矿井灾害预防与处理计划6

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1、xxxxx煤矿2015年度矿井灾害预防与处理计划编制单位：生产技术科 编制日期： 2014 年 12 月 30 日目 录1、总则.32、简介.52.1矿井概况.52.2矿井生产系统.62.3可能发生各类事故的自然条件、原因和地点.103、矿井灾害事故的预防计划.123.1预防灾害事故的组织措施.123.2预防水灾事故.133.3预防火灾事故.193.4预防瓦斯事故.203.5预防煤尘事故.233.6预防顶板事故.243.7预防运输事故.253.8预防机电事故.273.9预防火药爆炸事故.284、矿井灾害事故处理计划.304.1处理重大灾害事故的组织措施和指导原则.304.1.1处理事故的组织机

2、构.304.1.2发生事故后必须召集的单位和人员.304.1.3处理事故过程中各有关人员的职责.304.1.4发生事故后的指导原则.334.2.处理各种重大事故的具体措施.344.2.1处理水灾事故的具体措施.344.2.2处理瓦斯、煤尘及火灾事故的具体措施.354.2.3采取通风措施限制火区时必须注意以下四点.364.2.4处理顶板事故的具体措施.374.2.5处理机电提升运输事故的具体措施.385、矿井重大灾害应变要点.385.1全矿井突然停电应变要点.395.2煤与瓦斯突出应变要点.405.3瓦斯煤尘爆炸应变要点.415.4矿井火灾应变要点.425.5矿井突水应变要点.466、避灾路线.

3、476.1有关要点.476.2水灾时的避灾路线.476.3发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾事故的避灾路线.477、安全专篇.477.1组织领导.477.2安全工作管理.477.3煤矿安全预警机制.518、计划贯彻执行要求.569、计划必备的技术资料.571.总 则为贯彻执行国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，保证煤矿职工的人身安全和健康，保护国家资源不受损失，保证矿井生产正常进行，促进煤矿的经济发展，根据中人民共和国矿山安全法第三十条矿山企业必须制定矿山事故防范措施，并组织落实，矿山安全实施条例第四十条矿山企业应当每年编制矿山灾害预防和处理计划，在每季度末，应当根据实际情况对计划及时进

4、行修改，制定相应的措施；矿山企业应当使每个职工熟悉矿山灾害预防和处理计划，并且每年至少组织一次矿井救灾演习；根据煤矿安全规程第九条之规定，并结合我矿2015年度采掘工程作业计划安排情况，特编制xxxxx煤矿2015年度矿井灾害预防和处理计划（以下简称计划）。通过对本计划的贯彻执行，达到防止各类事故的发生，实现安全生产；并达到一旦发生事故时，能够有效的控制事故的扩大和迅速组织抢救受灾人员的目的。我矿各单位全体干部、员工必须建立健全本单位和个人的业务保安制度，明确各自在矿井生产中的职责和任务。矿长（法人代表）是安全生产的第一责任人，对矿井的安全工作全面负责。安全、生产副矿长是安全生产的主要负责人，

5、对矿井的安全生产工作负主要责任。总工程师对矿井安全技术工作负全面责任。各队、科室的主要负责人对本单位职责范围内的安全工作负责。各队、科室的副职及工程技术人员对分管的安全工作负责。队长、班组长对所辖的安全工作负直接责任。员工对所在岗位的安全工作负责。全体干部、员工都必须认真执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和采掘工作面作业规程，坚持一工程，一规程，无规程、措施不得施工，严格按照设计图纸和作业规程施工，杜绝“三违”现象和各类事故的发生，确保各项安全技术措施的贯彻落实。矿井一旦发生重大事故，矿长、总工程师、安全生产副矿长等负责人员必须立即赶到现场进行抢救。矿长是负责处理事故的全权指挥者。在矿长未

6、到达现场之前，由当日值班安全生产副矿长负责指挥处理。2.矿井简介2.1 概况2.1.1 地理位置xxxxx煤矿位于习水县城南东154方向，直距约5.4公里，行政区划隶属习水县东皇镇所辖。矿区范围地理座标：东经10613281061432，北纬281621281712。2.1.2交通情况矿山公路与S302国道公路相接，矿区至县城18公里，距习水火电厂8公里，交通方便。2.1.3地形地貌区内地处云贵高原向四川盆地过渡的斜坡地带，大娄山脉的北西。地貌属侵蚀、岩溶低中山地貌，地形起伏较大，地势总体北西部高南东部低。区内最高点位于矿区内南部的坝岩上山顶，海拔1612.1米；最低点位于区内北西部菜籽湾附近

7、的冲沟中，海拔1350米；相对高差262.1米。矿区最低侵蚀基准面标高约为1350米。地层岩性以碎屑岩为主。自然植被以低矮次生灌丛草坡为主，乔木较少，冲沟较开阔，水土流失严重。2.1.4 矿井开拓方式矿井采用斜井-平硐综合开拓方式。划分为一个水平一个采区开采，水平标高为+1262m。采区煤层间采用联合布置。其中主斜采用皮带运输机运输煤炭并兼作进风井，副斜井采用绞车运输设备、矸石并兼作进风井和行人；矿井采煤方法为：走向长壁后退式回采，回采面支护采用单体液压支柱配合1.2m的金属铰接顶梁控制顶板，采用炮采工艺，爆破落煤，采空区处理为全部跨落法管理顶板；回采工作面采用刮板运输机运输、顺槽采用刮板运输

8、机，并经主斜井运到地面煤厂。2.1.4 矿井生产能力xxxxx煤矿的矿井地质储量为650.5万吨，可采储量146.45万吨，设计生产能力为15万吨/年，矿井服务年限为8年。2.1.5井田边界及地质构造井田边界以111坐标拐点圈定。矿区位于桑木场背斜北西翼，总体呈单斜构造，地层走向为北东南西，倾向北西，煤层平均倾角18，沿走向出现波状。区内断裂构造不发育。矿井地质构造简单。2.1.6 2015年度采掘生产作业计划2.1.6.1 2015年度掘进计划11202运输机巷、11202回风巷、11202切眼、副斜井延伸、主斜井延伸、东回风下山、井底联络巷、井底临时水仓、1802（B）回风巷临时水仓、18

9、02（B）工作面运输巷、1802（B）工作面回风巷、1802（B）切眼工作面。2.1.6.2 2015年度回采计划1803回采工作面、11202回采工作面。2.2 矿井生产系统2.2.1 通风方式矿井的通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。进风路线为：地面主斜井（副斜井）采煤工作面和掘进工作面局部通风机；回风路线为：从采煤工作面回风巷或掘进工作面进入总回风上山风井地面。进风井筒为二个，即主斜井、副斜井。回风井筒一个即总回风上山。风井地面安装FBCDZ-16型防爆对旋式轴流通风机二台，一台工作，一台备用。主要通风机性能参数：其电机功率为275kw，其供风量28.3-62.8m3，风压范围702

10、-2650Pa。矿井总进风量2242m3/min；总排风量2361m3/min。矿井有效风量为2096m3/min。通风负压为1325Pa，等积孔1.29m2。属中阻力通风矿井。2.2.2 瓦斯抽放系统在地面已建成永久瓦斯抽放泵站，安装瓦斯抽放泵六台，其中：1、低负压抽放泵水环式真空泵2台，其中一台型号为2BEC4201，配电机132kw，额定流量113m3/min；另一台配电机功率为160kw，额定流量75m3/min，一台工作，一台备用。2、低负压水环式真空泵2台，型号为2BEA-303，电机功率75kw，额定流量52 m3/min，一台工作，一台备用。3、高负压水环式真空泵2台，型号为2

11、BEA-303，电机功率45kw，额定流量28 m3/min，一台使用，一台备用。高负压瓦斯抽放系统主管150mm，支管150mm。主要承担本煤层的瓦斯抽放任务。低负压瓦斯抽放系统主管325mm，支管一趟为200mm，另一趟为150mm。主要承担采煤工作面采空区的的瓦斯抽放任务。2.2.3 防排水系统根据地质报告，矿区最低开采水平的枯季最小涌水量为20m3/h，正常涌水量为30m3/h，最大涌水量为60m3/h。以上的计算是在开采时未造成矿坑顶板破坏，大气降水和地表水不直接进入矿坑的条件下的矿坑涌水量，不代表矿坑顶板被破坏地面塌陷引起大气降水和地表水对矿坑充水条件下的涌水量。若水文地质单元完整

12、性遭受破坏后，涌水量将进一步增大。在矿井井底+1262.1m标高设置主、副水仓，容量各约为583.2m3。井底水泵房安设DDG46504排水泵2台，扬程200m，DDG46505排水泵1台，扬程250m，安设150mm排水管路（铁管）1趟，100mm排水管路（铁管）2趟，排水管路、水泵均为一台工作，一台备用，一台检修。排水方式：为由机械抽排至地面，经管路排至地面污水处理厂，处理后用于井下消防用水。其排水线路为：各工作面淋水经工作运输巷井底车场井底主、副水仓井底水泵房副斜井地面污水处理站处理后作为矿井防尘用水。2.2.4 防灭火系统根据2009年10月13日国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心提

13、供的贵州xxxxx煤矿的煤炭自燃倾向性等级鉴定报告表，xxxxx煤矿现开采的C5、C7、C8、C11、C12煤层的自燃倾向性为三类，即不易自燃。为杜绝和防止火灾和机械电器火灾，采取以预防为主综合治理，井下各作业场所摆放干粉灭火器和消防沙箱、及附设消防管路。设计了井上、下消防材料库及消防管路系统及消防水源。2.2.5 防煤与瓦斯突出煤炭科学研究总院沈阳研究院2012年4月提交的xxxxx煤矿C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告结论：xxxxx煤矿C8煤层在鉴定范围（西翼+1300m至+1243m标高和东翼+1271m至+1243m标高区域）内无突出危险性。其余煤层未作鉴定，按突出矿井进行设计和管

14、理。严格执行两个“四位一体”的综合防突措施。采取开采保护层、预抽煤层瓦斯、超前钻孔、远距离放炮、构筑避难硐室、安设压风自救系统等措施。2.2.6 机电、运输系统供电电源一回路来自东伏龙35kV变电所10kV习水大坝线线路，线路为LGJ-70，煤矿到伏龙35kV变电所的供电距离5km。二回路引自伏龙35kV变电所不同母线段，线路为LGJ-70。形成双回路供电，供电电源安全可靠。2.2.6.1 提升主井主要担负矿井煤炭运输和兼做进风井，风井主要担负矿井的回风工作，副井担负矿井的排水、兼做行人、通风、矸石、材料的运输。副斜井安设JTP1.61.2/24单滚筒绞车作为主要提升设备。2.2.6.2 井下

15、运输：本矿井煤炭的运输： 主井选用皮带DTL80/20/245型带式输送机，工作面选用刮板机。采煤工作面运输巷采用DSJ65/20/22水平可伸缩带式输送机，采煤工作面采用SGD-420/30型刮板输送机运输。2.2.6.3 电力负荷：设备总容量1880kw，设备工作容量1313kw，有功功率772.4kw，无功功率690.0kVar，视在功率1035.8kVA，吨煤电耗25.7kwh/t，年总电耗3862150kwh。2.2.7 防尘系统井下消防及洒水水源取自地面的静压水池容量300 m3，主防尘管路108mm钢管，由主副井下井通过井底车场、主要运输大巷到达采区，采、掘工作面支管为54mm钢

16、管。在主要大巷，每隔100m设置一个三通，定期冲洗巷壁粉尘，防止粉尘积聚。回采工作面运输机转载点和煤仓口及转载处必须设有喷雾洒水装置进行防尘；掘进头设有洒水管和喷雾帘，供爆破后洒水降尘。2.3 可能发生各类事故的自然条件、原因和地点2.3.1 开采自然条件根据地质报告提供资料和实际情况，本矿井为高瓦斯矿井，按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管路，煤层不自然煤层、煤尘不具有爆炸性。矿井水文地质属中等类型，浅部开采受大气降水影响，掘进时有淋水出现，本区小窑开采历史悠久、废窑老窑较多，受采空区积水威胁。2.3.2 可能发生事故的地点、原因及预兆根据开采条件和自然因素，列举可能发生事故的原因、预兆（见表1）

17、。可能发生事故的原因、预兆一览表 表1事故性质事故地点发生事故的原因发生事故的预兆顶板事故1803采煤工作面、11202运输巷、11202回风巷、11202切眼、副斜井延伸、主斜井延伸、东回风下山、井底联络巷、井底临时水仓、1802（B）运输巷、1802（B）回风巷、1802（B）切眼掘进工作面。采煤、掘进工作面遇地质构造未及时采取措施，未按作业规程施工、空顶距大、支护质量差、出现“三违”；回采面推进速度慢，未及时放顶造成控顶范围内压力增大，上下端头和出口未使用特殊支护，初次来压、周压来压和回采面收尾期间没有采取专门安全措施。顶板发生断裂及响声，岩层离层、掉渣、漏顶现象，煤壁片帮并被压出。支架

18、下缩量增大或折损等。运输事故副斜井、采掘工作面。绞车安全设施失灵，信号错误。钢丝绳连接装置失效且没有及时检查更换。绞车司机和把钩工失职，操作不当。施工人员违章乘坐皮带、刮板运输机等。机器设备零部件不全或损坏，磨损严重，司机操作不熟练或精力不集中。水害事故1803采煤工作面、11202运输巷、11202回风巷、11202切眼、副斜井延伸、主斜井延伸、东回风下山、井底联络巷、井底临时水仓、1802（B）运输巷、1802（B）回风巷、1802（B）切眼掘进工作面。1803回风巷上部为采空区，煤柱留设不符合规定。1803回风巷、运输巷工作面未严格执行探放水制度或出现超批、超掘等。煤岩层发潮发暗、松软、

19、煤帮出现滴水、淋水加大、气温突降、出现雾气、有害气体增加；顶板压力增大、发生片帮冒顶及底鼓、出现压力水线、有水叫声。瓦斯煤尘爆炸事故1802采煤工作面、1803运输巷、1803回风巷、1803切眼掘进工作面。风量配备不足，未严格执行瓦斯检查及管理制度，瓦斯积聚、瓦检员脱岗、出现空班、漏检、假检现象，瓦斯超限、无计划停电、停风未及时撤人、停电，无风、微风作业，违章放炮等。瓦斯涌出异常，忽大忽小，瓦斯积聚等。火灾事故各采掘面、井下电器设备、皮带、转载点、火药库。由外来热源，如瓦斯煤尘爆炸，违章爆破，机械摩擦、电器设备失爆，烧焊、明电照明、明刀闸、鸡爪子、羊尾巴、明接头、明火取暖、开启矿灯以及措施不

20、当等。电器设备温度超过额定值，空气干燥，CO急剧上升，有烧焦味和烟雾等。3.矿井灾害事故的预防计划 3.1、预防灾害事故的组织措施（见表2） 表2灾害预防工作项目工作内容负责单位或人员监督检查单位负责人水害预防分析预报水灾，制定防范措施，落实防治水工程。生产技术科通风科生产技术科总工程师瓦斯、煤尘、火灾预报制定并组织落实各项措施，分析监测数据，负责日常监测管理。通风科安全科生产技术科总工程师顶板事故根据现场条件制定防范措施，并组织落实，按规程架设支架。采、掘队长安全科生产矿长安全矿长提升运输事故按时检查设备，按规程操作，制订落实各项制度。机电科安全科机电矿长火药管理强化管理制度，保证帐、卡、物

21、相符；运输符合规程要求。采掘队长安全科安全矿长分管矿长安全技术培 训制定年度计划，按时组织培训和考核。培训办各队队长安全科安全矿长安全技措、安全监控设备管理落实安全技措工程项目，合理配置使用安检设备仪器，制订管理措施。通风科安全科安全科安全矿长安全检查建立健全检查制度，每月不少于三次排查重大事故隐患。安全科机电科通风科安全科安全矿长安全办公会学习安全生产的法律、法规，分析存在的问题，提出解决办法，处理违章人员。分管矿长安全科矿长安全活动日学习安全生产方针，分析辖区隐患，制定防范措施。各队队长科长安全科安全矿长3.2 预防水灾事故3.2.1 我矿2014年度水情分析和防治水计划矿井设计生产能力1

22、5万吨/年。现开采C8煤层，地质构造较简单。为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,根据煤矿安全规程、煤矿防治水规定的规定和2015年度矿井作业计划的安排,编制2015年度水情分析及防治水计划如下。1、采煤工作面1803采煤工作面、11202采煤工作面。2、掘进工作面11202运输机巷、11202回风巷、11202切眼、副斜井延伸、主斜井延伸、东回风下山、井底联络巷、井底临时水仓、1802（B）运输巷、1802（B）回风巷、1802（B）切眼掘进工作面。必须加强防治水工作、掘进做到“有掘必探、先探后掘”防范措施、发现出水异常时及时通知调度室，必要时人员撤离现场。3、防治水措施加强水文

23、观测和分析，定期观测各涌水点的水量变化。严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。3.2.2要配备专门的技术人员负责矿井防治水工作，编制矿井防治水规划，切实做好矿井水文地质工作，及时观测矿井涌水量变化情况，提供必要的矿井水文地质图、矿井充水性图和降雨与矿井涌水量变化曲线图。3.2.3 根据地面水系和历年降雨量情况，搞好地面防治水工作。3.2.4 井下巷道施工坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则；配齐探放水设备和专业人员。3.2.5 掘进工作面或其它地点发现有异常情况时，必须停止作业，采取措施处理，并立即报告调度室，如果情况危机，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。成立雨季三防领导

24、小组，组织好防洪抢险队伍，物资准备齐全，保证做好雨季防洪工作。3.2.6 对不合格钻孔、陷落构造和煤层露头的隔离防水煤（岩）柱要严格按设计、规程进行探查和留设，不得盲目开采。3.2.7 在回采工作面的低洼处配备足够的排水设施，对井下所有排水设备、管路、配电设备、线路等组织人员进行旬检查、月验收，机电科每月要自查两次，对排水泵及其供电设备要包机到人，登记造册，并严格交接班制度，每年雨季前必须全面检修一次，对所有零部件都应补齐配全，并对全部设备和备用水泵进行一次联合试运转排水试验，发现问题及时解决。3.2.8 井下探放水规定3.2.8.1制定的目的根据安全生产的需要和我矿井下地质条件极为复杂的实际

25、情况，在施工过程中，大部分的老空、老巷都可能存有积水。在施工过程中，存留的大量老空、老巷，由于长期停风和封闭，老空、老巷内的瓦斯大量存在。根据煤矿安全规程第四十五条的规定：掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。必须根据探明的情况采取措施，进行处理。在揭露老空时，必须将人员撤到安全地点。只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。3.2.8.2基本要求在掘进过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，掘进工作面未进行探放水不得安排掘进。“探”是指钻探，不准对老空、老巷直接使用巷探。在接近积

26、水区掘进时，必须由地质技术人员认真分析水害情况，打超前探水钻孔，防止突水事故的发生。探放水钻孔必须严格按设计、措施要求和程序进行。探放水工作必须有专人负责（地测技术人员）。在露头附近开采时，按规定进行探明开采上限和基岩厚度，严禁超线开采。3.2.8.3 掘进工作面遇有下列情况之一，必须探放水，确认无突水危险后，方可前进。接近水淹的井巷、老空时。接近水文地质条件复杂的区域，并有出水征兆时。接近含水层、导水断层、陷落体时。接近露头附近开采时。接近其它可能出水（突水）的地点时。 3.2.8.4 安全规定（1）探放老空、老巷水时，在采掘工程平面图上标明积水区及其最低点的具体位置和积水外缘标高，积水外缘

27、无把握时，外推60m作为积水老空、老巷区的警戒线。掘进工作面进入积水警戒线前，必须超前探放水，解除威胁后，经过总工程师、地测、技术、安全等部门验收后，才允许继续掘进。（2）探放断层水时，井巷通过导水或可能导水断层前，必须超前探水。（3）防探钻孔水：掘进工作面距经分析有导水可能的封孔不良钻孔20m前，采取超前探水。（4）探放承压含水层：掘进工作面在施工过程中，受承压含水层威胁的，采取超前探水。（5）探放水钻孔布置的原则探放老空、老巷水：钻孔成组布设，并在平面上成扇形。钻孔终孔位置以满足平距3m为准，厚煤层内各钻孔的垂距不得超过1.5m。开孔位置布置在易于泄水巷道内，终孔位置布设在老空积水区的最低

28、或较低处。探放断层水：必须沿掘进方向的前方及下方布置。探放钻孔水：先根据钻孔测斜资料，确定钻孔的准确位置，然后以钻孔位置为中心，扇形布置钻孔。探放承压含水层：在工作面前方下方及两侧布置钻孔。（6）探放水钻孔超前距离及止水套管长度沿岩层探放含水层或断层水时，具体见下表水压（Mpa）钻孔超前距离（m）止水套管长度（m）水平垂直1108512151210232015153201515（7）探放水应注意的事项探放水孔必须严格按设计和安全技术措施，由持操作证的钻工施工，如因现场条件需更改设计时，必须经地测科同意。在预计水压大于0.1Mpa的地点探放水时，必须严格按设计下好孔口管，经注浆固定进行耐压试验。

29、耐压试验的压力不小于水压的1.5倍，持续时间不少于20分钟，不合格者必须重封。孔口管必须上好抗压能力大于水压1.5倍的水门。施工水压大于1.5Mpa的钻孔时，要有防喷及反压措施，应使用防喷帽及钻杆卡持器。透水时或特殊钻孔施工时，区队干部要盯班。凡在下山探放水，必须有排出预计最大涌水量的排水能力，并安排专人看泵，若钻孔突然涌水，排水能力小于涌水量或泄水条件不好时，必须关闭水门。初次揭露的含水层进行疏干放水时，水压必须降到0.2Mpa以下方准揭露。井下已施工的各种钻孔必须定期检查，发现问题及时解决，水门损坏要及时更换。（8）探放水设计编制的内容设计（措施）说明书内容。探放水地区的积水范围、积水量和

30、水压，并规定探水线。探放水地区的地质和水文地质情况。探放水巷道的布置、断面规格、支护形式，坡度和施工顺序以及巷道内的水沟断面。说明探水孔的超前距。说明探水钻孔布置原则，孔数、方位、倾角、深度和结构。探水设备。安全管理制度及措施排水设备的维护制度。水沟、水仓的清理制度。流水路线。巷道维护制度。安全躲避峒。通风方法和瓦斯检查制度。通讯方法和工具。避灾路线。钻孔放水措施(包括孔口装置、套管深度和固定方法)。钻机运输安装和钻探操作的安全措施。工程图积水区范围图包括探放水巷道布置，并注明探水线。探放水钻孔布置图（包括平、剖面图）。探放水钻孔结构图。避灾路线图。（9）当掘进工作面接近水淹的井巷、老空时；接

31、近水文地质条件复杂的区域，并有出水征兆时；接近含水层、导水断层、陷落柱时；接近封孔不良或有怀疑的钻孔，有出水危险时；接近其它可能出水（突水）的地点时。除按上述规定进行钻探外，施工中特别要注意掘进工作面附近的变化情况，如：工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板林水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁的人员。（10）以上规定若有与上级规定相抵触时，必须按上级规定执行。3.3 预防火灾事故3.3.1 防外因火灾事故3.3.1.1 根据国家颁发的有关防火规定和消防要求，制

32、定完善的地面、井下防火措施和制度。3.3.1.2 地面重要建筑物，包括木料场、仓库、煤场、主扇风机房、压风机房、变电所、绞车房、井下配电室等地点都必须配备符合规定数量要求的防灭火器材（包括灭火器、砂箱、灭火锨、水桶等），并悬挂醒目的“严禁烟火”警示牌。3.3.1.3 井口和扇风机房附近20m范围内不得有明火，严禁用火炉取暖；副井井口、井下回风巷道、煤巷和半煤巷内，严禁烧焊；其它巷道内需要烧焊工作时，必须编写专门烧焊作业的安全措施，经矿总工程师签字批准后，方可烧焊。下井人员严禁喝酒；井下严禁吸烟；严禁使用不带“MA”标志的器材、炸药和设备；严禁使用不符合规定的矿灯、电线和电缆；坚持使用漏电继电器

33、。各种电缆的敷设要符合煤矿安全规程第四百六十八条的具体规定。3.3.1.4 井上设置消防器材库，储存足够的消防材料、消防工具，建立明细卡，并定期检查和更换。3.3.1.5 井下配电室、机电硐室及皮带机巷、采掘工作面都必须配有24部灭火器和其它防灭火物质。所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法及存放地点。3.3.1.6 建立完善的井下消防管道系统，地面水塔要保持足够的水量。消防管路在皮带巷中每隔50m设一个支管和阀门。3.3.1.7 井下爆破作业和使用的器材、炸药及雷管都必须符合煤矿安全规程第七章第三节的具体规定。爆破时风流必须充足，有害气体不超过煤矿安全规程第一百条第二款的规定。3.3.

34、1.8 井下主要硐室不准存放汽油、变压器油和带油的棉纱等。3.3.1.9 井下主要大巷和机电设备硐室不得使用易燃材料支护。3.4 预防瓦斯事故3.4.1 建立完善合理的矿井通风系统。各采掘工作面和硐室严格按实际所需风量进行分配调节，做到风流稳定连续，确保能够有效冲散和带走瓦斯，防止瓦斯积聚。3.4.2 建立健全矿井通风管理制度和瓦斯检查制度（1）每旬进行一次全面测风，必要时应根据实际情况随时进行测风。通风科应根据测风结果及时采取措施，调整风量。（2）采掘工作面每班至少检查3次瓦斯和CO2，有可能积聚及变化异常的地点，都必须有专人经常检查，并安设自动监测报警断电装置。对于本班没有安排作业的采掘工

35、作面，每班至少检查2次。（3）井下瓦斯检查员必须现场交接班，并有瓦斯检查员交接班记录。（4）瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯日报表。每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查班报表、手册和瓦斯检查地点的瓦检牌板上，并通知现场人员。瓦斯超过煤矿安全规程规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业并撤离到安全地点。（5）瓦斯检查必须做到“四对口”，即井下记录牌板、瓦斯检查员手册、瓦斯班报表和瓦斯日报表必须对口。（6）通风部门的值班人员，必须审阅瓦斯班报表，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题及时处理。每班必须向矿调度室汇报。若出现瓦斯异常情况，应制订措施，报矿总工程师批准，并进

36、行处理。（7）通风瓦斯日报表，必须送矿长、总工程师审阅、签字后送交有关科室人员。（8）通风科的技术人员及瓦斯检查人员下井时应携带便携式瓦斯、氧气检测仪器，对井下停风地点进行氧气检查，发现氧气浓度小于20%，必须设置警标，不准人员入内，在启封密闭排放瓦斯恢复通风过程中，也应同时检查瓦斯和氧气浓度。（9）矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或CO2浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。（10）采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止电煤钻打眼；放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。（11）采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查

37、明原因，制订措施，报矿总工程师批准，进行处理。3.4.3 地面主要扇风机房必须保持正常运转，不得随意停风。主井井口要封闭严密，保证井下有足够的风量。主要扇风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风送风措施；因主扇风机停风受到影响的地点必须立即切断电源停止工作，撤出人员。3.4.4 机电科负责组织每月检查1次主要扇风机及反风装置，保证主要通风设施完好且正常运转。3.4.5 严格实行分区通风，每一采区都必须采用独立通风，严禁串联通风。在特殊情况下必须串联通风时，应符合煤矿安全规程第一百一十四条第三款的规定。3.4.6 按煤矿安全规程要求安设瓦斯监测自动报警断电装置的规定如下：煤矿安全规程第

38、一百一十四条第三款所规定的采掘工作面之间的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它有害气体符合煤矿安全规程第一百条的规定。煤矿安全规程第一百六十九条第一款规定“低瓦斯矿井的采煤工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。”煤矿安全规程第一百七十条第一款规定“低瓦斯矿井的煤巷、半煤巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面设置甲烷传感器”。煤矿安全规程第一百七十一条规定“在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器”。3.4.7 掘进工作面必须采用局部扇风机压入式通风或矿井全风压通风，局部扇风机和启动装置安设在进风巷道中，距回风口不得小于

39、10m，风筒距掘进迎头的距离，不得大于6m。局部扇风机与掘进工作面的电气设备，必须有风电、瓦斯电闭锁装置，局扇必须有专人管理，正常运转，不准无计划停风，尽量减少漏风，保证工作面有足够的风量，严禁喝循环风。3.4.8 对巷道中局部冒高点及采煤工作面上隅角积聚的瓦斯，要根据其具体情况，采用分支导风筒通风法或导风板引风法，充填隔离法或其它有效方法进行排除。3.4.9 巷道贯通及停风的巷道恢复通风前，必须检查瓦斯，当瓦斯浓度超过1%时，必须专门制定排放瓦斯的安全措施，逐渐通风排放，使排出的风流在混合处的瓦斯浓度不超过1%，局扇及开关附近10m内的瓦斯浓度不超过0.5%。3.4.10 坚决杜绝井下可能引

40、燃瓦斯的一切火源，包括明火、爆破、机电设备产生火花等，加强火区隔离和电气设备、火药的管理。3.4.11 为防止瓦斯爆炸引起煤尘爆炸，在运输大巷、回风巷、采煤工作面的溜子道和材料道及其它有爆炸危险的巷道内，分别设置隔爆水棚等。3.4.12 加强井下通风设施的管理，包括风门、风窗、风墙、风障、风筒等，每月必须至少检查三次，责任到人。3.5 预防煤尘事故3.5.1 制定矿井综合防尘措施和煤尘处理制度，通风科设一名班长专门分管防尘工作，配备3人专职测尘员和防尘专业人员，具体负责煤尘处理工作。3.5.2 制定完善的防尘洒水系统，地面井口附近建有一个容积为300m3的永久性静压水塔，防尘洒水管路的敷设经皮

41、带井到各采掘工作面、溜煤眼入口、运输机转载点、各装载点、回采工作面的回风巷和进风巷，以及井底车场、大巷等地点。防尘管路每隔50100m安设一个三通阀门，作为冲刷巷道的取水接口。3.5.3 井下各转载点、溜煤眼、皮带、运输巷及进、回风巷、掘进迎头都必须安设喷雾洒水装置，净化空气，保证喷头开关等设施灵敏可靠，正常使用。3.5.4 所有掘进工作面都必须坚持湿式打眼，采用水炮泥，爆破喷雾、煤（岩）堆洒水、冲刷巷壁等综合防尘措施。3.5.5 定期进行冲刷清扫煤尘和巷壁工作，运输大巷和回风大巷每月一次，掘进迎头和采煤工作面两道，每10天冲刷一次，其它粉尘飞扬、堆积地点随时清扫，保证井下任何地点不得有厚度超

42、过2mm，连续长度大于5m的粉尘堆积。3.5.6 杜绝一切引燃火源，设置隔爆水棚，防止重大事故发生和事故扩大。3.5.7 加强个人防护，采掘人员必须佩带防尘口罩。3.5.8 矿井的防尘措施、隔爆措施及其组织与管理制度，由矿长每年组织编制和实施，并按计划对井巷定期进行清扫、冲刷煤尘和刷浆工作。3.6 预防顶板事故3.6.1 采掘工作面都必须有符合实际的作业规程，合理选择支护形式和参数，施工中严格按照作业规程及时临时、永久支护，严禁空顶作业（裸体巷道除外）。3.6.2 掘进工作面至永久性支护之间应设临时支护。永久支护与临时支护的距离及控顶距、支护材料的要求和质量标准等必须在作业规程中明确规定。3.

43、6.3 支护质量是防止冒顶事故发生的关键，严格执行质量标准验收制度，支护材料和支护质量必须符合规定要求，不合格的材料不准下井和使用，质量不合格工程必须停工整改。3.6.4 严格执行敲帮问顶制度和巡回检查制度，及时处理危岩悬矸，发现危险必须停止作业，立即采取措施处理。3.6.5 采掘工作面坚持使用好四种特殊支护，即采煤工作面上、下端头各支设四对八架型大钢梁，交替迈步前移，采用一梁三柱，防止空顶，上下安全出口20m范围内必须超前加强支护，掘进工作面采用前探梁。3.6.6 采煤工作面必须严格执行作业规程要求的最大、最小控顶距，放顶步距，及时回柱和支柱，不准留有伞檐。严禁空顶作业，悬顶距离超过规定时禁

44、止采煤，必须采煤时采取措施进行处理。3.6.7 回柱放顶前必须全面检查安全状况，清理好后退路，打好护身支柱，回柱时要有人负责监护，禁止一人单独操作。3.6.8 采掘工作面在爆破前，必须加固支架，爆破后及时检查修复支护设施。3.6.9 回采工作面遇地质条件变化，过断层破碎带，底板变软，过老空区等情况，以及回采面初次来压、初次放顶，最后收尾等，都必须及时补充制定专门的安全技术措施，并有科长现场指挥，严防顶板及其它事故的发生。3.6.10 各区队经常检查所辖巷道支护情况，发现问题及时处理。3.7 预防提升运输事故3.7.1 严格贯彻执行煤矿安全规程和提升运输24条防范措施以及有关提升运输的规定、指令

45、，建立健全各项管理制度，制订各工种岗位责任制和操作规程，保证提升运输系统的安全运行。3.7.2 所有绞车司机必须经过专门培训，经考核合格后持证上岗，严格执行操作规程和交接班制度，严禁无证人员上岗操作。主要提升绞车做到“五不开”，即：信号不清不开、违章指挥不开、绞车安全保护不灵不开、无证不开、钢丝绳磨损超限不开。小绞车司机做到“七不开”，即：无证不开、不完好不开、固定不牢不开、安全设施不全不开、钢丝绳打结或磨损超限不开、超挂车不开、信号不清不开。3.7.3 提升信号要声光具全、灵敏可靠。井口安全门与提升信号系统实现闭锁，安全门没有关闭不能发出开车信号。行人斜井上下人员时，井口检身员要清点人数，检

46、查违禁物品的违规携带。3.7.4 提升容器、防过卷装置、限速器、传动装置、电动机、控制设备等，每天必须有专人检查一次，每旬由机电科组织检查一次，发现问题立即处理，并有记录和检查处理结果。3.7.5 运输大型物料、设备时，要有专门安全措施，专人负责指挥，反复检查确认无误后，方可发出信号。3.7.7 上下山小绞车运输要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，上下变坡点附近要有档车器，中间设防跑车装置，在变坡点下方10m左右设防跑车吊梁。行车不行人声光信号清晰，标志明显醒目。矿车要用好车尾和保险绳；提升矿车数不得超过规定。严禁扒车蹬钩。下山掘进时，在迎头上方815m处必须设置可靠的防跑车设施；上山掘

47、进要经常检查回头轮防止拔锚、断轴、断绳，避免跑车事故的发生。3.7.8 小绞车运输下山上部车场的绞车硐室，在提升过程中严禁其它人员进入；把钩工只有躲进信号硐室后，才能发出升降开车信号。3.7.9 人力推车必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室门口时，都必须发出警号。同方向推车，两车间距为：坡度不大于5时不得小于10m；坡度大于5时不得小于30m；坡度大于7时严禁人力推车。严禁放飞车。3.8 预防机电事故3.8.1 制定完善的机电设备管理制度，配备齐全专职的机电设备管理人员和检修人员，加强机电的综合管理，所有

48、机电设备的使用、维修全部实行包机负责制。3.8.2 检修机电设备、电缆都要符合安全规程要求，严格执行防爆电器设备下井检查制度，必须由经过培训、考试合格的防爆电器设备检察员检查其安全性能，合格后方可下井，严禁使用失爆设备。3.8.3 各种运输设备司机和维修工，都必须经过培训考试合格，并持证上岗，严格执行交接班制度和各工种操作规程，禁止未经过培训的人员上岗作业。3.8.4 保证机电设备的安全保护装置处于完好状态。井下三大保护系统齐全合格。井下供电做到三无（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、四有（有过电流保护、有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置）、两齐（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）、三全

49、（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、三坚持（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用风电、瓦斯电闭锁）。3.8.5严禁地面变电所的变压器中性点直接接地并直接向井下供电。3.8.6 井下不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。检修、搬迁设备前必须切断电源，经检验确实无电，其巷道风流中沼气浓度在1%以下时，方可将导电体对地完全放电。所有开关把手在切断电源时，都必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌；同时坚持谁停电谁送电的制度。非专职电工不准擅自操作电气设备。若需带电搬迁电气设备，必须制定安全措施，报矿总工程师批准。3.8.7 坚持机电设备日常检修与定期检修相结合及旬查月验制度。主

50、要机电设备，如提升绞车、主扇风机、各种运输机、水泵、液压泵及变电所的主要电气设备等，每天要有12小时的检修时间，其它采掘移动设备在交接班时间要有半小时的检修时间。3.8.8 机电设备的安装、大修和改造调试，都必须按照安全技术措施、质量标准等规定严格把关验收。3.8.9 采掘工作面配电点应有专用硐室，并用不燃性材料支护，入口悬挂“非工作人员禁止入内”的标志牌，硐室内若有高压设备时，加挂“高压危险”标志牌。3.9 预防火药爆炸事故3.9.1 严格执行爆破材料领退制度、电雷管编号制度和爆破材料处理办法，确保爆破材料的安全使用。3.9.2 井下爆破作业必须经过专门培训、持有爆破人员合格证的专职人员担任

51、。所谓爆破人员包括放炮、运送火药、装配引药人员，都必须熟悉爆破材料的性能和煤矿安全规程中的有关规定。3.9.3 电雷管和炸药必须用专用的火药箱分别存放，火药箱要加锁，严禁乱丢乱放。火药箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机电设备、无淋水的安全地点，爆破时，火药箱必须存放到警戒线以外的安全地点。3.9.4 装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开导电体和电气设备的爆破地点附近进行，严禁电雷管受震动和撞击。严禁电雷管斜插在药卷中不或捆绑在药卷上，只能由药卷不是聚能穴的一端用木棍扎孔，将电雷管全部装入药卷内，用脚线将药卷缠住，脚线末端必须扭结成短路。3.9.5 采掘工作面必须严格按照作业规程中的炮眼布

52、置图和爆破说明书进行装药、爆破，严禁使用不符合规定的雷管和炸药。3.9.6 必须使用水炮泥和粘土炮泥封实炮眼，封泥质量要符合规程规定。对无炮泥、封泥不足或不严的炮眼严禁爆破。3.9.7 回采工作面必须执行一次装药、一次起爆的原则。若有困难时，可以一次打眼，间隔分组装药，分组起爆。分组装药的间隔距离不得小于50m。严禁固定母线和短母线爆破。严禁在一个回采工作面使用两台或两台以上放炮器同时进行爆破。3.9.8 掘进工作面爆破站岗距离为：必须撤到防突风门外10 m的新鲜风流中。回采工作面爆破站岗必须在进风流中距离工作面不得少于50m；不得在盲巷、独头巷道内躲避。3.9.9 严禁采用糊炮、明炮、普通导

53、爆索爆破。3.9.10 爆破前必须设置警戒，严格执行“三人连锁放炮”和“一炮三检”制度。爆破前先发出放炮警号，爆破后班长和爆破工必须认真巡查爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，发现问题立即解决。3.9.11 处理残爆、拒爆时必须严格按照煤矿安全规程第三百四十二条的规定执行，严禁沿残眼继续打眼。3.9.12 有下列情况之一者不得装药爆破：3.9.12.1 采掘工作面的支护落后于作业规程中规定、有支架损坏或留有伞檐时；3.9.12.2 爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时；3.9.12.3 在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3

54、以上；3.9.12.4 炮眼内发现异常、温度骤高骤低、有异常的瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；3.9.12.5 采掘工作面风量不足。4.矿井灾害事故处理计划4.1 处理重大灾害事故的组织措施和指导原则4.1.1 处理事故的组织机构为了迅速有序地组织抢救遇险人员，尽快处理事故，尽早恢复生产，把事故损失控制到最低限度，特成立救灾指挥部。指挥部设在调度室。总 指 挥：xxxxx副总指挥： xxxxx、xxxxx、xxxxx成 员：xxxxx、xxxxx、xxxxx、xxxxx、xxxxx、xxxxx、xxxxx、xxxxx、xxxxx、xxxxx、xxxxx、xxxxx、xxxxx、xxxxx、x

55、xxxx4.1.2 发生事故后，必须立即召集的单位和人员（见xxxxx煤矿通讯录）4.1.3 处理事故过程中各有关人员的职责矿井发生重大事故后，必须立即成立以矿长为总指挥的抢救指挥部，指挥部设在调度室，指挥部对抢救工作全权负责，全面指挥，根据营救遇难人员和事故处理计划所规定的任务，完成对灾区遇难人员的援救处理。矿长：在矿总工程师、县安监局领导及总工程师、矿山救护队长、副矿长的协助下，制定营救遇险人员和处理事故的作战计划。是处理事故的全权指挥者。总工程师：在矿长的领导下，组织制订营救遇险人员和处理事故的作战计划和措施。是矿长处理灾害事故时的第一助手。副矿长：根据矿长的命令和作战计划积极投入抢险救

56、灾工作，具体负责井下遇险人员的营救工作，负责组织必须参加抢救事故的员工待命，及时调集救灾所必须的材料设备，严格控制人员入井，签发抢救事故用的入井特别许可证。在矿长未到达之前，行使矿长的权力。矿山救护队长：领导救护队根据作战计划所规定的任务，完成对灾区遇险人员的援救和事故处理。值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和有关情况，立即将事故情况向矿长、总工程师、副矿长、县安监局调度室、矿山救护队、遵义监察分局及有关领导报告，通知和召集有关人员到调度室待命，及时传达作战指挥部的命令，随时调度井下抢救情况，统计和掌握出入井人数、井下人数以及留在井下各地点的人数。负责协调各方面的工作，协助矿长进行抢救和

57、灾害处理。安全科长：根据批准的材料和处理计划、事故作战计划，对抢救工作和入井人数控制，实行有效监督。工程师：负责准备好必要的图纸和资料，并根据矿长或总工程师命令完成测量打钻工作及其他有关任务。机电科长：根据矿长或总工程师的命令，负责改变矿井主要扇风机工作状态，掌握矿井的停送电情况和完成其他有关任务。负责将遇险人员及时护送到井上，保证救灾人员和器材能够及时运送到事故地点，满足救灾需要。通风科科长：按照矿长或总工程师的命令，负责改变矿井通风系统，观测主要通风机的工作状况，组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其他措施。有关区队长：负责查明留在本采区或工作面的人数，并采取措施将人员有组织地带至安全地点或直至地面，将现场所见到的事故性质、事故范围和发生事故的原因等情况详细向调度室汇报，并随时接受指挥部的命令，完成有关抢险任务。办公室主任：保证车辆及时到位，对遇险、遇难人员妥善安置；对救灾人员的食宿以及其他生活事宜负责