6t锅炉烟气布袋除尘、湿法脱硫项目

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1、 项目编号：【XXX(S)-2010(7.28)】XXXXXX6t/h6t/h 锅炉烟气布袋除尘、湿法脱硫项目锅炉烟气布袋除尘、湿法脱硫项目设计方案设计方案XXXXXX二二 0 0 一一 0 0 年七月年七月责任表责任表设 计 单 位：XXX实 施 单 位: XXX资 质 证 书： 证书编号 XXX公司负责人： 总 工 程师： 项 目 负责： 方 案 审 定： 目目 录录设计方案设计方案.1目目 录录.11 工程概况工程概况.111 工程说明 .12 2 脱硫工艺设计脱硫工艺设计.3.322 设计原则 .43 3 工艺流程及其说明工艺流程及其说明.4.4.4.4.54 4 分系统描述分系统描述

2、.6.64.1 1 TLF 型低压脉冲袋式除尘器.64.1.1 HQF 型低压脉冲袋式除尘器参数.7.9.124.3.电气控制柜、箱配置： .12.125.5.设计界面及供货范围（单台布袋除尘器）设计界面及供货范围（单台布袋除尘器）.13.13.13.136.6.设备供货明细：设备供货明细：.147 7、供货范围内的包装、运输、供货范围内的包装、运输.158、安装指导及调试、安装指导及调试.159 9、进度安排、进度安排.161010、技术服务承诺、技术服务承诺.161111、烟气吸收系统、烟气吸收系统.171212、 脱硫液循环系统脱硫液循环系统.191313、 脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统

3、.201414、渣处理系统、渣处理系统.211515、 氧化系统（预留）氧化系统（预留）.221616、 本工艺说明本工艺说明.2216.1 关于防沉淀、防堵的说明.2216.2 本工艺吸收塔采用正压操作.2316.3 脱硫效率.2316.4 于系统用水的说明.241717 电气及自动控制系统电气及自动控制系统.2417.1 设计依据.2417.2 负荷等级.2417.3 电气负荷计算.2417.4 供配电方案.2517.5 电气传动及控制.2517.6 继电保护.2517.6.1 低压电动机保护.2517.6.2 低压配电线路保护.2617.6.3 继电保护的时限配合要有阶梯性和选择性.26

4、1818、常用仪表、常用仪表.2618.1 主要设备及材料选择.2618.2 照明.2618.3 防雷及接地.2719.19. 自动化及仪表自动化及仪表.2719.1 系统概述.2719.2 控制策略.2719.2.1 烟道系统.2819.2.2 系统联锁.2820.20. 经济分析经济分析.2821.21. 技术服务承诺技术服务承诺.2821.1 工程总体设计满足的性能要求.2921.2 技术服务及售后承诺.2922.22. 主要设备清单主要设备清单.301 工程概况工程概况 XXX位于 XXX 市里山镇罗家坞工业园区内，现有 16t/h 炉烟气处理，配有简易除尘设施。根据国务院关于印发节能

5、减排工作的实施意见 （国发200715 号） 、 XXX 人民政府关于关于加强污染减排工作的实施意见 、 （XXX 办函2008399 号）的要求。该公司计划进行高效除尘脱硫改造。我公司对 XXX 建材提供的相关参数资料进行了认真分析，根据具体要求和该项目的具体情况，并结合本公司的技术优势，提出布袋除尘器除尘和钠钙双碱法脱硫塔烟气脱硫技术，最终副产物可为石膏或亚硫酸钙，虽然本工程所产石膏量小，为满足环保要求，预设氧化系统。针对贵公司实际情况，按该台锅炉设计希望通过安装布袋除尘、湿法脱硫设备有效去除锅炉烟气中的 SO2 和进一步降低烟尘，为此，广泛征集该脱硫方案，拟选择一种新型的锅炉烟气脱硫装置

6、，进一步降低 SO2 的排放量，使其达到或低于设计标准要求，实现企业、社会的和谐发展。我方通过与厂方相关人员的初步技术交流及实地考察后，现依据厂方提供的技术参数和资料，针对该锅炉供气的特点，本着技术先进，安全可靠，投资少，运行费用低，不产生二次污染，适合联供实际情况，项目实施期间不影响锅炉安全生产运行的原则，采用广泛应用的湿式“钠钙双碱法”脱硫工艺。本项目实施后，有显著的社会和环境效益，并且确保企业的可持续发展。1 11 1 工程说明工程说明工程名称：XXX 建材锅炉布袋除尘、湿法脱硫工程建设地点：XXX 建材厂区内建设规模： 6t/h 锅炉除尘脱硫工艺：布袋除尘器+钠钙双碱法脱硫烟气治理目标

7、： 粉尘小于 50mgNm3，脱硫效率 85以上。工程范围： 锅炉出口烟气除尘脱硫，包括布袋除尘器、吸收塔系统，脱硫液循环系统、烟风系统、脱硫剂输送系统、工艺水系统、仪电控制系统、脱硫渣处理系统、管道、保温、防腐的安装、调试、验收等。土建由我方设计业主施工。原有设施的拆除由业主负责。12 设计参数锅炉主要技术参数 6t/h 锅炉参数名称参数值备注锅炉蒸发量6t/h锅炉台数1 台锅炉耗煤量台燃煤含硫量1%SO2 初始浓度1811mg/Nm3烟气量18000 m3/h台烟气温度200风机全压4940-4552Pa风机风量17000-19500 m3/h电机功率45KW1.22设计要求脱硫效率：85

8、%，粉尘排放小于 50mg/N m32 2 脱硫工艺设计脱硫工艺设计1、厂方提供的资料及数据2、采用的有关标准及规范锅炉大气污染物排放标准 （GBL3271-2001）湿式烟气脱硫除尘装置 （HCRJ040-1999）优质碳素结构钢技术条件 （GB/T699-88）碳素结构钢和低含结构钢热轧薄钢板及钢带 （GB/T912-89）合金结构钢技术条件(GBT307788)锅炉烟尘测试方法(GBT546891)固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1999）工业建筑防腐蚀设汁规范(GB50040199a)键筑防腐蚀工程施工及验收规范(6B5021291焊接件通用技术术条

9、件(JBZQ400-3-96)涂装通用技术条件(JBZQ4000-10-86)除尘器性能测定方法(ZBJ8882088)火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)工业企业设计卫生标准(GB170551997)混凝土结构设计规范和 1993 年局部修订（GBJ10-89）钢结构设计规范(GBJ17-88)建筑地基基础设计规范(GBJ7-89)设备及烟道保温技术通则(GB4272-92)火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定(SDGL59-84)低压配电装置规范 （GBJ7-83）工业及民用通用设备电力装置设计规范(GBJ55-83)XXX 企业标准(H/Q 0012002)且部分

10、相关标准及规范2 22 2 设计原则设计原则本着技术先进、工艺可靠、经济合理的原则指定本方案。结合本工程的具体情况，编制重点遵循下述原则： (1)满足环保排放标准和总量控制要求； (2)选择成熟可靠的脱硫工艺； (3)脱硫系统运行操作不影响原生产设备的运行和操作，保证锅炉系统安全稳定运行； (4)在满足除尘脱硫系统各项指标的前提下，节能降耗； (5)脱硫系统施工方便，管理维护简单，系统自动控制达到先进水平；(6)充分利用原有设备和系统；（7）整个系统设计紧凑，布局合理，占地面积小，满足系统整体及场地布置要求。3 工艺流程及其说明（1）在该台 6t/h 锅炉后设布袋除尘器，在布袋除尘器与引风机进

11、口间设脱硫塔；烟气经布袋除尘和脱硫后进入烟道通过烟囱排放；（3）新建与脱硫系统配套的烟气吸收系统、脱硫液循环系统，脱硫剂制备系统，工艺水及渣处理系统；（4）新建自动控制系统。 (见附件 1) 布袋除尘后烟气经引风机切向送入新建的脱硫塔内；在脱硫塔内与旋流板雾化的脱硫液充分接触后，脱去 85%SO2，再利用烟气本身的旋转作用，在除雾板的强导向作用下产生强大的离心力除去烟气中的大部分水。脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由烟囱排放。 同时为了控制脱硫浆液的浓度，用浆液排出泵外排一部分浆液到循环水池，沉淀后用行车出灰；另外根据塔釜浆液的 PH 值和浆液循环罐的浆液的 PH 值变化，控制石灰浆液泵

12、的转速，控制加入塔釜的石灰浆液量，实现对脱硫液中脱硫剂浓度和 PH 的相对稳定的控制，保证脱硫效率。 脱硫剂制备系统包括石灰储仓、仓壁振动器、插板阀、螺旋输送器、称量罐、化灰器、化灰泵、石灰浆液储罐、石灰浆液泵等设备。外购生石灰由罐车通过气力输送至石灰储仓内储存。通过这些设备和相关控制，化灰系统可以稳定地为系统提供恒浓度的石灰浆液；石灰浆液泵通过交频手段，与 PH 值联锁，定量给浆液循环罐补充石灰浆液，使整个系统能高效稳定地运行。工艺计算表（6t/h 锅炉）工艺参数单位数据有载体导热炉t/h6烟气工况温度180数量台1工况烟气流量 m3/h塔18000标况烟气流量N m3/h塔12150燃煤含

13、硫量%1烟气 SO2 进口浓度mg/N m31811设计脱硫效率%85按一台炉计算 SO2 脱硫总量Kg/h物料计算石灰纯度%85石灰消耗总量Kg/h脱硫干渣总量t/h脱硫渣含水率%50渣带水总量m3/h蒸发水总量m3/h总补水量m3/h4 4 分系统描述分系统描述 据整个工程系统划分，将新建布袋除尘器系统，新建吸收塔系统，主要包括：脱硫塔、烟道等；新建脱硫液循环系统，主要包括：脱硫液主循环泵、脱硫液循环管路、明渠等组成；脱硫剂制备系统，主要包括：石灰储仓、螺旋输送器、称量罐、化灰器、化灰泵、石灰浆液罐、石灰浆液泵、钠碱罐组成；工艺水、渣处理、电气仪表系统。4.14.1 1 1 TLFTLF

14、型低压脉冲袋式除尘器型低压脉冲袋式除尘器 HQF 型低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。特殊的烟气入口沉降设计，使大颗粒的先沉降下来，减少了布袋的负荷，该除尘器允许的入口含尘浓度可达 100g/m3。该设备由于在喷吹技术、除尘器主体结构、自动控制方面采用了先进技术，因此对粘细粉尘、高温高湿烟气及高浓度烟气处理有良好的效果。 4.1.1.1 工作原理 含尘气体由灰斗上部或中箱体下部进风口进入后，在挡风扳的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗，含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留

15、在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当喷吹结束后，除尘器恢复到过滤状志。 4.l.l.2 HQF 型低压脉冲袋式除尘器的特点 (1)离线清灰。除尘器每一室进气设一个手动进气阀，一个气动排气阀。离线清灰时，对一个室进行停风喷吹，关闭气动排气阀，而后开启脉冲阀对每排滤袋进行喷吹清灰，滤袋上粉尘被震抖落下，沉降于灰斗，粉尘不会飞扬，相邻滤袋无吸附现象，喷入之压缩空气通过开启的手动进气阀吸入邻室排走，清

16、灰效果好，节能。 (3)选用气动排气阀。气动排气阀的优点是由于气缸控制，结构简单，可靠，启闭速度快，关闭严密无漏风现象，故障少(一室是一个阀)能适应单室离线清灰的需要，也可同时关闭两个室，二个室同时离线清灰或一室离线清灰一室离线检修，检修时关闭该室手动进气阀。 (4)除尘器进口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置，解决了各室气流分布不均现象，各室气流分布不均匀率在 5%以下。 (5)除尘器滤袋材质的选用，根据本项目烟气的特点，烟气中含有 S02，S03、NOX、等化学成份。因此耐温防酸、防碱针刺毡。 (6)袋笼采用自动生产线生产的骨架，无漏焊，虚焊、无飞溅的焊渣，表面光滑无毛刺，镀锌，减少了与

17、滤袋的摩擦。可提高滤袋寿命，极易抽出，即使滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋。 (7)滤袋口与花板的密封，采用了弹性涨圈式袋口结构，嵌入花板孔内，与花板连接密封性能好，安装与拆换快捷方便，保证了较低的排放浓度。 (8)除尘器密封性能好，采取了气密措施。所有气密性焊缝处均采用严格的煤油检漏措施，保证不漏气。检修门，阀板均采用优质橡胶密封条进行密封，安装后并进行压检验，以保证泄漏率在 2%以下。 (9)脉冲阀选用优质产品，使用寿命达 100 万次，保证 3 年以上不坏。 (10)压缩空气气源需经干燥处理，防止滤袋凝水。4.1.1 HQF 型低压脉冲袋式除尘器参数 除尘性能参数（16t/h 锅炉）序号项

18、目内容1型号HQF 型低压脉冲袋式除尘器2处理风量18000m3/h3过滤面积324m24滤袋尺寸130mm3000mm5滤袋数量264 条6滤袋材质氟美斯7除尘器室数2 室8脉冲阀个数24 个9*脉冲阀型式及规格2；淹没式10喷吹压力0.20.3M Pa11压缩空气压力0.60.7M Pa12平均耗气量13气源品质14清灰方式无水无油压缩空气，洁净干燥15每台除尘器灰斗数离线（在线）清灰16漏风率3%17箱体耐压登记2 个18箱体耐压等级-6000Pa19入口含尘浓度Mg/Nm320出口含尘浓度50mg/Nm321设计除尘效率99.8%22正常连续运行温度20023允许使用最高温度240（短

19、时）24除尘器本体阻力1400Pa25外形尺寸4940mm2240mm7450mm（1）袋式除尘器系统运行及停运不影响锅炉的正常运行，并对锅炉负荷变化有良好的适应性调节功能。(2)在设计点下（除尘器进口烟气晕为 18000m3/h,温度为 180，含尘浓度为 1850mg/Nm3） ，与吸收塔配合系统出口净烟气的烟尘浓度低于 50mgNm3。(3)滤袋材质选择氟美斯滤料（经过后处理） 。(4)袋式除尘系统设内置式旁路烟道，点炉及超温时开启旁路，正常使用时关闭旁路。清灰系统布置合理，工作性能稳定可靠。旁旁 路路 阀阀(5)清灰采用低压脉冲清灰，清灰系统布置合理，工作性能稳定可靠。（6)脉冲阀选用

20、优质脉冲阀。（7)袋笼表面光滑，避免毛刺等刮破滤袋，并作防锈处理，其防腐处理满足使用温度的要求并且处理层表面无脱落；袋笼具有足够的强度，联接牢固，可以承受滤袋和积灰后的附加载荷。 爪式连接 插接式连接 卡圈式连接(8)花板的加工符合有关技术要求(不允许用气割加工花板孔)，花板和袋笼连接处不会划伤滤袋；花板的安装符合有关技术标准。激光切割花板(9 布袋除尘器工作阻力为 1200Pa，终止工作压力为 1500Pa。(10)袋式除尘器系统的布置充分考虑本工程现有场地条件、道路通畅以及炉后所有设备的安装检修方便。(11)除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于 4mm。壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰

21、尘积聚区。(12)每台防尘器配备均流装置，以便烟气均匀地流过每个布袋。(13)除尘器配有足够和安全的枪修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。 (14)所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。(15)灰斗及排灰口的设计，保证灰能自由流动排出会斗。灰斗的贮存量按最大含尘量 8 小时满符合运行设计。为避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部距排灰口较远。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于 60。相邻壁交角的内侧，做成圆弧型，圆角半径为 200mm，以保证灰尘自由流动。 灰斗内设置有加热装置并有良好的保温措施，保持灰斗壁温高于烟气露

22、点温度 l0。 每只灰斗有一个密封性能好的捅灰孔，并便于操作。灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。 灰斗设有高低料位计，采用质量可靠、性能忧良的料位计。料位计能提供二组灰位信号，一组恭给除尘控制系统，一组共给除灰控制系统。本系统是一套袋式除尘器全智能监控系统，操作和维护方便，能满足设备无值班运行的要求。所有被控设备均在 PLC 中由程序实现，产品采用 SIEMENS 公司 S7-200 系列可编程控制器和专业的人机界面构成，以实现对除尘器的节能高效运行；同时提供可靠、灵活的功能选择和人性化的界面，从而实现系统的操作简单、设定参数方便、信息的连续性和强大的自动保护等特点。4.3.电气控制柜、

23、箱配置： 除尘系统使用电源为 380V/220V-50Hz（三相四线制） 。4.3.1 PLC 控制柜 1 台，外形尺寸：H1600mmW700mmD520mm。4.3.2 现场加热、照明箱 1 台。外型尺寸：H500mmW350mmD250mm。4.4.电气监测及控制内容（按二台锅炉设计，单柜控制）4.4.1 烟道测温热电阻 1 套 PT100 WZP4.4.2 提升阀 2 只 DC24V 双电控4.4.3 脉冲阀 24 只 DC24V 4.4.4 旁通阀 1 只 DC24V 双电控4.4.5 灰斗加热系统 2 套 4.4.6 防堵空气炮系统 2 套 DC24V制造前，我方收集校核所有图纸，

24、保证它们的精确性和适用性，并送一份安装图纸给需方，以保证安装的产品质量。设备制造严格按图纸要求进行。构件加工制作、安装精度及焊接质量等均应符合国家标准。对所有构件的焊接，除图中注明外，均应符合碳钢焊条（GB/T511795）标准要求。在焊接完成后的构件表面，要认真清除铁锈、焊渣、毛剌、油、水等污染物。除尘器出厂前所有构件在组装前，必须经过全面仔细认真检查，预组装检验合格后才可出厂。5.设计界面及供货范围（单台布袋除尘器）设计分界面5.1.除尘器进出口法兰、布袋除尘器进出口烟道、膨胀结由我方设计供货，并带配对法兰。5.2.除尘器支腿、底板及基础地脚螺栓、螺母由我方设计供货。并负责基础预埋件的安装

25、指导。5.3.供除尘器本体的压缩空气管路系统、减压阀、管道系统配件由我方设计；用户方供货，需方负责把干净的无油无水压缩空气接至我公司除尘器底下法兰面。5.4.我方设计供货除尘器配套电气控制柜。5.5.除尘器本体照明由我方设计供货。5.6.设备设计完成后，将经贵方审查确认。供货范围除尘器本体下部钢支撑灰斗辅助设备及配件平台、走道、走梯、扶手检修进出楼梯及支撑本体、灰斗保温和保护材料管路及其连接件除尘器进出口烟道、膨胀结6.设备供货明细：（116t/h6t/h）序号设备名称核心参数数量生产厂家本体1 套浙江华清支架钢支架1 套浙江华清滤袋1303000264 条江苏新科达、上海博格袋笼125299

26、5264 个泊头金龙、上海源源离线阀500102 套浙江华清1本体钢结构及过滤系统进风手动调节阀4004002 套浙江华清电磁脉冲阀淹没式2DC24V24 只奉化自奥，苏州协昌2清灰系统喷吹系统（包括喷吹组件、脉冲汽包）专用喷吹钢管24 套浙江华清旁路系统1 套浙江华清3保护系统旁路提升阀1 套浙江华清清堵空气炮电磁阀2 套浙江华清灰斗电加热系统2KW2 套浙江华清手动插板阀5005002 套浙江华清PLC 控制柜1 套含西门子 PLC 等控制元件，浙江光华，杭州肯丘脉冲控制仪2 套 4卸灰系统现场控制柜加热器控制2 套浙江华清扶梯平台1 套浙江华清保温层及其附件岩棉，彩瓦1 套浙江华清照明系

27、统1 套浙江华清进口法兰1 套5其它进出口烟道法兰（尺寸详见图纸）出口法兰1 套浙江华清本体范围内的控制电缆除尘器本体内电缆电磁脉冲阀膜片22 片奉化自奥，苏州协昌滤袋2 条江苏新科达、上海博格6备品备件密封条10 米浙江华清7、供货范围内的包装、运输包装符合运输要求。产品启运前必须进行防腐防损处理，包括防止害虫、曝晒、雨淋、霜冻、高温、潮湿、盐份和海水等造成的损害。凡设备上需油漆的部分均需按规定进行。另外，对所有设备应采取恰当的防腐防损措施。所有条板箱和包装箱应正确地标上下列内容： 合同号 设备交货地点 设备及备件的名称和代号 通用的商务标志内有危险品或易碎物品的包装箱应按当地或国际惯例对待

28、。根据业主的要求，我方随时告知设备的运输情况，质量合格证书和检测合格证将会同托运清单寄给业主。我方对设备运至现场的整个过程负责，包括搬运和安全措施，运输过程包括：陆运，包括保险。 设备到达施工现场的卸货由供方进行，设备到达现场由需方负责保管。8、安装指导及调试1、布袋除尘器本体供货范围内所有设备均由供方提供安装指导和技术调试。2、设备的设计、制造、安装技术指导、调试符合布袋除尘器行业标准，验收按布袋除尘器行业标准进行。工程进展图3051525020406080100120140设计制造运输安装3、布袋除尘器在安装、调试过程中，需方做好场地、协调等工作。4、除尘器三口以内由我方负责，三口即为：进

29、出烟道法兰口和灰斗下法兰口。9、进度安排1、买卖合同生效,并与业主确定设备平面布置后，15 个工作日内，提供的设备型号及其装配图、外形及安装尺寸图、电气原理图、相关的工艺参数以及安装资料。2、交货期：买卖合同生效,预付款到后 45 天内全部设备及配套材料到达需方现场。在除尘装置设计、制造、运输、安装等环节中，我公司有计划地按下述进度按排工作，确保设计、制造，安装的总工期不超过 80天，具体工程进展工程进度表如下：10、技术服务承诺（一）免费提供操作规程（使用说明书） 。（二）负责设备安装、调试期间的一切技术服务、技术指导和15 天天30 天天3535天天监督工作，直到设备安装调试完毕，投入正常

30、运行。 （三）接到用户反应的质量问题信息后，在 2 小时内作出答复或及时派员处理，做到用户不满意，服务不停止。（四）对设备实行质量跟踪服务，定期对客户进行回访。（五）在保质期内，除易损件和因贵方使用、保管不当第起的原因外，发现质量缺陷的，由我方免费服务。（六） 、免费为用户培训设备管理、运行及维护人员。1111、烟气吸收系统、烟气吸收系统 旋流板塔、烟道等组成。 吸收塔吸收塔 吸收塔系统的核心设备是旋流板塔。采用先进的设计方法脱硫和除雾功能集成在一个塔内实现，同时具有除尘功能，占地面积小，减少投资，操作维护简便的特点。脱硫液分层进塔，操作弹性高，方便操作和维护。塔体部分采用碳钢衬胶、碳钢涂玻璃

31、鳞片、花岗岩内涂玻璃鳞片，塔内件如旋流板、循环喷淋水管等均采用特种不锈钢和玻璃钢制成。旋流板在酸、碱以及其它腐蚀介质中均具有高度的化学稳定性，耐酸碱率在 95%以上，使用寿命超过 10 年。除雾板除雾效率在99%以上。脱硫主塔设备的使用寿命大于 20 年。 6t/h 锅炉共用一塔的技术参数如下（按 17000m3/h 设计）： 型号：6t/h 塔体内径：1600 塔高：9M 空塔： 2 层旋流板 数量：共用 1 台吸收塔 材质：花岗岩 设备阻力：小于 1200Pa烟道 烟道由有足够强度的钢板制造，能承受所有的荷重条件。所有不可能接触到低温饱和烟气冷疑液或从吸收塔带的的雾气和液滴的烟道，用碳钢制

32、作。所有可能接触到低温饱和烟气冷疑液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用可靠的内衬（鳞片树脂）进行防腐保护。烟道的走向确保满足冷凝液的排放，提供低位点的排水和收集措施。所有烟道均进行保温。6t/h 锅炉： 进口烟道 尺寸：500550 材质：4mm 碳钢 出口烟道尺寸：600450材质：4mm 碳钢+2mm 玻璃鳞片 烟道保温材质：4mm 碳钢+2mm 玻璃鳞片采用 5mm 厚保温盐绵。 除雾器 除雾原理：烟气与脱硫液充分接触，夹带了大量雾滴（烟气带水） ，如果不除去，在尾部烟道冷凝，会导致烟道和烟囱等的腐蚀。旋流除雾板都是由数块特定设计角度和间距的旋流板组成，使烟气夹带的雾滴在旋流板的旋转

33、作用下相互碰撞，形成大液滴，同时被甩到塔壁，使液滴与气体得到分离。采用此除雾器能去除塔内被烟气带走细小雾滴。同时在除雾器的上方设置清洗装置，避免烟气中带来的细小尘粒在除雾器上的粘附而造成系统阻力增加。该除雾器的除雾效率可以达到 99%以上，使脱硫后烟气不带大小滴。系统阻力问题：锅炉烟气脱硫除尘系统总阻力由以下几部分组成：P 脱硫除尘系统P 锅炉本体P 烟道P 布袋除尘器P 脱硫塔CFB 锅炉本体阻力为 1200 Pa，整个烟道阻力约为 600Pa；布袋除尘器阻力为 1400Pa，脱硫塔系统阻力为 1200Pa，由于其特殊的结构，在气液接触相同的条件下，其设备阻力大大低于筛板塔与湍球塔， 合理的

34、空塔气速保证了旋流板塔设备阻力小于， 整个系统 4400Pa 左右。300 万大卡锅炉引风机型号为:Y5-47-12D，功率 45kw，风量17000-19500m3/h，全压 4940Pa（160时） 。风机全压： P = 1200 +1400 +600 +1200 = 4400 Pa风机功率校核：N1= P1Q1/（3600100012） =440019500/（360010000.78）1.15=45kw 经校核，原有风机的功率及全压能满足系统阻力增加的要求，有少量余量。当脱硫塔的本体阻力稍比计划阻力增大少许时，不会影响锅炉本身的正常出力。我们核算的只是最低度保证功率,具体要根据贵公司现

35、场设备布置情况再定。1212、 脱硫液循环系统脱硫液循环系统脱硫液循环系统包括脱硫液的塔内循环和塔外循环两部分。主要设备有主循环泵、管路、阀门等。主要设备规格尺寸和选型如下：(按一炉一塔设计)1#主循环泵 40UHB-Z-40-20流量：40m3/h 扬程：20m功率：7.5KW 数量：2 台（一用一备）浆液排出泵：型号：6UHB-Z-6-10；流量：6m3/h扬程：10m；功率：2.2KW；数量： 2 台（一用一备）循环管道：材质：碳钢衬塑料管或增强 PP 管。 数量：按实际情况定所有管道符合下列要求： 管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用衬塑钢管、阀门和附件。 管道系统的

36、设计参数（如压力、温度、流量、流速等） ，符合相关的标准。浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统。以下为用于不同介质的管道材质说明：a 脱硫液：衬塑钢管，钢管为无缝管，内衬（聚乙烯）或增强PP 管。b 吸收塔循环管：塔内为碳钢衬胶管，塔外为衬塑钢管，钢管为无缝管，内衬聚丙烯或增强 PP 管。c 工艺水：碳钢管d 冷却水：碳钢管e 仪用空气管：不锈钢管f 无杂用空气管g 排渣：UPVC 管1313、 脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统包括石灰储仓、石灰浆液储罐、石灰浆液泵等设备。外购石灰由罐车通过气力输送至石灰储仓内储存。通过化灰器的液位计和称量模块输出的信号控制化灰补水泵（利用业主原

37、有）的开停、称量罐电动推杆电机和启停、化灰器搅拌的启停、螺旋输送器的电机的启停来配制恒定浓度的石灰浆液。化灰水可采用反渗透水。根据工艺计算的结果，化灰系统设备的主要技术参数见下表。设备的主要技术特性表设备特性参数石灰储仓有效容积：3m3；材质：钢筋混凝土+碳钢卸灰斗；数量：1 个；（备注：二台锅炉 5 天用量）惯性振动器型号：ZG410；功率：0.55KW；数量 1 个插板阀型号：ZF1-50；数量：1 个螺旋输送器型号：XLS200；功率：1.1KW；数量：1 个斗式提升机型号：D250；功率：2.2KW；数量：1 个化灰器3；搅拌功率：1.1kw；材质：钢制：数量 1 个化灰泵型号：5UH

38、B-Z-5-10；流量：5m3/h；扬程：10m；数量：1 台；功率：1.1kw；材质：碳钢内衬聚氨脂石灰浆液储罐有效容积：2m3；搅拌功率：1.1kw；材质：钢制；数量：1 个石灰浆液泵型号：5UHB-Z-5-10；流量：5m3/h；扬程：10m；数量：1 台；功率：1.1kw；材质：碳钢内衬聚氨酯1414、渣处理系统、渣处理系统为节约业主一次性投资，渣处理系统用浆液排出泵外排一部分浆液到原循环水池，沉淀后用行车出灰。设备的主要技术特性表设备特性参数循环水池搅拌器液下泵型号： YW-5-15；流量：5m3/h；扬程：15m；水路管线材质：UPVC 管1515、 氧化系统（预留）氧化系统（预留

39、）设备的主要技术特性表设备特性参数氧化塔1200H1500，一个石膏泵10UHBZ-3-10，1 台水力旋流器3/h，一台氧化风机3/min，p=39Kpa，一台回液泵8UHB-Z-2-10，1 台1616、 本工艺说明本工艺说明16.116.1 关于防沉淀、防堵的说明关于防沉淀、防堵的说明为了解决浆液沉淀、系统设备堵，主要从以下几方面入手： 一、合理的设计避免系统中存在死角，尤其是旋流板，经过 CFD 模拟，更新换代，已发展到第六代板上不会积灰；对于脉冲悬浮，设有脉冲悬浮，防止悬浮浆液沉淀；对于化灰系统中的化灰罐和石灰浆液罐也设有搅拌，以防止石灰浆液沉淀；对于除雾器，采用两层除雾，并设有冲洗

40、水，冲洗水采用工艺水；对于管路，对于浆液管路，放坡（2：100） ，且设有冲洗水，当系统退出时，必须把所用浆液管路冲洗干净，以方便下次系统开启使用。PH 检测装置，采用我公司自主设计，并经过多个工程实践，可长时间稳定运行，确保系统 PH 值稳定运行。 二、防止结垢脱硫系统堵塞原因众多，除了上面所述外，结垢是一个主要的原因。传统双碱法因吸收液循环系统中的吸收液为钠碱溶液，理论上不会产生堵塞和磨损的问题，在市场上是一个卖点，但实际运行并非如此。实际运行的一个最大问题就是结垢，并不是说双碱法的理论不对，而是实际运行的时候，实际操作很难达到理论要求。主要原因如下：采用 Na2CO3作为钠碱补充剂，通过

41、 CO32与 Ca2+反应生成Ca2CO3沉淀，从而去除再生时夹带的 Ca2+，理论正确，但不好量比，加多，增加运行成本，加少了，起不到效果；由于系统渣处理时，渣一般含水，钠碱会损失，由于系统中并没有一个测量钠离子的仪器，系统运行一段时间，系统中的钠离子浓度可能已经损失殆尽，整个系统已经变成石灰水脱硫。我公司采用的钠钙双碱法就是在传统双碱法的基础上发展起来的，吸收了传统双碱法的经验，采用诱导结晶循环利用工艺，让亚硫酸钙和硫酸钙优先在晶种上结晶，避免塔内和管道的结垢。经过实验室试验和多个工程的实践证明，这种“疏导”工艺取得了成功。16.216.2 本工艺吸收塔采用正压操作本工艺吸收塔采用正压操作

42、本工艺吸收塔采用正压操作，采用这种工艺有如下优点： 1、正压操作，有利于二氧化硫气体的吸收；2、正压操作，避免了引风机的带水。16.316.3 脱硫效率脱硫效率 本工世的脱硫效率设计 90%，保证环保验收不低于85%，可保证系统稳定运行；如有特别需要，可通过多加钠碱，调节 PH 值等操作，使得脱硫效率更高。16.416.4 于系统用水的说明于系统用水的说明3/h，部分可采用工艺水直接补充到脱硫塔的除雾板上和脱硫板上，一部分可用于化灰。1717 电气及自动控制系统电气及自动控制系统17.117.1 设计依据设计依据烟气脱硫招标文件低压配电设计规范 GB 50054-95通用用电设备配电设计规格

43、GB 50055-93建筑物防雷设计规范 GB 50057-9417.217.2 负荷等级负荷等级本工程负荷等级为二级。脱硫装置配电电压等级 380V/220V，三相四线制，控制电源为交流 220V。17.317.3 电气负荷计算电气负荷计算用电设备名称容量(kw)计算系数计算负荷序号设备名称常用备用KxcostgPjs(kw)Qjs(KVARSjs(KVA)1脉冲悬浮泵02主循环泵03浆液排出泵04石灰浆液泵5化灰0泵6液下泵00. 3757仓壁震动器08螺旋输送器09电动推杆010化灰器011石灰浆液罐0合计按年运行时间 8000 小时许，年耗有功电能：8000=200160kWh17.4

44、17.4 供配电方案供配电方案该系统主要有循环水泵 1 台，每台 7.5kw，1 台 1.1kw 化灰泵，1 台浆液排出泵等电气设备，总装机容量为 25.02kw。用户从低压配电室分别提供 1 路 80A 和 1 路 100A 电源至脱硫除尘控制柜。17.517.5 电气传动及控制电气传动及控制石灰浆液泵采用变频控制，其它低压用电设备采用直接起动，其操作方式均为集中操作或机旁手动操作。17.617.6 继电保护继电保护17.6.117.6.1 低压电动机保护低压电动机保护短路保护、断相保护、过负荷保护(整定值 1.1 倍)。17.6.217.6.2 低压配电线路保护低压配电线路保护配电线路采用

45、上下级保护电器，应有选择性功能，干线上的空气开关宜选用短延时脱扣装置；用空气开关保护的线路，短路电源不应小于空气开关瞬时或短延时过电流脱扣器整定电流的 1.3 倍。17.6.317.6.3 继电保护的时限配合要有阶梯性和选择性继电保护的时限配合要有阶梯性和选择性1818、常用仪表、常用仪表常用测量仪表及配用电流互感器的精确度等级应满足规范要求。本次设计中容量大于等于 30kW 的电动机安装电流表。18.118.1 主要设备及材料选择主要设备及材料选择电气设备选择在满足工艺要求以及确保人身安全的前提下，最大程度的选用操作方便、可靠性高、便于维护、自动化程度高的设备，以便使整个电气系统能高效、可靠

46、的运行。低压控制柜选用标准型控制柜，控制柜采用镀锌钢板制作而成，具有抗腐、耐潮、防尘等功能，安全可靠性高、发生故障后影响范围小。各回路主开关选用高分段能力的塑壳断路器。高压电缆选用交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆，低压进线电缆选用交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆，其它低压动力电缆选用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯铜芯电力电缆，控制电缆选用聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯控制电缆，电缆沿电缆桥架或电缆沟敷设。所有电力电缆均按允许载流量选择，电压降校验(工作电流按 100%负荷计算)、短路电流热稳定校验及保护灵敏度校验。电缆桥架选用有孔带盖板的钢制托盘，表面喷涂防腐、防火，额定均布负荷等级 A 级；桥架分双层，控制电缆放下层

47、，动力电缆放上层；电缆桥架具有可靠的电气连接并接地；对于震荡的场所，与固定装置连接处设置减震线圈；电缆填充率符合规定。18.218.2 照明照明新建各工艺系统设施、工作照明电源均就近低压配电柜取得。18.318.3 防雷及接地防雷及接地本工程为三类防雷，房屋、塔体、罐等采用避雷网(带)、避雷针或其它金属结构作为闪接器，每根引下线的冲击接地电阻不宜大于30，防直击雷接地和防感应雷、防静电，保护和工作接地共用接地系统，该接地系统和全厂接地网相接。装置内和建筑物内要进行总等电位连接和局部等电位连接；每个单元均有自己的接地网，接地网间用接地干线连成一个整体。接地干线采用镀锌扁钢，其截面不小于 100m

48、m，接地极采用镀锌角钢，厚度为 4mm，装置内正常不带电的金属外壳与接地装置连接，仪表专业接地根据其专业要求确定。19.19. 自动化及仪表自动化及仪表19.119.1 系统概述系统概述本工程控制系统采用可编程序控制器(PLC)，操作人员在脱硫操作室进行整套工艺系统的运行参数设置、监控，实现对脱硫除尘系统的顺序自动启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节。整套系统设计为自行运行或机旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在少量操作人员的操作下安全、稳定的运行。从而提高效率，减轻工人劳动强度。19.219.2 控制策略控制策略控制系统的控制参数主要包括 pH 值、液位、料位等参数

49、的测量和控制。（1）给料系统主要测量参数：石灰储仓料位、石灰浆液罐液化、化灰水量主要控制回路：石灰加入量控制当化灰器液位低时，通过螺旋输送器加入定量的石灰于化灰器中，并开启化灰补水泵补水，进行化灰。石灰浆液储罐液位控制：当石灰浆液储罐液位低时，开启化灰泵补充石灰浆液。（2）PH 值控制回路主要工艺参数：石灰浆液泵的转速、脱硫液 pH 值通过检测脱硫液 pH 值来调节石灰浆液泵的转速，控制石灰浆液的加入量。鉴于 pH 对象具有滞后大、非线性等特点，系统工况复杂多变，采用传统的控制策略往往难以获得满足的控制品质，为此，系统将采用时间分割预估控制策略、分层复合模糊控制策略来实现对脱硫液 pH 值精确

50、控制，确保整个系统具有较高的脱硫除尘效果。19.2.119.2.1 烟道系统烟道系统通过手动控制烟气进出塔及旁路挡板门的开度，使烟气安全、完整进入脱硫塔。保证整个系统稳定运行。19.2.219.2.2 系统联锁系统联锁（1）沉淀池液位低，报警并延时停止主循环泵运行；（2）石灰浆液储罐液位低，停止石灰浆液泵；（3）石灰浆液储罐液位高或化灰器液位低，停止化灰泵；（4）石灰物料高低料位自动报警20.20. 经济分析经济分析年运行费用（按 8000 小时计）1脱硫剂(石灰)吨200 元/吨2钠碱吨900 元/吨3电耗度4水消耗吨93765人工人1合计21.21. 技术服务承诺技术服务承诺21.121.

51、1 工程总体设计满足的性能要求工程总体设计满足的性能要求(1)脱硫装置采用旋流板塔设计。脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉 110%工况时的烟气量设计。(2)在设备质保期内，能保证系统能连续运行不发生腐蚀、结垢及系统堵塞现象。(3)脱硫系统设置 100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响锅炉的安全运行。(4)烟气脱硫系统布置满足系统整体及场地布置要求。21.221.2 技术服务及售后承诺技术服务及售后承诺公司本着为用户服务，让用户满意的原则，对使用本公司技术和产品的用户做出以下技术及售后服务承诺的安全保证：售后服务期限：终身提供技术服务免费服务期限：质保期内免费维护保养周期：旋流板塔及塔

52、内件提供每年一次的免费维护保养，泵等附属设备的维修保养、修理由设备厂家提供质保。(1)为用户提供及时、迅速、优质的服务。产品使用中出现问题时，公司保证二十四小时内做出响应；(2)迅速快捷的提供设备的备品备件，保证十天内运送至厂方；(3)如设备损坏时，二十四小时内做出响应，2 天内派员及时解决；(4)设备交货后根据厂方要求安排技术人员或维修人员到现场指导安装，安装后由我方负责调试，调试及培训时间见调试及培训计划；(5)帮助用户解决脱硫除尘方面的技术问题，并为其进行技术指导和技术咨询；(6)我方保证设计、制造、供货设备的正确性、完整性、可靠性和技术先进性，保证货物是全新的、未用过的、并采用优质材料

53、和一流工艺制作，且在各方面符合合同规定的质量、规格和性能要求；(7)我方保证在约定的时间内完成设计、制造、供货及安装调试；(8)我方按照要求提供有关的设计资料和图纸；(9)我方提供供货设备在制造、安装、调试、试生产过程中必要的技术服务；(10)我方对厂方提供长期备件的供应和技术服务，我方有义务尽快提供需方所需要更换的部件，对于要求紧急部件，我方将安排最快的方式运输，我方长期优惠提供备品备件以供用户所用，系统在使用过程中现场了无法解决的问题时，我方会及时请有经验的工程师予以技术服务；(11)我方为用户制定切实可行的操作规程和使用指南；(12)为用户提供操作方法和操作技术培训，保证用户员工正确、安

54、全操作系统；(13)我方将严格按相关的技术和安全标准进行设计，本工程在施工和运行过程由我方原因造成的安全问题由我方负责；(14)我方在产品设计、生产、服务和销售过程中严格执行ISO9001 质量管理体系，以用户的需求为目标，以用户满足为追求；(15)我方不定期的对用户进行回访和技术交流，以便厂方不断提高使用水平和发挥所购系统的作用。22.22. 主要设备清单主要设备清单序号设备名称型号规格单位数量制造厂家1湿法脱硫吸收塔16009000mm座1XXX2主循环水泵40UHB-Z-40-20台2江山泵业3石灰浆液泵5UGB-Z-5-10台2江山泵业4化灰泵3UHB-Z-3-10台2江山泵业5斗提机

55、D100台1XXX6石灰浆液罐3m3台1XXX7化灰器1m3台1XXX8螺旋输送器XLX200台1XXX9石灰储仓3m3台1XXX10插板阀ZF1-100只1XXX11浆液排出泵5UHB-Z-8-10台2江山泵业12料位计FTC260-AA4D1只1外购13液位计1151LT套2外购14PH 计CPF81-LH11C3套1外购15单百叶窗挡板门只2XXX16双百叶窗密封挡板门只2XXX17控制柜面1XXX18现场控制柜只2XXX19引风机台1上虞风机厂23;设备投资估算：单位（万元）设备投资估算：单位（万元） (1): 6t/h 布袋除尘器： 23.9 万元。（2）：烟道及旁路系统： 5.3 万元。（3）：脱硫塔： 10.5 万元。（5）：脱硫液制备系统： 4.3 万元。（6）：电气控制系统： 3.4 万元。（8）：引风机变频器： 2.6 万元。（9）：土建系统： 6.5 万元。合计该工程总投资：合计该工程总投资： 58.3 万元。万元。 XXX 二 0 一 0 年七月二十八日