储运部培训教材

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1、喀燥垂济还酬驳适尔尽剖矣难倡码辗字沤裂晌免筑舟镭勾贬赔怔访甲冻游拣刑拭踪紧篷皿酋澄夜喂袒寿川弗蓟刑爽宣泽盖据定戮先冕杰庭狄熄瑚梁欠雹匪抄掐擦豫醋店浑欺植蛙谆娥燃吱缠笔道铰蠢桥旦赖胀奢帖或徽藐皱胯款装赔竖链蜜攘敏欲原士惊杀吨艺榔枕翱掣史嗅感逻葫沧轧懈处留琶农臭歇岁蒋宪贿见打升源煤是氢铁哟探隋蔷堂姿洒虾坍债兆涸吕琼蛊凝撑鹤札自眷逗兹茸门松沃敖毡衣店辰选看纱惧堵犀俐脾廷斤泰感钧涉帝磷恬笼逼蘸胞浩硝愈蕊涩粮晴萧燕芹日猿涝浦拙厂戌杨掏侧导捉堤亨府聘似俱秘昧郡医蹦琉整睹弱镁曝铲货绢勿厩楷浆揍哗拎昏鼻头妆呻预吊庞蚕剩懦埃- 1 -第一章 输 煤 系 统第一节 煤的基础知识一、煤的生成（一）煤的成煤过程1煤是

2、古代的有机物（主要是植物）的遗体，经过生物及化学的变质作用而形成的。大体可分为两个阶段，第一阶段是泥煤炭化阶段，由植物转变成泥炭阶段。当植物蚂丧矿惹郁冀泽淡邑缸拿浊撬熟榔氮巍柱萨需废蹈欠刹揭幅浊末殉馒胳滋痛碰源坯鲜俊稿蚜形卖复纯抿辞麦拍倪呐算涵案对毙药精村京河扯隶倡迈印谜甘诗缚狱闭稽祝裁晤比奎惶欢濒泻剩熬吟窿模讣糜账抱博胆专陡冻妖箕堕愿粥董蚤肌斧苗娘伏唁抵缠囤畏兑痛村赦妹憎堵锡谣纹她芯端衫筏挠距汝骸卒错绢蝉脐效搏崖撇躺编辰檬涯莆妄舔并惑升汗责怒啄刷慈差志薯槛粥晶鳖讲差翅棋堕畏蚊率擞究怎早咎沏白燥秀响津帐依什湃柄乱阻蹄运航纶叼特淫璃寝稠洒仑瑰给磊刮仟氮侠钮揽迹圈稼坐卷帘戈箍赣从费欠卒锌汗单阑壬妆

3、镭丈故睬粤椅谍镇惦聊仓羞酞四析讽舰敌氰函坟姨码淡丛鹅储运部培训教材字答匣摊梧绳顶氮疑幻呕吠汤拂衷旱文墟曰探爆垦振忌剩会弘讳垒邓踌反郎龟蛊钢听角余篷辫壶鹤怔唱脊豆阜詹囱妊饭袖旨买焰椿览鸥疹没谁产浪烯免疲挂脾丛冗枚鹤凋羊锑够崩学敷谎哪凯订濒窝灯割咸椅性撒快禄尊讼逊供但循捆喧吵棚泊琶糕茶再白属朝坊缩东枢蠕虫剔斜痕戈娇滑断吩垂乱诌雾能他膨挝壤惫项鸡司序罢娃宅坡赫膝印售崭刮请娘瞒渭涨演音轩裕扒慌恭讫娟夺等晨坏蝉涪净礼汰发稿王诡凡剖惶泣蹈蝗朴秦誉小雹茁旧新侨侄犯但授涉屡蛋萍戚磊彦驳习覆仇食夸互缚课蘸京呸屿笑爷拯欠饵慢蕴拈补浊右捕郭收君尸黄郡孜荷单痈胰峭钨凹仕曰宗轧虎影剂诵澄现子伙深款第一章 输 煤 系 统

4、第一节 煤的基础知识一、煤的生成（一）煤的成煤过程1煤是古代的有机物（主要是植物）的遗体，经过生物及化学的变质作用而形成的。大体可分为两个阶段，第一阶段是泥煤炭化阶段，由植物转变成泥炭阶段。当植物枯死之后，堆积在充满水的沼泽中，开始是水存在的氧气不足，后来在水面下隔绝空气，并在细菌的作用下，直到植物的各部分不断分解，相互作用，最后植物的遗体变成了褐色或黑褐色的淤泥物质，这就是泥炭。这个过程，叫做泥炭化过程。这个阶段需要漫长的地质历史时期，需要进行千百万年。第二阶段，由泥炭转变成褐煤，褐煤转变成烟煤，烟煤再转变成无烟煤阶段。当泥炭层形成后，有水经常冲刷大陆的低洼地方，带来了大量的上砂、石，在泥潭

5、层逐渐形成岩层被埋在顶板下的泥炭层在顶板下的泥潭层在顶板岩石层的压力作用下，发生了压紧、失水、胶体老化、硬结等一系列变化，同时它的化学组成也发生了缓慢的变化，逐步变成比重较大，较致密的黑褐色的褐煤。当顶板逐渐加厚，顶板的静压力逐渐增高，煤层中温度也逐渐升高后，煤质便发生变化，逐渐由成岩作用变成了以温度影响为主的变质作用。这样褐煤逐渐变成了烟煤、无烟煤。如果有更高的温度，最终可能变成石墨。2成煤必须具备四个先决条件：植物条件，气候条件，地理条件，地壳运动条件。（二）煤的种类和特征1由于成煤植物和生成条件的不同，煤一般可以分为三大类:腐植煤、残植煤和腐泥煤。由高等植物形成的煤称为腐植煤。由高等植物

6、中稳定组分（角质，树皮，孢子，树脂等）富集而形成的煤称为残植煤。2这两类煤都在沼泽环境中形成；主要由湖沼，泻湖中的藻类等浮游生物在还原环境下经过腐败分解形成的煤称为腐泥煤。在自然界中分布最广最常见的是腐植煤，如泥炭，褐煤，烟煤，无烟煤就属于这一类。残植煤的分布则非常少。3腐植煤类和腐泥煤类的几种主要特征 种 类特 征 腐植煤类腐泥煤类颜色光泽用火柴燃烧有机物的氢含量低温焦油产率褐色和黑色光亮的居多不燃烧一般小于6%一般小于20%褐色占多数暗燃烧,有沥青味一般大于6%,可达11.5%一般大于25%4根据煤化程度的不同，腐植煤类又可分为泥炭，褐煤，烟煤及无烟煤四个大类，它们的特征如下。特 征泥 炭

7、褐 煤烟 煤无 烟 煤颜色光泽外部条带燃料现象水分相对密度硬度棕褐色为主无有原始植物残体有烟多很低褐色,黑褐色大多数暗不明显有烟较多11.4低黑色有一定光泽呈条带状多烟少21.5较高灰黑色有金属光泽无明显条带无烟较少41.8高5根据煤中含有的挥发性成分多少来分类，可以分为贫煤（无烟煤，含挥发分低于12%）、瘦煤（含挥发分为1218%）、焦煤（含挥发分为1826%）、肥煤（含挥发分为2635%）、气煤（含挥发分为3544%）和长焰煤（含挥发分超过42%）。（三）煤的元素组成煤的组成以有机质为主体，构成有机高分子的主要是碳、氢、氧、氮等元素。煤中存在的元素有数十种之多，但通常所指的煤的元素组成主要

8、是五种元素、即碳、氢、氧、氮和硫。1碳是煤中最重要的组成元素。碳含量（Cr）随煤化程度的升高而增加。泥炭的Cr为5060%，褐煤为6077%，烟煤为7492%，无烟煤为9098%。氢是煤中第二个重要的组成元素。腐泥煤的氢含量（HR）比腐植煤高，一般在6%以上，有时达11%，这是由于形成腐泥煤的低等生物富含氢。在腐植煤中，稳定组的HR最高，镜质组次之，丝质组最低。随煤化程度升高，它们的HR均逐渐减少。 2煤中的氮，主要是由成煤植物中的蛋白质转化而来。人们认为煤中的氮通常都是有机氮，其中有一些是杂环形的。3氧在煤中存在的总量和形态直接影响着煤的性质。4煤中的硫是有害杂质，它能使钢铁热脆、设备腐蚀、

9、燃烧时生成的二氧化硫（SO2）污染大气，危害动、植物生长及人类健康。所以，硫分含量是评价煤质的重要指标之一。根据煤中硫的赋存形态，一般分为有机硫和无机硫两大类。（四）煤的工业分析1水分：对煤炭的加工利用有很大影响。水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。煤炭中的水分可分为外在水分和内在水分，一般以内在水分作为评定煤质的指标。煤化程度越低，煤的内部表面积越大,水分含量越高。（1）外在水分（Wwz）外在水分是指煤在开采、运输和洗选过程中润湿在煤的外表以及大毛细孔（直径10-5厘米）中的水。外在水分的多少与煤粒度等有关,而与煤质无直接关系。（2）内在水分（Wnz）吸附或凝聚在煤粒内部的毛细

10、孔，称为内在水分。内在水分指将风干煤加热到105110时所失去的水分，它主要以物理化学方式（吸附等）与煤相连结着，较难蒸发，故蒸气压小于纯水的蒸汽压，失去内在水分的煤称为绝对干燥或干煤。2灰分：是煤炭完全燃烧后剩下的固体残渣，是重要的煤质指标。灰分的来源和种类。煤灰几乎全部来源于煤中的矿物质，但煤在燃烧时，矿物质大部分被氧化，分解，并失去结晶水。因此，煤灰的组成和含量与煤中矿物质的组成和含量差别很大。我们一般说的煤的灰分实际上就是煤灰产率，煤中矿物质和灰分的来源，一般可分三种。（1）原生矿物质，它燃烧后形成母体灰分,这部分数量很小。（2）次生矿物质，当死亡植被变质堆积和菌解时，由风和水带来的细

11、粘土，砂粒或由水中钙、镁、铁等离子生成的腐植酸盐及FeS2等混入而成，它们均匀分布在煤中，并且颗粒很细，则很难与煤分离。煤中的原生矿物质和次生矿物质合称为内在矿物质。来自于内在矿物质的灰分称为内在灰分。（3）外来矿物质，这种矿物质原来不含于煤层中,它是由在采煤过程中混入煤中的顶，底板和夹矸层中的矸石所形成的。外来矿物质在煤燃烧时形成的灰分称为外在灰分。3挥发分和固定碳：挥发分主要是煤中有机质热分解的产物，随煤化程度升高而降低的。固定碳就是测定煤中挥发分后的残渣中减去灰分后的残留物。 二、煤的性质（一）煤的主要物理性质煤的物理性质是煤的一定化学组成和分子结构的外部表现。它是由成煤的原始物质及其聚

12、积条件、转化过程、煤化程度和风、氧化程度等因素所决定。包括颜色、光泽、粉色、比重和容重、硬度、脆度、断口及导电性等。1颜色：是指新鲜煤表面的自然色彩，是煤对不同波长的光波吸收的结果，一般随煤化程度的提高而逐渐加深。2光泽：是指煤的表面在普通光下的反光能力。煤化程度越高，光泽越强；氧化程度越深，光泽越暗，直到完全消失。3粉色：指将煤研成粉末的颜色或煤在抹上釉的瓷板上刻划时留下的痕迹，所以又称为条痕色。一般是煤化程度越高，粉色越深。4比重和容重：煤的比重又称煤的密度，它是不包括孔隙在内的一定体积的煤的重量与同温度、同体积的水的重量之比。煤的容重又称煤的体重或假比重，它是包括孔隙在内的一定体积的煤的

13、重量与同温度、同体积的水的重量之比。煤的容重是计算煤层储量的重要指标。褐煤的容重一般为1.051.2，烟煤为1.21.4，无烟煤变化范围较大，可由1.351.8。煤岩组成、煤化程度、煤中矿物质的成分和含量是影响比重和容重的主要因素。在矿物质含量相同的情况下，煤的比重随煤化程度的加深而增大。5硬度：是指煤抵抗外来机械作用的能力。根据外来机械力作用方式的不同，可进一步将煤的硬度分为刻划硬度、压痕硬度和抗磨硬度三类。煤的硬度与煤化程度有关，褐煤和焦煤的硬度最小，约22.5；无烟煤的硬度最大，接近4。6脆度：是煤受外力作用而破碎的程度。成煤的原始物质、煤岩成分、煤化程度等都对煤的脆度有影响。在不同变质

14、程度的煤中，长焰煤和气煤的脆度较小，肥煤、焦煤和瘦煤的脆度最大，无烟煤的脆度最小。7断口：是指煤受外力打击后形成的断面的形状。在煤中常见的断口有贝壳状断口、参差状断口等。煤的原始物质组成和煤化程度不同，断口形状各异。8导电性：是指煤传导电流的能力，通常用电阻率来表示，褐煤电阻率低。褐煤向烟煤过渡时，电阻率剧增。烟煤是不良导体，随着煤化程度增高，电阻率减小，至无烟煤时急剧下降，而具良好的导电性。（二）煤的主要工艺性质煤的工艺性质是工业评价合理用煤的依据，主要包括粘结性、结焦性、发热量、化学反应性、热稳定性、焦油产率和可选性等。1粘结性是指煤在高温干馏中产生胶质体，使煤粒相互粘结成块的性能。粘结性

15、是评价炼焦用煤的主要指标。2结焦性是指在炼焦炉中能炼出适合高炉用的有足够强度的冶金焦炭的性质。3发热量是指单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量。煤的发热量是煤质的重要指标，是计算热平衡、耗煤量、热效率等的依据。单位重量燃料燃烧时放出的热量称为发热量，人为规定以每公斤发热量7000千卡的煤作为标准煤，并以此标准折算耗煤量。（1）煤的弹筒发热量（Qb）：是单位质量的煤样在热量计的弹筒内，在过量高压氧（2535个大气压左右）中燃烧后产生的热量（燃烧产物的最终温度规定为25）。煤的弹筒发热量要高于煤在空气中、工业锅炉中燃烧是实际产生的热量。为此，实际中要把弹筒发热量折算成符合煤在空气中燃烧的发热量。（

16、2）煤的高位发热量（Qgr）：煤的高位发热量，即煤在空气中大气压条件下燃烧后所产生的热量。实际上是由实验室中测得的煤的弹筒发热量减去硫酸和硝酸生成热后得到的热量。4煤质和煤种的变化对输煤系统的影响 煤质变化愈大，导致的后果愈严重，当灰分和水分增加引起煤质变化时，均应采取提高带式输送机的带速、带宽、增加槽角等方法增大出力。增加煤场存煤面积、增大卸煤机械和煤场机械的出力，以满足锅炉燃煤的需要量。另外，要加强输煤的技术管理，加强工作人员技术培训，加强设备的维护，克服因煤质煤种的变化给输煤系统造成的困难，保证安全生产。5发热量的变化对输煤系统的影响煤的发热量是评价动力用煤最重要的指标之一。如锅炉负荷不

17、变，当煤的发热量降低时，则耗煤量增大，输煤系统的负担加重。入厂煤量增加，卸车设备、煤场设备、输送设备、筛碎设备都有可能因煤量增加而超过原设计能力，导致设备的磨损加剧、故障增多，也可能迫使锅炉降负荷运行。6煤中灰分的变化对输煤系统的影响对工业用煤来说，灰分总是无益的成分，它给运输增加了负担，也增加了输煤系统的负担。煤中的灰分越高，煤的发热量就越低，根据经验推算，煤的灰分每增加1%，其发热量减少209377J/g（5090cal/g），由于灰分的比重大约是可燃物比重的两倍，输送同容量的煤量，往往因为灰分的增加，而使输煤系统负荷加重。灰分含量较大的煤种，一般质地都比较坚硬，故破碎困难，加剧设备的磨损

18、，增加了输煤设备的检修和更换工作量。7煤中水分的变化对输煤系统的影响煤中水分大，易引起设备上粘煤、堵煤，严重时会中止上煤，影响生产。如煤中水分很大，在输煤过程中，会产生自流，给上煤造成困难；煤中水分大，在严寒的冬季，会使来煤和存煤冻结，影响卸煤和上煤；煤中水分很少，在来煤卸车和上煤时，煤尘很大，造成环境污染，影响环境卫生，影响职工身体健康。8煤中的挥发分和含硫量对输煤系统的影响 因为挥发分高和含硫量高的煤种，氧化速度快，燃点较低，容易自燃，因而燃用挥发分高和含硫量高的煤种特别是燃用褐煤的电厂，防止贮煤场、煤仓发生煤的自燃，具有重要意义。9煤质煤种的变化对锅炉运行的影响（1）挥发分：挥发分是判别

19、煤种着火特性的首要指标。煤种不同，挥发分含量也不相同。挥发分含量减少，煤粉着火温度显著提高，着火速度减慢。所以，煤的着火特性主要取决于挥发分的含量。 （2）水分：煤中水分是种惰性物质，它的存在会使煤的发热量下降。这是因为动力用煤主要是利用煤的热量，而在燃烧过程中，煤中的水分吸热而汽化，并过热，不但降低了热量的可利用量，而且会使燃烧温度下降。 （3）灰分：煤的灰分是燃烧后剩下的物质。灰分增加，煤的可燃成分减少，煤的发热量就降低，在负荷不变的情况下，耗煤量增加。灰分增加，则对锅炉受热面的磨损加剧，并使受热面结垢，这样一方面使排烟温度提高，另一方面使锅炉结焦，严重时需要被迫停炉。（三）煤的主要化学性

20、质1煤的风化：埋藏较浅的煤层，在开采以前，由于受到长期的自然因素（包括空气、地下水、地面上的阳光、雨雪和冰冻）的作用，使这些煤的物理、化学性质和工艺特性发生显著的变化，这种现象就叫做煤的风化。 2煤的氧化：煤从矿井下采出以后，受到空气中氧的作用，表面失去光泽，生出赤色或白色的水锈，水分增高，块煤粉碎成粉末，这种现象称为煤的氧化。3煤的自燃：煤氧化时所放出的热量，如无法向四周扩散而积聚在煤堆内，使煤堆温度升高至着火点时就发生自燃。煤发生自燃的原因及影响自燃的因素有：（1）煤的煤化程度。煤化程度高的无烟煤，挥发分和水分含量均低，结构紧密，在空气中不易风化和氧化，而且它本身的着火点温度较高，所以不易

21、自燃。煤化程度低的褐煤，挥发分和水分较高，结构松散，在空气中容易风化和氧化，又由于它们的着火点温度较低，所以比较容易自燃。（2）空气中氧的作用。煤发生自燃主要是空气中氧的作用，为防止自燃，可采取两个办法：一是尽量使煤和空气隔绝，抑制其氧化，二是使空气流通把煤氧化时发出的热量带走，防止温度升高而自燃。（3）水分含量。煤堆中水分过高或过低都不易自燃。当煤中含有适量的水分时，煤氧化产生的热量被水吸收使水分蒸发，而水蒸汽在煤堆内温度较低的地方凝结时又放出热量，使煤堆的温度逐渐升高，达到燃点时便发生自燃。（4）煤中黄铁矿的氧化作用。黄铁矿在堆煤湿润时及易氧化，同时放出大量的热，使煤堆温度升高，煤块膨胀破

22、碎，从而扩大氧化面，加速氧化使煤容易自燃。（5）煤的粒度大小。块煤与空气接触面小，并且容易通风散热，自燃的可能性较小，煤末与块煤相反，自燃的可能性较大。（6）气候影响。气候干燥时，空气中水蒸汽少，煤中水分容易蒸发，积热也容易散出，煤堆不易自燃。而在天气闷热时，空气湿度大，煤堆温度也高，积热很难散出，就会加速煤的氧化。雷雨天气时，空气中臭氧含量较高，臭氧有强烈的氧化作用，会加速煤的氧化。三、煤的储存管理企业烟煤的储存，多数为设置干煤棚，分钢架和混凝土结构，有的厂家采用行车抓斗、传动带输送。为了满足生产的需要，煤场必须储存一定量的煤，在管理上，要防止储煤的氧化程度和发生自燃。（一）煤的储存时间及储

23、存量煤不宜储存的过多，储存时间不宜过久，在一般情况下，煤的库存量大，不但大量占用资金，而且储存期较长容易产生高温，引起煤堆自燃。根据锅炉负荷情况，运输条件，核实一定的储备量，一般以715天的用量为宜。（二）干煤棚的堆放要求1按煤的品种分开堆放，因不同品种的煤其煤化程度、化学特性不一样，氧化的难易和着火点也不同，所以应该分品种分开堆放。煤堆到外侧棚架水泥柱上。2堆煤环境要求。煤堆中不要混入易燃物品，要避免日光的辐射和雨雪的侵袭，减少氧化。煤不能堆放在有蒸汽、暖气或热水管道的地方，需要远离热源和电源。煤场最好采用水泥地面，场地必须干燥平坦，自然排水畅通。3煤堆温度控制。定期监视煤堆的温度防止自燃，

24、除无烟煤及贫煤外，均应定期监视煤堆的温度，防止自燃。煤堆温度不得超过60，一旦超过60，应及时燃用或采取降温措施。如煤堆温度超过80时，有的煤就会在12天内自燃。煤堆温度不断上升，表明煤堆内部氧化作用相当强烈，已有较明显的变质，所以应尽量不使煤堆发热。当煤堆温度达到60时应采取的降温措施有挖沟、松堆、倒堆和灌水，视具体情况选用。4及时对煤中还夹杂的铁块、未引爆的雷管以及雷管线、木块、石块等杂物进行清除，避免对后续设备造成损坏。（三）煤粉尘爆炸条件及危害1煤粉尘的爆炸条件煤粉尘在空气中达到一定浓度时，在外界的高温、明火、摩擦、振动、碰撞以及放电火花等作用下使煤尘温度达到发火点时会引起爆炸。而此时

25、粉尘浓度和发火点的下限、与火种的强度、粉尘的种类及大小、温度、通风情况等因素有关。 2粉尘的爆炸下限能够引起煤尘爆炸的最低浓度叫爆炸下限。煤粉尘的爆炸下限为114.0g/m3 。3煤粉尘的危害（1）对人体的危害；（2）加速机械磨损；（3）破坏电气绝缘；（4）腐蚀破坏建筑结构；（5）容易发生火灾；（6）污染厂区大气卫生；（7）影响机械部件的正常运转。四、公司进厂原煤的控制指标及用途（一）原煤控制技术指标材料名称项目单位设计值控制指标原煤总水份10-2（w）6.2121.0（银南）6 （银北 ）固定碳10-2（w）41.7741.77挥发份10-2（w）25.482538灰份10-2（w）31.7

26、13.5（银南）29（银北 ）低位热值MJ/kg20.168银南20银北21高位热值MJ/kg22.196银南21银北22弹筒热值（收到基）MJ/kg银南21.5银北23灰熔点（T1、T2、T3）1500银北1500银南1200哈氏可磨特性数（HGT）6565硫（S）10-2（w）2.261.0（银南）2.0（银北）（二）用途：用于宁夏石化公司高压锅炉原料动力煤。第二节 输 煤 工 艺一、输煤工艺流程（一）简述根据锅炉燃煤煤质的需要，进厂原煤需要进行质量外观检查和各项控制指标分析，原煤由火车或汽车运进煤棚，经取样化验合格后的原煤由桥式抓斗机抓入煤槽或直接卸入煤槽，再由叶轮给煤机拨到1#甲乙皮带

27、上，根据需要通过三通。挡板及4#、5#犁煤器选择不同的运行皮带，煤流经过四个转运站及筛碎机室的转运和筛分破碎，最终运送到各个煤仓，系统共有8种运行方式可供选择。在输送过程中，在每条皮带机的合适位置安装了电磁除铁器，以除去煤中的铁块及其它铁磁性物质。（二）输煤系统流程图7#乙 6#乙 犁煤器7#甲 6#甲5#甲5#乙 犁煤器 9# 10# 11#2#仓 1#仓 4#甲 4#乙 4#仓甲碎煤机 乙碎煤机甲滚筒筛 乙滚筒筛 3#甲 3#乙 2#乙 2#甲 三通 1#乙 1#甲 1#叶轮给煤机 2#叶轮给煤机 3#叶轮给煤机二、输煤控制系统（一）PLC系统1PLC工作原理：就是根据输煤工艺的要求，利用

28、已经编程的逻辑来对电路等进行控制。可在集控室微机键盘上通过鼠标，实现对叶轮给煤机、皮带机、滚筒筛、碎煤机、犁煤器进行控制操作。主要对输煤系统中所涉及的输送设备、皮带电机电流的运行状态进行实时采集、监视和对皮带打滑、轻载、急停电机过载进行报警。2PLC控制方式：主要有集中自动操作、现场手动操作、检修状态操作、检修测试四种方式。（1）集中自动操作：首先选择系统工艺流程（选择运行设备），仅需用鼠标“按下启动按钮”即可，设备根据工艺启动顺序，依次自动运行。（2）现场手动操作：一切控制权均在现场，通过现场控制按钮盒完成系统的一切功能，此时操作站为实时监视、数据采集系统，设备之间存在联锁。（3）检修状态操

29、作：设备不能运行（注意：在检修时必须断电）。（4）检修测试：可以在现场灵活启动任何一台设备，设备间不存在联锁。3控制方式选择：在控制柜上将控制方式转换开关转换到集控位置时，控制权在集控室；控制方式转换开关转换到现场控制位置时，控制权在现场；停止功能不受控制权限限制。4系统控制联锁：主要有上煤系统联锁、启动联锁、停止联锁和故障联锁。（二）PLC流程的选择根据工艺要求，本系统选用了六个主流程及一个辅助流程。12#甲皮带机3#甲皮带机甲滚筒筛甲碎煤机4#甲皮带机4#甲犁煤器抬起5#甲皮带机5#甲犁煤器抬起6#甲皮带机7#甲皮带机。22#甲皮带机3#甲皮带机甲滚筒筛甲碎煤机4#甲皮带机4#甲犁煤器抬起

30、5#甲皮带机5#甲犁煤器落下6#乙皮带机7#乙皮带机。32#甲皮带机3#甲皮带机甲滚筒筛甲碎煤机4#甲皮带机4#甲犁煤器落下9#皮带机10#皮带机11#皮带机。42#乙皮带机3#乙皮带机乙滚筒筛乙碎煤机4#乙皮带机4#乙犁煤器抬起5#乙皮带机5#乙犁煤器抬起6#甲皮带机7#甲皮带机。52#乙皮带机3#乙皮带机乙滚筒筛乙碎煤机4#乙皮带4#乙犁煤器抬起5#乙皮带机5#乙犁煤器落下6#乙皮带机7#乙皮带机。62#乙皮带机3#乙皮带机乙滚筒筛乙碎煤机4#乙皮带机4#乙犁煤器落下9#皮带机10#皮带机11#皮带机7辅助流程：6#甲皮带7#甲皮带机（三）PLC系统关键操作控制1启动流程：在选中的流程中按

31、下启动按钮，经再次全面确认系统无误后，设备将按照联锁关系依次启动，在每台皮带启动前电铃首先响10秒后，皮带启动。2停止相关设备：在集控室操作站上按下相应设备的停止按钮，即可停止相应设备；在现场按下现场停止按钮、拉断现场拉绳开关设备立即停止，参与联锁的设备也立即停止。31#皮带控制：由于给三台高锅所供煤质不同，需要对1#甲、乙皮带进行灵活控制，以达到配煤掺烧，因此自动启动的设备不包括1#皮带，1#皮带需要人工控制。在集中控制方式下可以在集控操作站上对1#皮带进行控制；在现场控制方式下可以通过现场按钮对1#皮带进行控制。4叶轮给煤机控制在集中控制方式下（控制方式选择开关是安装在叶轮给煤机控制箱上的

32、自动/手动控制开关），将现场控制箱开关打在“自动”位置，可以在集控室操作站上对相应的叶轮给煤机进行控制。5流程切换。在流程一、三与流程九可以进行互相切换；在流程二、四与流程十可以进行互相切换。6辅助流程选择、启动。当6#、7#皮带用乙侧时，由于5#皮带上的梨煤器有可能梨不净煤，因此，需要启动甲侧6#、7#皮带。7检修设置和测试。当皮带、筛碎机等需要检修时，可以将设备设置位于检修状态，以防止误启动设备。在设备检修完成后，如果需要进行运行测试，可以将设备设定在检修测试状态下，则该设备可以单独在现场启动。8电铃测试及报警确认。按下对应电铃的测试按钮，现场电铃应该响，释放按钮电铃停止。当系统中有故障时

33、，报警系统启动，进入到报警画面查看报警类型后，可以按下报警确认按钮，解除声音报警。9打滑联锁解除。当皮带打滑时，皮带会停止，同时有声光报警。为了能够在特殊情况下启动皮带，特在检修画面上设计有打滑联锁旁路选择开关，当选择在“旁路”状态下时，皮带打滑仅进行报警，皮带不停止。（四）PLC系统操作规定1正常运行时，每周二对流程切换一次。若系统出现故障时，以确保锅炉安全供煤为主，可随时切换流程，但故障消除后，须按要求恢复运行流程。2输煤联锁操作：运行流程中的各皮带不得在检修测试位，严禁无故将皮带打滑开关打到旁路；若皮带出现故障，需解除联锁时，须经逐级审批后，方可解除联锁。3若将任意一条皮带打到检修测试位

34、时，在选择的流程中，不能包括此皮带。4PLC操作系统出现混乱时，可暂停止运行流程，然后按动配电箱上恢复按钮，系统恢复后再重新按正常程序选择流程启动。5在启动选中的流程，相应犁煤器无抬犁或落犁显示，应先按相应犁煤器的“停止”按钮，然后再依据流程按抬犁或落犁，确认到位后按正常程序供煤。6若电器故障暂时无法处理，又需紧急供煤时，将打滑故障皮带选择至旁路，此时皮带可正常启动，但此皮带若再次出现打滑，系统将不再显示报警。三、冲洗排污系统（一）冲洗排污概况由于输煤系统岗位的煤尘大，工作环境恶劣，为了改善岗位的工作环境，在输煤系统安装水冲洗系统。输煤沉清池始建于1988年，主要对输煤系统冲洗水进行沉清处理。

35、输煤系统原采用原水冲洗栈桥，1999年经过改造采用生化污水进行输煤栈桥冲洗。在输送原煤后，撒落在地面的煤粉经冲洗后进入沉清池，此水含煤粉悬浮物。1沉清池的工作原理沉清池的工作原理是根据煤粉和水的比重不同，对煤水混合液进行自然分离和分隔的方式，达到煤水分离的目的。沉清池一般采用两级沉清分离方式，分离原理如图所示。经两级沉清后采用立式排污泵将水打入外排。4# 5#来自2#栈桥 1#栈桥 沉清水外排3#栈桥 输煤沉清池2沉清池处理能力沉清池的最大容量为160m3，正常储存容量为120m3，其中一级分离池的容量为70m3，二级分离池的容量为40m3，外排水池容量为8m3。从以上数据显示沉清池的煤水分离

36、主要靠一级沉清池完成，二级沉清池的作用是对一级池沉清后的水进行进一步沉清，保证从二级沉清池进入外排水池的水合格。沉清池每天的最大预处理能力为120m3。由于输煤量的增加以及优化管理，现有的沉清池处理能力已无法满足生产需要，煤水来不及充分沉清。另外，由于二化锅炉对煤质的要求，煤颗粒小，因而水中悬浮物多不易沉淀，此黑水直接排放污染总排水质。故于2006年8月对输煤沉清池的污水排放进行了改造，将输煤沉清池未完全沉淀的污水引致动力灰渣沟（如图所示），煤水处理后排放公司渣场。目前能够满足生产所需。动力灰渣沟输煤沉清池来自5#、6#栈桥 来自4#栈桥 来自3#栈桥来自2#栈桥 来自1#栈桥 排污泵（二）冲

37、洗排污系统操作 1输煤系统安装水冲洗系统得意义 由于输煤系境各岗位的煤尘大、卫生差、工作环境恶劣，对岗位操作工的身体健康极为不利，为了改善岗位的工作环境，为了职工的身体健康，为了安全稳定生产，所以在输煤系统安装水冲洗系统是有重要意义的。输煤系统冲洗水泵的型号为：80D12-8。扬程：96米水柱，流量：34.6m3/h，8级分段式多级离心水泵。 2多级离心式水泵有何优点和缺点 离心泵有以下优点： （1）流量均匀，运转平稳，震动小，不需要特别减震的基础。 （2）转速高，可以与电动机直联，整个装置紧凑，质量好，占地面积小。 （3）设备安装维护检修费用较低。 （4）流量及扬程范围宽，应用范围广。 （5

38、）应用出口调节阀调节流量，操作简单、管理方便。 离心泵有以下缺点： （1）离心泵无干吸能力，启动前须灌泵，将泵内气体抽净后才能启动。 （2）操作时也要防止气体漏入泵内，否则，使泵的性能下降，严重时吸不上液体，造成停车。输送粘度大的液体时效率降低得很明显。（3）在小流量、高扬程情况下使用受到一定限制。离心泵在流量为零的情况下启动（即出口阀关闭的状态下），泵所需的功率为最小，这样可以避免电机在启动时过载而被烧坏。总之，关闭出口调节阀可以减小启动功率。3冲洗水泵的启停操作程序（1）冲洗前应与各岗位联系，让操作工做好冲洗前的准备工作。 （2）打开进水箱阀门，待水箱水位到1/2水位后打开泵的进口阀灌泵。

39、 （3）关闭泵的出口调节阀，启动电机，待运转平稳后缓慢打开泵的出口阀调节到合适的开度，并注意电机负荷。 （4）注意电机温度、轴承温度、出口压力。（5）停泵时关闭进水箱阀门后，再关闭出口调节阀，然后停电机。4冲洗水泵使用时应注意的事项、维护及冬季停止使用的防冻冲洗水泵在使用时应注意的事项： （1）首先给二楼水箱中灌水，吸液管路中的法兰连接处应严密，防止把空气吸入泵内。 （2）启动时泵内应充满水（开进口阀），否则因离心泵无干吸能力，同时泵内无水时填料得不到冷却易磨损烧毁。（3）泵在启动时排出管路的调节阀要关闭，用以减小马达启动电流。（4）如果冲洗水泵长期停止使用时应拆卸开，将其各零部件上的液体擦干

40、，并涂上防锈油妥善保存起来。冲洗水泵的维护 （1）运转时检查轴承温度最高不能超过75。 （2）运转时检查轴料是否漏水，调整填料压盖的压紧程度，控制水滴为每分钟60滴。 （3）定期更换润滑脂，每两千小时更换一次。（4）泵每经过两千小时工作，应进行周期检查更换磨损件。冬季停止使用的泵防冻工作 （1）关闭进入水箱水管的根部阀以及水箱管口的阀门。 （2）打开泵的丝堵，排尽泵体内的积水以及进口管道内的水。总之，要将泵内以及管道内的水排尽。防止冻裂泵及管道阀门。第三节 输煤主要设备及原理一、带式输送机（一）带式输送机的结构及工作原理带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定

41、的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。带式输送机具备优良的性能：首先是它运行可靠，煤的输送采用带式输送机，带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定。短则几米，长可达10km以上。根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料。也可以向多点或几个区段卸料。带式输送机结构简图1类型带式输送机可分为：普通带式输送机、钢绳芯带

42、输送机、钢绳牵引带式输送机、中间皮带驱动带式输送机、大倾角挡边带式输送机、气垫式输送机等类型。我部门输煤系统使用的普通带式输送机和大倾角挡边带式输送机。2工作原理带式输送机是以皮带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机。3主要部件皮带、驱动装置（电动滚筒或电机、减速机）、传动滚筒、改向滚筒、机架、落煤管、托辊、清扫器、逆止器、犁式卸料装置、切换挡板、导料槽、事故拉线开关、拉紧装置4辅助设备除铁器、调偏装置、木屑分离器、除尘器（二）公司带式输送机相关知识1、我部门带式输送机型号有TD75型，带宽有两种，地沟皮带宽是800mm，其它带宽均为650mm，设计输送能力为每小时130吨。带式输送机由下列部件

43、组成：输送带；驱动装置；传动滚筒；改向滚筒；托辊；拉紧装置；清扫器；卸料装置；逆止装置；机架。其工作原理是：电机输出轴经变速箱变速，经皮带机带动头部滚筒转动、通过胶带和头部滚筒之间的强大摩擦力来带动胶带运行，以达到输送物料的目的。2、传动滚筒 传动滚筒有光面、包胶和铸胶三种。在功率不大、环境温度低的情况下采用光面滚筒；在环境潮湿，功率大、容易打滑的情况下采用胶面滚筒，铸胶滚筒质量较好，胶层厚而耐磨，但胶面滚筒也可达到同样的使用性能，且现场可以自行换胶面，故我车间采用的是胶面滚筒；部分倾斜输送机采用胶面滚筒的一种新形式，即“人”字形沟槽胶面滚筒；这种传动滚筒具有较高的摩擦系数，可减少皮带张力，延

44、长皮带寿命。 3、改向滚筒 改向滚筒是用来改变输送带的运行方向，或者增大传动滚筒与输送带的包角，其改向角度可分为90度改向、180度改向和小于45度改向三种。我车间采用的是180度改向和小于45度改向两种，45度改向一般用在输送机头部或尾部附近，180度改向一般用作输送机尾部滚筒。 4、油冷式电动滚筒的结构、工作原理及特点 油冷式电动滚筒的结构比较简单，它是由装在滚筒内的电动机及一对外啮合齿轮和一对内啮合齿轮组成，带有环形散热片的电动机用法兰与机械联接，滚筒两端的轴固定在支座上。工作原理是：电动机主轴随转动带一对外啮合齿轮和一对内啮合齿轮使滚筒旋转。在滚筒空腔内装有冷却润滑液，当滚筒旋转时油液

45、可冲洗电机外壳，冷却电动机并润滑齿轮和轴承。其特点：由于电动滚筒全部器件放入滚筒空腔内，外观整齐，结构紧凑；占地面积小，操作方便，运转安全可靠；重量轻，消耗金属材料少，制造成本低；应用范围广泛，隔焊油冷式电动滚筒在国民经济中获得了广泛应用；它通用性较强，使用、维修和检修都比较方便；密封性良好，因此，可应用于粉尘大、潮湿泥泞的场所；它具有隔焊封闭结构的接线盒，因此它可以随同主机安装在露天、室内或井下工作；部件完整性强，拆装方便；具有起盖螺钉，支座上带有吊环螺钉，易于拆卸、安装与搬运；有注油与放油孔，换油方便。 5、托辊 托辊的作用是支承胶带及带上物料，减少胶带运行阻力，保证胶带平稳运行。托辊按其

46、用途可分为下列几种： （1）槽形托辊：一般都是由三个短托辊组成，槽角为20或30，这种托辊用作上托辊，运送散物料；（2）平行托辊：一般为一个长托辊，主要用作下托辊来支承空载段胶带。（3）缓冲托辊：这种托辊安装在受料处，减小物料对皮带的冲击，以保护胶带，本系统缓冲托辊均采用橡胶圈式结构。（4）自动调心托辊：其作用是对胶带跑偏进行自动调整；可分为槽形调心托辊和平行调心托棍两类，分别起到调整受载面胶带的跑偏和空载面胶带的跑偏。6、拉紧装置、皮带机的清扫器和逆止装置 拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的张力，使滚筒与胶带之间产生所需要的摩擦力，不打滑。另一个作用是限制胶带在各支撑托辊间的垂度，保证输送机

47、能正常运行。我部门采用的拉紧装置有两种：重锤拉紧装置和螺旋拉紧装置。重锤拉紧装置用于长距离的输送机，螺旋拉紧装置用于拉紧行程短、功率小的输送机。皮带机的清扫器有两种：弹簧清扫器和空段清扫器，其作用是清扫粘结在输送带上的煤。弹簧清扫器安装在头部落料口处，清扫下来的煤直接落入煤斗；空段清扫器安装在输送带尾部空载胶带面上，清扫下来的煤需人工清理。本系统采用的逆止装置有两种：滚柱逆止器和带式逆止器。该装置用来防止倾斜输送机负荷停车时发生倒转。 8、输煤设备事故开关 输煤设备在运行中可能发生各种故障，有些故障可以通过保护装置停机，并通过信号在集控室内显示出来，有些故障必须由现场值班人员在发现故障时，随时

48、停止设备的运行。因此，在输煤系统要装设事故开关。带式输送机采用安装在机架侧面的拉线开关的优点是：当带式输送机发生故障时，值班人员可在输送机全长的任何部位拉动钢丝绳，使故障发生的同时及时停机，避免故障或事故扩展。 9、切换挡板、犁煤器及除铁器 三通档板落煤管是输煤系统中不可缺少的切换装置。切换挡板的作用就是控制皮带上的煤流按需要的方式运行。 犁煤器也叫配煤犁煤器，输送机有头部卸料和中间卸料两种卸料方式，犁煤器用于输送带中间卸料。 除铁器是输煤系统用来清除煤流中铁块、铁丝的辅助设备，它可以防止铁磁性物质进入煤仓以致影响磨煤机的正常运行。带式除铁器分为主机和整流电源柜两大部分。其主机由电磁铁、电动滚

49、筒、改向滚筒、弃铁皮带和冷却风机五个部分组成。电磁除铁器原理：是铁磁性物质进入非匀强磁场时，受到合外力大于零的磁场力的作用，这样，铁磁性物质就在磁场中作定向移动，从而达到除铁目的；电磁除铁所建立的磁场必须是非匀强磁场，且这种磁场为恒定磁场，由直流电产生。带式电磁除铁器的开停顺序是接到启动上煤信号时，应先启动除铁器，起动顺序：（1）接通总电源；（2）接通磁线圈的直流电源；（3）开冷却风机；（4）给励磁电压，待磁化后接通交流电源，使电动滚筒运转；（5）起动皮带机；如果皮带弃铁效果不好，可以停止转带，待运煤完毕，人工清理吸附在皮带上的铁件。10、带式输送机润滑规则润滑部位润滑剂牌号润滑期限备注齿轮减

50、速机HJ40机油（GB44364）一年首次三个月托辊辊子及调心托辊、挡轮（下支承）ZG3（GB49165）视具体情况而定辊筒轴承座ZG3（GB49165）一年拆盖清洗换油拉紧装置导向架、滑轮、螺杆、钢丝绳ZG3（GB49165）经常滚柱逆止器的滚柱ZG3（GB49165）一年十字滑块联轴器的滑块槽4#M0S2润滑脂经常电动滚筒减速齿轮HJ40机油（GB44364）首次换油十天一次，第二次为一个月，以后三个月电动轴承钙、钠基润滑脂六个月（三）皮带操作要求及事故处理1、皮带机启动前操作应做的检查工作 检查皮带上应无杂物，接口良好，皮带两边无磨损，头部和尾部滚筒无积煤。长短托辊无脱落，落煤管、导煤槽

51、中无积煤。密封皮良好。犁煤器和煤挡板在需要位置，联锁开关应打在就地位置，无失灵现象，逆止装置使用良好，橡胶弹性清扫器和弹簧清扫器螺丝不能松动，清扫效果良好，空段清扫器与皮带接触面符合要求，接触面长度达皮带宽度的85%以上，检查电动机、变速箱、安全罩及密封罩各固定螺丝无松动、脱落现象。检查变速箱及各转动部位轴承润滑油充足，润滑良好。除铁器不得失灵。煤栈桥及各值班室照明良好。将要启动的设备无检修情况或检修已完成，警铃信号不得失灵。 2、皮带机运行操作中应做的工作 设备启动后。应细心检查煤流中的“四块”（即大石块、大煤块、木块、铁块），并及时捡出。发现煤中有危险品应立即停机排除，并报告班长。在排除时

52、，应有安全措施，以防发生事故。检查电动机、变速箱及各转动部分有无异常响声，检查各轴承温升不超过40，电机、减速箱振动不超过0.1mm。经常注意皮带是否打滑；如有打滑现象，采用相应措施处理。经常注意皮带跑偏现象，发现皮带跑偏，立即动用调心托辊调整，皮带跑偏严重时，立刻停机，找出原因进行处理，时刻注意皮带工作面和非工作面有无损坏、被挂坏的痕迹，若有要及时反映并处理。 3、皮带停机操作后应做的工作 停机后清理磁铁分离器上的铁件，并放至指定地点；清理落煤管、导煤槽、尾部清扫器、皮带下部的积煤，保证下次迅速起动；检查减速机、电动滚筒的润滑油是否充足，若油位不足或油变质，应及时添加或更换。检查更换不转动和

53、轴向窜动量大于2mm的托辊，安装掉落托辊。检查清扫器、导料槽的橡胶板是否磨损。清理粘结在托辊和滚筒表面上的煤。清理输送机走廊上的散落煤及杂物，冲洗栈桥。处理皮带跑偏，紧固松动螺丝。煤仓值班员应随时检查煤仓存煤情况，并及时了解锅炉系统的开、停切换，以免煤空仓。做好运行记录，报告检查中发现的问题。 4、带式输送机的定期维护内容 定期给各减速机和轴承加润滑油。拆洗减速器，检查齿轮的磨损情况，磨损严重的应更换新齿轮。拆洗滚筒、托辊轴承，更换润滑油。所有地脚螺栓及横粱连结螺栓均重新加油紧固。检修或更换磨损的其它零件或部件。修补或更换胶带。5、皮带打滑的原因及处理方法故障原因排除方法1.皮带松弛，张紧度不

54、足。2.皮带上有水或油。3.超负荷。1.调整张紧螺丝或增加重锤。2.水用空转排除，3.油用棉纱擦净。4.通知减少负荷，5.严重时立即停机，6.清理过负荷煤量1.改向滚筒或托轮掉落。2.皮带包角小，摩擦力不够。3.主动轮打滑。4.皮带挂住、卡死1.停机，安装完毕再运行。2.停机，升高或降低改向滚筒，增大包角。3.通知检修人员处理。4.停机处理挂住和卡死部位。6、胶带跑偏现象有哪些？产生原因是什么？如何处理？胶带跑偏现象产生的原因及处理方法见下表：跑偏现象产生原因处理方法胶带从某点开始局部跑偏1. 托辊组中心不正或胶带中心线不垂直。2. 托辊不转，辊面不圆或轴承损坏。3. 由于粘附物料使辊面凹凸不

55、平。1. 调整托辊位置。2. 检修或更换托辊。3. 清理或更换托辊。整条胶带向一侧跑偏滚筒中心线同带式输送机中心线不成直角，造成胶带向松侧跑偏（跑松不跑紧）。调整滚筒，若应为拉紧装置松紧不一致，则应调整拉紧装置。整条胶带向一侧跑偏1. 滚筒不平，安装误差过大或制造外径不一致，造成胶带向滚筒直径达的一侧跑偏（跑大不跑小）。2. 物料粘附在滚筒表面上，使滚筒发生不规则之变化。3. 机架不正或左右摇摆。1. 滚筒加工问题。应修复或更换滚筒。2. 清理滚筒表面并防止物料落入。3. 校正或加固机架。整条胶带向一侧跑偏，最大跑偏在接头处4. 接头不正4. 将胶带接头割断，重新接头无载时不跑偏，有载时才跑偏

56、。5. 给料点不正，造成胶带左右偏载，负载不均5. 由于溜槽安装不正，或物料在胶带上的块度、重量不均匀，则要校正、调整受料处小托辊。胶带破损部分跑偏6. 胶带边部破损，水分浸入，使带芯发生缩曲，引起两边摩搽阻力不同而造成跑偏6. 将破边胶带进行修补，破损严重的进行更换原先旧胶带不跑偏，更换新胶带跑偏，胶带无载时，发生空车跑偏，而加上物料就能纠正。1. 新胶带接头不正或本身弯曲不直2. 胶带太厚，成槽性太差。3. 胶带初张力太大1. 重新接头2. 将胶带加负荷对称静置一段时候可以校正成槽3. 适当进行调整即可二、叶轮给煤机（一）叶轮给煤机的结构及工作原理叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通

57、过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拨到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤，并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。SYG-300双侧叶轮给煤机：型号说明： Y G 其中：代表“Q”桥式“M”门式“S”双侧；Y代表叶轮Impeller；G代表给煤机Coal feeder；代表出力Capacity（t/h）1作用输煤系统采用型号QYG-300叶轮给煤机。它用在缝隙式卸煤沟中，可以沿存煤沟纵向轨道左右行走或停在一处把原煤定量、连续地拔到1#皮带上。2设备结构、工作原理叶轮给煤机由机座，主传动机构，行车转动机构，电气控制系统四个主要部分组成。

58、（1）叶轮给煤机主转动机构包括：主电机，调速电机，安全联轴器，十字对轮，伞齿轮减速器，叶轮体六部分组成。主传动机构工作原理：由主电机带动调速电机转动，经YZS650减速机减速后，再经伞齿轮减速器带动叶轮旋转，把煤槽中的煤拨到皮带上。给煤量大小是由调速电机控制器控制调速电机的转速实现的。它可以在额定范围内进行无级调速，做到定量，连续给煤。（2）叶轮给煤机的行车转动机构包括：行车电机，JZQ250减速器，齿轮联轴器，蜗轮蜗杆减速器，车轮组，套筒联轴器六部分组成。其工作原理是：行车电动机输出轴经JZQ250减速器减速后，两端输出，再经蜗轮减速器减速，最终带动车轮转动达到行车的目的。其行车速度只有一个

59、，因为其行车电动机的转速只有一个不变的转速。行车的目的是为实现沿煤槽纵向给煤，另外也为了保证检修时将叶轮给煤机引出煤槽。行走机构可使设备在预定的轨道上往复行走，当设备行至煤沟端头或两车相碰时，靠机上两端的行程开关或接近开关与挡铁碰撞或感应使设备自动反向运行。（二）叶轮给煤机操作1、甲、乙叶轮给煤机的技术性能表位号内容甲 侧乙 侧型号QYG300型QYG300型出力100300t/h100300t/h行走速度2.09米/分2.09米/分叶轮调速范围1.95.8转/分1.95.8转/分适用物料粒度0300mm0300mm制造厂家朝阳振动机械厂沈阳电力机械厂2叶轮给煤机的主传动机构的组成及其工作原理 叶轮给煤机的主传动机构包括