电梯安装施工方案

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1、9苏地2010-G-18号地块项目 电梯安装方案一、编制依据1、苏地2010-G-18号地块项目10号楼工程、结构施工图纸2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014、 SCD200/200系列施工升降机安装说明书二、工程概况本工程苏地2010-G-18号地块项目10号楼属剪力墙结构，层数：33层，层高约2.9m，拟选用一台SCD200/200施工电梯做为砌体及装饰阶段的垂直运输工具，电梯基础为砼板式基础。三、电梯技术参数标准节：立杆中心距0.650.65，H=1.508额定载重量：2000Kg制造厂家：江阴东升建筑机械有限公司

2、 安装单位：上海乐欣建筑机械工程有限公司其它：详见电梯使用说明书。四、电梯基础及定位定位：根据现场施工条件，并考虑电梯尽可能居中布置，电梯基础定位如下图所示。电梯基础：根据电梯的现场使用要求，电梯下部选用混凝土基础，基础尺寸为60004000300（厚）mm、配筋为12200双层双向的C30混凝土整板基础。五、施工准备1、对电梯在现场进行准确定位。2、SCD200/200电梯基础制作，基础混凝土强度等级C30，待强度达到80%以后进行电梯安装。3、电梯专用电箱，为了满足电梯正常工作，必须配用专用电箱，并根据电梯的定位对电梯电箱合理布置，电梯专用电箱距电梯不得大于5米，电梯正常工作所需要电容量为

3、40KW。4、准备场地，便于电梯部件的摆入和入场选位。5、单独埋设一组地线，与固定支脚边缘焊接，接地电阻小于4欧姆。地线做法如下：用3根33长1.5-1.8米钢管制作成1.2米等边三角形垂直打到地下，用505的镀锌扁钢将三根钢管焊接连在一起，然后将扁钢焊接在电梯底架上。六、基础施工方法1、本工程电梯基础 电梯基础钢筋采用12200，双层双向，基础混凝土强度等级为C30，基础顶面应比室外回填土地面高出50。2、质量要求：、混凝土基础配12200的钢筋；、预埋底架脚钩须与基础内钢筋连成一体；、砼板表面局部凹凸不大于10；、基础四周设置排水沟，并加装接地装置；、浇筑混凝土之前，须对地面周围场地作平整

4、处理，使地面的地耐力在导架最大高度100m时为0.10MPa以上。、电梯基础钢筋绑扎需做好过程控制，施工记录要齐全。、基础施工后待混凝土强度达到80%以上，经验收合格后方可安装电梯。、基础预留6601400长方孔和6-200200（深250）方孔进行二次浇注七、施工电梯的安装和拆除1、围栏的安装1.1将基础表面清扫干净，用起重机把围栏底架吊到准备好的基础平面上。旋上基础预埋底架连接的四只螺栓，但暂不拧紧。1.2用钢垫片插入基础底架与基础之间四个螺帽受力点，以调整底架的水平度(用水平仪)，钢垫片一定要垫实；然后用力矩343N.M拧紧4个地脚螺栓。安装好包括第一，第二标准节在内的三节标准节，一起吊

5、装到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的缓冲弹簧座后，用M24200的螺栓将导架与基础底架连接坚固，预紧343N.M。1.3用经纬仪在两个方面上检查导架与水平的垂直度，要求导架的垂直度误差3MM。当导架的垂直度满足要求后，方可进一步用700N.M的预紧力矩拧紧基础底架与基础预埋底架之间的连接螺栓，并在其它两个受力点处用钢板垫片垫实。1.4在基础架周围安装门框(连同直拉门)，接长墙板，侧墙板及后墙板。方法上是：把这些部件本身连接成整体的同时，将它们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后再通过托架再把墙板，门框和接长墙板的下槽钢与预埋在基础里地脚相连接，最后，用可调拉杆将接长墙板标准节连接起来

6、。并通过可调拉杆的调节，调整门框的垂直度。2、吊笼的安装2.1吊笼与传动机械等在出厂时已经安装成一体，将其就位到已经安装好的三节标准节组成的导架上需要将传动机械上压轮调到最大偏心位置，松开吊笼内电动机上的制动器。2.2用塔吊将吊笼吊起，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有合适高度的垫木上。2.3调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为0.5MM，压轮与齿条背的间隙为0.5MM，并最终使传动齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。2.4解除锲块使电动机制动器复位。2.5将传动机构联轴器处的检查盖取下，用撬棍插入联轴器孔内。撬动时，必须

7、同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，每向上撬动一次应松手合闸一次。这样经过往复撬动，使吊笼上升1M左右。撤去吊笼下面的垫木。在弹簧座内放入缓冲弹簧。然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。2.6在撬动上升和手动下降吊笼的同时，检查吊笼在导架的运动情况，随时调整各导向轮的偏心轴，使各滚随着吊知的上下运动均能正常传动，并检查传动齿轮与齿条的啮合情况，要求齿轮和齿条的啮合接触面积，沿齿高接触斑点不少于40%，沿齿长接触斑点不少于50%，要求齿面侧隙在0.20.3MM。2.7在撬动上升和手动下降吊笼的同时，还需要检查吊笼门与围栏门框上的门锁活动关系，通过进一步调节围栏上的可调

8、拉杆使围栏门锁正常工作。2.8安装好吊笼顶部的安全防护栏。3.将导架加高至10.5M3.1在地在用螺栓按343N.M预紧力矩，接好四节标准节，用汽车吊将四节标准节吊到已安装好的标准节上，用对接螺栓按343N.预紧力矩连接好。3.2导架加高后，需在离地9M处设置第一道附墙(附墙架的安装见附墙的安装步骤)并再次用经纬仪在两个方向上检查导架整体与水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差5MM。4、电器设备和控制系统的安装4.1将电缆筒放到围栏基础上的安装位置，并用螺栓固定。4.2将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定。4.3将随行电缆以自由状态盘入电缆桶内，注意电缆不能扭结和打折。4.4将电缆

9、进线架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，使其与电缆桶位置相对应。4.5从电缆桶口拉出电缆的一端，通过电缆架，接到笼内的三相集电盒内。4.6从电缆桶底部拉出电缆的另一端，通过电缆架，接到笼内的三相集电盒内。4.7从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的端子上。4.8接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入相序正确的电源，以确保吊笼运行方向与操纵箱的标记方向一致，如果运行方向不一致则需交换电源的相序，交换相序时必须切断电源。4.9检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼门限位开关，吊笼天窗限位开关，上下限位开关，三相极限开关均能正常动作。4.10按照吊笼传动底板上各限位开关的实际位

10、置，安装，调整导架底部各限位挡板、挡块；要求各挡板、挡块架均用螺栓钩紧固在导架标准节的框架上，当吊笼地板与围栏门槛齐平时三相极限开关的壁杆与挡块之间的距离为140160MM左右。正确的安装和调整导架底部限位挡板、挡块，保证吊笼地板与围栏门槛齐平时，即将触发下限位开关；吊笼底部即将碰到缓冲弹簧之前，三相极限开关应触发动作。4.11用接地电阻表测试升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4；用兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1M。5、吊笼的驱动试车5.1在升降机完成上述的安装过程后，方可进行驱动试车。接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导架上下运行数次，行

11、程高度不得大于5M。要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常；同时，进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况，应分别符合前述要求。5.2空载试车一切正常后，再在吊笼内装入安装载重量的载荷，进行载荷试车，操作方法同上，并检查电动车，涡轮箱的发热情况。注意试车时，因为导架顶部还未装上限位挡板，所以操作时必须千万谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冲顶；在检查时，必须按下紧急停机按钮或将电锁关闭，以防误动作。6、导架的安装6.1在完成上述的安装、试车过程后，还要做额定安装载荷状态下坠落试验(参见安全防坠器坠落试验部分步骤)，试验符合要求后，才可利用升降机的手动卷扬机

12、吊装加高导架。6.2安装前，将待安装的标准节及附件放置到围栏旁坚实干燥的地面上。6.3将手动卷扬机安装到吊笼顶部，并打开吊笼的一扇护栏。将吊笼内的操纵盒移至吊笼顶部。6.4安装人员摇动手动卷扬机，放下吊钩，依次将地面的一个标准节吊起放置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节。标准节在吊笼顶部放置妥当后，关上被打开的护栏。6.5在吊笼顶部操纵吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距导架顶端约300MM左右。6.6按下紧急停机按钮，防止在作业过程中意外开动吊笼。注意吊笼驱动升降时，手动卷扬机上不准挂有标准节；在吊笼顶部的安装人员须注意安全，防止与附墙架相碰。6.7吊起一节标准节，在标准节的导

13、向锥面上涂上润滑脂。将标准节移动到导架的顶端，对准下面的一节标准节放下，用螺栓将其连接，然后送开吊钩，将手动卷扬机转开。拧紧全部连接螺栓，拧紧力矩为343N.M，所用的螺栓强度必须不低于8.8级。6.8重复上述过程，直至导架达到所要求安装的高度。在导架加高的同时，进行附墙架和过桥联杆、斜支撑的安装。6.9也可用附近的塔吊辅助，在地面将4节标准节按要求对接组装后，一起吊装到导架的顶部进行安装。6.10导架每加高10M左右，用经纬仪在二个方向上检查一次导架整体与水平的垂直度(小于70M时为导架高度的1/1000；70100M时为70MM，100150M时为90MM)，一旦发现超过规定值及时调整。7

14、、附墙架的安装7.1附墙架的基本结构如图：7.2建筑物的墙承受的反P。 L6000P(KF.F)= B2.057.3附墙装置在安装时允许最大水平倾角为8度。长度可在一定范围内进行适当调节。7.4在导架上安上斜支撑，将斜支撑的一端固定在立管上。将二根附墙拉杆一头与附墙座连接，另外一头与立管用扣件连接。调节好距离，紧固好螺栓和扣件。7.5每隔3M安装一根过桥连杆，每组斜支撑下方的第一根过桥连杆必须适当调整。紧靠该组斜支撑进行安装。过桥连杆的具体安装位置。7.6附墙架每隔69M安装一道。8、坠落试验8.1在进行坠落试验时，吊笼内不允许有人；在坠落试验前，要确保电动机的制动器工作正常。8.2在吊笼中加

15、载至额定载荷。切断主电源，将坠落试验按钮盒的电缆接入将坠落试验专用端子上。8.3把试验按钮盒的电缆固定在吊笼的电器箱附近，通过适当的地方将按钮盒放到地面站。要确保在进行坠落试验时电缆不会被卡住。8.4撤离吊笼内所有人员，关上全部吊笼门和围栏门；合上主电源，按下试验按钮盒上有上升符号的按钮，驱动吊笼上升离地面约10M的高度。8.5按下试验按钮盒上有下降符号的按钮，不要松开。电动机制动器打开，吊笼开始自由下落，直至达到试验速度，安全坠落器动作，将吊笼刹住。安全坠落器合格制动滑行距离为0.31.2M。(注意：如果安全坠落器在吊笼离地面站3M以上的地方还刹不住吊笼，要立即放开下降按钮。制动器即上闸制动

16、，防止吊笼撞底。8.6将安全坠落器复位。8.7拆下试验电缆。9、安全防坠器动作后的复位9.1安全坠落器在坠落试验后以及在正常操作中，每发生一次动作，均需要对安全坠落器进行复位工作。安全坠落器未复位前严禁继续操作升降机。9.2安全坠落器复位前的检查：9.2.1电动机的制动器工作是否正常；涡轮箱和联轴器工作是否正常。9.2.2各导向滚轮工作是否正常。9.2.3背轮和齿条是否工作正常。9.2.4安全坠落器内的微动开关是否工作正常，复位前，通过发出向上的指令，吊笼不应启动。9.3复位前的各项检查无误后，首先切断电源；(参照安全坠落器的出厂使用说明书)拆去安全坠落器后盖的螺栓(1)和后盖（2）拆去螺栓（

17、3），使用专用扳手放置铜螺母（7），直到指示销钉（6）的端部与安全坠落器后端面齐平为止（此时微动开关应该接通电路）。9.4装上螺栓（3），后盖（2）和螺栓（1）；接通电源，驱动吊笼向上运行2030CM，使安全坠落器的离心块复位。吊笼就可投入正常运行。八、施工技术资料准备电梯基础验收时应提交下列资料：1、地基钎探记录。2、地基承载力报告。3、电梯基础施工记录。4、电梯基础砼强度报告。5、电梯安装完毕验收表九、施工通道脚手架施工通道脚手架为扣件式钢管落地式双排脚手架，立杆纵距为1500、700、1500mm，立杆横距为1100，步距为1800、1100mm，连墙杆间距为2900mm（每根连墙杆有效

18、面积为6.3平方米），外侧面按要求设置剪刀撑、挡脚板、栏杆、密目网。平台与结构阳台挑板间距50mm，保证施工时由脚手架平台承受荷载，保证结构平台板的安全，底部60米采用双钢管立杆搭设。十、施工安全措施：1、施工升降机的安装与拆卸，必须由经过审查和注册的专业单位进行并接受劳动安全部门的监督、审核和检查。2、参与安装的人员必须熟悉升降机的机械性能、结构特点，并具备熟练操作技术和一般故障排除的能力。3、参与本项工作的人员应分工明确，各负其责，明确一人负责指挥工作，明确指挥联络信号。4、遵守一切为保证安全生产所制定的纪律，安全工具携带齐全，在高空作业人员的身体状况必须符合劳动部门的有关规定，严禁酒后作

19、业。5、安装作业时，每个吊笼顶部平台作业人数不得超过2人，升降机的载重不得超过500公斤。6、遇有雨及风速超过13米/秒的天气时，不得进行此项作业。7、施工现场变压器供电，启动时电压降低不得超过额定电压的10%，可保证升降机的频繁启动。电源电压偏差应在5%范围内。8、电梯安装完毕后，必须经过公司安全监督站会同项目部以及监理单位进行验收，合格后方可投入使用。9、对于电梯的使用与操作，必须有详细的安全技术交底记录，包括操作前的检查、操作前的准备工作、操作运行方法。10、使用运行过程中，必须对施工升降机进行定期的维修与保养，并作出相应的记录。11、在保养施工升降机和进行装卸操作时，操作人员必须穿工作服，戴安全帽并系好符合安全要求的安全带。十一、人员组织机构及安排1、人员组织机构1现场总指挥余兴龙2作业技术负责赵 华3作业总指挥赵 华4安全负责许伟康5作业班组电梯安装班组2、人员安排序号工 种人数1机 械 工12电 梯 安 装 工43司 机14普 工15电 工16安 全 值 勤13、安装所需工具、材料、设备安装吊笼使用现场63塔机吊运各种千斤顶和起重工具随机工具一套安全设施一套18白棕绳50米- 9 -