上集箱，地面不组合。炉膛区域顶棚管共9屏，与 前水冷壁、全大屏过热器交叉进行吊装。水平烟道后竖井区域顶棚过热器均为单 根管，必须在所有炉内设备安装完毕后进行单根安装。包墙过热器系统由前、中、后、左、右侧包墙和水平烟道侧包墙过热器组成。 在锅炉组合场设前、后、左、右、水平烟道侧包墙6个组合架。中隔墙在前包墙 过热器组

34、合架上重叠组合，组合阶段前、后、左、右、中隔墙包墙过热渊各分为 2个组件，水平烟道侧包墙分左右2个组件。膜式、管屏、刚性梁、炉墙门孔金 属附件等一齐组合。水平运输由2台40t/42m龙门吊进行抬吊。低温过热器由4组水平管组、1组垂直管组以及出口集箱组成。安装于中隔 墙和后包墙过热器之间，采用挂耳型式连接固定。地面不进行组合，在包墙系统 找正安装完毕，省煤器预就位后，再由下至上逐级逐层进行安装，炉上焊口。低过出口集箱0457. 2X70,厂家分2段运抵现场，在地面进行组合，在低过 管圈安装完毕后再进行穿装，悬吊于顶板梁下。全大屏过热器共8片管屏，每片 管屏分2段出厂，还包括进口集箱、进口分配集箱

35、、出口集箱等部件。在锅炉组 合场设全大屏组合架1个。将进口分配集箱、管屏、出口集箱进行组合，组合好 后与前水冷壁交叉进行吊装。全大屏进口集箱6457. 2X55,厂家分段运抵现场， 地面组合，在受热面大件吊装之前，将其吊至安装位置预就位。高温过热器包括：进口集箱、蛇形管、出口集箱等部件。分2组布置，第一 组位于炉膛出口侧烟道上方，第二组位于水平烟道上方。地面不进行组合，在炉 膛受热面吊装完毕，顶棚未安装之间，由炉顶吊至安装位置，临时存放于高过高 顶板上。高过进口集箱共42只，与第一组管屏42片在厂家组装好后，运抵现场。 第二组管屏42片不与高过出口集箱进行组合。高过出口集箱小736. 6X12

36、0. 7,厂 家分3段运抵现场，地面搭设高架进行组合，组合好，待管屏临时就位完毕后， 再进行穿装，使之正式就位于安装位置。最后，将管屏提升与之焊接。3.3.3、 空气预热器安装方案容克式三分仓回转式空气预热器安装采用组装与散装相结合的安装方法，在 顶梁安装之前,回转式预热器各大件应安装到位。预热器的安装工作从第二层钢 架安装完就开始进行，地面组合下梁及烟风道、主付壳体板时应控制其组件重量 在DBQ3000吨米塔式起重机的起重能力范围内，其它零部件可按散件安装。其主要安装顺序如下：膨胀支座一下梁及烟风道一推力轴承一主、付壳体板一中心筒与短轴一上 梁、小梁及烟同道一导向轴承一模数仓格受热面一围带及

37、电驱动装置一转子附 件字钢安装加工平面一调整扇形板一轴向旁路及径向密封装置安装一附 属设备安装一检查验收。回转式预热器安装结束验收完后要进行冷态试运转，试车过程中驱动装置应 运转平稳,主副电机可以互相切换,各密封件无任何磨擦声,运行4小时无异常， 应更换导向和推力轴承润滑油，封闭所有人孔门，以备热态安装启动。3. 4主要附机安装方案3. 4. 1磨煤机安装方案一台炉共配置四台双进双出钢球磨煤机。磨煤机主轴承、传动机、减速机慢 速装置与主要设备必须在该公司技术员的指导和要求下进行检修。在球磨机安装 之前，应先安装检修起吊设施，以利零部件起吊。球磨机运抵现场后，采取预就 位的方法，检修工作在厂房内

38、进行，由DBQ3000吨米塔吊将球磨机直接转运至 炉前位置，用托架滑道支撑将球磨机拖运至安装位置附近，最后用卷扬机使其就 位。安装时加一套划线架，便于划线和找正中心用。纵横中心及标高以土建提供 基准点进行测量。加工一大道翻瓦工具，用于主轴瓦研刮，刮瓦时轴颈搭设工作 平台。设置一套卷扬机转运罐体，大罐内装单梁，配1吨倒链，以安装轴瓦，并 制作衬瓦防落撑架，以确保平安。3. 4. 2轴流式风机安装方案).动叶可调式轴流式送风机型号：ASN-2060/1000 型Q=153. lm/S,P=5. 133KPa, n=1490rpm, 2 台/每台炉).静叶可调轴流式引风机安装型号AN28 (V19+

39、4，)型Q=300. 6m/s, p=4350Pa, n=740rpm动叶可调式轴流风机安装工艺相比照拟复杂，下面着重介绍送风机的安装工 艺。安装工艺流程如以下图：基础复查划线、设备检修一定子部件安装一轴承组安装一轮毂部的安装一 叶片安装一叶片间隙调整一液压调节局部安装一伺服马达安装一叶片角度调整 一电机安装一对轮找支一中间轴安装一仪表测量装置安装一刚性连接安装一风 机分部试运送风机的安装采用三位一体的综合找正方法,即转子部件安装，电机安装与 中间轴安装尽量同时进行，电机与转子部件相互为基准反复找正，保证径相对正， 轴向误差在允许范围内。1 .5电除尘器除尘器为双室、三电场静电除尘器，除尘效率

40、99.4吼除尘器的安装采用地面 组合，边组合、边吊装的安装方法，使用250T履带吊（塔式工况）作为主要吊装 机械。电除尘器的钢架及顶大梁安装找正固定后，及时将检修起吊设施安装好， 由250t履带吊配合检修吊带吊配合进行电除尘其它零部件设备的安装。其施工流程图如下：基础划线、检查钢柱组合钢柱安装1底梁组合底梁安装1灰斗组合灰斗安装1壳体组合壳体安装1平台安装1悬吊架组合阴极悬吊体安装1电极组合阴阳电极安装1烟罩组合烟罩安装钢柱组合钢柱安装1底梁组合底梁安装1灰斗组合灰斗安装1壳体组合壳体安装1平台安装1悬吊架组合阴极悬吊体安装1电极组合阴阳电极安装1烟罩组合烟罩安装保温及外护板安装水冲刷电极调整

41、敲击装宜密封盖安装升压试验、气流分布试验试运.6焊接施工方案1) .机具、材料手工鸽极氨弧焊焊接设备可采用ZX7系列或其他类型的手工直流氧弧焊机。 手工电弧焊焊接设备可采用ZX7、ZX5系列或其他类型的手工直流焊机。 家气瓶上应贴有氨气出厂合格标签，其纯度应大于99.95%。气瓶中的家气不 能用尽，瓶内余压不低于0.2MPa,以保证充氨纯度。 氨弧焊所用的焊丝，应采用专用氨弧焊丝，并有制造厂的质量合格证，质量 符合有关标准的要求。焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内。 焊条应存放在干燥、通风良好，温度大于5C,且相对空气湿度小于60%的库 房内。 焊条在使用前，应按照说明书的要求进行烘焙。一般碱

42、性焊条的烘焙温度 300-400,恒温1-2小时；酸性焊条的烘焙温度100-200。烘好的焊条应放置在100C的恒温箱内，施焊时放入保温筒内，随用随取。2) .焊前准备壁厚16nlm以下，选V型坡口； 16-60mm,选U型坡口或双V型坡口；大于60mm 选U型坡口或综合型坡口。详见DL5007-92规定。 施焊前，应将坡口及其两侧不小于10mm范围内的内外壁和所用的焊丝清理干 净，应除油、漆、锈等污物，直至露出金属光泽。 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度,不得超过下表之规定。管子外径2600.560-1591159-2191.52192 焊件对口应内壁齐平，如有错口，错口值不应超过壁

43、厚的10%,且不大于1mm。 管道对接焊口中心线距管道弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm （成型 管件除外）；与支吊架边缘不小于50nlm；管接头和仪表插座，不应设置在焊缝或 热影响区；两对接焊口中心距离不小于管子外径，且不小于150mln。 焊接场所必须采取防风、防雨措施，管内不得有穿膛风。 合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相近的模拟性练习， 方可正式焊接。 除设计规定的冷拉焊口外，禁止强力对口。 焊口局部间隙过大时，应进行修理，严禁在间隙内加填塞物。3）.焊接工艺根据钢材种类、工件厚度、焊接方法和工艺评定确定焊件的预热温度和焊接 工艺。 点固焊所用的焊接材料、焊接工

44、艺须与正式施焊相同。点焊位置以便于施焊 和保证质量为原那么。点焊后应进行检查，如有缺陷，必须彻底清除，然后才能进 行下道焊接。 焊接引弧应在坡口内，禁止在工件外外表随意引弧。也不得在合金钢的外表 面随意焊接支撑物，如有必要焊接支撑物时，焊接完成后应将焊点打磨干净。 为减少焊接应力与变形，直径大于194mm的管道焊口应采用两人对称焊。 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，各层的接头应错开10mm以上。每道、 每层焊完后，焊工应认真清理焊渣，进行检查，合格后方可进行次层焊接。 管道施焊应力求一次连续完成，不应中断，并注意保持层间温度。厚度大于主蒸汽出口压力：17. 32MPa 再热蒸汽流量：851.

45、371T/H再热蒸汽进/出口压力：3. 82/3. 64MPa再热蒸汽进/出口温度：325/540给水温度：275冷风温度：20 锅炉主要尺寸:序号名称#1、#2 炉#3、#4 炉1锅炉深度38800niin2锅炉宽度44400niiii3锅炉顶板梁标高64130mm64000nnn4锅筒中心线标高54570mm5顶棚标高50300mm6水冷壁下集箱标高5600mm7炉膛宽度21900mm8炉膛深度（上/下）8400/15600nnn型锅炉的特点本工程采用双拱炉膛、燃烧器布置在前后拱上，下射式喷射，火焰呈“W” 形。形火焰可使煤粉气流尽可能多地接触高温回流气体并获充分的扰动和 混合，以提高燃烧

46、器出口火焰的着火温度水平，以利于锅炉在低负荷工况下断油 稳定燃烧；同时，“W”形火焰使燃料颗粒在燃烧区内有足够行程和停留时间， 可提高无烟煤的燃烬率和燃烧效率。2. 2. 2燃烧设备根据X X电厂的设计煤种和校核煤种均属无烟煤，有较难着火、燃烬的特点。35mm的焊件，焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加1mm；单焊到宽度不大于所 用焊条直径的5倍。焊接后，应参照焊接热处理作业指导书及时进行焊后热处理焊接热处理施工方案1) .加热方法a.热处理加热方法的选择以实现均匀加热为目的，力求焊件内外壁和焊缝 两侧温度均匀。恒温时，在加热范围内任意两点的温差不大于50。b.火焰加热仅限于壁厚在10mm以下的

47、管件，或不能够进行电加热的场合。 主要应防止局部过热。c.壁厚大于10mm时，选用远红外电加热。当管子外径大于219mm或壁厚大 于等于20mm时，预热也采用远红外电加热。d.对外径大于400mm的水平管子，宜采用片状加热器分上下温区单独控温, 以减小上下局部的温差。对整组使用的加热器，在使用前应进行筛选，尽可能使 用功率相同的加热器为一组。e.热处理测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用的热电偶、测温 仪表、记录仪表应按规定进行校验。2) .热处理工艺A.焊前预热a.壁厚大于或等于6mm的合金钢管子管件和大厚度板件在负温下焊接，实 际预热温度应比表中温度高20-50。b.异种钢焊接，应按

48、焊接性较差或合金成分高的一侧选取预热温度。c.接管座与主管的焊接，应以主管规定的预热温度为准。B.后热处理对大厚度的有冷裂倾向的焊件、当不能一次连续焊接完毕时.，或由于工艺要 求需要进行中间探伤检查时.，应进行后热处理。后热处理工艺为：300-350,恒温2-4小时。C.焊后热处理以下焊件应进行焊后热处理：壁厚大于30mm的碳素钢管子管件。壁厚大于32nlm的碳素钢容器。壁厚大于28mm的普通低合金钢容器。焊接工艺评定确定需作热处理的焊件。热处理过程中不允许有穿膛风，焊件支点不应距离加热区太远，以免自重引 起附加应力或变形。D.热处理后，热处理工应做好记录，并自检。记录内容应包括：部件名称、

49、材质与规格、焊口号、热处理日期、热处理工姓名、设备型号等，并及时整理记 录曲线。3.7 水压试验方案.试验范围：锅炉本体受热面、省煤器、过热器、再热器以及锅炉本体管道一次门前，直 至汽机自动主汽门前（或锅炉出口水压堵板处）。1） .水压试验：锅炉所有承压部件安装完以后，应按照制造厂技术文件和电力建设施工及 验收技术规范中有关规定进行水压试验。主汽系统（一次汽）和再热系统（二次汽）分开试验。水压试验用水采用除 盐水，水温应符合制造厂要求。按要求严格控制升压速度，尤其在接近试验压力要求时，应缓慢升压，防止过快引起超过试验压力值。如果受压部件的金属温度低于21 C,那么应采取加温措施。对于立式过热器

50、、再热器等无法放水的设备采取除盐水中加氨水和联胺进行 保养。2） .水压试验后规那么：在机组启动之前，撤除所有试验堵板和平安阀堵塞。水压试验和洗酸之间有一段间隔时间。如果有结冰的可能，可疏尽回路中的 水。不可疏水的过热器或再热器中的水可用临时加热装置将其温度维持在结冰温 度以上。3.8 季节性施工冬季施工由于XX电厂位于XX的西北部，在我国的西南部，多年平均气温15,属 温暖地区，因此对冬季施工比拟有利，但是一年也有短时的寒冷天气。对安装来 说主要做好冬季施工的防滑、防冻工作，特别是高空作业遇到结冰时，钢结构上 的冰必须先用火焊烤干，然后再施工。对易燃物要配备足够的消防器材，保证消 防设施的完

51、好和齐全。3.8.1 雨季施工由于XX电厂所处地区一年四季多雨，年平均降雨量多达1044.4MM,年平 均降雨天多达192.5天，这对施工带来了不少困难。介于这种情况雨季施工时必 须做好排涝工作和防雨措施。现场根据雨水流向，挖筑排水渠道保障疏水畅通。 一些不能间断的施工工程要加装防雨棚等设施，焊接专业配备专门的防雨防风 棚。露天作业遇大雨时或爆雨时暂停施工，雷雨时暂停高空作业和起吊作业。3.9 交叉施工由于本工程地下设施一次全部施工完毕，这就减少了许多地下交叉施工。地 上交叉施工主要表现在#1、#2集控室土建施工和#1锅炉的钢架吊装、炉前 吊装及#3、#4集控室土建施工和祥3锅炉钢架吊装、炉前

52、吊装。由于DBQ3000 塔吊布置在炉前右侧占住集控室的位置，根据施工网络计划的要求，塔吊将炉前 受热面吊装完之后，将影响集控室施工，在塔吊未压住集控室的位置土建可.以先 开工，这样边吊装边施工就增加了交叉作业，给施工带来了难度和不平安因素。 因此在施工中双方必须密切配合，加强协调。#2烟囱的施工和#1、#2锅炉 的组合交叉。由于施工场地较小，#1、#2锅炉的组合必须放在#3、#4锅炉 的基础上和电除尘基础上，这样#2烟囱的高空作业就给下边施工带来了威协、， 因此#2烟囱施工时必须做好防范措施。汽机和锅炉的交叉施工主要是汽机四大 管系安装和锅炉安装的交叉，施工时双方互相协调，保证施工顺利进行。

53、3.10 文明施工措施A、首先加强职工教育，提高职工的平安文明施工和防止二次污染的思想意 识，转变思想观念。B、在锅炉钢架上从上而下设置垃圾通道，每层设置倒垃圾口，在零米设置 垃圾箱。C、电源线、电焊线统一布置在临时桥架上，防止乱拉乱拽现象。D、氧气、乙快集中供应，疏送采用无缝钢管统一布置。E、各层平台设置必要的水冲洗厕所，并排污到污水管网。3.11 防止二次污染措施A、不得随意在水泥柱上绑捆钢丝绳，不许随意在建筑物或平台楼板上打洞,毁坏地面、墙面、基础。B、管道施工中断时或管道内部清理工序结束后，必须及时封口，以防异物进入。C、不随意乱扔杂物，施工结束后要做到工完料净场地清。D、施工后的成品

54、必要时做一些保护罩，防止损坏造成浪费和不必要的损失。 四、施工计划：4.1 施工网络计划(见附图)根据业主的要求和施工组织总设计的网络计划，从#1炉开始吊装到#4机 组发电总工期47个月。#1炉2001月1日开始吊钢架，2003年4月30日#1 机组168小时结束移交生产，施工周期23个月。之后每隔8个月投产一台机组, 2005年4月30日#4机组168小时结束移交生产。主要控制点#1锅炉钢架开始吊装2001年10月1 口#1锅炉钢架和大板梁吊装结束2002年1月31日# 1锅炉受热面炉前吊装结束2002年3月1()日# 1锅炉受热面吊装结束2002年4月1()日# 1锅炉水压试验结束2002

55、年7月25日# 1锅炉动力场试验2002年11月30日# 1锅炉酸洗开始2002年12月15日# 1锅炉吹管开始2003年1月15日# 1锅炉整套启动2003年2月15 口# 1锅炉辅机开始安装2002年1月1日# 1锅炉辅机安装结束2002年11月1()日# 1锅炉燃油系统安装结束2002年11月20日# 1锅炉六道安装开始2002年4月1日# 1锅炉六道安装结束2002年11月10日# 1机组168小时结束2003年4月30日井2锅炉钢架开始吊装2002年井2锅炉水压试验结束：2003年3月25日# 2锅炉动力场试验2003年8月3() R# 2锅炉酸洗开始2003年8月15日# 2锅炉吹

56、管开始2003年9月15日# 2机组整套启动2003年10月15日# 2机组168小时结束20003年12月31日# 3锅炉钢架吊装开始200# 3锅炉水压试验结束2003年11月15 口# 3锅炉动力场试验2004年3月31日# 3锅炉酸洗开始2004年4月15日# 3锅炉吹管开始2004年5月15日# 3机组整套启动2004年6月15日# 3机组168小时结束2004年8月31日# 4锅炉架开始吊装200祥4锅炉水压结束2004年7月15日# 4锅炉动力场试验2004年11月30 祥4锅炉酸洗开始2004年12月15日# 4锅炉吹管2005年1月15日#4机组整套启动2005年2月15日#

57、4机组168小时结束2005年4月30日劳动力配备计划由于本工程四台机组连续建设一次完成，因此在劳动力配备上仅在开始和结 尾有所变动，在工程期间一直将保持高峰人员，锅炉专业各工种人员配备见附表:劳动力计划曲线如下：200120012002200320042005锅炉专业各工种人员配备表:2001 年2002 年2003 年2004 年2005 年季度四季度季手度匕四季度李度季度季二四李度季度季-度四李个I李度钢架安装工20758080808080808080807050403020加热面安装1.405080909090909090908080503020机动钳工1015303030303030

58、30303030302015起重工354050505050505050504040201010焊工10354060707070707070707060301510施T.管理人员5151515151515151515151515151510合计3521024031532532532532532532532530527518512085物资供应计划4.2.1 锅炉本体设备到货时间表序号设备名称要求到现场时间（年.月日）#1#2#3#41钢架柱地板2下部钢架及平台扶梯3中部钢架及平分扶梯4空预器5上部钢架及平分扶梯6竖井烟道及调节挡板7炉底大包桁架8顶板梁及受热面吊挂装置03.4.1.9汽包及吊挂装

59、置10集中降水管吊挂装置11水冷壁及钢性梁12省煤器13包墙过热器及钢性梁14高低过及高低再15炉墙金属件脑门孔16除渣装置17汽水及蒸汽连络管18燃烧器19吹灰设备20其它设备锅炉辅助设备到货时间表序IZ1. 节设备名称数量单位要求到现场时间（年力.H）#1#2#3#41一次风机及电动机4*1台2送风机及电动机、4*2台3送风机油站4*2套4引风机及电动机4*2台5密封风机及电动机4*2台6电除尘器4*2分7电子重力式给煤机4*8台8钢球磨煤机及电机4*4台9磨燥机起吊设施4*4套10磨煤机Pa盘车装t4*1台11刮板捞渣机及电机4*1台12单辑碎渣机及电机4*1分02.202.903.604.313输灰器4*6台02.603.103.804.514电除尘输灰器4*24台02.502.1203.704.415灰斗板式电加热器4*24套02.603.103.704.4#1、#2锅炉*公司配备的是浓缩型EIXCL双调风旋流燃烧器。不仅可有效 地解决着火、燃烬两大难题，而且在防止结渣及低Nox排放方面也具有其独到的 优越性。同时还有热态运行调节方便的特点。#3、#4锅炉*锅炉厂配备的是 32旋风别离式浓缩型燃烧器。2. 2. 3制粉设备本工程四台锅炉均用双进双出钢球磨煤机。# 1、#2锅炉选用的是BDD4762