复混水溶肥建设项目可行性分析报告实施报告

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1、.复混水溶肥生产建设可行性分析报告 项目名称：*建设项目 建设单位：郑州德化新陆农药有限公司目 录第一章 总论3一、项目概况3二、项目简介31、项目名称32、项目建设单位33、项目拟建设地点44、周围环境简况45、厂房平面图56、项目效果图6三、 项目可行性与必要性分析61、水溶肥项目建设的可行性62、水溶肥项目建设的必要性7第二章 公司介绍9一、公司简介9二、公司经营理念9第三章 产品与技术方案9一、产品方案9二、生产工艺流程10三、主要生产设备11第四章 原辅材料及能源消耗11一、原辅材料11二、能源消耗111、水122、电12第五章 环境保护12一、废水排放量及排放去向12二、噪声污染及

2、防治措施12三、固废污染及防治措施13四、废气污染及防治措施13第六章 安全与消防14第一章 总论一、项目概况为促进我国农业发展和农民增产增收，向中国农业提供高性价比的水溶肥产品，郑州德化新陆农药有限公司拟投资*万元在*建设占地*亩、年产量*万吨复混水溶肥生产基地。二、项目简介1、项目名称*建设项目2、项目建设单位郑州德化新陆农药有限公司3、项目拟建设地点*4、周围环境简况5、厂房平面图技术指标：1、 建筑用地面积：16554平方，合计24.831亩2、 建筑基地面积：7605平方3、 总建筑面积：14929平方4、 建筑密度：46%5、 建筑容积：0.96、项目效果图三、 项目可行性与必要性

3、分析1、水溶肥项目建设的可行性 1.1政策可行性 2012年2月，农业部发布关于推进节水农业发展的意见，明确提出“大力发展水肥一体化”。2013 年3月，农业部出台水肥一体化技术指导意见，该意见将水肥一体化作为主推技术，用以建设高效、可持续的现代农业体系，以缓解国内人多、地少的局面。根据意见，到2015年，水肥一体化技术推广总面积要达到8000 万亩以上，新增推广面积5000万亩以上，实现节水50%以上，节肥30%，粮食作物增产20%，经济作物节本增收600 元以上。 1.2技术可行性 郑州德化新陆农药有限公司从2010年初开始生产水溶肥，拥有专业化的生产线和较成熟的生产技术，产品质量在全国范

4、围内已受到认可。郑州德化新陆农药有限公司在水溶肥生产技术上具备可行性。 1.3经济可行性公司从事农资行业30余年，可为公司建设提供可靠的资金保障。1.4组织和人力资源可行性 目前公司拥有员工150余人，其中，高级农艺师2人，高级农技指导员3人，肥料配方师2人，销售人员30人，后勤人员20余人，生产人员80余人。该项目建成后，可吸纳附近闲置人口200余人。2、水溶肥项目建设的必要性 2.1市场需求发展的必要性水溶肥的生产虽然在国内起步不久，但水溶肥产品与施用技术符合“低碳节能、高效环保”的要求。蔬菜、果树等经济作物采用水肥一体化技术，可提高肥料利用率50%以上，节肥30%以上。目前全国水肥一体化

5、应用面积达到7667 亿m2 左右。据专家分析，虽然目前水溶肥只占国内化肥市场份额的1.62.5，但预计未来水溶肥市场份额将增至10左右，这将给水溶肥带来巨大的发展空间，业内人士对其前景普遍看好。 2.2国家政策对行业升级改造的要求传统的复合肥易造成肥料流失、水体富营养化、严重破坏土壤结构、养分失调等后果。2014年3月18日，环境保护部通过土壤污染防治行动计划，计划提出，到2020年农用地土壤环境得到有效保护，土壤污染恶化趋势得到遏制，部分地区土壤环境质量得到改善，全国土壤环境状况稳中向好。滥用化肥是造成土壤污染的重要原因，重视土壤污染治理，对于肥料升级和科学施肥，也是一大利好政策。而水溶肥

6、作为新型环保型肥料避免了传统复合肥的缺点，且水溶肥使用方便，无毒，无污染，无残留，可喷施、冲施，并可和喷滴灌结合使用，提高肥料利用率、提高作物品质、减少作物的生理病害，节约农业用水、减少劳动力，适应了社会发展的现状。 2.3企业自身长远发展的必然选择据统计，全国约有4.8 亿亩耕地适合发展水肥一体化，据2012 年统计，水肥一体化应用比例仅为3.2%。根据中国农业大学资源与环境学院的专家测算，我国水溶肥的市场空间应该在千万吨以上，未来有着非常广阔的发展空间。项目建成后，可每年为公司赢取利润*万元，公司通过水溶肥产品的生产和销售，凭借过硬的产品技术和质量，可在农资市场占有一席之地，并铸造公司品牌

7、及良好的形象。所以，为了公司长远发展，生产水溶肥是目前最佳的选择。第二章 公司介绍一、公司简介 郑州德化新陆农药有限公司，位于*，占地约*亩，成立于2010年11月12日，法人代表*，注册资金人民币3000万元，实收入资本人民币3000万元，公司经营范围：生物肥料；1%甲基阿维菌素苯甲酸盐微乳剂的的生产和销售。二、公司经营理念以诚为本，以质立信，铸造品牌，共创多赢第三章 产品与技术方案一、产品方案1、 严格执行大量元素水溶肥料标准NY 1107-2010。2、 集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。3、 将6-13种原料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5kg/袋规

8、格自动计量、充填、包装。4、 使用预制塑料袋，人工封口；封口严密，密封性好。5、 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。6、 计量精确，配料精度达0.1%-0.2%，混合均匀高效。7、 配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、25Kg/袋多种规格的配料与包装。8、 设备布置紧凑，能耗低，节能高效。9、 操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。10、宁陵县地理位置优越，可覆盖河南、山东四省，物流通畅，方便运输。二、生产工艺流程1、粉剂：原料包输送-原料粉碎-向各原料仓口投料-按配方配料（电子称重）-自动卸

9、料-自动提升-自动混合均匀-自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）-自动称重计量-自动充填-输送-热封口-装箱。2、 水剂：原料包输送-原料粉碎-向各原料仓口投料-按配方配料（电子称重）-自动卸料-加水-自动提升-自动搅拌-自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）-自动称重计量-自动充填-输送-热封口-装箱。3、 颗粒： 原料包输送-原料粉碎-向各原料仓口投料-按配方自动计量（电子称重）-混合搅拌-挤压-滚筒造粒-烘干-自动称重计量-自动充填-输送-热封口-装箱。三、主要生产设备 1、上包输送机3台2、 粉碎机2台3、 自动配料系统3套4、 滚筒造粒机1台5、 提升装置3套6、 自动混合系统

10、3套7、 中转料仓3台8、 计量充填包装系统3套 9、检修平台3套10、生产线总控制柜与电气控制系统3套11、热封口机3台第四章 原辅材料及能源消耗一、原辅材料主要原辅料有：磷酸二氢钾、硝态氮、铵态氮、脲态氮、硝酸钾、磷酸一铵、EDTA-锰（Mn）、EDTA-锌（Zn）、EDTA-铜（Cu）、硼（B）、钼（Mo）、镁（MgO）、氨基酸、腐植酸。二、能源消耗1、水项目用水主要为液体产品在罐装过程中加水及生活用水，月用水约为120吨。2、电 该项目生产过程中需要消耗电量，加上工人生活用电，月用电量约为3000kWh。第五章 环境保护一、废水排放量及排放去向 该项目生产用水主要为液体产品在罐装过程中

11、加水，年用水约6t/a，全部罐装到产品中，不外排；项目使用旱厕；仅产生少量生活污水，主要用于厂区内洒水抑尘，无需抑尘时排入旱厕，定期清肥外运，综合利用。二、噪声污染及防治措施本项目主要噪声源为搅拌罐、灌装机和封口机，噪声源强65-75dB( A)，项目夜间不生产。该项目采用的设备均为低噪声设备，噪声设备采用生产楼密闭隔声措施，再经距离衰减，厂界噪声可达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准，不会对周围声环境产生明显影响。 三、固废污染及防治措施 本项目产生的固体废物主要为职工产生的生活垃圾和生产过程中的废弃包装袋。职工日常生活产生生活垃圾1.5t/a，废弃包装袋年产

12、生约0.5t/a。项目拟将生活垃圾和废弃包装袋收集后由环卫部门统一清运。四、废气污染及防治措施 项目在投料和搅拌的过程中产生少量的细小粉尘，经墙壁安装的排气扇强制通风外排至外环境，呈无组织形式排放，根据类比同类企业，项目年产生粉尘0.07t/a，排放速率为0.06kg/h（按年投料搅拌300天，每天工作4h）。 采用价采用环境影响评价技术导则-大气环境 (HJ2.2-2008)中推荐的估算模式进行预测，项目厂界四周粉尘浓度预测值见表1。表1 项目厂界四周粉尘浓度预测值面源评价标准（mg/m3）面源排放量（kg/h）计算参数（m）无组织粉尘浓度（mg/m3）高度长度宽度东西南北生产车间1.00.

13、064205015m87m32m7m0.00470.13110.03210.0007由表1可知，项目厂界四周颗粒物浓度预测值均满足大气污染物综合排放标准（GBl6297-1996)表2颗粒物无组织排放周界外浓度最高点限值要求(l.0mg/m3)。 大气环境防护距离计算： 根据环境影响评价技术导则一大气环境(HJ2.2-2008)中推荐的大气环境防护距离计算模式，利用环境保护部评估中心实验室发布的“大气环境防护距离标准计算程序”计算，项目大气防护距离计算结果见表2表2 项目大气环境防护距离计算结果生产车间污染物无组织排放量Qckg/h标准值Cmmg/m3大气环境防护距离（m）生产车间粉尘0.06

14、1.0无超标点由表2可知，项目大气环境防护距离为：无超标点，故不需设置大气环境防护距离。 综上所述，经采取相应的治理措施后，本项目所产生的废弃、废水、噪声以及固废等污染物均能达标排放或合理处置。因此，该项目的建设从环保角度分析可行。第六章 安全与消防 该项目按照国家安全生产法、消防法等有关法规规定，严抓生产安全与消防工作。1、 每个生产车间均安装消防栓，车间内在易发生火灾的地方放置灭火器，并定期检查。2、 做好安全用电管理，发现隐患及时报修。3、 对易燃、易爆危险化学品做到分类存放，对不能混装或施救方法不同的危险品，严格进行隔离。4、 工人生产正确佩戴、使用劳动保护用品，劳保用品损坏及时更换。5、 保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。6、 保持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风等设施处于正常状态，并定期组织检查、测试、维护和保养。. v