施工组织设计模板

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1、33哈 尔 滨 铁 道 职 业 技 术 学 院 铁 建 分 院 毕 业 设 计哈尔滨铁道职业技术学院 毕 业 设 计 设计题目 施工组织设计毕业设计 学生姓名 * 专业班级 铁道工程技术 指导教师 铁建学院 2014年 4 月 25 日哈尔滨铁道职业技术学院毕 业 设 计开 题 报 告专业班级 * 设计方向 施工组织设计 学生姓名 * 指导教师审查意见： 指导教师签字：年 月 日施工组织设计一、选题的背景与意义 随着科学技术的发展和建筑水平的不断提高，施工企业管理体制的进一步完善，原有的传统施工组织设计编制方法已不能适应现在的要求。社会主义市场经济的建立使得建筑市场的竞争日趋激烈，客观形势对施

2、工企业的要求越来越高，不仅在技术装备，人员素质，施工组织与管理等方面提出较高的要求，而且工程经济管理工作中有关工程预结算也面临新的挑战。在新形势下，建筑施工企业为了适应日益激烈的市场竞争形势，适应建筑市场和新型施工管理体制的需要，就必须对现在施工组织设计与管理等方面进行改进。目前已是知识经济时代，随着我国社会主义市场经济一直的发展和加入WTO后与国际大市场的接轨，从而给施工组织设计提出了一系列的要求和新的课题。信息技术在工程项目中已起到越来越大的作用，要想在施工组织设计中得到创新，建筑施工企业应大力发展与运用信息技术，重视高新技术的移植和利用，拓宽智力资源的传播渠道，全面改进传统的编制方法，使

3、信息在生产力诸要素中起到核心的作用，逐步实现施工信息自动化、施工作业机器化、施工技术模块化和系统化，以产生更大的经济效益，增强建筑施工企业的竞争力，从而使企业能在日益激烈的竞争中获得更好的生存环境。二、毕业设计的主要内容1.总体施工组织布置及规划2. 施工方案、 方法和技术措施3. 施工组织机构4. 工期保证体系及保证措施5.工程质量管理体系及保证措施6.安全生产管理体系及保证措施7. 文明施工、文物保护保证体系和保证措施8.环境保护、水土保持保证体系及保证措施9.其它事项三、参考文献1 袁志文，张朝春. 施工组织设计M.北京：高等教育出版社，2005.7.2李辉. 工程施工组织设计编制与管理

4、M.北京：人民交通出版社，2004.6.3 赵正印，张迪. 建筑施工组织设计与管理M.郑州：黄河水利出版社，2003.6.4 钱昆润，葛筠圃，张星. 建筑施工组织设计M.南京：东南大学出版社，2004.1.5 姜珂. 浅谈施工组织设计编制J. 中小企业管理与科技(下旬刊)，2011（10）：147-148.6魏春玲. 如何做好建筑工程施工项目的管理工作J. 中小企业管理与科技(上旬刊)，2011（10）:133-134.7刘武成. 土木工程施工组织学M.北京：中国铁道出版社，2003.8.8 杨俊峰，武春树. 施工组织设计纲要与施工组织设总设计M.北京：中国建筑工业出版社，2008.9.9蔡红

5、新. 建筑施工组织与进度控制M.北京：北京理工大学出版社，2009.6.10傅刚辉. 单位工程施工组织设计M.北京: 中央广播电视大学出版社，2008.11.11 郭永亮. 装饰装修施工组织设计M.北京：中国建材工业出版社，2002.11.12 陆荣根. 施工现场分部分项工程安全技术M.上海：同济大学出版社，2002.8.13 曹吉明，徐伟. 网络计划于施工组织设计M.上海：同济大学出版社，2000.6.14 李忠涌. 施工现场安全标准化管理M.上海：同济大学出版社，2001.11.15 刘宗义. 施工组织设计中“永久”与“临时”的结合J. 电力建设，1993（11）：47-49.16 王占良

6、，王卫星，王为义. 建筑工程施工组织设计与施工方案M.北京：经济科学出版社，2008.4.17 邓学才. 建筑工程施工组织设计的编制与实施M.北京：中国建材工业出版社，2007.8.18 李建文. 论建筑施工组织设计的方法改革J.施工技术,1999(10)：8-10. 19 郁超. 实施性施工组织设计及施工方案技巧M.北京：中国建筑工业出版四、设计时间安排（1）确定题目：2012年3月至2012年4月（2）现场调研：2011年8月至2011年9月（3）查阅文献：2012年3月至2012年4月（4）资料整理分析：2012年4月至2912年5月（5）编写设计、总结：2012 年4月至2012 年5

7、月（6）打印、提交、送审设计，准备答辩：2012年5月哈尔滨铁道职业技术学院毕 业 设 计 任 务 书设计题目 施工组织设计毕业设计 学生姓名 专业班级 建筑材料工程技术（材料试验）一班 指导教师 城市轨道交通学院 2012年 4 月 25日题目名称：G10公路牡丹江至尚志段大修工程施工组织设计任务内容：质量方针以ISO9002国际标准作指导，在公路道路施工建设中，实施全过程质量控制，确保竣工工程满足业主规定的要求。以企业质量为宗旨，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，建造业主满意的工程。企业质量方针：提供优良工程 达到业主满意 持续改进质量 保持国内一流创优目标确保优质工程，争创精

8、品工程。确保工程质量全部达到国家或交通部现行的质量检验评定标准。确保本工程为优良工程，争创部优。企业质量目标：分项工程竣工一次验收合格率100% 单位工程优良品率100% 工程履约率100% 顾客满意率95%以上工期目标：总工期：2011年8月1日-2011年9月1日1.3.4、安全目标：杜绝重大安全、质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。其中： 参考文献篇数： 19 篇图 纸 张 数： 8 张 说明书字数： 42321 字 专业负责人意见：签名：年 月 日施工组织设计毕业设计摘 要施工组织设计是指针对拟建的工程项目，在开工前针对工程本身特点和工地具体情况，按照工程的要求，对所需的施工劳

9、动力、施工材料、施工机具和施工临时设施，经过科学计算、精心对比及合理的安排后编制出的一套在时间和空间上进行合理施工的战略部署文件。通常由一份施工组织设计说明书、一张工程计划进度表、一套施工现场平面布置图组成。施工组织设计是工程施工的组织方案，是指导施工准备和组织施工的全面性技术经济文件，是现场施工的指导性文件。由于建筑产品的多样性，每项工程都必须单独编制施工组织设计，施工组织设计经审批通过后方可施工。施工组织设计根据设计阶段和编制对象的不同大致可以分为施工组织总设计，单位工程施工组织设计和分部分项工程施工组织设计等三类。施工组织设计是组织工程施工的纲领性文件。首先要认真贯彻党和国家的有关工程、

10、质量、安全、环保的方针、政策和“百年大计，质量第一”的为用户负责的方针。遵照施工承包合同和业主单位的要求，采用科学的组织管理方式和先进的施工技术，合理安排施工程序和劳动组织，采取先进的施工方法，提高机械化施工程度、提高工效，推广先进经验。关键词： 技术创新；公路运输；场体系 3、安放护筒174、成孔机械安装185、钻进工艺181、反循环旋转钻钻孔18泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用泵吸（泵举）或气举将泥浆钻渣混合物从钻杆中吸出，泥浆经净化后再循环使用。18（1）开始钻孔时，为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约2030cm，将真空泵加足清水，关紧出水控制阀门和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真

11、空管路阀门使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室友的观察室看到泥石泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒角处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，抽孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，保证钻孔垂直。18当一节钻杆钻完后，先停止钻盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本清净，然后关闭泥石泵

12、接长钻杆；在接头法兰盘之间垫35mm厚橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水；然后如上工序一切正常钻进。18（2）在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采不同的钻进方法。18在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺；18在变通粘土、砂粘土中钻进时，可用二档、三档转速，自由进尺；19在砂土或含水量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上；19遇地下水丰富容易塌孔的粉砂土层，宜采用低档慢速钻进，减少钻井对粉砂土的搅动，同时应加大泥浆比重的提高水头，以加强护壁防止塌孔。19（3）钻孔时，必须采取减压钻进，既使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重

13、力之和扣除浮力后的80，这样可使钻杆维持坚直壮态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。19（4）施工中每钻进2米或地层变化处，应及时捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇到地质情况与设计发差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。19（5）钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱壮图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含量渐渐减少至稳定不沉淀为度。19（6）泥石泵应有足够的流量，以免影响钻孔速度。如泥石泵流量不足可用污水泵代替。为了避免泥石泵损坏时停工，每台钻机应配备两套泥石泵轮换使用。19整个钻进过程中，始终

14、保持孔内水位高出护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。192、旋挖钻钻孔19（1）开钻前应各项准备工作进行检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图。19（2）因旋挖钻造浆较差，旋挖钻孔泥浆主要采用机械制浆。当钻进到接近护筒底口位置12m左右时，须采用低钻压、低转数钻进，关近控制进尺，心确保护筒底口部位地层的稳定；当钻头钻出护筒底口23m后，再恢复正常钻进壮态。19（3）钻机在各地层中的钻孔指标：对于淤泥质土层和亚粘土层，采用低速、优质泥浆方法钻进；对于粘土层采用高钻速稀泥浆钻进；对于砂层，采用轻压、低档慢速、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定，发

15、生局部扩孔或局部坍孔，以防埋钻现象；对砂砾层，采用低档慢速、优质浓泥浆钻进，确保护壁厚度。19（4）钻孔作业分班连续进行，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。经常对孔泥浆抽检试验，不符合要求时及时补充或调整泥浆。19（5）钻进成孔过程中，及时补充浆液量，保持对孔壁一定的水头压力以保证孔壁稳定，防止塌孔。20（6）及时详细地填写钻孔施工记录，正常钻进时应参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对，根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。20（7）钻进过程中，起落钻头速度宜均匀，不得过猛后或骤然变速，以免碰撞孔壁或护

16、筒。每钻进45m深度验孔一次，在容易缩孔处应勤验。20（8）在淤泥、粘土、砂砾、砂土层采用旋挖斗进行施工，在泥岩、泥岩加砂岩采用短螺旋钻头进行钻进。203冲击钻钻孔20（1）开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。护筒底脚以下2m4m范围内土层比较松散，应认真施工。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲钻。在开孔阶段45m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。20（2）在钻进过程中，应注意地层变化，对不同

17、的土层，采用不同的钻进方法。冲程应根据土层情况分别规定：一般土层在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石过夹层时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易坍塌孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂层地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。20在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击

18、锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。20当能过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m小冲程，防止卡钻、埋钻。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳58cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锥”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上涂上油漆标志。20（3）钻孔施工中，一般在密实紧硬土层每小时纯钻进尺小

19、于510cm，松软地层每小时纯钻进尺小于1530cm，应进行取渣。或每进尺0.51.0m时取渣一次，每次取45筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护小头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。21（4）钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程渐渐加在到正常冲程以免卡钻。21（5）整个钻进过程中，应始终保持孔

20、内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并高出护筒顶面0.3m以防溢出。216、 泥浆的配制21G=Vr1=（r2r3）/（r1r3）r1211：5.14：0.03217、清孔及成孔检验222、成孔238、 钢筋笼制作安装231 钢筋验收232 钢筋笼放样233 钢筋笼制作234 钢筋笼的安放239、 混凝土灌注241 混凝土配合比的确定242 导管的配置243 第二次清孔244 灌注前的检查245 混凝土灌注2410、 工序质量保证措施251 测量放样252 钻探成孔254 混凝土拌制26前期准备用商品混凝土。265 混凝土浇注266 意外质量事故处理措施26工程技术要求281、环境管

21、理措施：292、职业健康安全管理措施：29一、编制依据1、湖北城际铁路有限责任公司指导性施工组织设计；2、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）；3、铁路桥涵工程施工施工质量验收标准（TB10415-2003）；4、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）；5、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10415-2003）；6、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）；7、铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）；8、客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）；9、铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB1

22、0426-2004）；10、实施性施工组织设计（桥梁工程）；11、相关的设计文件通知、规定等。二、工程概况孝感特大桥里程为DK56+695DK61+684，全长4989m，桥梁上部结构采用32米和24米两种预应力混凝土简支箱梁和（48.6+80+48.6）m、（78.6+160+78.6）m、（32.5+48+32.5）m、（6*32.7）m等孔跨连续梁，本桥有一处（76.8+160+76.8）m连续梁拱，6*32.7m双线变四线连续梁，桥墩采用圆端形实体桥墩，基础均为钻孔桩基础或嵌岩柱桩基础，桩径为1.0m、1.25m、1.5m、2.2m的钻孔桩,桩基共计1374根，计56099延米，砼78

23、916.243m3。三、施工准备1、技术准备1、认真审核技术图纸，编制分项工程施工方案，并报业主及监理审批；2、进行钢筋等原材料的取样试验、钢筋取样及配料单编制工作；3、对设备、钢筋进行进场验收；4、对混凝土各种原材料进行取样试验及水下混凝土配合比设计；5、对操作人员进行培训，向班组进行交底；6、组织施工测量放线。2、材料要求1、钢筋：具有出厂质量证明和检验报告单，品种、级别、规格和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)相关规定。2、电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、

24、规格、性能等应符合国家现行标准碳素钢焊条(GB/T5117)的规定。选用的焊条型号应与母材强度相适应。本工程选用J502(E5003)焊条。3、水泥：选用普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175)等规定。4、砂、石子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，应采用坚硬的碎石或卵石。品种、规格、质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范(JTJ 041)的规定，进场后按现行公路工程集料试验规程(JTJ 058)进行复试合格。5、混凝土拌合用水：宜

25、采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ 63)的规定。6、外加剂及掺合料：应标明品种、等级及生产厂家。出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合国家现行标准混凝土外加剂(GB 8076)和混凝土外加剂应用技术规范(GB 50119)的规定。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。7、对水泥、粉煤灰、外加剂必须有法定检测单位出具的碱含量检测报告，砂、石必须有法定检测单位出具的碱活性检验报告，混凝土中的氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准混凝土结构设计规范(G

26、B 50010)等规定。8、钢筋连接符合规范要求.9、其他材料：模板、方木(型钢)、可调顶托、火烧丝、氧气、乙炔、塑料布、阻燃保水材料（混凝土养护用）、木塞、脱模剂等。3、机具设备、人员配置设备名称规格型号数量单位进场日期技术状况拟用何处备注旋挖钻12台1210良好灌注桩反循环钻8台1210良好灌注桩冲击钻YTR-2302台1210良好灌注桩挖掘机6台1210良好灌注桩装载机4台1210良好灌注桩发电机2台已进场良好灌注桩吊车25T8台1210良好灌注桩弯曲机2台已进场良好灌注桩电焊机12台1210良好灌注桩切断机4台已进场良好灌注桩1、自卸汽车、混凝土导管、隔水栓、储料斗等。2、钢筋施工机具

27、：钢筋调制机、砂轮切割机等。3、模板施工机具：电锯、电刨、手电钻。4、混凝土施工机具：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、汽车吊。5、其他机具设备：空压机、水车、水泵,手提砂轮切割机、卷扬机等。6、工具：气焊割枪、扳手、直尺、铁锹、铁抹子、木抹子、斧子、钉锤、缆风绳、钉子、8#铁丝、限位板、工具锚等。7、人员配制如下：队 长：张志军 副队长： 孙振龙、李俊海技术负责：于忠永 测 量: 张 渊 试验: 张市委质 检：石瑞哥 安 全：谭道强4、作业条件1、桩位检测、复核合格。2、作业面已具备“三通一平”，满足施工要求。3、材料按需要已分批进场，并经检验合格，机械设备状况良好。四、施工工艺1、

28、工艺原理及流程图根据地质报告，该工程的钻孔灌桩主要在泥岩、砂岩中施工，且抗压强度均较低，所以该工程钻孔施工工艺以旋挖钻、反循环成孔为主。 钻孔灌注桩施工工艺流程框图搭设平台(场地平整)桩位放样制作护筒下沉、埋设护筒造浆向孔内注泥浆钻机就位泥浆沉淀池排渣钻 进外运终 孔测量钻孔深度、斜度、直径清 浆钢筋笼制作钻机拆移、安装门架运输吊装钢筋笼安装钢筋笼下 导 管若未达标准沉淀层厚度测量混凝土检验合格或商品混凝土混凝土制备二次清孔灌注水下混凝土 剩余桩继续施工待 强混凝土备料拌和站设立桩基检测桩头处理2、测量放线使用全站仪按联测后确定桩位坐标进行施工放样，桩位放样允许误差范围为：10。放样前需要认真

29、复核基准点坐标、高程。放样方案须报监理工程师批准，放样后须提交施工放样成果表，供监理工程师抽查检验（首根桩报监理复测）。每个桩孔放样后须布置桩位控制桩，用以校正护筒的埋设。而钻机对中时，除使用控制桩初步校正外，还必须用全站仪精确复核，确保钻机安设的准确。水域测量较复杂，受环境、气候、雾气影响较大，应反复施测。3、安放护筒1、护筒要有足够的刚度，保证不受外力影响而变形。2、护筒的埋置深度必须进入稳定地层，保证护筒在受外力作用时不下沉、不摆动，防止穿孔。3、振动下沉护筒时，应测量其中心点和垂直度，并控制在规范之内。4、钢护筒埋设方案如下：先用全站仪将桩孔位放至地面，用十字线骑马柱临时定位，再开挖孔

30、口坑，下放钢护筒，护筒周围留有15cm空间，用粘土回填，分30cm一层分层夯筑紧密，以保证护筒不移位，不漏水。护筒应高出地面30cm以上，护筒埋设的平面偏差小于2cm。用水准仪将标高引至护筒顶并作记号，便于钻孔时量测孔深及计算标高。地质条件差的孔位，采用振打钢护筒下沉。4、成孔机械安装1、根据平面布置图合理安置各种施工机械。2、安装旋转钻机（1）安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。立好钻架并调整起吊系统，将钻头吊起徐徐放进护筒内。启动扬把盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差

31、不得大于5cm。3、安装旋挖钻机护筒埋设结束后进行钻机就位，旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。钻机安装完成后报监理工程师现场检查，符合要求后方可开始钻进。5、钻进工艺1、反循环旋转钻钻孔泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用泵吸（泵举）或气举将泥浆钻渣混合物从钻杆中吸出，泥浆经净化后再循环使用。（1）开始钻孔时，为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约2030cm，将真空泵加足清水，关紧出水控制阀门和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门使气水

32、畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室友的观察室看到泥石泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒角处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，抽孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，保证钻孔垂直。当一节钻杆钻完后，先停止钻盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本清净，然后关闭泥石泵接长钻杆；在接头法兰

33、盘之间垫35mm厚橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水；然后如上工序一切正常钻进。（2）在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采不同的钻进方法。 在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺； 在变通粘土、砂粘土中钻进时，可用二档、三档转速，自由进尺； 在砂土或含水量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上；遇地下水丰富容易塌孔的粉砂土层，宜采用低档慢速钻进，减少钻井对粉砂土的搅动，同时应加大泥浆比重的提高水头，以加强护壁防止塌孔。（3）钻孔时，必须采取减压钻进，既使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80，这样可使钻杆维

34、持坚直壮态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。（4）施工中每钻进2米或地层变化处，应及时捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇到地质情况与设计发差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。（5）钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱壮图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含量渐渐减少至稳定不沉淀为度。（6）泥石泵应有足够的流量，以免影响钻孔速度。如泥石泵流量不足可用污水泵代替。为了避免泥石泵损坏时停工，每台钻机应配备两套泥石泵轮换使用。整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.

35、52.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。2、旋挖钻钻孔（1）开钻前应各项准备工作进行检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图。（2）因旋挖钻造浆较差，旋挖钻孔泥浆主要采用机械制浆。当钻进到接近护筒底口位置12m左右时，须采用低钻压、低转数钻进，关近控制进尺，心确保护筒底口部位地层的稳定；当钻头钻出护筒底口23m后，再恢复正常钻进壮态。（3）钻机在各地层中的钻孔指标：对于淤泥质土层和亚粘土层，采用低速、优质泥浆方法钻进；对于粘土层采用高钻速稀泥浆钻进；对于砂层，采用轻压、低档慢速、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，以防埋钻现象；对砂砾层，采用低档慢速、优质浓泥浆

36、钻进，确保护壁厚度。（4）钻孔作业分班连续进行，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。经常对孔泥浆抽检试验，不符合要求时及时补充或调整泥浆。（5）钻进成孔过程中，及时补充浆液量，保持对孔壁一定的水头压力以保证孔壁稳定，防止塌孔。（6）及时详细地填写钻孔施工记录，正常钻进时应参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对，根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。（7）钻进过程中，起落钻头速度宜均匀，不得过猛后或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒。每钻进45m深度验孔一次，在容易缩孔处应勤验。（8）在淤泥、粘土、砂砾、砂土层采用

37、旋挖斗进行施工，在泥岩、泥岩加砂岩采用短螺旋钻头进行钻进。3冲击钻钻孔（1）开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。护筒底脚以下2m4m范围内土层比较松散，应认真施工。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲钻。在开孔阶段45m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。（2）在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。冲程应根据土层情况分别规定：一般土层在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土

38、层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石过夹层时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易坍塌孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂层地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少

39、片石比例，力求孔壁坚实。当能过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m小冲程，防止卡钻、埋钻。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳58cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锥”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上涂上油漆标志。（3）钻孔施工中，一般在密实紧硬土层每小时纯钻进尺小于510cm，松软地层每小时纯钻进尺小于1530cm，应进行取渣。或每进尺0.51.0m时取渣一次，每次取45筒，

40、或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护小头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。（4）钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程渐渐加在到正常冲程以免卡钻。（5）整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并高出护筒顶面0.3m以防溢出。 6、 泥浆的配制粘土是配制泥浆的主要原料。

41、造浆率高的粘土为优质粘土，造浆率低的为劣质土。最好的钠膨润土（粘土）造浆率达15m3/吨（粘度为1820S）。目前，我省粘土都是属钙膨润土，造浆率较低。因此必须经过处理才能改善泥浆性能，具体按下式计算得出每m3泥浆所用水、泥粉及纯碱用量：G=Vr1=（r2r3）/（r1r3）r1式中：G1m3泥浆所需泥粉量（t）；V1m3泥浆需用泥粉体积（m3）r1泥粉相对比重，取2.5；r2所需泥浆比重，取1.1；r3水的比重，取1；故： G=（1.11）/(2.51)2.5=0.179(t)用水量：G=VG/r1=10.179/2.5=0.921(t)泥浆配比：泥粉：水：纯碱 1：5.14：0.03由上式

42、计算可知：本工程单桩孔径大，方量多，泥浆消耗量大，因此施工成本大。在实际施工中，可以利用粘土层、亚粘土层自然造浆，再加入适当的处理剂改善泥浆性能，但必须经常测试，确保泥浆性能满足要求。上面提到的改善泥浆性能的处理剂纯碱是最常用和比较合适的无机处理剂。在实际施工中，我们也可采用有机处理剂。目前适合该地层的最常用的有机处理剂是纳羧甲基纤维素（简称NaCMC）。它能增加粘土颗粒之间的斥力，使粘土颗粒分散和稳定。NaCMC水化作用强，泥浆中自由水减少，形成的泥饼也致密。有利于降低失水率和保护孔壁。使用NaCMC注意事项：NaCMC加入量过少（即0.1%），反而会使泥浆中粘土颗粒絮凝，从而使泥浆失水量增

43、加。NaCMC的加入量在泥浆重量的0.10.4%。NaCMC降失水时要求泥浆PH8.5，并选用中、低粘度NaCMC。总之使用化学处理剂的目的是改善泥浆性能，使泥浆能够满足该地层的护壁要求。在正式施工前，要多次作试验论证，得出合适的配比。从配制泥浆到整个成孔过程，必须派专人测试泥浆性能指标，保持优质泥浆施工，以满足成孔护壁要求。为了降低成本，一般情况下使用当地粘土或自然造浆能满足施工要求尽量不进行泥浆处理。7、清孔及成孔检验1、清孔先利用抽浆法进行除渣，钻进至设计孔深后，即钻头快速动转反复进行抽浆各泥浆性能指标见表：泥浆性能指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(s)含砂率(%)酸碱度旋挖

44、钻一般地层易坍地层1.051.201.201.451622192844810反循环一般地层易坍地层卵石土1.021.061.061.101.101.151620182820354 44810清孔1.031.1017202810由于采用旋挖钻、反旋转钻成孔，一般终孔后即无沉渣。钻至设计标高清孔完毕后，请监理工程师验收，孔底沉渣厚度不能大于20。2、成孔桩孔成孔后，采取笼式验孔器入孔检测孔径。笼式验孔器外径需等于钻孔的设计孔径，长度等于4到6倍孔径。检测时，将验孔器吊起，使笼中心与孔中心对齐，缓慢落下：若中途遇阻，表示该部位有颈缩或孔斜现象，予以解决；上下畅通无阻，表明孔径大于笼径，桩孔合格。8、

45、 钢筋笼制作安装1 钢筋验收购进的钢材要核对质保单和出厂检验单。进行数量、外观检查，查对标牌，并按有关规定抽样试验后，合格后方可使用。按炉号，直径分批验收、堆放。并作好防雨措施。2 钢筋笼放样技术人员根据设计图纸节段长度和现场实际,以满足施工方便为宜绘制加工图，经技术负责人审核后，按加工图施工。3 钢筋笼制作钢筋笼制作充许偏差为：主筋间距：10；箍筋间距：20；钢筋笼直径：10钢筋笼长度：50为保证钢筋笼制作质量，应当严格按放样图下料，并严格按钢筋笼制作偏差要求和焊接要求加工。注意钢筋保护层厚度，以保证钢筋笼不会挨上孔壁，并满足图纸设计最小保护层厚度。4 钢筋笼的安放钢筋笼起吊用吊车或者采用偏

46、心多支点活动滑轮起吊和安放。钢筋笼下放前必须编好钢筋笼的入孔顺序，以免顶笼和底笼及其他部位的钢筋笼下错。同时，对每节钢筋笼的顶、中、底部箍筋，要临时加焊“十字”钢筋，以加强钢筋笼的刚度，防止钢筋笼变形。钢筋笼吊到井口时，要扶正缓缓下入井口，当前钢筋笼下入后，即用足够强度的钢具（槽钢或工字钢）临时搁支在大梁或护筒口，再起吊另一节笼，焊接合格后，逐段放入孔内至设计标高。9、 混凝土灌注混凝土灌注方法为：采用商品混凝土泵车输送混凝土至孔口，经导管灌入孔内。1 混凝土配合比的确定混凝土配合比由供货方试验室提供，其技术指标为：坍落度应控制在1822cm范围内；初凝时间大于浇注时间。材料选择为：水采用饮用

47、水。水泥采用42.5#水泥。砂、卵石选用要符合质量要求。2 导管的配置导管是水下灌注混凝土的重要工具，应具有足够的强度、刚度和良好的密封性，并要求内径一致，连接牢固，不漏气，不进水。导管采用内径30cm的钢管，导管下入前，由质检员根据孔深配置导管长度，并按顺序编号。并按规范进行泌水试验，合格后投入使用。导管采用丝扣和法兰盘，连接时用“”型密封圈密封并拧紧。导管下入后，确保导管底距离孔底200300mm的距离。3 第二次清孔第二次清孔是在下好钢筋笼以及导管后，即在导管口安装冲孔接头而进行的清孔工作。清孔后的泥浆各项指标及沉渣需达到设计及规范要求。清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1

48、720 Pas；含砂率：984 灌注前的检查灌注工具是否进行了清洗，密封是否良好；吊车及拌和站机械是否正常，人员是否就位；首斗混凝土量：1.5m桩不少于4 m3，2.2米桩不少于6 m3。 5 混凝土灌注将承料斗装满后，剪断或拔除管塞球胆，拉开闸门，同时泵车连续往承料斗灌入混凝土。此时孔口迅速大量返水（泥浆），表明管塞和砼顺利达到孔底并上升，并可测定初灌量的导管埋深。首斗砼灌完后，就可连续浇注砼。同时用测绳探测砼的上升高度，保证导管埋入深度2m，并随时将灌注时间、方量、上升高度作详细记录。随灌注量的增加，孔内导管被混凝土越埋越深，导管埋深需控制在26m，超过即起拔多余的导管，导管不宜超过6m埋

49、深，防止卡管。严禁导管拔出混凝土面。为防止浮浆影响桩身质量，要求每根桩要超灌80CM混凝土。灌注完毕后，要及时清洗好灌注工具。10、 工序质量保证措施1 测量放样选用精度高的全站仪。经常校正测量仪器。测量定位后要进行复检和监理工程师验收。护筒埋设时一定要测量其中心偏位与垂直度。钻机安装就位时要测量转盘中心与桩位中心及钻机的水平度。2 钻探成孔严格控制护筒底部进入原状紧土层0.50m以上。防止护筒底部串孔。钻进护筒底部时，要仔细观察。防止因护筒变形而钻头磨损其底部。严格控制泥浆性能指标，发现异常及时调整。严格控制在砂、卵石层钻进进尺为0.50.8m/小时。严格控制钻进转速（砂、卵石层中）6转/分

50、钟。在砂、卵石层中正循环排空气时间不能太长，防止底部液流冲刷孔壁。各桩径应交错施工，防止坍孔和串孔。经常保养和检修设备，防止机械事故发生而影响成孔。检查钻具的质量。起、下钻时，一定要高度重视，以防跑钻。勤观察孔口，防止孔内掉入异物。孔内阻力大或钻进异常时，应及时起钻检查钻具。孔内发生卡钻时，不能盲目起拔，应采用合理方式处理。经常观察孔内水头，及时补充优质泥浆。经常检查钻机的水平及主动钻杆的垂直度。在开孔和换层及地层软硬不均时，应放慢钻进速度。3 钢筋笼安放一定要按设计和规范要求加工钢筋笼。起吊时防止钢筋笼变形。井口钢筋笼安放要稳定，防止掉入孔内。采用在护筒上焊接槽钢的方法控制钢筋笼上浮。向孔内

51、下放要缓慢，对中桩中心。控制钢筋笼归中和标高。4 混凝土拌制前期准备用商品混凝土。加强水泥、砂、卵石的质量检验，不合要求的原材料决不使用。加强原材料的现场保管，水泥库和粗、细骨料的堆场满足规范要求。严格计量。卵石和水的计量由电子继电器自动控制。派专人对拌和料进行坍落度试验，并认真记录。按规范或设计要求做混凝土试件，并按要求养护后送检。5 混凝土浇注检查导管的长度、质量，以防漏水、漏气。检查导管的总长，节数。安放时要拧紧，保证孔底距离等。检查浇注前孔底沉渣和泥浆性能指标。检查混凝土搅拌质量。初凝时间、坍落度等。检查计量系统。检查砼浇注设备的完好性。检查初灌量和导管埋深。灌注中控制导管埋管深度，宜

52、控制在26m范围。天气变化时，应采取措施保证砼流动性。6 意外质量事故处理措施当发生坍孔时，应立即往孔内填充粘土以封闭坍垮段。然后用钻头搅拌粘土，以高粘土和高胶结性泥浆抑制砂层水化，使粘土渗入孔壁，以达到稳固孔壁的目的。孔内掉入异物（铁件）时，及时清净孔底沉渣。起钻后，用磁铁吸上来。当发生意外的掉钻头、断钻杆事故时，根据具体情况分别用钩子、钢丝绳圈套和钻杆绕管器打捞，但处理一定要快。下钻过程中，遇到以下情况的解决措施： 地下暗河，采用钢护筒加长穿过； 木物，采用刮刀钻刮除。11、钢筋加工、绑扎1、钢筋加工1）钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进

53、行编制。钢筋的下料长度应考虑弯制和接头及弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。2）钢筋调直，钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，级钢筋冷拉率应2%，级钢筋冷拉率应1%。3）钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。4）钢筋加工应设专门的场地，并根据场地情况做出周密的布置，减少场内搬运。场地应按相应的安全规程做好安全标示、防护措施。5）钢筋弯制及接头焊接或铆接符合公路桥涵施工技术规范JTJ0

54、41及钢筋焊接及验收规程JGJ 18。2、钢筋绑扎程序及方法1）用粉笔在加劲筋上划出纵向钢筋准确位置；2）人工搬运钢筋逐根就位，并对所有交叉点进行绑扎；3）安装声测管；4）箍筋与纵向钢筋绑扎，安装保护层垫块；5）摆放上层钢筋支撑马镫,用粉笔在马镫及纵向钢筋上放出横向钢筋准确位置；6）注意每根纵向钢筋的错位长度。7）进行下节钢筋笼的连接；3、钢筋绑扎要求1）符合规范要求；2）保证每根钢筋的间隔与线型。3）靠钢筋笼外侧所有绑丝扣应朝向钢筋笼内侧；4）保护层垫块应具有足够的强度及刚度；使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度；垫块设置宜按照梅花形均匀布置，间距不宜大于750mm。五、

55、季节性施工措施1、 雨期施工（1） 雨期施工中，钻孔处地基要求排水顺畅，不积水。（2） 钢筋笼加工及成型或未成型的，要采取覆盖措施避免受雨水冲刷而生锈。（3） 及时准确地了解天气预报信息，避免雨中进行混凝土浇筑。（4） 保管好造浆用材料，以免灌入雨水潮湿而影响效果。2、 冬期施工（1） 应根据混凝土搅拌、运输、浇筑及养护的各环节进行热工计算，确保混凝土在达到临界强度前不受冻。（2） 混凝土的搅拌宜在保温棚内进行，对集料、水泥、水、掺合料及外加剂等应进行保温存放。（3） 视气温情况可考虑水、集料的加热，但首先应考虑水的加热，若水加热仍不满足施工要求时，再进行集料加热。水和集料的加热温度应通过计算

56、确定，但不得超过有关标准的规定。投料时水泥不得与80以上的水直接接触。混凝土运输车应采取保温措施。及时准确地了解天气预报信息，浇筑混凝土应避开寒流。六、质量标准：工程技术要求严格按设计图纸要求施工，其施工工艺、质量标准应严格遵守客运专线桥涵施工技术规范的要求，加强质量控制，确保成孔质量优良。成孔主要技术指标为：钻机与桩中心平面偏差不大于20；成孔后桩中心轴线偏位应不大于40；倾斜度小于1；孔底沉渣不大于200。钻探成孔施工过程中应注意观察钻渣，判断地层情况是否与提供的资料一致，发现异常应及时汇报。七、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施：（1） 在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降

57、尘。（2） 在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。（3） 水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用蓬布覆盖，运输时要采取防遗洒措施，泥浆及沉渣用专用车拉至指定地点进行处理。（4） 土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染环境。（5） 在居民区施工时，采取隔音降噪措施，并应尽可能避开夜间施工。2、职业健康安全管理措施：（1） 操作人员应根据工作性质 ，配备必要的防护用品。（2） 电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。（3） 机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。（4） 在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。（5） 基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。（6） 沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。（7） 沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。（8） 在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。（9） 现场管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进