冬季工程施工组织设计方案3628865411

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1、. . . . 南水北调中线一期工程总干渠沙黄（委托建管项目）长段交通桥第一施工标段冬季施工方案洲坝集团第六工程二一一年十月目 录一、工程概况11、工程简介12、工程重点和难点13、气象特征1二、冬季施工安排21、冬季施工时间安排22、冬季施工主要工程项目23、冬季施工生产领导小组24、冬季施工增加的主要设备、机具、仪器3三、冬季施工特点与一般规定41、冬季施工特点42、冬季施工的一般规定5四、冬季施工准备6五、冬季施工方案81、混凝土工程冬季施工方案82、钢筋工程冬季施工方案133、路基工程施工144、桩基、承台、墩台工程冬季施工方案155、箱梁预制冬季施工176、框架与涵洞工程冬季施工(目

2、前没有施工图)187、混凝土在冬季施工中应注意的有关事项19六、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施21七、冬季施工质量与安全保证措施211、质量保证措施212、安全保障措施23八、冬季施工消防管理2425 / 28南水北调中线工程总干渠禹长段桥梁1标冬季施工方案一、工程概况1、工程简介 南水北调中线工程总干渠禹长段交通桥1标为南水北调中线工程实现阶段性工期的重点控制工程之一，由于任务量大，工期紧，经业主、设计、监理与施工四方研究，决定在本标段采取冬季施工。 工程地点位于市境，共有公路桥12座，生产桥6座。场区地层为粘土、粘土岩、石英砂岩多层结构，地层分布较稳定。不良地质主要是黄土状重粉

3、质壤土具高压缩性中等湿陷性土。本标段桩基采用C25混凝土，下部结构均采用C30混凝土，上部结构C50混凝土，设计采用耐久性混凝土。2、工程重点和难点根据我标段工程的特点，重点控制工程公路桥主要为：冀村南公路桥SH(3)62+265.8、贺庄西公路桥SH(3)70+351.7、王口西公路桥SH(3)76+601.0、郭村西公路桥SH(3)78+388.1、村西南公路桥SH(3)79+481.7的施工；重点控制工程生产桥主要为：许楼南生产桥SH(3)64+427.6的施工。施工的难点主要是桥的承台与墩身大体积砼的温度控制，桥墩的线形控制，砼防冻保温措施实施；公路桥施工工期短、干扰大，工期与质量要求

4、高；路基填土沉降与工后观测。3、气象特征工程所在区域属温暖带大陆性半干旱气候，气温适中，四季分明。年最大降水量为1235.5mm，年最小降水量为430mm，年平均降水量为719mm，降水多集中在每年的69月份，其降水量占全年的70%；最大年蒸发量为1847.8mm。最高气温43.3，最低气温-13.9，年平均气温14.4。年风向变化季节性强，夏秋季多东南风和南风，冬春季多西北风和北风，其冬季时间持续约3个月，对工程施工有较大的影响，必须采取有效的冬季防寒措施。气象资料详见下表：二、冬季施工安排1、冬季施工时间安排计划2011年12月15日进入冬季施工至2012年3月15结束，计划冬季施工90天

5、。具体起止时间应根据实测气温确定。2、冬季施工主要工程项目根据建设单位的安排，结合现场的实际施工情况，需进行冬季施工的主要工程项目有：12座公路桥、6座生产桥、涵洞与相应土方填筑等工程。根据建设单位的工期要求，项目部按照施工组织设计，计算出各单位工程所需的劳动力、材料、机具、冬季施工物资等，组织冬季施工物资到位，迅速展开冬季施工相关各项工作。根据各单位工程施工进度安排，优化全线资源配置，充分发挥冬季资源作用，创造出最佳经济效益。3、冬季施工生产领导小组项目部成立冬季施工领导小组落实冬季施工方案，负责冬季施工方案的实施，组织框架见下图。冬季施工生产领导小组框图葛洲坝第六工程南水北调中线工程总干渠

6、禹长段交通桥1标项目部冬期施工生产领导小组 组长：彭思甜技术质量副组长：邓学文安全生产副组长：巢和平（物资）巢威（财务）李湘萍（试验）待定（综合）巢利（计合）杨涛（安质）李庆军（技术）李亦帆（第一作业队）（第二作业队）（第三作业队）（第四作业队）（第六作业队）（第五作业队）4、冬季施工增加的主要设备、机具、仪器根据我标段工程施工的具体情况和冬季施工方案，项目部各作业队应依据冬季施工方案，迅速上报相应的物资设备购置计划，提前组织冬季施工需要的物资进场并组织实施，要求进一步制定机械维修和保养计划。冬季施工需要增加的主要设备、机具、仪器见下表：冬季施工增加的主要设备、机具、仪器表序号设备名称与型号单

7、位数量备注1蒸汽锅炉（1000L）/每个梁场2台台4外购2篷 布/4片梁m29600外购3彩条布m27000外购4架 管T100外购5温度计套10外购6毛毡/4片梁m2500外购7机械防冻液T2外购8低温起动液T1外购9防滑链条副64外购100#柴油（机械需发动机空转保温）T12外购11麻袋个1200外购12草袋个1000外购13防滑添加剂（工业用盐）T2外购14大火炉台8外购15职工劳保保护用品人400外购16砼用抗冻剂T10外购17养护棉被床80外购18煤T560外购三、冬季施工特点与一般规定1、冬季施工特点1.1、冬季混凝土特点： 04时，凝结时间比15延长3倍，温度降到-3-5时，混凝

8、土开始冻结后，反应停止，-10时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。在负温条件下混凝土中的水结冰，体积增加，硬化的砼结构遭到冻胀破坏。1.2、冬季施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。1.3、施工成本投入高。冬季施工需要从混凝土原材料开始至混凝土达到规定的强度的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源，因此冬季施工成本比一般季节的成本高。1.4、施工生产效率低下。寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因

9、素造成生产效率低下。1.5、冬季施工由于施工条件与施工环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤其以混凝土工程居多。1.6、工程质量事故出现的隐蔽性和滞后性质，即工程是冬天施工的，质量问题大多数在春天才开始暴露，因而给质量事故的处理带来很大的难度，轻者进行重新修补，严重的需要重新返工，不仅给工程带来经济损失，而且还影响工程的使用寿命。1.7、由于冬季气温低，雨雪、大风等恶劣天气较普遍，对施工安全方面提出了更高的要求，需要加大冬季施工的安全投入。2、冬季施工的一般规定2.1、混凝土工程2.1.1、当环境昼夜平均气温（最高和最低气温度平均值或当地时间2时、8时、14时与20时室外气温的平均值）连续3d

10、低于5或最低气温低于-3时，即进入冬季施工，采取冬季施工措施。2.1.2、冬季施工期间，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，受冻临界强度不小于设计强度的40%，但混凝土强度等级为C10与以下时受冻临界强度不小于5MPa。2.1.3、冬季施工根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算和经济分析，选择下列两类施工方法：a、在养护期间不需对混凝土加热的蓄热法和综合法；b、在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、电热法和热综合法。2.2、路基工程2.2.1、当昼夜平均气温在0以下且连续15天时,路堤工程应按低温施工办理。2.2.2、低温路堤施工宜选用级配良好的渗水土作填料,

11、当不得不使用非渗水土时,其含水率宜低于塑限,并采取加强压实的措施。2.2.3、低温路堤施工，其地基处理应在冻结前完成，并应清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与地基同类未冻土填平压实。处理后应随即掩盖以防冻结。2.2.4、低温路堤施工应采取以下措施：a、施工地段的积雪应在临开工前清除；b、应随、随运、随填、随压实。已铺土层未压实前不得中断施工，应保证开挖、运填周转时间小于土的冻结时间；c、对取土场、路堑和路堤的外露土层用松土或草袋覆盖；d、路堤填筑应按横断面全宽分层填筑，铺土厚度应减薄20%-25%。e、停工后继续施工前，应将表面积雪与冻结的土层清除。2.2.5、路基面与边坡修整工作必须在解冻后进行。

12、四、冬季施工准备1、建立冬季施工生产领导小组，项目部应完善领导小组的管理职能，将各项职责具体落实到个人，使冬季施工有条不紊的进行。2、针对冬季施工的工程项目，制定相应的冬季施工保证措施，以保证工程质量。3、准备充足的冬季施工防护保暖物资设备，包括冬季施工人员的保暖用品与混凝土等工程冬季施工的工程材料、防寒物资、能源与施工机具设备等。4、施工现场生产、生活用水供水水管表面采取保护措施，防止水管冻裂，保证施工与生活用水正常供应。5、进入冬季施工前，与时联系气象部门收集市气象台（站）的历年气象资料，并建立气象观测制度，与时掌握气象变化情况，以与时启用冬季施工方案，保障工程质量。6、对测温、保温人员，

13、锅炉、火炉管理人员等有关管理人员与施工人员进行施工安全交底、施工技术交底，组织学习培训。7、协调好各工序各工种之间的协调配合工作，使施工工序连接紧凑，缩短施工工期。8、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。9、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路和作业场所采取防滑措施，制定人员、设备安全防护措施。10、试验室负责督促专（兼）职测温人员每天对大气温度、混凝土温度、操作间温度等各施工环境温度进行测温观测。要求专（兼）职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠，每天测量次数不得少于4次，以对施工具有实际指导意义。测温时间和所测温度值要详细记录并整理归档。

14、每天、每施工段的测温记录，由主管技术人员审阅，签字后交技术负责人审查。技术人员定期将测温记录归入档案，以备存查。测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即联系相关人员进行处理。11、必须确保消防器材配备齐全，保证冬季施工防火安全。12、混凝土拌和站，设蒸汽锅炉烧水与搭设保温暖棚，外露管道外壁要进行包裹保温材料，搅拌机棚出入口做好封闭，棚通暖；设置热水罐、外加剂储存容器；搅拌机清洗污水应做好组织排水；封闭沉淀池，防止其结冰，定期清理，污水出口保持畅通。进入冬季施工前，混凝土拌和站的各项防寒工作提前必须完成。13、临时供电（动力）照明线路应进

15、行检查，不符合规定的与时更换。14、在进入冬季前检查职工住房与仓库是否达到过冬条件，施工现场提前作好防寒保暖工作，排出现场积水，对施工现场进行必要的整修，截断流入现场的水源，做好排水。15、职工劳保用品应按国家和有关部门的规定执行，并与时发放。五、冬季施工方案1、混凝土工程冬季施工方案1.1、原材料储备与温度控制1.1.1、水泥、粉煤灰、矿粉水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号采用不低于42.5号。对胶凝材料储罐采用深色毛毡包裹的保温措施。1.1.2、粗、细骨料在料场储备充足的合格砂石料，以保证冬季施工需求。本标段根据地区的气象资料与

16、冬季砼的施工方量，经过热工计算（见后表），仅采取对细骨料加热的方法，即可满足要求。所以，在细骨料堆料场设置保温暖棚，保温暖棚面积按不小于300m2面积考虑，棚取暖采用地暖法,即在棚地面上按一定间距铺设供暖钢管,再在其上铺设砂夹碎石做为垫层,垫层上平铺一层钢板做为传热层,其上堆放不高于3m的砂料;同时,在保暖棚的骨架四周,沿地面0.51.1.0m高度围架设二层供热管道,做为铺助采暖设施。供暖单独采用一台1吨的蒸汽锅炉，暖棚温度控制在不低于10，以对砂料进行自然预热。暖棚高度应满足自卸汽车卸货与装载机装料作业的高度要求。粗骨料不需进行加热，对堆料场进行篷布覆盖密封保温。1.1.3、外加剂外加剂储存

17、量满足冬季施工需要，在冬季施工期间，选用具有防冻性能复合减水剂，其各项品质指标应满足高性能混凝土暂行技术条件的要求。严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。外加剂应存放在室保温，外加剂储罐要包裹保温，防止液体外加剂结晶。1.1.4、砼拌和用水将井水抽到大水箱或蓄水池中，采用热水锅炉加热或火炉加热、电加热等对施工用水进行加热。设置时根据冬季日生产砼最大量,来配置合理的水箱和热水锅炉、火炉,应设置储备热水用的保温储水箱。1.1.5、钢筋钢筋存放于室或进行严密覆盖，选择低温韧性良好的焊条。钢筋加工在棚进行，加工棚三面用墙板封闭挡风（迎风面必须封闭）。钢筋闪光对焊在室进行，

18、环境温度不低于0，焊毕后的钢筋待完全冷却后才能运往室外。钢筋采用电弧焊焊接时，有防雪防风与保温措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。1.2、拌合设备采取的保温措施拌合站进行防寒处理：搅拌机与其上的配料斗采用保温彩钢板围护形成暖房，采用煤炉或安装电热取暖；砼运输车取料间周围采用篷布覆盖围严，燃火炉取暖，预留车辆进出口，出入口在施工中采用棉质挂帘封闭，由专人负责开闭门帘，减少站温度损失；后盘进料斗采用脚手架搭设暖棚，火炉取暖，防止进料斗处骨料热能损失和保证设备正常运行。拌合设备进行防寒处理后，设置温度不低于10。拌制砼前与停止拌制后应用热水洗刷拌合机鼓筒。1.3、混凝土的配制、搅拌和运输1.3.1、

19、混凝土的配制冬季新浇筑混凝土强度增长慢，如果混凝土中游离水体积膨胀就会在混凝土部留下孔隙，另外，水结冰体积膨胀又可能使混凝土胀裂，所以为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。细骨料选用含泥量较少的中砂，粗骨料满足级配良好。适量掺入优质粉煤灰和矿粉，以降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,从而提高混凝土的抗裂性。冬季施工的混凝土含气量一般大于4.5%。冬季施工配合比由试验室另行出具。采用水加热的办法对混凝土原材料进行加热。具体措施可根据大气温度、混凝土运输距离等实际情况通过热工计算，保证混凝土的出机温度不低于10，入模温度不低于5为原则进行选择。1.3.2、混

20、凝土的搅拌当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上，搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料和外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机开始计算。搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整投料顺序、搅拌工艺与原材料的加热温度，经试拌合格后方可生产。1.3.3、混凝土的运输浇筑混凝土前，修整好施工便道，尽量缩短运输时间。做到快装快卸，尽量减少中间倒运环节。混凝土的运输采用搅拌罐车，运输车搅拌筒必须采用包裹棉毡的方法

21、进行保温，出料口必须采用塑料卷帘遮风保暖。1.4、混凝土的浇筑混凝土浇筑时间尽量选在每日的10：0020：00，避免大风雨雪天气浇筑混凝土。4.1、混凝土在浇筑入模前，应清除模板与钢筋上的冰雪和污垢。并采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量与泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。4.2、当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m围的旧混凝土和长度在1.0m围的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。4.3、当混凝土不需加热养护，且在规定的养护期不致冻结时，对于非冻涨性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。当混凝土需加热养

22、护时，混凝土和地基接触面的温度不得低于2。4.4、采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40时，应预先安排混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置。1.5、温度的测定1.5.1、定期检测水、外加剂、骨料加入搅拌机时的温度，以与混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次。1.5.2、混凝土养护温度的检测次数应符合下列要求:1.5.2.1、采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6小时检测一次。1.5.2.2、采用暖棚法养护混凝土时，养护期间每4小时检测1次。1.5.2.3、室外气温与施工环境温度应每昼夜定时、定点观测4次。1.5.3、对出搅拌机混凝土拌和物的温度，至少每2小时测量一次。1.5.

23、4、对浇筑前和振捣完毕的温度，至少每2小时测量一次。1.6、混凝土养护温度的检测方法1.6.1、在承台、墩身布设在距离砼边沿30-50cm处设置测温孔，用20 钢管按照一定长度制作而成，埋置长度为300mm。为保证孔温度与混凝土温度一致，孔灌水，并用软木塞塞住孔口，软木塞中间钻一个洞，用于测温时放置温度计，测温孔应编号并绘图。1.6.2、当采用蓄热法养护时，测温孔应设在易于散热的部位；当采用外部热源加热养护时，测温孔应在离热源不同的位置分别设置；大体积混凝土的测温孔应在表面与部分别设置。1.6.3、检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并在测温孔至少留置3min以上，测温时如果砼温度过

24、高或过低，与时通知技术人员采取相应措施。1.7、留置试块与养护室的要求1.7.1、留置要求：每一次取样制作混凝土试块，除按规定留置的不少于1 组标养试块外，再增加3 组同条件养护试块：A 组用于检查砼受冻临界强度、B 组用于检验混凝土受冻后转暖56天强度、C 组用于检验拆模要求的强度。1.7.2、养护室配置：每个作业队配置标准养护室一间，养护室安装空调一台，确保标准养护的温度。配置喷淋装置，使室湿度大于90%，配置温度计、湿度计各一只，温度和湿度由专人负责每天记录两次（上、下午各一次）。1.8、不同环境温度下的热工计算结论经过热工计算,在不同的环境温度下，采取不同的加热温度与措施，其砼的入模温

25、度详见下表：环境温度（）原材料的加热温度（）搅拌保温棚温度（）砼拌合物出机温度（）砼拌合物运输时间（h）砼拌合物入模温（）模板和钢筋的预热温度（）拌合水胶凝材料砂碎石0-3.085环境温度环境温度环境温度1010.020.56.04环境温度-3.0-8.080环境温度7环境温度1010.250.56.23正温-8.0-11.080环境温度15环境温度1011.480.55.93正温-11.0-1580环境温度20环境温度1011.460.55.92正温上表中混凝土出机和入模温度均按各温度阶段中的最小值计算；另外，外加剂因为掺量少所以在表中未列出，采取加热措施保证温度在0以上。2、钢筋工程冬季施

26、工方案2.1、在钢筋加工场修建钢筋加工车间，车间设置煤炉等取暖保温，并保持钢筋加工与焊接时的环境气温不低于0。2.2、加工好的钢筋运往现场时，应采取覆盖措施。2.3、钢筋工程冬季施工要求2.3.1、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。2.3.2、冬季钢筋的闪光对焊宜在室进行，焊接时环境气温不宜低于0。2.3.3、钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。2.3.4、在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境温度可以适当降低，最低不应低于-10。2.3.5、冬季电弧焊接时，应有防雪、防风与保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。3、路基工程施

27、工3.1、路基填土3.1.1、低温施工的路堤地基必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪，疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖以免受冻。路堤填筑严禁使用掺有冻土的填料填筑。3.1.2、冬季路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度正常温度施工厚度减薄20-25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工。3.1.3、选用级配良好的渗水土适用填料。如确有困难、不得不使用非渗水土时，其含水量宜低塑限（具体数值由试验确定），并采取加大压实功能的措施。3.1.4、采取以下防冻措施：施工地段的积雪，在动工前清除；随挖、随运、随填、随压实。

28、已铺土层未压实前，不得中断施工。保证开挖、运填的周转时间小于土的冻结时间。3.1.5、对取土场要一次连续挖至设计标高，挖土前清除干净表层积雪，取土场、路堤的外露土层用草袋覆盖。3.1.6、施工中遇大雪或其它原因不得不中途停工时，整平填土层与边坡并加以掩盖；继续施工前，将表面冰雪清除。4、桩基、承台、墩台工程冬季施工方案4.1、桩基冬季施工4.1.1、因钻机较重，为防止钻机下沉、倾斜影响成孔质量，钻机工作时履带下可铺设硬质板材。4.1.2、与时清除钻渣，以免上冻清理困难。4.1.3、钢筋笼接长焊接时，采取四周设置围档的方法防风。4.1.4、砼灌注保持连续，尽量缩短灌注时间。4.1.5、导管清洗：

29、在现场设置水箱，并用棉被包裹，水箱中的水采用电加热，用水泵抽水清洗。4.1.6、泥浆管在泥浆循环后，里面泥浆必须清干净，避免泥浆在管结冰，影响下次使用。4.1.7、钻孔桩浇筑时混凝土温度入模温度不低于5，混凝土浇筑完成后立即对孔口部位进行回填与采取覆盖措施，以保证桩头混凝土的质量。4.2、承台与墩台身冬季施工4.2.1、承台、墩台混凝土浇筑前应清除模板与钢筋上的冰雪与污垢，当环境气温低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。4.2.1、当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新旧混凝土面施工缝1.5m围的旧混凝土和长度在1.0m围外的外露钢筋（预埋

30、件）进行防寒保温。4.2.3、承台、墩台混凝土应采用分层连续浇筑的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。4.2.4、当温度过低（低于-3）时，墩台砼浇筑采用保暖棚的方式对模板和钢筋进行预热，并保证墩台混凝土施工期的温度。混凝土浇筑和养护，均在暖棚进行。暖棚采用脚手架搭建，脚手架需稳定可靠，能抵抗8级大风。保暖棚可采用塑料薄膜、帆布、毛毡与彩条布搭设，暖棚长、宽尺寸较结构物外沿尺寸大3m左右，高出结构物2m，顶部采用工字钢作横立架，便于整体吊装和移位。暖棚安设火炉与烟道，可开启式天窗，方便混凝土浇筑,棚温度最低不低于5。如下图所示：注：现场考虑8处暖棚每处施工周期为墩身与系梁砼施工垫石砼施工完毕后

31、再保温7天4.2.5、养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，升温速度不应大于10/h,养护温度不得高于60，降温速度不应大于10/h。4.2.6、墩柱、承台养护期间，应测量混凝土芯部、表层、模板与外部环境温度，并做好记录。4.2.7、当混凝土抗压强度达到设计强度的40%，且高于5MPa后方可拆除模板。应安排专人对结构物进行温度测量，拆模时混凝土芯部与表面，表面与环境的温差不得大于15。拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境温度仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下且混凝土与环境之间的温差不大于15后，方可拆除模板。4.2.8、冬季施工不得直接

32、进行洒水养护，宜喷涂养护剂或保湿增湿措施。4.2.9、墩台身模板拉杆孔道应在冬季进行封堵，防止水进入后产生冻胀。5、箱梁预制冬季施工箱梁的冬季施工是整个冬季施工的重中之重，是影响工期的重要制约因素，箱梁在冬季施工全部在箱梁预制场进行。5.1、箱梁钢筋的焊接全部在钢筋加工厂完成，加工好后运至箱梁预制台座进行安装，钢绞线定位钢筋加密至0.5m一个，采用绑扎的方法固定在普通钢筋上。5.2、箱梁钢筋绑扎前先清除预制台座上的冰雪与污垢，在箱梁模板拼装前，台座与腹板钢筋上不得有冰雪与污垢。拼装完成后，立即绑扎面层钢筋，同时将保暖棚搭设完毕，避免冰雪落入模板中。5.3、箱梁混凝土浇筑采用保暖棚的方式对模板和

33、钢筋进行预热，并保证箱梁混凝土施工期的温度。混凝土浇筑和养护，均在暖棚进行。暖棚采用脚手架搭建，脚手架需稳定可靠。保暖棚可采用塑料薄膜、帆布、毛毡与彩条布搭设，暖棚长、宽尺寸较箱梁外沿尺寸大0.7m左右，高出结构物0.5m，整个暖棚的顶部采用可开启式，采用工字钢作横立架，每2.5m一块，便于整体吊装和移位，方便混凝土浇筑。暖棚安设通气管道，由外置的锅炉进行蒸汽供暖，棚温度最低不低于5。如下图所示：注：梁场共4个暖棚，移动施工，每个棚以7天为周期5.3、箱梁的混凝土施工前1h开始通蒸汽，混凝土浇筑采用分层连续浇筑的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm，不大于50cm。5.4、养护分为静停、升温、恒

34、温、降温四个阶段，升温速度不应大于10/h,养护温度不得高于60，降温速度不应大于10/h。5.5、箱梁养护期间，应测量箱梁模、表层、外模与外部环境温度，并做好记录。5.6、当混凝土抗压强度达到设计强度的40%，后方可拆除模板。应安排专人对结构物进行温度测量，拆模时混凝土芯部与表面，表面与环境的温差不得大于15。拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施，采用外部锅炉加热蒸汽养护混凝土，直至箱梁拉灌浆完成。6、框架与涵洞工程冬季施工(目前没有施工图)6.1、基坑开挖完成后做好排水沟、积水坑，积水与时排除。6.2、钢筋在加工场加工好，运到现场直接绑扎。6.3、底板砼养护先铺设塑料薄膜，其上再覆盖棉

35、被等。6.4、加大涵身模板投入，涵身模板一次支立成型，涵壁与顶板砼一次浇筑成型。6.5、砼施工做到连续灌注，减少施工缝。砼浇筑后测温时，分设几个点，养护期间昼夜测温不少于四次，并做好记录。6.6、混凝土浇筑前应清除模板与钢筋上的冰雪与污垢，当环境气温低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。6.7、当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新旧混凝土面施工缝1.5m围的旧混凝土和长度在1.0m围外的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。6.8、框架与涵身砼施工和养护采用搭设暖棚进行。施工、养护和模板拆除的有关要求同墩台身的要求。7、混凝土在冬季施工中应注意

36、的有关事项7.1、加温棚应制定严格的测温措施，专人负责，详细记录。7.2、所有混凝土严禁添加具有氯盐的防冻剂。7.3、拌合用水必须经过加热，最高温度以不超过80为宜。7.4、拌合站搅拌环境应密封，置加温炉（防止煤气中毒）使整体拌合环境温度10为宜。7.5、投料顺序为水-骨料-胶凝材料-外加剂，拌合时间以3分钟左右为宜。7.6、混凝土运输罐车罐体应以棉被或其它防寒物质严密包裹，防止罐体受冻。7.7、运输路线应畅通，杜绝人为浪费或耽误混凝土运输时间，保障以最快速度将混凝土运到浇筑地。浇筑前，应使罐车高速旋转20-30S。7.8、在满足施工性能前提下，混凝土的坍落度一般控制在理论配合比的下限为宜。如

37、设计坍落度为180-220mm，以取180mm为宜。7.9、混凝土浇筑地应搭设小围保暖棚，混凝土浇筑保暖棚温度应控制在5-10为宜。7.10、混凝土入模时模板温度应不低于5。混凝土浇筑过程中应加快速度，应通过严格的热工计算，确保混凝土出机温度，入模温度满足规要求。7.11、新浇混凝土与邻接的已硬化的混凝土或介质间浇筑时的温差不得大于15，且上次所浇筑混凝土的强度不得低于10MPa。7.12、混凝土浇筑完毕且混凝土初凝后，表面应覆盖棉布或其它土工布等，防止受冻。7.13、混凝土浇筑过程中，试验人员应在正常施工状况下，多制作几组混凝土试件。一般根据混凝土浇筑数量的多少灵活确定多制作混凝土试件的组数

38、。7.14、拆模应保障环境温度不低于5，以5-10为宜。且混凝土表面温度与环境温度差不应超过15。7.15、混凝土拆模强度以不低于10MPa为宜。早期受力部位，如框架的顶板等部位以不低于设计强度的70%为宜。7.16、拆模时不得人为破坏混凝土构件，严禁缺棱掉角。混凝土构件拆模后，应与时用土工布或帆布将构件表面包裹，同时进行撒水，保证混凝土表面潮湿。同时保温棚的温度应保持在510左右为宜，保温时间一般不低于10天，可参照混凝土试件同条件抗压强度灵活确定是否延长保温时间。7.17、保温养护期间，应指派专人负责管理，记录。严禁混凝土表面干燥，要适时监控同条件混凝土试件的强度。7.18、所有为了保持混

39、凝土表面湿润所洒水的温度不低于20，且洒水后保温棚的温度必须严格监控，严防混凝土表面冰冻。7.19、试验室应指派专人负责相关各项混凝土施工，养护的温、湿度记录，并将相关记录信息与时反馈到技术部门。六、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，与时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（可采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间）。2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速，以

40、减少机械故障。3、车辆冷起动时，要先低速运行一段时间，待各种指数运行正常后才动车，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防发生火灾。4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。5、项目部与各作业队要按照有关规定与时对司机进行施工机械和车辆冬季保养和日常行车知识培训和教育，与安质部一起制定冬季施工机械和车辆防寒和安全的具体措施，并监督执行。机械设备保管人员要坚守岗位，严格执行定机定人制度，作好相应的记录。七、冬季施工质量与安全保证措施1、质量保证措施1.1、原材料加热温度控制混凝土搅拌用水

41、的加热温度控制在60至80之间。超过80的水避免与水泥直接接触。1.2、混凝土出机温度控制现浇混凝土采用蓄热法施工，出机温度一般不低于10，并根据其运输方式和运输距离予以调整。1.3、外加剂掺量控制外加剂进厂后应先检查来料说明，外加剂掺量的允许误差应按规要求控制。液体外加剂应经常搅拌和保温，严禁直接加热，并严格计量。1.4、混凝土受冻临界强度与养护控制。1.4.1、现现场制作的标准试块与时送交试验室按期检查。1.4.2、混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温措施。1.4.3、施工员根据实验结果填写混凝土拆模申请，报项目部技术负责人批准，否则不准拆模。1.4.4、混凝土养护期间要严格测温，出现养

42、护温度偏离要求时，应与时采取措施纠正。混凝土的养护应安排专人负责并做好记录（尤其是测温记录）。1.5、冬季施工时，除常规质量检查外，还应进行下列检查：1.5.1、定期检测水、外加剂与骨料加入搅拌机时的温度。1.5.2、混凝土的加热养护方法和时间等。检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。1.5.3、混凝土在养护期间温度的检查，不少于以下次数：室气温与施工环境温度，每昼夜定时、定点观测4次。4、除标准养护试件，应制取同条件养护的试件不少于2组，此种试件应在解冻后方可试压。 2、安全保障措施1、冬季施工安全教育。1.1冬季施工前必须对全体职工进行技术安全教育。1.2对变换工种与临时参加

43、劳动的人员，上岗前应进行安全教育和岗位技术交底。1.3特殊工种须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。1.4采用新设备、新技术、新工艺、新材料时，应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。1.5所有施工方案都必须制定相应的安全技术措施。2、冬季施工时,要采取防滑措施。3、施工现场与临时工棚严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。4、如采用电加热设备提高施工环境温度，用电设备采用专用电闸、箱。强电、弱电共有的插销应贴明显标志，防止误用造成事故。5、电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。6、脚手架,脚手板有冰

44、雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动与下沉现象,以便与时处理。7、高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽。冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。8、工地临时水管应埋入土中或采取其他保温措施。9、草包、草帘、棉被等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。10、对冬季施工突出关键点和危险点，事前找有可能出现事故的危险点，采取措施予以防，使事故“防患于未然”。11、密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度落实好防冻防风措施，保证各作业面，通讯设备畅通，机械状态良好，防护设备齐全。12、超过许可风力需对设备进行加固，人、机一

45、律停止作业。13、加强电器设备等的用电安全，严禁使用裸线，严格按规程操作，所有电器设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。14、加强冬季劳动保护工作。冬季要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道要采取防滑措施。霜雪天后要与时清扫。大风雪后与时检查脚手架，防止空中坠物事故发生。15、冬季新装锅炉应有技术说明书、检验合格证、设计总图、安装图、受压器件图、安装使用说明书等方可安装使用。16、司炉人员必须经过专业培训，考核发证方可上岗。工作时遇有超压、缺水、仪表失灵、补水失灵时应采取紧急停火措施，防止发生意外事故。17、冬季供热锅炉，必

46、须加强锅炉保养和维修；交接班时要检查锅炉运行记录。操作人在锅炉运行中应集中精力，不得擅离职守。18、采用煤炉供暖要设置排烟管道，避免煤气中毒。八、冬季施工消防管理冬季施工应遵守消防制度要求，并按如下容进行管理。1、施工现场总平面图，具体应注明如下容：工程和拟建工程位置、固定生活区和生活用火区位置、消防用水管线走向、可燃、易燃材料存放场位置、临时操作棚的位置、间距、结构类型。2、电器防火管理变电室、配电室必须保持干燥通风，严禁采用明火取暖。电工值班室应与配电室分开。配电室外5m不得存放可燃物品。3、消防器材与设备的管理定期检查各类消防器材，保持灵敏有效。冬季要对消防用管道和其它消防设备做好保温防冻。 洲坝集团第六工程南水北调中线工程总干渠禹长段交通桥一标 2011年10月7日