内燃机车司机技术比武实作

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1、内燃机车司机技术比武实作项目一、东风4型内燃机车检查竞赛评分及考核说明1、东风4型机车检查路线，如图。说明：2.由于各单位机型不同和学院机车停放位置关系，本次大赛机车检查路线较铁路总公司颁发标准路线做了改动（见上图）：始点由端司机室左侧门上车左侧电气间左侧机械间左侧冷却间端司机室由端司机室左侧门下车机车后端部右侧走行部（后转向架）由机车前端部下地沟车底部（后车钩缓冲装置及1、2、3轴）燃油箱前端部终点。3、机车检查全过程为有声检查，即检查过程中要求呼喊检查要求。检查中未事先打开检查孔盖的部件（如牵引电动机）只作外观检查。2、东风4型机车检查作业考核时间东风4B型机车检查作业考核时间为30分钟。

2、（从评委宣布“开始”，至选手报告“检查完毕”为止）。准备工作和提票时间不计入考核时间。3、机车检查作业技能考核标准 （1）成绩组成 机车检查考核总成绩为100分。总成绩l00分中，由三大得分项组成：各项分数及所占总成绩的比例如下：A项（时间）：占总成绩的10。该项得分=（100减分合计）10%；B项（安全动作：）占总成绩的10。该项得分=（100减分合计）10%；C项（故障假设）：占总成绩的80。该项得分=（100减分合计 ）80%。总 分 = A + B + C（2）时间要求及评分标准 东风4型机车检查考核时间为30分钟，超过规定时间每超一分钟减5分。 超过规定时间4分钟以上每分钟(不包括4

3、分钟) 每超1分钟减10分。 时间超过30秒钟不足60秒钟的，按一分钟计算，超过5分1秒时按六分钟计算。 超过规定时间7分钟以上（不包括7分钟）失格。（3）故障假设要求及评分标准 共设故障假设10件，每件l0分。发现故障处所，呼唤名称错误或提票不准确按应得分的1/2计算。参赛选手检查中发现故障假设并正确报出，经两评委确认后，评委宣唱“假设”，选手以此作为提票依据。未发现故障现象，而在提票中提出的故障假设无效。故障假设部位重点为各机型共有部件。对于无法在机车上真实出现的假设在部件表面画标记来表示：红蓝铅笔，红色划长15mm,宽3mm,表示该部件或处所有裂纹；白色粉笔不规则椭圆涂实，画在轮对踏面上

4、的图形表示擦伤；白色不规则椭圆画网状表示剥离，红色粉笔画的片状图形表示该部件或处所烧损；白色粉笔三角形图形表示该部件或处所漏泄。（4）安全动作评分标准 违反安全作业的有关规定每次减5分。 未呼唤、错误呼唤机车检查要求，每次减2分。 工具敲击压力部位和监督计量器具及粗糙度值低的部件表面每次减10分。 检查部件后未恢复原状态每次减2分。检查方法及程序错误每次减3分。（5）考核失格作业中发生下列情况之一的，考核失格。 超过规定时间7分钟以上（不包括7分钟）失格；严重违反安全作业有关规定 失格。考试过程中,因参赛选手原因造成工伤不能继续比赛 失格。严重违反竞赛规则（利用现代设备偷活、串活） 失格。（6

5、）选手参赛报告用语着装整齐，立正，敬礼。报告：“号选手，进行机车检查，准备完毕，请指示。”全国煤炭企业铁路运输技能大赛 内燃机车检查考核成绩表年月日选手序号 规定时间： 30分钟实际时间项目内 容减分标准减分次数得 分（A）时间100分1、超过规定时间每超一分钟-22、超过规定时间三分钟以上每分钟-43、超过规定时间7分钟（不含7分钟）以上失格失格（B）动作及安全100分1.未呼唤、错误呼唤机车检查要求，每次-22.漏检部件-23.漏检主要部件-44.检查方法或程序错误-35.良好部件呼唤不良或误报故障-26. 锤击带压力部位或监督计量器具及光洁度较高的部件表面-107违反安全作业有关规定-5

6、8.检查部件后未恢复原状态-2(C) 故障假设 100分1. 6.2. 7.3. 8.4. 9.5. 10.失格1,超过规定时间7分钟以上（不包括7分钟）失格；2.严重违反安全作业有关规定失格；3.考试过程中,因参赛选手原因造成工伤不能继续比赛失格；4.严重违反竞赛规则（利用现代设备偷活、串活）失格。总分总分=A+B+C+=评委签 字选手签字注：减分次数画“正”字计算全国煤炭企业铁路运输技能大赛东风4B型机车司机检查作业程序开始点：由端司司机室左侧门上车，注意安全。顺序检查部位检查内容及要求方法备注电气间左侧1.隔门锁闭作用良好，隔音胶条及玻璃压条完好严密。2、电阻制动柜大线安装牢固，无老化烧

7、损。护板安装牢固，无变形、变色。护板胶皮安装牢固无破损。传感器安装牢固，接插件及接线无松脱。接线盒安装牢固，接线无松脱。检查孔盖安装牢固。大线夹板无松脱、破损。帆布罩无破损，卡子无松脱。手检手检手动锤触锤触3电气柜背面各接触器、继电器、电阻的接线无脱落。略检4、手动百叶窗开关灵活，关闭严密，叶片无丢失，滤网完好。略检5、电气柜左面各柜门平整，锁闭良好。各电阻无烧损、各熔断器完好牢固。蓄电池闸刀无烧损，在断开位。各开关位置正确。各大线支架无松动，线束包扎无破损。手检手检锤检略检6、车载设备机车自动信号、列车运行监控装置、无线列调 控制箱安装牢固，各部状态良好，接线无脱落。电源开关在闭合位。略检7

8、、启动发电机安装螺栓齐全、无松动。接线盒严密，接线无脱落。轴承油堵无丢失，油封无漏油。轴承无过热变色。电机内部清洁无异物，内油封无甩油。罩盖严密、锁闭良好。打开罩盖检查内部：内部清洁，轴承油封无漏油。换向器表面无拉伤、灼痕.刷盒安装牢固。电刷压指及弹簧无裂损，压指应在工作位。电刷无卡滞、无破损，磨耗不超限、与换向器表面接触良好。刷辫螺栓无松动，无无损。各绕阻无烧损，各接线完好牢固。锤检手检手触手检手检手检手检手检手检手检检查8、空压机压力开关压力开关在开放位，风管接头无松漏。空压机安全阀风管无漏泄、塞门在开放位。接线无破损脱落。手检手检检查9、前变速箱箱体螺栓无松动。传动箱及连轴器各螺栓无松动

9、。变速箱油封无漏油，通气器无堵塞。万向轴各部无裂纹，油堵无丢失。各轴无过热烧损。锤检锤检锤检手触检查10、测速发电机防护罩牢固。传动皮带无老化破损，握距3050mm。接线盒严密，接线无破损脱落。安装牢固，调整螺栓无松动。轴承无烧损。手检手检锤检检查11、侧壁百叶窗参照上述侧壁百叶窗检查内容及要求。检查12、制动机分配阀安装螺栓无松动。各部无漏风，塞门应在开放位。锤检检查13、电阻制动控制箱箱体安装牢固。插头及接线无松脱。各插件板安装牢固。各开关位置正确。电度表盒安装牢固。电度表及信号灯清晰无破损。接插件及接线无松脱。手动手动手动手动略检14、励磁整流柜整流元件良好，接线无松动烧损。防护罩盖完好

10、牢固。手检检查15、梯子及顶盖梯子牢固无断裂。项盖严密锁闭良好。手检检查16、电流互感器安装牢固，线圈无烧损，接线无松脱。主发电机输出大线牢固，无破损，过热变色。手检略检机械间左侧机械间左侧1、灭火器放置牢固，各部完好铅封无破损。手检检查2、空气滤清器及手动百叶窗各滤清元件完整牢固。进气道帆布无破损，卡子无松脱。手动百叶窗参照前述手动百叶窗的检查内容及要求。检查3、牵引发电机通风网完好，孔盖严密，锁闭作用良好。发电机内部清洁无异物，内油封无甩油。滑环表面无拉伤、灼痕。刷架牢固，刷盒无烧损。电刷压指及弹簧无裂损，压指应在工作位。刷辫螺栓无松动，刷辫无破损。电刷无卡滞、破损。轴承无过热烧损。手检手

11、检手检手检手检手触检查3、渡板下部万向轴法兰螺栓无松动。万向轴无裂纹，轴承压盖螺栓无松动。十字销压油堵无丢失。牵引发电机轴承无烧损、变色，压油堵无丢失。锤检锤检检查4、牵引发电机通风道通风道防尘网、防尘板安装牢固无破损。输出线、接地线无破损、无过热变色。检查5、空气滤清器空气滤清器各单节安装牢固。进气道法兰螺检无丢失，由帆布罩无破损。手检检查6、侧壁百叶窗参照上述侧壁百叶窗检查内容及要求检查7、增压器排气烟筒无破损，隔热层完整。各工艺堵、排水堵无漏泄。各水管、油管接口无漏泄。增压器各安装螺母无松动。锤检检查8、增压器滤清器滤清器进、出油管及端盖无漏油。滤清器安装牢固，安全阀及铅封完好。增压器回

12、油胶管无破损漏油。手检检查9、油压继电器油压继电器及接线盒安装牢固，接线无破损、脱落。橡胶减振胶垫无破损、丢失。各油管接口螺母无松漏。手检检查10、燃油限压阀限压阀油管卡子无松脱，油管无松漏。限压阀螺帽无松动丢失，阀体各部无漏油。手检手检检查11、连接箱正时齿轮及弹性联轴节无异状。柴油机输出端油封无甩油。柴油机弹性支承状态完好，各螺检无松动。锤检检查12、柴油机85缸上部热水集流管各接口无漏泄。各排水支管无漏泄。各进气支管法兰垫无漏泄，各管无漏泄 ，各波纹管无破损，卡箍无脱落。各排气支管无漏泄，各波纹管无破损，卡子无松脱。各摇臂箱罩盖手轮无松动，罩盖无漏油。锤检手检检查13、柴油机85缸中部摇

13、臂机油管无松漏。打开摇臂箱罩盖检查内部：摇臂及横臂调整螺栓无松动。喷油器压块螺母无松缓。摇臂、横臂无断裂。横臂导杆无断裂，横臂无偏移。气阀弹簧无断裂，阀杆锁夹与套无脱落。进气阀间隙1.45mm，排气阀间隙0.55mm.进、排气阀挺杆无变曲，挺杆座与摇臂球吻合良好。摇臂座及摇臂箱安装螺栓无松动。示功阀关闭应严密。注：（手轮式示功阀手轮完了牢固，阀座无漏泄）各挺杆套锁母无松脱、漏油。喷油器导管无漏油。高压油管无裂漏，接母无松漏。喷油泵安装螺栓无松动，座垫及出油阀盖无漏油。喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺钉丝封完好，螺钉无松缓。停机状态时，供油齿条应在“0”位。供油齿条夹头销与拨叉座吻合良好。供

14、油齿条无卡滞，限油止挡及锁母无松动。供油拉杆无变形，夹头销座螺栓无松动。夹头销花螺母开口销齐全完好。燃油总管三通接头及各回油管无漏油。手检锤检锤检手检检测锤检手检手检手检手检手检手检检查机械间左侧14、柴油机85缸下部凸轮轴检查孔盖严密无漏泄。凸轮轴箱内部检查：各滚轮、凸轮无拉伤缺陷，油润良好。凸轮轴及各段法兰无裂纹，法兰螺栓无松动。轴承润滑油管接母无松动漏油，轴承无烧损变色。凸轮轴箱内部了无异物。进水支管无漏水。曲轴箱盖严密无漏泄。曲轴箱内部了检查：滤油网完整，上部无异物。主轴承座各部位无裂纹，主轴承无烧损。连杆大端盖螺栓无异状，连杆大端无裂纹。连杆大端应有横动量，大端轴承无烧损。主轴承盖无

15、裂纹，螺栓无异状，开口销完好。气缸水套下部水封无漏水。各主轴承下盖横拉螺栓无松动。锤检探视锤检检查机械间左侧9燃油泵组泵组安装螺栓无松动。联轴器状态完好，橡胶件无老化变形。联轴器转动灵活，止钉无丢失，电机转动无异音。泵体及管路无漏泄，电机接线无脱落破损。锤检手检手检检查10、燃油粗滤器安装螺栓无松动。转换阀手柄应在三通位，三通标记正确。上盖及三通转换阀芯轴无漏泄。各管接头及放油堵无松漏。逆止阀、安全阀无漏泄。来油阀在全开位。锤检手检手检检查11、手动百叶窗参照前述手动百叶窗检查内容及要求。检查12、中门及侧壁中门完好，关闭严密。通风机开关完好。通风机电机接线无破损脱落。通风机叶片无断裂，转动无

16、异音。锤检手检手检检查13、柴油机第41缸参照柴油机第912缸上、中、下部检查内容及要求。增检：曲轴箱加油口盖严密。油底壳油尺完好，油位在两刻线之间。手检检查14、侧壁仪表盘仪表及表盘安装牢固，各表管接头无松漏。各仪表完好，指示正确，检验日期不超过6个月。传感器安装牢固无漏泄，接线无破损。手检手检检查15、中冷器组装螺栓齐全。中冷器体及进、出水管法兰接口无漏水。检查16、柴油机转速表电机电机安装螺钉齐全。电机座无漏油，接线无破损、脱落。检查17、燃油精滤器滤清器体、各管接头及排油堵无漏油。排气阀关闭严密无漏油。燃油胶管无破损、卡箍无松漏。检查18、机油离心精滤器来油阀应在全开位，止阀各部无漏油

17、。滤清器体及油管接头无漏油，窥视玻璃完好。滤清器安装螺栓无松缓。手检锤检检查19、燃油预热器及管路预热器端盖及各管接口无漏泄。防寒堵应置于下部，无松漏。预热阀位置正确（冬开夏关）柴油机进水总管法兰无漏水。机油管连接法兰无漏油。各管无抗劲、摩擦，卡子牢固无松脱。手检手检锤检锤检手检检查机械间左侧20、低温水泵水泵安装座螺栓齐全无松脱。水泵法兰接口无漏水。防寒堵无松漏。水泵油封无漏油，水封漏泄每分钟不超过10滴。锤检锤检探视检查21、后变速箱传动轴防护罩及支架完好。传动轴法兰螺栓无松动，各部无裂纹。花键轴帆布套完好。手检锤检检查22、柴油机水箱水表清洁完好无漏水，水质纯净，水位应在2/3以上。水表

18、阀在全开位，排水阀关闭严密无漏水。排水阀作用良好。水表防护杆及照明灯完好。温度传感器无漏水，预热锅炉小油箱无漏油，油表清晰。水系统各阀位置正确，高温传感器无漏水，接线无破损、脱落。手检手检手检检查23、预热锅炉鼓风机组完好，风门作用灵活。燃油泵组完好，供油塞门位置正确。火花发生器及点火装置完好，接线无破损、脱落。水温表完好，水位表清晰无漏水。烟筒牢固，隔热层完好。水泵组完好，各部无漏水。预热系统各阀位置正确。手检手检手检手检手检略检24、手动百叶窗参照前述手动百叶窗检查内容及要求。检查冷却间左侧冷却间左侧1、自动百叶窗及手动百叶窗手动百叶窗手动手柄无丢失，开关灵活，手动装置作用良好。各拉杆穿销

19、、开口销完好，开度为60，油润良好。百叶窗传动油缸安装牢固、油管无漏油。百叶窗关闭严密，叶片无丢失破损，手检手检检查2、高温散热器散热器清洁无堵塞，各单节散热片倒伏面积不超过10%；各散热单节及接口无漏水。散热器排气及排水阀关闭严密无漏水。检查3、静液压油箱（高温）油箱安装牢固，螺栓无松动，环带无裂损。油管接口及放油堵无松漏。温度传感器安装牢固，接线无破损、脱落。磁性滤清器完好，油表清晰无漏油，油位在两刻线之间。锤检手检检查4、后变速箱箱体裂损无松动。传动轴及联轴器各螺栓无松动。变速箱油封无漏油，通气孔无堵塞。万向轴各部无裂纹，油堵无松动、丢失，十字销油润良好。锤检锤检锤检检查5、静液压系统静

20、液压泵各接口无漏油。静液压系统安全阀及油管无漏泄。温度控制阀安装牢固，调节螺钉无松动。油水管路各阀位置正确，无漏泄。手检手检检查6、牵引电机通风机传动尼龙绳束无破损，“U”形螺栓无松动。通风机吸风网无破损、堵塞。底座无开焊，螺栓无松动。轴承无过热烧损、油堵无丢失。锤检锤检检查7、机油滤清器滤清器上盖螺栓齐全无松缓。上盖及进、出油管接口无漏油。安全阀胶管无老化龟裂，卡子无松脱漏油。机油回油阀应在关闭位，各部无漏油。锤检手检检查8、自动百叶窗及手动百叶窗参照右侧前部百叶窗检查内容及要求。检查9、低温散热器参照高温散热器检查内容及要求。检查10、空气压缩机组电机及空压机安装螺栓无松动。电机接线盒严密

21、，接线无破损、脱落。电机检查孔盖螺栓齐全无丢失。联轴器无异状，螺栓无松动。冷却风扇防护罩牢固无破损，扇叶无变形、裂损。风扇传动皮带无破损，松紧度适当。备用皮带卡安装牢固。冷却器安装螺栓齐全无松动。(9)低压安全阀安装无松动，调整螺帽铅封完好。(10)空压机风缸上盖螺栓无松动。(11)出风管法兰螺栓无松动，送风管塞门开放位。(12) 曲轴箱盖无松漏，通气网无堵塞。(13)曲轴箱油位表无破损、漏油，油位在1/2以上。 (14) 空压机油压表完好，表管无松漏，表头支架牢固，指示正确，各部无松漏。(15) 放油堵无松漏，加口盖无松动、丢失。锤检锤检手检手检锤检手检锤检锤检手检锤检检查12、隔门锁闭作用

22、良好，隔音胶条及玻璃压条完好严密。手检略检第司机室1、灭火器放置牢固，各部完好铅封无破损。手检略检2、右侧侧窗完整，升降器作用良好。风挡玻璃无破损。前遮光板完整，作用良好。瞭望窗玻璃清洁完好，暖窗器接线无脱落。刮雨器胶皮无脱落破损，手动、风动作用良好。牵引电动机电流表完好，指示正确，检验日期不超过6个月。各开关作用良好，位置正确。风笛脚踏阀作用良好。手检手检手检手检略检3、中部机车头灯后盖严密，头灯触发试验作用良好。电风扇闭合试验、转动及摇头作用良好无异音。机车速度表安装牢固，指示正确。电炉接线及插销无烧损，炉盘无破损，炉丝无凸出变形，开关作用良好。热风机散热器排气阀关闭严密，作用良好。（6）

23、列车运行监控装置报警盒和机车自动信号机状态良好，安装牢固，接线无脱落。手检手检手检手检略检4左侧前瞭望窗、暖窗器、侧窗、遮光板、刮雨器、各仪表、各开关等检查内容及要求参照右侧。司机控制器主手柄在“0”位，换向手柄在中立位，机械联锁良好。自阀手把在取柄位，单阀手柄在运转位（非操纵端），客货车转换阀在货车位（牵引有阶段缓解作用的列车时，至客车位）。(4)各风压表完好，指示正确，检验日期不超过3个月。（5）各琴键开关，转换开关在断开位，各按钮完好。（6）各仪表信号灯完好，仪表指示正确，校验日期不超过6个月。（7）打开司机室控制柜门检查内部：1换向器及主控制器各凸轮及触指完好。2各触指无烧损，接线无脱

24、落。3组合插销完好，锁闭牢固。4各脱扣保险位置正确，稳压电源无烧损。手检手检略检由端司机室右侧门下车注意安全注意安 全机车后端部1、左半部头灯及标志灯外观完好。排障器检查：排障器平整、油漆良好，距轨面高度80140mm。扶手及脚踏板检查：安装牢固，脚踏板平整，防滑良好。检查2、车钩钩提杆无变形，提钩自动开放无抗劲，钩舌全开位220250mm。车钩摆动灵活，吊杆及托板状态良好，无裂纹。钩体、钩舌各部无裂纹。钩舌销无折损，（开口销完好、开度60度）径向间隙14mm。钩舌锁闭作用良好、防跳台不少于90度，锁闭位110-130 mm。车钩中心线距钢轨顶面高度815890mm。手检手检检查3、制动软管制

25、动软管卡子状态良好；折角塞门状态良好，各部无漏风；制动软管防尘堵及安全链齐全完整。软管连接器无缺陷、胶圈无老化、丢失，口面与地面应垂直。软管无老化龟裂，卡箍无松动，卡耳紧固螺栓无松缓、间隙不少于5 mm，水压试验不超过三个月。制动软管与机车中心线组装角度为45。锤检手检手检手检手检检查4、右半部右标志灯外观完好。排障器无变形距轨面高度符合要求。脚踏板无裂损变形。检查走行部右侧走行部右侧走行部右侧1、后排障器内侧小排障器支架安装牢固无开焊。扫石器安装牢固，胶皮无破损，距轨面高度2030mm，防尘堵及安全链齐全完整。机车自动信号接收器安装支架无开焊，接线无破损脱落。均衡风缸排水阀无松动漏泄，动作灵

26、活诶堵塞。缓冲梁无裂纹。锤检锤检检查2、第六制动装置制动杠杆各穿销、垫圈、开口销齐全完好。闸瓦间隙调整手轮、罩盖及防尘罩齐全完好，调整作用良好。制动缸安装螺栓齐全牢固；制动缸前后端盖螺栓齐全无松动。制动缸风管接口紧固螺母无松动漏风。闸瓦完装正确正确无偏磨，无裂纹，制动缸活塞杆穿销、垫圈及开口销齐全完好。制动装置各销与套径向间隙不大于2 mm制动缸活塞行程74123 mm.闸瓦与轮箍踏面缓解间隙68mm，闸瓦厚度不少于20 mm。锤检检查检查3、第四撒砂装置砂箱外观完好，箱盖锁闭严密。砂箱安装螺栓无松动。存砂量充足（100kg），砂质纯净、干燥。撒砂器及砂管安装牢固、无堵塞。撒砂管无变形，管口无

27、偏斜，距轨面高度3560mm。锤检锤检检查4、第六动轮轮箍无弛缓。厚度不小于38mm，轮箍、轮幅无裂纹。轮箍踏面擦伤深度不大于0.7mm，剥离长度不大于40mm，深度不大于1mm，垂直磨耗深度不大于7mm。轮缘无碾堆，垂直磨耗高度不超过18mm，厚度距顶点18mm处测量为2333mm。检查5、第六轴箱及弹簧轴箱拉杆无断裂。轴箱接杆芯轴与梯形槽底面应有间隙，两侧接触面不少于80%。轴箱弹簧无裂损、无倾斜。弹簧胶垫无老化龟裂。轴箱止挡座无裂纹，止挡与座间隙8mm。轴箱端盖螺栓齐全、紧固，内外油封无漏油。轴箱通气孔无堵塞运用温度不超过70。锤检锤检检查6、第四油压减震器安装座无裂纹。胶垫无老化龟裂，

28、防护胶帽无丢失。减振器体无破损漏油。检查7、第四旁承旁承安装螺母无松动。帆布罩无破损，卡子无松脱。放油堵无松漏。锤检锤检锤检检查8、牵引杆装置牵引拐臂、牵引杆、牵引座各部无裂纹。拐臂销止钉螺栓无松缓，防缓垫无破损。拐臂销及牵引杆销油都无丢失。牵引销托板螺栓及防缓垫片无松缓变形。锤检检查9、车体侧挡侧挡安装螺栓无松动。横动间隙15mm。锤检检查10第五轮参照第六动轮检查内容及要求。增检：闸瓦间隙调整器手轮、罩盖及防尘套齐全完整。调整器作用良好。手检检查11、第五轴箱及弹簧参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。增检：机车速度表电机安装牢固。速度表电机接线无破损、无脱落。接线插头牢固，防护罩完好。手检手

29、检手检检查12、第五动轮参照第六动轮检查内容及要求。检查13、第五制动装置参照第六制动装置检查内容及要求。检查14、第三旁承参照第四旁承检查内容及要求。检查15、第四动轮参照第六动轮检查内容及要求。检查16、第四轴箱及弹簧参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。检查17、第三油压减震器参照第四油压减震器检查内容及要求。检查18、第四动轮参照第六动轮检查内容及要求。检查19、第三砂箱及撒砂装置参照第四砂箱及撒砂装置检查内容及要求。检查20、第四制动装置参照第六制动装置检查内容及要求。检查21、油水分离器油水分离器安装状态良好。油水分离器排水阀无松动漏泄，排水作用良好。锤检手检略检22、柴油机上、排水管

30、柴油机上水、放水管卡子牢固。防尘堵及安全链及胶圈齐全良好。柴油机机油放油管及卡子牢固。放油阀关闭严密，防尘堵及安全链齐全完好。锤检手检锤检手检略检23、第二总风缸总风缸安装带无裂纹，螺栓无松动，安装带无位移。总风缸排水阀无松漏，排水作用良好。总风缸风管接头无漏风。锤检锤检耳听检查24、蓄电池箱燃油箱吊装座无开焊，吊杆螺栓无松动。蓄电池箱门锁闭良好，防开插销应插牢。打开箱门，检查内部：注：（先断开闸刀，禁止吸烟及明火作业，禁止金属器具放在跨线上）电池箱内部应清洁干燥，无电解液溢漏。各单节跨线板无松动、烧损、氧化；各跨线板联结正确，防护油层均匀完整。各箱联接线无松动、无烧损、绝缘套无破损。各单节注

31、水口盖及胶垫齐全、紧固，通气孔无堵塞。各单节电解液面高出极板1015mm.各单节电压2伏，电解液比重不低于1.23锤检手检手检手检测量略检25、燃油箱箱体外观清洁完整、无破损。加油口盖严密，安全链完好。前端部无破损、无变形。吊装座无开焊，吊杆螺栓无松动。燃油表清晰完好，无漏泄，油箱油（运用中按段规定执行）。手检锤检检查空走空走空走至机车前端部下地沟车底前半部1、车钩缓冲置车钩扁销止退销螺母开口销，齐全完好。从板及钩尾框各部无裂纹。缓冲器从板与从板座应密贴。缓冲器托板螺栓无松动。车体构架牵引梁无开焊。锤检锤检检查2、转向架端梁端梁无开焊。撒砂胶管卡子无松脱手制动机传动装置完好。检查3、第一轮对及

32、附近轮箍、轮幅无裂纹。轮箍踏面无擦伤、无剥离。闸瓦吊杆各销及开口销完好。吊杆横拉杆螺母无松动，开口销无丢失。横拉杆无断裂、弯曲，变形。牵引电机大线夹板无松动，无丢失。牵引电机上盖严密，通风罩及卡子完好。锤检锤检锤检检查5、第一抱轴抱轴油盒紧固螺栓齐全牢固，放油堵无松动漏油。油盒加油口盖完好严密，油尺无丢失。抱轴瓦防尘罩完整严密，开关灵活。抱轴瓦无错口、裂纹、辗片。抱轴运用温度70；轴瓦与轴径的径向间隙应在0.21.0mm之间。锤检手检手检手触略检6、第一齿轮箱齿轮箱安装牢固，箱体无裂漏。放油堵无松动漏油，通气孔无堵塞。加油口盖完好严密。齿轮箱合口螺栓无松动、漏泄，油封无甩油。锤检锤检检查7、第

33、一牵引电机外部电机外观无异状，电机盖完好严密。电机轴承加油管及油封无丢失，通风网完好。通气孔无堵塞。轴承无过热变色。手触检查8第一牵引电动机悬挂装置悬挂吊杆无倾斜、裂纹。螺栓无松动，开口销完好。吊杆芯轴与座两侧应密贴，芯轴螺栓无松动，防缓铁丝无破损，安全托铁与座无松动裂纹。减振胶垫无老化龟残裂。锤检锤检检查9、第一牵引电机内部电机盖锁闭作用良好。内部清洁无异物，轴承内油封无甩油。换向器表面无拉伤、灼痕。换向器云母槽深度不少于0.5mm。刷架螺栓无松动，防缓标记无位移。弹簧及压指无裂损，压指位于工作位。电刷无卡滞、破损，长度不少于原形尺寸的1/2。与换向器接触面不少于75%。刷辩无破损、松脱。接

34、线端子无松动，瓷瓶无裂损。各绕阻无烧损击穿。通风网无堵塞，破损手检手检手检手检手检检查10、第二抱轴参照第一抱轴检查内容及要求。外观检查11、第二齿轮箱参照第一齿轮箱检查内容及要求。外观检查12、手制动机传动装置钢丝绳无破损。滑轮轴油润良好。外观检查13、第二制动装置参照第一制动装置检查内容及要求。外观检查14、第二牵引电机外部参照第一牵引电机外部检查内容及要求。外观检查15、第二牵引电机内部参照第一牵引电机内部检查内容及要求。外观检查16、手制动机传动装置钢丝绳无破损。滑轮轴油润良好。外观检查17、第三抱轴参照第一抱轴检查内容及要求。外观检查18、第三齿轮箱参照第一齿轮箱检查内容及要求。外观

35、检查19、第三制动置参照第一制动装置检查内容及要求。外观检查20、第三牵引电机外部参照第一牵引电机外部检查内容及要求。外观检查21、第三牵引电机内部参照第一牵引电机内部检查内容及要求。外观检查22、燃油箱端部端梁无开焊。制动缸管接口螺母及卡子无松动。撒砂风管卡子无松动，胶管无破损。污油槽排污管及卡子牢固。燃油箱外观完整无破损。手检手检锤检外观检查项目二、JZ7型制动机“七步闸”检查技能竞赛评分及考核说明（一）“七步闸”检查程序及方法步骤自 阀单阀检查内容过 运 制动区 过 取 紧充 转（小） （大） 减 把 急单 运 制动区 全缓 转 制一 1.确认压力表指示规定压力：总风缸在750900kP

36、a，工作风缸、均衡风缸及制动主管为500 kPa，制动缸为0。2.制动主管减压50 kPa，制动缸压力为125 kPa;检查制动主管泄漏量每分钟不超过20 kPa。3.由到在制动区移动34次，观察阶段制动是否稳定，减压量与制动缸压力的比例是否正确。至最大减压位，制动主管减压量为140 kPa，制动缸压力应为350 kPa，4.单阀缓解是否良好，应能缓至50 kPa以下。5.检查复原弹簧是否良好。6.自阀移回运转位，检查自阀缓解良否，工作风缸、均衡风缸及制动主管是否恢复定压。二 7.间隔10s以上，待分配阀各缸、室充满风后再制动。8.自阀手柄移至最大有效减压位，均衡风缸、制动主管减压140 kP

37、a，的时间为57s，制动缸压力由0上升到350 kPa的时间为57s。9.自阀手柄由最大有效减压位移回运转位，制动缸压力由350 kPa下降到35 kPa的时间为57s。检查均衡风缸、制动管及工作风缸压力是否恢复正常。三 10.自阀手柄移至过减位，均衡风缸及制动主管减压240 260kpa，制动缸压力为350 kPa，不应发生紧急制动。11.（当客货转换阀在货车位时）均衡风缸压力上升，而制动主管压力保持不变，检查总风遮断阀作用良否。12.自阀移回运转位，检查缓解良否。四 13.自阀移至取柄位，均衡风缸减压量为240 260 kPa，制动主管不减压。14.检查过充作用良否，制动主管比规定压力高3

38、040 kPa，过充风缸排风孔应排风。15.过充压力120s后自动消除，机车不应起自然制动。五 16.制动主管压力3s内降至0，制动缸压力在57s升到450 kPa，均衡风缸减压量为240 260 kPa，撒砂装置自动撒砂。17.间隔1015s，制动缸压力开始缓解，并逐渐到0。18.检查复原作用良否。19.自阀移回运转位，检查缓解作用是否良好。 六 20.检查单阀制动作用良否。21.检查单阀阶段制动作用是否稳定，制动缸压力应达到300 kPa。22.检查阶段缓解作用良否七23.单阀手柄移至全制位，制动缸压力由0上升到280 kPa的时间应在3s以内。24.单阀手柄移回运转位，制动缸压力由300

39、 kPa降至35 kPa的时间应在4s以内。（二）“七步闸”检查技能竞赛考核标准1.成绩组成“七步闸”检查考核总成绩为100分。总成绩由四项得分组成。各项分数及所占总成绩的比例如下：A项（准备工作）：占总成绩的10%；B项（时间）：占总成绩的10%；C项（作业过程）：占总成绩的40%；D项（故障假设）：占总成绩的40%；2.时间规定“七步闸”检查考核时间为15分钟（从评委宣布“开始”，至选手报告“检查完毕”为止）。超过规定时间，每超1分钟减2分；超过规定时间5分钟（不含5分钟）失格；时间超过30秒不足60秒的按1分钟计算。提票时间不计入考核时间内。3.故障假设要求及评分标准（1）共设故障假设4

40、件，每件10分。（2）选手在检查中发现故障现象，能确定故障处所时，可即时报告故障（如均衡风缸压力过高）；若需后续检查进行判断才能确定的，可在后续检查完成后再报告故障（如分配阀总风缸支管塞门与制动缸管塞门关闭的判断应在第六步闸时才能判断）。（3）未发现故障假设每件扣10分后，不再扣漏检分。4.实作评分标准（1）“七步闸”检查全程为有声检查，即检查中要口述检查要求。（2）参赛选手检查中发现故障假设并正确报出，经两评委确认后，评委宣唱“假设”，选手以此作为提票依据。（3）未发现故障现象，而在提票中提出的故障假设无效。5.选手参赛报告用语着装整齐，立正，敬礼。报告：“号选手，进行七步闸检查，准备完毕，请指示。”附：JZ7型制动机“七步闸”检查技考核评分表选手签字：